Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Paduan aluminium adalah sejenis bahan paduan dengan aluminium sebagai komponen utamanya.Batang aluminium dapat dilebur panas dan diekstrusi untuk mendapatkan profil aluminium dengan bentuk penampang yang berbeda.Proses produksi profil aluminium terutama mencakup tiga proses: peleburan dan pengecoran, ekstrusi dan pewarnaan.Namun, pewarnaan terutama mencakup oksidasi, penyemprotan fluorokarbon, penyemprotan bubuk, dan proses lainnya.Jadi hari ini, kami akan fokus pada oksidasi pada pengecatan profil aluminium untuk menjelaskan tindakan pencegahan setelah pemrosesan profil aluminium.Pemrosesan CNC dari bagian paduan aluminium 1, Empat poin diperlukan setelah profil aluminium diproses dan dioksidasi:1. Bilas dengan air panas.Tujuannya adalah untuk menua film, tetapi suhu dan waktu air harus dikontrol dengan ketat.Kisaran suhu dan waktu yang sesuai adalah: suhu 40~50 ℃, waktu 0,5~1MIN.2. Penuaan.Metode penuaan profil aluminium dapat ditentukan sesuai dengan kondisi cuaca.Asalkan cerah dan bisa terkena sinar matahari, bisa dipanggang di oven di hari hujan atau di musim dingin.Namun, kondisi pemrosesan profil aluminium harus: suhu 40~50 ℃, waktu 10~15 menit.3. Pengeringan.Lebih baik mengeringkan udara secara alami.Benda kerja yang disiram dengan air panas digantung di rak secara miring, sehingga air bebas di permukaan benda kerja mengalir ke bawah dengan arah lurus.Tetesan air yang mengalir ke sudut bawah harus diserap dengan handuk, dan warna film yang dikeringkan dengan cara ini tidak akan terpengaruh, yang sangat alami.4. Bagian yang tidak memenuhi syarat dan diperbaiki.Bagian film oksida konduktif yang tidak memenuhi syarat harus dipilih sebelum proses pengeringan dan penuaan, karena sulit untuk menghilangkan lapisan film setelah pengeringan dan penuaan dan akan mempengaruhi kekasaran permukaan benda kerja profil aluminium.Pasca perawatan profil aluminium setelah oksidasi dan menghitam

Satu set cetakan plastik berkualitas tinggi tidak hanya membutuhkan peralatan pemrosesan CNC yang baik untuk cetakan plastik dan pembuat cetakan yang terampil, tetapi juga desain cetakan yang baik.Khusus untuk cetakan yang rumit, kualitas desain cetakan menyumbang lebih dari 80% kualitas cetakan.Desain cetakan yang sangat baik adalah membuat biaya pemrosesan rendah, kesulitan pemrosesan kecil, dan waktu pemrosesan singkat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.Apa prosedur pemrosesan CNC untuk cetakan plastik?Pemrosesan CNC dari Cetakan Plastik Mobil 1, aliran pemrosesan CNC dari cetakan plastik:1. Pembukaan bahan: (Saat ini, pabrik cetakan tidak memerlukan proses pembukaan bahan saat membeli bahan olahan secara langsung.)Bahan cetakan depan, bahan cetakan belakang, bahan sisipan, bahan posisi garis dan bahan jacking miring;2. Lubang sekrup bidalBor lubang benang, lubang jarum, bidal dan lubang sekrup3. Jalur airPemrosesan saluran air dari kernel cetakan depan dan belakang4. Bingkai terbuka: (Ketika cetakan dibeli dengan dasar cetakan yang diproses sepenuhnya, tidak perlu membuka bingkai.)Bingkai cetakan depan dan bingkai cetakan belakang;5. Pembukaan tebal:Pembukaan inti cetakan depan dan pembukaan inti