Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pada tahap ini, tidak sulit untuk melihat bahwa pasar instrumen bedah baru sedang tumbuh, yang digunakan untuk kateterisasi jantung, operasi perut, sedot lemak, kolonoskopi dan operasi atau operasi lainnya.Jelas, keandalan dan kualitas adalah kunci industri ini, dan sangat penting bahwa suku cadang medis harus berkualitas dan berpenampilan tinggi. Pemrosesan komponen medisDesain dan pengembangan perangkat medis adalah tahap kunci keberhasilannya, dan dalam produksi perangkat medis, pemrosesan cnc sangat penting.Pemesinan Cnc memiliki keunggulan penyesuaian tinggi, toleransi ketat, penyelesaian permukaan yang baik, dan pemilihan material bersertifikat.Saat pemesinan CNC digunakan, bagian biasanya digiling dengan 3 hingga 5 sumbu atau diputar dengan alat bubut CNC yang dapat digerakkan.Barang-barang yang diproduksi meliputi berbagai instrumen bedah yang digunakan dalam operasi medis, seperti trocar (alat penusuk kulit), bor tulang, dan gergaji.Bagaimana cara cnc memproduksi komponen medis? Jenis mesin yang paling umum digunakan dalam pembuatan komponen medis termasuk mesin penggilingan CNC, mesin bubut, mesin bor, dan mesin penggilingan terkomputerisasi.Bagian medis yang diproses dalam CNC umumnya dibagi menjadi proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses.Adapun cara pembagiannya adalah sebagai berikut:Alat untuk pemrosesan komponen medis1. Dibagi dengan alat yang digunakanMengambil proses teknologi yang diselesaikan dengan alat yang sama sebagai prosedur kerja, metode pembagian ini berlaku untuk kasus di mana ada banyak permukaan yang akan dikerjakan.Metode ini sering digunakan di pusat permesinan cnc.2. Dibagi dengan jumlah pemasangan benda kerjaAmbil proses teknologi yang dapat diselesaikan dengan satu penjepitan bagian sebagai suatu proses.Metode ini cocok untuk bagian dengan sedikit konten pemrosesan.Dengan alasan untuk memastikan kualitas pemrosesan komponen medis, semua konten pemrosesan dapat diselesaikan pada satu waktu. 3. Diklasifikasikan berdasarkan pemesinan kasar dan akhirBagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan kasar dianggap sebagai satu proses, dan bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan akhir dianggap sebagai proses lain.Metode divisi pemesinan cnc ini berlaku untuk bagian dengan persyaratan kekuatan dan kekerasan, yang memerlukan perlakuan panas atau bagian dengan persyaratan akurasi tinggi, yang membutuhkan penghilangan tegangan internal yang efektif, dan bagian dengan deformasi besar setelah pemesinan, yang perlu dibagi menurut kasar dan selesai tahapan pemesinan.4. Menurut pembagian bagian pemrosesan, bagian dari proses yang melengkapi profil yang sama dianggap sebagai suatu proses.Untuk bagian-bagian dengan banyak dan permukaan pemesinan cnc yang rumit, urutan pemesinan nc, perlakuan panas dan proses tambahan harus diatur secara wajar, dan masalah koneksi antar proses harus diselesaikan.Sebelum menjepit bahan mentah, ukur terlebih dahulu apakah ukuran kosong memenuhi persyaratan gambar, dan periksa dengan cermat apakah penempatannya sesuai dengan instruksi pemrograman.Inspeksi diri harus dilakukan tepat waktu setelah proses pemesinan kasar selesai dalam pemesinan CNC, untuk menyesuaikan data kesalahan tepat waktu.Inspeksi diri terutama mencakup posisi dan ukuran bagian pemrosesan:(1) Apakah bagian mekanis kendur selama pemrosesan;(2) Apakah teknologi pemrosesan komponen medis sudah benar;(3) Apakah dimensi dari bagian pemesinan CNC ke tepi datum (titik datum) memenuhi persyaratan gambar;(4) Lokasi dan dimensi komponen medis.Setelah memeriksa posisi dan ukuran, perlu untuk mengukur penggaris bentuk mesin kasar (kecuali untuk busur). Bagian medis harus diselesaikan setelah pemesinan kasar dikonfirmasi.Bentuk dan ukuran bagian gambar harus diperiksa sendiri sebelum penyelesaian bagian medis: panjang dan lebar bagian pemrosesan permukaan vertikal harus diperiksa;Ukur dimensi titik dasar yang ditandai