Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

2. Klasifikasi berdasarkan derajat kombinasi operasiMenurut klasifikasi kombinasi proses yang berbeda, stamping die dibagi menjadi die proses tunggal, die majemuk, die progresif, dan die transfer.1. Proses tunggal matiSingle process die mengacu pada die yang hanya dapat menyelesaikan satu proses stamping selama proses kerja press.2. Senyawa matiDalam satu pukulan pers, majemuk mati dapat menyelesaikan dua atau lebih proses pencetakan di stasiun yang sama pada waktu yang sama.3. Mati progresifMati progresif juga disebut mati terus menerus.Jenis die ini memiliki dua atau lebih stasiun dan dapat menyelesaikan dua atau lebih proses pencetakan di stasiun yang berbeda.4. Modus transferTransfer die dapat ditransfer oleh manipulator, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi dan menghemat biaya material.Transfer die mengintegrasikan keunggulan die proses tunggal dan die progresif, dan memiliki karakteristik keamanan, stabilitas, dan keandalan kualitas.  

Pabrik pemrosesan suku cadang mekanis mengatakan, kekasaran permukaan adalah indeks kinerja utama yang mencerminkan penyimpangan geometri mikro permukaan suku cadang, merupakan dasar kunci untuk mendeteksi kualitas lapisan permukaan suku cadang;apakah dipilih secara efektif, terkait langsung dengan kualitas barang, masa pakai, dan biaya produk.Pemilihan kekasaran permukaan bagian mekanik Ada tiga macam cara, yaitu metode pengukuran, metode eksperimen dan metode analogi.Dalam pekerjaan program desain bagian mekanik, penggunaan yang paling umum adalah metode analog, metode ini sederhana, cepat dan masuk akal.Penggunaan metode analogi harus memiliki banyak referensi, berbagai pedoman desain struktur mekanik saat ini diberikan berbagai bahan dan referensi yang lebih komprehensif.Yang paling umum adalah kekasaran permukaan yang sesuai dengan tingkat toleransi. Secara umum, semakin kecil persyaratan toleransi ukuran bagian mekanis, semakin kecil nilai kekasaran permukaan bagian mekanis, tetapi mereka tidak akan memiliki fungsi tetap dari hubungan di antara mereka.Misalnya, beberapa peralatan, instrumen dan peralatan pada rocker, spindel dan peralatan kesehatannya, mesin makanan, beberapa bagian mekanis dari permukaan dekoratif, persyaratan permukaannya untuk produksi dan pemrosesan sangat halus yaitu, persyaratan kekasaran permukaan sangat tinggi. , tetapi persyaratan toleransi ukuran sangat rendah.Secara umum, ada persyaratan toleransi ukuran bagian, tingkat toleransi dan nilai kekasaran permukaan di tengah atau memiliki korespondensi tertentu.   Di atas adalah untuk menjelaskan pilihan kekasaran permukaan bagian mekanis, semoga dapat membantu Anda!

Pabrik pemesinan presisi mengatakan, permesinan adalah untuk membantu mengurangi kesulitan pekerjaan atau menghemat energi alat dan perlengkapan, seperti sumpit, sapu dan pinsetnya, suatu kelas barang dapat disebut mesin, mereka adalah mesin sederhana.Dan mesin yang rumit terdiri dari dua jenis atau dua jenis mesin sederhana.Umumnya mesin yang lebih kompleks ini disebut mesin.Dari segi konstruksi dan gerak kebugaran, tidak ada perbedaan antara mekanisme dan mesin, dan umumnya disebut mesin. Konsep mekanisme dan mesin berasal dari hidrolika mekanik dan termasuk definisi paling penting dari fundamental desain mekanik kontemporer, sedangkan definisi mesin saat ini dalam bahasa Cina sebagian besar berasal dari kata Jepang "mesin".Semua mesin dan mekanisme dengan sistem gerak yang jelas dirujuk secara kolektif.Misalnya: mesin bubut CNC, traktor besar, dll. Teknik mesin adalah kursus aplikasi berdasarkan penelitian ilmiah dan teknis yang relevan sebagai landasan teoretis, mengintegrasikan akumulasi pengalaman kerja proses dalam praktik, penelitian dan pemrosesan ilmiah dalam desain dan pengembangan, manufaktur, instalasi, aplikasi dan perbaikan berbagai jenis mesin dalam teori dasar dan kondisi tertentu. Pengembangan setiap aspek teknik menyediakan pengembangan teknik mesin yang cocok, dan semua teknik mesin harus memberikan mesin yang diperlukan.Penemuan dan kesehatan beberapa mesin akan menyebabkan munculnya dan pengembangan desain teknik baru dan rantai industri baru.Misalnya, keberhasilan produksi peralatan transmisi menengah dan besar telah menyebabkan terciptanya sistem catu daya;penemuan lokomotif telah menyebabkan prevalensi teknik kereta api dan industri jalur kereta api;penemuan dan kemajuan turbin gas, turbin gas, mesin roket, dan pengembangan pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa telah menyebabkan prevalensi teknik penerbangan dan kedirgantaraan;pengembangan fasilitas Korak telah menyebabkan keberhasilan banyak jenis baru teknik kimia sintetik.   Di atas adalah definisi pabrik pemesinan presisi bagi Anda untuk menjelaskan permesinan, harap membaca untuk membantu Anda!

