Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pelanggan umum pemrosesan suku cadang non-standar bertanya perusahaan mana yang akan baik, atau pabrikan mana yang pengerjaannya bagus, apakah itu layak untuk pilihan saya, sebenarnya, pilih pabrikan yang tepat untuk memulai dari banyak aspek, yang pertama adalah reputasi, pabrikan untuk memilih kata yang tepat, pertama-tama Anda harus mengetahui apakah pengerjaan pabrikan ini, jika pengerjaannya tidak bagus, menurut Anda kualitasnya akan bagus, dan pengalaman pabrikan tidak cukup, pengalaman pabrikan, maka banyak masalah bisa diselesaikan, masalahnya yang dikhawatirkan pelanggan dapat diselesaikan, pilihlah kerjasama pabrikan ini yang patut Anda percayai! Produk non-standar mengacu pada produk atau peralatan yang tidak diproduksi sesuai dengan standar dan spesifikasi industri yang seragam yang diumumkan oleh negara, tetapi dirancang dan diproduksi oleh kami sendiri sesuai dengan kebutuhan penggunaan kami sendiri.Dan penampilan atau performanya tidak ada dalam katalog perlengkapan nasional.Suku cadang standar mengacu pada struktur, ukuran, gambar, penandaan, dan aspek lainnya telah sepenuhnya distandarisasi, dan oleh produksi pabrik profesional suku cadang umum (suku cadang), seperti suku cadang berulir, kunci, pin, bantalan gelinding, dll. Secara garis besar , termasuk pengencang standar, tautan, bagian transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas, dan bagian mekanis lainnya.Arti sempit hanya mencakup pengencang standar.Domestik umumnya dikenal sebagai bagian standar adalah singkatan dari pengencang standar, adalah konsep yang sempit, tetapi tidak dapat mengecualikan keberadaan konsep yang luas.Selain itu, ada suku cadang standar industri, seperti suku cadang standar otomotif, suku cadang standar cetakan, dll., Juga termasuk dalam arti luas suku cadang standar. Proses pemrosesan suku cadang non-standar terdiri dari unit dasar proses pemesinan.Yang disebut proses mengacu pada (atau sekelompok) pekerja, pada alat mesin (atau tempat kerja), pada benda kerja yang sama (atau beberapa benda kerja pada waktu yang sama) untuk menyelesaikan bagian dari proses tersebut secara berurutan.Fitur utama dari suatu proses adalah tidak mengubah objek pemrosesan, peralatan dan operator, dan proses tersebut diselesaikan secara terus menerus.

Persyaratan pemrosesan gong komputer hingga kisaran akurasi apa, sekarang begitu banyak aplikasi yang terkait dengan apa? Rentang akurasi.Transfer semua program ke komputer sesuai dengan daftar pemrograman, simulasikan dengan perangkat lunak simulasi toolpath, periksa area pemesinan dan kedalaman pemesinan tertinggi dan terendah, tentukan arah penjepitan benda kerja dan posisi cadangan penjepitan dan panjang benda kerja alat. Tempatkan benda kerja pada alat penjepit mesin, ratakan bidang benda kerja dan vertikalitas dan paralelisme, dengan toleransi vertikalitas ±0,015 atau kurang, lalu kencangkan benda kerja dengan kuat dan mulai pemusatan, mengikuti pemusatan posisi dan ukuran sentuh sumbu Z sebagai ditunjukkan dalam daftar pemrograman.(Perhatikan apakah pencari tepi bertabrakan dengan benda kerja saat memusatkan.) Masukkan data koordinat mekanis X, Y, dan Z ke dalam koordinat yang sesuai.Periksa apakah alat di daftar program cocok dengan alat di pustaka alat mesin.Simulasikan program dengan perangkat lunak simulasi jalur pahat dan periksa area pemesinan serta kedalaman tertinggi dan terendah untuk menentukan arah penjepitan, posisi cadangan, dan panjang pahat untuk pria tembaga. Hubungan pengembangan industri.1, penggunaan meteran tingkat presisi dan alat deteksi lainnya, terutama melalui penyesuaian cara bantalan besi untuk menyempurnakan tingkat tempat tidur utama alat mesin pengolah gong komputer, sehingga akurasi geometris alat mesin ke rentang toleransi yang diijinkan; 2, perangkat penggantian alat otomatis, sesuaikan majalah alat, posisi robot, parameter pukulan, dll., lalu gunakan instruksi untuk memeriksa tindakan, persyaratannya akurat; 3, dengan alat mesin penukar meja otomatis APC, sesuaikan posisi relatif dari pertukaran otomatis bantalan beban; 4, setelah mesin disesuaikan, periksa dengan hati-hati apakah parameter yang ditetapkan dalam sistem CNC dan pengontrol yang dapat diprogram sesuai dengan data yang ditentukan dalam indikator acak, lalu uji fungsi operasi utama, tindakan keamanan, eksekusi perintah umum, dll. 5, periksa fungsi dan aksesori tambahan alat mesin secara normal.

