Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Bentuk dan ukuran bahan stamping adalah bagian stamping ekspansi.Bagian stamping logam Dongguan diperkenalkan kepada semua orang, yang merupakan premis untuk menganalisis tingkat deformasi bagian stamping, merancang proses dan merumuskan prosedur proses.Jika bentuk lembaran cocok, itu tidak hanya dapat secara signifikan meningkatkan distribusi deformasi yang tidak merata di sepanjang lembaran, tetapi juga meningkatkan batas pembentukan, mengurangi ketinggian lug dan mengurangi tunjangan pemotongan.Stamping dapat memperoleh bentuk yang rumit, yang sulit diselesaikan dengan metode proses lainnya.Proses stamping baja karbon dan stainless steel sering digunakan untuk cangkang peralatan, komponen, kotak, dll. Namun karena kekakuannya yang kuat, minyak stamping biasanya digunakan untuk memperbaiki proses.Untuk memenuhi persyaratan presisi bagian stamping, perlu ditentukan jumlah proses melalui proses stamping, karena tidak hanya terkait dengan sifat material, ketinggian gambar, nomor tangga gambar dan faktor lainnya, tetapi juga terkait dengan diameter gambar. , ketebalan bahan dan sebagainya. Aksesori stempelPelat baja tahan karat mudah mengeras, sehingga diperlukan kekuatan film yang tinggi dan minyak tarik anti sintering.Minyak stamping dengan aditif senyawa sulfur dan klorin umumnya digunakan untuk memastikan kinerja tekanan ekstrim dan menghindari gerinda dan retakan pada benda kerja.Bentuk tertentu dibentuk oleh pers yang memberikan tekanan yang diperlukan untuk pemrosesan.Stempel logam banyak digunakan di berbagai bidang kehidupan kita, termasuk beberapa komponen elektronik, suku cadang mobil, bahan dekoratif, dll. Pengolahan bagian stempel meliputi pengosongan, pembengkokan, menggambar, membentuk, menyelesaikan dan proses lainnya.Bangun penyediaan perangkat keras dan keamanan.Sebagian besar produk perangkat keras bukanlah barang konsumsi.Ini digunakan sebagai produk pendukung industri manufaktur, produk setengah jadi dan alat yang digunakan dalam proses produksi.

Dalam industri perangkat keras, banyak pelanggan kami mungkin menghadapi masalah seperti itu: persyaratan toleransi untuk pemrosesan lembaran logam?Toleransi dimensi pemrosesan lembaran logam mengacu pada tingkat untuk menentukan keakuratan dimensi.Standar nasional menetapkan bahwa ada 20 tingkat.Dari IT01, IT0, IT1, IT2 hingga IT18, semakin besar angkanya, semakin rendah tingkat toleransi (akurasi pemrosesan), semakin besar rentang variasi dimensi (nilai toleransi) yang diperbolehkan, dan semakin kecil kesulitan pemrosesan.Untuk pemesinan NC umum, toleransi untuk setiap pahat pada dasarnya berada dalam plus atau minus 0,3. Standar presisi toleransi umum untuk bagian lembaran logam1. TujuanMengadopsi standar toleransi tanpa tanda yang terpadu dan terstandarisasi, standarisasi desain, standar produksi dan penerimaan bagian lembaran logam, dan memastikan bahwa lembaran logamPersyaratan presisi untuk suku cadang mesin.