Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dalam alur kerja pemrosesan suku cadang non-standar, fondasinya adalah yang paling penting, pemrosesan suku cadang mekanis presisi juga sama, seringkali produksi pertama dan pemrosesan referensi halus, dan kemudian terus menggunakan produksi pemosisian referensi halus dan pemrosesan lainnya permukaan. Untuk bagian kotak, secara umum, adalah lubang utama untuk referensi kasar untuk produksi bidang pemrosesan, dan kemudian menggunakan bidang untuk produksi referensi halus untuk pemrosesan sistem lubang;untuk bagian poros, umumnya adalah lingkaran luar sebagai referensi kasar untuk memproses lubang tengah, dan kemudian lubang tengah untuk referensi halus untuk produksi pemrosesan lingkaran luar, permukaan ujung dan permukaan lainnya.Jika ada beberapa tolok ukur halus, itu harus didasarkan pada urutan konversi tolok ukur dan selanjutnya meningkatkan prinsip dasar akurasi pemrosesan ke pengaturan khusus untuk produksi dan pemrosesan permukaan dasar dan permukaan utama.   Prinsip kerja spesifik pemrosesan suku cadang non-standar dapat dibagi menjadi empat tingkatan. Permukaan utama dari bagian tersebut umumnya akurasi pemrosesan atau persyaratan kualitas permukaan permukaan yang relatif tinggi, produksi dan pemrosesan kualitas produk mereka baik atau buruk untuk seluruh bagian dari kualitas produk memiliki dampak yang besar, prosedur pemrosesannya seringkali lebih, jadi seharusnya pengaturan khusus pertama untuk produksi dan pemrosesan permukaan utama, dan kemudian produksi permukaan lainnya dan pemrosesan pengaturan khusus moderat di tengah persilangannya.Biasanya permukaan dasar perakitan, permukaan kerja, dll. Sebagai permukaan utama, dan alur pasak, diikat dengan lubang lampu dan lubang sekrup sebagai permukaan sekunder.

Pemesinan presisi adalah operasi yang mengubah benda kerja, dan ada dua klasifikasi: pemesinan dingin dan perlakuan panas. Pemesinan presisi adalah proses mengubah ukuran atau kinerja benda kerja dengan mesin pemesinan.Ini dibagi menjadi pemesinan dingin dan perlakuan panas sesuai dengan suhu sekitar benda kerja yang akan dikerjakan.Pemesinan dingin biasanya dilakukan pada suhu kamar dan tidak menyebabkan perubahan kimia atau fisik pada benda kerja.Pemrosesan yang biasanya lebih tinggi atau lebih rendah dari suhu kamar dan menyebabkan perubahan kimia atau fisik pada benda kerja disebut perlakuan panas.Pemrosesan dingin dapat dibagi menjadi pemotongan dan pemrosesan tekanan sesuai dengan perbedaan metode pemrosesan.Perlakuan panas lebih sering terjadi pada perlakuan panas, penempaan, pengecoran dan pengelasan. Baja dan aluminium memiliki kepadatan material yang berbeda dengan alasan bahwa material tersebut cukup keras dan lunak, dan insinyur teknis akan sepenuhnya mempertimbangkan penggunaan faktor kinerja secara keseluruhan untuk mengonfirmasi material tersebut. Pemesinan presisi dari standar material masih ada beberapa, bukan material apa yang digunakan teknologi pemrosesan yang sama, seperti material yang terlalu lunak atau keras, bagian depan dapat memilih alat biasa dan volume pemotongan besar, yang terakhir harus kekerasan tinggi atau alat kecil jumlah pemotongan.Pemesinan presisi harus memperhatikan kerapatan material sebelum diproses, jika kerapatannya terlalu besar, setara dengan kekerasannya juga sangat besar, standar proses pengerjaannya juga besar.

