Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Kini ekspansi industri logam masih sangat besar, untuk saat ini produk elektronik semakin banyak.Peralatan elektronik, atau dengan perkembangan sosial kita memiliki hubungan tertentu, pertama-tama, tenaga kerja harus memiliki banyak pengalaman dalam operasi permesinan dan keterampilan yang sangat baik, permesinan diperlukan untuk memiliki keterampilan yang sangat baik untuk melakukan pekerjaan dengan baik, seperti yang kita semua tahu permesinan sebagus pekerjaan, proses produksi sangat menguji, bahkan jika dapat melakukan pekerjaan dengan baik, itu akan memakan waktu lama, jika Anda tidak memulai dengan baik di awal, sangat mudah untuk menyerah sebelum bekerja . Kedua, rantai produksi harus memperhatikan komunikasi, apakah itu momen nodal atau ketika ada masalah, personel pengolah biasanya sesuai dengan gambar untuk melakukan operasi pemrosesan, kita harus memperkuat komunikasi, pabrik pengolah dan produsen peralatan untuk berkomunikasi adalah kondisi penting untuk pemrosesan suku cadang peralatan otomasi yang baik, tetapi lebih sering daripada tidak, banyak lokasi proses dapat disederhanakan dan ditingkatkan, baik untuk mengurangi biaya maupun untuk meningkatkan daya. Sekarang desain pengolah suku cadang adalah menjadi orang yang lebih profesional, orang yang profesional, dalam kualitas pengerjaan juga akan jauh lebih baik, dapat dipercaya, layak dibeli, jika pengerjaan pabrikan pengolah suku cadang jika tidak dikenali oleh pelanggan, maka pabrikan ini adalah tidak perlu lagi memilih!

Sekarang pemrosesan alat mesin, pemrosesan alat, teknologi industri manufaktur terus meningkat, selama beberapa tahun terakhir, perhatian terhadap aspek berita ini dapat diketahui, industri manufaktur dapat dikatakan setiap tahun dalam jumlah peningkatan yang sangat tinggi, tetapi tidak semua suku cadang adalah produksi dalam negeri, ingin mesin dan peralatan yang lebih baik, kualitas lebih terjamin, juga akan memilih untuk mengekspor aksesori, mengekspor aksesori, suku cadang, peralatan, harus diakui, efeknya akan lebih baik. Pemrosesan suku cadang mekanis tidak dapat menimbulkan masalah seperti adanya perbedaan, toleransi standar ditentukan oleh standar nasional, digunakan untuk menentukan ukuran zona toleransi toleransi apa pun.Tingkat toleransi untuk menentukan keakuratan ukuran, kelompok toleransi standar nasional dibagi menjadi 20 tingkat, masing-masing, dengan IT01, IT0, IT1 ~ IT18, yang dikenal sebagai toleransi standar, IT (Toleransi Internasional) mengatakan toleransi standar, ketika ukuran dasar tertentu, semakin tinggi tingkat toleransi, semakin kecil nilai toleransi standar, semakin tinggi akurasi ukuran.Toleransi standar lubang dan poros dengan ukuran dasar dan tingkat toleransi yang sama adalah sama.Untuk kemudahan penggunaan, standar nasional ≤ 500 rentang ukuran dasar dibagi menjadi 13 segmen ukuran Standardisasi produk itu sendiri mencakup pengertian dari tiga aspek:   (1) serialisasi varietas dan spesifikasi produk - parameter utama dari jenis produk yang sama, jenis, ukuran, struktur dasar, dll., Untuk menilai, dibuat menjadi serangkaian produk, dengan lebih sedikit varietas spesifikasi yang harus dipenuhi kebutuhan berbagai macam pengguna;   (2) generalisasi bagian dan komponen - akan menjadi jenis yang sama atau jenis produk yang berbeda dalam penggunaan bagian struktur yang serupa (seperti baut, rumah bantalan, kopling dan reduksi, dll.), Setelah penyatuan untuk mencapai universal dapat dipertukarkan;   (3) standardisasi kualitas produk - kualitas produk adalah standarisasi kualitas produk semua perusahaan - kualitas produk adalah jalur kehidupan semua perusahaan, untuk memastikan kualitas produk yang berkualitas dan stabil harus melakukan pekerjaan dengan baik dalam desain, teknologi pemrosesan, inspeksi perakitan, dan bahkan pengemasan, penyimpanan dan transportasi serta aspek standardisasi lainnya.Dengan cara ini, kita bisa menjadi tak terkalahkan dalam persaingan pasar yang ketat.

