Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dalam industri, ada banyak jenis suku cadang presisi.Karena teknologi yang terlibat dalam setiap industri berbeda, suku cadang yang digunakan dan digunakan juga sangat berbeda.Karena bentuk bagian yang berbeda, dalam banyak kasus mereka harus dikerjakan dengan berbagai cara untuk meningkatkan kualitas dan sifat serta fungsinya yang terkait.Metode pemesinan CNC saat ini telah diperluas ke berbagai area manufaktur, dengan pemesinan suku cadang presisi CNC menjadi cara umum untuk menyempurnakan produk logam.Karena fitur teknologi terus meningkat, kualitas pemrosesannya ditingkatkan dan diubah secara bertahap. Metode pemesinan suku cadang presisi CNC juga akan melibatkan proses die-casting. Proses die casting adalah proses penyatuan tekanan, kecepatan dan waktu dengan menggunakan tiga elemen utama yaitu mesin, die dan alloy.Digunakan untuk pemrosesan termal logam, adanya tekanan adalah fitur utama dari proses die casting yang membedakannya dari metode pengecoran lainnya.Pengecoran tekanan adalah metode pengecoran khusus dengan pemotongan yang lebih sedikit dalam perkembangan proses pengerjaan logam baru-baru ini.Ini adalah logam cair dalam tekanan tinggi dan kecepatan tinggi yang mengisi pengecoran, dan dalam pemadatan kristalisasi tekanan tinggi untuk membentuk proses pengecoran.Tekanan tinggi dan kecepatan tinggi adalah fitur utama pengecoran tekanan.Tekanan yang biasa digunakan adalah puluhan MPa, kecepatan pengisian (kecepatan gerbang bagian dalam) sekitar 16 hingga 80 m / s, dan waktu cairan logam untuk mengisi rongga cetakan sangat singkat, sekitar 0,01 hingga 0,2 detik.Proses die-casting adalah mesin die-casting, cetakan die-casting dan paduan tiga elemen kombinasi organik dan untuk digunakan dalam proses yang komprehensif.Dan die-casting ketika logam sesuai dengan proses pengisian rongga, adalah tekanan, kecepatan, suhu dan waktu dan faktor proses lainnya untuk mendapatkan proses yang menyatu.Pada saat yang sama, faktor-faktor proses ini saling mempengaruhi, saling membatasi, dan saling melengkapi.Hanya pemilihan dan penyesuaian faktor-faktor ini yang benar, sehingga terkoordinasi, untuk mendapatkan hasil yang diharapkan.Oleh karena itu, dalam proses die-casting sebaiknya tidak hanya memperhatikan struktur pengecoran kerajinan, die-casting die advanced, kinerja mesin die-casting dan keunggulan struktural, pemilihan paduan die-casting dari kemampuan beradaptasi dan spesifikasi proses peleburan;harus lebih memperhatikan tekanan, suhu dan waktu dan parameter proses lainnya pada kualitas peran penting pengecoran.Dalam proses die-casting harus memperhatikan kontrol yang efektif dari parameter ini.

