Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemrosesan kontrol numerik CNC juga disebut gong komputer.Pekerjaan utamanya adalah menyiapkan program pemrosesan, dan mengubah pekerjaan manual asli menjadi pemrograman komputer, yang dapat sangat mengurangi jumlah perkakas, dan kualitas serta akurasi pemrosesan stabil.Ini sangat cocok untuk pemrosesan multi variasi dan bagian batch kecil, yang juga dikenal sebagai pemrosesan batch CNC.Bahan logam utama yang berlaku untuk pemrosesan batch CNC adalah:Paduan aluminium termasuk AL 6061 dan AL 7075, di mana AL 7075 memiliki kekuatan lebih tinggi dan kinerja lebih baik daripada AL6061.Tembaga termasuk tembaga merah (tembaga murni) dan kuningan, di antaranya tembaga merah memiliki konduktivitas dan kemampuan las yang sangat baik, sedangkan kuningan memiliki kekuatan tinggi dan sifat mekanik yang luar biasa untuk pemotongan.Ada baja 45 #, baja 40Cr, baja Q235 dan baja tahan karat 303/304, di antaranya baja 45 # memiliki kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik;Baja 40Cr banyak digunakan dalam industri pembuatan mesin,;Baja Q235 adalah baja struktural karbon, yang dapat langsung digunakan tanpa perlakuan panas;SS303/304 memiliki kinerja pemrosesan yang baik dan ketangguhan yang tinggi.Jenis baja ini dapat digunakan untuk mencapai pencegahan karat.Selain itu, beberapa bahan plastik yang umum digunakan seperti ABS, PA, POM dan PC ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.  

1. Koefisien penyusutan masing-masing bahan berbeda, dan cetakan plastik harus memiliki tingkat penyusutan yang wajar.2. Cetakan plastik harus memiliki kekakuan yang cukup, jika tidak maka akan berubah bentuk selama penutupan cetakan dan mempertahankan tekanan, menyebabkan "kilat".3. Jika produk dikeluarkan saat cetakan dibuka, halaman ejektor mesin cetak injeksi dapat diatur (tetapi beberapa mesin cetak injeksi tidak memiliki fungsi ini).4. Pilih metode demoulding yang wajar, dan pilih posisi dan jumlah pin ejector yang wajar untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama proses ejeksi.5. Pendinginan (saluran air) dalam cetakan plastik terkait dengan ukuran produk, bentuk, sifat plastik, waktu menahan tekanan dan faktor lainnya.6. Posisi knalpot yang wajar dan kontrol kuantitas harus dipilih untuk cetakan plastik.Jika tidak, injeksi plastik tidak akan mencukupi dan produk akan "kekurangan bahan".7. Metode pemasangan cetakan plastik dan mesin cetak injeksi harus masuk akal, andal, dan kokoh untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh perpindahan selama penutupan cetakan.Ini akan mudah untuk dibongkar.8. Ketika tidak ada pegas kembali, cetakan plastik bergerak dengan bagian cetakan yang bergerak bersama dengan mesin cetak injeksi, yang berarti pelat ejektor cetakan terhubung dengan batang ejektor mesin (umumnya dikenal sebagai ejektor kuat).9. Jalur injeksi harus dipilih secara wajar sehingga bahan dapat mencapai setiap tempat secara merata (dengan jalur aliran yang sama), dan harus ada penyimpanan yang cukup untuk memastikan bahwa plastik diisi ulang selama proses penyusutan.10. Bahan cetakan plastik pasca perawatan tidak diperlukan, karena plastik lunak dan tidak memerlukan persyaratan khusus seperti kekerasan, dan proses perlakuan panas dapat menyebabkan deformasi cetakan.11. Tingkat kekasaran rongga cetakan plastik harus mencapai "tingkat cermin", jika tidak, produk akan sulit untuk demould, dan produk akan rusak karena tenaga berlebihan yang diperlukan selama pengeluaran produk.Kekasaran pin penempatan, permukaan penutup cetakan, dan bagian lain ditentukan dalam standar.  