pada gambar bagian pemrosesan bidang miring.Setelah menyelesaikan pemeriksaan sendiri suku cadang dan memastikan bahwa suku cadang tersebut memenuhi persyaratan gambar dan proses, benda kerja dapat dikeluarkan dan dikirim ke inspektur untuk pemeriksaan khusus.Untuk pemrosesan batch kecil komponen medis, pemrosesan batch harus dilakukan setelah artikel pertama dipastikan memenuhi syarat.Apa persyaratan khusus untuk pemrosesan komponen medis?Seperti yang kami sebutkan di atas, keandalan dan kualitas tinggi adalah prioritas utama pemrosesan suku cadang medis.Oleh karena itu, industri perangkat medis telah mengajukan persyaratan baru untuk alat presisi profesional.Bahan yang sulit dikerjakan dengan mesin, bentuk benda kerja yang rumit, dan seringnya produksi batch kecil telah mengajukan persyaratan tinggi untuk alat yang digunakan untuk memproses perangkat medis profesional.Ini terutama ditampilkan di: Manual pemrosesan komponen medis1. Persyaratan untuk peralatan mesin CNC relatif tinggi:Peralatan pemrosesan peralatan medis canggih seperti mesin bubut otomatis Swiss, peralatan mesin multi spindel, dan meja kerja putar benar-benar berbeda dari pusat permesinan dan mesin bubut yang biasa terlihat.Ukurannya sangat kecil dan strukturnya kompak;Untuk memenuhi kebutuhan ini, struktur alat juga memerlukan desain khusus.Ukuran alat harus sangat kecil, dan kekakuan alat juga harus dijamin.2. Persyaratan tinggi untuk efisiensi pemrosesan CNC:Untuk perangkat medis, yang terpenting adalah efisiensi pemrosesan, yaitu ritme pemrosesan.Diperlukan untuk mengganti bilah dalam waktu sesingkat mungkin.3. Persyaratan tinggi untuk kebersihan benda kerja pemesinan CNC:Dari benda kerja itu sendiri, sangat berbeda dengan bagian mekanis lainnya;Alat kesehatan yang ditanamkan ke dalam tubuh manusia dituntut memiliki surface finish yang sangat baik, akurasi yang tinggi dan tidak ada penyimpangan.Ini mensyaratkan bahwa desain struktur bilah pisau dan desain lapisan bilah memenuhi persyaratan pemrosesan yang tinggi.4. Persyaratan presisi tinggi untuk alat mesin CNC:Presisi membutuhkan toleransi dalam kisaran mikrometer, yang umum di industri medis.Memilih alat yang tepat membutuhkan wawasan yang tajam dan pengalaman yang kaya.Di satu sisi, bahkan mengebor lubang kecil membutuhkan penggunaan pelumas untuk mengurangi gesekan, menghilangkan panas dengan andal, dan menangani serpihan besi halus pada mata pisau;Di sisi lain, saat memproduksi alat kesehatan mutakhir (tanpa gerinda), perlu menggunakan alat potong yang tajam dan halus untuk mendapatkan permukaan berkualitas tinggi.

Seperti yang kita semua tahu, pusat permesinan CNC cocok untuk pemesinan kompleks, multi proses, persyaratan tinggi, membutuhkan berbagai jenis peralatan mesin biasa dan berbagai perlengkapan alat, dan perlu menjepit dan menyesuaikan berkali-kali sebelum memproses bagian.Objek pemesinan terutama adalah bagian kotak, permukaan melengkung yang kompleks, bagian berbentuk khusus, bagian pelat yang dilapisi, dan pemesinan khusus.Apa itu pemrosesan komponen CNC?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co, Ltd akan menjelaskannya kepada Anda secara khusus!Pemrosesan bagian robot 1. Bagian kotak:Bagian kotak umumnya merujuk pada bagian dengan sistem banyak lubang, rongga di dalamnya, dan proporsi panjang, lebar, dan tinggi tertentu.Suku cadang semacam itu sebagian besar digunakan dalam peralatan mesin, mobil, manufaktur pesawat terbang, dan industri lainnya.Bagian berbentuk kotak umumnya memerlukan pengeboran multi stasiun dan pemrosesan bidang, dengan persyaratan toleransi tinggi, terutama persyaratan toleransi bentuk dan posisi yang ketat.Mereka biasanya melalui penggilingan, pengeboran, perluasan, membosankan, reaming, menghadap ke titik, mengetuk dan proses lainnya, membutuhkan lebih banyak alat.Untuk pusat pemesinan untuk bagian kotak pemesinan, ketika ada banyak stasiun pemesinan dan meja kerja perlu diputar berkali-kali untuk menyelesaikan bagian, pusat pemesinan bor dan penggilingan horizontal umumnya dipilih. 