Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Tindakan pencegahan untuk memutar sekrup tembagaSaat memutar sekrup tembaga, perlu diketahui bahwa kandungan tembaga dari tembaga murni dalam kondisi normal adalah 99,5%, dan kekerasan tembaga murni di bawah anil umumnya 35-45HB.Untuk memastikan kualitas pemrosesan sekrup tembaga, hal-hal berikut harus diperhatikan saat memproses sekrup tembaga. Saat memutar sekrup tembaga, perlu diketahui bahwa kandungan tembaga dari tembaga murni dalam kondisi normal adalah 99,5%, dan kekerasan tembaga murni di bawah anil umumnya 35-45HB.Untuk memastikan kualitas pemrosesan sekrup tembaga, hal-hal berikut harus diperhatikan saat memproses sekrup tembaga. 1. Dalam proses pemesinan, serpihan dapat menempel pada ujung tombak, memengaruhi kualitas pemesinan sekrup tembaga dan masa pakai alat.2. Permukaan sekrup tembaga mudah menghasilkan air seperti bentuk gelombang dan kebisingan.3. Koefisien muai tembaga murni besar.Saat pemotongan, deformasi akan terjadi karena suhu tinggi, sehingga sulit untuk menguasai ukuran dan keakuratan pemrosesan sekrup tembaga.4. Jika bagian tembaga mengandung elemen pemotongan bebas seperti belerang, kemampuan mesin bagian tembaga akan terpengaruh.Ketangguhan dan plastisitas bagian tembaga relatif besar, dan deformasi yang dihasilkan selama pemotongan juga besar.Oleh karena itu, pemotong harus tajam, agar pemotongan lebih halus, suhu yang dihasilkan selama pemotongan lebih kecil, dan deformasi lembaran tembaga lebih kecil. Jika timbal ditambahkan ke bagian tembaga, kemampuan mesin dan kecepatan potong akan sangat meningkat.Ada banyak jenis perunggu dengan anisotropi yang buruk, tetapi kemampuan mesin perunggu timah sangat meningkat.Dalam pemrosesan bagian tembaga, semakin cepat kecepatan potong, semakin kecil gaya potongnya, sehingga deformasi bagian tembaga dalam proses pemrosesan akan relatif kecil.Kualitas permukaan paduan tembaga sangat baik, sehingga tidak perlu dilakukan finishing lebih lanjut pada tahap selanjutnya.Semakin cepat kecepatan potong, semakin baik kualitas permukaan sekrup tembaga.

Apa yang menyebabkan deformasi cangkang paduan aluminiumDeformasi pemesinan cangkang paduan aluminium, terutama cangkang berdinding tipis, adalah masalah teknis yang umum.Oleh karena itu, pabrik pemesinan kami harus menganalisis penyebab deformasi dan mengambil tindakan yang sesuai untuk mencegahnya. 1. Tingkat material dan kompleksitas struktural cangkang aluminium akan mempengaruhi deformasi cangkangDeformasi cangkang aluminium yang dikerjakan oleh CNC terkait dengan kompleksitas bentuk, rasio aspek, dan ketebalan dinding, dan secara langsung berkaitan dengan kekakuan dan stabilitas material.Oleh karena itu, saat mendesain selubung aluminium produk, pengaruh faktor-faktor ini terhadap deformasi benda kerja harus diminimalkan.Secara khusus, struktur harus masuk akal dalam pemrosesan dan penyesuaian cangkang sebagian besar.Sebelum diproses, kekerasan dan porositas blanko paduan aluminium harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas blanko dan mengurangi deformasi benda kerja yang disebabkannya. 2. Deformasi cangkang aluminium yang disebabkan oleh pemesinan dan penjepitan pusat pemesinanKetika pemrosesan cangkang aluminium dan penjepitan kosong bahan, permukaan penjepitan yang benar harus dipilih terlebih dahulu, dan kemudian gaya penjepitan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan posisi permukaan penjepitan.Oleh karena itu, permukaan penjepit dan permukaan bantalan gaya harus sekonsisten mungkin agar gaya penjepit bekerja pada benda kerja.Ketika gaya penjepitan dalam berbagai arah bekerja pada benda kerja, urutan gaya penjepitan harus dipertimbangkan.Gaya penjepit harus diterapkan terlebih dahulu untuk membuat kontak benda kerja dengan penyangga, yang tidak mudah menjadi terlalu besar.Gaya penjepit, yang terutama digunakan untuk menyeimbangkan gaya potong, harus digunakan dalam proses selanjutnya. 