Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Ketika bagian stempel logam presisi diproses, tingkat akurasi dimensi dan tingkat kekasaran permukaan harus dikurangi sebanyak mungkin di bawah kondisi untuk memastikan penggunaan normal, yang kondusif untuk pertukaran produk, mengurangi produk limbah, dan memastikan stabilitas kualitas produk.Stempel yang dirancang harus kondusif untuk pemrosesan peralatan yang ada, peralatan proses, dan aliran proses sejauh mungkin, dan untuk perpanjangan masa pakai cetakan.Bentuk dan ukuran lembar ekspansi stamping logam adalah dasar untuk menganalisis tingkat deformasi bagian stamping, merancang proses dan merumuskan prosedur proses.Jika bentuk lembaran cocok, itu tidak hanya dapat secara signifikan meningkatkan distribusi deformasi lembaran yang tidak merata di sepanjang lembaran, tetapi juga meningkatkan batas pembentukan, mengurangi ketinggian lug dan mengurangi tunjangan pemotongan. Pemrosesan bagian stamping logam presisi Produsen suku cadang stamping dapat memilih bahan baku untuk pemeriksaan ulang sesuai kebutuhan.Analisis kimia dan pemeriksaan metalografi: menganalisis kandungan unsur kimia dalam bahan;Menentukan tingkat ukuran partikel dan keseragaman bahan;Mengevaluasi tingkat sementit bebas, struktur pita dan inklusi non-logam dalam material;Periksa rongga susut, material lepas dan cacat lainnya.Untuk meningkatkan stabilitas proses stempel dan memastikan kualitas bagian stempel, terkadang perlu menambah jumlah proses;Untuk bagian stamping logam dengan bentuk sederhana, die proses tunggal diadopsi.Karena keterbatasan struktur atau kekuatan die, kontur atas dan bawah benda kerja dengan bentuk blanking yang rumit harus dibagi menjadi beberapa bagian, dan beberapa proses pencetakan harus diadopsi.Jika perlu, continuous die dapat dipilih.Untuk stempel logam dengan persyaratan kerataan tinggi, proses leveling dapat ditambahkan setelah proses blanking.

Banyak pelanggan di industri perangkat keras kami perlu memproses kasus.Pemrosesan lembaran logam umumnya membutuhkan kerja sama alat, dan alat yang baik seringkali bisa mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha dan mempercepat efisiensi kerja.Harus ada peralatan yang diperlukan untuk memproses kotak logam lembaran ini.Misalnya, kita perlu menggunakan peralatan pemrosesan lembaran logam yang umum: peralatan blanking, peralatan pembentuk, peralatan las, mesin bubut, dll. Sebelum pemrosesan pendahuluan, pelanggan perlu menjelaskan persyaratan dan gambar desain. Sasis lembaran logam Penerapan teknologi ini sangat penting dalam pemrosesan kasus.Karena keberhasilannya dapat mempersingkat siklus produksi pengolahan lembaran logam, namun juga dapat meningkatkan kualitas produk.Penerapan cetakan juga akan mengurangi akurasi pemrosesan dan mempengaruhi kualitas produk kami.Teknologi laser dapat membantu kami mencapai pemrosesan yang lebih baik tanpa meningkatkan biaya produksi, dan kualitas produk juga akan terus ditingkatkan.Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, film pelindung dilapisi pada permukaan lembaran logam untuk meningkatkan daya rekat pernis, yaitu, melalui pemanggangan mesin pemotong laser otomatis, proses pemrosesan lembaran logam bisa mendapatkan perubahan langkah yang lebih besar dan mewujudkan operasi tanpa awak, sehingga menghemat biaya tenaga kerja, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan meningkatkan kuantitas produksi, yang memainkan peran penting dalam pengembangan lembaran logam di masa depan.Untuk memastikan kualitas pemrosesan lembaran logam, pabrik pemrosesan lembaran logam perlu mengontrol jarak antara tepi cembung dan ukuran batas jarak antara tepi cembung.Pemilihan kunci sertifikat harus mengikuti standar proses.Masalah yang ditemukan selama pemrosesan sasis harus dikonsolidasikan dan dipertahankan tepat waktu.Mesin harus melalui beberapa bagian bersama-sama untuk mengkonsolidasikan sekrup satu per satu.Teknologi pemrosesan lembaran logam meliputi pemotongan, pencetakan dan pembengkokan, pengelasan, perawatan permukaan, perakitan, dan berbagai mesin akan digunakan dalam proses ini.