2. Bagian permukaan yang kompleks: Permukaan kompleks memainkan peran penting dalam pembuatan mekanik, terutama di industri kedirgantaraan.Sulit atau bahkan tidak mungkin untuk menyelesaikan permukaan yang kompleks menggunakan metode pemesinan biasa.Di Cina, metode tradisional adalah dengan menggunakan pengecoran presisi, yang dapat dibayangkan memiliki akurasi yang rendah.Bagian permukaan yang kompleks, seperti berbagai impeler, deflektor angin, bola, berbagai cetakan pembentuk permukaan, baling-baling, baling-baling kendaraan bawah air, dan permukaan bebas lainnya. 3. Suku cadang dan aksesori khususBagian berbentuk khusus adalah bagian dengan bentuk tidak beraturan, dan sebagian besar memerlukan pemrosesan titik, garis, dan permukaan multi stasiun hibrida.Kekakuan bagian berbentuk khusus umumnya buruk, deformasi penjepit sulit dikendalikan, akurasi pemesinan sulit dipastikan, dan bahkan beberapa bagian dari beberapa bagian sulit diselesaikan dengan peralatan mesin biasa.Saat pemesinan dengan pusat pemesinan, langkah-langkah proses yang wajar harus diambil, iCNCtermasuk penjepitan satu kali atau sekunder, dan karakteristik titik multi stasiun, pemrosesan campuran garis dan permukaan dari pusat pemesinan harus digunakan untuk menyelesaikan beberapa proses atau semua proses. 4. Bagian cakram, selongsong dan pelat:Pusat pemesinan vertikal harus dipilih untuk bagian cakram dengan alur pasak, atau lubang radial, atau sistem lubang terdistribusi, selongsong cakram melengkung, atau bagian poros, seperti selongsong poros bergelang, alur pasak, atau bagian poros kepala persegi, serta pelat pemesinan multi lubang , seperti bagian cakram dengan lubang terdistribusi dan permukaan melengkung pada berbagai permukaan ujung motor, dan pusat pemesinan horizontal dengan lubang radial. 5 、 Bagian produksi percobaan dari produk baru:Pusat permesinan CNC memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dan fleksibilitas yang tinggi.Saat objek pemroses diubah, pemrosesan dapat direalisasikan dengan mengkompilasi dan memasukkan program baru.Pemrosesan CNC untuk bagian medisPemesinan CNC adalah teknologi manufaktur yang sangat nyaman dan efektif.Ini menggunakan teknologi kontrol digital komputer (CNC) untuk mengontrol mesin dan alat untuk memproses berbagai bahan dan barang.Masalah apa yang harus kita perhatikan saat memproses suku cadang? 1 、 pemilihan alat CNC untuk bagian mesin CNC:Kualitas pemesinan CNC dari komponen produk sangat tergantung pada kontrol kualitas alat CNC.Menurut pemantauan material akustik, kontrol waktu penggilingan, hentikan inspeksi selama penggilingan, analisis lapisan permukaan bagian produk dan metode lainnya, bedakan semua kondisi kerusakan normal dan kondisi kerusakan abnormal alat CNC di seluruh proses penggilingan otomatis.Pemotong penggilingan harus segera diselesaikan sesuai dengan peraturan produksi dan pemrosesan untuk mencegah masalah kualitas produksi dan pemrosesan yang disebabkan oleh penanganan pemotong CNC yang tidak tepat. 2, aliran pemrosesan bagian CNC:Saat memantau pemesinan kasar, pertimbangan utamanya adalah membuang kelebihan kapasitas lapisan permukaan produk dengan cepat.Selama pemrosesan produksi otomatis, alat CNC secara otomatis melakukan pemrosesan produksi penggilingan sesuai dengan laju pengumpanan yang telah ditetapkan dan jalur gerakan penggilingan yang telah ditentukan sebelumnya.Pada saat ini, operator yang sebenarnya harus memperhatikan perubahan beban penggilingan di seluruh proses produksi otomatis dan pemrosesan suku cadang, dan menyesuaikan laju umpan sesuai dengan daya dukung pemotong CNC untuk memanfaatkan sepenuhnya relatif efisiensi tinggi alat mesin CNC. (1) Setelah pusat permesinan CNC dihidupkan, periksa apakah semua tombol sakelar dan lampu indikator normal.Jika ada ketidaknormalan, segera matikan mesin dan laporkan ke petugas pemeliharaan.(2) Sebelum pemrosesan formal, kembalikan koordinat pusat pemesinan ke nol, dan biarkan mesin menganggur selama lebih dari 15 detik sebelum operasi formal.