Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Untuk lebih memastikan ketepatan pemesinan suku cadang presisi, produksi dan pemrosesan suku cadang mekanik kasar dan halus dilakukan secara terpisah.Karena pemrosesan produksi komponen mekanis yang kasar, volume pengeboran, benda kerja dengan kecepatan potong, gaya penjepitan, nilai termal yang lebih tinggi, dan lapisan permukaan pemrosesan produksi komponen mekanisnya memiliki kondisi pengerasan pemesinan yang lebih jelas, benda kerja memiliki tekanan internal yang besar, jika pemrosesan produksi suku cadang mekanis kasar dan halus berlanjut, kedalaman suku cadang setelah akurasi pemrosesan akan disebabkan oleh tekanan tanah lagi di mana-mana dan dengan cepat hilang.   Pada lini proses pengolahan part presisi sering dijumpai adanya proses perlakuan panas.Bagian proses perlakuan panas dialokasikan sebagai berikut: untuk meningkatkan karakteristik pemrosesan produksi pengeboran bahan logam, seperti pendinginan, pendinginan, perlakuan panas, dll., Umumnya dialokasikan untuk dilakukan setelah pemrosesan awal.Langkah-langkah pemrosesan suku cadang presisi sangat menuntut, di bawah pisau, keluar dari pisau satu lingkaran.Menguasai akurasi presisi spesifikasi dapat mengurangi konsumsi bahan baku untuk mengendalikan biaya.Misalnya, kutub positif dan negatif 1mm adalah berapa μm, dll., Jika spesifikasi yang salah akan menjadi skrap, bagian tersebut tidak dapat diterapkan pada peralatan. Setiap peralatan terdiri dari banyak bagian kecil yang berbeda, dan setiap bagian memainkan peran yang sangat penting.Suku cadang harus dirakit, sehingga peraturan pabrikan pemrosesan suku cadang presisi juga lebih tinggi, berbagai pemrosesan suku cadang yang berbeda setelah kita bisa mendapatkan lebih cocok untuk suku cadang mereka sendiri, sehingga agar lebih mampu membuat produk ini bisa lebih baik untuk mereka sendiri. layanan, jadi bagian presisi memproses langkah kunci ini.  

1. Blanking: Ada banyak cara blanking, biasanya dengan beberapa kombinasi.sebuah.Gunakan mesin pemotong untuk memotong gambar yang tidak dilipat, yaitu bentuk, panjang dan lebar bagian lembaran logam yang diperlukan, dikombinasikan dengan mesin pelubang dan pelubang kertas, pemotongan sudut, dll;b.Punch blanking membutuhkan jam kerja yang singkat dan efisiensi yang tinggi.Struktur bagian datar setelah bagian-bagian dibuka pada lembaran logam secara bertahap dibentuk dengan meninju.c.CNC blanking, melalui penyusunan program CNC, alat mesin CNC sesuai dengan program punching forming.Selain itu, ada laser blanking yaitu laser cutting. 2. Flanging tap: flanging adalah gambar lubang, yaitu pengerjaan lubang yang sedikit lebih besar pada lubang dasar yang lebih kecil untuk meningkatkan kekuatan dan mencegah selip gigi.Biasanya digunakan untuk pemrosesan logam lembaran tipis.3. Pemrosesan pukulan: Pemrosesan pukulan diselesaikan dengan cetakan yang sesuai, seperti pukulan dan pemotongan sudut, pukulan dan blanking, pukulan dan tonjolan.4. Pemrosesan memukau: operasi diselesaikan dengan mesin press atau memukau, seperti kancing paku keling, mur paku keling, dan sekrup paku keling.5. Pemrosesan pembengkokan: umumnya dikoordinasikan oleh mesin pembengkok pengolah dan cetakan pembengkok untuk membuat bahan bidang menjadi bentuk tiga dimensi. 6. Proses pengelasan: pengelasan mengacu pada kombinasi beberapa bagian, biasanya termasuk pengelasan robot, pengelasan berpelindung karbon dioksida, pengelasan busur argon, pengelasan titik dan metode lainnya, yang dapat dipilih sesuai kebutuhan.7. Perawatan permukaan: Biasanya digunakan untuk melindungi bahan dari oksidasi, dan permukaan material dilapisi dengan film pelindung, seperti film fosfat, pernis kue, dll.8. Perakitan: gabungkan beberapa bagian dengan cara tertentu untuk menjadikannya produk jadi.

