Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dengan pesatnya perkembangan masyarakat ini sekarang, industrialisasi juga dengan generasi baru, permesinan presisi di dalam industrialisasi menempati posisi dominan, karena industrialisasi membawa peningkatan kualitas, namun juga buruk, seperti akan menyebabkan deformasi kerja, lalu faktor apa menyebabkan deformasi kerja?Jika Anda ingin tahu, ikutlah dengan saya untuk memahaminya. Bentuk deformasi sebanding dengan kompleksitas ukuran, rasio ukuran ketebalan dinding dan lebar dan panjang, dan sebanding dengan stabilitas dan kekakuan material.Jadi dalam mendesain bagian-bagian sedapat mungkin untuk mengurangi dampak dari faktor-faktor tersebut terhadap deformasi benda kerja.Terutama dalam struktur bagian besar harus struktur yang lebih masuk akal.Kekerasan benda kerja, kelonggaran, dan cacat lainnya juga harus dikontrol secara ketat sebelum diproses untuk memastikan kualitas benda kerja dan mengurangi deformasi benda kerja yang disebabkan olehnya. Saat benda kerja dijepit, titik penjepitan yang benar harus dipilih terlebih dahulu, dan kemudian gaya penjepitan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan posisi titik penjepitan.Oleh karena itu, sejauh mungkin, titik penjepitan dan titik penyangga adalah sama, sehingga gaya penjepitan bekerja pada penyangga, titik penjepitan harus sedekat mungkin dengan permukaan pemrosesan, dan pilih lokasi di mana gaya tersebut berada. tidak mudah menyebabkan deformasi penjepitan. Ketika ada beberapa arah gaya penjepitan pada benda kerja, untuk mempertimbangkan urutan gaya penjepitan, untuk benda kerja dan dukungan gaya penjepitan kontak harus bertindak terlebih dahulu, dan tidak terlalu besar, agar gaya penjepitan utama untuk menyeimbangkan gaya pemotongan, harus bertindak terakhir. Kedua, untuk meningkatkan area kontak benda kerja dan perlengkapan atau penggunaan gaya penjepitan aksial.Meningkatkan kekakuan bagian adalah solusi yang efektif untuk terjadinya deformasi penjepitan, tetapi karena karakteristik bentuk dan struktur kelas bagian berdinding tipis, menghasilkan kekakuan yang lebih rendah.Ini menghasilkan deformasi di bawah gaya penjepit yang diterapkan. Meningkatkan area kontak antara benda kerja dan perlengkapan dapat secara efektif mengurangi deformasi benda kerja selama penjepitan.Misalnya, dalam penggilingan bagian berdinding tipis, sejumlah besar pelat tekanan elastis, tujuannya adalah untuk meningkatkan area kontak bagian kontak;dalam memutar selongsong berdinding tipis dari diameter dalam dan lingkaran luar, apakah menggunakan cincin transisi terbuka sederhana, atau penggunaan punjung fleksibel, seluruh rahang busur, dll., Digunakan untuk meningkatkan area kontak penjepit benda kerja .Metode ini kondusif untuk membawa gaya penjepitan, sehingga menghindari deformasi bagian tersebut.Penggunaan gaya penjepit aksial, juga banyak digunakan dalam produksi, desain dan produksi perlengkapan khusus dapat membuat gaya penjepitan pada permukaan ujung, dapat mengatasi deformasi pembengkokan benda kerja karena dinding tipis, kekakuan yang buruk, menghasilkan benda kerja.