cetakan belakang6. MenyelesaikanFinishing inti cetakan depan, finishing inti cetakan belakang7. Tembaga:Pin tembaga cetakan depan, pin tembaga cetakan belakang, garis perpisahan sudut membersihkan pin tembaga;8. Pemotongan kawat:Masukkan garis perpisahan, pin tembaga, posisi tidur atas miring;9. Percikan listrik:Cetakan depan tebal, laki-laki tembaga, garis cetakan laki-laki sudut yang jelas, posisi tulang cetakan belakang, posisi oksipital;10. Pemrosesan penggeserPosisi baris, tiang tegangan posisi baris;11. Klinoform Atap miring, dudukan atap miring, dan blok pemandu atap miring.12. Pengolahan aksesoris cetakan① .Dongkrak, lubang mati, paku sampah (paku batas);② .Nosel air, kepala penopang, mata air dan alat angkut air;13. Pemolesan cetakanCetakan depan, posisi tulang cetakan belakang, blok geser, atap miring dan sisipan.14. Proses tambahan untuk cetakan kerasPendinginan, nitridasi permukaan posisi baris;15. Aksesori cetakanUkiran pada permukaan cetakan, penggeser, pin diagonal, ukiran sisipan, papan nama cetakan, dll.16. Mati cocokCetakan depan dan belakang dicocokkan.17. Pemasangan cetakanPerakitan keseluruhan dadu.Pemrosesan cnc cetakan plastik 2、 Cara melakukan pemrosesan CNC untuk cetakan plastik:1. Prinsip reservasi pemrosesan cetakan plastik① Untuk benda kerja yang membutuhkan perlakuan panas, tunjangan mesin gerinda 0,25mm harus ditambahkan di satu sisi ukuran persiapan bahan keseluruhan sebelum perlakuan panas;② Untuk bagian inti cetakan dan sisipan yang membutuhkan pemesinan kasar CNC, kelonggaran 0,2 mm harus dicadangkan di satu sisi;③ Kelonggaran satu sisi 0,3-0,5 mm harus dicadangkan untuk penggilingan kasar kontur dengan mesin penggilingan bangku.Untuk benda kerja yang akan dikerjakan dengan penggiling setelah pemotongan garis, 0,05 mm harus dicadangkan di satu sisi bagian pembentuk, dan tunjangan gerinda 0,1 mm harus dicadangkan di satu sisi bukaan kontur; ④ Pemolesan cermin diperlukan setelah penyelesaian CNC dan pulsa elektrik, dan kelonggaran pemolesan 0,03mm dibiarkan di satu sisi.2. Persyaratan akurasi pemrosesan cetakan plastikKeakuratan pembuatan ukuran die harus berada dalam 0,005 ~ 0,02mm;Tegak lurus harus berada dalam kisaran 0,01 ~ 0,02 mm;Koaksialitas harus berada dalam 0,01 ~ 0,03 mm;Paralelisme bidang atas dan bawah dari permukaan cetakan yang bergerak dan tetap harus berada dalam kisaran 0,01 ~ 0,03 mm.Setelah cetakan ditutup, celah antara permukaan perpisahan lebih kecil dari nilai luapan plastik cetakan.Paralelisme permukaan pasangan bekisting lainnya harus berada dalam kisaran 0,01~0,02 mm;Keakuratan pemasangan bagian tetap umumnya dalam kisaran 0,01 ~ 0,02 mm;Jika inti kecil tidak memiliki persyaratan untuk penyisipan atau berdampak kecil pada ukuran, jarak bebas 0,01~0,02mm di kedua sisi dapat diadopsi;Keakuratan pemasangan bagian geser umumnya H7/e6, H7/f7 dan H7/g6.Catatan: Jika ada sisipan pada permukaan cermin yang dipasang pada pijakan, pemasangannya tidak boleh terlalu kencang, jika tidak, saat sisipan tersebut dipukul ke belakang dari depan, alat yang digunakan untuk mengetuk mudah merusak permukaan cermin. .Jika tidak mempengaruhi ukuran produk, izin bilateral 0,01 ~ 0,02 mm dapat digunakan untuk pemasangan.