Sebagian besar industri dalam perkembangan waktu, adalah pilihan mesin dan peralatan untuk menyelesaikan pekerjaan, setelah semua, produsen yang baik, mesin kurang, jika dikatakan tidak merebut kesempatan untuk berkembang sekarang, pengembangan produsen dan perbandingan lainnya mungkin tidak begitu bagus, yaitu secara relatif akan tertinggal dari pabrikan lain, sehingga pengerjaan mesin CNC lebih tidak bisa ketinggalan. Sekarang pemrosesan peralatan, pemrosesan tempat tidur CNC, pemanfaatan alat itu apa? Pemotong penggilingan baja tungsten berlapis terutama memotong bagian baja pengecoran besi, dll. Relatif lebih tahan terhadap panas.Anti aus.Harga jualnya lebih tinggi. Mata bor, yang lebih umum.Termasuk mata bor standar.Terutama digunakan untuk memukul bahan konvensional.Peran meninju produk reguler.Pengeboran kelompok, untuk beberapa benda kerja khusus dapat memainkan peran ajaib.Bor pusat pengeboran titik.Terutama digunakan untuk menunjuk peran pusat. Alat chamfering, umumnya dapat digunakan sebagai pengganti bor titik.Terutama digunakan untuk produk chamfering. Pemotong kepala bola CNC, terutama digunakan untuk memproses produk melengkung.Tentu saja, tujuan khusus juga bisa. Alat bor CNC, digunakan untuk mengebor lubang halus.Skala umum dapat disesuaikan.Terutama digunakan untuk memproses lubang adalah persyaratan yang relatif tinggi.Tapi dibandingkan dengan reamer.Tidak akan memainkan peran lubang lagi.Alat untuk membesarkan lubang.Terutama memainkan peran lubang reaming.Umumnya digunakan untuk pemrosesan lubang halus.Dapat berperan dalam mengoreksi vertikalitas lubang.Pemotong frais muka.Juga dikenal sebagai pemotong terbang.Menggiling peran bidang besar.Ini juga merupakan alat umum untuk pusat permesinan. Pemotong hidung bulat, umumnya memainkan peran seadanya.Bisa juga face milling, dll. Penggunaannya relatif luas.Pemotong penggilingan benang.Dapat menggiling benang.Utas dapat diprogram dengan perangkat lunak pemrograman.Mengetuk.Tap digunakan untuk melakukan tap.Ada keran pemotong.Ketuk spiral.Keran ekstrusi. Alat pas diberi nama sesuai bentuknya, yang menyerupai burung layang-layang.Terutama digunakan untuk membuka alur pas.Alat ukiran.Terutama digunakan untuk ukiran produk.Hob.Digunakan untuk lubang mesin.Itu bisa menyelesaikannya ke tingkat cermin. Alat berbentuk T, terutama digunakan untuk milling T-slot.

Sekarang penerapan bagian logam, jumlahnya bisa dikatakan sangat tinggi, ditambah lagi sekarang kita memiliki begitu banyak mesin dan peralatan, kebutuhan akan bagian, atau bagian presisi dan sebagainya, mesin dan peralatan pasca pemrosesan memainkan peran peran!Dengan perkembangan pasar sekarang lebih baik dan lebih baik, ilmu pengetahuan dan teknologi kami juga terus kuat, sekarang industri membutuhkan peralatan mekanik juga terus penelitian dan pengembangan, ambil industri pengepakan, terutama logistik kami, atau gudang produk logistik ini sangat banyak, jika mengandalkan kata-kata manual, tidak begitu cepat, tetapi dengan bantuan peralatan mekanis jauh lebih sederhana. Sekarang bagian presisi memproses persyaratan presisi tinggi, dan sekarang persyaratan pelanggan memiliki hubungan, jika kualitasnya tidak baik, pelanggan tidak akan membeli, dan reputasi produsen Anda juga akan berdampak, jika demikian, perkembangan terlambat dari produsen, dari perspektif di atas, kita dapat melakukan pekerjaan yang baik dari kualitas, pengolahan, dari langkah-langkah pengolahan untuk memulai.Efek pemrosesan suku cadang presisi lebih baik daripada tahun-tahun sebelumnya, dan tidak hanya di dalam negeri, di ekspor, di negara lain, seperti Jepang, atau Amerika Serikat, negara-negara tersebut, suku cadang presisi yang sama dibuat oleh negara kita, menunjukkan bahwa presisi bagian sekarang akan internasional.