(3) Untuk menyederhanakan pemosisian dan pemasangan, pusat pemesinan CNC memiliki asal pemrosesan relatif tanpa permukaan pemosisian dan dimensi koordinat yang tepat.(4) Selama pemasangan, pastikan kayuhan benda kerja berada dalam kisaran kayuhan spindel.(5) Saat memasang benda kerja, pastikan benda kerja dipasang dengan kuat, tetapi penting juga untuk tidak mengencangkannya terlalu kencang, yang dapat menyebabkan hilangnya akurasi pemosisian.3, pemantauan suara penggilingan bagian CNC:Umumnya, pada awal produksi penggilingan otomatis, suara bagian produk penggilingan alat CNC relatif stabil, terus menerus dan cepat, dan gerakan alat mesin CNC relatif stabil.Dalam seluruh proses produksi dan pemrosesan, produksi dan pemrosesan tidak stabil karena adanya titik keras di bagian produk, penghancuran alat CNC, penjepitan alat CNC, dan alasan lainnya.Bentuk ekspresinya adalah transformasi suara milling, suara tumbukan timbal balik antara alat CNC dan bagian produk, dan getaran alat mesin CNC.Selama periode ini, laju umpan dan standar penggilingan harus segera disesuaikan.Ketika efek penyetelan tidak jelas, alat mesin CNC harus diinterupsi dan kondisi pemotong CNC dan bagian produk harus diperiksa.

Pusat permesinan CNC memiliki kemampuan pemrosesan komprehensif yang kuat.Setelah benda kerja dijepit oCNce, ia dapat menyelesaikan lebih banyak konten pemrosesan dan memiliki akurasi pemrosesan yang lebih tinggi.Untuk benda kerja batch sedang dan sulit diproses, efisiensinya bisa mencapai 5~10 kali lipat dari peralatan biasa.Secara khusus, ini dapat menyelesaikan pemrosesan yang tidak dapat diselesaikan oleh banyak peralatan biasa.Ini lebih cocok untuk pemrosesan tunggal atau batch kecil dan produksi multi variasi dengan bentuk kompleks dan persyaratan akurasi tinggi.Berapa kekasaran permukaan mesin CNC? Bagian pemrosesan bubutKekasaran permukaan umumnya dibentuk oleh metode pemrosesan yang diadopsi dan faktor-faktor lain, seperti gesekan antara alat dan permukaan bagian selama pemrosesan CNC, deformasi plastis dari logam lapisan permukaan selama pemisahan chip, dan getaran frekuensi tinggi di sistem proses.Karena metode pemesinan CNC dan bahan benda kerja yang berbeda, kedalaman, kerapatan, bentuk, dan tekstur jejak yang tertinggal di permukaan mesin berbeda.Umumnya, peralatan mesin biasa berukuran sekitar 3,2, dan mesin berkecepatan tinggi dapat mencapai hasil akhir 1,6;Perhatikan bahwa alat dan pemotongan   parameter yang digunakan dalam pemrosesan harus dipertimbangkan.Dengan rincian sebagai berikut:1 、 Kekasaran putaran CNC:Pembubutan CNC adalah proses pemrosesan CNC komputer di mana alat pembubutan bergerak dalam garis lurus atau kurva di bidang melalui rotasi benda kerja untuk memproses permukaan silinder internal dan eksternal, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentuk dan benang.(1) Umumnya, kekasaran permukaan pembubutan CNC adalah 1,6-0,8 μM。(2) Pembubutan kasar: gunakan kedalaman pemotongan besar dan umpan besar untuk meningkatkan efisiensi tanpa mengurangi kecepatan pemotongan.Kekasaran permukaan harus 20-10 μ m。(3) Putaran setengah jadi dan putaran akhir: kecepatan potong kecil dan umpan kecepatan tinggi diadopsi, dan kekasaran permukaan harus 10-0,16 μ M。(4) Untuk bubut CNC presisi tinggi: alat bubut berlian gerinda presisi dapat digunakan untuk pembubutan benda kerja logam non-besi berkecepatan tinggi, dengan kekasaran permukaan 0,04-0,01 μm.Juga disebut "memutar cermin".2 、 kekasaran pemrosesan membosankan CNC:Boring adalah teknologi pemotongan internal yang menggunakan pemotong membosankan untuk memperbesar lubang atau kontur lingkaran lain yang ada.Alat yang digunakan biasanya alat bor bertepi tunggal (boring bar).Cocok untuk pemesinan semi kasar hingga pemesinan akhir.(1) Akurasi membosankan baja bisa mencapai 2,5-0,16 μM。(2) Ketepatan pengeboran halus bisa mencapai 0,63-0,08 μM。