Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Ada berbagai cara pemesinan presisi, seperti metode perlakuan panas.Bagian, yang mengacu pada bagian individu yang tak terpisahkan dari mesin, adalah komponen dasar dari mesin dan unit dasar dalam proses manufaktur mekanis.Proses pembuatannya umumnya tidak memerlukan proses perakitan.Seperti busing, sirap, mur, poros engkol, bilah, roda gigi, cam, badan batang penghubung, kepala batang penghubung, dll. Peralatan mesin CNC dalam pemrosesan batch bagian mekanis presisi, terutama untuk memperhatikan akurasi pemrosesan, maka pemrosesan mekanis presisi harus memperhatikan masalah apa?   Akurasi pemrosesan bagian batch pertama buruk, umumnya karena pemasangan dan penyesuaian, dinamika umpan antara sumbu sesuai dengan kesalahan tidak disesuaikan, atau karena penggunaan keausan, peralatan mesin setiap rantai penggerak sumbu telah berubah .Dapat disesuaikan kembali dan memodifikasi jumlah kompensasi izin untuk dipecahkan.Ketika kesalahan pelacakan dinamis terlalu besar dan alarm, Anda dapat memeriksa: apakah kecepatan motor servo terlalu tinggi.Elemen pendeteksi posisi bagus.Apakah konektor kabel umpan balik posisi dalam kontak yang baik.Apakah kait keluaran analog dan potensiometer gain yang sesuai baik.Perangkat penggerak servo yang sesuai adalah normal. Kedua, overshoot gerakan alat mesin yang disebabkan oleh akurasi pemrosesan yang buruk, mungkin waktu akselerasi dan deselerasi terlalu pendek, dapat sesuai untuk memperpanjang waktu perubahan kecepatan.Mungkin juga sambungan longgar antara motor servo dan sekrup atau kekakuan terlalu buruk, dapat sesuai untuk mengurangi posisi gain cincin.   Ketiga, kebulatan hubungan dua sumbu terlalu buruk.Deformasi aksial lingkaran: Deformasi ini mungkin disebabkan oleh mesin yang tidak disesuaikan dengan baik.Akurasi posisi sumbu yang buruk atau kompensasi celah sekrup yang tidak tepat dapat menyebabkan kesalahan sirkularitas saat melewati kuadran.Kesalahan elips miring: Dalam hal ini, nilai penyimpangan posisi setiap sumbu harus diperiksa terlebih dahulu.Jika penyimpangan terlalu besar, penguatan cincin posisi dapat disesuaikan untuk menghilangkannya.Kemudian periksa apakah papan antarmuka transformator putar atau sinkronisasi induksi disetel dengan baik, dan kemudian periksa apakah jarak bebas penggerak mekanis terlalu besar dan apakah kompensasi jaraknya sesuai.

Untuk pemrosesan suku cadang, presisi adalah persyaratan utama.Tentu saja, selain itu, ada juga kekasaran permukaan benda kerja yang diproses oleh suku cadang otomatis, yang juga bisa disebut kehalusan.Umumnya, kekasaran permukaan suku cadang mesin presisi harus relatif tinggi, jadi bagaimana kita bisa mengontrol kekasaran permukaan suku cadang otomatis selama pemrosesan?Kunshan CNC Processing Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. mengingatkan Anda: 1. Pilihan bahan baku yang berbeda: bagian peralatan mekanik terdiri dari banyak bahan baku yang berbeda.Menurut kepadatan bahan baku yang berbeda, pemilihan alat pemotong dan peralatan mesin selama pemrosesan suku cadang otomatis secara langsung berkaitan dengan kekasaran permukaan. Untuk pemrosesan suku cadang, presisi adalah persyaratan utama.Tentu saja, selain itu, ada juga kekasaran permukaan benda kerja