Suku cadang non standar tidak memenuhi persyaratan multi-level dan pengembangan khusus produksi produk sesuai dengan standar dan spesifikasi terpadu industri.Penampilan atau kinerjanya tidak termasuk dalam katalog produk peralatan nasional, dan biaya pengembangan serta waktu siklusnya akan lebih tinggi daripada suku cadang standar.Apa pemrosesan yang disesuaikan untuk suku cadang non-standar?Pemrosesan suku cadang tidak standar adalah proses manufaktur, termasuk sekelompok operasi pembentukan suku cadang non-standar dengan menghilangkan bahan (dengan menghilangkan chip atau dengan memakai) melalui peralatan mekanis pemesinan seperti mesin bubut CNC.Pemrosesan suku cadang mobil non-standar 1 、 Apa itu pemrosesan khusus untuk bagian non-standar:Pemrosesan suku cadang non-standar memerlukan penggunaan mesin industri khusus yang didedikasikan untuk pemrosesan suku cadang non-standar untuk memproses dan mengubah bentuk dan ukuran suku cadang non-standar.Metode pemrosesan suku cadang non-standar akan mengadopsi dua metode pemrosesan yang berbeda sesuai dengan jenis dan sifat objek.Semua bagian non-standar logam (kecuali pengecoran) telah mengalami setidaknya satu operasi pembentukan logam pada tahap tertentu dalam proses pembuatannya, dan seringkali memerlukan beberapa operasi berbeda.Teori pembentukan logam dapat membantu menentukan cara menggunakan alat dan peralatan mesin dengan cara yang lebih efektif dan meningkatkan produktivitas.Apa peralatan pemrosesan khusus untuk suku cadang non-standar?Pemrosesan suku cadang mobil non-standar 2, Lima kategori peralatan pemrosesan yang disesuaikan untuk suku cadang non-standar:1. Peralatan las: terutama mesin las butt dan mesin las busur argon.2. Peralatan pemotongan: termasuk mesin pemotong roda gerinda, mesin pemotong plasma udara, dan penggiling sudut.3. Mesin dan peralatan pengolah: mesin pembengkok, mesin pemotong, mesin pembengkok dan pelubang.4. Peralatan lainnya: kompresor udara, penggiling, dan beberapa peralatan pengecatan. Bagian non standar dapat diproses dengan peralatan mesin manual, semi otomatis atau otomatis, tetapi pekerjaan pemrosesan dilakukan oleh peralatan mekanis, dengan motor dan mekanisme yang diperlukan.Alat mesin pengolah suku cadang non-standar klasik adalah mesin bor CNC: benda kerja dipasang di lantai bor mesin bor CNC, dan mesin bor CNC melakukan gerakan pemotongan putar dan umpan linier, dan memproses lubang atau kedalaman bor dengan yang sama diameter sebagai bor dalam teori dan ukuran yang dibutuhkan.Ada juga alat mesin file.Alat mesin file digunakan untuk memproses dengan bilah yang dipasang pada dudukan alat pelubang.Pisau melakukan gerakan pemotongan linier pada benda kerja yang dipasang di meja kerja.Benda kerja memiliki gerakan maju tegak lurus terhadap gerakan pemotongan.Seluruh proses pemrosesan komponen non-standar membutuhkan profesionalisme yang sangat ketat.Karena hanya dengan persyaratan yang tepat dan ketat seperti itu, suku cadang non-standar dapat diproses menjadi suku cadang non-standar, membuat produk yang diproses dengan suku cadang non-standar menjadi lebih akurat. Pemrosesan suku cadang mobilJenis alat mesin lain untuk pemesinan komponen non-standar adalah pusat pemesinan CNC, yang berbeda dari mesin penggilingan CNC karena pusat pemesinan memiliki kemampuan untuk bertukar alat pemrosesan secara otomatis.Dengan memasang alat untuk tujuan berbeda pada majalah alat, Anda dapat mengubah alat pemrosesan pada spindel melalui perangkat penggantian alat otomatis dalam satu proses penjepitan untuk mencapai beberapa fungsi pemrosesan.