Kami sering berbicara tentang produk pemrosesan lembaran logam yang disesuaikan.Pertama, gambar desain diperlukan sebelum penyesuaian, dan kemudian pemrosesan lembaran logam memasuki proses kedua, yaitu, pembentukan, yang terutama mencakup peregangan dan pembengkokan, di mana cetakan peregangan dan pembengkokan yang sesuai diperlukan.Umumnya, penarikan dilakukan pada pukulan biasa dan pukulan CNC.Proses bending hanya dapat diselesaikan pada mesin bending atau mesin bending CNC.Lembaran logam yang efisien dan berkualitas tinggi adalah yang dibutuhkan pelanggan.Yang perlu kita lakukan adalah keluar dan mempertimbangkan ide pelanggan.Kualitas bahan baku stamping akan menentukan karakteristik kualitas, waktu pelayanan dan biaya barang.Kita harus jelas tentang peraturan pemilihan material dan standar suku cadang stempel otomotif saat menyesuaikan, sehingga mendapatkan produk jadi yang bagus. Lembaran logam yang disesuaikan Pengelasan produk lembaran logam memainkan peran penting dalam pengelasan busur dan pemotongan gas.Pengelasan busur fleksibel dan dapat dikontrol, dan dapat digunakan secara luas di berbagai bidang.Semua peralatan mekanis sederhana, dengan ketahanan aus yang baik dan biaya perawatan yang rendah.Namun, produktivitas tenaga kerja tinggi dan kualitasnya tidak cukup stabil.Keputusan manajemen tergantung pada tingkat pekerja.Dalam proses produksi pabrik pengolahan lembaran logam, sesuai dengan bahan baku berbeda yang digunakan untuk bahan baku, tingkat pemrosesan produk juga harus dipertimbangkan sepenuhnya.Pusat pemrosesan bagian aplikasi pelat digunakan untuk produksi dan pemrosesan.Realisasi dari banyak teknologi pemrosesan biasanya digunakan untuk memotong ketebalan pelat logam, dan kemudian produksi dan pemrosesan produk.Hal ini memungkinkan pemrosesan lembaran logam dari peralatan pemotongan laser untuk memanfaatkan sepenuhnya peralatan pemotongan laser untuk pemrosesan profesional.

Mengenai pemrosesan sasis lembaran logam, Anda mengajukan pertanyaan yang tepat kepada kami.Untuk pemrosesan sasis, Zesi Hardware berspesialisasi dalam memproses produk sasis dan kabinet yang nyaman ini.Zesi Hardware memiliki pengalaman industri selama 16 tahun.Kami akan memproduksi sesuai dengan bahan produk, spesifikasi, ketebalan dan bentuk pada gambar setelah mengkonfirmasikan gambar sesuai dengan kebutuhan Anda.Panel kotak lembaran logam harus rata tanpa deformasi, dan bukaan pintu lemari harus seragam dan rapi.Kualitas kotak bervariasi tergantung pada tingkat permintaan. Sasis lembaran logam Ada berbagai jenis sasis, tetapi tidak peduli seberapa berbedanya, semuanya memiliki alasan.Desain bagian lembaran logam telah menjadi mata rantai yang sangat penting dalam proses pengembangan produk.Insinyur mekanik harus menguasai keterampilan desain bagian lembaran logam, sehingga bagian lembaran logam yang dirancang tidak hanya dapat memenuhi persyaratan fungsional dan penampilan produk, tetapi juga membuat pembuatan die stamping sederhana dan biaya rendah.Bagaimana cara pabrik pengolahan lembaran logam menerima pesanan pengolahan lembaran logam?Memiliki situs web resmi Anda sendiri (Anda dapat melakukan penawaran promosi Baidu, dll., Metode ini dirancang untuk membuat pembelian menemukan Anda - tindak lanjut secara normal), dan mendaftarkan toko di platform terkenal (juga perlu melakukan peringkat pembayaran, metode ini dirancang untuk membuat pembelian menemukan Anda - tindak lanjuti secara normal).Di atas adalah cara untuk menerima pesanan pemrosesan lembaran logam.