Paduan aluminium banyak digunakan karena bobotnya yang ringan, pembuangan panas yang baik, pemrosesan yang mudah, dan ketahanan korosi yang sangat baik.Cangkang banyak komoditas terbuat dari paduan aluminium, dan sebagian besar cangkang paduan aluminium terbuat dari pelat paduan aluminium dengan pemrosesan sekunder.Dalam produksi massal, cangkang paduan aluminium terutama diproses dengan cara dicap. Shell paduan aluminium sangat rentan terhadap penghancuran dan goresan selama produksi stamping.Oleh karena itu, sembilan poin berikut harus diperhatikan dalam proses pembuatan die dan stamping shell paduan aluminium:Pertama, bahan paduan aluminium relatif lunak, untuk mencegah deformasi dan perpindahan paduan aluminium selama pencetakan.Pemosisian yang tepat harus diatur pada cetakan stempel, dan perangkat pemosisian membutuhkan permukaan yang halus tanpa kastanye air.Ini secara efektif dapat mengurangi cacat yang disebabkan oleh stempel cangkang paduan aluminium; Kedua, rancang die clearance secara wajar untuk mencegah cangkang paduan aluminium menggembung dan keruntuhan sudut;Ketiga, ketika mendesain struktur cangkang paduan aluminium, cobalah untuk menghindari counterbore yang dalam, karena sebagian besar proses pasca cangkang paduan aluminium memerlukan oksidasi anodik, dan counterbore yang dalam mudah untuk menyembunyikan asam selama oksidasi anodik. Cangkang paduan aluminiumKeempat, semua ujung potong cetakan harus dipotong dengan garis ulir lambat, karena ujung potong cetakan yang dipotong oleh garis ulir cepat dan tengah tidak rata, dan ujung potong cangkang paduan aluminium rentan terhadap gerinda dan gigi anjing saat meninju;Kelima, saat menginjak cangkang paduan aluminium, pelat paduan aluminium perlu ditempel dengan film PE.Film PE dapat secara efektif mengurangi goresan dan memar;Keenam, selama proses produksi, jaga agar cetakan, platform stamping dan transfer blister disk tetap bersih dan bebas dari kotoran; Cangkang paduan aluminiumKetujuh, paduan aluminium adalah konduktor panas yang baik, yang mudah menghantarkan panas dan panas.Oleh karena itu, perlu untuk melapisi minyak gambar pada bahan dan cetakan sesering mungkin untuk mendinginkan selama pencetakan, yang juga dapat berperan dalam pelumasan;Kedelapan, selama produksi, jika cangkang paduan aluminium memiliki duri yang berlebihan atau keruntuhan tepi, hubungi departemen cetakan sesegera mungkin untuk memperbaiki cetakan untuk produksi;Kesembilan, ketika mencap cangkang paduan aluminium, operator harus merobek film PE setiap 20-30 kali untuk memeriksa apakah cangkang paduan aluminium memiliki cacat pencetakan, seperti pencetakan mati, penghancuran, goresan, tonjolan, keruntuhan sudut, pengeritingan, dll.

Dalam pemesinan presisi, berbagai alat dipasang pada pisau CNC, dan pemilihan pisau serta posisi pisau dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan kapan saja dan di mana saja, sehingga perlu memilih pemegang alat standar, yang nyaman untuk membuat alat standar untuk pengeboran, membosankan, memperluas, memotong dan proses lainnya dengan cepat dan akurat dipasang pada poros mesin bubut atau pisau CNC, dan pemrogram perangkat lunak harus menguasai spesifikasi konstruksi dudukan alat umum pada mesin bubut CNC , mode penyesuaian dan ruang lingkup penyesuaiannya, sehingga memudahkan Spesifikasi aksial dan radial alat menjadi jelas saat program ditulis.Di Cina, penggunaan yang paling umum adalah toolholder dan spigot seri BT40 dan BT50. Toolholder yang umum digunakan untuk pusat pemesinan presisi: toolholder jenis penajaman, toolholder collet chuck, toolholder power chuck, toolholder face milling, toolholder milling tiga tepi, toolholder tipe flank, toolholder lancip Morse, toolholder drill chuck, toolholder tap chuck, dan toolholder integral.Tidak ada perangkat lunak sistem toolholder yang sangat mudah.Toolholder yang dirancang untuk proses pemesinan presisi kecepatan tinggi umumnya tidak memiliki kekakuan dan kekuatan tekan yang diperlukan untuk pemesinan dengan efisiensi tinggi, seperti pemesinan kasar pada bagian cor kasar.Sebaliknya, toolholder untuk pemesinan kasar biasanya kekurangan keseimbangan rotor yang diperlukan untuk menjaga kestabilan toolholder pada kecepatan tinggi selama proses pemesinan dalam. Selain itu, desain yang kokoh dan ukuran besar dari roughing toolholder dapat membatasi kemampuannya untuk menjangkau fitur bagian yang lebih detail atau lebih dalam.Bahan yang sulit diproses harus memiliki betis dengan peningkatan kekuatan tekan dan kekakuan.Selain itu, kemampuan toolholder untuk bekerja dengan peredam kejut dan kemampuannya untuk bekerja dengan transportasi cairan kriogenik juga merupakan kriteria pemilihan utama.Penggunaan toolholder yang tidak sesuai dapat menyebabkan penyimpangan spesifikasi dan kerusakan part, serta kerusakan berlebihan pada spindel mesin bubut, mengurangi masa pakai tool, dan meningkatkan risiko kerusakan tool.Dalam pekerjaan yang tidak kritis, toolholder yang tidak mahal dapat memberikan hasil yang lebih memuaskan.Namun, dalam proses di mana presisi berulang sangat penting, terutama saat penghancuran suku cadang produk yang mahal mengurangi margin kotor suku cadang, investasi proyek pada toolholder berkualitas tinggi dengan fokus pada pemanfaatan dapat mencegah kerusakan tak terduga tersebut dengan biaya lebih rendah.