Paduan aluminium memiliki karakteristik kepadatan rendah, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dll. Portabilitas dan kekuatannya membuat paduan aluminium banyak digunakan dalam pemrosesan dan pembuatan berbagai bagian.Apa lima metode umum untuk memproses aksesori paduan aluminium? Pemrosesan bagian paduan aluminium1 、 Lima metode untuk memproses aksesori paduan aluminium:1. Stamping bagian paduan aluminiumStamping mengacu pada metode pembentukan dan pemrosesan benda kerja yang dapat menghasilkan deformasi atau pemisahan plastis dengan mengerahkan gaya eksternal pada pelat, strip, pipa, dan profil melalui pengepresan dan cetakan sesuai dengan bentuk dan ukuran benda kerja yang diperlukan.2. Pemesinan bagian paduan aluminiumIni terutama menggunakan peralatan mesin umum seperti kendaraan, penggilingan, perencanaan, pengeboran dan penggilingan untuk memproses bagian cetakan dan merakitnya menjadi berbagai cetakan.Pemesinan bagian paduan aluminium juga dapat disebut pemesinan presisi CNC atau pemesinan bubut otomatis, pemesinan bubut CNC, dll. 3. Pengecoran presisi bagian paduan aluminiumSuku cadang yang diperoleh dengan metode ini umumnya tidak perlu dikerjakan dengan mesin.Bentuk dan ketepatan pengecoran presisi lebih tinggi daripada metode pemrosesan tradisional.4. Metalurgi serbuk bagian paduan aluminiumMetalurgi serbuk adalah teknologi yang menggunakan serbuk logam sebagai bahan baku untuk menghasilkan bahan atau produk melalui pencampuran, pencetakan dan sintering. 5. Cetakan injeksi bagian paduan aluminiumSerbuk padat dan pengikat organik dicampur secara merata, digranulasi, dipanaskan dan diplastisasi, dan kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan mesin cetak injeksi untuk menyembuhkan dan mencetak.Pengikat dalam bentuk awal dihilangkan dengan metode dekomposisi kimia atau termal, dan produk akhir diperoleh dengan sintering dan densifikasi.Pemrosesan bagian paduan aluminium2 、 Tiga karakteristik pemrosesan bagian paduan aluminium:Proses pemrosesan profil aluminium mencakup tiga proses keseluruhan: peleburan, ekstrusi, dan pewarnaan (kunci pewarnaan meliputi: oksidasi, proses elektroforesis, pengecatan fluorokarbon, penyemprotan bubuk elektrostatik, pencetakan transfer serat kayu, dll.).Karakteristik pemrosesan bagian paduan aluminium: 1. Kekerasan pemrosesan rendah dari paduan aluminiumDibandingkan dengan paduan titanium dan baja yang dipadamkan, paduan aluminium memiliki kekerasan yang lebih rendah.Tentu saja, paduan aluminium yang diberi perlakuan panas atau die cast juga memiliki kekerasan yang lebih tinggi.Secara umum, kekerasan HRC pelat aluminium di bawah HRC40.Oleh karena itu, dalam kasus pemrosesan paduan aluminium, beban pahatnya kecil.Selain itu, paduan aluminium memiliki konduktivitas termal yang sangat baik, sehingga suhu pemotongan penggilingan paduan aluminium rendah, yang dapat meningkatkan kecepatan penggilingan.2. Plastisitas rendah dalam pemrosesan paduan aluminiumPaduan aluminium memiliki plastisitas rendah dan titik leleh rendah.Saat memproses paduan aluminium, masalah tepi ikatan sangat dalam, kinerja pelepasan chip buruk, dan kekasaran permukaan juga tinggi.Faktanya, alasan utama pemrosesan paduan aluminium adalah karena efek pisau dan kekasarannya tidak baik.Jika dua masalah bilah tetap dan kualitas permukaan mesin diselesaikan, masalah pemesinan paduan aluminium dapat diselesaikan. 3. Alat pengolah paduan aluminium mudah dipakaiKarena penggunaan bahan perkakas yang tidak sesuai, saat memproses paduan aluminium, keausan pahat dipercepat karena masalah seperti ujung batang dan pelepasan chip.Produsen pemrosesan CNC paduan aluminiumXiao Bian percaya bahwa Anda memiliki pemahaman tertentu tentang proses pemrosesan profil aluminium dan karakteristik pemrosesan paduan aluminium.Selain itu, jika kita memilih produsen pemrosesan CNC paduan aluminium, kita harus memilih produsen pemrosesan CNC yang memenuhi syarat untuk mendapatkan pengalaman layanan pemrosesan CNC yang baik.