yang diproses oleh suku cadang otomatis, yang juga bisa disebut kehalusan.Umumnya, kekasaran permukaan suku cadang mesin presisi harus relatif tinggi, jadi bagaimana kita bisa mengontrol kekasaran permukaan suku cadang otomatis selama pemrosesan?Hari ini, saya akan mengajarkan Anda beberapa tips: 1. Pemilihan bahan baku berbeda: bagian peralatan mekanik terbuat dari banyak bahan baku yang berbeda.Menurut kepadatan bahan baku, pemilihan alat dan peralatan mesin dalam proses pemrosesan suku cadang otomatis secara langsung berkaitan dengan kekasaran permukaan.2. Pemilihan teknologi pemrosesan yang masuk akal: dalam proses pemrosesan suku cadang otomatis, proses teknologi pemrosesan juga sangat penting.Jika aliran proses tidak masuk akal, itu dapat mempengaruhi kualitas pemrosesan dan daya produksi.Banyak suku cadang otomatis memerlukan persyaratan penyelesaian setelah pemesinan kasar dan pemesinan selesai.3. Mengontrol osilasi pahat mesin: mulai dari mengurangi konflik dan ekstrusi antara pahat dan benda kerja hingga mempertajam tepi pahat, menambahkan cairan pemotong dan melakukan perlakuan panas yang tepat untuk beberapa material benda kerja dengan ketangguhan yang baik.4. Pilih beberapa parameter pahat: dari beberapa parameter pahat pemrosesan, sudut defleksi bantu dapat dikurangi dengan tepat dan radius busur ujung pahat dapat ditingkatkan, dan tepi pemoles dapat digiling bila perlu.Itu membuat proses pemotongan sederhana dan mengurangi kekasaran permukaan.5. Jumlah pemotongan: Ini mengacu pada jumlah pemotongan pakan yang dapat dikurangi dengan benar.Secara umum, semakin kecil persyaratan layanan skala bagian mekanis, semakin kecil nilai kekasaran permukaan bagian mekanis, tetapi tidak ada hubungan fungsional tetap di antara mereka.Penggunaan analogi membutuhkan bahan referensi yang cukup, dan berbagai manual desain mekanik yang ada menyediakan bahan dan dokumen yang komprehensif. 2. Pemilihan teknologi pemrosesan yang masuk akal: dalam proses pemrosesan suku cadang otomatis, proses teknologi pemrosesan juga sangat penting.Jika aliran proses tidak masuk akal, itu dapat mempengaruhi kualitas pemrosesan dan daya produksi.Banyak suku cadang otomatis memerlukan persyaratan penyelesaian setelah pemesinan kasar dan pemesinan selesai.   3. Mengontrol osilasi pahat mesin: mulai dari mengurangi konflik dan ekstrusi antara pahat dan benda kerja hingga mempertajam tepi pahat, menambahkan cairan pemotong dan melakukan perlakuan panas yang tepat untuk beberapa material benda kerja dengan ketangguhan yang baik.   4. Pilih beberapa parameter pahat: dari beberapa parameter pahat pemrosesan, sudut defleksi bantu dapat dikurangi dengan tepat dan radius busur ujung pahat dapat ditingkatkan, dan tepi pemoles dapat digiling bila perlu.Itu membuat proses pemotongan sederhana dan mengurangi kekasaran permukaan.   5. Jumlah pemotongan: Ini mengacu pada jumlah pemotongan pakan yang dapat dikurangi dengan benar.Secara umum, semakin kecil persyaratan layanan skala bagian mekanis, semakin kecil nilai kekasaran permukaan bagian mekanis, tetapi tidak ada hubungan fungsional tetap di antara mereka.Penggunaan analogi membutuhkan bahan referensi yang cukup, dan berbagai manual desain mekanik yang ada menyediakan bahan dan dokumen yang komprehensif.