Kacang, kancing, produksi baja tahan karat, dengan sekarang semakin cerdas, dalam produksi suku cadang peralatan ini, pilih peralatan standar yang akurat dan tinggi, dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, instrumen cerdas, otomatis, peralatan dalam sirkulasi berbagai bidang memiliki kecepatan yang sangat cepat, yang membawa tahap baru tantangan dan peluang untuk pengembangan bagian presisi.Dalam makalah ini, kami menganalisis permintaan pasar dan konsep proses bagian presisi, menggabungkan keterampilan dan masalah dalam pemrosesan aktual (terbatas pada ruang lingkup pekerjaan menjepit), dan mendiskusikan solusi dan teknik dari masalah yang terkait dengan pemrosesan bagian presisi. , untuk meningkatkan kualitas suku cadang presisi, meningkatkan kontradiksi antara penawaran dan permintaan pasar, dan mendorong perkembangan masyarakat yang berteknologi dan cerdas. Dalam produksi sebenarnya, struktur setiap bagian mungkin sangat berbeda, yang juga sangat meningkatkan kesulitan pemrosesan.Tetapi jika Anda melihat dengan hati-hati, Anda dapat menemukan bahwa komposisi geometris dasar dari bagian tersebut tidak lebih dari lingkaran luar, lubang, bidang, benang, permukaan gigi, permukaan, dan sebagainya, selama Anda menguasai pemrosesan ini. bentuk, kesulitan pemrosesan komponen presisi juga dapat dikurangi secara signifikan.   Dalam proses pemrosesan suku cadang presisi, pemilihan referensi pemosisian masuk akal atau tidak untuk menentukan kualitas suku cadang, dan apakah untuk memastikan keakuratan dimensi suku cadang dan persyaratan akurasi posisi timbal balik, serta urutan pemrosesan antara permukaan bagian memiliki dampak yang besar.Jika perlengkapan digunakan untuk memasang benda kerja, pemilihan referensi pemosisian juga akan mempengaruhi kompleksitas struktur perlengkapan.Oleh karena itu, pemilihan referensi pemosisian merupakan masalah proses yang sangat penting dalam pemrosesan komponen presisi. Saat ini sebagian dari proses produksi telah dimekanisasi, produksi otomatis, maka penggunaan sistem pemrosesan otomatis dapat secara otomatis memantau status operasinya, dengan adanya gangguan eksternal atau eksitasi internal dapat secara otomatis menyesuaikan parameternya untuk mencapai keadaan terbaik dan memiliki kemampuan untuk mengatur sendiri, untuk memastikan keakuratan pemrosesan premis untuk secara signifikan meningkatkan efisiensi pemesinan kasar dan akhir.

Alasan utama untuk proses pemesinan, dari proses presisi perangkat keras kami, sebenarnya ada banyak alasan juga akan berdampak pada kekasaran permukaan bagian-bagiannya.Terutama ada alat dan bahan benda kerja, kondisi CNC disebabkan oleh alasannya.Tentang alasan geometris itu terutama dipengaruhi oleh bentuk alat, sudut deviasi dan sebaliknya sudut deviasi akan memiliki dampak yang lebih besar pada kekasaran permukaan. Kami kemudian memproses bahan plastik juga akan membentuk pemotongan pita dan pembentukan tumor pemotongan kumulatif, dan kekerasan juga sangat tinggi, karena alasan fisik dalam proses pemotongan benda kerja, pembulatan dan ekstrusi ujung tombak dapat membuat deformasi bahan logam, yang akan menyebabkan kerusakan serius pada kekasaran permukaan, sifat penampilan tumor pemotongan kumulatif juga akan benar-benar tidak teratur, dan dengan demikian mudah untuk membuat permukaan benda kerja tampak dalam dan lebar dari tanda pisau yang berbeda.Ada juga ketidaksesuaian kecepatan dan kecepatan potong, bahan terlalu keras untuk memakan alat terlalu banyak, benda kerja tidak ditekan, dan benda kerja terlalu elastis, produk karet seperti badan alat terlalu panjang, goyangan alat pemrosesan, mesin itu sendiri, seperti: rel jalur sekrup dan aktivitas lain seperti jarak bebas terlalu besar, dll. Ini pasti akan meningkatkan permukaan bagian yang dihasilkan kekasaran.   Keuntungan pusat permesinan cnc dalam produksi industri, melibatkan bahan, teknologi, biaya, penggunaan sejumlah masalah, ada banyak bagian yang tidak dapat diproduksi massal melalui mesin, sehingga perlu dilakukan skala kecil. atau pemrosesan komponen medis kecil melalui beberapa proses khusus, bagian tengah juga dapat melibatkan tautan pemrosesan manual.Umumnya, penggunaan utama CNC, cetakan cepat, proses cetakan ulang silikon vakum untuk mencapai produksi batch kecil.pemrosesan cnc keunggulan pemrosesan komponen medis dari satu hingga tiga digit, adalah melalui cetakan sederhana, cetakan lunak, atau pemrosesan langsung keluar.Pemrosesan komponen medis umumnya adalah pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, penjepit dan pemrosesan mekanis biasa lainnya, pemotongan penjepit, garis gambar, pelubangan, penyadapan, dll. Industri perwakilan adalah penerbangan, industri kedirgantaraan, industri pembuatan kapal, industri mesin konstruksi, peralatan mesin industri, dll. Perwakilan tipikal dari produksi massal adalah industri otomotif, sedangkan produksi percobaan model dan mesin baru dll. di industri otomotif dan industri cetakan yang terutama berfungsi untuk produksi massal masih termasuk dalam produksi batch kecil tunggal.