3. Deformasi yang disebabkan oleh parameter pemrosesan cangkang aluminiumSelama proses pemotongan alat mesin pusat pemesinan, cangkang dipengaruhi oleh gaya pemotongan, menghasilkan deformasi elastis yang sesuai dengan arah gaya, yang sering disebut sebagai industri pemesinan.Dalam hal parameter pemrosesan dan pemilihan alat, tindakan yang sesuai harus diambil untuk mengatasi deformasi ini.Alat tajam diperlukan untuk finishing.Di satu sisi, dapat mengurangi hambatan yang dibentuk oleh gesekan antara pahat dan benda kerja, dan di sisi lain, dapat meningkatkan efek pembuangan panas saat pahat memotong benda kerja.Sehingga dapat mengurangi tegangan internal sisa pada benda kerja. Saat menggiling permukaan besar bagian casing berdinding tipis, metode penggilingan tepi tunggal biasanya digunakan.Parameter pemotong mengadopsi sudut defleksi utama yang lebih besar dan sudut rake yang lebih besar untuk mengurangi ketahanan pemotongan.Alat ini banyak digunakan dalam produksi karena pemotongannya yang ringan, pengoperasian yang cepat, dan pengurangan deformasi bagian berdinding tipis.Dalam proses pemesinan khusus dari cangkang aluminium berdinding tipis, sudut pahat yang masuk akal sangat penting untuk ukuran gaya potong, deformasi termal yang dihasilkan dalam proses pemesinan, dan kualitas mikro permukaan benda kerja.Ukuran sudut rake pahat menentukan deformasi pemotongan pahat dan ketajaman sudut rake.Sudut rake yang besar mengurangi deformasi pemotongan dan gesekan.Namun, jika sudut rake terlalu besar, sudut baji pahat akan berkurang, kekuatan pahat akan melemah, pembuangan panas pahat akan buruk, dan keausan akan dipercepat.Oleh karena itu, saat mengerjakan rongga berdinding tipis paduan aluminium, alat berkecepatan tinggi dan alat karbida semen umumnya digunakan.Pemilihan alat potong yang tepat merupakan kunci untuk mengatasi deformasi benda kerja selongsong aluminium. Dalam pemesinan, panas yang dihasilkan oleh gesekan antara alat mesin CNC dan benda kerja juga akan merusak benda kerja, sehingga pemotongan kecepatan tinggi sering digunakan.Dalam pemesinan kecepatan tinggi, karena waktu pelepasan chip relatif singkat, sebagian besar panas pemotongan diambil oleh chip, mengurangi deformasi termal benda kerja;Kedua, saat bekerja di pusat pemesinan berkecepatan tinggi, pengurangan bagian pelunakan dari bahan lapisan pemotongan juga dapat mengurangi deformasi pemrosesan cangkang aluminium, yang kondusif untuk memastikan bahwa cangkang memiliki ukuran, bentuk, dan ukuran yang akurat.Selain itu, cairan pemotongan pusat permesinan alat mesin CNC terutama digunakan untuk mengurangi gesekan dan suhu pemotongan selama proses pemotongan.Pemilihan cairan pemotongan yang wajar memainkan peran yang sangat diperlukan dalam meningkatkan daya tahan alat, kualitas permukaan, dan akurasi pemesinan.Oleh karena itu, untuk mencegah deformasi bagian dalam proses pemesinan, perlu menggunakan cairan pemotongan khusus dengan konsentrasi yang sesuai. Dalam pemesinan CNC, penggunaan proses pemotongan yang wajar merupakan tautan penting untuk memastikan keakuratan bagian.Saat pemesinan cangkang aluminium berdinding tipis dengan persyaratan presisi tinggi, pemesinan simetris umumnya digunakan untuk menyeimbangkan tekanan yang dihasilkan di sisi yang berlawanan untuk mencapai keadaan yang relatif stabil, dan benda kerja yang dikerjakan akan dibuat sedatar mungkin.Namun, ketika banyak pemotongan digunakan dalam proses tertentu, benda kerja akan berubah bentuk karena ketidakseimbangan antara tegangan tarik dan tegangan tekan.Deformasi cangkang aluminium berdinding tipis di pusat permesinan bermacam-macam.Beberapa faktor seperti gaya jepitan saat menjepit benda kerja, gaya potong saat memotong benda kerja4. Deformasi cangkang aluminium dalam keadaan alami setelah mesin mati dari pusat permesinanSetelah cangkang aluminium diproses, bagian pemrosesan itu sendiri mengalami tekanan dan deformasi internal.Untuk mengatasi masalah ini, beberapa benda kerja perlu dibagi menjadi pemesinan kasar dan pemesinan akhir, yaitu setelah pemesinan kasar selesai, dilakukan perlakuan penuaan atau perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan, kemudian dilakukan pemesinan akhir.