Semua jenis alat dan produk yang digunakan dalam produksi dan kehidupan kita sehari-hari, mulai dari alas dan cangkang alat mesin hingga cangkang sekrup kepala kuman, kancing dan berbagai peralatan rumah tangga, sangat erat kaitannya dengan cetakan.Bentuk cetakan menentukan bentuk produk ini, dan kualitas pemrosesan serta ketepatan cetakan juga menentukan kualitas produk ini.Karena bahan, penampilan, spesifikasi, dan penggunaan berbagai produk berbeda, cetakan dibagi menjadi cetakan pengecoran, cetakan tempa, cetakan die-casting, cetakan stamping, dan cetakan injeksi.Definisi umum cetakan: dalam produksi industri, bagian atau produk yang terbuat dari bahan logam atau non-logam dengan berbagai pengepres dan alat khusus yang dipasang pada pengepres umumnya disebut cetakan. Satu set stamping die terdiri dari banyak bagian.Kualitas suku cadang secara langsung mempengaruhi kualitas stamping die, dan kualitas akhir suku cadang dijamin dengan finishing, jadi penting untuk mengontrol finishing.Di sebagian besar perusahaan pembuat cetakan dalam negeri, metode yang diadopsi pada tahap finishing umumnya adalah penggilingan, permesinan listrik, dan pemrosesan kerja bangku.Pada tahap ini, banyak parameter teknis seperti deformasi bagian, tegangan internal, toleransi bentuk, dan akurasi dimensi harus dikontrol.Dalam praktik produksi tertentu, sulit untuk beroperasi.Pemrosesan bagian cetakan secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori sesuai dengan penampilan dan bentuk bagian yang berbeda: pelat, bagian berbentuk khusus, dan poros.Proses teknologi umum kira-kira sebagai berikut: pemesinan kasar, perlakuan panas, penggilingan halus, pemrosesan listrik, tukang (perawatan permukaan), dan pemrosesan perakitan.

1. Bagian stamping adalah benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan, yang dihasilkan oleh deformasi plastis atau pemisahan pelat, strip, pipa, profil, dll. Dengan menerapkan gaya eksternal pada mesin stamping dan dieMembentuk metode pengolahan.2. Bagian stamping terutama dibentuk dengan stamping lembaran logam atau non-logam dengan bantuan tekanan pers melalui stamping die.3. Bagian stamping dicirikan oleh bobot yang ringan, kekakuan yang baik, dan deformasi plastik lembaran logam setelah stamping pada premis konsumsi bahan yang rendah,Struktur internal logam diperbaiki, sehingga kekuatan bagian injakan ditingkatkan.4. Bagian stamping memiliki akurasi dimensi yang tinggi, seragam dan konsisten dengan dimensi modul, dan memiliki kemampuan pertukaran yang baik.Mereka dapat memenuhi perakitan umum dan menggunakan persyaratan tanpa pemesinan lebih lanjut.5. Selama proses stamping, bagian stamping memiliki kualitas permukaan yang baik dan penampilan yang halus dan indah karena permukaan material tidak rusak, yaitu pengecatan permukaan, pelapisan listrik, fosfat dan perawatan permukaan lainnyaMemberikan kondisi yang nyaman.

