Karakteristik dasar, proses dan tindakan pencegahan pemrosesan die

Pemrosesan die mengacu pada pemrosesan alat pembentuk dan pembuatan blanko, termasuk die cutting die dan shearing die.Umumnya cetakan terdiri dari cetakan atas dan cetakan bawah.Bahan dibentuk di bawah aksi pers, dan pelat baja ditempatkan di antara cetakan atas dan cetakan bawah.Saat pers dibuka, benda kerja yang ditentukan oleh bentuk cetakan akan diperoleh atau skrap yang sesuai akan dihilangkan.Bagian sebesar panel instrumen mobil dan sekecil konektor elektronik dapat dicetak dengan cetakan.Cetakan progresif mengacu pada satu set cetakan yang dapat secara otomatis memindahkan benda kerja yang diproses dari satu stasiun ke stasiun lainnya, dan mendapatkan bagian yang terbentuk di stasiun terakhir.Teknologi pemrosesan die meliputi: die empat slider, die ekstrusi, die majemuk, blanking die, progressive die, stamping die, die cutting die, dll.

Karakteristik dasar pemrosesan cetakan: 1. Presisi pemrosesan tinggi.Sepasang cetakan biasanya terdiri dari cetakan betina, cetakan jantan dan bingkai cetakan, beberapa di antaranya dapat berupa modul segmentasi multi bagian.Oleh karena itu, kombinasi cetakan atas dan bawah, kombinasi sisipan dan rongga, dan kombinasi antar modul semuanya membutuhkan akurasi pemesinan yang tinggi.2. Bentuk dan permukaan yang kompleks.Untuk beberapa produk, seperti panel mobil, suku cadang pesawat terbang, mainan dan peralatan rumah tangga, permukaan cetakan terdiri dari berbagai permukaan melengkung, sehingga permukaan rongga cetakan sangat kompleks.Beberapa permukaan perlu diperlakukan dengan perhitungan matematis.3. Batch kecil.Produksi cetakan bukanlah produksi batch, dan dalam banyak kasus hanya satu pasang yang diproduksi.4. Ada banyak proses.Penggilingan, pengeboran, pengeboran, reaming, dan penyadapan selalu digunakan untuk pemrosesan cetakan.5. Ulangi produksi.Kehidupan pelayanan die panjang.Ketika masa pakai sepasang cetakan melebihi masa kerjanya, cetakan baru perlu diganti, sehingga produksi cetakan sering diulang.6. Pemrosesan profil.Produksi cetakan terkadang tidak memiliki gambar atau data, dan penyalinan serta pemrosesan harus dilakukan sesuai dengan objek yang sebenarnya.Ini membutuhkan akurasi imitasi yang tinggi dan tidak ada deformasi.

Aliran pemrosesan cetakan: 1. Pemrosesan bawah, jaminan kuantitas pemrosesan;2. Penyelarasan datum pelat, periksa penyisihan 2D dan profil 3D;3. Pemesinan kasar profil 2D dan 3D, pemesinan non-instalasi dan non-kerja;4. Sebelum setengah selesai, sejajarkan bidang datum samping untuk memastikan akurasi;5. Pemesinan setengah akhir dari kontur 3D dan 2D, pemesinan setengah akhir dari berbagai permukaan pemandu dan lubang pemandu, pemesinan akhir dari berbagai permukaan kerja instalasi, penyisihan untuk penyelesaian lubang referensi proses dan permukaan referensi ketinggian, dan perekaman data;6. Periksa dan periksa kembali keakuratan pemesinan;7. Proses inlaying pekerja bangku;Sejajarkan bidang datum dari lubang datum proses dan periksa kelonggaran sisipan sebelum menyelesaikan;8.Selesaikan kontur pemesinan 2D dan 3D, kontur pelubangan dan posisi lubang, selesaikan permukaan pemandu pemesinan dan lubang pemandu, selesaikan proses pemesinan lubang datum dan datum tinggi;9. Periksa dan periksa kembali keakuratan pemesinan.

Catatan: 1. Prosesnya ringkas dan terperinci, dan konten pemrosesan harus diungkapkan sebanyak mungkin dalam bentuk angka;2. Penekanan khusus harus diberikan pada poin-poin utama dan kesulitan pemrosesan;3. Penting untuk menggabungkan bagian-bagian yang diproses dan mengekspresikan prosesnya dengan jelas;4. Saat sisipan perlu diproses secara terpisah, perhatikan persyaratan teknis untuk akurasi pemrosesan;5. Setelah pemrosesan gabungan, untuk sisipan yang perlu diproses secara terpisah, persyaratan benchmark untuk pemrosesan independen harus dipasang selama pemrosesan gabungan;6. Pegas mudah rusak dalam pemrosesan die, sehingga pegas die dengan umur kelelahan yang lama harus dipilih.