Pemilihan, penggunaan dan pemeliharaan cairan pemotongan cnc untuk pemesinan paduan aluminiumDibandingkan dengan sebagian besar bahan baja dan besi tuang, aluminium memiliki banyak karakteristik yang luar biasa dalam sifat fisik: kekuatan dan kekerasannya jauh lebih tinggi daripada aluminium murni, tetapi lebih rendah dari baja, gaya potongnya lebih kecil, dan konduktivitas termalnya bagus. . Karena pemesinan CNC paduan aluminium lembut, plastik dan mudah menempel pada pemotong, BUE terbentuk pada pemotong, dan fusi dapat terjadi pada tepi pemotong selama pemotongan kecepatan tinggi, yang membuat pemotong kehilangan kemampuan memotong dan memengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan.Selain itu, koefisien ekspansi termal aluminium besar, dan panas pemotongan dengan mudah menyebabkan deformasi termal benda kerja, mengurangi akurasi pemesinan. Cairan pemotongan cnc untuk pemesinan paduan aluminiumSingkatnya, pemilihan cairan pemotongan untuk pemesinan CNC paduan aluminium sangat penting, dan kinerja pelumasan, pendinginan, penyaringan, dan pencegahan karat yang baik harus dijamin.Oleh karena itu, cairan pemotongan untuk pemesinan aluminium CNC berbeda dari cairan pemotongan biasa, jadi penting untuk memilih cairan pemotongan yang sesuai.Cairan pemotongan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan kondisi pemesinan dan persyaratan akurasi cnc paduan aluminium.Pemesinan CNC berkecepatan tinggi akan menghasilkan banyak panas, seperti pemotongan dan pengeboran berkecepatan tinggi.Jika panas yang dihasilkan tidak dapat menghilangkan cairan pemotongan pada waktunya, pahat akan menempel, dan bahkan BUE akan terjadi, yang akan sangat memengaruhi kekasaran pemrosesan dan masa pakai pahat benda kerja, dan juga akan menyebabkan deformasi termal benda kerja, yang sangat memengaruhi keakuratan benda kerja.Oleh karena itu, pemilihan cairan pemotongan perlu mempertimbangkan kinerja pelumasan dan pendinginannya sendiri. Untuk penggilingan, sisa-sisa keausan sangat kecil, dan banyak panas akan dihasilkan selama proses penggilingan.Kinerja pelumasan dan pendinginan cairan pemotongan dan penyaringan cairan pemotongan harus dipertimbangkan.Jika viskositas cairan pemotongan yang dipilih terlalu tinggi, chip tidak dapat disimpan atau disaring.Ini akan menggores permukaan area pemrosesan benda kerja dengan sirkulasi cairan pendingin, sehingga memengaruhi pemrosesan permukaan akhir.Oleh karena itu, gerinda ultra-halus dipilih sebagai gerinda atau oli gerinda dengan viskositas rendah atau gerinda semi sintetik untuk mengurangi keausan.Saat memilih cairan pemotongan, selain sifat pelumas dan pendinginan cairan pemotongan, ketahanan korosi, biaya, dan pemeliharaan cairan pemotongan juga harus dipertimbangkan.Oli pemotongan mudah untuk memilih aditif antifriction oli dasar dengan viskositas yang relatif rendah, yang tidak hanya dapat mencapai pelumasan dan gesekan, tetapi juga memiliki pendinginan yang baik dan penyaringan yang mudah.Namun, minyak pemotongan memiliki beberapa masalah, seperti titik nyala rendah, asap besar selama pemotongan kecepatan tinggi, faktor risiko tinggi, volatilisasi cepat, dan biaya pengguna yang tinggi.Oleh karena itu, jika kondisi memungkinkan, cairan pemotongan yang larut dalam air harus digunakan sejauh mungkin.Untuk cairan pemrosesan berbahan dasar air, lebih