Dengan era sekarang yang semakin berteknologi tinggi, ada produk yang sangat baru bermunculan, pemesinan presisi juga telah digunakan kembali oleh banyak orang, jadi apakah Anda tahu tolok ukurnya masalah ini, mari bersama-sama memahaminya. 1. Tolok ukur desain mesin presisi Beijing Pada diagram bagian untuk menentukan letak titik lain, garis, benchmark permukaan, disebut benchmark desain.Pemesinan presisi dari bagian selongsong, tolok ukur desain lingkaran luar dan lubang adalah sumbu bagian, permukaan ujung A adalah permukaan akhir B, tolok ukur desain C, sumbu lubang adalah runout radial dari tolok ukur lingkaran luar. 2. Proses Bagian pemesinan presisi Beijing dalam proses pemrosesan dan perakitan digunakan dalam benchmark, yang dikenal sebagai benchmark proses.Tolok ukur proses menurut kegunaan yang berbeda dibagi menjadi tolok ukur perakitan, tolok ukur pengukuran, dan tolok ukur pemosisian. (1) perakitan benchmark perakitan untuk menentukan posisi bagian dalam komponen atau produk benchmark, yang dikenal sebagai benchmark perakitan. (2) tolok ukur pengukuran yang digunakan untuk memeriksa ukuran dan posisi tolok ukur permukaan mesin, yang dikenal sebagai tolok ukur pengukuran.Sumbu bor adalah untuk memeriksa runout radial dari lingkaran luar dari tolok ukur pengukuran;permukaan A adalah untuk memeriksa panjang L ukuran l dan pengukuran benchmark. 1 teknologi komposit alat mesin untuk lebih berkembang dengan kemajuan teknologi alat mesin CNC, teknologi pemrosesan komposit menjadi semakin matang, termasuk komposit penggilingan - pembubutan, komposit penggilingan, pembubutan - membosankan - pengeboran - pemrosesan gigi dan komposit lainnya, komposit gerinda, pembentukan pemrosesan komposit, pemrosesan komposit khusus, dll., efisiensi pemesinan presisi sangat meningkat.   2, peralatan mesin CNC Beijing memiliki terobosan baru dalam teknologi cerdas, kinerja sistem CNC lebih tercermin.Seperti: penyesuaian otomatis fungsi anti-tabrakan interferensi, setelah listrik mati, benda kerja secara otomatis keluar dari fungsi perlindungan kegagalan daya zona aman, memproses deteksi bagian dan fungsi pembelajaran kompensasi otomatis, cerdas meningkatkan fungsi dan kualitas alat mesin.Pusat pemesinan berkecepatan tinggi persambungan lima sumbu lainnya diperkenalkan.   3. Robot membuat kombinasi fleksibel robot efisiensi tinggi dan sejumlah kombinasi fleksibel banyak digunakan, membuat garis fleksibel lebih fleksibel, memperluas fungsi lebih lanjut, garis fleksibel untuk lebih mempersingkat, efisiensi lebih tinggi.Robot dan pusat permesinan, alat mesin milling, mesin gerinda, alat mesin pengolah roda gigi, mesin gerinda alat, alat mesin pengolah listrik, gergaji, alat mesin stamping, alat mesin pengolah laser, alat mesin pemotong air dan bentuk lain dari unit fleksibel dan produksi fleksibel garis sudah mulai diterapkan.

