Faktor-faktor apa yang terkait dengan keakuratan pemesinan pusat pemesinan cnc mati
Dalam proses pemrosesan cetakan, pusat permesinan memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk presisi dan kualitas pemrosesan permukaan.Untuk memastikan kualitas pemrosesan cetakan, kita harus mempertimbangkan pemilihan peralatan mesin, gagang perkakas, perkakas, skema pemrosesan, pembuatan program, persyaratan operator, dll.
1. Presisi tinggi dan pusat permesinan kecepatan tinggi
Dengan peningkatan persyaratan desain produk dan pengembangan teknologi pemrosesan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, kualitas pemrosesan NC cetakan telah sangat ditingkatkan, kecepatan pemrosesan cetakan telah sangat ditingkatkan, proses pemrosesan telah berkurang, cetakan siklus produksi dan waktu penjepitan telah dipersingkat, dan terkadang pekerjaan perbaikan pekerja bangku yang memakan waktu dapat dihilangkan.Pemesinan cetakan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi secara bertahap menjadi salah satu konten penting dari transformasi teknologi produsen cetakan.Tidak dapat dipungkiri bahwa pusat pemesinan CNC berkecepatan tinggi menggantikan pemesinan kecepatan rendah tradisional, dan pengembangan teknologi pembuatan cetakan juga akan memberi kita pengalaman produk yang lebih kaya.
2. Gunakan struktur pegangan alat yang sesuai
Penggunaan pusat permesinan berkecepatan tinggi dan berpresisi tinggi juga akan mendorong pembaruan peralatan proses terkait.Secara khusus, dampak tool pada kualitas pemesinan NC dan tool shank akan menjadi menonjol.Dalam sistem pemrosesan pahat putar, chuck terhubung erat dengan pahat mesin (atau kombinasinya) untuk memastikan realisasi kinerja pemrosesan pahat.Antarmuka antara peralatan mesin dan pegangan alat yang umum digunakan termasuk pegangan alat berongga HSK dan pegangan alat BT.Taper dari taper shank antarmuka antara machine tool spindle dan BT tool shank adalah 24:7.Mode koneksi shank pahat semacam ini cocok untuk pemesinan kecepatan rendah tradisional.Karena betis alat BT dan spindel alat mesin hanya meruncing, di bawah aksi gaya sentrifugal kecepatan tinggi, jarak bebas lancip akan meningkat, yang akan memengaruhi kualitas pemesinan NC.Umumnya, ketika kecepatan spindel melebihi 16000 rpm, kita perlu menggunakan gagang berongga HSK.Struktur pemosisian bilah pemotong HSK berada di atas pemosisian, menyediakan koneksi standar dengan alat mesin.Di bawah tarikan alat mesin, pastikan kerucut pendek dan permukaan ujung bilah pemotong sangat cocok dengan alat mesin.
3. Pilih pahat yang cocok untuk pemesinan
Penggunaan dan pemilihan alat pemotong yang rasional akan menjadi faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemesinan NC.Alat karbida disemen semakin banyak digunakan.Dalam pemesinan berkecepatan tinggi, karbida berlapis semen akan menggantikan sebagian besar perkakas baja tajam, termasuk perkakas sederhana seperti reamer, pemotong bola, dan pemotong bor.Semen karbida yang dilapisi akan memainkan peran penting dalam bahan alat pemesinan berkecepatan tinggi dan diterapkan pada sebagian besar bidang pemesinan konvensional.
Secara umum, kita tahu bahwa kita akan menggunakan pahat berdiameter besar untuk pemesinan kasar.Untuk menghemat biaya dan mengurangi kesulitan pembuatan alat, kami akan menggunakan sisipan karbida yang dijepit mesin untuk membuat pemesinan kasar sebanyak mungkin;Dalam pemesinan setengah jadi, pemotong insert dengan kecepatan tinggi dan pengumpanan tinggi digunakan untuk membuat pemesinan setengah jadi berjalan cepat;Saat menyelesaikan, coba gunakan pisau cermin bulat presisi tinggi dan batang pemotong karbida untuk memastikan kekuatan alat dan batang pemotong, yang akan menghemat biaya mahal untuk menggunakan pemotong paduan integral dengan tetap menjaga akurasi pemesinan.Selama pemrosesan, kita juga perlu memperhatikan bahwa jari-jari fillet kontur bagian dalam pada bagian finishing harus lebih besar atau sama dengan jari-jari pahat.Pahat dengan radius lebih kecil dari radius fillet sudut dipilih untuk diproses dengan cara interpolasi melingkar atau interpolasi miring, yang dapat menghindari fenomena pemotongan berlebih yang disebabkan oleh interpolasi linier dan memastikan kualitas penyelesaian die.
