Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Sekarang berbagai macam aplikasi kelistrikan, teknologi di tahun-tahun ini adalah bagaimana penggunaannya, dengan perkembangan industri sekarang semakin cepat, dalam banyak hal, sekarang peran pemesinan presisi masih sangat jelas, demagnetizer digunakan untuk menghilangkan sisa magnet yang dihasilkan oleh pemesinan perangkat, itu dihasilkan oleh garis magnet kumparan elektromagnetik, secara langsung atau tidak langsung melalui garis magnet dari magnet benda kerja asli untuk mengganggu demagnetisasi benda kerja.Demagnetizer utama di negara kita adalah demagnetizer platform dan demagnetizer bingkai.Demagnetizer tipe platform terutama digunakan untuk mendemagnetisasi benda kerja dengan memasukkan fluks magnet koil ke permukaan datar melalui inti besi.Frame demagnetizers terutama digunakan untuk mendemagnetisasi benda kerja dengan melewatkan garis magnet melalui benda kerja di dalam koil untuk memotong magnet remanen benda kerja.Demagnetizer membutuhkan arus AC untuk memagnetisasi koil.Demagnetizer dapat digunakan sebagai demagnetizer dan peralatan lainnya setelah modifikasi.Saya harap pemesinan presisi di atas terkait dengan pengenalan dapat membantu Anda, dalam persaingan pasar industri permesinan yang semakin putih saat ini, pilihlah teknologi tinggi, pemrosesan presisi tinggi, kualitas layanan tinggi, reputasi tinggi mitra permesinan adalah bagian penting dari pengembangan masa depan! Penampilan utama dari proses finishing, seperti grinding, honing, fine grinding, rolling processing, dll., Harus ditempatkan di akhir tahap rute proses.Pengembangan prinsip umum rute proses pemesinan komponen presisi, prosedur proses pemesinan komponen presisi, secara garis besar dapat dibagi menjadi dua tautan.Pertama adalah mengembangkan rute proses pemrosesan suku cadang, dan kemudian menentukan ukuran proses dari setiap proses, peralatan dan peralatan proses yang digunakan, serta spesifikasi pemotongan, kuota kerja.

Di masa depan, dengan perkembangan industri mesin konstruksi China, untuk memberi pengguna kinerja tinggi, keandalan tinggi, mobilitas tinggi, perawatan yang baik, dan penghematan peralatan secara bertahap menjadi tujuan yang harus dikejar oleh pabrikan.Oleh karena itu, untuk memenuhi kebutuhan individu pengguna, produksi pabrikan harus menggunakan metode produksi multi-spesies, batch kecil, dengan kecepatan tercepat untuk mengembangkan produk baru dengan kualitas tinggi dan biaya rendah.Cara paling efektif untuk mencapai persyaratan di atas adalah dengan menggunakan prinsip, metode, dan teknologi desain modular. Sekarang aplikasi pemrosesan suku cadang mekanis juga semakin banyak, dan pada bagian-bagian di atas ini, aplikasi untuk jangkauannya juga sangat luas, tidak peduli bagaimana mengatakannya, meningkatkan keselamatan manusia dan mesin, kenyamanan berkendara, nyaman untuk pengemudi untuk mengoperasikan dan pemeliharaan teknis, untuk meningkatkan kondisi kerja pengemudi, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi, beberapa negara pada getaran mesin konstruksi, kebisingan, emisi gas buang dan anti-rollover dan benda jatuh untuk mengembangkan yang baru jangkauan pengolahan suku cadang mekanik, dan presisi juga harus tinggi, kenapa, karena permintaan pelanggan akan kualitas juga cukup tinggi.Apakah menurut Anda kualitas pemrosesan suku cadang mekanis, pelanggan akan memilih, dari sudut pandang pilihan produk kami, semua memilih produk yang bagus, yang sekarang menjadi ide banyak orang.