(1) Secara efektif dapat menyederhanakan gambar, menghemat waktu desain, dan bertukar informasi secara efisien.2. Ukuran dengan toleransi yang tertera pada gambar harus ditonjolkan untuk memudahkan produksi dan manufaktur.3. Menyederhanakan persyaratan inspeksi sangat membantu manajemen mutu.Kualitas tinggi dan produksi efisiensi tinggi dapat dicapai.2. Lingkup penerapan: uji coba sejak tanggal diundangkannya standar, berlaku untuk bagian logam lembaran yang baru dirancang setelah diumumkan (Bagian lembaran logam yang dirancang sebelumnya juga diproduksi dan diterima sesuai dengan standar aslinya.) Seluruh tahap mulai dari gambar desain, produksi dan manufaktur hingga penerimaan produk dioperasikan sesuai dengan standar ini.Pemrosesan lembaran logam3 Tanggung Jawab3.1 Pusat TeknisPusat Teknis harus merancang sesuai dengan standar ini.Lihat Lampiran - untuk referensi standar.Tidak ada persyaratan khusus untuk fungsiToleransi umum diterapkan pada elemen,Toleransi mungkin tidak ditunjukkan pada gambar, tetapi hanya persyaratan teknis atau dokumen teknis yang mengacu pada iniStandar.Tingkat toleransi toleransi umum tanpa toleransi yang ditunjukkan pada gambar harus mempertimbangkan akurasi bengkel umum.1. Untuk setiap dimensi tunggal, ketika toleransi fungsional sama atau lebih besar dari toleransi umum, aToleransi umum, yang tidak perlu diberi tanda.2. Ketika fungsi elemen memungkinkan toleransi lebih besar dari toleransi umum, itu lebih ekonomis daripada toleransi umum di bidang manufaktur Nilai deviasi batas yang sesuai harus ditunjukkan setelah ukuran.3. Karena persyaratan fungsional, elemen tertentu memerlukan nilai toleransi yang lebih kecil dari toleransi umum, dan nilai deviasi batas yang sesuai harus dicatat setelah ukurannya.3.2 Pusat Manufaktur (terutama mengacu pada pemasok lembaran logam)Pusat manufaktur melakukan produksi sesuai dengan standar ini.Lihat Lampiran I untuk referensi standar.Item toleransi harus ditandai dalam gambar desain sesuai denganHasilkan sesuai dengan nilai penyimpangan yang ditandai.Untuk item tanpa indikasi toleransi dalam gambar desain, standar spesifikasi harus diikutiNilai penyimpangan harus digunakan untuk produksi.Jika pemasok tidak dapat memproses persyaratan akurasi tanda desain, pemasok harus berkomunikasi dengan desainer utama untuk penyelesaian.

Apa standar inspeksi untuk desain tampilan kabinet lembaran logam?Secara umum, kita dapat membedakan dari aspek-aspek berikut.Inovasi desain penampilan kabinet sasis lembaran logam juga penting dan sulit.Dalam menghadapi masalah homogenisasi pasar yang semakin serius, diferensiasi desain tampilan kabinet lembaran logam menjadi sangat penting.Desain penampilan kotak dan lemari lembaran logam juga harus berorientasi pada orang, mematuhi desain manusiawi dan perseptual, memikirkan berbagai masalah yang dihadapi dalam proses desain dari perspektif pengguna, memperhatikan desain produk interaksi manusia-komputer, dan mewujudkan kepedulian humanistik secara mendetail, sehingga produknya nyaman, baru, dan indah. Sasis lembaran logamDi dalam casing terdapat tempat yang penuh dengan sinyal elektromagnetik dari berbagai frekuensi.Perisai elektromagnetik yang baik tidak hanya baik untuk kerja komputer, tetapi juga tidak dapat diabaikan untuk kesehatan manusia.Nyatanya, radiasi komputer jauh lebih besar dari yang diperkirakan!Ketebalan yang berbeda juga dapat menyebabkan efek yang berbeda.Umumnya, kotak arloji yang bagus terbuat dari pelat baja lebih dari 1,6mm, sedangkan kotak arloji yang buruk hanya 0,6mm.Perbedaannya dua kali lipat!Kotak berkualitas buruk hampir bisa diratakan dengan satu tangan.Itu tergantung pada apakah desain kekuatan mekanik adalah pelat baja yang baik.Kualitas sasis terjamin.Untuk memastikan daya dukung sasis, diperlukan juga desain kekuatan mekanis yang baik.Karena sifat khusus dari bahan lembaran logam, desain penampilan mereka tidak memberikan terlalu banyak kebebasan kepada desainer.Oleh karena itu, desain kabinet sasis lembaran logam tidak mudah.

