Program penggantian pahat dan deteksi kesalahan penggantian pahat dari pusat permesinan CNC
Perintah penggantian pahat dari pusat permesinan CNC adalah perintah M06.Pahat baru dipanggil dari majalah pahat dan dipasang pada spindel.Mesin bubut mengembalikan pahat lama pada spindel ke majalah pahat.Setelah menjalankan perintah M06, alat akan dipasang secara otomatis pada spindel.Machining center M06 adalah fungsi M post action non modal.Sebelum perintah M06 dijalankan, perintah G28 harus digunakan untuk mengembalikan alat mesin ke titik referensi, dan semua kompensasi harus dibatalkan.Ini karena ada elemen deteksi posisi tambahan untuk sumbu Z.Untuk memastikan keandalan fungsi berhenti kuasi spindel selama penggantian pahat, pahat mesin harus dikembalikan ke titik referensi, jika tidak, operasi penggantian pahat mungkin tidak dapat diselesaikan.
Dalam keadaan normal, alasan utama kegagalan fungsi penggantian pahat dari pusat pemesinan CNC adalah: sinyal input atau output yang salah, korsleting, sirkuit terbuka, kegagalan deteksi posisi, gangguan majalah pahat, kesalahan penghitung pahat, dan kerusakan relai;Karena sistem hidrolik dan pneumatik yang terkait dengannya, mesin macet, kendor, dll. Namun, ada beberapa kesalahan yang jarang ditemui, terutama ketika datanya tidak menyenangkan dan tidak ada prompt, titik kesalahannya tersembunyi, informasi alarm sedikit, atau bahkan tidak ada alarm, Anda perlu mengamati dan menganalisis dengan cermat.
Dalam mode pemrosesan otomatis, saat menjalankan pernyataan perubahan pahat (M06), tiba-tiba melompat ke pernyataan interpolasi berikut, dan langsung memproses dengan pahat asli tanpa mengubah pahat.Sementara itu, alat-alat yang ada di majalah tersebut masih dalam proses praseleksi.Tidak ada informasi alarm.Secara umum, biasanya alat tidak dapat diubah atau pernyataan perubahan alat tidak dapat dijalankan.Dalam contoh ini, alat di pustaka alat otomatis masih dalam proses pemilihan awal, dan alat asli sudah digunakan untuk diproses.
Untuk memastikan keamanan pribadi dan peralatan, mesin harus segera dimatikan.Untuk mengetahui lebih lanjut penyebabnya, jalankan pernyataan perubahan pahat (seperti "T2; M06") secara terpisah dalam mode MDI, dan pahat dapat ditukar.Dengan demikian ditentukan bahwa itu bukan masalah badan pelaksana itu sendiri.Apakah operasi sistem tidak standar, tegangan catu daya sangat berfluktuasi atau faktor gangguan eksternal lainnya menyebabkan sistem kadang-kadang tidak teratur.Mulai ulang operasi, dan kesalahan tetap ada.Dalam mode MDI, ketika perubahan pahat dan pernyataan interpolasi konsisten (seperti: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" Fenomena uji coba persis sama dengan yang terjadi pada mode otomatis. Diputuskan untuk periksa lebih lanjut timer (TIMER), penghitung (COUNTER), tabel data (DATA) dan holding relay (KEEPRL) di kedua sisi parameter PMCPRM. Pabrikan tidak menyediakan parameter standar lengkap dan arti perbandingan khusus. Bagian ini memiliki kesamaan yang identik pusat pemrosesan jenis ini. Atur kedua peralatan ke mode yang sama dan keluarkan satu per satu dengan parameter normal sebagai standar referensi. Ditemukan bahwa K03 # 1=1 di KEEPRL; K03 normal # 1=0; Jenis ini data biasanya digunakan untuk mendefinisikan atau mendukung pelaksanaan suatu fungsi. Dalam kondisi memastikan penghentian segera, ubah bit ini menjadi "0" untuk commissioning. Alat mesin kembali normal.