Untuk mengetahui apa saja persyaratan pemrosesan suku cadang presisi, pertama-tama, untuk mengetahui apa yang disebut pemrosesan suku cadang presisi, sebenarnya ini adalah sejenis manufaktur permesinan, tetapi lebih tepatnya, produksi mesin dan persyaratan proses lebih tinggi, seiring dengan tren perkembangan. modernisasi, kategorisasi pemesinan presisi semakin banyak, orientasinya semakin detail, semakin sistematis. Setiap bagian dari mesin dan peralatan terdiri dari banyak bagian kecil yang berbeda, setiap bagian memainkan peran yang sangat penting.Suku cadang harus dirakit, sehingga pabrikan pengolah suku cadang mesin presisi akan memenuhi persyaratan semacam itu untuk melakukan pemrosesan ulang.Setelah berbagai pengolahan bagian yang berbeda kita bisa mendapatkan bagian yang lebih cocok untuk mereka sendiri, sehingga untuk lebih mampu membuat komoditas ini dapat lebih baik untuk proyek layanan mereka sendiri.Oleh karena itu, banyak orang dibebaskan dari mata rantai penting pemesinan presisi. Untuk lebih memastikan presisi pemesinan komponen presisi, pemesinan komponen mekanis kasar dan halus sebaiknya dilakukan secara terpisah.Karena pemrosesan komponen mekanis yang kasar, volume pengeboran, benda kerja produk mengalami kecepatan potong, gaya penjepitan, nilai termal yang lebih tinggi, dan lapisan permukaan pemrosesan komponen mekanisnya memiliki kondisi pengerasan kerja dingin yang lebih jelas, internal benda kerja produk ada yang bagus berurusan dengan stres termal.Jika pemrosesan suku cadang mekanis kasar dan halus berlanjut, kedalaman akurasi suku cadang mesin akan disebabkan oleh tegangan tanah lagi di mana-mana dan dengan cepat hilang.Dalam jalur proses pemrosesan pemesinan komponen presisi, sering dialokasikan dengan aliran proses perlakuan panas, bagian aliran proses perlakuan panas dari alokasi berikut: untuk meningkatkan karakteristik pengeboran dan pemrosesan bahan logam, seperti pendinginan, pendinginan, perlakuan panas, dll., umumnya dialokasikan untuk melaksanakan sebelum pemrosesan bagian mekanis. Proses pemrosesan suku cadang presisi sangat menuntut, di bawah pisau, keluar dari pisau cincin, menguasai akurasi spesifikasi yang presisi, untuk dapat mengurangi konsumsi bahan baku untuk mengendalikan biaya.Misalnya, milimeter positif dan negatif adalah berapa μm, dll., Jika spesifikasi yang salah akan menjadi potongan, suku cadang tidak dapat digunakan.Dalam proses pengembangan industri pembuatan mesin dan peralatan, orang semakin memperhatikan kualitas proses pembuatan mesin presisi.Oleh karena itu, kebutuhan untuk memilih cara dan sarana yang relevan untuk melaksanakan solusinya, yang membuat akurasi pemrosesan komponen mekanis presisi untuk lebih ditingkatkan.Dan seiring dengan tren kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus berkembang, orang juga akan banyak menggunakan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang sangat baik di dalamnya.Ini membuat orang dalam proses produksi pemrosesan suku cadang mekanis, bisa mendapatkan kualitas suku cadang presisi standar.