Memahami persyaratan pelanggan untuk penampilan dan ukuran produk sasis dan kabinet, serta penggunaan produk.Proses yang berbeda harus dipilih sesuai dengan produk dari pelanggan yang berbeda, dan tindakan pencegahan harus ditentukan dalam gambar proses: misalnya, permukaan bagian lembaran logam tidak boleh tergores.Celah pemotongan laser kecil, dan benda kerja pada dasarnya tidak akan berubah bentuk - kerapatan daya tinggi dicapai dengan menggunakan pemfokusan sinar, sehingga material dapat dengan cepat dipanaskan hingga penguapan dan penguapan untuk membentuk lubang.Dengan gerakan balok dan material yang relatif linier, pembentukan celah lubang yang kontinyu sangat sempit.Pabrik pemrosesan kabinet yang baik dan layanan purna jual adalah jaminan untuk pengembangan jangka panjang perusahaan.Pabrikan dengan layanan purna jual yang buruk merasa sulit untuk terus bekerja sama dengan pelanggan lama.Pemrosesan casing lembaran logam dihubungkan oleh perangkat suspensi pentanahan transmisi untuk membentuk medan listrik antara pistol semprot dan bagian lembaran logam. Sasis lembaran logamSerbuk mencapai permukaan lembaran logam di bawah aksi ganda gaya medan listrik dan tekanan udara terkompresi, dan membentuk lapisan seragam pada permukaan benda kerja melalui daya tarik elektrostatik.Pemrosesan lembaran logam: pengelasan lipat meninju geser atau proses pengelasan lipat pemotongan plasma api.Dalam menghadapi pesanan dengan banyak varietas, batch kecil, kustomisasi, kualitas tinggi dan waktu pengiriman yang singkat, ini menunjukkan ketidaksesuaian yang jelas.Teknologi pemotongan laser "pencukuran dan pelubangan" alih-alih "pencukuran dan pelubangan" telah banyak digunakan dalam pembuatan benda kerja dan sampel berbentuk khusus (atau bentuk kompleks) (potongan tunggal atau batch kecil) dengan fleksibilitas dan fleksibilitasnya yang tinggi, secara bertahap menggantikan beberapa pemrosesan lembaran logam tradisional.Bahan pemrosesan untuk pemesinan presisi memiliki persyaratan ketat pada komposisi kimia, sifat fisik dan mekanik, sifat kimia, dan sifat pemrosesan.Hanya ketika teksturnya seragam, kinerjanya stabil, dan tidak ada cacat makro dan mikro di dalam dan di luar, bahan yang memenuhi persyaratan kinerja dapat memperoleh efek pemesinan presisi yang diharapkan.