1 bagian biasanya dengan kombinasi beberapa lapisan permukaan, produksi dan pemrosesan setiap lapisan permukaan umumnya harus diselesaikan secara bertahap.Dalam pengaturan yang masuk akal dari bagian-bagian mesin presisi yang memproses urutan pemrosesan produksi, pertama-tama harus memusatkan pengaturan rasional dari setiap lapisan permukaan pemesinan kasar, di tengah sesuai dengan kebutuhan pengaturan yang wajar untuk semi-finishing, dan akhirnya pengaturan yang masuk akal untuk finishing dan finishing pengolahan produksi.Untuk persyaratan presisi tinggi dari benda kerja, untuk mengurangi deformasi yang disebabkan oleh pemesinan kasar pada dampak finishing, biasanya pemesinan kasar dan finishing tidak boleh diselesaikan terus menerus, tetapi harus diselesaikan secara bertahap, dengan jarak periode waktu yang moderat. Aliran proses pemotongan pemesinan bagian non-standar pengaturan yang wajar dari prinsip umum adalah: bagian depan pekerjaan harus sepenuhnya disiapkan untuk pekerjaan setelah pondasi, untuk melakukan pekerjaan servis dengan baik. Dalam proses pemesinan suku cadang non-standar, fondasinya adalah yang paling penting, pemrosesan suku cadang mekanis presisi juga sama, seringkali produksi pertama dan pemrosesan patokan halus, diikuti oleh perubahan pemosisian patokan halus produksi dan pemrosesan permukaan lainnya lapisan. Untuk bagian kotak, biasanya lubang utama sebagai patokan kasar untuk produksi pesawat pemrosesan, dan kemudian pesawat sebagai patokan halus untuk produksi sistem lubang pemrosesan;untuk bagian poros, umumnya adalah lingkaran luar sebagai patokan kasar untuk memproses lubang tengah, dan kemudian lubang tengah sebagai patokan halus untuk produksi dan pemrosesan lingkaran luar, permukaan ujung dan lapisan permukaan lainnya.Jika ada beberapa tolok ukur halus, itu harus sesuai dengan urutan konversi tolok ukur dan secara bertahap meningkatkan akurasi pemrosesan prinsip untuk merasionalisasi produksi dan pemrosesan permukaan dasar dan lapisan permukaan utama.

Pemesinan presisi adalah proses mengubah spesifikasi jenis atau fungsi benda kerja produk dengan mesin pemesinan.Ini dapat dibagi menjadi pemesinan dingin dan pemesinan panas sesuai dengan keadaan suhu benda kerja produk yang diproduksi dan diproses.Biasanya proses dilakukan pada suhu ruangan dan tidak menyebabkan perubahan kimia atau fisik pada benda kerja produk, yang disebut pemesinan dingin.Biasanya produksi dan pengolahan pada suhu yang lebih tinggi atau lebih rendah dari suhu ruangan akan menyebabkan perubahan kimiawi atau fisik pada benda kerja produk, yang disebut proses panas.Pemrosesan dingin dibagi menjadi pemotongan dan pemrosesan produksi tekanan sesuai dengan perbedaan metode pemrosesan.Pemrosesan termal umumnya meliputi perlakuan panas, penempaan, pengecoran dan pengelasan. 1. awal dari alat mesin CNC efisiensi mesin presisi tinggi lebih tinggi, alat mesin CNC pengolahan bagian mekanik tambahan dapat menghasilkan manufaktur beberapa permukaan, dibandingkan dengan pengolahan bubut biasa dapat menghemat banyak proses, mengurangi waktu, dan pusat mesin CNC dari kualitas suku cadang juga bubut CNC relatif umum untuk menstabilkan banyak. 2. Peralatan mesin CNC mesin presisi tinggi dalam pengembangan produk baru memiliki efek yang tak tergantikan, umumnya dapat diprogram untuk memproses bagian mekanis dengan tingkat kerumitan yang berbeda, ah, dan mengubah serta memperbarui desain hanya perlu mengubah program bubut, yang dapat sangat mengurangi waktu siklus pengembangan produk. 3. Alat mesin CNC tingkat otomatisasi pemesinan presisi tinggi sangat cukup, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja fisik karyawan, karyawan dalam proses produksi dan pemrosesan tidak perlu seperti mesin bubut CNC umum yang mengontrol seluruh, tujuannya adalah untuk mengamati dan memantau mesin bubut.Tetapi konten teknologi pusat permesinan CNC yang sesuai lebih tinggi daripada mesin bubut CNC umum, dan dengan demikian mesin bubut CNC umum relatif membutuhkan tingkat kerja mental yang lebih tinggi. 4. Investasi pra-proyek relatif terhadap mesin bubut CNC umum menjadi besar, karena harga mesin bubut CNC sangat tinggi, dan biaya pemeliharaan serta periode persiapan pertama produksi dan pembuatannya lama.