Industri pemesinan presisi menjadi semakin kompetitif dalam beberapa tahun terakhir, banyak usaha kecil dan bengkel OEM telah mundur dari panggung pasar, sementara perusahaan tertinggal kecuali mereka telah diubah dan inovatif, sebagian besar masih berjuang.Dalam lingkungan seperti itu, pabrik pemesinan presisi bagaimana membuat penjual mencari pelanggan, akses ke aliran pesanan yang stabil, kita perlu meninggalkan pemikiran yang melekat. Pengelasan: juga dikenal sebagai fusi, fusi, adalah proses dan teknologi pembuatan yang menggabungkan logam atau bahan termoplastik lainnya seperti plastik dengan cara panas, suhu tinggi, atau tekanan tinggi.Pengelasan mencapai tujuan bergabung dalam tiga cara. 1, pengelasan fusi - memanaskan benda kerja yang akan disambung sehingga meleleh secara lokal membentuk kolam cair, yang bergabung setelah mendingin dan mengeras, dan dapat dibantu dengan menambahkan pengisi cair jika perlu, sangat cocok untuk proses pengelasan berbagai logam dan paduan, dan tidak memerlukan tekanan. 2 、 Pengelasan tekanan - proses pengelasan harus memberikan tekanan pada bagian yang dilas, dan itu termasuk pemrosesan berbagai bahan logam dan beberapa bahan logam. 3 、 Mematri - menggunakan bahan logam dengan titik leleh lebih rendah dari bahan dasar sebagai bahan mematri, menggunakan bahan mematri cair untuk membasahi bahan dasar, mengisi celah sambungan dan merealisasikan sambungan las dengan menyebar satu sama lain dengan bahan dasar.Sangat cocok untuk pengelasan dan pemrosesan berbagai bahan, serta untuk pengelasan dan pemrosesan berbagai logam atau bahan yang berbeda. Ada berbagai sumber energi pengelasan modern, termasuk nyala gas, busur listrik, laser, berkas elektron, gesekan, dan gelombang ultrasonik.Selain digunakan di pabrik, pengelasan dapat dilakukan di berbagai lingkungan, seperti di lapangan, di bawah air, dan di luar angkasa.Dimanapun pengelasan dilakukan, dapat menimbulkan bahaya bagi operator, sehingga tindakan pencegahan yang tepat harus dilakukan saat pengelasan dilakukan.Kemungkinan cedera pada tubuh manusia akibat pengelasan termasuk luka bakar, sengatan listrik, gangguan penglihatan, menghirup gas beracun, dan paparan sinar UV yang berlebihan.

Sifat pengecoran: mengacu pada apakah logam atau paduan cocok untuk pengecoran beberapa sifat proses, terutama termasuk sifat aliran, kemampuan untuk mengisi cetakan;penyusutan, pengecoran, pemrosesan bagian mekanis Kemampuan penyusutan volume selama pemadatan;penyimpangan mengacu pada ketidakrataan komposisi kimia. Kinerja pengelasan: mengacu pada bahan logam dengan pemanasan atau pemanasan dan metode pengelasan bertekanan, dua atau lebih bahan logam dilas bersama, antarmuka dapat memenuhi karakteristik tujuan penggunaan. Kinerja bagian gas atas: mengacu pada kinerja bahan logam yang dapat diberikan penempaan atas tanpa pecah. Kinerja pembengkokan dingin: mengacu pada bahan logam pada suhu kamar dapat menahan pembengkokan dan tidak merusak kinerja.Derajat lentur umumnya digunakan untuk membengkokkan sudut α (sudut luar) atau diameter pusat lentur d pada rasio ketebalan material a, a lebih besar atau d / a lebih kecil, semakin baik pembengkokan dingin material. Performa stamping: kemampuan bahan logam untuk menahan pemrosesan deformasi stamping tanpa pecah.Stamping pada suhu kamar disebut cold stamping.Cara pengujiannya adalah dengan menguji dengan tes bekam.   Kinerja penempaan: kemampuan bahan logam untuk menahan deformasi plastis tanpa pecah selama proses penempaan dan pengepresan.