Dalam persiapan untuk pemrosesan komponen presisi benda kerja CNC, cara memilih alat yang cocok dan akurat adalah konten yang sangat penting, yang kedua tidak hanya membahayakan produksi dan pemrosesan dengan efisiensi tinggi, tetapi juga membahayakan kualitas produksi dan pemrosesan.Pesatnya perkembangan teknologi permesinan CNC telah mendorong, solusi desain, solusi teknologi pemrosesan, pemrograman CNC untuk menyelesaikan integrasi, jenis alat juga harus diintegrasikan ke dalam kecepatan mesin bubut CNC, efisiensi tempat tinggi untuk bekerja.Alat umumnya memiliki: pemotong penggilingan muka, penggilingan akhir, pemotong penggilingan ujung bulat, jenis penggilingan ujung bola. Pemotong penggilingan wajah terutama digunakan dalam mesin penggilingan tiga dimensi untuk memproses bidang dan permukaan langkah kecil, dll. Bagian pemotongan kunci dari pemotong penggilingan wajah ada di permukaan bulat atau permukaan bulat peralatan listrik bubut CNC.Manufaktur efisiensi tinggi;kekakuan yang baik, dapat memilih kecepatan potong yang besar;selain itu, ada beberapa gigi pemotong untuk ikut serta dalam pengeboran, keandalan yang baik;mengadopsi struktur gigi yang baru saja diatur, perbaikan gigi pemotong, pencabutan dan penggantian yang sederhana, umur panjang.Pemotong frais muka umumnya digunakan untuk produksi dan pengolahan bahan baku alat karbida.End mill adalah jenis pemotong penggilingan yang paling umum dalam pemrosesan komponen presisi CNC, tampilan permukaan silinder mengarah ke tepi.Setiap tepi mampu mengebor lapisan permukaan dan menghasilkan pemesinan independen.Kunci untuk pemotongan pesawat, pemotongan alur, pemotongan permukaan langkah dan pemotongan profil.Ini umumnya digunakan untuk bahan baku pemesinan seperti baja tahan karat. Desain tampilan pemotong penggilingan hidung bulat dan penggilingan ujung yang mirip dengan ujung bawah dirancang untuk skema ke dasar yang tebal.Karakteristiknya adalah kekakuan yang baik, ketahanan aus yang tinggi, akurasi pemrosesan yang tinggi, waktu pengiriman yang singkat, umum dalam proses produksi cetakan.Produksi umum dan pemrosesan baja cetakan, baja paduan, dll. Ujung ujung pabrik ujung bola bagian ujung yang mirip dengan jenis bola pada mesin bubut CNC umumnya digunakan untuk memproduksi dan memproses bevel benda kerja, busur, alur pipa.Pemrosesan suku cadang presisi umum yang digunakan dalam produksi dan pemrosesan baja karbon, besi baja paduan, dll. Dalam pemrosesan bubut CNC, setiap benda kerja pemrosesan produksi harus diproduksi dan diproses bagian yang berbeda dan luas total alur pipa, dll., dalam untuk memproduksi dan memproses ke tingkat yang tepat perlu menentukan produksi dan pengolahan bahan baku harus digunakan sebelum produksi dan pengolahan jenis alat apa yang akan diproduksie dan proses.