Munculnya produk cerdas, ke industri, ke pasar telah membawa dorongan ekonomi, tingkat ekspansi juga lebih baik dari sebelumnya, sekarang produsen produk memilih pemrosesan peralatan otomatis, kecepatan kerja, kualitas, efisiensi ditingkatkan, yang juga terkait dengan perkembangan masyarakat kita saat ini, sekarang tidak hanya pengembangan produk cerdas, sekarang beberapa aksesori perangkat keras, pemrosesan suku cadang, permesinan CNC, pemrosesan bubut, atau pemrosesan gong komputer adalah peralatan otomatis. Apa kelebihan pemrosesan gong komputer dibandingkan dengan alat mesin biasa? 1. Pusat pemesinan memiliki akurasi pemesinan yang tinggi dan kualitas pemesinan yang stabil.Pusat pemesinan memiliki fungsi penggantian alat otomatis, dapat secara efektif mengurangi jumlah penjepitan benda kerja, mengurangi atau menghilangkan kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh beberapa penjepitan, meningkatkan akurasi pemesinan.Ketika akurasi posisi setiap bagian bagian tinggi, fungsi perubahan pahat otomatis dari pusat pemesinan dapat mengurangi kesalahan pemosisian dan pengaturan pahat dengan sangat mudah dan efektif, dan dapat menyelesaikan pemesinan setiap bagian dalam proses penjepitan satu kali dan pengaturan alat satu kali untuk memastikan akurasi posisi setiap bagian pemesinan.   2, dapat meningkatkan efisiensi ekonomi, peralatan mesin pengolah gong komputer, mesin penggilingan terkonsentrasi, mesin bor, mesin sadap dan fungsi peralatan lainnya, dapat mengurangi jumlah peralatan mesin perusahaan, karena satu orang dapat mengoperasikan lebih dari satu pusat permesinan secara bersamaan waktu, mengurangi jumlah operator, biaya tenaga kerja berkurang sesuai;selain memiliki pusat permesinan CNC.Juga merupakan wujud nyata dari kekuatan perusahaan, akan memberikan kontribusi pada peningkatan bisnis yang lebih, sehingga meningkatkan efisiensi ekonomi. 3, pusat permesinan sangat mudah beradaptasi dan fleksibel.Pusat pemesinan empat sumbu dapat dengan mudah direalisasikan pada bagian kelas kotak untuk pengeboran, reaming, reaming, membosankan, penyadapan tumpukan ujung penggilingan dan alur dan banyak proses pemesinan yang berbeda, sehingga dapat memproses bentuk kontur yang sangat kompleks atau sulit untuk dikendalikan ukuran bagian-bagiannya, seperti bilah kipas, kotak mesin mobil dan bagian lainnya.Itu dapat memproses bagian melengkung yang kompleks dan bagian permukaan ruang tiga dimensi yang sangat kompleks.   4, pusat mesin gong komputer cnc efisiensi produksi tinggi.Tidak hanya dapat menghilangkan pemotongan, inspeksi menengah dan pekerjaan lainnya, tetapi juga karena fungsi penggantian alat otomatisnya, biasanya juga dapat menghilangkan perkakas yang rumit, mengurangi pemasangan bagian yang diproses, penyesuaian dan beberapa perkakas dan pekerjaan lain yang relatif rumit dan membosankan. .Pusat permesinan dapat memilih jalur proses dan jumlah pemotongan terbaik, secara efektif mengurangi waktu tambahan dalam pemrosesan, sehingga meningkatkan produktivitas.