penting untuk mempertimbangkan pencegahan karat.Agen antirust berbahan dasar air yang umum digunakan adalah aluminium silikat dan fosfat.Sebagai sejenis agen anti karat cairan pemotong fosfat, yang mudah digunakan saat benda kerja disimpan dalam waktu lama dalam pemrosesan, "bintik silikon" hitam akan muncul saat bahan berbasis silikon dan aluminium terkena korosi dalam waktu lama.Nilai ph cairan pemotongan dijaga di atas 8~10.Jika karatnya tidak bagus, aluminium mudah terkorosi dalam kondisi basa.Oleh karena itu, cairan pemotongan yang larut dalam air harus memiliki ketahanan korosi aluminium yang baik. Pabrik pengolahan CNC paduan aluminium 2, Aplikasi dan pemeliharaan cairan pemotongan cnc untuk paduan aluminiumRumus dan penggunaan cairan pemotongan cnc untuk pemesinan paduan aluminium pada dasarnya sama dengan cairan pemotongan biasa, tetapi pemilihan air pengenceran lebih ketat.Karena banyak ion aluminium di dalam air akan menyebabkan korosi, jika kandungan ion ini terlalu tinggi, kinerja antirust cairan pemotongan akan berkurang, terutama karat di ruang pemrosesan, seperti ion klorida, ion sulfat, dan ion logam berat. .Selain itu, beberapa ion akan bereaksi dengan zat antirust dari cairan pemotongan aluminium, mengurangi sifat antirust dan stabilitas cairan pemotongan, seperti ion kalsium dan magnesium.Oleh karena itu, air pengenceran dengan kesadahan rendah atau air penukar ion setelah pengenceran harus dipilih sejauh mungkin untuk melunakkan, untuk memastikan efek layanan dan masa pakai cairan pemotongan.Selain perawatan harian cairan pemotongan, hal-hal berikut juga harus diperhatikan: 1. PenyaringanKarena stabilitas reaksi sabun aluminium dari paduan aluminium, cairan pemotongan mudah rusak dalam kondisi basa.Serpihan aluminium, serpihan aluminium, dan cairan pemotongan harus segera disaring untuk menghindari reaksi lagi, yang akan memengaruhi efek layanan dan masa pakai cairan pemotongan.Serpihan aluminium yang dihasilkan dalam proses penggilingan berukuran kecil dan ringan, sehingga sulit untuk terus mengendap.Jika keping aluminium tidak disaring atau tidak cukup disaring, area pemrosesan keping aluminium akan dibawa pergi dengan sistem sirkulasi cairan pemotongan, dan permukaan goresan akan mempengaruhi kilau permukaan pemrosesan. 2. Nilai PhKarena cairan pemotongan aluminium sangat sensitif terhadap nilai ph, nilai ph cairan pemotongan aluminium harus diuji secara teratur, dan harus disesuaikan pada waktunya jika ada kelainan.Nilai ph harus dikontrol pada 8-9 untuk menghindari korosi berlebihan pada benda kerja atau reproduksi bakteri yang disebabkan oleh nilai ph rendah, yang akan mempengaruhi stabilitas dan kinerja cairan pemotongan. 3. Tambahkan skema baru secara teraturIni tidak hanya dapat memastikan pelumasan cairan pemotongan yang baik, tetapi juga memastikan ketahanan karat dan korosi yang baik dari cairan pemotongan, sehingga dapat memperpanjang masa pakai cairan pemotongan.kesimpulanSangat penting untuk memilih cairan pemotongan untuk pemesinan CNC paduan aluminium.Seharusnya tidak hanya memastikan pelumasan yang baik dan ketahanan korosi dari cairan pemotongan, tetapi juga memiliki stabilitas yang baik, filtrasi dan perawatan yang mudah.Hanya dengan cara ini persyaratan untuk produk pemesinan dapat dipenuhi dan biaya pemotongan cairan tubuh dapat diminimalkan.