Bagaimana cara memastikan kualitas pemrosesan suku cadang presisi?Pemesinan suku cadang presisi adalah proses penggunaan mesin pemesinan untuk mengubah keseluruhan dimensi atau kinerja suku cadang presisi.Dalam proses pemrosesan suku cadang presisi, pabrik tidak hanya harus memastikan kualitasnya, tetapi juga dengan hati-hati menjaga keindahan dan kemurahan hati eksternal.Untuk lebih memastikan bahwa suku cadang presisi tidak terkorosi oleh keringat, gas, dan komponen lainnya, suku cadang tersebut selalu dalam kondisi pabrik dan memperpanjang masa pakai.Ketika komponen dikemas setelah rilis, metode pengemasan tersegel yang terpisah harus digunakan.Pada saat yang sama, bensin atau etanol harus digunakan untuk menggosok.Sarung tangan harus dipakai untuk bekerja dan mengeringkan, dan kemudian kapas harus digunakan untuk perlindungan. Dalam pemrosesan berbagai bagian mekanis, karena alur yang dalam, lebar keseluruhan kecil, kisaran toleransi ukuran kecil, sekrup penyeimbang sulit diproses, sulit diproses, mudah menghasilkan goresan, dan sulit diproses.Untuk memastikan ukurannya.Dari perspektif teknologi pemrosesan tradisional, dikombinasikan dengan alat pengukur saat ini, cangkang cetakan dapat dipoles dan dibuat alur sebelum diproses;Sekrup penyeimbang dan selongsong cetakan diproses pada saat yang sama, dan ada celah kecil antara selongsong cetakan dan benda kerja produk, yang tidak hanya meningkatkan kekakuan slotting, mengurangi kemungkinan deformasi, tetapi juga membuat presisi. sekrup keseimbangan lebih tinggiStandar ini mengacu pada titik, garis, dan permukaan yang digunakan untuk mengklarifikasi korelasi geometris antara faktor geometris target manufaktur.Untuk pemesinan bagian mekanis, standarnya adalah menentukan titik, garis, dan permukaan yang menjadi dasar titik, garis, dan permukaan lain pada bagian tersebut.Dalam skema desain dan proses produksi suku cadang peralatan, pemilihan titik, garis, dan permukaan menurut ketentuan yang berbeda merupakan salah satu faktor kunci yang secara langsung memengaruhi kinerja pemesinan suku cadang, spesifikasi antara permukaan, dan presisi suku cadang.Menurut fungsi dan tempat penggunaan yang berbeda, standar dapat dibagi menjadi standar skema desain dan standar teknologi pemrosesan.