Pemrosesan dalam paduan aluminium adalah metode pemrosesan mekanis yang menggunakan informasi digital untuk mengontrol suku cadang dan perpindahan pahat, dan ini adalah penerapan perkakas mesin CNC untuk menghentikan pemrosesan suku cadang.Apa pemrosesan mendalam dari paduan aluminium? Pemrosesan bagian paduan aluminium1 、 Apa itu pemrosesan dalam paduan aluminium1. Perlakuan oksidasi paduan aluminium, permukaan putih perak profil aluminium industri, oksidasi, keindahan, ketahanan korosi2. Ekstrusi paduan aluminium.Setiap profil aluminium dengan spesifikasi berbeda memiliki cetakan produksi dan pengembangan yang sesuai, yang mengubah bahan aluminium menjadi cetakan dan membentuk profil aluminium yang diperlukan melalui ekstrusi berkelanjutan.3. Pengecoran paduan aluminium.Pengecoran profil aluminium industri juga mirip dengan teknologi pembuatan besi kuno.4. Kotoran dalam peleburan paduan aluminium.Kemurnian aluminium semakin tinggi, dan kinerjanya lebih baik.Oleh karena itu, beberapa kotoran dapat dihilangkan melalui berbagai tungku pemanas untuk meningkatkan kinerja profil aluminium.5. Komposisi paduan aluminium meningkatkan kekerasan produk.Kita tahu bahwa profil aluminium industri adalah profil paduan aluminium, termasuk paduan aluminium magnesium silikon, paduan aluminium seng, dll. Hal ini dapat meningkatkan kekerasan dan daya dukung profil aluminium. Pemrosesan CNC yang dalam dari paduan aluminium2 、 Karakteristik pemrosesan dalam paduan aluminium:Pewarnaan elektrolit profil aluminium telah banyak digunakan di dalam dan luar negeri karena sifat dekoratifnya yang baik, terutama dalam perawatan permukaan profil aluminium arsitektural.Apa tiga karakteristik pemrosesan dalam paduan aluminium? 1. Kekerasan rendah dari paduan aluminiumDibandingkan dengan paduan titanium dan baja yang dipadamkan, paduan aluminium memiliki kekerasan yang lebih rendah.Tentu saja, paduan aluminium yang diberi perlakuan panas atau die cast juga memiliki kekerasan yang lebih tinggi.Kekerasan HRC pelat aluminium biasa umumnya di bawah HRC40.Oleh karena itu, dalam kasus pemrosesan paduan aluminium, beban pahatnya kecil.Selain itu, paduan aluminium memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, sehingga suhu pemotongan penggilingan paduan aluminium rendah, yang dapat meningkatkan kecepatan penggilingan.2. Plastisitas rendah dari paduan aluminiumPaduan aluminium memiliki plastisitas rendah dan titik leleh rendah.Saat memproses paduan aluminium, masalah tepi pemisahan sangat dalam, kinerja pelepasan chip buruk, dan kekasaran permukaan juga tinggi.Faktanya, alasan utama pemrosesan paduan aluminium adalah karena efek pisau dan kekasarannya tidak baik.Jika dua masalah bilah tetap dan kualitas permukaan mesin diselesaikan, masalah pemesinan paduan aluminium dapat diselesaikan. 3. Alat mudah dipakaiKarena penggunaan informasi pahat yang tidak sesuai, ada banyak situasi di mana keausan pahat dipercepat karena masalah seperti ujung batang dan pelepasan chip saat paduan aluminium diproses.