3. Kekasaran penggilingan CNC:Penggilingan CNC mengacu pada proses pemesinan benda kerja statis dengan pemotong multi-titik berputar pada peralatan mesin yang dikendalikan komputer, yang cocok untuk alur pemesinan, bidang, roda gigi, dan fitur khusus.(1) Kekasaran permukaan milling secara umum adalah 6,3-1,6 μM。(2) Akurasi penggilingan kasar: 20-5 μ M。(3) Penggilingan setengah jadi: 10-2,5 μ M。(4) Selesaikan penggilingan: 6-0,63 μ M。 3 、 kekasaran mesin CNC dari mesin gerinda:Penggerindaan adalah teknologi pemrosesan abrasif yang menggunakan roda gerinda untuk memotong material yang berlebihan pada benda kerja.Ini banyak digunakan dalam industri manufaktur mekanik, biasanya digunakan untuk semi finishing dan finishing, dan dapat mencapai finishing dan pemotongan presisi.Gerinda dapat dikontrol untuk bergerak di sekitar benda kerja tetap.(1) Kekasaran permukaan tanah umumnya 1,25-0,16 μ M。(2) Kekasaran permukaan gerinda presisi adalah 0,16-0,04 μM。(3) Kekasaran permukaan gerinda ultra presisi adalah 0,04-0,01 μM。(4) Kekasaran permukaan gerinda cermin kurang dari 0,01 μM。Kekasaran permukaan pemesinan CNC terkait erat dengan properti pencocokan, ketahanan aus, kekuatan kelelahan, kekakuan kontak, getaran dan kebisingan bagian mekanis, dan memiliki dampak penting pada masa pakai dan keandalan produk mekanis.Ra digunakan untuk penandaan umum.Panjang sampling harus dipilih sesuai dengan karakteristik formasi dan tekstur dari permukaan sebenarnya dari bagian tersebut.Panjang sampling harus diukur menurut kecenderungan umum dari profil permukaan aktual.Panjang sampling ditentukan dan dipilih untuk membatasi dan memperlemah pengaruh gelombang permukaan dan kesalahan bentuk pada hasil pengukuran kekasaran permukaan.Pemrosesan komponen CNCKekasaran permukaan memiliki pengaruh besar pada penggunaan suku cadang.Secara umum, kekasaran permukaan yang kecil akan meningkatkan kualitas pemasangan, mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai suku cadang, tetapi biaya pemrosesan suku cadang akan meningkat.Oleh karena itu, nilai kekasaran permukaan harus dipilih secara tepat dan wajar.Pada saat mendesain suatu part, pemilihan nilai kekasaran permukaan ditentukan oleh peranan part tersebut di dalam mesin. Bagian penggilinganMeskipun pemesinan CNC dapat menghasilkan komponen dengan toleransi ketat dan bagian halus dari berbagai bahan logam atau plastik, karena pengurangan proses pemesinan, permukaan bagian akan memiliki tanda pahat kecil setelah pemesinan.Namun, kami dapat menggunakan berbagai metode untuk meningkatkan kekasaran permukaan, performa visual, dan ketahanan aus komponen mesin CNC.Apa klasifikasi akurasi pemesinan CNC?Proses pemesinan CNC yang ada membutuhkan toleransi tertinggi dan minimum untuk akurasi penggilingan.Mesin PuCNCching, die-casting, dan stasiun lainnya dapat diajari tinggi.Menguasai toleransi akurasi dari setiap proses dapat membuat pusat permesinan CNC memainkan peran yang baik.Untuk industri yang berbeda, tingkat akurasi untuk produk yang berbeda juga berbeda.Mari kita lihat detailnya!Secara umum, IT6 adalah indeks kecocokan penting yang banyak digunakan dalam pemesinan CNC, yang diklasifikasikan menurut toleransi presisi internasional.IT6 menunjukkan bahwa permukaan kawin memiliki persyaratan keseragaman yang tinggi, dapat memastikan kinerja penyatuan yang cukup tinggi, dan stabil serta andal dalam penggunaan.Pusat permesinan dapat menyelesaikan beberapa proses seperti pengeboran, penggilingan, membosankan, memperluas, reaming, dan penyadapan.Pengeboran adalah proses penting dari pusat permesinan, dan pengeboran adalah metode dasar lubang pemesinan.Umumnya, pengeboran dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, dan beberapa di antaranya memerlukan presisi tinggi, yang juga dapat diselesaikan dengan menggunakan pusat permesinan CNC.Akurasi pengeborannya tidak tinggi, umumnya hanya 12,5~6,3 μm.Umumnya, kekasaran permukaan benda kerja hanya 12,5~6,3 μm.Namun, semi finishing dan finishing selanjutnya umumnya diselesaikan melalui reaming