Pada abad ke-21, mesin dan peralatan untuk meningkatkan tingkat pemrosesan, pemrosesan suku cadang presisi cnc lebih banyak lagi, dalam jangkauan, dan efeknya lebih banyak tidak bisa kurang, dengan perluasan pasar sekarang lebih cepat dan lebih cepat, dan sekarang perkembangan mesin dan peralatan, tetapi kekuatan pemrosesan belum mencapai ideal, sehingga untuk meningkatkan teknologi pemrosesan, atau ada alasan tertentu, sekarang kami memahami bagaimana suku cadang presisi cnc meningkatkan teknologi pemrosesan itu! Paduan aluminium adalah salah satu bahan logam non-ferrous yang paling banyak digunakan di industri, dan digunakan dalam sejumlah besar aplikasi di bidang penerbangan, kedirgantaraan, mobil, manufaktur mesin, perkapalan, industri kimia dan peralatan rumah tangga serta kebutuhan sehari-hari.Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta ekonomi industri dalam beberapa tahun terakhir, permintaan akan suku cadang presisi paduan aluminium semakin meningkat, yang membuat proses pemesinan CNC dari paduan aluminium juga melakukan penelitian yang semakin mendalam. Aluminium murni memiliki kepadatan kecil, titik leleh rendah, plastisitas tinggi, pemrosesan mudah, dan dapat dibuat menjadi berbagai profil dan pelat.Ini memiliki ketahanan korosi yang baik.Paduan aluminium diperoleh dengan menambahkan elemen logam lain ke logam aluminium, seperti silikon, besi, tembaga, aluminium, dll. Paduan aluminium yang diperoleh dengan menambahkan logam lain memiliki karakteristik kepadatan rendah, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dll. Karakteristiknya ringan dan kekuatan membuat paduan aluminium banyak digunakan di berbagai bagian pemrosesan dan manufaktur, dan bagian paduan aluminium banyak digunakan dalam industri, dan dalam kehidupan. Penerapan paduan aluminium yang luas telah mendorong pengembangan teknologi pemesinan CNC dari paduan aluminium, dan pengembangan teknologi pemesinan CNC telah memperluas bidang aplikasi paduan aluminium, sehingga teknologi pemesinan CNC dari paduan aluminium telah menjadi hot spot untuk penelitian.Pemesinan bagian paduan aluminium, juga dikenal sebagai pemesinan CNC, pemesinan bubut otomatis, pemesinan bubut CNC, dll., Karakteristiknya digunakan dalam pembubutan, penggilingan, perencanaan, pengeboran, penggilingan dan bagian cetakan pemrosesan alat mesin tujuan umum lainnya, dan kemudian perbaikan penjepit yang diperlukan, perakitan ke dalam berbagai cetakan;persyaratan presisi tinggi dari bagian cetakan, hanya dengan pemrosesan alat mesin biasa sulit untuk memastikan akurasi pemrosesan yang tinggi, dan oleh karena itu perlu menggunakan peralatan mesin presisi untuk diproses;untuk membuat bagian cetakan, terutama bentuk cetakan cembung yang kompleks, lubang model cekung dan bagian cetakan.bagian, terutama bentuk kompleks dari cetakan cembung, lubang model cekung dan pemrosesan rongga lebih otomatis, mengurangi beban kerja perbaikan penjepit, kebutuhan untuk menggunakan peralatan mesin CNC (seperti mesin penggilingan CNC tiga koordinat, pusat permesinan, penggilingan CNC mesin dan peralatan lainnya) memproses bagian cetakan. Pemotongan CNC adalah sejenis metode pemrosesan yang membuat pemotongan lebih rasional, dan juga merupakan proses umum pemesinan presisi paduan aluminium, menggunakan pabrik akhir dengan fungsi pemotongan multi-arah, interpolasi pemotongan spiral dan interpolasi tangensial ketinggian yang sama, dll. Digunakan sebagai sesedikit mungkin alat untuk memproses sejumlah kecil lubang.Keuntungan unik dari pemesinan CNC dari bagian presisi paduan aluminium adalah bahwa ball end mill dengan metode interpolasi heliks dapat digunakan untuk pemrosesan lubang runcing yang berkelanjutan;penggunaan ball end mills dan helical interpolation drills dapat digunakan untuk boring dan chamfering;pabrik akhir dengan interpolasi tangensial kontur dapat digunakan untuk pemrosesan lubang semi-finishing dan bagian presisi;pabrik akhir untuk memproses ulir dengan metode interpolasi heliks dapat digunakan untuk memproses berbagai lubang ulir.