Bagaimana Anda tahu bagian stamping?Untuk sekadar memahami bagian stamping, perusahaan pengolah lembaran logam disebut bagian stamping melalui peregangan perangkat keras.Sasis lembaran logam juga dapat memproses berbagai jenis industri.Secara umum, ada banyak komponen stamping di industri perangkat keras.Suku cadang stempel ini banyak terdapat di industri manufaktur modern, serta di industri otomotif, tetapi terutama peregangan.Ada banyak pabrik mobil, pabrik traktor, dan industri pembuatan pesawat terbang.Cetakan pembentuk baja profil umum terdiri dari templat atas dan bawah, gasket, pukulan, cetakan betina, dan pegangan cetakan.Perangkat keras, bagian injakan, pembuatan produk plastik, pemrosesan, dll. Misalnya, bodi, rangka, gerbong, dan bodi truk semuanya terbuat dari pelat baja melalui proses injakan dan pengelasan.Bahan yang digunakan untuk stempel tidak hanya memenuhi persyaratan teknis desain, tetapi juga memenuhi persyaratan proses stempel dan persyaratan proses selanjutnya. Aksesori stempelPelat stamping logam umum termasuk paduan titanium rendah, baja karbon, baja tahan karat, aluminium, tembaga dan paduannya.Bagian stamping banyak digunakan di berbagai bidang kehidupan kita, termasuk beberapa komponen elektronik, suku cadang mobil, bahan dekoratif, dll. Secara umum, stamping mengacu pada bagian stamping dingin.Misalnya, jika Anda ingin mengubah piring besi menjadi piring cepat saji, Anda perlu merancang satu set cetakan.Permukaan kerja cetakan adalah bentuk pelat.Tekan cetakan besi untuk membuat piring yang Anda inginkan.Ini adalah cold stamping, yaitu langsung menggunakan cetakan untuk mencap bahan logam.

Pemrosesan lembaran logam adalah apa saja.Persyaratan ini dapat bervariasi dalam ukuran, bentuk, desain, dll. Dengan bantuan teknologi canggih di pasar, kami dapat memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan dengan sempurna, dan menghabiskan lebih sedikit waktu.Pemrosesan lembaran logam adalah teknologi utama yang perlu dikuasai oleh teknisi lembaran logam, dan ini juga merupakan proses penting dalam pencetakan produk lembaran logam.Ini tidak hanya mencakup pemotongan tradisional, pengosongan, pembengkokan dan metode serta parameter proses lainnya, tetapi juga berbagai struktur die stamping dingin dan parameter proses, berbagai prinsip kerja peralatan dan metode operasi, serta proses stamping baru dan proses baru.Ini umumnya dibagi menjadi lembaran logam besar dan lembaran logam kecil.Lembaran logam besar adalah kabinet distribusi daya, dan toleransi umumnya 0,5-1mm.Lembaran logam kecil membutuhkan presisi tinggi, sekitar 0,2-0,5.Ini juga merupakan persyaratan penyesuaian. Lembaran logam yang disesuaikanPemrosesan lembaran logam yang disesuaikan adalah jenis pemrosesan dengan struktur yang kompleks.Produksi dan pengolahannya umumnya diselesaikan melalui proses persiapan bahan, lofting dan pemotongan isi blanko, pembentukan dan perakitan.Karena lembaran