Cara Mencegah Deformasi Bagian Lengan Mesin CNC PresisiCiri struktural bagian selongsong adalah dinding lubangnya tipis, dan bagian berdinding tipis sering dijepit selama pemesinan.Deformasi yang disebabkan oleh gaya potong dan deformasi termal.Dalam hal ini, Weimeite merangkum beberapa langkah proses untuk mencegah deformasi bagian: (1) Pemesinan kasar dan pemesinan akhir dilakukan secara terpisah untuk mengurangi pengaruh gaya potong dan panas pemotongan, sehingga deformasi bagian selongsong yang dihasilkan oleh pemesinan kasar bubut CNC dapat diperbaiki dalam proses pemesinan akhir.Lengan pemrosesan bubut CNC(2) Dalam proses mengurangi dampak gaya jepitan, langkah-langkah berikut harus diambil untuk mengurangi dampak gaya jepitan: 1 Ketika penjepitan radial digunakan untuk pemesinan CNC presisi, gaya penjepitan tidak boleh terkonsentrasi pada bagian radial tertentu dari benda kerja, tetapi harus didistribusikan di area yang luas untuk mengurangi penjepitan pada area unit benda kerja.Kekuatan pengetatan.Jika benda kerja dapat dipasang di ring split dengan ketebalan yang sesuai, jepit dengan ring.Rahang khusus yang meningkatkan area kontak juga dapat digunakan.Klem spindel terbuka harus digunakan untuk menemukan lubang. 2 Gaya penjepit harus ditempatkan pada bagian dengan kekakuan yang kuat untuk memperbaiki deformasi bagian berdinding tipis di bawah gaya penjepit.3 Ubah arah gaya penjepitan, dan ubah penjepitan radial menjadi penjepitan aksial.4 Pemesinan CNC presisi menghasilkan bos proses atau ulir proses yang kaku pada benda kerja untuk mengurangi deformasi penjepitan.Menjepit dengan rahang dengan struktur khusus selama pemrosesan, dan memotong flensa pada akhir pemrosesan.(3) Kurangi pengaruh gaya potong pada deformasi: 1. Tingkatkan sudut penggaruk dan sudut penggaruk utama alat untuk membuat ujung tombak lebih tajam dan mengurangi gaya potong radial.2. Pemesinan kasar dan pemesinan akhir harus dipisahkan, sehingga deformasi bagian lengan yang disebabkan oleh pemesinan kasar dapat diperbaiki dalam proses pemesinan akhir, dan jumlah pemotongan yang lebih kecil harus diadopsi.3 Permukaan lingkaran dalam dan luar diproses pada saat yang sama untuk mengimbangi gaya potong.Pengaturan perlakuan panas antara roughing dan finishing dapat mengurangi pengaruh deformasi perlakuan panas.Umumnya, bagian selongsong akan mengalami deformasi besar setelah perlakuan panas, yang dapat diperbaiki selama penyelesaian, tetapi perhatian harus diberikan untuk meningkatkan kelonggaran penyelesaian dengan benar.