dan reaming.Penggilingan adalah prosedur pemrosesan paling penting dari pusat permesinan CNC.Dapat dikatakan bahwa semua pemesinan pusat pemesinan CNC dilakukan dengan pemotong frais.Penggilingan dapat dibagi menjadi penggilingan atas dan penggilingan bawah sesuai dengan laju umpan yang berbeda.Ini adalah metode pemesinan yang efisien dan umum untuk memotong benda kerja dengan pemotong multi pisau putar.Ini digunakan untuk memproses permukaan dengan berbagai bentuk kompleks, seperti bidang, alur, dll., Seperti cetakan permukaan.Benda kerja yang dikerjakan dengan akurasi toleraCNe ini memiliki kekasaran permukaan 0,63 ~ 5 μm, dan toleransi presisi dari penggilingan presisi umumnya dapat mencapai IT16-IT8.Diameter bagian dalam biasanya dikerjakan dengan membosankan.Metode pemesinan CNC yang menggunakan alat untuk memperbesar diameter lubang atau memangkas profil keliling CNCe, biasanya digunakan untuk mengubah pemesinan semi kasar menjadi pemesinan akhir.Untuk struktur baja, tingkat kesalahan akurasi pengeboran dapat mencapai IT9-IT7, dan kekasaran permukaannya adalah 2,5~0,16 μm.pabrik pengolahan CNCDi atas adalah klasifikasi permukaan kasar dan akurasi permesinan CNC menggunakan CNC.

Bagian pemrosesan CNC1 、 Ketuk metode pemrosesan CNC:Ini adalah metode pemrosesan yang paling umum untuk menggunakan keran untuk memproses lubang berulir dalam pemrosesan keran, yang terutama berlaku untuk lubang berulir dengan diameter lebih kecil (D

Di industri banyak sekali permesinan presisi, bidang penggunaannya masih relatif luas, di setiap industri masih lebih sering penggunaannya, dan permesinan presisi terbagi menjadi banyak macam, maka pengolahan komponen mekanik presisi di daerah mana itu terapan! Pemrosesan suku cadang mekanis presisi banyak digunakan dalam pertahanan nasional, peralatan medis, kedirgantaraan, produksi elektronik, dan bidang militer sipil lainnya.Dengan optimalisasi dan peningkatan struktur industri China yang terus berkembang, permintaan akan permesinan komponen mekanis juga meningkat.Oleh karena itu, oleh negara sangat mementingkan;jadi, negara di bidang ini telah menginvestasikan banyak sumber daya manusia, material, dan keuangan untuk pengembangan personel pelatihan pemrosesan suku cadang mekanis presisi di Tiongkok. Pertama-tama, ada banyak universitas tinggi di China yang menawarkan kursus teknologi pemesinan suku cadang mekanis presisi, di antaranya perwakilannya adalah Universitas Politeknik Northwestern, Institut Teknologi Beijing, dan Universitas Teknologi Changchun.Pemrosesan suku cadang mekanis presisi adalah teknologi manufaktur mesin dasar dan sistematis, karena merupakan dasar dari perkembangan industri saat ini, dan juga merupakan bagian penting dari perkembangan industri di masa depan.

Saat kita mengoperasikan mesin besar, suara mesin umumnya relatif besar, sehingga akan ada suara bising, sehingga staf lain juga akan menimbulkan masalah, pemesinan presisi juga sama, jadi bagaimana cara mengurangi kebisingan bagian mekanik presisi pengolahan?Apa saja metode pengobatannya? 1, produksi beradab. Kebisingan transmisi gigi memiliki lebih dari 30% penyebab dari duri, cedera benturan.Beberapa pabrik pemrosesan suku cadang mekanis presisi di rakitan kotak persneling sebelum menghilangkan gerinda dan cedera benturan, adalah praktik pasif. 2, Untuk memastikan keakuratan gigi kosong.   Keakuratan ukuran lubang roda gigi harus didistribusikan di sekitar perbedaan tengah dari nilai deviasi lubang, ditetapkan pada ±0,003~±0,005mm;jika perbedaannya terlampaui tetapi dalam persyaratan desain lubang, itu harus diklasifikasikan dan ditransfer ke proses pemotongan roda gigi masing-masing. 3, Kontrol keakuratan roda gigi. Persyaratan dasar akurasi roda gigi: dibuktikan dengan praktik, akurasi roda gigi harus dikontrol pada level GB10995-887 ~ 8, kecepatan linier lebih tinggi dari roda gigi 20m / s, deviasi batas pitch gigi, toleransi runout radial cincin gigi, toleransi gigi harus stabil hingga 7 tingkat akurasi.