1. Setiap jenis pegas memiliki spesifikasi yang berbeda-beda, yang telah ditentukan pada saat perancangan.Pegas tidak boleh mudah diganti satu sama lain saat digunakan, dan tidak boleh diubah sesuka hati.2. Pemilihan lubang pemasangan pegas dan diameter poros pusat sangat penting untuk penggunaan normal pegas, dan keduanya berperan dalam menstabilkan dan mengarahkan pegas.3. Panjang panduan pegas mengacu pada panjang sumbu tengah pegas dan kedalaman ceruk.Jika panjang pemandu tidak mencukupi, pegas akan bengkok atau miring karena gaya, menyebabkan gesekan antara pegas dan ceruk dan sumbu tengah, menghasilkan pegasKegagalan awal dari.Saat memastikan kayuhan pegas, panjang pemandu lebih besar dari 1/2 panjang bebas. 4. Permukaan pemasangan pegas atas dan bawah harus sejajar satu sama lain.Ujung atas dan bawah pegas standar dikerjakan dengan sangat lancar oleh peralatan.Namun, jika pegas digeser, sambungan tidak dapat rata dengan permukaan ujung.5. Selama perbaikan dan pemeliharaan cetakan, pegas baru dan lama tidak boleh digunakan bersamaan, yang akan menyebabkan beban tidak merata pada pegas, yang merupakan kegagalan awal pegas dengan beban besar.6. Cegah kotoran seperti besi bekas dan bahan limbah bercampur di pegas.Serba-serbi akan mengurangi jumlah kumparan pegas yang efektif, sehingga bagian lokal pegas akan rusak oleh tegangan tinggi.Selama penggunaan, perlu untuk sering memeriksa apakah ada benda asing di pegas.7. Personil pemeliharaan sering memodifikasi pegas standar karena kurangnya pegas yang cocok digunakan, seperti pemotongan, penggilingan diameter internal dan eksternal atau pegas tandem, yang akan menyebabkan pegas gagal mempertahankan karakteristik aslinya, mengakibatkan awaltidak sah.

1. Pelat baja karbon biasa, seperti Q195, Q235, dll.2. Pelat baja struktural karbon berkualitas tinggi memiliki komposisi kimia dan sifat mekanik yang terjamin.Baja karbon rendah banyak digunakan, seperti 08, 08F, 10, 20, dll.3. Pelat baja silikon listrik, seperti DT1 dan DT2.4. Pelat baja tahan karat, seperti 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, dll., Digunakan untuk membuat komponen dengan persyaratan anti korosi.5. Pelat baja struktural paduan rendah, seperti Q345 (16Mn) dan Q295 (09Mn2), biasanya digunakan untuk membuat stempel penting dengan persyaratan kekuatan.6. Paduan tembaga dan tembaga (seperti kuningan), dengan nilai T1, T2, H62, H68, dll., Memiliki plastisitas, konduktivitas, dan konduktivitas termal yang baik.7. Aluminium dan paduan aluminium, nilai yang umum digunakan adalah L2, L3, LF21, LY12, dll., Dengan ketahanan deformasi yang baik, kecil dan ringan.    

1. Burr: Burr dapat terjadi ketika izin die blanking terlalu besar, terlalu kecil atau tidak rata, tepi die cekung dan cembung tidak cukup tajam, dan kondisi blanking tidak baik. 2. Bagian yang bengkok:sebuah.Dalam proses blanking, gaya peregangan dan tekukan bagian-bagiannya besar, dan bagian-bagian tersebut cenderung melengkung.Metode yang ditingkatkan dapat menggunakan pelat pelubang dan penekan untuk menekan dengan kuat dan menjaga tepi tajam selama pengosongan,Dapat menerima hasil yang baik.b.Ketika bentuk bagiannya rumit, gaya geser di sekitar bagian tidak merata, sehingga dihasilkan gaya dari pinggiran ke tengah, yang membuat bagian tersebut tampak bengkok.Solusinya adalah dengan meningkatkan kekuatan menekan.c.Ketika ada oli atau udara di antara die dan part, atau antara part dan part, part akan melengkung, terutama material tipis dan material lunak.Itu dapat diwujudkan melalui pemberian minyak yang seragam Ventilasi udara disediakan untuk menghilangkan lengkungan. 