Industri mesin memainkan peran penting dalam konstruksi ekonomi.Kami terus mengubah struktur dan gaya hidup masyarakat saat ini melalui berbagai teknologi dan produk mekanis.Jadikan kehidupan dan pekerjaan orang lebih nyaman dan efisien.Dengan kemajuan teknologi pemesinan dan peningkatan industri, pembuatan mesin presisi tinggi secara bertahap menjadi arus utama pengembangan industri, sehingga persyaratan bahan relatif tinggi.Sekarang mari perkenalkan cara memilih bahan dalam permesinan dan manufaktur.Ide dan Ukuran Pemilihan Material yang Diwujudkan dalam Manufaktur Mekanis 1. Pemilihan bahan berdasarkan faktor praktis:Dalam proses pembuatan dan pengolahan mekanik, hal pertama yang harus diperhatikan adalah kepraktisan bahan.Saat memilih bahan, perlu memenuhi persyaratan aplikasi dan kinerja operasi pembuatan dan pemrosesan.Pada saat yang sama, material juga memenuhi indikator kerja peralatan mekanis, sehingga pembuatan dan pemrosesan dapat dilakukan secara efisien dan cepat. Misalnya, dalam proses perlakuan panas material, untuk pemrosesan pemotongan material, perlu dilakukan beberapa operasi pemrosesan dalam kekerasan, ketangguhan, dan kekasaran permukaan material, agar kinerja material dapat terpenuhi.Sekalipun jenis suku cadang yang sama dipasang di lokasi yang berbeda, persyaratan untuk tegangan luar berbeda, dan metode pemesinan yang sesuai juga berbeda.Operator perlu menangani dan mempertimbangkan kondisi aplikasi spesifik saat memilih bahan.Selain itu, dalam pemilihan bahan pemesinan juga harus mempertimbangkan kepraktisan, dan memperhatikan masalah ekonomi bahan.Produk mesin seharusnya tidak hanya memenuhi standar kualitas dan kebutuhan pelanggan, tetapi juga mencapai tujuan manfaat ekonomi dan mengurangi biaya pemrosesan perusahaan.Mengurangi konsumsi bahan, mengurangi konsumsi sumber daya dan meningkatkan manfaat ekonomi. 2. Pemilihan material berdasarkan faktor beban:Dalam pemilihan material untuk pembuatan dan pemrosesan mekanik, besar kecilnya beban yang ditanggung oleh material juga menjadi salah satu hal yang perlu diperhatikan.Saat mempertimbangkannya, alasannya adalah beban yang ditanggung oleh material dalam proses pembuatan dan pemrosesan mekanis.Jika bahan yang dipilih memiliki daya dukung yang kuat, biaya pembuatan bahan tersebut akan meningkat, dan kemudian biaya seluruh operasi manufaktur mekanis akan mempengaruhi manfaat ekonomi dan tekanan biaya perusahaan. 3. Pemilihan bahan berdasarkan faktor konsumsi:Dalam hal konsumsi energi, manufaktur mekanik dan operasi pemrosesan selalu memiliki masalah besar.Konsumsi energi dan sumber daya material mereka yang berlebihan tidak hanya akan mempengaruhi situasi pasokan energi di China, tetapi juga menyebabkan pencemaran lingkungan yang serius akibat emisi yang berlebihan.Oleh karena itu, untuk mempromosikan pembangunan berkelanjutan masyarakat dan lingkungan China, perlu mempertimbangkan pemilihan bahan pemrosesan yang sesuai, dan mencoba memilih bahan dengan konsumsi energi yang lebih rendah dan polusi yang lebih sedikit. Bahan umum untuk pemrosesan CNC:ABS, PC, POM, PP, PMMA, nilon, bakelite, paduan aluminium, paduan seng, baja karbon rendah, tembaga, baja tahan karat, dll. Selain itu, Teflon, PBT, PPS, PEET, busa poliuretan, dll. juga bisa dapat digunakan sebagai bahan pengolahan.

Cakupan aplikasi suku cadang mesin paduan aluminium sangat luas, terutama digunakan dalam peralatan mekanik otomatis, industri mobil, robot, peralatan medis, penerbangan, dan bidang lainnya.Mengapa paduan aluminium menjadi bahan umum di bidang yang kita kenal?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. percaya bahwa paduan aluminium memang memiliki sifat material yang baik, seperti kerapatan rendah tetapi kekuatan tinggi;Dekat atau lebih dari baja berkualitas tinggi, plastisitas yang baik, dapat diolah menjadi berbagai profil;Ini memiliki konduktivitas yang sangat baik, konduktivitas termal dan ketahanan korosi. Namun, industri yang berbeda juga memiliki persyaratan yang berbeda untuk paduan aluminium.Misalnya, dalam industri peralatan medis, bahan paduan aluminium dengan medis/food grade dan deklarasi RoHS biasanya diperlukan.Karena peralatan medis pada akhirnya ditujukan untuk melayani manusia, paduan aluminium biasa mungkin berdampak negatif pada peran peralatan.Selain itu, misalnya, industri mobil dan penerbangan tidak hanya memiliki persyaratan tinggi pada kinerja paduan aluminium itu sendiri, tetapi juga memiliki persyaratan tinggi pada kapasitas pemrosesan dan kapasitas kontrol kualitas pabrik pengolahan paduan aluminium, karena industri tersebut memiliki persyaratan tinggi pada presisi bagian dan kontrol toleransi yang sangat ketat.  