Setiap metode pemrosesan, ada urutan pemrosesan, operator kami, harus mengikuti urutan pemrosesannya untuk diproses, dan tidak boleh kacau, sehingga produk yang diproses, menyebabkan efek tertentu, atau masalah kualitas, pemesinan presisi adalah salah satunya, lalu urutan pemrosesan komponen mekanis presisi dibagi menjadi jenis apa, berikut ini izinkan saya berbicara dengan kami. Pertama, tata letak urutan pemrosesan bagian halus harus didasarkan pada konstruksi bagian dan situasi kosong, serta penjepitan posisi perlu dipikirkan, fokusnya adalah pada kekakuan benda kerja tidak hancur. 1. Pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, persimpangan proses pemrosesan bagian halus umum juga harus dipertimbangkan. 2. Pertama-tama hentikan bentuk internal dari proses plus rongga, lalu hentikan proses pemrosesan bentuk. 3. Dengan pemosisian yang sama, proses penjepitan atau pemrosesan pisau yang sama sebaiknya dihentikan secara berurutan, untuk mengurangi jumlah pemosisian berulang, jumlah perubahan pahat, dan jumlah pemindahan pelat.   4. Dalam perangkat yang sama untuk menghentikan beberapa proses, harus diatur terlebih dahulu pada penghancuran kaku benda kerja dari proses kecil. Kedua, alat terkonsentrasi pada metode urutan: dibagi menjadi proses sesuai dengan alat yang digunakan, dengan alat yang sama untuk menyelesaikan pemrosesan semua bagian pada bagian dapat diselesaikan.Di pisau kedua, yang ketiga menyelesaikan bagian lain yang bisa mereka selesaikan.Ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mengencangkan waktu rentang kosong, mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu. Ketiga, untuk memproses bagian dalam metode pemesanan: Pada pemrosesan banyak bagian, sesuai dengan karakteristik strukturalnya bagian pemrosesan menjadi beberapa bagian, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang.Bidang pemrosesan umum pertama, permukaan pemosisian, setelah lubang pemrosesan;pertama memproses bentuk geometris sederhana, dan kemudian memproses bentuk geometris kompleks;pertama memproses bagian presisi yang lebih rendah, dan kemudian memproses persyaratan presisi yang lebih tinggi dari bagian tersebut.

Sebelum kita memproses suatu produk, kita harus mengetahui standar pengujian dari pengolahan ini, karena ini dapat membantu kita mengetahui apakah pengolahan produk ini memenuhi syarat, apakah sudah benar, ini dapat diketahui, pemrosesan gong komputer juga merupakan sama, maka komputer gong pengolahan sebelum standar pengujian mengikuti standar apa? 1. dalam pembagian, salin, setiap pembagian selesai, pertama salin nomor koordinat pekerjaan, setelah membersihkan nol dan kemudian periksa setelah pusat ke dua sisi interval adalah umum, untuk memastikan bahwa pembagian, salin nomornya bebas dari kesalahan. 2. Pilih pahat, pasang pahat, atur pahat dan salin koordinat sumbu Z.Menurut daftar pemrograman untuk memilih alat yang sesuai, sebelum memuat alat untuk benar-benar membersihkan kepala alat dan menggigil, setelah memuat alat menggunakan tabel kalibrasi untuk memeriksa alat tidak memiliki defleksi.Setelah menyalin nomor alat untuk memeriksa sekali dari awal, untuk mencegah alat yang salah, salin nomor yang salah membawa kerugian yang signifikan bagi perusahaan. 3. program transfer, mulai memproses: sebelum alat menggunakan satu bagian untuk melakukan, kecepatan transfer dan kecepatan umpan paling lambat, memperlambat alat, perhatikan alat mesin untuk menunjukkan margin sumbu Z, periksa apakah ada kelainan, seperti kelainan segera tekan tombol jeda, temukan alasan untuk mengatasi kelainan, akui semua normal setelah menyesuaikan dengan kecepatan yang sesuai untuk memulai pemrosesan. 4. Selama pemrosesan, kita harus memperhatikan waktu untuk menyelidiki ketidaknormalan pemrosesan, alat tidak memiliki keausan, keausan alat serius untuk menangguhkan penggilingan, untuk memastikan pemrosesan normal.