Pemrosesan suku cadang stamping logam presisi adalah proses produksi suku cadang dengan bentuk, ukuran, dan kinerja tertentu yang menggunakan kekuatan peralatan stamping konvensional atau khusus untuk membuat bahan lembaran langsung mengalami gaya deformasi dalam cetakan.Die yang digunakan untuk stamping disebut stamping die, atau hanya stamping die.Cetakan adalah alat khusus untuk memproses bahan batch (logam atau non-logam) menjadi bagian-bagian yang diperlukan.Stamping die sangat penting dalam stamping.Dengan memproses gerinda permukaan produk perangkat keras, seperti jenis sisir yang diproduksi oleh kami, yang mencap perangkat keras, tepi dan sudut sisir berlubang sangat tajam.Kami memoles bagian tepi dan sudut yang tajam menjadi permukaan yang halus.keluaran.Misalnya, kecepatan dan kualitas pemeriksaan, desain dan pemrosesan cetakan, efisiensi dan kualitas produksi, dan kemampuan sistem seluruh pabrik. Pemrosesan bagian stamping logam presisi Untuk meningkatkan deformasi stamping dan kualitas bagian, bahan harus memiliki karakteristik plastisitas yang baik, rasio lentur kecil, koefisien orientasi ketebalan pelat besar, koefisien orientasi bidang pelat kecil, dan rasio kekuatan luluh terhadap modulus elastisitas yang kecil.Untuk proses pemisahan, bahan tidak harus memiliki plastisitas yang baik, tetapi harus memiliki tingkat plastisitas tertentu.Semakin baik plastisitasnya, semakin sulit bahan tersebut untuk dipisahkan.

Jika Anda ingin menjadi master operasi pusat permesinan CNC, Anda harus tahan dengan pengalaman waktu dan terus meningkatkan kemampuan kerja Anda.Dalam industri permesinan CNC, pemrograman pusat permesinan CNC harus dikompilasi sesuai dengan karakteristik pengoperasian alat mesin, yang kondusif untuk observasi, inspeksi, pengukuran, keselamatan, dll. Misalnya, untuk jenis suku cadang yang sama, pemrosesan yang sama konten, dalam pemrosesan vertikal, dan pemrosesan horizontal, masing-masing pemrosesan, program harus berbeda.   Bagian mesin CNC Mahir dalam mengoperasikan peralatan mesin CNC.Dibutuhkan 1-2 tahun studi, dan operasinya sensitif.Pemula, terutama mahasiswa, tahu bagaimana melakukannya, tetapi mereka tidak mendengarkan.Dalam proses ini, pelajari: mode operasi sistem, pemasangan perlengkapan, penyelarasan datum bagian, pengaturan alat, pengaturan offset titik nol, kompensasi panjang alat, pengaturan kompensasi radius, alat dan menangani bongkar muat, penggilingan alat, pengukuran bagian (dapat dengan terampil gunakan vernier caliper, micrometer card, dial indicator, dial indicator, inner diameter lever gauge), dll. Yang dapat mencerminkan level seorang operator adalah: pemrosesan horizontal, dan pemrosesan gantry besar (balok bergerak, balok atas).Harus memiliki fondasi perlengkapan dan tingkat teknologi pengukuran yang baik.Sulit untuk menganalisis penyebab perlengkapan hanya secara kualitatif, tetapi tidak secara kuantitatif. Dalam proses pengolahan CNC di Shanghai, terdapat sebuah metode yang disebut dengan thread milling.Apa itu secara spesifik?Pabrik pemesinan CNC Suzhou mengadopsi pemotong penggilingan benang, hubungan tiga sumbu dari pusat permesinan, yaitu, interpolasi busur sumbu X dan Y, dan pengumpanan linier sumbu Z untuk penggilingan benang. Penggilingan ulir terutama digunakan untuk pemesinan ulir lubang besar dan lubang ulir dari material yang sulit dikerjakan.Ini memiliki karakteristik sebagai berikut: ⑴ Kecepatan pemrosesan cepat, efisiensi tinggi, dan presisi pemrosesan tinggi.Alat potong umumnya terbuat dari bahan cemented carbide, dengan kecepatan potong yang cepat.Ketepatan pembuatan pemotong tinggi, sehingga ketepatan benang penggilingan tinggi. ⑵ Pemotong penggilingan memiliki rentang aplikasi yang luas.Selama pitch ulirnya sama, alat dapat digunakan untuk utas * * dan utas kanan, yang kondusif untuk mengurangi biaya alat. (3) Penggilingan mudah untuk melepas dan mendinginkan chip, dan kondisi pemotongan lebih baik daripada tap.Ini sangat cocok untuk pemrosesan benang dari bahan mesin yang sulit seperti aluminium, tembaga dan baja tahan karat, Ini sangat cocok untuk pemrosesan benang bagian besar dan bahan berharga, dan dapat memastikan kualitas pemrosesan benang dan keamanan benda kerja. (4) Karena tidak ada panduan ujung depan pahat, ini berlaku untuk pemesinan lubang buta dengan lubang bawah ulir pendek dan lubang tanpa undercut.