1 、 Pemutihan produk yang diproses dengan cetakan injeksi.Alasan pemutihan produk yang diproses dengan cetakan injeksi meliputi:1. Tekanan beban yang berlebihan.2. Proses demoulding yang buruk.Metode perawatan: Saat mendesain cetakan injeksi, perhatikan kemiringan demoulding yang cukup.Saat membuat cetakan injeksi, pastikan rongga cetakan injeksi tetap halus dan bersih, dan segera kurangi tekanan injeksi untuk pemrosesan waktu nyata.2 、 Alasan penyok yang dihasilkan selama pemrosesan cetakan injeksi adalah sebagai berikut:1. Pendinginan cetakan injeksi yang tidak mencukupi dan waktu pendinginan yang tidak mencukupi akan menyebabkan deformasi yang serius.2. Ini juga terjadi ketika tekanan internal cetakan injeksi tidak mencukupi.3. Ketebalan setiap bagian produk berbeda.Metode perawatan: kurangi suhu laras dan suhu cetakan, paksakan pendinginan di tempat terjadinya penyok, isi tepi aliran di tempat terjadinya penyok, dan kendalikan perbedaan ketebalan produk yang dirancang.  

Alur proses pembuatan cetakan injeksi mengacu pada proses pemrosesan dan perakitan cetakan injeksi melalui teknologi pemrosesan dan manajemen proses tertentu.Proses pembuatan cetakan injeksi meliputi lima langkah: 1. Persiapan teknologi produksiPersiapan teknologi produksi adalah dasar dari keseluruhan produksi, yang berdampak signifikan terhadap kualitas, biaya, kemajuan, dan pengelolaan cetakan injeksi.Pekerjaan pada tahap persiapan teknologi produksi meliputi desain gambar cetakan injeksi, persiapan dokumen proses dan teknis, perumusan kuota material dan kuota jam kerja pemrosesan, dan evaluasi biaya cetakan injeksi. 2. Persiapan bahanPersiapan bahan menentukan jenis, bentuk, ukuran dan persyaratan teknis yang relevan dari blanko bagian cetakan injeksi.Cetakan injeksi 3 、 Pemrosesan bagian dan komponen cetakan injeksiBagian cetakan injeksi mengacu pada punch, female mold, punch fixing plate dan discharge plate.Punch and die adalah bagian kerja langsung.Pelat pelubang digunakan untuk memperbaiki pelubang sesuai dengan namanya, dan pelat pelepas digunakan untuk membuang benda kerja dan bahan limbah yang terselubung pada pelubang. 4. Perakitan dan commissioningTim perakitan dan commissioning Departemen Produksi bertanggung jawab untuk menyelesaikan perakitan dan commissioning cetakan injeksi dengan kualitas tinggi sesuai dengan jadwal produksi. 5 、 Identifikasi uji cetakanEvaluasi percobaan cetakan mengevaluasi rasionalitas dan kebenaran desain cetakan injeksi dan kualitas manufaktur, dan apakah cetakan injeksi dapat memenuhi persyaratan fungsional yang diharapkan.

Dengan perkembangan masyarakat yang berkelanjutan, industri manufaktur China telah membuat kemajuan terus menerus untuk memenuhi kebutuhan material masyarakat yang terus meningkat.Secara khusus, industri pemrosesan CNC adalah andalan industri manufaktur, memainkan peran yang tak terhapuskan di Delta Sungai Mutiara.Pemrosesan CNC, juga dikenal sebagai pemrosesan gong komputer, disebut di Hong Kong awal.Di Guangdong, kami semua telah menjadi pusat permesinan CNC, yang merupakan jenis teknologi pemrosesan baru dan dapat memproses bahan dengan memprogram program pemrosesan.Pemrosesan komponen cnc mobil 1, Faktor-faktor yang mempengaruhi harga pemrosesan CNC:1. Kami mengutip sesuai dengan kerumitan gambar yang dikirim oleh pelanggan.Semakin kompleks gambarnya, semakin kompleks bagian yang akan diproses oleh mesin bubut CNC.Artinya, semakin tinggi akurasi dan persyaratan pemesinan, tentu saja, kutipan akan terpengaruh.2. Menilai biaya pemrosesan CNC sesuai dengan jumlah suku cadang.Jika pelanggan memberi kami suku cadang yang cukup tetapi gagal memenuhi persyaratan pembukaan cetakan, kami dapat menggunakan peralatan pemrosesan CNC untuk mengurangi banyak biaya.Kami dapat memprosesnya dalam batch kecil dengan CNC, yang tentunya jauh lebih murah.3. Menilai biaya pemrosesan CNC sesuai dengan keakuratan pemrosesan suku cadang.Pelanggan memiliki persyaratan tinggi untuk keakuratan suku cadang, seperti pemrosesan suku cadang medis, pemrosesan suku cadang peralatan komunikasi, pemrosesan suku cadang robot, dll... Pemrosesan suku cadang tersebut memerlukan sistem dan alat pemrosesan CNC yang tinggi, dan tentu saja biaya pemrosesan CNC sangat tinggi.4. Biaya pemrosesan CNC dipengaruhi oleh bahan yang diproses untuk suku cadang.Materi yang diberikan customer cukup keras.Bagaimana dengan bahan titanium alloy, baja titanium, dll. Ini pasti membutuhkan alat potong yang sangat tinggi, dan butuh waktu lama untuk bekerja. 