3. Kerut:sebuah.Kedalaman gambar bagian injakan terlalu dalam, yang menyebabkan lembaran logam mengalir terlalu cepat dalam proses pengumpanan, membentuk kerutan.b.Sudut R cetakan betina terlalu besar selama proses menggambar bagian stamping, yang menyebabkan pukulan tidak dapat menekan material selama proses menggambar, mengakibatkan lembaran logam mengalir terlalu cepat dan membentuk kerutan.c.Bilah penekan bagian injakan tidak masuk akal, terlalu kecil dan posisinya salah, yang tidak dapat secara efektif mencegah lembaran mengalir terlalu cepat dan membentuk kerutan.d.Desain posisi die tidak masuk akal, yang menyebabkan ketidakmampuan untuk menekan material atau tepi pengepres kecil selama proses peregangan bagian injakan, yang menyebabkan ketidakmampuan untuk menekan material selama proses peregangan, menyebabkan kerutan.Metode untuk mengatasi kerutan adalah dengan menggunakan alat pengepres yang wajar dan penggunaan tulang rusuk yang wajar. 4. Kesalahan akurasi dimensi:sebuah.Akurasi dimensi cutting edge pada pembuatan die tidak sesuai standar, yang menyebabkan ukuran benda kerja tidak dapat ditoleransi.b.Dalam produksi stamping, springback bagian menyebabkan permukaan pemosisian proses selanjutnya tidak sepenuhnya konsisten dengan bagian, dan deformasi terjadi pada proses stamping, yang mempengaruhi akurasi dimensi.c.Penempatan bagian yang buruk, desain yang tidak masuk akal, bagian yang bergerak selama injakan.Ada juga cacat pada desain komponen, yang mengakibatkan posisi yang tidak akurat dan mempengaruhi akurasi dimensi.d.Karena penyesuaian proses sebelumnya atau keausan fillet yang tidak tepat, deformasi bagian multi-proses disebutkan tidak merata, mengakibatkan perubahan dimensi setelah blanking.Untuk masalah yang disebabkan oleh poin di atasOleh karena itu, kita harus mengambil tindakan pengendalian yang diperlukan, seperti bentuk bagian stamping yang wajar dan tingkat toleransi, meningkatkan akurasi pembuatan die, merancang mekanisme kompensasi pantulan, dll. 5. Menghancurkan:sebuah.Ada serba-serbi di permukaan material.Periksa apakah ada serba-serbi pada permukaan material selama injakan, dan bersihkan dengan pistol udara dan lap jika ada serba-serbi.b.Ada benda asing di permukaan cetakan.Gunakan alat untuk membersihkan benda asing pada permukaan cetakan, dan pilih celah cetakan yang lebih rendah sesuai dengan ketebalan pelat.c.Strip mati bersifat magnetis.Ubah urutan pemrosesan, dan proses dari luar ke dalam dan baris demi baris saat melubangi benda kerja.Trim pertama (trim) dan kemudian pukul jala, dan ada deformasi dalam pembentukan dan pencetakan khusus,Mungkin tekanannya terlalu tinggi, dan pegas di cetakan perlu diganti.d.Minyak stamping tidak memenuhi persyaratan.Ganti oli stempel yang ada, dan pilih yang mengandung oli stempel khusus vulkanisasi aditif tekanan ekstrim. 6. Goresan: Alasan utama terjadinya goresanbagian yang ada bekas luka tajam pada cetakan atau debu logam jatuh ke dalam cetakan.Tindakan pencegahannya adalah dengan menggiling jejak pada cetakan dan menghilangkan debu logam.7. Retakan bawah: alasan utama retakan di bagian bawah bagian adalah plastisitas bahan yang buruk atau penekanan yang terlalu kuat pada dudukan die blank.Tindakan pencegahannya adalah mengganti material dengan plastisitas yang baik atau melonggarkan blank holder.8. Kerutan dinding samping: alasan utama kerutan dinding samping bagian adalah karena ketebalan material tidak cukup (jika relatif kecil, ketebalannya bisa lebih tipis) atau eksentrik saat cetakan atas dan bawah dipasang.Mengakibatkan celah besar di satu sisi,Jarak bebas di sisi lain kecil.Tindakan pencegahannya adalah segera mengganti bahan dan menyesuaikan kembali cetakannya.

