Mengirim pesan
Hingga 5 file, masing-masing ukuran 10M didukung. baik
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Berita Dapatkan Penawaran
Rumah - Berita - Tentang bagaimana mengoptimalkan desain lembaran logam?

Tentang bagaimana mengoptimalkan desain lembaran logam?

November 26, 2022

Dengan pendalaman konstruksi sosial di Tiongkok, bagian lembaran logam secara bertahap diterapkan dalam kehidupan masyarakat.Secara umum, pengolahan lembaran logam adalah proses pengerjaan dingin dengan lembaran logam untuk mendapatkan bagian lembaran logam yang memenuhi persyaratan aplikasi.
Secara umum, bagian lembaran logam memiliki keunggulan yang jelas dalam kekuatan, berat dan biaya, dan memiliki kinerja point-to-point yang lebih baik dibandingkan dengan bagian tradisional.Oleh karena itu, hingga kini, bagian lembaran logam telah diterapkan secara bertahap di bidang teknologi tinggi seperti elektronik dan komunikasi di Tiongkok,

berita perusahaan terbaru tentang Tentang bagaimana mengoptimalkan desain lembaran logam?  0
Pada saat yang sama, orang secara bertahap mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas dan fungsi bagian lembaran logam.Oleh karena itu, optimalisasi yang tepat dari teknologi pemrosesan lembaran logam asli telah menjadi fokus penelitian personel pemrosesan lembaran logam.Menurut penelitian aktual, makalah ini percaya bahwa optimalisasi teknologi pemrosesan harus dilakukan satu per satu dari penerapan empat tautan pemrosesan dingin dasar dalam pemrosesan lembaran logam.

berita perusahaan terbaru tentang Tentang bagaimana mengoptimalkan desain lembaran logam?  1
1 Tautan pengosongan
Pertama-tama, sejauh menyangkut tautan blanking, blanking biasanya mengacu pada pemisahan bahan lembaran logam melalui stempel cetakan, yang menghasilkan pemisahan bahan lembaran logam satu sama lain.Tautan ini biasanya diterapkan pada pemrosesan bagian dengan bentuk yang relatif sederhana, untuk mencapai tingkat presisi yang tinggi dalam memproses bentuk dan mengurangi pemborosan bahan pada saat yang bersamaan.


Di tautan ini, pertama-tama, bentuk bagian logam lembaran blanking harus dikontrol.Di area sudut lubang luar dan dalam blanking, busur harus diatur untuk sudut yang berlebihan untuk menghindari sudut tajam dan mengurangi masalah retak mati yang disebabkan oleh perlakuan panas berikutnya yang tidak tepat, yang memengaruhi konstruksi lembaran logam selanjutnya;Kemudian, punching dan nilai minimumnya harus dioptimalkan.Umumnya, saat meninju bagian logam lembaran, jika ukuran lubang bagian logam lembaran kosong kecil, beban pada pukulan akan berkurang sebagian besar.Namun, jika terlalu kecil, mudah menyebabkan data tekanan yang ditanggung oleh cetakan menjadi lebih tiba-tiba, yang akan mempengaruhi kualitas cetakan yang sebenarnya.Misalnya, di tautan ini, pelubangan bagian lembaran logam harus diatur sesuai dengan target beban bagian logam lembaran yang berbeda.Pada kondisi dasar, panjang diameter lubang harus lebih dari dua kali jarak lubang dan lebih dari 3,00 mm.Akhirnya, pengaturan kantilever dan alur pada bagian blanking harus menghindari terlalu sempit atau terlalu lama dalam tautan aplikasi proses yang sebenarnya, sehingga dapat meningkatkan kekuatan tepi mati yang relevan dan mengontrol lebar takik kantilever menjadi lebih besar dari 200 ketebalan lembaran logam.

berita perusahaan terbaru tentang Tentang bagaimana mengoptimalkan desain lembaran logam?  2
2 Sambungan lentur
Bending link biasanya mengacu pada proses mencegah bahan lembaran logam pada peralatan lentur, menyebabkan deformasi elastis bahan lembaran logam melalui tekanan cetakan atas atau cetakan bawah, dan deformasi plastis sesuai dengan skema desain aktual setelah deformasi elastis.
Dalam proses penerapan tautan ini, bagian yang berbeda harus dipilih sesuai dengan persyaratan desain yang sebenarnya, dan operasi pembengkokan yang sebenarnya harus ditentukan sesuai dengan ketebalan bahan lembaran logam.Menurut pengalaman pembengkokan yang sebenarnya, deformasi abnormal lokal kemungkinan besar terjadi pada sambungan pembengkokan, yang akan memengaruhi kualitas penampilan dan penerapan sebenarnya dari bagian lembaran logam.Oleh karena itu, pada link operasi yang sebenarnya, jika ingin mengoptimalkan proses link pembengkokan, operator harus melakukan pemotongan awal sesuai dengan situasi aktual, untuk menghindari masalah deformasi selanjutnya.Pada saat yang sama, ketika bagian perlu ditekuk berkali-kali, prediksi komprehensif harus dibuat untuk semua operasi pembengkokan untuk menghindari pengaruh operasi pembengkokan pertama pada proses pembengkokan berikutnya, sehingga mencapai tujuan desain yang diharapkan. dari bagian lembaran logam.


3 Tautan memukau
Proses memukau bagian lembaran logam mengacu pada proses deformasi bahan lembaran logam melalui aksi tekanan dan kemudian menyatukannya.Proses ini biasanya diterapkan untuk pengelingan sekrup, pengelingan baut, dan proses lainnya.Sedangkan untuk proses riveting penutup biasanya nut berbentuk bulat dan memiliki bagian emboss gear dan wire notch.Oleh karena itu, proses riveting untuk bagian lembaran logam tidak hanya mengoptimalkan kualitas proses produksi mur asli, tetapi juga menghindari proses pengelasan.
Jika Anda ingin mendapatkan skema desain yang lebih baik, pertama-tama, Anda dapat memilih spesifikasi cetakan yang berbeda sesuai dengan ketinggian baut penekan yang berbeda pada sambungan pengepresan dan pengelingan yang sebenarnya, dan menyesuaikan pelepasan tekanan dari perangkat pengepresan dan pengelingan, jadi untuk memastikan kualitas pengepresan mur dan menghindari masalah bagian limbah.Kedua, ukuran lembaran logam yang sesuai dapat dipilih pada tautan yang ditetapkan oleh struktur paku keling tekan, untuk memastikan hasil paku keling tekan dan menghindari pelepasan tautan tekan bagian lembaran logam.


4 Sambungan las
Tautan las adalah salah satu cara penting untuk menghubungkan semua bagian struktur bersama-sama dalam tautan kerja dingin di seluruh proses pemrosesan lembaran logam.Oleh karena itu, tautan ini biasanya ditempatkan di bawah latar belakang suhu tinggi untuk pengoperasian.Saat ini, metode pengelasan yang paling umum adalah pengelasan busur argon dan pengelasan titik kontak.