2. Metode penilaian kasar harga pemrosesan CNC:1. Untuk bagian besar, bagian dengan volume permukaan besar dan massa besar dapat dibagi menjadi dua kasus:① Kesulitan pemrosesan CNC rata-rata.Rasio biaya pemrosesan bubut CNC dengan biaya bahan baku untuk seluruh bagian adalah sekitar 1:1, yang berbanding terbalik dengan volume pembelian.Kami menggunakan metode penilaian ini untuk menilai harga pemrosesan CNC.② Jika pemesinan CNC suku cadang sulit, rasio biaya pemesinan bubut CNC dengan biaya bahan baku seluruh bagian adalah sekitar 1,2~1,5:1, yang berbanding terbalik dengan volume pembelian.2. Untuk bagian kecil dan menengah yang diproses oleh CNC, ada juga dua kasus:① Untuk suku cadang dengan kesulitan pemrosesan CNC biasa, rasio biaya pemrosesan bubut CNC dengan biaya bahan mentah untuk seluruh bagian adalah sekitar 2~3:1, yang berbanding terbalik dengan volume pembelian.② Untuk suku cadang dengan kesulitan pemrosesan CNC yang tinggi, rasio biaya pemrosesan bubut CNC dengan biaya bahan mentah untuk seluruh bagian adalah sekitar 5-10:1, yang berbanding terbalik dengan volume pembelian. Pabrik pengolahan CNC NorplatDi atas adalah empat faktor utama yang mempengaruhi harga pemrosesan CNC dan metode evaluasi harga pemrosesan CNC.Ini menggambarkan pengaruh pemrosesan bubut pada material, akurasi pemrosesan, kerumitan komponen, dan harga pemrosesan CNC.Oleh karena itu, sangat penting bagi Anda untuk memilih produsen pemrosesan CNC yang andal dan kuat.Hanya dengan memahami proses kutipan dan kemampuan layanan pemrosesan mereka, dan mengambil banyak pertimbangan, Anda dapat merasakan layanan pemrosesan CNC berkualitas tinggi.

Perawatan permukaan pemrosesan paduan aluminium meliputi penyemprotan kebisingan, pemolesan, penarikan kawat, pemotongan kilap tinggi, anodisasi, anodisasi dua warna dan proses lainnya.Tujuan perawatan mekanis adalah untuk menghilangkan ketidakrataan permukaan produk dan memperbaiki cacat permukaan lainnya.Perawatan kimiawi dapat menghilangkan noda minyak dan karat pada permukaan produk, dan membentuk lapisan yang dapat membuat bahan pembentuk film lebih baik berpadu atau berpadu dengan badan logam aktif, untuk memastikan bahwa pelapisan memiliki keadaan stabil, meningkatkan daya rekat lapisan pelindung, dan dengan demikian mencapai peran melindungi tubuh. Pemrosesan bagian paduan aluminium1. Peledakan pasir untuk pemrosesan paduan aluminiumProses pembersihan dan pengerasan permukaan logam akibat dampak aliran pasir berkecepatan tinggi.Metode ini dapat membuat permukaan bagian aluminium mendapatkan tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda, meningkatkan ketahanan lelah benda kerja, memiliki daya rekat yang kuat di antara pelapis, memperpanjang daya tahan pelapis, dan juga kondusif untuk meratakan dan mendekorasi. lapisan. 2. Pemolesan pemrosesan paduan aluminium Ini adalah metode pemrosesan yang menggunakan metode mekanis, kimia atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan rata. 3. Gambar kawat untuk pemrosesan paduan aluminiumGambar kawat logam adalah proses pembuatan berulang kali menggores pelat aluminium dari garis dengan amplas.Gambar kawat dapat dibagi menjadi gambar kawat lurus, gambar kawat acak, gambar kawat spiral dan gambar kawat benang. 4. Pemotongan gloss tinggi untuk pemrosesan paduan aluminiumMesin ukiran presisi digunakan untuk memperkuat pemotong berlian pada poros mesin ukiran presisi yang berputar dengan kecepatan tinggi (umumnya 20.000 rpm) untuk memotong bagian, menciptakan sorotan lokal pada permukaan produk.Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa produk elektronik kelas atas, seperti bingkai logam dari perangkat TV, telah mengadopsi proses high gloss milling.Selain itu, proses anodizing dan wire drawing telah membuat perangkat TV ini penuh dengan fashion dan ketajaman ilmiah.Pemrosesan dan penempaan paduan aluminium 5. Anodisasi pemrosesan paduan aluminium:Oksidasi anodik mengacu pada oksidasi elektrokimia logam atau paduan.Di bawah kondisi elektrolit dan proses spesifik yang sesuai, aluminium dan paduannya membentuk lapisan film oksida pada produk aluminium (anoda) di bawah aksi arus yang diterapkan.Anodisasi dapat memperpanjang masa pakai aluminium dan meningkatkan estetika.Ini adalah proses yang paling banyak digunakan dan sangat sukses saat ini.6. Anodisasi warna ganda untuk pemrosesan paduan aluminiumAnodisasi dua warna mengacu pada anodisasi suatu produk dan memberikan warna berbeda ke area tertentu.Anodisasi warna ganda memiliki biaya tinggi karena prosesnya yang rumit;Namun, melalui kontras antara dua warna, ini dapat mencerminkan tampilan produk yang mewah dan unik dengan lebih baik.