Menurut produsen pemesinan presisi, ada banyak jenis mesin, yang dapat dibagi menjadi berbagai jenis sesuai dengan tingkat yang berbeda, seperti: peralatan transmisi, mesin pengiriman bahan baku, peralatan penghancur, dll sesuai fungsinya;Menurut rantai industri proyek layanan, dapat dibagi menjadi mesin pertanian, mesin pertambangan, mesin tekstil, mesin pengemasan, dll;Menurut prinsipnya, dapat dibagi menjadi mesin termal, mesin fluida, mesin bionik, dll.Produk spesifik industri mesin China meliputi 12 kategori berikut: 1. Mesin pertanian: traktor, pembibit, mesin pemanen benih, dll;2. Mesin pertambangan berat: peralatan metalurgi, mesin pertambangan, alat pengangkat, mesin penanganan, kendaraan perusahaan industri dan pertambangan, peralatan semen, dll;3. Mesin konstruksi: forklift listrik, mesin pemindah tanah, mesin tamping, mesin konstruksi, dll;4. Mesin petrokimia umum: mesin pengeboran dan produksi minyak mentah, mesin kilang, mesin kimia, pompa, kipas angin, katup gerbang, kompresor gas, mesin pendingin, peralatan pembuatan kertas, peralatan percetakan, mesin granulasi plastik, peralatan farmasi, dll;5. Mesin listrik: mesin pembangkit listrik, trafo, sakelar tegangan tinggi dan rendah, kabel dan kabel, baterai, mesin las DC, produk listrik, dll; 6. Peralatan mesin: mesin bor logam, peralatan tempa, mesin tempa, peralatan pertukangan, dll;Produsen mesin presisi7. Mobil: truk, kendaraan penumpang jalan, mobil, modifikasi mobil, sepeda motor, dll;8. Instrumen dan meteran: instrumen otomasi, instrumen dan meteran tukang las, peralatan optik, penganalisa komposisi, instrumen dan meter mobil, bahan listrik dan peralatan senjata, peralatan audio-visual, kamera digital, dll;9. Mesin dasar: bantalan gelinding, alat kelengkapan hidrolik, segel hidrolik, produk metalurgi serbuk, suku cadang standar, rantai penggerak produksi industri, roda gigi penggerak, cangkang cetakan, dll;10. Mesin pengemas: mesin pengemas, mesin pengemas, konveyor sabuk, dll;11. Mesin perlindungan lingkungan: mesin dan peralatan pengendalian pencemaran air, mesin dan peralatan pencegahan pencemaran lingkungan, peralatan pengolahan limbah padat, dll;12. Mesin penambangan: penghancur batu, mesin pendongkrak batu, dll.

Menganalisis poin pemrograman pemesinan presisi CNC untuk cetakanSecara umum, pemesinan CNC umumnya mengacu pada pemesinan presisi yang dikendalikan oleh digitalisasi komputer, mesin bubut mesin CNC, mesin penggilingan mesin CNC, mesin penggilingan membosankan mesin CNC, dll. (1) Untuk cetakan mesin presisi cnc, kita harus meninjau pekerjaan sebelum memprogram, yaitu, kita harus membuat analisis komprehensif tentang struktur cetakan dan menyusun rencana pemrosesan dan produksi;Jika terjadi perubahan desain karena perawatan cetakan, tinjau ulang cetakan tepat waktu dan ubah jadwal produksi.(2) Sebelum memprogram, faktor-faktor bagian harus dipertimbangkan secara menyeluruh.Beberapa metode dan jalur pemrosesan harus dipilih terlebih dahulu, dan kemudian program harus dikompilasi.Kemudian, program harus dimodifikasi sesuai dengan metode pemrosesan presisi CNC untuk memastikan bahwa tidak akan ada benturan pahat, prosedur pemrosesan yang hilang, dll. selama jalur pahat;Dalam proses finishing, seperti inti dan rongga cetakan mekanis, nomor pemrosesan khusus dari pemesinan kasar harus dipertimbangkan secara komprehensif.Bagian-bagian yang dapat digiling dalam proses pemesinan kasar harus digiling, dan bagian-bagian yang tidak dapat digiling oleh mesin penggilingan gantry harus diperlebar sebanyak mungkin sesuai nilai yang dibutuhkan. Selama finishing, jumlah umpan dan arah alat harus dikontrol dengan ketat.Hasil terbaik adalah menggunakan waktu tersingkat untuk memproses cetakan mekanis dengan kualitas terbaik.Terakhir, perangkat lunak simulasi NC harus digunakan untuk mensimulasikan dan memverifikasi kelayakan jalur pahat sebelum pemrograman selesai dan kecelakaan tabrakan mesin yang disebabkan oleh faktor manusia dalam pemrograman harus dicegah.Untuk alat pemesinan berkecepatan tinggi, jika kondisi memungkinkan, perangkat lunak NCBRAIN dapat digunakan untuk pengoptimalan, yang dapat sangat mengurangi efisiensi pemesinan dan meningkatkan masa pakai alat.(3) Selama dan sesudah pengolahan dilakukan pemeriksaan dan penyortiran dengan baik.Lifei Company akan memeriksa kemajuan dan kualitas pemrosesan setiap saat selama pemrosesan.Setelah ditemukan bahwa ada terlalu banyak alat kosong, kelonggaran benda kerja yang besar, alat yang salah, pegas alat, deformasi alat, dll., itu harus dilaporkan tepat waktu untuk memastikan bahwa modifikasi pemrograman dapat dilakukan tepat waktu dan efektif. cara dan mengurangi pemborosan bahan;Setelah pemrosesan, periksa dan ukur dengan ketat parameter, pekerjaan yang terlewat, dan kesalahan benda kerja, lalu laporkan kepada atasan untuk memastikan bahwa akurasi pemesinan presisi CNC berada dalam kisaran yang wajar.Terakhir, data ini harus dicatat dan database pemrosesan benda kerja harus dibuat untuk memfasilitasi inspeksi, perbandingan, dan rangkuman pengalaman di masa mendatang.