Pemesinan presisi dalam jangkauan, dan efeknya, efisiensi lebih baik, dan pemrosesan teknis bagi pabrikan untuk membawa manfaat jalan menuju pengembangan akan lebih mulus, semakin luas perluasan pasar, semakin besar ruang pengembangan, dan sekarang kita akan mengerti manfaat dari pemesinan presisi! Pertama-tama, banyak bagian itu sendiri memiliki kekurangan tertentu, misalnya penampilan beberapa tidak dapat memenuhi persyaratan, beberapa ruang lingkup aplikasi ada batasan tertentu, singkatnya, bagian ini sendiri adalah cacat tertentu, dalam penggunaan prosesnya akan membawa produksi industri mereka sendiri dari masalah dan masalah tertentu, setelah suku cadang pemesinan presisi bisa sangat baik untuk mengatasi masalah ini, sehingga dapat memanfaatkan nilai unik dari suku cadang itu sendiri.   Banyak suku cadang berukuran sedang juga perlu dirakit, jadi pabrikan pengolah suku cadang mesin presisi akan memenuhi kebutuhan pemrosesan ulang tersebut, berbagai suku cadang yang berbeda setelah diproses dapat menjadi lebih cocok untuk suku cadang mereka, sehingga untuk membuat produk ini lebih baik untuk layanan mereka sendiri, jadi pemesinan presisi untuk kehidupan dan produksi dengan signifikansi yang sangat penting. Bagian mesin perangkat keras juga memiliki permukaan atau bentuk produk yang tidak dapat memenuhi beberapa persyaratan yang sesuai, juga akan menggunakan benda kerja ini untuk diproses.Proses ini umumnya dilakukan pada bagian-bagian melalui pembubutan presisi, penggilingan, dan operasi lainnya.Seringkali dapat membuat bahan non-ferrous tersebut membentuk permukaan tertentu dari permukaan bagian-bagian tersebut, seperti yang sering kita katakan efek cermin.Produksi suku cadang mekanis setelah proses pemrosesan bentuk struktur suku cadang juga dapat memenuhi persyaratan gambar toleransi bentuk, dapat menjadi solusi yang baik untuk produksi industri untuk menimbulkan beberapa masalah.

Penerapan bagian logam, sekrup, atau mur, penerapan aksesori lainnya, terutama karena mesin dan peralatan meningkat, Anda melihat teknologi kedirgantaraan saat ini, atau penerapan peralatan CNC, pemrosesan komponen cetakan, dibantu oleh mesin dan peralatan , peran keseluruhan lebih jelas, meningkatkan kecepatan pemrosesan, untuk memberi manfaat tertentu kepada produsen, yang masih relatif baik. Terlibat dalam pemesinan, pembuatan komponen mekanis presisi tinggi, pemilihan benda kerja untuk ditentukan, tidak hanya memengaruhi ekonomi pembuatan benda kerja, tetapi juga memengaruhi ekonomi pemesinan.Jadi dalam menentukan blanko, baik aspek pemrosesan panas, dan pertimbangan ekonomi, tetapi juga mempertimbangkan persyaratan pemrosesan dingin, untuk menentukan blanko dari tautan, mengurangi biaya pembuatan suku cadang. Pertama, pengecoran: bentuk kompleks dari bagian-bagian kosong, adalah