Saat mengerjakan lembaran logam, tidak mungkin tidak ada kesalahan sama sekali.Tapi yang perlu kita lakukan adalah mengontrol kesalahan ini dalam kisaran yang diperbolehkan.Oleh karena itu, saat memotong bahan, perlu dipastikan bahwa kesalahan gunting dapat dikontrol.Selain itu, pelat geser dan pemesinan NC juga berperan penting dalam pemrosesan lembaran logam.Meskipun bagian pemrosesan lembaran logam tidak besar, teknologi pemrosesannya masih cukup rumit, sehingga diperlukan pengoperasian yang lebih hati-hati.Oleh karena itu, dalam pemrosesan lembaran logam, beberapa persyaratan kinerja seperti ketahanan lelah sangat tinggi.Sebelum perusahaan pemrosesan lembaran logam, staf perlu memahami bahwa rentang pemrosesan ada dalam operasi umum, mereka dapat memilih tembaga, baja tahan karat, lembaran galvanis, dan bahan lainnya untuk menyelesaikan proses pemrosesan.Metode pengolahan ini memiliki jangkauan yang luas, dan juga dapat memenuhi kebutuhan produksi berbagai industri.Selama proses pengolahan, mereka dapat memilih bahan secara fleksibel, tanpa mengkhawatirkan dampak kemajuan tugas produksi akibat bahan yang tidak memenuhi proses pengolahan. persyaratan. Perusahaan pengolahan lembaran logamSelama pemrosesan lembaran logam, lapisan las badan kabinet harus rapi dan seragam, tanpa retakan, tepian, celah, luka bakar, inklusi terak, pori-pori, nodul las, lubang dan cacat lainnya.Kekurangan ini tidak boleh diperlihatkan pada permukaan luar kabinet, dan kabinet internal tidak boleh terlalu mencolok.Perusahaan pemrosesan lembaran logam biasanya membutuhkan berbagai peralatan mekanis untuk memenuhi persyaratan proses yang berbeda.Akurasi stamping lembaran logam umumnya sekitar 0,1mm, dan akurasi tekukan umumnya bisa mencapai 0,5mm.Oleh karena itu, dibandingkan dengan pemrosesan logam, presisinya jauh lebih rendah, tetapi keuntungannya relatif tinggi.Misalnya, pencetakan umumnya dapat mencapai sekitar 30%, dan pemotongan laser dapat mencapai lebih dari 50%.Saat ini, lembaran logam sangat menguntungkan.

  Bodi mobil, sasis, tangki bahan bakar, lembaran radiator, drum ketel, cangkang kontainer, motor, lembaran baja silikon inti besi peralatan listrik semuanya diproses dengan cara dicap.Instrumen, peralatan rumah tangga, sepeda, mesin kantor, peralatan rumah tangga dan produk lainnya juga memiliki banyak bagian stamping.Sistem kemudi mekanis terdiri dari mekanisme kontrol kemudi, perangkat kemudi, dan mekanisme transmisi kemudi.Invensi ini berhubungan dengan metode pembentukan untuk meningkatkan ketelitian dimensi dari bagian yang dibentuk atau memperoleh jari-jari fillet yang kecil.Pengolahan suku cadang stamping mobil adalah proses stamping stainless steel, besi, aluminium, tembaga dan pelat lainnya serta bahan anisotropik dengan stamping die untuk membuatnya cacat atau pecah, sehingga memiliki bentuk dan ukuran tertentu.Umumnya proses stamping suku cadang mobil menggunakan lembaran logam, tabung berdinding tipis dan profil tipis sebagai bahan baku, yang memiliki keunggulan mekanisasi dan otomasi. Pemrosesan suku cadang stamping mobil Bahan stamping terutama lembaran logam canai panas atau canai dingin (terutama canai dingin) dan bahan strip, seperti pelat baja karbon, pelat baja paduan, pelat baja pegas, pelat galvanis, pelat timah, pelat baja tahan karat, pelat paduan tembaga dan tembaga, pelat aluminium dan paduan aluminium, dll. Sebagian besar bagian penutup, seperti panel luar bodi, beberapa bantalan dan bagian pendukung, seperti rangka, gerbong, dan suku cadang mobil lainnya, adalah suku cadang stempel otomatis.Baja yang digunakan untuk cold stamping terutama pelat dan strip baja, terhitung 72,6% dari konsumsi baja kendaraan.Kualitas bahan tidak hanya menentukan kinerja produk, tetapi juga secara langsung memengaruhi desain proses proses pencetakan mobil, kualitas produk, biaya, masa pakai, dan organisasi produksi.Oleh karena itu, pemilihan material yang masuk akal merupakan pekerjaan yang penting dan kompleks.