Mengapa bagian presisi paduan aluminium berubah bentuk?Deformasi pemesinan bagian presisi paduan aluminium terutama disebabkan oleh faktor-faktor seperti gaya potong kosong, deformasi yang disebabkan oleh panas pemotongan, deformasi yang disebabkan oleh tegangan internal, dan deformasi yang disebabkan oleh gaya penjepitan.Kami tidak dapat membiarkan produk cacat menyelesaikan perakitan akhir.Oleh karena itu, untuk mengurangi deformasi pemesinan, produsen komponen presisi paduan aluminium dapat mengambil berbagai langkah untuk meningkatkan proses guna mengurangi deformasi.Teknik pertama adalah mengurangi tekanan internal benda kerja. Bagian presisi paduan aluminiumPertama: kurangi tegangan internal benda kerja.Kurangi tekanan internal benda kerja.Perawatan penuaan dan getaran alami atau buatan sebagian dapat menghilangkan tekanan internal benda kerja;Atau tingkatkan kemampuan pemotongan alat.Parameter geometris alat dipilih secara wajar, dan struktur alat diperbaiki.Keterampilan kedua adalah meningkatkan metode penjepitan benda kerja. Kedua, tingkatkan metode penjepitan benda kerja.Untuk bagian busing berdinding tipis paduan aluminium, jika chuck pemusatan diri tiga rahang atau chuck pegas digunakan untuk penjepitan radial, benda kerja pasti akan berubah bentuk setelah dilonggarkan setelah diproses.Pada saat ini, metode pengepresan permukaan ujung aksial dengan kekakuan yang baik harus diadopsi.Menurut posisi lubang bagian dalam, spindel benang dibuat sendiri dan lubang bagian dalam berlengan.Tekan permukaan ujung dengan pelat penutup, lalu dukung dengan mur.Saat pemesinan excircle, deformasi penjepitan dapat dihindari, sehingga mendapatkan akurasi pemesinan yang memuaskan. Saat mengerjakan benda kerja dinding tipis paduan aluminium dan lembaran tipis, lebih baik memilih cangkir hisap vakum untuk mendapatkan kekuatan penjepit yang terdistribusi secara merata, dan kemudian menggunakan jumlah pemotongan kecil untuk diproses, yang dapat mencegah deformasi benda kerja dengan baik.Ketiga: Mengatur proses secara wajar Dalam proses pemotongan berkecepatan tinggi, karena kelonggaran pemesinan yang besar dan pemotongan yang terputus-putus, getaran sering terjadi pada proses penggilingan, yang memengaruhi keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan.Oleh karena itu, pemotongan kecepatan tinggi NC umumnya dapat dibagi menjadi pemesinan kasar - semi finishing - pembersihan - finishing.Untuk suku cadang dengan persyaratan akurasi tinggi, kadang-kadang perlu melakukan semi finishing sekunder dan kemudian menyelesaikan pemesinan.Setelah pemesinan kasar, bagian dapat didinginkan secara alami untuk menghilangkan tekanan internal yang dihasilkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi. Selain alasan di atas, bagian paduan aluminium juga akan berubah bentuk selama pemrosesan.Dalam praktiknya, metode operasi juga sangat penting.Untuk bagian dengan kelonggaran pemesinan besar, pemesinan simetris harus diadopsi selama pemesinan untuk memberikan kondisi pembuangan panas yang lebih baik dan menghindari konsentrasi panas.

Masalah umum dan penyebab pemrosesan bagian bubut dirinci sebagai berikut:1. Burr: Selama stamping atau trimming, tidak ada material sisa, dan burr akan muncul di bawah bagian pelat baja.Penampang digunakan untuk referensi.KapanKetika tinggi duri lebih dari 0,2 mm, duri akan muncul.Serbuk besi akan merusak cetakan dan menghasilkan benjolan.2. Cekung dan cekung: Permukaan bahan tidak normal cembung atau cekung, yang disebabkan oleh penggabungan benda asing (serbuk besi, debu).3. Pencetakan drum: rol pembersih atau rol pengumpanan kertas disebabkan oleh penempelan benda asing (pada interval tetap).Biasanya, Anda dapat menghapus cetakan di benda asing di atas kertas. 4. Pencetakan geser: terjadi saat roller meluncur, berhenti tiba-tiba atau berakselerasi.5. Penghancuran bahan yang digulung dapat kusut di bagian tepinya: rol pemandu dari garis uncoiling mungkin merupakan celah antara rol pemandu pada cetakan karena pelepasan lubang umpan cetakan Hal ini disebabkan oleh kerutan.6. Goresan : penyebab utama goresan pada part.Ada goresan tajam atau debu logam yang jatuh ke dalam cetakan.Tindakan pencegahannya adalah dengan memperbaiki Goresan dan menghilangkan debu logam. 7. Retakan bawah: Alasan utama retakan bawah pada bagian ini adalah karena bahannya tidak plastis atau ditekan terlalu kuat pada cincin kompresi cetakan.Tindakan pencegahannya lebih banyakPasang kembali plastik atau kendurkan cincin sepatu tindas.8. Dinding samping memiliki kerutan: alasan utama dinding samping bagian memiliki kerutan adalah karena ketebalan bahan tidak cukup (kurang dari ketebalan minimum yang diijinkan), atau ketika bagian atasDie bawah dipasang ketika material di bagian bawah eksentrik, sehingga celah besar dihasilkan di satu sisi.Izinnya sangat kecil.Tindakan pencegahan adalah mengganti materialDan atur ulang dadu.