Pemrosesan suku cadang mekanis dan pemrosesan mekanis umum adalah beberapa perbedaan dan beberapa perbedaan, jadi untuk memahami perbedaan sebenarnya antara ini, sehingga dapat membedakan, sehingga sesuai dengan keadaan khusus dan produksi perlu dipilih secara wajar, dan kemudian secara efektif mencegah pemilihan yang salah dari masalah ini.Pemrosesan suku cadang mekanis, terlibat dalam produksi langkah-langkah pemrosesan dan proses produksi, dan keduanya melakukan lebih banyak, karena keduanya sama dalam kebutuhan, tidak ada perbedaan yang mendalam, oleh karena itu tidak diselesaikan lebih banyak, dan dari perspektif lain , yang lebih tidak memiliki arti praktis dan nilai guna, tidak diperlukan untuk melakukan pekerjaan ini, oleh karena itu, pertanyaan ini tidak memiliki jawaban dan tidak dapat dijawab.   Pemrosesan suku cadang mesin memiliki beberapa proses produksi yang umum, seperti pembubutan halus, pengeboran halus, penggilingan halus, pemolesan halus, dan pemolesan proses pemrosesan terperinci tersebut, dan, harus memiliki pemahaman dan penguasaan proses pemrosesan ini, setidaknya untuk memahami apa itu, sehingga Anda dapat memilih proses produksi yang sesuai dengan kebutuhan produksi.Presisi mesin dan bagian peralatan pengolahan dalam kebutuhan produksi dan pengolahan sangat tinggi, dan dengan demikian memang bisa, hasil dari masalah ini adalah.Dan, untuk proses produksinya yang berbeda bukan peraturan produksi yang sama, bukan standar produksinya yang seragam, oleh karena itu, menganalisis situasi secara rinci, sehingga dapat memahami proses produksi apa yang dapat digunakan untuk mencapai peraturan produksi.   Penjelasan di atas adalah proses produksi umum dari pemrosesan komponen mekanis, semoga dapat membantu Anda!

Pabrikan pemesinan presisi mengatakan bahwa variasi mesin, dapat dibagi menjadi berbagai jenis menurut berbagai tingkatan, seperti: menurut perannya dapat dibagi menjadi peralatan transmisi, mesin pengiriman bahan baku, peralatan penghancur, dll.;menurut item layanan dari rantai industri dapat dibagi menjadi mesin pertanian, mesin pertambangan, mesin tekstil, mesin pengemasan, dll.;menurut prinsipnya dapat dibagi menjadi mesin termal, mesin fluida, mesin bionik, dll. Produk spesifik dari industri mesin China terdiri dari 12 kategori berikut. 1, mesin pertanian: traktor, pembibit, mesin panen benih, dll. 2, mesin pertambangan berat: peralatan metalurgi, mesin pertambangan, alat pengangkat, mesin pemuatan dan penanganan, kendaraan perusahaan industri dan pertambangan, peralatan semen, dll. 3, mesin konstruksi: forklift listrik, mesin pengangkut sekop dan tanah, mesin serudukan, mesin konstruksi, dll. 4, mesin umum petrokimia: mesin bor minyak mentah, mesin kilang, mesin kimia, pompa, kipas angin, katup gerbang, kompresor gas, mesin pendingin, peralatan pembuatan kertas, peralatan percetakan, mesin granulasi plastik, peralatan farmasi, dll. 5, mesin listrik: mesin pembangkit listrik, transformator, sakelar tegangan tinggi dan rendah, kabel dan kabel, baterai listrik, mesin las DC, produk listrik, dll. 6, peralatan mesin: peralatan mesin bor logam, peralatan tempa, mesin tempa, peralatan pertukangan, dll. 7, mobil: truk, mobil penumpang jalan, mobil kecil, modifikasi mobil, sepeda motor, dll. 8, instrumen dan meteran: instrumen otomasi, instrumen las dan meteran, peralatan optik, penganalisa komposisi, instrumen dan meteran otomotif, persenjataan bahan listrik, peralatan pendidikan elektro, kamera digital, dll. 9, mesin dasar: bantalan gelinding, alat kelengkapan hidrolik, segel hidrolik, produk metalurgi serbuk, suku cadang standar standar, rantai penggerak produksi industri, roda gigi penggerak, cangkang cetakan, dll. 10, mesin pengemas: mesin pengemas, mesin pengemas, konveyor sabuk, dll. 11, mesin perlindungan lingkungan: mesin dan peralatan pengendalian pencemaran air, mesin dan peralatan pencegahan pencemaran lingkungan, peralatan pengolahan limbah padat, dll. 12, mesin pertambangan: mesin penghancur batu, mesin batu atas, dll. Di atas adalah produsen pengolah mesin presisi untuk menjelaskan jenis-jenis mesin, semoga dapat membantu Anda!