  Ketika pabrik pemrosesan cnc presisi menghasilkan produk, kesalahan kecil operator sering menyebabkan deformasi produk, yang memengaruhi efisiensi produksi perusahaan.Jadi bagaimana cara mengurangi deformasi mesin cnc pada bagian mekanis?Mari lihat.Pemrosesan perlakuan panas: untuk pemrosesan bagian-bagian cnc presisi, karena berbagai alasan, produk cenderung bengkok setelah perlakuan panas.Di satu sisi, akan ada tonjolan di tengah dan deviasi bidang akan meningkat, yang disebabkan oleh pengoperasian operator yang tidak tepat, tetapi hal ini jarang terjadi di perusahaan kami;Di sisi lain, karena berbagai faktor eksternal, perlengkapan mengalami fenomena lentur.Masalah deformasi ini tidak hanya disebabkan oleh perubahan tegangan internal setelah perlakuan panas, tetapi juga karena pengetahuan profesional operator yang lemah dan kurangnya pemahaman tentang stabilitas struktural produk, yang meningkatkan kemungkinan deformasi bagian.Penting juga untuk membaca gambar secara akurat dan hati-hati serta memproses bagian-bagian mesin sesuai dengan gambar. Menjepit terlalu kencang: alat bantu sering digunakan untuk menjepit produk selama pemesinan CNC presisi.Untuk menghindari getaran selama pemrosesan produk dengan cnc, metode ini digunakan, tetapi juga akan ada beberapa situasi perlakuan panas yang serupa.Pada saat ini, sesuaikan gaya penjepit sesuai dengan posisi titik penjepit untuk meningkatkan area kontak antara perlengkapan dan benda kerja sebanyak mungkin.Perawatan ini akan jauh lebih baik, sehingga mengurangi deformasi pemesinan cnc presisi.Pemotongan alat: karena kekakuan produk atau alat yang tidak mencukupi dan pengaruh gaya pemotongan, produk menjadi lebih tebal dan lebih tipis, yang disebut pengumpanan alat.Cara untuk mengatasi fenomena ini adalah dengan meningkatkan ketajaman mata pisau dan mengurangi tahanan gesek antara mata pisau dan benda kerja.

Paduan aluminium dan bagian baja tahan karat untuk ruang angkasaSaat mengerjakan komponen untuk aplikasi luar angkasa, banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, seperti bentuk, berat, dan daya tahan komponen.Faktor-faktor ini akan mempengaruhi nilai penerbangan pesawat.Selama bertahun-tahun, bahan pilihan untuk aplikasi ruang angkasa adalah paduan aluminium.Namun, di pesawat jet modern, hanya menyumbang 20% ​​dari struktur.Namun, karena permintaan akan pesawat ringan, penggunaan polimer yang diperkuat karbon dan bahan sarang lebah dalam industri kedirgantaraan modern semakin meningkat.Dalam beberapa tahun terakhir, produsen dirgantara mulai meneliti alternatif paduan aluminium, salah satunya adalah baja tahan karat tingkat penerbangan.Penggunaan baja tahan karat ini pada komponen pesawat baru semakin meningkat.Artikel ini akan menjelaskan penggunaan dan perbedaan paduan aluminium dan baja tahan karat pada pesawat modern. Bagian paduan aluminium aerospaceBagian paduan aluminium aerospace terapanAluminium adalah bahan yang relatif ringan, dengan berat sekitar 2,7 g/cm3 (gram per sentimeter kubik).Meskipun aluminium lebih ringan dan lebih murah dari baja tahan karat, kekuatan dan ketahanan korosinya tidak sebaik baja tahan karat.Baja tahan karat lebih unggul dari aluminium dalam hal daya tahan dan kekuatan. Meskipun penggunaan paduan aluminium telah menurun dalam banyak aspek produksi kedirgantaraan, paduan aluminium masih banyak digunakan dalam pesawat modern.Untuk banyak aplikasi khusus, aluminium masih merupakan bahan yang kuat dan ringan.Karena keuletannya yang tinggi dan kemudahan pemrosesannya, harganya relatif murah dibandingkan dengan banyak komposit atau titanium.Itu juga dapat diperkuat lebih jauh dengan paduannya dengan logam lain, seperti tembaga, magnesium, mangan dan seng, atau dengan perlakuan dingin atau panas.Ketika aluminium terkena udara, ikatan oksidasi kimia yang erat mengisolasi aluminium dari lingkungan.Fungsi ini membuatnya sangat tahan korosi.Paduan aluminium paling populer yang digunakan untuk memproduksi suku cadang penerbangan meliputi:  Paduan aluminium 7075 (aluminium/seng) Paduan aluminium 7475-02 (aluminium/seng/magnesium/silikon/kromium) Paduan aluminium 6061 (aluminium/magnesium/silikon)7075 adalah kombinasi dari aluminium dan seng.Ini adalah paduan yang paling umum digunakan dalam aplikasi ruang angkasa.Ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik, keuletan, kekuatan dan ketahanan lelah.7475-02 adalah kombinasi dari aluminium, seng, silikon dan kromium, sedangkan 6061 mengandung aluminium, magnesium, dan silikon.Paduan mana yang diperlukan tergantung sepenuhnya pada aplikasi akhir yang dimaksudkan.Meskipun banyak bagian pesawat paduan aluminium murni dekoratif, beberapa bagian sangat penting untuk fungsi pesawat dan harus memiliki karakteristik khusus.Skandium aluminium adalah paduan aluminium yang biasa digunakan dalam industri dirgantara.Menambahkan skandium ke aluminium dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan panas logam.Penggunaan skandium aluminium juga dapat meningkatkan efisiensi bahan bakar.Karena merupakan pengganti bahan dengan kepadatan lebih tinggi, seperti baja dan titanium, mengganti bahan ini dengan skandium aluminium yang lebih ringan dapat mengurangi bobot dan meningkatkan efisiensi bahan bakar. Bagian baja tahan karat untuk aplikasi luar angkasaDalam industri kedirgantaraan, baja tahan karat tampaknya merupakan pilihan yang mengejutkan dibandingkan dengan aluminium.Meskipun baja tahan karat lebih berat, penggunaannya dalam aplikasi luar angkasa baru-baru ini meningkat.Baja tahan karat mengacu pada serangkaian paduan dasar besi yang mengandung setidaknya 11% kromium, yang merupakan senyawa yang mencegah korosi besi dan memberikan ketahanan panas.Berbagai jenis baja tahan karat meliputi unsur nitrogen, aluminium, silikon, belerang, titanium, nikel, tembaga, selenium, niobium, dan molibdenum.Jenis baja tahan karat telah diklasifikasikan dan ditunjukkan dengan tiga angka.Meskipun baja tahan karat yang umum digunakan hanya sekitar sepersepuluh, ada lebih dari 150 nilai baja tahan karat.Selain itu, baja tahan karat dapat dibuat menjadi lembaran, pelat, batangan, kawat dan pipa, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi.Ada lima kelompok utama baja tahan karat, terutama diklasifikasikan menurut struktur kristalnya.Kelompok-kelompok ini adalah baja tahan karat austenitik, feritik, martensitik, dupleks, dan pengerasan presipitasi.

Penyebab utama kesalahan pemesinan presisi cncAkurasi pemesinan Cnc mengacu pada tingkat kesesuaian antara parameter geometris aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) dan parameter geometrik ideal.Dalam pemrosesan, kesalahan tidak dapat dihindari, tetapi kesalahan harus berada dalam kisaran yang diperbolehkan.Melalui analisis kesalahan, pahami hukum dasar perubahannya, sehingga dapat mengambil tindakan yang sesuai untuk mengurangi kesalahan pemesinan dan meningkatkan akurasi pemesinan.Kemudian ada juga penyebab kesalahan, yang kira-kira sebagai berikut: 1. Kesalahan rotasi spindel_Kesalahan rotasi spindel mengacu pada perubahan sumbu rotasi spindel aktual relatif terhadap sumbu rotasi rata-rata pada setiap saat.Alasan utama kesalahan rotasi radial poros utama adalah: kesalahan koaksialitas beberapa bagian jurnal poros utama, berbagai kesalahan bantalan itu sendiri, kesalahan koaksialitas antara bantalan, dan defleksi poros utama.Pemesinan presisi cnc bagian aluminium 2. Kesalahan rel panduan.__Rel pemandu adalah tolok ukur untuk menentukan posisi relatif berbagai bagian alat mesin pada alat mesin, dan juga tolok ukur pergerakan alat mesin.Keausan yang tidak merata dan kualitas pemasangan rel pemandu juga merupakan faktor penting yang menyebabkan kesalahan rel pemandu. 3. Kesalahan rantai penggerak_Kesalahan transmisi rantai transmisi mengacu pada kesalahan gerak relatif antara komponen transmisi di kepala dan ekor rantai transmisi.Kesalahan transmisi disebabkan oleh kesalahan pembuatan dan perakitan komponen rantai transmisi dan keausan dalam proses penggunaan. 4. Kesalahan geometri alat.Dalam proses pemotongan pahat apapun pasti akan terjadi keausan yang akan menyebabkan perubahan ukuran dan bentuk benda kerja.5. Kesalahan penempatan.Salah satunya adalah kesalahan tolok ukur yang tidak konsisten.Datum yang digunakan untuk menentukan ukuran dan posisi suatu permukaan pada gambar bagian disebut datum desain.Objek referensi pada gambar proses yang digunakan untuk menentukan ukuran dan posisi permukaan pemrosesan dari proses disebut objek referensi proses.Saat melakukan pemesinan benda kerja pada mesin perkakas, beberapa elemen geometris pada benda kerja harus dipilih sebagai acuan pemosisian untuk pemesinan.Jika datum pemosisian yang dipilih tidak sesuai dengan datum desain, kesalahan misalignment datum akan terjadi.Kedua, kesalahan pembuatan pasangan pemosisian tidak akurat. 