1. Mesin pemotong laser adalah peralatan utama untuk blanking dalam pemrosesan lembaran logam saat ini.Ini memiliki kecepatan pemrosesan yang cepat, presisi tinggi, siklus pendek, dan dapat memproses berbagai bentuk.Ini adalah metode pemrosesan utama untuk blanking dalam pemrosesan lembaran logam. 2. Bagian pemrosesan lembaran logam tidak hanya dapat memiliki bentuk datar, tetapi perlu meninju benjolan, kecambah, gesper, dll., Yang semuanya harus melalui proses "meninju". Pukulan kontrol numerik saat ini dapat memasang lusinan set cetakan paling banyak, yang dapat diprogram dan cepat, dan juga dapat membantu mesin pemotong laser dalam pengosongan. 3. Peralatan bending juga sedang diperbarui, termasuk mesin bending CNC, bending center (manipulator assisted bending), mesin bending CNC, dll. 4. Sebelumnya, kawat las pada dasarnya digunakan untuk pengelasan, dan karbon dioksida digunakan untuk sebagian kecil;Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, pengelasan busur argonPengelasan berpelindung gas CO2, robot las, dll.

Stamping paduan aluminium ditandai dengan kepadatan rendah, konduktivitas yang baik dan konduktivitas panas, dan ketahanan korosi yang baik.Perlakuan permukaan paduan aluminium dapat memenuhi persyaratan ketahanan korosi, ketahanan aus, dekorasi atau fungsi khusus produk lainnya.Perawatan permukaan yang biasa digunakan untuk paduan aluminium meliputi penyemprotan, pengecatan, pelapisan listrik, anodisasi, infiltrasi, penyemprotan minyak, dan peledakan pasir. 1. Penyemprotan: Ini mengacu pada penggunaan tekanan atau gaya elektrostatik untuk menempelkan cat atau bedak ke permukaan benda kerja, sehingga benda kerja memiliki fungsi anti korosi dan dekorasi penampilan.2. Cat kue: cat primer dan selesaikan pada bahan dasar, dan kirim setiap lapisan cat ke ruang pemanggang suhu konstan bebas debu untuk dipanggang.3. Elektroplating: proses menggunakan elektrolisis untuk membuat permukaan logam atau bagian material lainnya menempel pada lapisan film logam.Itu dapat mencegah korosi, meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas, reflektifitas dan meningkatkan estetika.4. Oksidasi anodik: oksidasi elektrokimia logam atau paduan.Bagian logam atau paduan digunakan sebagai anoda untuk membentuk film oksida pada permukaannya dengan elektrolisis.Film oksida logam mengubah keadaan dan sifat permukaan,Seperti pewarnaan permukaan, meningkatkan ketahanan korosi, meningkatkan ketahanan aus dan kekerasan, melindungi permukaan logam, dll.5. Infiltrasi: media penyegel (biasanya cairan dengan viskositas rendah) disusupi ke dalam mikropori (lapisan halus) melalui infiltrasi alami (yaitu micropore self-priming), pemompaan vakum dan tekanan, dan kemudian celah diisi Media penyegel di celah dipadatkan dengan pendinginan atau pemanasan untuk menutup celah.6. Penyemprotan minyak: semprotkan cat pada permukaan produk dan keringkan secara alami.7. Peledakan pasir: Menggunakan udara terkompresi sebagai kekuatan untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan (bijih tembaga, pasir kuarsa, karborundum, pasir besi, pasir laut) ke permukaan benda kerja yang akan dirawat di a kecepatan tinggi, untuk mengubah tampilan atau bentuk permukaan luar permukaan benda kerja,Karena dampak dan efek pemotongan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja dapat memperoleh tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda, dan sifat mekanik permukaan benda kerja dapat ditingkatkan, sehingga ketahanan lelah benda kerja ditingkatkanAdhesi antar lapisan memperpanjang daya tahan film pelapis, dan juga kondusif untuk meratakan dan mendekorasi lapisan.