Kami sering mengatakan bahwa bagian stainless steel perlu dipoles.Mengapa stainless steel harus dipoles?Teknologi pemolesan baja tahan karat meliputi pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan, dan pemolesan abrasif magnetik.1. Pemolesan mekanisPemolesan mekanis adalah metode pemolesan untuk mendapatkan permukaan yang halus dengan memotong dan menghilangkan bagian cembung setelah pemolesan karena deformasi plastis pada permukaan material.Umumnya, strip oilstone, roda wol, amplas, dll digunakan.Operasi manual adalah metode utama.Untuk bagian khusus seperti permukaan putar, meja putar dan alat bantu lainnya dapat digunakan.Untuk mereka yang memiliki persyaratan kualitas permukaan tinggi, pemolesan ultra presisi dapat digunakan.Pemolesan super presisi adalah dengan menggunakan alat abrasif khusus, yang ditekan pada permukaan benda kerja dalam cairan pemoles yang mengandung abrasif untuk berputar dengan kecepatan tinggi.Kekasaran permukaan Ra0.008um dapat dicapai dengan menggunakan teknologi ini, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan.Metode ini sering digunakan untuk cetakan lensa optik. 2. Pemolesan kimiaPemolesan kimiawi adalah membuat bahan larut secara istimewa di bagian cekung permukaan bagian cembung mikro di media kimia, sehingga diperoleh permukaan yang halus.Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak membutuhkan peralatan yang rumit, dan dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit.Itu juga dapat memoles banyak benda kerja secara bersamaan, dengan efisiensi tinggi.Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan larutan pemoles.Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya 10 um. 3. Pemolesan elektrolitikPrinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimiawi, yaitu dengan melarutkan bagian kecil permukaan material secara selektif, permukaannya halus.Dibandingkan dengan pemolesan kimia, dapat menghilangkan pengaruh reaksi katodik dan memiliki efek yang lebih baik.Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah:(1) Produk larutan leveling makro berdifusi ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometris permukaan material berkurang, dengan Ra>1um.(2) Tingkat cahaya rendah, anodized, kecerahan permukaan ditingkatkan, Ra

1. Baja tahan karat feritikKonten kromium adalah 15% ~ 30%.Ketahanan korosi, ketangguhan dan kemampuan lasnya meningkat dengan meningkatnya kandungan kromium.Ketahanan korosi tegangan kloridanya lebih unggul dari jenis baja tahan karat lainnya.Dengan kandungan kromium yang tinggi, ketahanan korosi dan ketahanan oksidasinya relatif baik, tetapi sifat mekanik dan teknologinya buruk.Sebagian besar digunakan untuk struktur tahan asam dengan sedikit tekanan dan sebagai baja tahan oksidasi.Aplikasi: Digunakan untuk asam nitrat dan peralatan pabrik makanan, dan juga dapat digunakan untuk membuat komponen yang bekerja di bawah suhu tinggi, seperti komponen turbin gas. 2. Baja tahan karat austenitikKandungan kromium lebih dari 18%, dan juga mengandung sekitar 8% nikel dan sejumlah kecil molibdenum, titanium, nitrogen, dan elemen lainnya.Ini memiliki kinerja komprehensif yang baik dan dapat menahan korosi berbagai media.Nilai umum dari baja tahan karat austenitik termasuk 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, dll. Jenis baja ini memiliki plastisitas, ketangguhan, kemampuan las, ketahanan korosi yang baik, dan sifat magnetik non-magnetik atau lemah yang baik.Ini memiliki ketahanan korosi yang baik dalam mengoksidasi dan mengurangi media.Aplikasi: Digunakan untuk membuat peralatan tahan asam, seperti wadah tahan korosi dan pelapis peralatan, pipa pengiriman, suku cadang peralatan tahan asam nitrat, dll., Dan juga dapat digunakan sebagai bahan utama aksesori jam stainless steel. 3. Baja tahan karat dupleks feritik austenitikBaja tahan karat di mana struktur austenit dan ferit berjumlah sekitar setengah dari satu sama lain.Ini memiliki plastisitas dan ketangguhan yang lebih tinggi, tidak ada kerapuhan pada suhu kamar, secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi intergranular dan kinerja pengelasan, sambil mempertahankan kerapuhan 475 ℃ baja tahan karat feritik, konduktivitas termal yang tinggi, superplastisitas dan karakteristik lainnya.Aplikasi: Sifat ketahanan mekanik dan korosinya yang unggul telah memenangkan hati pengguna, dan telah menjadi bahan rekayasa tahan korosi yang sangat baik yang dapat menghemat berat dan investasi. 4. Baja tahan karat pengerasan curah hujanMatriksnya adalah austenitik atau martensitik, dan nilai umum baja tahan karat pengerasan presipitasi adalah 04Cr13Ni8Mo2Al, dll. Baja tahan karat yang dapat dikeraskan (diperkuat) dengan pengerasan presipitasi (juga dikenal sebagai pengerasan usia).Aplikasi: Banyak digunakan dalam industri mutakhir dan industri sipil, seperti baja tahan karat pengerasan presipitasi tipikal 17-4P, yang dapat digunakan untuk membuat struktur dengan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan kekuatan tinggi di bawah 370 ℃ 5. Baja tahan karat martensitKekuatan tinggi, tetapi plastisitas dan kemampuan las yang buruk.Merek umum baja tahan karat martensitik adalah 1Cr13, 3Cr13, dll. Karena kandungan karbonnya yang tinggi, ia memiliki kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus yang tinggi, tetapi ketahanan korosinya sedikit buruk.Tujuan: Digunakan untuk beberapa bagian dengan persyaratan sifat mekanik tinggi dan persyaratan ketahanan korosi umum, seperti pegas, bilah turbin, katup hidrolik, dll. Jenis baja ini digunakan setelah pendinginan dan tempering.Annealing diperlukan setelah penempaan dan stamping. 6. Pelat dan strip baja tahan karat untuk peralatan tekananKlasifikasi dan kode, ukuran, bentuk dan deviasi yang diperbolehkan, persyaratan teknis, metode pengujian, aturan inspeksi, pengemasan, tanda dan sertifikat mutu produk baja tahan karat untuk bejana tekan memiliki persyaratan yang jelas.Merek umum termasuk 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2, dan kode nomornya adalah S30408, S31603, dll.Aplikasi: Terutama digunakan untuk mesin makanan, mesin farmasi dan peralatan sanitasi lainnya.