logam yang diproses dingin harus melalui kombinasi pemrosesan dan pengelasan, pemotongan logam, perlakuan panas dan inspeksi untuk membentuk proses pembuatan produk yang lengkap, proses pemrosesannya seringkali mencakup konten proses pemrosesan di atas, Struktur sederhana dan padat, yang dapat cukup memenuhi persyaratan pelanggan untuk produk;Ini menyediakan desain, produksi, konstruksi di tempat dan layanan satu atap lainnya untuk perusahaan besar, menengah dan kecil, dan menyambut pelanggan baru dan lama untuk membuat gambar yang disesuaikan.Dalam pemrosesan lembaran logam, teknologi pelubangan laser pada dasarnya dapat mewujudkan fungsi mesin pemotong laser dan benar-benar mengubah teknologi pemrosesan lembaran logam tradisional.Menyadari operasi tak berawak yang sebenarnya, sangat meningkatkan efisiensi, tentu saja, efek pemrosesannya juga sangat baik.Tentunya penerapan teknologi ini perlu penelitian lebih lanjut.keterampilan berasal dari latihan.Untuk meningkatkan efisiensi, kita harus mempelajari teknologi dengan baik.Teknologi pengeboran laser telah sangat mengembangkan seluruh ekonomi lembaran logam, yang secara signifikan meningkatkan teknologi pengeboran ke tingkat yang lebih tinggi, dan efek pemrosesannya signifikan.

Pertama-tama, ada banyak jenis produk yang dibutuhkan perusahaan pengolah lembaran logam di industri ini.Dalam menghadapi pemrosesan sasis lembaran logam ini, peralatan pabrik profesional juga diperlukan.Secara alami, produsen peralatan profesional harus memiliki kualitas yang lebih baik.Zesi Hardware memiliki keunggulan tersendiri dalam pemrosesan case sheet metal.Bagaimanapun, kami juga merupakan produsen profesional.Untuk suku cadang yang diproduksi dalam jumlah besar dan bahan khusus yang disesuaikan, ukuran yang diperlukan dan keakuratan pemrosesan juga harus diperhitungkan.Semakin kompleks dan presisi suku cadangnya, semakin tinggi biaya pemrosesannya.Biaya pemrosesan dari setiap pabrik pengolahan agak berbeda, jadi kita masih perlu pergi ke pabrik pengolahan untuk memahami lebih jelas.Biaya pemrosesan lembaran logam umum termasuk biaya desain gambar, biaya material, biaya pemrosesan, biaya perawatan permukaan, dll. Sasis lembaran logamTeknologi pemrosesan lembaran logam mencakup metode pemotongan, blanking, pembengkokan dan pembentukan tradisional dan parameter proses, serta berbagai struktur die stamping dingin dan parameter proses, berbagai prinsip kerja peralatan dan metode operasi, serta proses stamping baru dan proses baru.Seluruh proses produksi itu rumit.Faktanya, sebagian besar kutipan pemrosesan lembaran logam kami didasarkan pada pengalaman kami.Jika proses produksinya rumit dan siklus produksi pelanggan ketat, kutipannya akan sedikit lebih tinggi.Harga satuan pajak produk = (biaya material + biaya pemrosesan + biaya perawatan permukaan + biaya komponen eksternal) * kerugian + biaya pengemasan dan transportasi + biaya proyek + keuntungan.