metode multi benda kerja pemesinan cnc meliputi: pengeboran, pembubutan dan pemboran, penggilingan, penggilingan dan pembentukan.Tidak masalah peralatan mesin CNC besar atau kecil, sederhana atau kompleks, mereka dapat dibagi menjadi lima kategori. Pemrosesan suku cadang mobil1. PengeboranPengeboran adalah proses mengebor lubang pada logam padat menggunakan mata bor putar yang disebut bor pelintir adonan goreng.Bubut CNC yang digunakan untuk pengeboran disebut mesin bor.Jenis dan spesifikasi mesin bor juga banyak.Selain mengebor, mesin bor juga dapat melakukan pengolahan lainnya.Saat mengebor, benda kerja dijepit dan diperbaiki.Mata bor berputar saat mengebor benda kerja. 2. BerputarMesin bubut umum adalah mesin yang paling umum digunakan untuk memutar bagian.Turning adalah pelepasan logam dari benda kerja.Saat benda kerja berputar, pahat memotong sepanjang benda kerja.Boring adalah metode memperbesar atau memproses lebih lanjut lubang yang dibor atau dicetak pada benda kerja logam.Pengeboran pada mesin bubut diselesaikan dengan satu pahat tepi, yang berputar sambil mengumpan benda kerja. 3. PenggilinganMilling adalah proses memutar alat untuk memotong logam.Jenis pemotong ini memiliki banyak sisi potong dan disebut pemotong frais.Pemrosesan Suku Cadang Hub Otomatis 4. PenggilinganPenggilingan adalah metode menghilangkan logam menggunakan roda yang disebut roda gerinda.Benda kerja diselesaikan dengan menggiling.Ukuran benda kerja setelah penggilingan akurat dan halus.Saat menggiling benda kerja melingkar, benda kerja berputar dan memberi makan roda gerinda yang berputar.Saat menggiling benda kerja datar, benda kerja bergerak maju mundur sementara roda gerinda berputar.Proses penggilingan adalah menyelesaikan benda kerja keras setelah perlakuan panas untuk mencapai ukuran yang akurat. 5. Membentuk pemrosesan CNC:Pemotong pisau tunggal digunakan untuk mencungkil udara, memotong gantry, dan membuat bidang presisi mesin grooving.Saat mesin pembentuk digunakan untuk pemrosesan, benda kerja mengumpan pemotong dan pemotong bergerak bolak-balik pada benda kerja.Saat menggunakan pemotongan gantry, pahat memotong atau mengumpan benda kerja, dan benda kerja bergerak bolak-balik di bawah pahat.Untuk memenuhi permintaan pasar, banyak pabrikan permesinan CNC dilengkapi dengan pustaka alat yang sangat besar untuk menutupi presisi dan kekuatan komponen mesin.Metode bagian mesin cnc batch adalah untuk memilih tingkat presisi dan kekasaran bagian.Apa yang harus kita perhatikan dalam pemrosesan batch kecil CNC? Pemrosesan CNC suku cadang mobil1. Inspeksi over cutOver cutting adalah masalah yang sering terjadi, yang harus mendapat perhatian khusus.Metode peninjauan yang paling penting adalah membuat jalur pahat terlihat seperti cetakan, dan ulangi pemeriksaan pada tampilan atas dan tampilan samping.Jalur pahat tanpa tinjauan tidak boleh dikerjakan dengan mesin.Dalam penggilingan profil, jika posisi pahat bawah kecil, itu juga akan memotong terlalu banyak, yang dapat dihindari dengan mengubah titik pahat bawah. 2. Mati toleransiKeakuratan bagian yang diproses oleh mesin bubut CNC sangat ketat.Hanya ketika akurasi yang dibutuhkan tercapai, akurasi dapat digunakan.Alasan utama untuk menilai keakuratan adalah kemampuannya untuk mengontrol ukuran.Jika keakuratannya berada dalam kisaran toleransi fluktuasi yang ditentukan, suku cadang tersebut memenuhi syarat.Jika akurasi melebihi toleransi, suku cadang tidak memenuhi syarat. 3. Memperbaiki alat permesinan CNC:Sebelum kepala pemotong dipasang pada mesin, posisi pemasangan lancipnya harus dibersihkan dengan kain pembersih.Panjang pahat harus disesuaikan dengan ujung pahat (dalam kasus khusus, pahat harus disesuaikan di tengah pahat), dan instruksi dalam lembar program harus diperiksa dengan cermat.Saat program terputus atau alat harus disetel lagi, perhatikan apakah kedalamannya bisa dihubungkan dengan bagian depan.Umumnya, garis dapat dinaikkan 0,1 mm terlebih dahulu, lalu disesuaikan dengan situasi.Jika cairan pemotongan yang larut dalam air digunakan untuk memutar kepala pemotongan yang dapat ditarik, itu harus direndam dalam minyak pelumas selama beberapa jam setiap setengah bulan untuk pemeliharaan. Pemrosesan suku cadang mobil presisi tinggi4 、 Pengaturan urutan pemrosesan CNC:Saat mengatur urutan pemesinan CNC, prinsip dasar harus diikuti, termasuk "wajah dulu, lalu lubang", "kasar dulu, lalu halus", dll. Selain prinsip dasar ini, pemrosesan harus dilakukan sesuai dengan pusat proses alat untuk menghindari penggunaan berulang alat yang sama dan mengurangi jumlah dan waktu penggantian alat.Untuk sistem lubang dengan persyaratan koaksialitas tinggi, sistem lubang pada posisi koordinat lain harus diproses setelah seluruh pemrosesan sistem lubang selesai setelah satu pemosisian, untuk menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh pemosisian berulang dan meningkatkan koaksialitas lubang. sistem.Titik pahat dan titik penggantian pahat harus ditentukan.Setelah ditentukan, mereka tidak akan diganti.