tepat untuk menggunakan metode pembuatan pengecoran.Sebagian besar pengecoran saat ini dengan pengecoran pasir, yang dibagi menjadi pemodelan manual cetakan kayu dan pemodelan mesin cetakan logam.Cetakan kayu coran berbentuk tangan dengan akurasi rendah, kelonggaran permukaan pemrosesan, produktivitas rendah, cocok untuk produksi batch kecil satu bagian atau sebagian besar pengecoran.Mesin cetak cetakan logam produktivitas tinggi, akurasi pengecoran, tetapi biaya peralatan yang tinggi, berat pengecoran juga terbatas, cocok untuk produksi massal pengecoran kecil dan menengah.Kedua, sejumlah kecil pengecoran kecil dengan persyaratan kualitas tinggi dapat digunakan untuk pengecoran khusus, seperti pengecoran tekanan, manufaktur sentrifugal, dan pengecoran investasi. Kedua, penempaan: persyaratan kekuatan mekanis dari bagian baja tinggi, umumnya menggunakan penempaan kosong.Tempa adalah tempa tempa bebas dan tempa mati dari dua jenis.Penempaan tempa gratis dapat ditempa secara manual (kosong kecil), tempa palu mekanis (kosong ukuran sedang) atau penempaan tekan tekan (kosong besar) dan metode lain untuk mendapatkannya.Keakuratan tempa tersebut rendah, produktivitasnya tidak tinggi, tunjangan pemesinan besar, dan struktur bagian-bagiannya harus sederhana, cocok untuk produksi batch tunggal dan kecil, serta pembuatan tempa besar. Keakuratan dan kualitas permukaan tempa lebih baik daripada tempa bebas, dan bentuk tempa juga bisa lebih kompleks, sehingga dapat mengurangi kelonggaran pemesinan.Efisiensi produksi die forging jauh lebih tinggi daripada free forging, tetapi membutuhkan peralatan khusus dan forging die, sehingga cocok untuk penempaan kecil dan menengah dengan ukuran batch yang lebih besar. Ketiga: Profil dapat dibagi menjadi: baja bulat, baja persegi, baja heksagonal, baja datar, baja sudut, baja saluran, balok-I dan profil penampang khusus lainnya sesuai dengan bentuk bagiannya.Ada dua jenis profil: hot-rolled dan cold-drawn.Profil linting panas memiliki presisi rendah, tetapi tidak mahal dan digunakan untuk bagian umum benda kerja;profil yang ditarik dingin berukuran lebih kecil dan presisi tinggi, mudah untuk mencapai pengumpanan otomatis, tetapi harganya lebih tinggi, sebagian besar digunakan untuk produksi batch dan cocok untuk pemrosesan mesin otomatis. Keempat, bagian yang dilas: bagian yang dilas diperoleh dengan metode pengelasan dan kombinasi bagian, kelebihan pengelasan adalah manufaktur sederhana, waktu siklus pendek, bahan hemat, kerugiannya adalah ketahanan getaran yang buruk, deformasi, perlu diproses dengan penuaan sebelum mekanik pengolahan.Pilihan yang masuk akal dari pembuatan mesin bagian presisi kosong, tidak hanya untuk menghemat biaya material, dan dapat menghemat banyak waktu pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi.