Bahan yang umum digunakan untuk pemrosesan lembaran logam termasuk pelat canai dingin (SPCC), pelat canai panas (SHCC), pelat galvanis (SECC, SGCC), tembaga (CU) kuningan, tembaga, tembaga berilium, pelat aluminium (6061, 5052, 1010 , 1060, 6063, duralumin, dll.), dan baja tahan karat (permukaan cermin, permukaan gambar kawat, permukaan kabut), yang dipilih sesuai dengan bahan yang berbeda.Teknologi pemotongan efisiensi tinggi dikombinasikan dengan fitur fungsional canggih memperluas cakupan aplikasi dan mengurangi biaya pemrosesan satu bagian.Jika perangkat penanganan otomatis yang tepat ditambahkan ke sistem pemotongan laser ini pada waktu yang tepat dan terhubung ke sistem penyimpanan, produktivitas dapat ditingkatkan secara signifikan.Efek serupa dapat dicapai di area pembengkokan.Pada tahap ini, ekonomi riil sangat terpengaruh.Biaya produksi dan pemrosesan komoditas harus dihabiskan di ujung tombak.Jadi sangat penting untuk memilih pabrik pengolahan lembaran logam berkualitas tinggi.Daya keluaran berkelanjutan dari perusahaan pemrosesan lembaran logam dapat mencapai urutan kW hingga 10kW, sehingga pemrosesan lembaran logam presisi cocok untuk proses finishing dan pemrosesan material skala besar. Perusahaan pengolahan lembaran logamSinar pemrosesan lembaran logam presisi mudah dikendalikan: mudah digabungkan dengan mesin presisi, teknologi pengukuran presisi, dan komputer elektronik untuk mencapai otomatisasi pemrosesan tinggi dan presisi pemrosesan tinggi.Masalah pemrosesan bagian logam lembaran presisi seringkali merupakan masalah pengelasan.Ketika suatu produk sangat kecil, kita dapat menggunakan beberapa metode pengelasan yang sesuai untuk membuatnya.Saat produk apa pun diproduksi, penyemprotan dapat dibagi menjadi tiga situasi.Salah satunya adalah penyemprotan datar, yang juga dapat dibagi menjadi halus cermin dan halus berkualitas rendah.Efek penyemprotan dari kedua skill tersebut sangat berbeda.Keuntungan dari penyemprotan datar adalah indah, dan efek setelah dicetak bagus, namun harganya akan lebih tinggi, prosesnya akan lebih rumit, dan mudah tergores serta sulit dirawat.

Bentuk dan ukuran bahan stamping adalah bagian stamping ekspansi.Bagian stamping logam Dongguan diperkenalkan kepada semua orang, yang merupakan premis untuk menganalisis tingkat deformasi bagian stamping, merancang proses dan merumuskan prosedur proses.Jika bentuk lembaran cocok, itu tidak hanya dapat secara signifikan meningkatkan distribusi deformasi yang tidak merata di sepanjang lembaran, tetapi juga meningkatkan batas pembentukan, mengurangi ketinggian lug dan mengurangi tunjangan pemotongan.Stamping dapat memperoleh bentuk yang rumit, yang sulit diselesaikan dengan metode proses lainnya.Proses stamping baja karbon dan stainless steel sering digunakan untuk cangkang peralatan, komponen, kotak, dll. Namun karena kekakuannya yang kuat, minyak stamping biasanya digunakan untuk memperbaiki proses.Untuk memenuhi persyaratan presisi bagian stamping, perlu ditentukan jumlah proses melalui proses stamping, karena tidak hanya terkait dengan sifat material, ketinggian gambar, nomor tangga gambar dan faktor lainnya, tetapi juga terkait dengan diameter gambar. , ketebalan bahan dan sebagainya. Aksesori stempelPelat baja tahan karat mudah mengeras, sehingga diperlukan kekuatan film yang tinggi dan minyak tarik anti sintering.Minyak stamping dengan aditif senyawa sulfur dan klorin umumnya digunakan untuk memastikan kinerja tekanan ekstrim dan menghindari gerinda dan retakan pada benda kerja.Bentuk tertentu dibentuk oleh pers yang memberikan tekanan yang diperlukan untuk pemrosesan.Stempel logam banyak digunakan di berbagai bidang kehidupan kita, termasuk beberapa komponen elektronik, suku cadang mobil, bahan dekoratif, dll. Pengolahan bagian stempel meliputi pengosongan, pembengkokan, menggambar, membentuk, menyelesaikan dan proses lainnya.Bangun penyediaan perangkat keras dan keamanan.Sebagian besar produk perangkat keras bukanlah barang konsumsi.Ini digunakan sebagai produk pendukung industri manufaktur, produk setengah jadi dan alat yang digunakan dalam proses produksi.