Suku cadang elektronik yang presisi diproduksi pada mesin vakum dengan alat mesin cerdas yang dikendalikan oleh komputer.Apa persyaratan untuk pemrosesan suku cadang presisi? Pertama-tama, apa itu pemrosesan suku cadang presisi?Sebenarnya, ini semacam pemrosesan.Namun lebih tepatnya, persyaratan mesin dan proses produksi relatif tinggi.Dengan perkembangan industrialisasi, klasifikasi pemesinan presisi semakin banyak, arahnya semakin halus, dan tingkat spesialisasi semakin tinggi.Oleh karena itu, mesin presisi akan semakin terintegrasi di masa mendatang.Ini bukan pemrosesan awal yang sederhana.Kombinasinya dengan teknologi tinggi telah memainkan perannya, terutama digitalisasi pemrosesan telah membuat lompatan kualitatif dalam proses pengembangannya.Ini akan menjadi ilmu penting di masa depan dan melayani pengembangan industri.Bagian mesin presisi terdiri dari banyak bagian kecil yang berbeda, dan setiap bagian memainkan peran yang sangat penting.Suku cadang perlu dirakit, sehingga pabrikan suku cadang mesin presisi akan memproses ulang sesuai dengan persyaratan ini.Setelah memproses berbagai suku cadang, kami dapat menemukan suku cadang yang lebih cocok untuk kami sendiri.Oleh karena itu, untuk membuat produk ini melayani dirinya sendiri dengan lebih baik, banyak orang sangat diperlukan dalam pemesinan presisi.Untuk memastikan keakuratan pemesinan bagian presisi, bagian mekanik kasar dan halus harus dikerjakan secara terpisah.Karena jumlah pemotongan yang besar, gaya pemotongan yang besar, gaya penjepitan yang besar, pemanasan, dan pengerasan permukaan mesin yang jelas dari bagian mesin yang kasar, tegangan internal benda kerja menjadi besar.Jika bagian kasar dan kasar dikerjakan terus menerus, presisi bagian jadi akan turun dengan cepat karena redistribusi tegangan. Dalam pengerjaan part presisi sering kali terjadi proses heat treatment.Lokasi proses perlakuan panas diatur sebagai berikut: untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, tempering, dll., umumnya diatur sebelum pemesinan bagian mekanis.Aliran pemrosesan komponen presisi sangat ketat, dan cincin umpan dan keluaran diikat.Menguasai akurasi dimensi dapat mengurangi kerugian material dan biaya.Misal salah ukuran, kalau salah ukuran part tidak bisa dipakai.