Penggunaan pemrosesan peralatan presisi, efeknya akan lebih baik, bagaimana mengatakannya, pertama dari efek pemrosesan, dan kemudian ke efisiensi pemrosesan juga jauh lebih cepat, ditambah sekarang peralatan cerdas meningkat, otomatisasi semakin jelas , sehingga sekarang pemrosesan gong komputer, atau dan pemrosesan mesin penggilingan pada persyaratan teknis juga semakin tinggi, sekarang kita memahami pemrosesan gong komputer itu! Pemrosesan gong komputer dalam pemrosesan produk, pilihan sistem kontrol digital pada konfigurasi komputer, mengatur pemrosesan dan produksi yang lebih akurat, dibandingkan dengan pemrosesan mekanis tradisional, daya atau kualitas pemrosesan gong komputer modern lebih baik daripada papan tangan manual tradisional. Dengan perkembangan teknologi komputer yang berkelanjutan, peralatan pemrosesan dapat menangani pemrosesan lebih banyak bagian pada saat yang sama, peralatan CNC, sekarang memiliki keunggulan integrasi yang hebat dari sebelumnya, menjadi bentuk pemrosesan arus utama sekarang.Kekuatan papan tangan CNC tercermin dalam kemampuannya untuk mencerminkan informasi yang dinyatakan dalam gambar dengan sangat akurat, dan penampilan papan tangan CNC berkualitas tinggi, terutama setelah selesainya lapisan luar dan sablon sutra, bahkan lebih dari produksi cetakan terbuka Produknya bahkan lebih gemilang dari yang dihasilkan setelah cetakan dibuka.Oleh karena itu, semakin banyak orang memilih produksi pemrosesan papan tangan CNC bukan tanpa alasan. 1, bagian pemrosesan pelat tangan CNC presisi dan kekasaran permukaan: jika perlu persyaratan toleransi 0,05mm, terlepas dari peralatan pemrosesan atau master pelat tangan, persyaratannya relatif tinggi, biayanya juga akan relatif tinggi; 2, papan tangan CNC adalah bahan bagian yang diproses jika sulit untuk memproses bahan, seperti baja tahan karat, kekerasan material, kebutuhan untuk menggunakan alat pengerasan baja tungsten, dan gong komputer perlu mesin Taiwan atau Jepang untuk melakukannya, tentu saja , biayanya juga akan lebih tinggi dibandingkan dengan pemrosesan material biasa. 3, struktur dan ukuran bagian pemrosesan pelat tangan CNC: jika struktur produk rumit, biaya pemrosesan akan jauh lebih tinggi;jika ukuran keseluruhan produk atau tampilannya berbentuk melengkung, biaya pemrosesan juga akan naik banyak.

Jika dalam proses pemilihan, ada faktor yang tidak dipilih secara akurat, maka tentu akan langsung mempengaruhi efek produk akhir, sehingga dalam pemilihan masing-masing harus dipilih dengan cermat, pemilihan kesesuaian fungsi sistem CNC untuk pemilihan desain mesin CNC tidak diragukan lagi merupakan faktor pembatas yang penting.Hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah kemampuan penggeraknya, pemasok solusi CNC yang berbeda dalam rentang daya servo dan rentang motor pendukung juga berbeda. Pertama-tama, penyaringan awal harus dilakukan dari jenis motor yang bisa dicocokkan, kisaran tenaganya.Secara khusus, kita harus memperhatikan apakah program alat mesin CNC mencakup motor torsi, motor linier, spindel listrik adalah spindel listrik sinkron atau spindel listrik asinkron, persyaratan arus terukur dari motor di atas dan persyaratan arus berlebih, persyaratan kecepatan spindel listrik . Peralatan mesin lima sumbu perlu mengklarifikasi apakah keterkaitan lima sumbu atau hanya memerlukan pemrosesan lima sisi, pilihan fitur sistem CNC yang sesuai berbeda.Misalnya, untuk pemrosesan tipe kotak lima sisi, biasanya tidak memerlukan RTCP, pilihannya relatif besar.Pada saat yang sama untuk fungsi lima sumbu dapat melibatkan pemasok sistem CNC dalam lisensi ekspor, layanan purna jual, dll juga harus dipertimbangkan dengan cermat. Sebagian besar mesin CNC yang diluncurkan oleh bengkel mesin, terutama mesin CNC besar dan berat, memiliki persyaratan loop tertutup dan penggerak ganda sepenuhnya.Dalam skema kontrol loop tertutup penuh, untuk memilih antara encoder pengkodean jarak jauh, encoder inkremental biasa, sedangkan sistem CNC juga harus mendukung akses sinyal umpan balik yang sesuai. Dukungan jaringan sistem CNC menjadi kondisi yang diperlukan untuk integrasi sistem produksi, untuk dimasukkan ke dalam otomatisasi tingkat tinggi dari sistem produksi peralatan mesin CNC, harus jelas bahwa sistem CNC memiliki solusi akses yang sesuai, termasuk tingkat rendah mengandalkan titik input dan output PLC langsung ke server OPC bawaan sistem CNC, sesuai dengan standar OPC untuk membuka data internal sistem CNC kepada pengguna;selain sistem berorientasi produksi, deteksi benda kerja online otomatis dan deteksi alat juga merupakan fungsi yang harus didukung.