Apakah itu permintaan pemrosesan suku cadang paduan aluminium atau produsen pemrosesan paduan aluminium, saat ini, kami memiliki pemahaman umum tentang beberapa peralatan pemrosesan paduan aluminium, seperti mesin penggilingan CNC, mesin bubut CNC, pemotong kawat, percikan listrik, penggiling, dan mesin bubut CNC. Karakteristik mereka adalah:Mesin penggilingan CNC: Dapat memproses bagian yang sulit diproses oleh peralatan mesin biasa, seperti bagian kurva kompleks yang dijelaskan oleh model matematika dan bagian permukaan ruang tiga dimensi. Bubut CNC: cocok untuk memproses batang bulat dan bagian pipa baja bulat.Pemotongan kawat: termasuk pemotongan kawat cepat, pemotongan kawat sedang dan peralatan pemotongan kawat lambat, yang cocok untuk memproses cetakan logam dan bahan konduktif keras.Di antara mereka, pemotongan kawat lambat dapat memenuhi persyaratan tinggi, tetapi tidak cocok untuk memproses komponen dan bahan sederhana dalam jumlah besar tanpa sifat konduktif. Percikan listrik: prinsipnya mirip dengan peralatan pemotong kawat, tetapi ada celah pelepasan percikan antara elektroda alat dan benda kerja alih-alih kontak langsung.Kesenjangan diisi dengan fluida kerja.Selama pemesinan, benda kerja dilepaskan dan terkorosi melalui pelepasan pulsa tegangan tinggi, untuk mencapai tujuan pembersihan sudut (biasanya sudut kanan dan sudut R yang tidak dapat diproses oleh peralatan CNC biasa).Penggiling: Dapat memproses bahan dengan kekerasan tinggi, seperti baja yang dikeraskan, paduan keras, dll. Ini juga dapat digunakan untuk memoles beberapa bagian sederhana.Bubut CNC: cocok untuk suku cadang dengan kesulitan pemesinan tinggi dan persyaratan presisi, seperti suku cadang selongsong poros dan suku cadang cakram.    

Saat ini, presisi bagian pemrosesan perangkat keras presisi telah mencapai tingkat mikron.Ini tidak hanya membutuhkan peralatan pemrosesan presisi, peralatan, alat pengukur presisi, dan pekerja berteknologi tinggi, tetapi juga lingkungan pemrosesan yang baik adalah faktor utama untuk memastikan presisi pemrosesan perangkat keras yang presisi.Jika terlalu banyak debu, permukaan benda kerja akan tergores dan kualitas permukaannya akan terpengaruh, jadi kita perlu memperkuat pemurnian di bengkel. Dalam proses pemesinan presisi, sistem proses dipengaruhi oleh sumber panas internal seperti panas pemotongan dan panas gesekan, dan pertukaran panas dengan lingkungan luar.Oleh karena itu, suhu ambien eksternal telah menjadi faktor penting yang mempengaruhi akurasi pemesinan.Karena intensitas sumber panas dan posisi distribusi yang berbeda, kenaikan suhu setiap bagian alat mesin berbeda selama pemrosesan, dan koefisien ekspansi termal dari bahan yang berbeda berbeda, menghasilkan deformasi yang berbeda dari alas alat mesin, spindel, kisi penggaris, sandaran pahat, dan komponen lainnya, sehingga merusak akurasi geometris asli dari perkakas mesin.Menempatkan peralatan pengolah pada suhu lingkungan yang stabil dapat mengurangi perbedaan suhu setiap komponen mesin perkakas, sehingga mengurangi perbedaan deformasi. Singkatnya, perubahan suhu sekitar yang berlebihan juga menjadi sumber utama kesalahan dalam pemrosesan komponen perangkat keras presisi.Temperatur yang berlebihan akan menyebabkan deformasi termal pada peralatan mesin, perkakas dan alat ukur, yang mengakibatkan kesalahan pemrosesan dan kesalahan pengukuran.Dalam pemesinan komponen presisi, getaran berdampak besar pada akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan.Getaran terutama meliputi getaran yang disebabkan oleh gaya eksternal alami, getaran lalu lintas, getaran yang disebabkan oleh orang berjalan, dan getaran yang disebabkan oleh peralatan dan peralatan mesin.Untuk alasan di atas, saat kami memproses komponen perangkat keras presisi, lingkungan kerja harus bersih, tahan getaran, dan suhu konstan.    