Saat menyesuaikan lembaran logam, pelanggan harus menyediakan persyaratan untuk pemrosesan lembaran logam, jika tidak maka tidak mungkin untuk memulai.Ketika Anda menerima informasi pesanan dan persyaratan barang, Anda harus membentuk gagasan yang jelas di benak Anda, dan memiliki pemahaman tertentu tentang penampilan dan cetakan barang pelanggan.Kemudian, melalui menggambar dan menggambar, bagian lembaran logam digambar secara intuitif pada gambar, dan setiap parameter dan skala ditunjukkan.Bagian lembaran logam yang diproses harus diperiksa kualitasnya, dimensi bagian lembaran logam harus diambil sampelnya untuk diperiksa, tampilannya harus diperiksa, produk yang tidak sesuai harus dipanaskan kembali, dan laporan pemeriksaan harus diisi. telah sangat ditingkatkan dalam hal pemilihan material, desain struktur, dan peningkatan akurasi pemrosesan. Lembaran logam presisi cocok untuk memproses produk dalam jumlah besar dan kecil.Ini memiliki karakteristik siklus pemrosesan pendek, presisi tinggi dan kesatuan yang baik.Seorang netizen mengirimkan kertas dan bertanya: Saya ingin mengebor lubang pada bagian logam lembaran aluminium setebal 3MM, dengan bantalan plastik di dalam lubang.Persyaratan akurasi lubang tinggi, dan akurasi posisi antara setiap lowongan tinggi.Saya tidak tahu seberapa besar akurasi pemesinan dan akurasi posisi yang dapat dicapai oleh bagian logam lembaran presisi?Kamu benar.Jika Anda memiliki pemrosesan lembaran logam khusus, Anda dapat menghubungi Zesi Hardware.Kami adalah produsen profesional dari pemrosesan semacam ini.Toleransi lubang lembaran logam presisi dapat dijamin (+0,05/-0,05), dan toleransi lokasi lubang dapat dijamin (+0,1/- 0,1).  

Menurut karakteristik bagian pemrosesan lembaran logam, seperti pelat, lubang, alur, dan cara lain, perencanaan adalah masukan utama dari semua informasi bagian.Pilih fitur matriks di pustaka fitur untuk menghasilkan fitur matriks.Atas dasar ini, pemodelan peralatan fitur dilakukan.Secara umum, peralatan terminal pabrik pengolahan lembaran logam termasuk gunting pelat, pukulan kontrol numerik, plasma laser, mesin pemotong jet air, mesin kompon, mesin pembengkok dan berbagai peralatan bantu, seperti uncoiler, mesin leveling, mesin deburring, mesin las spot , dll. Dengan aplikasi lembaran logam yang luas, desain lembaran logam telah menjadi bagian yang sangat penting dalam pengembangan industri produk.Insinyur mekanik harus mahir dalam desain lembaran logam.Peralatan dasar dari pabrik pengolahan lembaran logam meliputi gunting pelat, peralatan mesin CNC, pemotong jet air, mesin pembengkok, uncoiler, pelurus, peralatan deburring, tukang las mur dan peralatan tambahan lainnya. Pemrosesan lembaran logamSecara umum, tiga proses utama pabrik pengolahan lembaran logam adalah pemotongan, pencetakan, dan pelipatan.Pilihan sebenarnya tergantung pada bagaimana barang diproduksi.Pemrosesan lembaran logam presisi tinggi membutuhkan peralatan mesin CNC, dan persyaratan untuk peralatan lembaran logam biasa terlalu rendah.Langkah-langkah pemrosesan bagian-bagian mesin di bengkel lembaran logam adalah: uji produk awal, produksi uji coba pemrosesan produk, dan produksi batch produk.Dalam proses pemrosesan produk dan produksi uji coba, perlu berkomunikasi dengan pelanggan secara tepat waktu untuk mendapatkan evaluasi pemrosesan yang sesuai sebelum produksi massal.Peralatan yang dibutuhkan oleh pabrik pengolahan lembaran logam sangat erat kaitannya dengan teknologi pengolahan lembaran logam kami.Pada dasarnya, mesin pemotong laser, mesin pemotong pelat, pelubang CNC, mesin pembengkok, mesin memukau, mesin penarik kawat, dan peralatan lainnya sangat penting.