Pemrosesan suku cadang presisi adalah sejenis pemrosesan mekanis, hanya saja pada akhir regulasi penyimpangan pemrosesan produksi lebih tinggi, dan dalam proses produksi terdapat regulasi yang lebih ketat.Seiring dengan perkembangan industrialisasi dan perubahan permintaan dari waktu ke waktu, pemesinan halus dulunya merupakan pengembangan dari segala aspek, perkembangan orientasinya semakin luas, orientasinya juga semakin halus, perkembangan orientasinya juga jarang. muncul sistematisasinya.Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, sifat teknisnya juga dalam pengembangan berkelanjutan, produksi dan pemrosesan kualitas dan akurasi produk juga semakin tinggi, pengembangan teknologi tinggi dan modal juga dengan kuat mengontrol pengembangan orientasi pemesinan halus. Pemrosesan suku cadang presisi hanya dapat semakin terintegrasi, tidak hanya murni metode pemrosesan mekanis.Ini pada gilirannya dapat memainkan kemanjurannya lebih cepat ketika melakukan sambungan lelehan panas dengan teknologi baru, dan kecerdasan di bidang permesinan yang tidak efektif telah menyebabkan lompatan kualitatif dalam pelaksanaannya dan dapat melayani perkembangan industri lebih cepat.Seiring dengan perkembangan teknik mesin, konsep dan metode desain baru, material baru, teknologi baru dan proses baru terjadi, komponen mekanis menjadi pengembangan baru tautan, prinsip elemen hingga, mekanika fraktur, pemolesan tekanan dinamis cairan elastis, desain keandalan, program desain soliditas, program desain desain berbantuan (CAD), model garis padat (Pro, Ug, Solidworks, dll.), analisis sistem dan desain Metodologi dan teori dasar lainnya telah secara bertahap digunakan untuk membahas dan merancang solusi untuk komponen mekanis. Keakuratan pemrosesan suku cadang presisi menjadi nano, dan akhirnya ke perusahaan molekuler untuk tujuan tersebut, metode pemrosesan produksi pengeboran suku cadang ultra-halus tidak dapat lagi dipenuhi, harus bergantung pada metode pemrosesan suku cadang halus khusus, yaitu, penggunaan energi mekanik, foto-katalitik energi, panas atau energi elektromagnetik, dll. Energi ini melebihi energi ikatan interatomik dan menghilangkan beberapa adhesi interatomik, fusi atau deformasi kisi dari permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan manufaktur ultra-halus.Beberapa proses yang termasuk dalam kategori ini adalah pemolesan kimia mekanis, sputtering ion positif dan etsa kering, paparan sinar ion, produksi laser, deposisi uap logam, dan epitaksi berkas struktur molekul. Di atas adalah untuk menjelaskan pemrosesan bagian presisi adalah sejenis pemrosesan mekanis, semoga dapat membantu Anda!