Semacam peralatan pemesinan presisi yang sering digunakan di pusat permesinan CNC.Dalam proses penggunaan praktis, akan ada beberapa faktor yang mempengaruhi kekuatan pemrosesannya.Apa saja detailnya?Penulis akan membahas secara rinci faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan pemrosesan NC untuk Anda. Faktanya, daya potong pusat permesinan CNC akan dipengaruhi oleh faktor manusia, faktor lingkungan, dan faktor peralatan mesin itu sendiri.Kecekungan dan kecembungan daya pemesinan peralatan mesin CNC dipengaruhi oleh banyak faktor.Faktor-faktor yang mempengaruhi terutama tercermin dalam tingkat penggunaan peralatan mesin CNC, frekuensi dan pengaturan pengoperasian alat, standar pemrograman, perencanaan proses pemesinan, dll. Mari kita bicara tentang dampak kuantitas pemotongan dan alat dalam banyak faktor pada pemrosesan pusat permesinan CNC . Pemrosesan kontrol numerik bagian aluminium Parameter pemotongan yang wajar dapat melakukan perjalanan kekuatan pusat permesinan CNC.Ketika kecepatan potong bergerak 10 kali dan kecepatan umpan bergerak 20 kali, jauh melampaui zona terlarang pemotongan tradisional, mekanisme pemotongan telah berubah.Hasilnya adalah sebagai berikut: tingkat penghilangan logam per unit daya adalah 30% - 40%, gaya potong berkurang 30%, masa pakai alat potong 70%, panas pemotongan yang tertinggal pada benda kerja sangat berkurang, dan osilasi pemotongan hampir dihilangkan;Proses pemotongan telah mengambil lompatan besar.Menurut situasi pusat permesinan CNC saat ini, tingkatkan umpan per gigi, produktivitas perjalanan, dan masa pakai alat. Efek pemotong pada pusat permesinan CNC mirip dengan efek roda pada mobil.Hal ini diperlukan bahwa bahan untuk membuat alat memiliki kekerasan suhu tinggi dan ketahanan aus, kekuatan lentur yang diperlukan, ketangguhan dampak, kemalasan kimia, kemampuan proses yang sangat baik (pemotongan, penempaan, perlakuan panas, dll), dan tidak mudah mengalami deformasi.Sebuah alat yang baik dapat melakukan perjalanan kekuatan pemrosesan dan ketepatan benda kerja yang akan dipotong. Faktor lain seperti catu daya, pemahaman operasi, penggunaan material yang wajar, dan faktor lainnya akan memengaruhi efisiensi pemrosesan pusat permesinan CNC. Kesimpulannya, ada banyak faktor yang mempengaruhi daya pemrosesan dan kualitas produk, yang seringkali merupakan hasil dari efek induktif.Ini bukan hanya perubahan sederhana pada pemrosesan CNC elemen tertentu yang dapat menyelesaikan perjalanan kekuatan dan kualitas pemrosesan.Dalam proses pemrosesan praktis, perlu untuk terus meningkatkan metode pemrosesan, dan menggunakan teknologi baru, proses baru, dan bahan baru untuk mencapai kualitas pemrosesan dan kekuatan pemrosesan yang lebih tinggi.

Penerapan kontrol numerik walking meter saat ini dapat dikatakan relatif luas.Dibandingkan dengan alat pemesinan cnc kontrol numerik konvensional, alasan utama mengapa mereka disambut oleh kami adalah karena mereka memiliki keunggulan luar biasa dari pemrosesan komposit dalam proses aplikasi, dapat menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu yang lebih singkat, dan akurasi serta kualitas produksi. juga dijamin.Apa keuntungan yang dibawa oleh pemrosesan meter berjalan kontrol numerik? Pabrik pemrosesan CNC Dalam proses aplikasi, meteran berjalan CNC dapat sangat mempersingkat rantai pasokan pemrosesan dan pembuatan produk, sehingga itu berarti waktu produksi dan pemrosesan dipersingkat, dan keseluruhan pemrosesan dan daya produksi ditingkatkan.Dalam proses pemrosesan dan produksi, sebagian besar prosedur pemrosesan dapat diselesaikan pada satu waktu, yang tidak hanya dapat menghemat waktu pemrosesan CNC produksi secara keseluruhan, tetapi juga sangat mempersingkat waktu bantuan produksi yang disebabkan oleh pemuatan kartu, Waktu tunggu untuk pemrosesan dan produksi juga