Dari perspektif industri perangkat keras, bagian stamping milik pemrosesan perangkat keras profesional dengan persyaratan pemrosesan yang ketat.Bagian stempel logam presisi dapat langsung dibuat menjadi bagian datar, atau disiapkan untuk proses stempel lainnya seperti membengkokkan, menggambar, membentuk, dll., atau memotong dan memangkas bagian stempel yang dibentuk.Blanking banyak digunakan di mobil, peralatan rumah tangga, elektronik, instrumentasi, mesin, kereta api, komunikasi, industri kimia, industri ringan, tekstil, kedirgantaraan dan sektor industri lainnya.Proses blanking menyumbang 50% ~ 60% dari keseluruhan proses stamping. Pemrosesan bagian stamping logam presisiPemrosesan bagian stamping logam presisi terutama dibagi menjadi dua kategori: proses pemisahan dan proses deformasi.Proses pemisahan adalah metode pemrosesan stempel yang dapat memisahkan bagian stempel dan bahan lembaran di sepanjang garis kontur yang diperlukan dan memperoleh kualitas bagian tertentu;Proses deformasi adalah sejenis metode pemrosesan stamping yang dapat membuat deformasi plastik kosong tanpa kerusakan untuk mendapatkan bentuk, ukuran dan akurasi yang dibutuhkan.Ada dua jenis suhu stamping: cold stamping dan hot stamping.Ini tergantung pada kekuatan, plastisitas, ketebalan, tingkat deformasi dan kapasitas peralatan material, dan kondisi layanan dari kondisi perlakuan panas awal material harus dipertimbangkan.Die stamping sederhana dibagi menjadi stamping dingin dan stamping panas.Die stamping sederhana adalah proses yang hanya menyelesaikan stamping die dalam satu pukulan.Saat bekerja, strip diumpankan di antara dua pelat pemandu pada die hingga menyentuh pin penempatan.

Stamping adalah teknologi manufaktur maju dalam produksi stamping modern.Ini mengintegrasikan teknologi stamping presisi berkecepatan tinggi, teknologi stamping die variabel presisi tinggi, teknologi bahan produk berkualitas tinggi, teknologi kontrol cerdas, dan teknologi tinggi badan mobil hijau.Proses stamping part adalah melubangi part dengan bentuk yang kompleks dan struktur atau kekuatan die yang terbatas.Kontur internal dan eksternalnya harus dibagi menjadi beberapa bagian.Untuk benda kerja dengan persyaratan kerataan tinggi, proses perataan dapat ditambahkan setelah proses blanking.Desain bagian stempel harus sederhana dalam bentuk dan struktur yang masuk akal, yang kondusif untuk pengoperasian bagian stempel, meningkatkan produktivitas tenaga kerja, mengatur produksi dan mekanisasi, dan otomatisasi pemrosesan bagian stempel.Untuk meningkatkan kestabilan proses stamping, perlu dilakukan penambahan jumlah proses stamping untuk menjamin kualitas stamping part.Aksesori stempel Misalnya, bagian lentur dilubangi dengan lubang proses pemosisian tambahan, dan proses pembentukan meningkatkan deformasi dan mengurangi area deformasi transfer lubang meninju.Seperti yang mungkin diketahui oleh teman-teman di industri perangkat keras, bahan untuk pemrosesan komponen stamping terutama pelat dan strip logam canai panas atau dingin (terutama canai dingin), seperti pelat baja karbon, pelat baja paduan, pelat baja pegas, pelat galvanis, pelat timah , pelat baja tahan karat, pelat paduan tembaga dan tembaga, pelat paduan aluminium dan aluminium, dll. Jika Anda benar-benar ingin mendapatkan pemahaman menyeluruh tentang industri ini, itu tergantung pada produsen komponen stamping kami.Teknologi pemrosesan stempel dalam negeri relatif ketat, dan ada banyak pabrik serupa, tetapi hanya ada sedikit pabrik besar seperti Zesi Hardware Co., Ltd. di industri ini.Sekian untuk pengetahuan stamping hari ini.Sampai jumpa lain waktu.