Pemrosesan komponen mekanis adalah proses menggunakan peralatan pemrosesan untuk mengubah ukuran dan fungsi benda kerja produk, sesuai dengan suhu di mana benda kerja produk diproses, dapat dibagi menjadi gambar dingin dan perlakuan panas saat digunakan.Umumnya diproses pada suhu kamar, dan tidak menyebabkan perubahan kimia organik atau fisik pada benda kerja produk, yang disebut cold drawing. Pemrosesan bagian mekanis umumnya di atas sekitar kurang dari situasi pemrosesan suhu kamar, maka itu hanya akan memicu bahan kimia organik benda kerja produk tentang perubahan fasa fisik, yang disebut perlakuan panas.Gambar dingin dapat dibagi menjadi pemrosesan pengeboran dan pemrosesan tekanan kerja sesuai dengan perbedaan metode pemrosesan.Perlakuan panas sebagian besar dilihat sebagai hukuman panas, kalsinasi, kalsinasi dan pengelasan listrik.Secara bertahap ketentuan kekuatan bahan gejala, untuk beberapa situs, semakin tinggi kekuatan bahan baku semakin baik, hanya terbatas pada kekuatan peraturan bagian peralatan pengolahan, pengolahan bahan baku tidak bisa terlalu keras, kalau selain bagian-bagiannya juga sangat keras tidak bisa diolah. Produk yang diperoleh melalui pemrosesan komponen mekanis, penggunaannya sedikit memperhatikan hal-hal, jadi tidak dapat dipungkiri bahwa referensi jawaban untuk pertanyaan ini adalah ya.Dan, selain mengetahui hal ini, juga perlu mengetahui detailnya apa perhatian terhadap hal-hal, untuk memiliki pendengaran yang jelas dan komprehensif tentang konten terperinci mereka, tidak dapat melompat dari tempatnya, untuk mencegah penggunaan produknya yang biasa. Penjelasan di atas adalah produk pemrosesan suku cadang mekanis yang diperoleh, semoga dapat membantu Anda

Dalam industri pemesinan, akurasi pemesinan biasanya menentukan kualitas komponen mesin pada tingkat yang lebih besar, dan pemesinan komponen presisi CNC itu sendiri adalah metode produksi yang sangat tinggi, metode produksi dan pemrosesan tradisional relatifnya dapat mencapai hasil aktual yang lebih baik, ada banyak produksi lainnya dan metode pemrosesan tidak memiliki keunggulan, jadi apa keuntungan dari pemesinan komponen presisi CNC? 1, hubungan kontrol multi-sumbu: secara umum, secara umum, hubungan tiga sumbu dengan lebih banyak, tetapi menurut beberapa peraturan dapat memastikan empat sumbu, lima sumbu, tujuh sumbu dan bahkan sejumlah besar sumbu kontinu dari pusat mesin CNC . 2, mesin paralel: pusat permesinan CNC universal perannya juga sangat pasti, dapat berupa pusat permesinan CNC dan inti penggilingan, atau tipe kolom, komposisi pusat permesinan horizontal bersama-sama, yang dapat meningkatkan produksi lingkup pemrosesan pusat permesinan CNC dan kapasitas pemrosesan. 3, peringatan kerusakan alat: penggunaan beberapa metode inspeksi teknis, Anda dapat memproses kerusakan alat tepat waktu, penghancuran situasi, dan untuk melakukan alarm, yang dapat memastikan penggantian alat segera untuk memastikan kualitas produksi suku cadang. 4, manajemen masa pakai alat: Anda dapat bekerja dengan sejumlah alat dan alat yang sama di beberapa kepala untuk melakukan manajemen terpadu untuk meningkatkan produktivitas. 5, alat mesin overload power off pemeliharaan: sesuai dengan beban proses produksi diatur sesuai dengan tingkat beban yang lebih besar, ketika beban untuk mencapai nilai pengenal, alat mesin dapat sepenuhnya mati otomatis siaga, untuk melakukan efek pemeliharaan pada alat mesin. Penjelasan di atas adalah keuntungan dari pemrosesan komponen presisi CNC, harap membaca untuk membantu Anda!