Saat kami memproses bagian logam dengan CNC, permukaannya sering tergores.Apa penyebab paduan aluminium?Apa solusinya?Hari ini, Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. akan membahas penyebab dan solusi goresan pada permukaan paduan aluminium. Pemrosesan bagian paduan aluminium1, Penyebab utama kerusakan permukaan paduan aluminium:1. Ada serba-serbi yang menempel pada permukaan ingot atau komposisi ingot rendah, sehingga akan banyak segregasi dan pelampung pada permukaan ingot, yang akan menyebabkan sejumlah partikel logam keras di dalam ingot ketika ingot telah tidak pernah dihomogenisasi atau efek perlakuan homogenisasi kurang baik.Justru karena alasan inilah permukaan paduan aluminium akan tergores;2. Goresan yang disebabkan oleh menyeret tempat tidur ayun;3. Kerugian yang disebabkan oleh gesekan atau ekstrusi antar profil selama pengangkutan. Pemrosesan bagian paduan aluminium2. Solusi untuk menggaruk permukaan paduan aluminium:1. Perkuat kontrol kualitas ingot;2. Tempatkan profil dengan benar di bingkai material untuk menghindari gesekan timbal balik;3. Tangani dengan hati-hati selama pemrosesan dan produksi CNC untuk menghindari menyeret atau memutar profil sesuka hati.

Saat ini, paduan aluminium banyak digunakan di masyarakat saat ini.Pada saat yang sama, penggilingan CNC juga digunakan.Semua jenis produk yang digunakan oleh orang diproses oleh penggilingan CNC.Di semua penggilingan CNC, paduan aluminium adalah bahan pemesinan CNC yang paling banyak digunakan.Karena memiliki banyak keunggulan, Nuobal akan memberi tahu Anda mengapa kami memilih paduan aluminium untuk penggilingan CNC saat ini. Pemrosesan bagian paduan aluminium1 、 Mengapa kami memilih profil aluminium untuk pemrosesan CNC?Mengapa Anda memilihnyaPertama-tama, paduan aluminium itu sendiri adalah logam perak non-magnetik yang ringan, yang dapat membentuk bagian logam dalam hampir semua bentuk.Aluminium adalah unsur paling melimpah ketiga di kerak bumi, kedua setelah oksigen dan silikon.Ini adalah logam industri yang relatif baru.Itu sebabnya kami memilihnya.Pemrosesan CNC dari bagian paduan aluminium 2 、 Apa keuntungan pemrosesan CNC dengan paduan aluminium:1. Tidak beracun, membutuhkan lebih sedikit panas daripada baja tahan karat atau besi tuang, dan memanas dengan cepat dan merata.2. Aluminium bermanfaat untuk membangun bangunan dengan ketahanan terhadap korosi dan biaya perawatan yang rendah, dan produk aluminium digunakan untuk konstruksi dan renovasi baru.3. Kombinasi bobot yang ringan, kekuatan, dan keuletan menjadikan bagian penggilingan aluminium CNC sebagai bahan yang ideal untuk aplikasi transportasi.