Teknologi utama pemesinan presisi bagian bubut.Desain dan pembuatan alat mesin konvensional, semua tautan secara teknisSangat toleran.Setiap tautan dari alat mesin ultra presisi pada dasarnya berada dalam batas teknis atau status aplikasi kritis, tautan mana yang dianggap atau tidak diperlakukan sedikit. Minggu, itu akan menyebabkan kegagalan secara keseluruhan.Oleh karena itu, diperlukan pemahaman yang sangat komprehensif dan mendalam tentang keseluruhan sistem alat mesin dan setiap bagian dari teknologi dalam desain.membutuhkanMenurut kelayakan, lanjutkan dari pengoptimalan keseluruhan, dan lakukan desain komprehensif dengan cara yang sangat detail.Desain dan pembuatan struktur bodi alat mesin dengan kekakuan dan stabilitas tinggiTeknologi.Khusus untuk peralatan mesin LODTM, karena bodinya yang besar, beratnya sendiri, dan perubahan berat benda kerja bantalan yang besar, deformasi kecil apa pun akan memengaruhi pemrosesanPresisi.Selain memenuhi persyaratan dari segi bahan, bentuk struktur dan proses, desain struktur juga harus memperhatikan operabilitas mesin perkakas selama beroperasi.Teknologi spindel ultra presisi untuk bagian mesin bubut.Skema spindel aerostatik sering diadopsi untuk peralatan mesin menengah dan kecil.Spindel aerostatik memiliki redaman kecil dan cocok untuk kecepatan tinggiAplikasi pemesinan putar, tetapi daya dukungnya kecil.Keakuratan putaran spindel aerostatik dapat mencapai 0,05 μm。 Penggaris benda kerja bantalan poros alat mesin LODTMDengan ukuran dan berat yang besar, spindel hidrostatik umumnya lebih disukai.Spindel hidrostatik memiliki redaman besar, ketahanan getaran yang baik dan daya dukung yang besar, tetapi pemanasan kecepatan tinggi, pendinginan cairan, dan pengukuran suhu konstan harus dilakukan.Akurasi putaran spindel hidrostatik dapat mencapai 0,1 μm。 Untuk memastikan keakuratan dan stabilitas spindelTidak peduli sumber tekanan udara atau sumber tekanan hidrolik, itu membutuhkan suhu konstan, penyaringan dan kontrol presisi tekanan.Udara presisi tinggi, cairan, suhu, getaran, dan teknologi kontrol lingkungan kerja lainnya untuk bagian mesin bubut.Isolasi getaran dan kontrol sikap horizontal alat mesin.Getaran untuk pemesinan ultra presisiPengaruh sangat jelas, dan mobil yang mengemudi jauh memiliki pengaruh.Langkah-langkah perawatan pondasi khusus dan komposit isolasi getaran mengambang udara harus diambil untuk isolasi getaran alat mesinPenerapan.Sistem isolasi getaran mengambang udara dari badan perkakas mesin juga harus memiliki fungsi perataan otomatis untuk mencegah pengaruh perubahan keadaan horizontal pada pemrosesan selama pemrosesan perkakas mesin.tentangUntuk peralatan mesin dengan persyaratan isolasi getaran LODTM tinggi, frekuensi alami dari sistem isolasi getaran harus di bawah 1HZ  

Rute pemrosesan umpan bubut CNC mengacu pada alat pemutar yang bergerak dari titik pengaturan alat (atau titik nol tetap alat mesin) hingga kembali ke titik dan mengakhiri program pemrosesanJalur melalui, iCNCtermasuk jalur pemotongan dan jalur perjalanan kosong yang tidak memotong seperti masuk dan keluar alat.Rute pengumpanan pemesinan akhir pada dasarnya dilakukan di sepanjang kontur bagian.Oleh karena itu, kunci untuk menentukan rute pemakanan adalah dengan menentukan pemesinan kasarDan rute umpan dari stroke kosong.Dalam pemrosesan bubut CNC, penentuan rute pemrosesan umumnya harus mengikuti prinsip-prinsip berikut.① Presisi dan kekasaran permukaan benda kerja yang akan dikerjakan harus dijamin.② Rute pemrosesan terpendek, mengurangi waktu tempuh yang tidak digunakan, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.③ Beban kerja perhitungan numerik harus disederhanakan sebanyak mungkin, dan program pemrosesan harus disederhanakan.④ Untuk beberapa program yang digunakan kembali, subprogram harus digunakan.