Empat metode untuk memastikan kedalaman pemotongan yang konsisten untuk pemrosesan komponen CNC, dan empat metode untuk memastikan kedalaman pemotongan yang konsisten (bahkan pada permukaan datar): Sejauh menyangkut CNC Anda, dunia adalah sinar matahari dan bunga mawar: alat pemotong Anda tidak akan membelokkan atau keausan, klem Anda kaku, bebas getaran, dan permukaan benda kerja benar-benar rata.Namun, kita yang memiliki materi abu-abu di dunia nyata tahu bahwa kebenaran situasinya sempurna - alat sudah aus, klem bengkok, dan permukaan yang ingin Anda potong rata seperti tanah yang baik itu sendiri. Tentukan datar:Sederhananya, istilah "kerataan" digunakan untuk menggambarkan area di mana permukaan harus berada di antara dua garis sejajar.Spesifikasi ini biasanya bekerja dengan dimensi lain pada cetakan untuk menggambarkan rentang posisi yang memungkinkan untuk permukaan tertentu:Seperti yang mungkin atau mungkin tidak Anda sadari sekarang, tidak ada permukaan yang benar-benar rata - pada kenyataannya, hanya sedikit permukaan yang bahkan mendekati kerataan sempurna, dan kerataan membutuhkan biaya dalam pembuatan komponen.Oleh karena itu, jika belum tentu datar, atau barang cetakan tidak mendefinisikannya sebagai datar, maka Anda harus berasumsi bahwa itu tidak datar.Bergantung pada permukaan spesifik apa yang perlu Anda buat, kerataannya (atau kekurangannya) perlu memainkan peran kunci dalam strategi penggilingan. Metode kedalaman potong yang konsisten 1: Membatasi permukaanJaga agar permukaan tetap rata sebelum proses penggilingan atau pengukiran lainnya.Jika Anda bisa melakukan ini, memberi peringkat pada permukaan jauh dari cara yang paling sederhana dan paling pasti untuk memastikan bahwa permukaan yang akan Anda gunakan cukup rata dan benar.Perawatan permukaan suatu permukaan hanyalah ekspresi mekanis yang aneh.Saat menggiling seluruh permukaan, hanya beberapa ribu urutan besarnya yang dapat diekstraksi pada satu waktu, hingga seluruh permukaan cukup seragam dalam kerataan.Pass kualifikasi biasanya merupakan langkah pertama yang Anda lihat saat menonton proses penggilingan di bengkel atau online karena berbagai alasan, yang terpenting adalah memastikan kerataan permukaan. Mulai dari billet persegi atau billet hijau, kualifikasi permukaan hampir selalu menjadi pilihan, secara umum, itu hanya praktik mekanik yang baik.Namun, terkadang itu bukan pilihan untuk memenuhi syarat permukaan.Misalnya, saat menggunakan bahan die-casting, proses penempaan, atau bagian jadi lainnya, hanya diperlukan penandaan atau serialisasi.Dalam kasus ini, diperlukan strategi yang berbeda untuk mencapai hasil yang baik.Metode kedalaman pemotongan yang konsisten 2: alat ukir dengan pemesinan pegasAnda dapat menggunakan alat pengukir pegas untuk mempertahankan kedalaman pengukiran.Jika Anda hanya perlu melakukan pekerjaan pengukiran dasar atau penandaan bagian, dan permukaan Anda sedikit "di