Dalam industri perangkat keras, banyak pelanggan kami mungkin menghadapi masalah seperti itu: persyaratan toleransi untuk pemrosesan lembaran logam?Toleransi dimensi pemrosesan lembaran logam mengacu pada tingkat untuk menentukan keakuratan dimensi.Standar nasional menetapkan bahwa ada 20 tingkat.Dari IT01, IT0, IT1, IT2 hingga IT18, semakin besar angkanya, semakin rendah tingkat toleransi (akurasi pemrosesan), semakin besar rentang variasi dimensi (nilai toleransi) yang diperbolehkan, dan semakin kecil kesulitan pemrosesan.Untuk pemesinan NC umum, toleransi untuk setiap pahat pada dasarnya berada dalam plus atau minus 0,3. Standar presisi toleransi umum untuk bagian lembaran logam1. TujuanMengadopsi standar toleransi tanpa tanda yang terpadu dan terstandarisasi, standarisasi desain, standar produksi dan penerimaan bagian lembaran logam, dan memastikan bahwa lembaran logamPersyaratan presisi untuk suku cadang mesin.(1) Secara efektif dapat menyederhanakan gambar, menghemat waktu desain, dan bertukar informasi secara efisien.2. Ukuran dengan toleransi yang tertera pada gambar harus ditonjolkan untuk memudahkan produksi dan manufaktur.3. Menyederhanakan persyaratan inspeksi sangat membantu manajemen mutu.Kualitas tinggi dan produksi efisiensi tinggi dapat dicapai.2. Lingkup penerapan: uji coba sejak tanggal diundangkannya standar, berlaku untuk bagian logam lembaran yang baru dirancang setelah diumumkan (Bagian lembaran logam yang dirancang sebelumnya juga diproduksi dan diterima sesuai dengan standar aslinya.) Seluruh tahap mulai dari gambar desain, produksi dan manufaktur hingga penerimaan produk dioperasikan sesuai dengan standar ini.Pemrosesan lembaran logam3 Tanggung Jawab3.1 Pusat TeknisPusat Teknis harus merancang sesuai dengan standar ini.Lihat Lampiran - untuk referensi standar.Tidak ada persyaratan khusus untuk fungsiToleransi umum diterapkan pada elemen,Toleransi mungkin tidak ditunjukkan pada gambar, tetapi hanya persyaratan teknis atau dokumen teknis yang mengacu pada iniStandar.Tingkat toleransi toleransi umum tanpa toleransi yang ditunjukkan pada gambar harus mempertimbangkan akurasi bengkel umum.1. Untuk setiap dimensi tunggal, ketika toleransi fungsional sama atau lebih besar dari toleransi umum, aToleransi umum, yang tidak perlu diberi tanda.2. Ketika fungsi elemen memungkinkan toleransi lebih besar dari toleransi umum, itu lebih ekonomis daripada toleransi umum di bidang manufaktur Nilai deviasi batas yang sesuai harus ditunjukkan setelah ukuran.3. Karena persyaratan fungsional, elemen tertentu memerlukan nilai toleransi yang lebih kecil dari toleransi umum, dan nilai deviasi batas yang sesuai harus dicatat setelah ukurannya.3.2 Pusat Manufaktur (terutama mengacu pada pemasok lembaran logam)Pusat manufaktur melakukan produksi sesuai dengan standar ini.Lihat Lampiran I untuk referensi standar.Item toleransi harus ditandai dalam gambar desain sesuai denganHasilkan sesuai dengan nilai penyimpangan yang ditandai.Untuk item tanpa indikasi toleransi dalam gambar desain, standar spesifikasi harus diikutiNilai penyimpangan harus digunakan untuk produksi.Jika pemasok tidak dapat memproses persyaratan akurasi tanda desain, pemasok harus berkomunikasi dengan desainer utama untuk penyelesaian.