mulai berkurang, secara signifikan meningkatkan daya keluaran, dan kualitas fungsional produksi akan lebih terjamin. Waktu penerapan kardiometer kontrol numerik tidak hanya meningkatkan akurasi pemrosesan, tetapi juga memastikan sangat aman dan cepat dalam proses operasi.Setiap staf dapat mengoperasikannya setelah pemahaman singkat.Selain itu, pengukur pusat kendali numerik tidak hanya dapat meningkatkan akurasi pemrosesan produk, tetapi juga mengontrol akurasi dengan sangat stabil.Karena alat mesin memiliki kemampuan kontrol yang baik, itu akan memiliki jaminan keamanan yang lebih baik dalam hal operasi, sehingga kami dapat memberinya pengalaman yang lebih baik dalam proses pemilihan dengan pengukur berjalan CNC Memang benar bahwa meteran pelacak CNC dapat membawa banyak keuntungan pada pemrosesan dan produksi, dan dapat sangat mengurangi biaya pemrosesan dan produksi.Masukan tenaga kerja dan produksi bahan baku dan luas lantai peralatan mesin akan berkurang, dan biaya perawatan peralatan secara keseluruhan akan berkurang.Oleh karena itu, penggunaan strategi kontrol numerik tidak hanya dapat mengurangi investasi aset tetap perusahaan dan produsen, tetapi juga mengontrol biaya operasi produksi dengan lebih baik, yang dapat menghasilkan operasi, produksi, dan keuntungan yang lebih baik.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemrosesan dan penggilingan batch kecil suku cadang non-standar adalah sebagai berikut: mari kita lihat produsen batch kecil suku cadang non-standar.1. Ukuran butir abrasif yang digunakan untuk memproses dan menggiling sejumlah kecil bagian non-standar harus diubah dari kasar menjadi halus.Saat mengganti abrasif, jejak penggilingan dari proses sebelumnya harus benar-benar dihilangkan, dan penggilingan harus dihentikan sampai hanya jejak penggilingan kali ini yang dapat dilihat.Sangat penting untuk menghindari fenomena "embossing".2. Bahan abrasif yang sama hanya dapat digunakan dalam pemrosesan sejumlah kecil bagian non-standar dengan ukuran abrasif yang sama.Sebelum setiap konversi ukuran partikel, benda kerja harus dibersihkan satu kali untuk mencegah partikel abrasif yang lebih kasar atau kotoran lainnya dibawa ke proses selanjutnya untuk membentuk goresan pada permukaan penggilingan.3. Selama pemrosesan batch kecil bagian non-standar, setiap kali ukuran butir berikutnya diubah, penggilingan harus dilakukan pada sudut 30-45 ° dengan arah penggilingan terakhir.Jika ada bekas luka yang dalam, tidak diperbolehkan untuk menggiling bagian ini saja, jika tidak bagian ini akan diadu.Diperlukan perbaikan menyeluruh untuk menghilangkan lubang.Untuk stasiun yang mudah digiling dan yang tidak mudah digiling, perhatian harus diberikan pada penggilingan yang seragam.Artikel di atas dibagikan oleh produsen pemrosesan suku cadang non-standar batch kecil hari ini.Apakah Anda memahami mereka?  

Masalah yang disebabkan oleh organisasi teknologi pemrosesan cnc yang tidak tepat Peralatan pemrosesan cnc memiliki daya tinggi dan kualitas yang baik, tetapi jika perencanaan proses tidak diatur dengan baik, itu tidak dapat menunjukkan keunggulannya.Dari pengalaman beberapa pabrik pengolahan CNC, ada beberapa masalah sebagai berikut: 1. Prosedur pemrosesan CNC terlalu longgar Alasan untuk masalah ini terletak pada ketakutan akan kerumitan (mengacu pada waktu persiapan), kesederhanaan pemrograman, penyederhanaan operasi dan pemrosesan, kemudahan menyesuaikan pengaturan alat saat menggunakan pisau, dan kebiasaan pemrosesan biasa. .Dengan cara ini, sulit untuk memastikan kualitas produk (toleransi orientasi), dan daya produksi tidak dapat digunakan dengan baik.Oleh karena itu, teknolog dan operator pemrosesan CNC harus sepenuhnya akrab dengan akal sehat pemrosesan NC, menguji lebih banyak untuk memahami akal sehat yang relevan, dan menggunakan metode konvergensi proses sebanyak mungkin untuk pemrosesan, yang secara alami akan menunjukkan kelebihannya.Setelah adopsi perakitan proses, waktu pemrosesan unit meningkat.Kami telah mengatur dua peralatan tatap muka, mewujudkan satu orang untuk mengoperasikan dua peralatan, sangat meningkatkan daya dan memastikan kualitas. 