Bagaimana Memecahkan Masalah Bakat Cerdas dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiDengan percepatan dan pendalaman penerapan kecerdasan buatan yang terus menerus, persaingan pabrik pemrosesan CNC menjadi semakin ketat.Banyak perusahaan pemesinan presisi, agar menonjol dalam persaingan, bersaing dalam tata letak pemrosesan yang cerdas.Meskipun kecerdasan buatan China telah meningkat ke ketinggian strategis nasional, kekurangan bakat pemesinan presisi yang cerdas secara serius membatasi pengembangan seluruh industri suku cadang presisi. Menurut ahli pemrosesan suku cadang presisi, saat ini, jumlah total cadangan bakat AI di China hanya sekitar 50.000, terhitung hanya 5% dari dunia, dan selisihnya adalah 5 juta.Jika Anda bertanya tentang kebutuhan rekrutmen industri pemesinan presisi, semua posisi yang relevan di bidang AI sedang merekrut, dan tidak ada kandidat yang cocok untuk gaji tinggi yang dapat ditemukan.1: 10% dari pasokan dan permintaan bakat AI telah membatasi pengembangan industri pemesinan presisi cerdas China. Ini adalah status pengembangan industri pemrosesan suku cadang presisi China.Karena pesatnya perkembangan industri pemesinan presisi cerdas, cadangan talenta yang tidak memadai, dan pelatihan talenta terbelakang, sejumlah besar pabrik pemrosesan CNC sangat terganggu oleh masalah talenta.Sebelumnya, meskipun perusahaan besar di bidang pemrosesan mekanis presisi umumnya menggunakan bentuk "perburuan dan perampokan" untuk mengembangkan bakat, metode ini hanyalah metode sementara.Dalam jangka panjang, kita masih perlu mengatasi gejala dan akar penyebabnya.Mempercepat pelatihan bakat adalah solusi utama.Jika tidak, kesenjangan akan semakin melebar di masa depan.

Kontrol Kecepatan Pemrosesan Suku Cadang Presisi CNCBagaimana cara mengontrol kecepatan pemrosesan suku cadang presisi CNC?Berapa banyak yang Anda tahu?Pemrosesan CNC bergerak menuju pengembangan berkecepatan tinggi dan efisien.Ini termasuk kontrol kecepatan pemesinan CNC.Untuk memanfaatkan sepenuhnya kayuhan kerja yang efektif, bagian yang bergerak harus mampu berakselerasi ke kayuhan kecepatan tinggi dalam waktu yang sangat singkat dan berhenti secara akurat dalam kayuhan kecepatan tinggi.Inilah sebabnya mengapa perlu untuk mengontrol kecepatan pemesinan CNC. Menurut ide kontrol terbuka, kami mengusulkan metode yang secara otomatis dapat mempercepat dan memperlambat gerakan peralatan mesin CNC sesuai kurva apa pun.Metode ini mendorong kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis dari mode tetap tradisional ke mode fleksibel baru, dan mengeksplorasi cara baru untuk secara efektif meningkatkan kinerja dinamis peralatan mesin CNC. 1. Kontrol akselerasi dan deselerasi yang fleksibelDalam pemesinan CNC, fungsi kontrol kecepatan otomatis spesifik biasanya langsung direalisasikan oleh program sistem.Dengan cara ini, perlu untuk mengubah karakteristik akselerasi dan deselerasi sistem atau memodifikasi program NC dengan menambah atau mengurangi kontrol, sehingga pengguna biasa tidak dapat membuat mesin perkakas NC memiliki kinerja akselerasi dan deselerasi terbaik sesuai keinginan mereka sendiri.Oleh karena itu, metode kontrol akselerasi dan deselerasi fleksibel yang kami usulkan mengadopsi prinsip basis data, membagi kontrol akselerasi dan deselerasi menjadi dua bagian: deskripsi dan implementasi akselerasi dan deselerasi, dan memisahkan deskripsi akselerasi dan deselerasi dari program sistem.Dalam perangkat lunak sistem NC, saluran kontrol umum yang tidak bergantung pada konten basis data akselerasi dan deselerasi dirancang untuk menyelesaikan perhitungan akselerasi dan deselerasi dan kontrol lintasan secara independen. 2. Kontrol akselerasi otomatis yang fleksibel Tetapkan kurva percepatan, kurva analitik dan kurva non analitik, dan simpan sebagai templat di perpustakaan kurva percepatan dan perlambatan dalam bentuk tabel angka.3. Kontrol deselerasi otomatis yang fleksibelKontrol akselerasi juga disimpan di perpustakaan kurva akselerasi dan deselerasi sebagai template dalam bentuk tabel angka.Kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis yang wajar merupakan tautan penting untuk memastikan kinerja dinamis peralatan mesin CNC.Kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis tradisional berdasarkan kurva tetap tidak mudah untuk memastikan bahwa proses akselerasi dan deselerasi kompatibel dengan kinerja alat mesin karena kurangnya fleksibilitas, dan sulit untuk mencapai karakteristik dinamis terbaik dari alat mesin pergerakan.