1. Prinsip dasar:Metode penerimaan yang digunakan harus hanya menerima benda kerja yang berada dalam batas penerimaan dimensi yang ditentukan.Untuk benda kerja dengan persyaratan yang sesuai, pemeriksaan dimensi harus memenuhi prinsip Taylor, dan ukuran lubang atau poros tidak boleh melebihi ukuran fisik maksimum.Catatan: Prinsip Taylor adalah bahwa untuk lubang dan poros dengan persyaratan yang sesuai, kesalahan ukuran dan bentuk aktual lokalnya harus dikontrol dalam zona toleransi dimensi (poros dikurangi dengan lubang dan ditambahkan). 2. Prinsip deformasi minimum:Untuk memastikan keakuratan dan keandalan hasil pengukuran, deformasi yang disebabkan oleh berbagai faktor harus diminimalkan.3. Prinsip rantai dimensi terpendek:Untuk memastikan akurasi pengukuran tertentu, mata rantai pengukuran harus diminimalkan, yaitu rantai pengukuran harus sependek mungkin (untuk mengurangi akumulasi kesalahan pengukuran).4. Prinsip penutupan:Dalam pengukuran, jika kondisi penutupan dapat dipenuhi, jumlah simpangan interval adalah nol, yang merupakan prinsip penutupan.5, Prinsip penyatuan datum:Datum pengukuran harus konsisten dengan datum desain dan datum proses.  

  Apa itu pemrosesan perangkat keras batch kecil CNC yang disesuaikan?Faktanya, pabrik pemrosesan CNC dapat memproses perangkat keras yang dibutuhkan oleh pelanggan sesuai dengan gambar dan persyaratan khusus dari setiap pelanggan, yang sering kita sebut pemrosesan khusus dengan gambar.Penyesuaian ini tidak hanya terbatas pada pemrosesan CNC, tetapi juga pada beberapa permintaan pasca-pemrosesan dari pelanggan.Misalnya, bagian aluminium sering disandblast dan dioksidasi, bagian baja dilapisi dengan listrik, dihitamkan dan diberi perlakuan panas, dan sebagian besar bagian tembaga diproses sesuai dengan kondisi pemrosesan.Faktanya, ada banyak pabrik pemrosesan CNC seperti itu di China, sebagian besar berlokasi di Shenzhen dan Dongguan, Provinsi Guangdong, China, seperti Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd., yang melakukan pemrosesan CNC untuk bagian batch kecil dan menengah. sebagai inti dan menerima kebutuhan penyesuaian pelanggan untuk perangkat keras batch kecil dan menengah.Mode pemrosesan yang disesuaikan ini sangat cocok bagi pelanggan untuk secara fleksibel menangani proyek start-up mereka yang sedang berlangsung, dan sampai batas tertentu, ini akan mengurangi kekhawatiran mereka tentang biaya dan kemajuan proyek skala kecil dan menengah.  