Dengan teknologi kami yang terus berkembang, tentu saja kemajuan, diperlukan metode pemrosesan tertentu untuk dapat memproses, jika tidak maka tidak diproses, pemrosesan CNC juga sama, jadi apa kontrol akselerasi dan deselerasi pemrosesan CNC? 1. Ide dasar kontrol akselerasi dan deselerasi yang fleksibel Dalam pemrosesan CNC, umumnya oleh program sistem secara langsung untuk mencapai fungsi kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis tertentu.Dengan cara ini, untuk mengubah karakteristik akselerasi dan deselerasi sistem atau kontrol akselerasi dan deselerasi untuk memodifikasi program CNC, dan dengan demikian pengguna biasa tidak dapat membuat mesin CNC sesuai keinginan mereka untuk memiliki kinerja akselerasi dan deselerasi terbaik.Oleh karena itu, metode kontrol akselerasi/deselerasi fleksibel yang kami usulkan menggunakan prinsip database untuk membagi kontrol akselerasi/deselerasi menjadi dua bagian: deskripsi dan implementasi akselerasi/deselerasi, dan memisahkan deskripsi akselerasi/deselerasi dari program sistem.Dalam perangkat lunak sistem CNC, saluran kontrol umum yang independen dari konten basis data akselerasi dan deselerasi dirancang, dan perhitungan akselerasi dan deselerasi serta kontrol lintasan diselesaikan secara independen olehnya. 2. Kontrol akselerasi otomatis yang fleksibel   Tetapkan kurva akselerasi, kurva analisis, dan kurva non-analisis, dan simpan sebagai sampel di pustaka kurva akselerasi/deselerasi dalam bentuk tabel angka. 3. Kontrol deselerasi otomatis yang fleksibel Kontrol akselerasi juga disimpan di pustaka kurva akselerasi/deselerasi sebagai sampel dalam bentuk tabel angka.Kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis yang wajar adalah bagian penting untuk memastikan kinerja dinamis peralatan mesin CNC.Kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis tradisional berdasarkan kurva tetap karena kurangnya fleksibilitas, tidak mudah untuk memastikan bahwa proses akselerasi dan deselerasi dengan performa mesin, sulit untuk membuat karakteristik dinamis dari gerakan mesin mencapai yang terbaik.

1, presisi yang berbeda Pencetakan 3d dari pelat tangan relatif kasar, presisi rendah;dan pemrosesan CNC dari pelat tangan presisi tinggi, umumnya dapat mencapai plus atau minus sepuluh sutera, pilihan pengeboran berkecepatan tinggi dan pemrosesan pusat penyadapan dari pelat tangan logam, dalam presisi dapat tiba. 2, biayanya berbeda Pemrograman pemrosesan pencetakan 3D daripada pemrograman CNC sederhana dan mudah dipelajari, dan sesuai dengan muatan gram, sehingga bobot pelat tangan yang lebih ringan dapat digunakan untuk pemrosesan pencetakan 3D, volume besar dan berat pelat tangan menganjurkan penggunaan CNC pengolahan akan lebih terjangkau. Dan pemrosesan material CNC relatif luas, cukup dapat memproses semua plastik dan logam (seperti baja tahan karat, aluminium, dll.), Dan goresannya relatif besar, setidaknya 1 meter atau lebih, seperti mesin gantry, pemrosesan perencanaan bahkan dapat keseluruhan pengolahan dua sampai tiga meter perencanaan.Karena bahan yang digunakan dalam pencetakan 3d adalah cairan, maka karakteristik papan tangan pencetakan 3d lebih baik daripada pemrosesan CNC dari papan tangan.Dalam kekuatannya, kekuatan papan cetakan pencetakan 3d buruk, di atas sekrupnya retak sebentar;dalam suhu tinggi, pemrosesan CNC dari papan tangan pc dalam suhu tinggi 90 derajat tidak akan berubah bentuk, dan pencetakan 3d dalam kasus 60 derajat akan berubah bentuk.Papan tangan CNC diproses langsung di pelat di atas, sehingga semua aspek karakteristiknya lebih baik.Perbedaan antara keduanya masih sangat besar.