Dalam proses pemrosesan, akan selalu ada beberapa masalah bebas masalah yang tidak kami harapkan, tetapi apa pun masalah yang kami hadapi, kami harus menyelesaikannya tepat waktu, dan kebocoran oli juga merupakan masalah yang relatif umum.Jika itu adalah aksesori, perawatannya sangat sederhana.Jika itu silinder maka sangat merepotkan dan dapat menyebabkan mesin scrapping.Jadi di bawah ini kita akan belajar apa yang menyebabkan kebocoran oli di pusat mesin cnc? 1, ganti oli tidak memenuhi persyaratan. Sering juga menyebabkan kebocoran oli pusat mesin cnc.Masalah ganti oli terutama diwujudkan dalam tiga aspek. Satu, untuk penggunaan bagian pelumas dengan viskositas tinggi, penggantian oli secara sewenang-wenang diubah menjadi pelumas dengan viskositas rendah, itu akan membuat kotak yang sesuai, lubang poros dan kinerja penyegelan lainnya terpengaruh sampai batas tertentu, dan kadang-kadang akan sangat mengurangi penyegelan bagian-bagian ini. Kedua, saat mengganti oli tanpa membersihkan tangki oli, kotoran di tangki oli dapat masuk ke sistem pelumasan, menghalangi jalur oli, memakai segel yang menyebabkan kebocoran oli. Ketiga, terlalu banyak oli saat mengganti oli, terutama di bagian-bagian yang berputar, karena efek putaran dari bagian-bagian yang berputar, lebih mungkin untuk meluap fenomena. 2, pemilihan dan penyesuaian bagian sistem pelumasan tidak sesuai dan menyebabkan kebocoran oli. Misalnya, perawatan personel perawatan mesin cnc memilih tekanan terlalu tinggi atau terlalu banyak oli keluar dari pompa oli, atau menyesuaikan tekanan sistem, katup pelepas, katup pengaman, katup pengurang tekanan dan penyesuaian tekanan lainnya terlalu tinggi, sistem pelumasan alat mesin cnc aliran terlalu besar, dll. Dan sistem pengembalian dan sistem penyegelan tidak cocok, itu akan menyebabkan kebocoran oli. Faktanya, penyebab kebocoran oli pusat mesin cnc bukan hanya poin di atas, jika kita menghadapi masalah serupa dalam operasi harus melakukan pekerjaan pemeriksaan dengan baik, temukan penyebabnya tepat waktu untuk menghindari kerugian yang tidak perlu.Di pusat permesinan kembali setelah pembelian inspeksi komprehensif yang baik untuk melihat apakah ada cacat casting atau masalah kerusakan suku cadang, seperti kontak tepat waktu dengan pabrikan.Operator juga harus memperhatikan poin-poin berikut saat menggunakan pusat pemesinan cnc untuk memproses benda kerja.   (1) Untuk proses pemotongan percobaan pertama pemesinan cnc, mode operasi satu tahap harus digunakan untuk pemesinan. (2) Ketika operasi otomatis mesin penggilingan CNC dimulai, pengganda cepat dan pengganda umpan S berada di gigi terendah, dan kemudian efisiensi meningkat setelah memotong benda kerja. (3) Dalam pengoperasian program pemesinan mesin penggilingan CNC, perlu memperhatikan tampilan koordinat sistem CNC. (4) Dilarang menyentuh peralatan dan keripik mesin penggilingan CNC dengan tangan Anda.Chip harus dibersihkan dengan sikat.