Pemrosesan kontrol numerik CNC juga disebut gong komputer.Pekerjaan utamanya adalah menyiapkan program pemrosesan, dan mengubah pekerjaan manual asli menjadi pemrograman komputer, yang dapat sangat mengurangi jumlah perkakas, dan kualitas serta akurasi pemrosesan stabil.Ini sangat cocok untuk pemrosesan multi variasi dan bagian batch kecil, yang juga dikenal sebagai pemrosesan batch CNC.Bahan logam utama yang berlaku untuk pemrosesan batch CNC adalah:Paduan aluminium termasuk AL 6061 dan AL 7075, di mana AL 7075 memiliki kekuatan lebih tinggi dan kinerja lebih baik daripada AL6061.Tembaga termasuk tembaga merah (tembaga murni) dan kuningan, di antaranya tembaga merah memiliki konduktivitas dan kemampuan las yang sangat baik, sedangkan kuningan memiliki kekuatan tinggi dan sifat mekanik yang luar biasa untuk pemotongan.Ada baja 45 #, baja 40Cr, baja Q235 dan baja tahan karat 303/304, di antaranya baja 45 # memiliki kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik;Baja 40Cr banyak digunakan dalam industri pembuatan mesin,;Baja Q235 adalah baja struktural karbon, yang dapat langsung digunakan tanpa perlakuan panas;SS303/304 memiliki kinerja pemrosesan yang baik dan ketangguhan yang tinggi.Jenis baja ini dapat digunakan untuk mencapai pencegahan karat.Selain itu, beberapa bahan plastik yang umum digunakan seperti ABS, PA, POM dan PC ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.  

1. Koefisien penyusutan masing-masing bahan berbeda, dan cetakan plastik harus memiliki tingkat penyusutan yang wajar.2. Cetakan plastik harus memiliki kekakuan yang cukup, jika tidak maka akan berubah bentuk selama penutupan cetakan dan mempertahankan tekanan, menyebabkan "kilat".3. Jika produk dikeluarkan saat cetakan dibuka, halaman ejektor mesin cetak injeksi dapat diatur (tetapi beberapa mesin cetak injeksi tidak memiliki fungsi ini).4. Pilih metode demoulding yang wajar, dan pilih posisi dan jumlah pin ejector yang wajar untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama proses ejeksi.5. Pendinginan (saluran air) dalam cetakan plastik terkait dengan ukuran produk, bentuk, sifat plastik, waktu menahan tekanan dan faktor lainnya.6. Posisi knalpot yang wajar dan kontrol kuantitas harus dipilih untuk cetakan plastik.Jika tidak, injeksi plastik tidak akan mencukupi dan produk akan "kekurangan bahan".7. Metode pemasangan cetakan plastik dan mesin cetak injeksi harus masuk akal, andal, dan kokoh untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh perpindahan selama penutupan cetakan.Ini akan mudah untuk dibongkar.8. Ketika tidak ada pegas kembali, cetakan plastik bergerak dengan bagian cetakan yang bergerak bersama dengan mesin cetak injeksi, yang berarti pelat ejektor cetakan terhubung dengan batang ejektor mesin (umumnya dikenal sebagai ejektor kuat).9. Jalur injeksi harus dipilih secara wajar sehingga bahan dapat mencapai setiap tempat secara merata (dengan jalur aliran yang sama), dan harus ada penyimpanan yang cukup untuk memastikan bahwa plastik diisi ulang selama proses penyusutan.10. Bahan cetakan plastik pasca perawatan tidak diperlukan, karena plastik lunak dan tidak memerlukan persyaratan khusus seperti kekerasan, dan proses perlakuan panas dapat menyebabkan deformasi cetakan.11. Tingkat kekasaran rongga cetakan plastik harus mencapai "tingkat cermin", jika tidak, produk akan sulit untuk demould, dan produk akan rusak karena tenaga berlebihan yang diperlukan selama pengeluaran produk.Kekasaran pin penempatan, permukaan penutup cetakan, dan bagian lain ditentukan dalam standar.