Beberapa masalah sering ditemui dalam pemrosesan bubut kontrol numerik cangkang paduan aluminium.Munculnya masalah berarti produknya rusak, dan solusinya harus segera ditemukan.Berdasarkan pengalaman kami selama bertahun-tahun dalam pemrosesan bubut CNC, kami merangkum masalah umum dan solusi dalam pemrosesan bubut shell aluminium, yang dapat menjadi referensi bagi semua orang ketika terjadi masalah. Efek busur pemrosesan tidak ideal, dan ukurannya tidak pada tempatnya.Penyebab masalah: resonansi disebabkan oleh frekuensi getaran yang tumpang tindih;Pengaturan parameter yang tidak masuk akal dan kecepatan umpan yang berlebihan membuat pemesinan busur keluar dari langkah;Kelonggaran yang disebabkan oleh celah lead screw yang besar atau keluar dari langkah yang disebabkan oleh lead screw yang terlalu kencang, dan keausan sabuk sinkron.Solusi: cari tahu bagian-bagian yang menghasilkan resonansi, ubah frekuensinya, dan hindari resonansi;Mempertimbangkan teknologi pemrosesan bahan benda kerja, siapkan program secara wajar;Untuk motor penggerak, kecepatan pemrosesan F tidak dapat disetel terlalu besar;Apakah alat mesin dipasang dengan kuat dan ditempatkan dengan stabil, apakah kereta terlalu kencang setelah aus, apakah jarak bebas bertambah atau apakah dudukan alat longgar;Ganti timing belt.Bagian-bagian mobil shell paduan aluminium Dalam produksi massal suku cadang mobil aluminium, benda kerja kadang-kadang di luar toleransi.Penyebab poin masalah: perkakas harus diperiksa dengan hati-hati, dan metode operasi operator serta keandalan penjepitan harus dipertimbangkan.Karena perubahan ukuran yang disebabkan oleh penjepitan, perkakas harus diperbaiki agar pekerja dapat menghindari kesalahan sebanyak mungkin karena kelalaian manusia;Sistem CNC dapat secara otomatis menghasilkan pulsa gangguan setelah mengalami fluktuasi atau gangguan catu daya eksternal, yang akan dikirimkan ke pengemudi untuk menyebabkan pengemudi menerima pulsa yang berlebihan dan mendorong motor untuk mengambil atau kurang.Solusi: Pahami dan kuasai aturannya, dan cobalah untuk mengadopsi beberapa tindakan anti-interferensi, seperti: kabel arus kuat yang terganggu oleh medan listrik yang kuat diisolasi dari garis sinyal sinyal arus lemah, kapasitor penyerap anti-interferensi ditambahkan dan kawat berpelindung digunakan untuk isolasi.Selain itu, periksa apakah kabel arde tersambung dengan benar, kontak arde terdekat, dan lakukan semua tindakan anti-interferensi untuk menghindari interferensi pada sistem. Ada fenomena peningkatan atau penurunan di setiap proses bagian mobil aluminium shellTitik penyebab masalah: kesalahan pemrograman;Parameter sistem disetel secara tidak wajar;Pengaturan konfigurasi yang tidak benar;Komponen transmisi mekanis memiliki kesalahan perubahan berkala yang teratur.Solusi: Periksa apakah instruksi yang digunakan dalam program dijalankan sesuai dengan persyaratan instruksi.Anda bisa menilai dengan memainkan dial indicator.Posisikan dial indicator pada titik awal program untuk melihat apakah carriage kembali ke titik awal setelah program berakhir.Ulangi eksekusi bahkan jika hasilnya diamati, dan pahami aturannya;Periksa apakah parameter sistem ditetapkan secara wajar atau dianggap telah diubah;Apakah kalkulasi tunggal pada parameter kopling dari kalkulasi sambungan konfigurasi alat mesin yang relevan memenuhi persyaratan, dan apakah ekuivalen pulsa akurat;Periksa apakah bagian transmisi alat mesin rusak, apakah sambungan roda gigi seragam, dan apakah ada kesalahan berkala dan teratur.Jika ya, periksa bagian kunci dan hilangkan.