Pemesinan komponen mekanis terutama untuk pemesinan komponen presisi sangat tinggi.Bagian seperti itu digunakan di berbagai bidang aplikasi.Ketepatan pemesinan bagian mekanis secara langsung akan mempengaruhi parameter pengukuran.Akurasi pengukuran dapat diterapkan sesuai dengan kondisi yang berbeda.Apa metode untuk mengukur keakuratan pemesinan komponen mekanis? Pemrosesan komponen mekanis dapat dibagi menjadi pengukuran dan pengukuran relatif menurut apakah nilai pembacaan alat ukur secara langsung mewakili nilai spesifikasi yang diukur. Pengukuran absolut: nilai pembacaan secara langsung mewakili ukuran spesifikasi yang diukur, seperti pengukuran dengan mikrometer. Pengukuran relatif: Nilai pembacaan hanya menunjukkan kesalahan spesifikasi yang diukur relatif terhadap besaran normatif.Jika pembanding tegangan digunakan untuk mengukur diameter poros, posisi nol instrumentasi harus disesuaikan menggunakan blok pengukur terlebih dahulu, baru kemudian pengukuran harus dilakukan.Perbedaan antara diameter poros sisi nilai terukur dan spesifikasi pengukur blok adalah nilai pengukuran relatif.Secara umum, pengukuran relatif lebih akurat, tetapi pengukurannya lebih tidak nyaman. Pemrosesan suku cadang mekanis dibagi menjadi pengukuran kontak dan pengukuran non-kontak sesuai dengan apakah permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur detektor. Pengukuran kontak: kepala pengukur menyentuh permukaan yang akan dihubungi dan memiliki kekuatan pengukuran yang tepat.Misalnya, bagian diukur dengan kaliper vernier. Pengukuran non-kontak: Kepala pengukur tidak menyentuh permukaan bagian yang akan diukur.Pengukuran non-kontak mencegah gaya pengukur merusak efek pengukuran.Seperti pilihan metode proyeksi, metode intervensi gelombang cahaya, dll. Pemrosesan komponen mekanis dapat dibagi menjadi pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung sesuai dengan apakah parameter yang diukur diukur secara langsung. Pengukuran langsung: pengukuran langsung dari parameter yang diukur untuk mendapatkan spesifikasi yang diukur.Misalnya, penerapan jangka sorong dengan meter dan pembanding tegangan untuk melakukan pengukuran.Pengukuran tidak langsung: Parameter grafis yang terkait dengan spesifikasi terukur diukur dan spesifikasi terukur diperoleh sesuai dengan perhitungan. Jelas, pengukuran langsung lebih divisualisasikan untuk pemrosesan bagian, sedangkan pengukuran tidak langsung lebih merepotkan.Umumnya ketika spesifikasi pengukuran atau pengukuran langsung tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi, terpaksa memilih pengukuran tidak langsung. Penjelasan di atas adalah metode pengukuran akurasi pemrosesan komponen mekanis, semoga dapat membantu Anda!

(1) Pemesinan bagian-bagian CNC membutuhkan konten teknologi pemrosesan yang terperinci dan spesifik.Pemesinan CNC suku cadang akan dikembangkan terlebih dahulu rencana pemesinan CNC, dan kemudian operasi pada peralatan mesin CNC, termasuk prosedur pemrosesan, alat yang dipilih, metode pemrosesan, dan parameter pemrosesan yang sesuai.Bagian.Harus ada rencana yang spesifik dan terperinci, analisis rencana tersebut, dan akhirnya pembentukan program pemesinan bagian tersebut. (2) Proses pemesinan CNC pada bagian tersebut membutuhkan lebih ketat dan presisi.Proses pemrosesan suku cadang menggunakan mode pemesinan CNC, sehingga presisi suku cadang lebih tinggi, kualitas lebih baik, pemrosesan tidak membutuhkan terlalu banyak orang, menghemat tenaga kerja, tetapi di sisi lain, intervensi manusia berkurang, sehingga jika bagian pemrosesan bermasalah, tidak dapat disesuaikan secara artifisial, sehingga proses pemesinan CNC mekanis dari bagian-bagian yang diatur menjadi lebih ketat dan akurat, tidak dapat muncul kesalahan kecil, karena adanya kesalahan kemungkinan akan menyebabkan proses Pemesinan tidak sesuai standar, potongan bagian, atau bahkan menyebabkan kecelakaan mekanis. (3) Saat mengerjakan bagian dengan CNC mekanis, perhitungan matematis harus dibuat untuk nilai yang ditetapkan dari grafik dan dimensi bagian yang diprogram.Karena pemesinan part dilakukan oleh CNC, desain pemrograman, model geometris dimensi part, dan perhitungan matematis dimensi part yang akan dikerjakan harus dilakukan sebelum pemesinan, sehingga semua aspek perlu dilakukan. dipertimbangkan saat pemrograman.untuk mengoptimalkan desain bagian.