2. Urutan pemesinan CNC yang tidak masuk akal Mempertimbangkan beberapa masalah dalam persiapan, beberapa operator cnc sering mengatur urutan pemrosesan secara tidak masuk akal.Pemesinan NC biasanya dilakukan sesuai dengan persyaratan perencanaan proses pemesinan umum, seperti pemesinan kasar sebelum pemesinan halus (perubahan pahat), pemesinan dalam sebelum pemesinan luar, pemilihan parameter pemotongan yang wajar, dll. Dengan cara ini, kualitas dan daya dapat ditingkatkan. Penggunaan instruksi pemosisian cepat G00 (G26, G27, G29) secara hati-hati Instruksi G00 memberikan kemudahan yang besar untuk pemrograman dan aplikasi.Namun, jika pengaturan dan penerapannya tidak tepat, seringkali akan menimbulkan konsekuensi negatif seperti overshoot saat kembali ke nol, penurunan presisi, dan tegangan permukaan rel pemandu peralatan karena pengaturan kecepatan yang berlebihan.Kegagalan untuk memperhatikan jalan balik nol dapat menyebabkan tabrakan benda kerja dan peralatan.Oleh karena itu, ketika mempertimbangkan penerapan instruksi G00, harus dipertimbangkan secara komprehensif dan tidak sembarangan. Dalam pemesinan NC, sangat penting untuk memperkuat pengambilan program dan uji coba.Setelah program dimasukkan ke dalam sistem kontrol, operator harus menggunakan kunci SCH dan , , , → kunci seluler untuk melakukan pengambilan yang tidak pasti dan deterministik, dan mengoreksi program jika perlu untuk memastikan keakuratan program.Pada saat yang sama, sebelum pemrosesan prosedur dilakukan secara formal, uji prosedur (pembalikan power amplifier) ​​harus dilakukan untuk memastikan apakah jalan pemrosesan sama dengan jalan yang direncanakan.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co, Ltd adalah perusahaan pemrosesan menengah yang mengintegrasikan desain dan produksi suku cadang mekanis presisi, yang mengkhususkan diri dalam layanan pemrosesan mesin bubut CNC, mesin bubut otomatis, pusat mesin CNC, produk perangkat keras presisi dan aksesori peralatan.Produk sesuai dengan standar perlindungan lingkungan internasional (RoHS). Perusahaan memiliki peralatan pemrosesan canggih dan peralatan pengujian lanjutan internasional untuk memastikan keakuratan dan kualitas produk.Peralatan utama dan ruang lingkup pemrosesan perusahaan: Mesin bubut CNC presisi tinggi digunakan untuk produksi batch instrumen dan meter elektronik presisi tinggi, komunikasi, peralatan listrik, militer, kedirgantaraan, peralatan medis, suku cadang mobil, die casting dan Pemesinan presisinya (toleransi dapat dikontrol dalam 0,01);Bubut otomatis, digunakan untuk pemrosesan presisi baja tahan karat, tembaga, besi, aluminium, dan bagian perangkat keras presisi bahan lainnya;Pusat permesinan CNC digunakan untuk produksi presisi cetakan, bagian kompleks, dll. Sebagai bagian profesional perusahaan pemrosesan CNC, kami selalu memperhatikan kualitas produk.Perusahaan telah mengembangkan sistem manajemen mutu yang efektif, secara ketat mengikuti prinsip "tiga tidak" dari "tidak ada manufaktur, tidak ada penerimaan, dan tidak ada pengiriman produk yang tidak memenuhi syarat", mengadopsi pendekatan 8D untuk analisis dan solusi masalah, memberikan jaminan kualitas produk 100% , dan menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan.Dengan kekuatan teknis yang kuat, peralatan produksi yang lengkap, teknologi produksi yang maju, peralatan pengujian pendukung dan sistem manajemen standar, perusahaan telah mengumpulkan banyak dan terus memperluas bisnisnya.Sekarang memiliki sekelompok pelanggan yang sangat stabil.  