Pemrosesan suku cadang non-standar biasanya merupakan proses pemesinan yang biasa untuk pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, penjepit, dll., Proses penggilingan untuk membuka, memotong, membuka lubang, mengetuk, dll. Bidang simbolis adalah maskapai penerbangan, rantai industri kedirgantaraan, rantai industri kapal, rantai industri mesin konstruksi dan teknik, rantai industri mesin bubut CNC, dll. Kekhasan banyak alat produksi volume untuk industri mobil, dan rantai industri cetakan model baru dan ide rambut industri mobil dan lainnya R&D dan kunci untuk banyak item layanan produksi volume masih diklasifikasikan sebagai produksi volume kecil yang terpisah.   Keuntungan dari pemrosesan komponen non-standar dari produksi batch kecil dapat menghemat biaya bertahun-tahun, biaya bahan baku, untuk mempercepat waktu siklus material ke pasar.Produksi batch kecil terkait erat dengan templat model pelat tangan, yang merupakan standar untuk pemrosesan komponen non-standar kecil, dan pemrosesan komponen non-standar kecil dipelopori di sebagian besar templat model pelat tangan.Pemrosesan suku cadang non-standar cocok untuk sejumlah besar, presisi tinggi, produksi dan pemrosesan yang rumit, produksi dan pemrosesan busur, penyelesaian, dll. Terutama di dapat melayani.Keuntungan pemrosesan suku cadang non-standar dari pemrosesan suku cadang non-standar kecil dari satu digit hingga tiga digit bervariasi, didasarkan pada cetakan sederhana, cetakan lunak, atau produksi dan pemrosesan langsung.

Pemesinan presisi adalah proses mengubah ukuran atau karakteristik benda kerja dengan perangkat mekanis.Ini dapat dibagi menjadi pemrosesan pengeboran dan pemrosesan tekanan kerja sesuai dengan perbedaan dalam metode pemrosesan.Proses produksi peralatan mengacu pada semua proses dari bahan mentah (atau produk setengah jadi) menjadi barang.Dalam hal pembuatan peralatan, itu termasuk pengiriman dan penyimpanan bahan mentah, persiapan awal untuk pembuatan, pembuatan blanko, pemrosesan dan perlakuan panas suku cadang, pemasangan dan penyesuaian barang, pengecatan dan pengemasan, dll. Bidang alat pengukur saat ini dapat mendeteksi data komoditas, kebanyakan dari mereka tidak komprehensif, itu adalah alasan tertentu, alat pengukur saat ini memiliki batasan tertentu, sehingga sebagian dari data komoditas tidak dapat dideteksi dan dipantulkan, tidak mengetahui bahwa ini menyebabkan, kami memproses efisiensi dan akurasi yang tinggi, dan dengan demikian membahayakan karakteristik dasar barang dan aplikasi.Jadi biasanya harus perangkat lunak tambahan lainnya untuk mengukur, sekarang kita harus meningkatkan area, dan kemudian memahami semua data teknis barang, maka kita akan mengikuti efisiensi pemrosesan bagian mekanis akan ditingkatkan, tetapi sekarang kita menerapkan perangkat lunak tambahan akan memperluas biaya produk dan meningkatkan waktu produksi dan manufaktur, dengan ketidaknyamanan tertentu. Ini adalah sejenis pengukur inspeksi, yang dapat mendeteksi persyaratan gambar yang diperlukan pelanggan, dan digunakan untuk menguji dan menyelesaikan data benda kerja.Saat ini, kami berbicara tentang cara menerapkan pengukur inspeksi dengan benar, dan alat pengujian kami dibagi menjadi pengukuran selama pemesinan presisi dan pengukuran inspeksi kualitas.Pengukuran pada saat pemesinan adalah kuncinya, karena target penerapannya adalah operator, untuk aplikasi alat ukur pengujian seperti vernier caliper perlu ekstra hati-hati.Pemrosesan mekanis, seperti kebutuhan untuk mengukur apakah benda kerja mencapai persyaratan akurasi langkah, perlu menunggu benda kerja berhenti sepenuhnya setelah pengukuran, untuk mencegah kerusakan getaran benda kerja pada permukaan pengukur pengukur inspeksi.Umumnya staf profesional adalah operasi yang sebenarnya, untuk penerapan gage tidak perlu menjelaskan terlalu banyak.