seluruh peta", maka alat pengukiran pegas mungkin persis seperti yang diperintahkan dokter.Ada beberapa jenis alat pegas yang berbeda, yang paling populer di antaranya adalah versi pegas dari alat ukir gagang split tradisional dan pegas yang memuat "bit ukiran seret", juga dikenal sebagai alat "penggorengan".Alat ukiran bermuatan pegas digunakan untuk mengukir pada permukaan yang tidak rata. Alat ukir bermuatan pegas: Alat ini dapat membantu Anda menjaga kasarnya dalam operasi pengukiran dasar.Alat ukiran bermuatan pegas berisi sistem mekanis yang dapat dimampatkan antara antarmuka spindel dan alat pemotong.Rakitan alat ini biasanya memiliki perjalanan pegas dari 0,20 "hingga 0,40", sehingga dapat menyerap perubahan tinggi Z yang cukup besar sambil tetap mempertahankan tekanan ke bawah yang konsisten pada benda kerja.Kepala pemotong ukiran bermuatan pegas menggunakan alat ukir pegangan potong dengan ujung, sehingga dapat menghasilkan berbagai lebar dan kedalaman ukiran.Alat pengukir atau pengukir seret benar-benar diseret melintasi permukaan, dan tidak dirancang untuk memasukkan elemen berputar ke dalam proses.Oleh karena itu, alat pencabut sangat cocok untuk menandai bagian yang sangat dangkal.Meskipun alat ini tidak terlalu membantu untuk aplikasi penggilingan atau pengeboran, alat ini sangat bagus untuk menandai bagian dengan kedalaman dangkal hingga sedang.Namun, alat semacam ini memiliki beberapa kelemahan: ukuran pegangan umum alat ini adalah 3/4 ", yang mungkin terlalu besar untuk beberapa spindel. Selain itu, karena alat ini adalah komponen mekanis, biasanya dibatasi maksimal 10.000 RPM Keterbatasan ini dapat memaksa Anda untuk memperlambat kecepatan umpan dan menambah waktu siklus Anda. Oleh karena itu, jika Anda membutuhkan sebanyak ribuan bagian paduan aluminium cor, alat bermuatan pegas akan memungkinkan untuk menyelesaikan pekerjaan ini.Namun, jika Anda berencana untuk menyelesaikan proses penggilingan atau pengeboran, atau jika pekerjaan membutuhkan kedalaman, lebar, atau ukiran yang rumit/berkualitas tinggi, Anda mungkin perlu beralih ke metode lain untuk menyelesaikan pekerjaan.Metode kedalaman pemotongan yang konsisten 3: Memetakan permukaan tidak beraturan menggunakan sistem deteksi sentuhanAnda dapat menggunakan deteksi sentuhan untuk membantu mempertahankan kedalaman pemotongan yang konsisten dalam aplikasi ini.Tergantung pada jenis mesin frais yang Anda gunakan, sistem deteksi dapat digunakan untuk menyentuh benda kerja beberapa kali untuk "memetakan" permukaan.Pemetaan permukaan probe dapat menjadi salah satu solusi yang lebih cepat dan lebih elegan untuk masalah ini, karena menggunakan teknologi peralatan mesin CNC untuk mengkompensasi ketidakteraturan ketinggian Z benda kerja.Ini berarti bahwa Anda benar-benar dapat membatasi pengenalan variabel baru dalam proses Anda dan tetap menggunakan cutting tool, jig, dan feedrate nyata yang telah terbukti.