Pemrosesan bagian presisi CNC di industri ini masih relatif luas, mengapa dikatakan demikian, pada kenyataannya, kita dapat melihat dalam kehidupan, peran yang jelas, dalam beberapa peralatan mekanis di atas aplikasi juga akan lebih banyak, untuk mengetahui pemrosesan bagian presisi CNC persyaratan pemesinan presisi juga tinggi, mengapa, karena pelanggan dalam persyaratan kualitas, dan pemrosesan bagian presisi CNC ini sendiri merupakan keuntungan besar, jadi kami harus melakukan lebih baik, lebih banyak kepercayaan pelanggan, itulah yang dibutuhkan pemrosesan bagian presisi CNC melakukan. 1, bagian kelas bidang penggilingan bubut CNC dari jalur umpanPenggilingan bagian datar di luar umum, biasanya menggunakan tepi samping penggilingan akhir untuk memotong.Untuk mengurangi jejak pemotong, untuk memastikan kualitas penampilan bagian-bagiannya, prosedur potong dan potong pemotong perlu dirancang dengan hati-hati. Saat menggiling permukaan luar, titik masuk dan keluar dari pemotong frais harus berada di sepanjang garis ekstensi kurva umum bagian untuk memotong masuk dan keluar dari bagian luar, dan tidak boleh dipotong langsung ke bagian sepanjang arah normal, untuk menghindari goresan pada permukaan mesin dan untuk memastikan pelumasan umum bagian tersebut. Penggilingan penampilan umum internal, jika kurva umum internal berjanji untuk memperpanjang, itu harus dipotong dan dipotong sepanjang arah singgung.Jika kurva umum internal tidak memungkinkan perpanjangan, pahat hanya dapat memotong masuk dan keluar di sepanjang arah normal kurva umum internal, dan akan memotong, memotong titik yang dipilih di persimpangan dua elemen bagian umum.Ketika elemen internal bersinggungan tidak ada persimpangan, untuk menghindari pahat untuk menghindari takik kiri di sudut generalisasi saat pahat ditarik, titik potong pahat dan potong harus jauh dari sudut. Ditampilkan adalah jalur pahat saat menggiling seluruh lingkaran luar dengan metode interpolasi melingkar.Ketika pemrosesan seluruh lingkaran selesai, jangan2 mundur pada titik singgung, tetapi harus membiarkan pahat bergerak lebih jauh di sepanjang arah singgung untuk jarak, untuk menghindari penarikan pelengkap pahat, pahat bubut CNC dan sentuhan penampilan benda kerja, merupakan potongan benda kerja.Saat menggiling busur bagian dalam, kita juga harus mengikuti pedoman pemotongan dari arah tangensial, dan mengatur jalan pemrosesan dengan baik dari transisi busur ke busur, yang dapat meningkatkan akurasi pemrosesan dan kualitas pemrosesan tampilan lubang bagian dalam.