Proses pemrosesan perangkat keras adalah membuka bahan sesuai dengan kebutuhan produksi.Setelah dibuka, misalnya, bagian-bagian kecil dapat diproduksi dengan mesin pelubang dan kemudian gong dapat dipotongAtau pemrosesan CNC, yang banyak di produksi aksesoris kacamata dan aksesoris mobil.Untuk wadah, itu akan terbakar setelah mesin blanking dan punchingPengelasan, pengamplasan, penyemprotan oli, dan kemudian perakitan komponen dapat dikirimkan.Dan ada banyak aksesori perangkat keras yang dipolesPerawatan permukaan, pelapisan listrik atau penyemprotan minyak.Kemudian mengelas atau menyekrup, merakit, mengemas dan mengirim. 1. Pemrosesan pengecatan semprot: pabrik perangkat keras mengadopsi pemrosesan pengecatan semprot saat memproduksi produk jadi perangkat keras yang besar, untuk mencegah pembuatan perangkat kerasKarat, seperti kebutuhan sehari-hari, penutup listrik, kerajinan tangan, dll 2. Pelapisan listrik: pelapisan listrik juga merupakan teknologi pemrosesan yang paling umum untuk pemrosesan perangkat keras.Permukaan perangkat keras dilapisi melalui teknologi modern untuk memastikan produksiProduk tidak akan berjamur atau menyulam setelah lama digunakan.Proses pelapisan listrik yang umum adalah: sekrup, stempel, chip baterai, suku cadang mobil, aksesori kecil, dll. 3. Pemolesan permukaan: pemolesan permukaan umumnya digunakan dalam kebutuhan sehari-hari untuk waktu yang lama, dan gerinda permukaan produk perangkat keras diperlakukan, seperti:Kami memproduksi sisir.Sisir adalah bagian logam yang dibuat dengan cara ditekan.Sudut sisir berlubang sangat tajamSetelah dipoles, ujung dan sudut yang tajam akan dipoles menjadi permukaan yang halus, sehingga tidak membahayakan tubuh manusia saat digunakan. Pembubutan permukaan silinder merupakan metode dasar pengolahan logam, dan peralatan yang digunakan adalah mesin bubut.Di pabrik mesin umum, mesin bubut merupakan jumlah total peralatan mesinSekitar 40% dari jumlah unit.Pembubutan adalah metode utama untuk pengasaran dan semi finishing permukaan silinder dari berbagai bahan, dan juga merupakan metode yang paling penting untuk berbagai bahan yang tidak cocok untuk digiling. Metode penyelesaian akhir.Dalam kasus produksi batch kecil dari satu bagian, pembubutan permukaan silinder umumnya dilakukan pada mesin bubut biasa.Mesin bubut semi-otomatis multi alat atau mesin bubut otomatis banyak digunakan dalam produksi massalMesin bubut.Bagian cakram besar harus diproses pada mesin bubut vertikal.Bagian poros panjang yang besar perlu diproses pada mesin bubut horizontal yang berat.Ciri-ciri pembubutan permukaan silinder adalah: 1. Alatnya sederhana, mudah dibuat, diasah dan dipasang;2. Proses pemotongan stabil, dan fluktuasi gaya pemotongan kecil Mengadopsi kecepatan potong tinggi dan meningkatkan produktivitas akan bermanfaat;3. Alat mesin memiliki keserbagunaan yang baik, dan dapat memproses lingkaran luar, permukaan ujung, lubang dalamThread dan chamfers, dll. Keakuratan posisi timbal balik antara permukaan dapat dengan mudah dijamin;4. Sangat cocok untuk finishing bagian logam nonferrous.