Ada enam teknik untuk mempertahankan persyaratan toleransi yang ketat dalam pemrosesan komponen presisi CNC.Masinis mesin CNC suka melihat sesuatu seperti ini:+/- 0,005 ". Lima per seribu inci adalah pelatihan untuk masinis yang baik - mereka mungkin juga menutup mata dan memolesnya. Namun, pekerjaan itu lebih menuntut. Tambahkan yang lain nol, dan sekarang Anda memiliki: 0,0005".Memegang lima persepuluh dari Anda adalah cerita yang sama sekali berbeda.Inilah perbedaan antara ketebalan rambut manusia dan sel darah putih.Mengenai toleransi yang ketat, berikut adalah beberapa saran untuk mempertahankan spesifikasi komponen Anda.Prosedur pemanasan awal dan pemanasan awal spindel dapat membantu mempertahankan toleransi yang ketat selama pemesinan. 1. Spindel menghangat untuk menjaga toleransi yang ketatJalankan program pemanasan - Meskipun ini adalah program standar untuk sebagian besar pemesinan CNC, pertimbangkan untuk menjalankan sesuatu yang lebih melelahkan.Prosedur tipikal hanya memanaskan spindel, yang sangat penting untuk mengoleskan gemuk guna mencegah keausan dini bantalan.Namun, Anda juga perlu membiarkan komponen internal mencapai suhu pengoperasian yang stabil untuk mengatasi pemuaian termal.Sekarang, jika Anda hanya ingin mempertahankan toleransi yang ketat pada sumbu Z, semua ini benar, tetapi jika Anda menggabungkan pemanasan awal spindel dengan gerakan alat mesin pada semua sumbu, ini akan membantu untuk melangkah lebih jauh.Biarkan mesin bekerja selama 10-20 menit, semua gerakan bagian memungkinkan bagian mencapai suhu yang diinginkan, dan akan membantu mengurangi efek pemuaian termal selama penggilingan.Bagaimanapun, di akhir pemanasan, pastikan semua alat diukur secara akurat dan toleransi yang ketat dipertahankan.Pemilihan alat dapat menjadi faktor dalam mempertahankan toleransi yang ketat.Gunakan alat pemesinan kasar untuk "pemesinan kasar" untuk mengurangi keausan alat finishing dan menjaga akurasi. 2. Pemilihan alat untuk mempertahankan toleransi yang ketatPilih alat Anda dengan hati-hati - saat menghadapi toleransi yang tidak dapat ditolerir ini, pastikan untuk beradaptasi dengan alat Anda.Anda perlu memastikan bahwa Anda memiliki alat khusus untuk pengasaran dan finishing sehingga alat pengasaran dapat menahan keausan, sedangkan alat finishing hanya menyimpan proses terakhir, sehingga memastikan proses berulang untuk membuat bagian yang akurat.Sebelum mengerjakan dengan ukuran yang tepat, pin pengukur dapat digunakan untuk mengukur bagian berukuran kecil.3. Kompensasi untuk toleransi yang ketatKompensasi alat Anda - produsen alat tidak sempurna, jadi alat mereka sedikit toleran.Mereka tahu bahwa jika Anda ingin menggunakan alat mereka untuk melakukan sesuatu, Anda akan lebih senang jika ukuran fungsi yang diperkecil terlalu besar daripada terlalu besar.Ini seperti potong rambut: Anda bisa lebih banyak istirahat, tetapi Anda tidak bisa mengembalikannya.Mengetahui hal ini, Anda perlu memastikan bahwa hal pertama yang Anda lakukan saat menyiapkan pekerjaan yang tepat adalah memutar diameter alat Anda yang sebenarnya.Anda dapat melakukan ini dengan banyak cara, tetapi metode pilihan saya adalah menggiling fitur dan kemudian menggunakan alat yang akurat untuk memverifikasi dimensi.Mudah - Jika Anda memasukkan alat 