Saat kami membuat bagian logam mesin CNC, sering ada goresan di permukaannya.Apa alasannya?Apa solusinya?Hari ini, Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. akan berbicara tentang penyebab dan solusi goresan pada permukaan profil aluminium selama pemrosesan. Pemrosesan CNC dari bagian paduan aluminiumPenyebab utama kerusakan permukaan profil aluminium1. Ada serba-serbi yang menempel pada permukaan ingot atau komposisi ingot rendah, sehingga akan banyak segregasi dan pelampung pada permukaan ingot, yang akan menyebabkan sejumlah partikel logam keras di dalam ingot ketika ingot telah tidak pernah dihomogenisasi atau efek perlakuan homogenisasi kurang baik.Justru karena alasan inilah permukaan profil aluminium akan tergores;2. Goresan yang disebabkan oleh menyeret tempat tidur ayun;3. Kerugian yang disebabkan oleh gesekan atau ekstrusi antar profil selama pengangkutan. Apa solusinya1. Perkuat kontrol kualitas ingot;2. Tempatkan profil dengan benar di bingkai material untuk menghindari gesekan timbal balik;3. Tangani dengan hati-hati selama pemrosesan dan produksi CNC untuk menghindari menyeret atau memutar profil sesuka hati.Pemrosesan bagian paduan aluminiumDi atas adalah penjelasan tentang penyebab dan solusi kerusakan pada permukaan pengolahan profil aluminium.

Pabrik pemrosesan model prototipe, mulai dari prototipe, secara bertahap menjadi layanan dukungan proyek yang dapat menyediakan layanan dukungan proyek termasuk pembuatan dan pemrosesan suku cadang setelah akumulasi pengalaman bertahun-tahun, dengan pengalaman kerja hingga sepuluh tahun.Mengkhususkan diri dalam pemrosesan tangan dan CNC, pemrosesan plastik dan logam, cetakan injeksi, dan pemrosesan cetakan formal.Pemrosesan bagian paduan aluminium 1 、 Ada tiga perbedaan antara pemesinan CNC dan pencetakan 3D:Pemrosesan manual terutama mencakup pemesinan CNC, pencetakan 3D, penyalinan, perkakas cepat, dll. Hari ini, Nuoba akan memberi tahu Anda apa perbedaan antara pemesinan CNC dan pencetakan 3D.Pertama-tama, kita harus tahu bahwa pencetakan 3D adalah teknologi aditif, sedangkan pemrosesan CNC adalah teknologi reduksi material, sehingga sangat berbeda dari segi material.Pemrosesan CNC dari bagian paduan aluminium 1. Perbedaan bahan pengolahanBahan untuk pencetakan 3D terutama meliputi resin cair, bubuk nilon, bubuk logam, dll. Ketiga bahan berbeda ini menempati sebagian besar pasar pencetakan 3D industri;Bahan yang digunakan untuk pemesinan CNC adalah semua bahan lembaran satu per satu, dan bahan yang dipilih untuk pemesinan CNC lebih banyak daripada untuk pencetakan 3D.Lembaran plastik logam umum dapat dibuat dengan mesin CNC, dan kepadatan bagian yang dibentuk lebih baik daripada pencetakan 3D. 2. Presisi pemesinan yang berbedaPapan cetak 3D kasar dan akurasinya rendah;Ketepatan papan tangan yang diproses oleh CNC tinggi, yang umumnya dapat mencapai sepuluh utas.Ketepatan papan tangan logam yang diproses dengan pusat pengeboran dan penyadapan berkecepatan tinggi dapat dicapai.model pencetakan 3d 3. Rentang pemrosesan yang berbedaProses pencetakan 3D terutama terbuat dari bahan plastik, seperti resin fotosensitif, ABS, dll., Dan jangkauan pemrosesannya relatif terbatas, umumnya tidak lebih dari 600mm.Jika lebih besar dari ukuran ini, perlu dibongkar untuk dicetak.Biaya pencetakan prototipe sebesar itu juga sangat tinggi;Bahan yang diproses oleh CNC cukup luas.Itu dapat memproses hampir semua plastik dan logam, dan perjalanannya juga cukup besar.Diketahui bahwa semuanya lebih dari 1 meter.Misalnya, peralatan mesin gantry bahkan dapat memproses seluruh bagian hingga jarak dua hingga tiga meter.