6. Kesalahan yang disebabkan oleh gaya dan deformasi sistem proses.Yang pertama adalah kekakuan benda kerja.Dalam sistem proses, jika kekakuan benda kerja relatif rendah dibandingkan dengan perkakas mesin, perkakas dan perlengkapan, deformasi benda kerja karena kekakuan yang tidak mencukupi akan berdampak lebih besar pada akurasi pemesinan di bawah aksi gaya potong. kedua adalah kekakuan alat.Kekakuan alat pemutar silinder dalam arah normal permukaan pemesinan sangat besar, dan deformasinya dapat diabaikan.Saat mengebor lubang dalam berdiameter kecil, kekakuan bilah pemotong sangat buruk.Gaya dan deformasi bilah pemotong berdampak besar pada keakuratan pemesinan lubang.Yang ketiga adalah kekakuan komponen alat mesin.Komponen mesin perkakas terdiri dari banyak bagian.Sejauh ini belum ada metode perhitungan sederhana yang cocok untuk kekakuan komponen mesin perkakas.Saat ini, metode eksperimental terutama digunakan untuk menentukan kekakuan komponen alat mesin. penggilingan CNC7. Kesalahan yang disebabkan oleh deformasi termal dari sistem proses.Deformasi termal dari sistem proses memiliki pengaruh besar pada akurasi pemesinan, terutama dalam pemesinan presisi dan pemesinan sebagian besar, kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh deformasi termal kadang-kadang dapat mencapai 50% dari total kesalahan benda kerja.8. Kesalahan penyesuaian.Dalam setiap proses pemesinan, sistem proses harus disesuaikan dengan satu atau lain cara.Kesalahan penyetelan terjadi karena penyetelan tidak dapat benar-benar akurat.Dalam sistem proses, akurasi posisi benda kerja dan pemotong pada alat mesin dijamin dengan menyesuaikan alat mesin, pemotong, perlengkapan atau benda kerja.Ketika akurasi asli alat mesin, pemotong, perlengkapan dan benda kerja memenuhi persyaratan proses tanpa mempertimbangkan faktor dinamis, pengaruh kesalahan penyesuaian akan memainkan peran yang menentukan dalam akurasi pemrosesan. 9. Kesalahan pengukuran.Saat mengukur bagian selama atau setelah pemrosesan, keakuratan pengukuran dipengaruhi langsung oleh metode pengukuran, keakuratan alat ukur, benda kerja, serta faktor subjektif dan objektif.

Apakah pemesinan cnc paduan titanium sulit?Paduan titanium memainkan peran integral dalam bidang pemrosesan mekanis karena sifatnya yang unik.Namun, banyak orang percaya bahwa memproses paduan titanium merupakan tantangan yang cukup besar.Dibandingkan dengan bahan lain, kita dapat mengatakan bahwa titanium adalah kacang yang sulit retak.Pemesinan Cnc dari paduan titaniumPertama-tama, proses pemesinan cnc paduan titanium akan menghasilkan banyak panas, merusak permukaan bagian, sehingga mempengaruhi kualitas produk.Kedua, paduan titanium memiliki kekerasan dan ketebalan yang tinggi, dan pecahnya chip yang terbentuk selama pemrosesan dapat melibatkan alat, sehingga tidak dapat bekerja secara normal, dan hampir tidak mungkin untuk mewujudkan otomatisasi pemrosesan titanium.Bagaimana cara memproses paduan titanium dengan benar?1. Pemesinan CNC paduan titanium membutuhkan alat sudut positif geometris untuk mengurangi gaya pemotongan, panas pemotongan, dan deformasi benda kerja.Dengan menggunakan "down milling", pemesinan busur diakhiri dengan talang 45 derajat, yang membantu mengurangi kerusakan alat.2. Tekanan tinggi dan cairan pendingin aliran besar membantu memastikan stabilitas termal proses pemesinan dan mencegah degradasi permukaan dan kerusakan alat yang disebabkan oleh panas berlebih.3. Kerjakan paduan titanium dalam keadaan paling lembut sebanyak mungkin, karena bahan menjadi lebih sulit dikerjakan setelah pengerasan.Sulitnya pengolahan logam titanium juga membuat produknya unik.Untuk bantuan lebih lanjut tentang pemrosesan titanium, Anda dapat menghubungi insinyur Vermeer kami yang berpengalaman kapan saja untuk mendapatkan solusi pemrosesan CNC paduan titanium yang disesuaikan.