Kekasaran permukaan suku cadang mekanis mesin merupakan indikator teknis penting yang mencerminkan kesalahan tampilan mikro-geometris lapisan permukaan suku cadang mekanis, yang merupakan dasar utama untuk memeriksa kualitas lapisan permukaan suku cadang dan langsung dikaitkan dengan kualitas barang, umur layanan dan biaya produk.Ada tiga cara untuk memilih kekasaran permukaan bagian mekanik, yaitu metode perhitungan, metode pengujian dan metode analogis.   Aplikasi umum dalam desain pemrosesan komponen mekanis adalah pendekatan analogis, yang sederhana, cepat, dan masuk akal.Penerapan derivasi harus direferensikan dengan baik dan berbagai panduan desain konstruksi mekanik saat ini memberikan sejumlah besar bahan dan referensi.Umumnya, kekasaran permukaan sesuai dengan tingkat toleransi dimensi.Secara umum, semakin kecil toleransi standar bagian mekanis yang ditentukan, semakin kecil nilai kekasaran permukaan bagian mekanis, tetapi tidak ada hubungan fungsional yang tetap di antara mereka. Kekuatan pemrosesan bagian mekanis adalah kemampuan bagian dalam pekerjaan tanpa pecah atau deformasi plastis di luar tingkat yang diizinkan, itu adalah ketentuan paling dasar dari semua operasi normal dan keamanan produksi peralatan.Penanggulangan standar untuk meningkatkan kekuatan bagian adalah: ① memperluas spesifikasi profil risiko bagian, merancang profil secara efektif untuk memperluas momen inersia profil;② memilih bahan baku berkekuatan tinggi, proses perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan bahan baku dan mengurangi tekanan termal, memanipulasi proses produksi untuk mengurangi atau menghilangkan kekurangan mikroskopis;③ memastikan bahwa beban pada bagian berkurang;④ libatkan struktur bagian dengan benar untuk mengurangi tingkat stres, dll.

Pemesinan presisi adalah proses mengubah ukuran atau kinerja benda kerja produk sesuai dengan peralatan.Tergantung pada suhu benda kerja, itu dibagi menjadi gambar dingin dan perlakuan panas.Umumnya proses pemesinan yang dilakukan pada suhu ruangan dan tidak mudah menimbulkan reaksi kimia pada benda kerja produk disebut cold drawing.Secara umum, proses pemesinan yang lebih tinggi atau jauh lebih rendah dari suhu normal dan yang menyebabkan reaksi kimia pada benda kerja produk disebut perlakuan panas.Gambar dingin dapat dilakukan sesuai dengan metode pemrosesan dan manufaktur mekanis yang berbeda.Ini digunakan untuk pengeboran dan pemrosesan tekanan kerja.Perlakuan panas biasa digunakan pada proses perlakuan panas, penempaan, penempaan dan pengelasan dengan las listrik. Proses produksi pemesinan presisi adalah keseluruhan proses produksi dan pembuatan barang dari bahan mentah (atau pemrosesan produk setengah jadi).Ini digunakan untuk manufaktur produksi manufaktur pemesinan, termasuk pengiriman dan penyimpanan bahan baku, manajemen lokasi produksi, pemrosesan pendahuluan, pemrosesan suku cadang dan proses perlakuan panas, pemasangan dan pengkondisian komoditas, pengecatan dan pengemasan. 1, dari sudut pandang perangkat keras, pemrosesan komponen mekanis didasarkan pada berbagai peralatan mekanis, seperti kendaraan, mesin bubut CNC, mesin bor, mesin penggiling CNC, broaching, pusat permesinan CNC untuk melakukan pembuatan pemrosesan, berbagai mesin dan presisi pemrosesan peralatan asli tidak sama, jadi untuk mencapai tingkat presisi tertentu, saat melakukan pemrosesan, perlu untuk memilih proses manufaktur pemrosesan mekanis yang sesuai dan manufaktur pemrosesan mekanis Mesin dan peralatan.   2, dalam hal perangkat lunak, itu adalah operator teknis, melibatkan berbagai keterampilan profesional operator mesin dan peralatan.Keterampilan profesional ini mencakup pemahaman mendalam tentang mesin dan peralatan, pemahaman tentang manufaktur permesinan, serta bagian dan bahan bakunya, dll. Keterampilan profesional ini dapat diakumulasikan secara bertahap dalam pekerjaan biasa.