1. Pemrosesan pengecatan semprot: pabrik perangkat keras mengadopsi pemrosesan pengecatan semprot saat memproduksi produk jadi perangkat keras yang besar, yang dapat mencegah perangkat keras berkaratSeperti: kebutuhan sehari-hari, kandang listrik, kerajinan tangan, dll 2. Pelapisan listrik: pelapisan listrik juga merupakan teknologi pemrosesan yang paling umum untuk pemrosesan perangkat keras.Permukaan perangkat keras dilapisi melalui teknologi modern untuk memastikan panjang produk yang panjangTidak ada jamur atau embrittlement di bawah penggunaan waktu.Proses pelapisan listrik yang umum meliputi: sekrup, stempel, chip baterai, suku cadang mobil, aksesori kecil, dll. 3. Pemolesan permukaan: pemolesan permukaan umumnya digunakan dalam kebutuhan sehari-hari untuk waktu yang lama.Melalui perawatan duri permukaan pada produk perangkat keras, misalnya, kamiMenghasilkan sisir.Sisir adalah bagian logam yang dibuat dengan cara ditekan.Sudut sisir berlubang sangat tajamBagian ujung dan sudut yang tajam akan dipoles menjadi permukaan yang halus, sehingga tidak membahayakan tubuh manusia saat digunakan.Pembubutan permukaan silinder merupakan metode dasar pengolahan logam, dan peralatan yang digunakan adalah mesin bubut.Di pabrik mesin umum, mesin bubut merupakan jumlah total peralatan mesinSekitar 40% dari jumlah tersebut.Pembubutan adalah metode utama untuk pengasaran dan semi finishing permukaan silinder dari berbagai material, dan juga merupakan metode akhir untuk berbagai material yang tidak cocok untuk digerinda. Metode penyelesaian.Dalam kasus produksi batch kecil dari satu bagian, pembubutan permukaan silinder umumnya dilakukan pada mesin bubut biasa.Mesin bubut semi-otomatis multi alat atau mesin bubut otomatis banyak digunakan dalam produksi massalMesin bubut.Bagian cakram besar harus diproses pada mesin bubut vertikal.Bagian poros panjang yang besar perlu diproses pada mesin bubut horizontal yang berat.Ciri-ciri pembubutan permukaan silinder adalah: 1. Alatnya sederhana, mudah dibuat, diasah dan dipasang;2. Proses pemotongan stabil dan fluktuasi gaya potong kecil, yang kondusif untuk penambanganGunakan kecepatan potong tinggi untuk meningkatkan produktivitas;3. Alat mesin memiliki keserbagunaan yang baik, dan dapat memproses lingkaran luar, permukaan ujung, lubang dalam, benang dan talang dalam satu penjepitanSudut, dll. Keakuratan posisi timbal balik antar permukaan dapat dengan mudah dijamin;4. Sangat cocok untuk finishing bagian logam nonferrous.

  ① Tekan pada materi.Struktur desain die tradisional diatasi, dan celah penahan material dibuka pada pelat pelepasan.Dengan cara ini, pergerakan pelat bongkar pada stamping stabil, sedangkan materialnya② Desain cetakan yang masuk akal.Susunan urutan blanking dapat mempengaruhi akurasi pembentukan bagian stamping.Untuk blanking bagian kecil dari bagian stamping, umumnyaBlanking area kecil diatur untuk mengurangi dampak gaya blanking pada pembentukan bagian stamping.③ Tambahkan fungsi tekanan kuat.Yakni, bagian penekan sisipan bongkar ditebalkan untuk meningkatkan tekanan pada material di sisi cetakan, sehingga menghambat produksi bagian injakan selama blanking.④ Ujung tepi pukulan harus dibuat miring atau melengkung.Ini adalah cara yang efektif untuk mengurangi gaya blanking.Kurangi gaya pemotongan penyangga, yang dapat mengurangi peregangan material di sisi cetakanEfek material dan distorsi.⑤ Dalam produksi die harian, perhatian harus diberikan untuk menjaga ketajaman ujung potong punch dan die.Saat ujung tombak aus, tegangan tarik material akan meningkatTren meningkat.