4. Rencana proses NC
Dalam pemesinan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, pentingnya desain rencana proses NC telah dinaikkan ke posisi yang lebih tinggi.Seluruh proses pemesinan harus dikontrol.Setiap kesalahan akan berdampak serius pada kualitas cetakan.Oleh karena itu, rencana proses akan memainkan peran yang menentukan dalam kualitas pemrosesan.Perencanaan proses pemesinan NC dapat dianggap sebagai kontrol status dari rencana proses sistem dari blanko hingga pemrosesan dan pencetakan bagian.
Rencana proses yang baik sulit dilakukan dalam keseluruhan proses desain, dan itu hanya dapat diperoleh setelah ringkasan latihan dan modifikasi yang berkelanjutan.Sejumlah besar informasi perlu dipertimbangkan dalam proses desain, dan hubungan antara informasi tersebut sangat kompleks, yang harus dijamin oleh pengalaman kerja programmer yang sebenarnya.Oleh karena itu, kualitas desain rencana proses terutama bergantung pada pengalaman dan tingkat teknisi.
Secara umum, perencanaan proses pemesinan NC lengkap mencakup konten berikut:
1) Pemilihan alat mesin CNC.
2) Pemilihan metode pemrosesan.
3) Tentukan metode penjepitan bagian dan pilih perlengkapannya.
4) Metode penentuan posisi.
5) Persyaratan dan metode pemeriksaan.
6) Pilih alat.
7) Kontrol kesalahan dan kontrol toleransi dalam pemesinan.
8) Tentukan operasi NC.
9) Pengurutan proses kontrol numerik.
10) Memotong pemilihan parameter.
11) Menyiapkan lembar program proses NC.
5. Perangkat lunak CAM
Perangkat lunak yang baik juga dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan cetakan.Misalnya, UniGraphics dan CIMIAMTRON adalah perangkat lunak pengolah cetakan yang baik.Secara khusus, kedua jenis perangkat lunak ini kaya akan strategi pemrosesan yang praktis dan berbeda.Mereka banyak digunakan dalam pemrograman penggilingan NC, pemrograman balik, dan pemrograman WEDM.Saling melengkapi telah sangat meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan NC.
CIMIAMTRON dapat menambahkan fungsi sekrup saat melepas pemesinan kasar di area offset, yang akan membuat pemotongan aktual lebih stabil, menghilangkan perubahan tiba-tiba arah umpan yang terhubung antara jalur alat yang berdekatan, mengurangi percepatan dan perlambatan umpan pemotongan, mempertahankan a beban pemotongan yang lebih stabil, memperpanjang umur alat, dan juga memainkan peran yang baik dalam melindungi alat mesin.
Perangkat lunak juga hanya alat.Pemrogram yang hebat memiliki pengalaman pemesinan di tempat yang kaya dan pengetahuan teoretis.Pada saat yang sama, pemrogram NC yang mahir dalam fungsi perangkat lunak adalah faktor penentu dalam pemrosesan NC cetakan, memainkan peran kunci dalam kualitas dan efisiensi pemrosesan NC.Untuk tujuan ini, sistem pelatihan yang baik untuk pemrogram harus ditetapkan.Pertama-tama, perancang harus berlatih dalam posisi operasi NC untuk jangka waktu tertentu, dan pelatihan desain program NC hanya dapat dilakukan setelah lulus ujian operasi yang ketat.Untuk memastikan kualitas pemrosesan die NC, diperlukan program NC yang baik.
6. Operator
Operator pusat pemesinan adalah pelaksana pemesinan NC, dan kontrol mereka terhadap kualitas pemesinan NC juga jelas.Mereka memiliki pemahaman terbaik tentang status real-time dari peralatan mesin, gagang perkakas, perkakas, teknologi pemrosesan, perangkat lunak, dan parameter pemotongan dalam proses melakukan tugas pemrosesan.Operasi mereka memiliki dampak paling langsung pada pemrosesan NC, sehingga keterampilan dan rasa tanggung jawab operator pusat permesinan juga merupakan faktor kunci untuk meningkatkan kualitas pemrosesan NC!
Kesimpulan: Meskipun peralatan perangkat keras seperti pusat permesinan sangat penting, bakat adalah faktor penentu yang mempengaruhi kualitas pemesinan NC, karena etika profesional, tingkat keterampilan, dan rasa tanggung jawab pemrogram dan operator peralatan mesin menentukan seberapa efektif berbagai peralatan canggih.Kita harus memperhatikan semua aspek pemrosesan, terutama faktor manusia, sehingga pemrosesan cetakan pusat mesin CNC semakin luas.