Sekarang pemesinan presisi dalam keakuratan persyaratan akan lebih tinggi, persyaratannya sangat tinggi, sekarang ada mesin dan peralatan, pemrosesan pengerjaan jauh lebih cepat, kualitas masalahnya, tetapi juga karena sekarang bantuan mesin dan peralatan, dalam kualitas, dengan pengerjaan yang telah ditingkatkan, teknologi pemesinan presisi juga terus diperbarui, setelah pembaruan manfaatnya lebih jelas. Industri permesinan presisi suku cadang mekanik saat ini sedang berkembang pesat, bagaimana memanfaatkan peluang dalam situasi saat ini, penting bagi semua pelaku industri untuk memahami tren perkembangan industri pemrosesan suku cadang mekanis kita.Berikut ini adalah kepala insinyur Teknologi Rui Sheng kami untuk memperkenalkan empat poin, analisis singkat tentang masa depan industri pemrosesan komponen mekanis China atau akan menyajikan empat tren pengembangan utama:. Pertama, teknologi komposit alat mesin untuk lebih berkembang dengan kemajuan teknologi alat mesin CNC, teknologi pemesinan komposit menjadi semakin matang, termasuk komposit penggilingan - pembubutan, komposit pembubutan dan penggilingan, pembubutan - membosankan - pengeboran - pemrosesan gigi dan komposit lainnya, memutar dan menggiling komposit, membentuk pemrosesan komposit, pemrosesan komposit khusus, dll., efisiensi pemesinan presisi sangat meningkat.   Kedua, teknologi cerdas peralatan mesin CNC memiliki terobosan baru dalam kinerja sistem CNC yang lebih tercermin.Seperti: penyesuaian otomatis fungsi anti-tabrakan interferensi, setelah listrik mati, benda kerja secara otomatis keluar dari fungsi perlindungan kegagalan daya zona aman, memproses deteksi bagian dan fungsi pembelajaran kompensasi otomatis, cerdas meningkatkan fungsi dan kualitas alat mesin.Pusat pemesinan berkecepatan tinggi persambungan lima sumbu lainnya diperkenalkan. Ketiga, robot membuat kombinasi fleksibel robot efisiensi tinggi dan sejumlah kombinasi fleksibel banyak digunakan, membuat garis fleksibel lebih fleksibel, memperluas fungsi, garis fleksibel untuk lebih mempersingkat, efisiensi yang lebih tinggi.Robot dan pusat permesinan, alat mesin milling, mesin gerinda, alat mesin pengolah roda gigi, mesin gerinda alat, alat mesin pengolah listrik, gergaji, alat mesin stamping, alat mesin pengolah laser, alat mesin pemotong air dan bentuk lain dari unit fleksibel dan produksi fleksibel garis sudah mulai diterapkan. Keempat, teknologi pemrosesan suku cadang mekanis presisi telah membuat kemajuan baru dalam akurasi pemrosesan alat mesin pemotong emas CNC telah ditingkatkan dari tingkat sutera asli ke tingkat mikron saat ini, beberapa varietas telah mencapai sekitar 0,0μm.Alat mesin CNC ultra-presisi untuk pemotongan dan penggilingan mikro, presisi dapat stabil hingga 0,0μm atau lebih, akurasi bentuk hingga 0,0'μm atau lebih.Penggunaan cahaya, listrik, bahan kimia, dan sumber energi lainnya dengan akurasi pemrosesan khusus dapat mencapai tingkat nanometer.Melalui optimalisasi desain struktur alat mesin, komponen alat mesin dari permesinan ultra-presisi dan perakitan presisi, penggunaan kontrol dan suhu siklus mati penuh presisi tinggi, getaran dan teknologi kompensasi kesalahan dinamis lainnya, sehingga memasuki era sub-mikron , pemesinan ultra-presisi tingkat nano.Komponen fungsional terus meningkatkan kinerja komponen fungsional terus kecepatan tinggi, presisi tinggi, daya tinggi dan arah cerdas, dan untuk mencapai aplikasi dewasa.Motor dan drive servo AC digital penuh, konten teknologi tinggi dari spindel listrik, motor torsi, motor linier, komponen rolling linier berkinerja tinggi, unit spindel presisi tinggi dan komponen fungsional lainnya untuk mempromosikan aplikasi, sangat meningkatkan tingkat teknis mesin CNC peralatan.