PMMA (Acrylic), ABS transparan, PC transparan dan bahan lainnya umumnya digunakan untuk membuat model tangan transparan.Papan tangan yang terbuat dari bahan ini memiliki transparansi tinggi melalui pemolesan untuk mencapai efek yang sama seperti produk asli.POM atau PA dapat digunakan untuk membuat model tangan tahan aus.Kedua bahan tersebut perlu diolah secara keseluruhan.Model tangan ketangguhan tinggi dapat dibuat dengan PA atau PP.Kedua bahan tersebut perlu diolah secara keseluruhan.Model papan tangan tahan suhu tinggi dapat dibuat dari resin epoksi;Bakelit;komputer hitam;Kecuali bahwa PC hitam dapat direkatkan, empat bahan lainnya seperti PA (nilon) perlu diproses secara keseluruhan.Bahan ABS adalah bahan yang paling umum digunakan untuk membuat model tangan konvensional, yang mudah diproses dan indah untuk pemrosesan pasca.Perawatan permukaan model tangan plastik umumnya dibagi menjadi injeksi minyak, pelapisan listrik, pengamplasan, layar sutra dan efek pasca perawatan lainnya  

Pemrosesan mekanis terutama mencakup pemrosesan manual dan pemrosesan kontrol numerik.Pemrosesan manual mengacu pada metode pemrosesan berbagai bahan melalui operasi manual peralatan mekanis seperti mesin penggilingan, mesin bubut, mesin bor dan mesin gergaji.Pemrosesan manual cocok untuk batch kecil dan produksi suku cadang sederhana.Pemesinan kontrol numerik (CNC) mengacu pada penggunaan peralatan CNC oleh masinis untuk pemesinan, yang mencakup pangkalan pemesinan, pangkalan pembubutan dan penggilingan, peralatan WEDM, mesin pemotong ulir, dll. Sebagian besar bengkel pemesinan menggunakan teknologi pemesinan CNC.Setelah pemrograman, koordinat azimuth (X, Y, Z) benda kerja dalam sistem koordinat Cartesian diubah menjadi bahasa program.Pengontrol CNC dari alat mesin kontrol numerik mengontrol sumbu alat mesin kontrol numerik dengan mengidentifikasi lebar dan menafsirkan bahasa program, dan mengambil inisiatif untuk menghapus data sesuai kebutuhan, dan kemudian memperoleh benda kerja presisi.Pemesinan NC memproses benda kerja secara kontinu, yang cocok untuk sejumlah besar suku cadang dengan bentuk yang tidak teratur.  

Proses produksi mesin mengacu pada keseluruhan proses pembuatan produk dari bahan baku (atau produk setengah jadi).Untuk produksi mesin, termasuk transportasi dan penyimpanan bahan baku, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan dan perlakuan panas suku cadang, perakitan dan commissioning produk, pengecatan dan pengemasan, dll. Isi proses produksi sangat luas.Perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode rekayasa sistem untuk mengatur produksi dan memandu produksi, dan menganggap proses produksi sebagai sistem produksi dengan input dan output. Dalam proses produksi, proses pengubahan bentuk, ukuran, letak dan sifat benda produksi menjadi barang jadi atau setengah jadi disebut proses.Ini adalah bagian penting dari proses produksi.Proses teknologi juga dapat dibagi menjadi casting, forging, stamping, welding, machining, assembly dan proses teknologi lainnya.Proses teknologi manufaktur mekanis umumnya mengacu pada jumlah proses teknologi pemesinan suku cadang dan proses teknologi perakitan mesin.Proses lain disebut proses bantu, seperti transportasi, penyimpanan, catu daya, pemeliharaan peralatan, dll. Proses teknologi terdiri dari satu atau beberapa proses berurutan, dan satu proses terdiri dari beberapa langkah kerja.Prosedur kerja adalah unit dasar dari proses pemesinan Shanghai.Proses yang disebut mengacu pada bagian dari proses yang diselesaikan oleh seorang pekerja (atau sekelompok pekerja) secara terus menerus untuk benda kerja yang sama (atau beberapa benda kerja pada saat yang sama) pada alat mesin (atau tempat kerja).Fitur utama dari pembentukan suatu proses adalah bahwa objek pemrosesan, peralatan, dan operator tidak berubah, dan konten proses diselesaikan secara terus menerus. Langkah kerja di bawah kondisi permukaan pemesinan, alat pemesinan dan parameter pemotongan tetap tidak berubahUmpan pahat juga disebut langkah kerja, yang merupakan langkah yang diselesaikan oleh pahat pemesinan saat melakukan pemesinan permukaan.Untuk merumuskan proses pemesinan di Shanghai, perlu ditentukan berapa banyak proses yang akan dilalui benda kerja dan urutan prosesnya.Proses singkat yang hanya mencantumkan nama proses utama dan urutan pemrosesannya disebut rute proses. Penyusunan rute proses adalah merumuskan tata letak proses secara keseluruhan.Tugas utama adalah memilih metode pemrosesan setiap permukaan, menentukan urutan pemrosesan setiap permukaan, dan menentukan jumlah proses di seluruh proses.Rute proses harus mengikuti prinsip-prinsip tertentu.