0,236 inci ke dalam lubang 0,250 inci dan hanya pin pengukur 0,248 inci yang dapat dimasukkan, ukuran alat Anda akan berkurang 0,001 inci (karena ukuran di setiap sisi tidak cukup kecil, gunakan nilai setengah ).Suhu akan mempengaruhi akurasi karena pertumbuhan panas.Oleh karena itu, harap perhatikan lingkungan dan lokasi mesin Anda. 4. Temperatur untuk menjaga toleransi ketatStabilitas termal - Ini adalah salah satu hal terpenting dalam daftar, karena dapat membuat perbedaan besar yang mungkin tidak Anda sadari.Harap perhatikan lokasi mesin Anda.Apakah di dekat jendela, dan jika ya, apakah matahari menyinari jendela pada waktu-waktu tertentu?Apakah sistem AC dihidupkan pada sore hari dan didinginkan di dalam kabin?Apakah bahan Anda disimpan di gudang yang pengap dan kemudian di lingkungan 68° yang dingin?Ini tampaknya tidak bersalah, tetapi akan menyebabkan masalah besar dalam proses Anda.Pemuaian atau penyusutan termal mesin penggilingan atau bahan pemotong dapat membuat perbedaan besar dalam pemrosesan Anda.Kunci semuanya - simpan mesin dan material Anda dalam iklim yang dikontrol suhu, bebas dari pengaruh sinar matahari, dan Anda akan menuai hasilnya - konsisten dalam proses Anda.Pengujian klub dan kalibrasi rutin mesin Anda akan membantu mempertahankan toleransi yang ketat. 5. Kalibrasi untuk menjaga toleransi yang ketatKalibrasi perangkat Anda - Setelah Anda melakukan semua hal di atas, tetapi yang Anda butuhkan hanyalah * yang * lebih ketat, pertimbangkan untuk menghubungi produsennya.Setelah sebuah mesin dibuat, mesin tersebut akan diangkut, dijatuhkan dari truk, dipindahkan secara stabil, dan digunakan selama ribuan jam.Hal-hal akan ditransfer dan diselesaikan.Ini tidak bisa dihindari.Untungnya, ada beberapa peralatan, baik balok granit atau Renishaw Ballbar, yang dapat membantu menjalankan kendali pada mesin yang ketat untuk membantu menjaga toleransi.Kami ingin menguji klub dan menyesuaikannya sebagai bagian dari pemeliharaan tahunan, sehingga Anda dapat menjaga hubungan yang erat dengan keakuratan alat berat.Selain itu, melakukan servis tahunan ini memastikan bahwa bantalan kencang dan terlumasi, sabuk dikencangkan dengan benar, dan motor penggerak beroperasi dengan baik - semuanya merupakan faktor penting untuk mesin pemesinan presisi.Timbangan linier meningkatkan akurasi dan konsistensi alat berat serta mempertahankan toleransi yang ketat.6. Skala linier digunakan untuk mempertahankan toleransi yang ketatJika semuanya gagal, steelyard- Jika Anda telah menyelesaikan semua pekerjaan di daftar ini dan masih bekerja keras, mungkin sudah waktunya untuk mempertimbangkan menggunakan penggaris linier untuk mendapatkan mesin.Alat mesin CNC tipikal Anda akan menggunakan enkoder motor penggerak sebagai metode utama untuk melacak posisi absolutnya, tetapi ini mungkin disebabkan oleh cacat atau perbedaan suhu sekrup bola.Penggaris linier mengubah semua ini - biasanya dipasang di pabrik, terdiri dari dua bagian utama - penggaris dan kepala baca.Singkatnya - skalanya seperti skala presisi tinggi yang dapat dibaca oleh mesin, terus-menerus membandingkan dan menyesuaikan penyimpangannya.Pada M10Pro kami, ini dapat mencapai toleransi pemosisian 25% lebih ketat, meningkatkan pengulangan hingga 20%, dan mengurangi serangan balik hingga 85%.