Poin ini tentu sangat penting, karena jika operator mengalami kesalahan pengoperasian, maka tentu akan mempengaruhi kualitas produk, jadi beberapa detail di atas masalah sangat penting, maka kita akan memahami beberapa bagian berikut operator yang harus tahu pengetahuan umum menunjukkan apa? 1, untuk memastikan kinerja pemotongan alat yang stabil dan andal Kinerja dan masa pakai pahat menjadi stabil dan andal, dengan peralatan mesin CNC untuk pemrosesan, pahat untuk menerapkan perubahan pahat wajib secara teratur atau dengan sistem kontrol untuk manajemen usia pahat, batch yang sama dari kinerja pemotongan pahat CNC dan pahat tidak boleh memiliki perbedaan besar, untuk menghindari sering downtime untuk mengganti pisau atau menyebabkan sejumlah besar benda kerja pengolahan memo. 2, untuk memastikan umur alat yang panjang Pahat harus memiliki masa pakai yang tinggi, kinerja pemotongan harus dipilih, ketahanan aus yang tinggi dari pahat berlapis dan pilihan jumlah pemotongan yang wajar. 3 Hindari kehilangan alat Pastikan kerusakan chip yang andal, penggulungan chip, dan pelepasan chip, sistem chip yang tidak teratur akan membawa kerusakan besar pada produksi otomatis, menyebabkan chipping pahat, yang mengakibatkan berbagai faktor dengan tingkat keausan yang berbeda. 4 Pastikan pergantian status alat Pastikan pahat dapat dipindahkan dengan cepat, penggantian bilah dan penggantian pahat otomatis, serta pengoperasian lainnya. 5 Penyesuaian status alat yang ilmiah dan masuk akal Dapat dengan cepat dan akurat menyesuaikan alat dengan ukuran pemrosesan bagian, titik pemosisian asli alat, dll. 6, sesuai dengan karakteristik pemilihan alat CNC Harus dimulai dari karakteristik pemesinan CNC, standarisasi pahat CNC kustom, serialisasi, dan sistem struktur universal, sehingga Anda dapat dengan cepat membeli pahat yang tepat. 7, pembentukan database dan sistem manajemen Harus membangun database yang lengkap dan sistem manajemen, jenis alat CNC, manajemen yang lebih kompleks, baik identifikasi otomatis semua alat, memori ukuran spesifikasinya, disimpan di lokasi, telah memotong waktu dan sisa hidup, diikuti dengan penggantian alat, pengiriman, pra-tuning ukuran alat dan manajemen lainnya. 8、Siapkan sistem informasi alat yang sempurna Memiliki perakitan alat yang sempurna, akrab dengan pra-pengkondisian alat mesin, penandaan kode, dan sistem identifikasi. 9, selalu pantau status alat Siapkan sistem pemantauan online untuk keausan dan kerusakan alat...

Dalam aplikasi praktis, segala jenis produk diproses dan diperiksa dalam berbagai rangkaian sebelum dapat diatur untuk dijual dan digunakan di dunia luar.Menurut data, permesinan presisi adalah pemrosesan produk jadi di dalam jumlah pekerjaan paling banyak dari suatu item.Bagaimanapun, dengan kinerja mesin dan peralatan yang sangat baik dapat menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik.Dengan perkembangan industri modern, struktur dan konfigurasi mesin telah menjadi fokus, hanya teknologi yang terus meningkat ke atas, pengembangan berbagai industri di masa depan memiliki peran yang lebih besar. Pemesinan presisi adalah proses mengubah ukuran atau kinerja benda kerja oleh perangkat mekanis.Perbedaan dalam metode pemrosesan dapat dibagi menjadi pemotongan dan pemesinan tekanan.Bagian mekanik terdiri dari sejumlah permukaan, studi tentang hubungan relatif antara permukaan bagian, harus menentukan tolok ukur, tolok ukur digunakan untuk menentukan lokasi titik lain, garis, permukaan berdasarkan titik, garis, permukaan pada bagian-bagiannya.Menurut fungsi benchmark yang berbeda, benchmark dapat dibagi menjadi dua kategori: benchmark desain dan benchmark proses. Tolok ukur desain pemesinan presisi digunakan untuk menentukan lokasi titik, garis, dan permukaan lain pada diagram bagian, yang disebut tolok ukur desain.Tolok ukur proses pemesinan presisi adalah tolok ukur yang digunakan dalam proses pemrosesan dan perakitan suku cadang, yang disebut tolok ukur proses.Benchmark proses menurut kegunaan yang berbeda dibagi menjadi benchmark perakitan, benchmark pengukuran dan benchmark posisi.A, benchmark perakitan: perakitan untuk menentukan posisi bagian dalam komponen atau benchmark produk, yang dikenal sebagai benchmark perakitan.Kedua, tolok ukur pengukuran: untuk memeriksa ukuran dan posisi tolok ukur permukaan mesin, yang dikenal sebagai tolok ukur pengukuran.Ketiga, datum pemosisian: datum yang digunakan untuk memposisikan benda kerja selama pemrosesan, yang dikenal sebagai datum pemosisian.Sebagai permukaan referensi pemosisian (atau garis, titik), pada proses pertama hanya dapat memilih permukaan kasar yang belum diproses, permukaan pemosisian ini disebut patokan kasar.Dalam setiap proses selanjutnya dapat digunakan di permukaan mesin sebagai referensi pemosisian, permukaan pemosisian ini disebut referensi halus.