Bagian lembaran logam mengacu pada bagian logam yang telah diproses oleh teknologi atau mesin.Biasanya, bahan baku logam digunakan untuk membuat deformasi plastik melalui proses atau pencetakan, dan bentuk yang terbentuk biasanya memenuhi persyaratan aturan kami.Moulding dapat dibagi menjadi moulding manual dan moulding mekanis.Proses pembentukan biasanya digunakan untuk membuat bidang pemrosesan atau pemangkasan, dan jarang digunakan.Namun, saat memproses beberapa material dengan bentuk yang tidak teratur atau mudah berubah bentuk, masih tidak dapat dipisahkan dari proses pencetakan.Hingga saat ini, pemrosesan lembaran logam terutama digunakan untuk membuat cangkang dari beberapa peralatan pengemasan, seperti lemari, badan mobil, kotak baja tahan karat, casing komputer, dll. Karena lembaran logam meliputi pencetakan, pembengkokan, pencukuran dan pemotongan, sebagian besar lembaran logam digunakan untuk memproses lembaran logam, dan sejumlah kecil lembaran logam digunakan untuk pembuatan. Klasifikasi, pemrosesan, dan penggunaan bagian lembaran logamI Bagian lembaran logam secara umum dapat dibagi menjadi tiga kategori:1. Pelat datar: mengacu pada potongan geser meninju datar biasa.2. Jenis zigzag: tekuk dan las setelah dibuka dengan CAD sesuai gambar perencanaan.3. Jenis pembentuk: permukaan biasa atau bagian permukaan yang berdiri bebas diproses dengan peregangan dan metode pembentukan lainnya.Bagian-bagian ini dibentuk dengan injakan dan deformasi blanko datar, yang sangat berbeda dari bagian-bagian yang diproses dengan metode pemesinan biasa.Dalam metode pemrosesan stamping, deformasi zigzag adalah metode pemrosesan utama untuk membuat bagian lembaran logam memiliki hubungan posisi spasial yang tidak teratur. II Lingkup aplikasi pemrosesan lembaran logam:Bagian lembaran logam banyak digunakan dalam elektromekanis, industri ringan, mobil, dan bidang lainnya.Ini mencakup aspek-aspek berikut:1. Bidang otomotifDengan meningkatnya taraf hidup masyarakat China, mobil akan memasuki ribuan rumah tangga, yang akan mendorong pesatnya perkembangan bidang otomotif dalam negeri.Produsen mobil akan mengalihdayakan bisnis non basis sambil memperluas rencana produksi, sehingga mereka akan mengalihdayakan beberapa suku cadang mobil ke pabrik pemrosesan lembaran logam Hefei, yang akan memasok, mendistribusikan, dan memproses mobil.2. Bidang komunikasi elektronik Bidang elektronik adalah bidang yang berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dan juga bidang di mana lembaran logam banyak digunakan pada saat itu.Karena karakteristik pembaruan teknologi yang cepat, produk yang beragam, dan produksi yang tepat waktu di bidang ini, bidang ini menghadapi dampak risiko yang lebih besar dari mal.Sebagian besar perusahaan terkenal di dalam dan luar negeri mengalihdayakan bisnis lembaran logam dan menggunakan dana terbatas untuk pengembangan teknologi.Perusahaan-perusahaan ini termasuk Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips dan Huawei., Bisnis pemrosesan lembaran logam outsourcing mereka bernilai puluhan miliar yuan setiap tahun.3. Bidang liftBagian elevator di tempat lain sebagian besar merupakan bagian lembaran logam, dan jenis bagian elevatornya rumit.Setiap produsen lift besar memiliki puluhan pemasok untuk mendistribusikan dan memprosesnya.Misalnya, Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi, dan perusahaan elevator terkenal lainnya memiliki pemasok stabil mereka sendiri, dan bisnis lembaran logam Guangzhou yang dialihdayakan bernilai beberapa miliar yuan.