logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Produk
Berita
Rumah >

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Metode pengukuran akurasi pemesinan bagian mekanis

Pemesinan komponen mekanis terutama untuk pemesinan komponen presisi sangat tinggi.Bagian seperti itu digunakan di berbagai bidang aplikasi.Ketepatan pemesinan bagian mekanis secara langsung akan mempengaruhi parameter pengukuran.Akurasi pengukuran dapat diterapkan sesuai dengan kondisi yang berbeda.Apa metode untuk mengukur keakuratan pemesinan komponen mekanis? Pemrosesan komponen mekanis dapat dibagi menjadi pengukuran dan pengukuran relatif menurut apakah nilai pembacaan alat ukur secara langsung mewakili nilai spesifikasi yang diukur. Pengukuran absolut: nilai pembacaan secara langsung mewakili ukuran spesifikasi yang diukur, seperti pengukuran dengan mikrometer. Pengukuran relatif: Nilai pembacaan hanya menunjukkan kesalahan spesifikasi yang diukur relatif terhadap besaran normatif.Jika pembanding tegangan digunakan untuk mengukur diameter poros, posisi nol instrumentasi harus disesuaikan menggunakan blok pengukur terlebih dahulu, baru kemudian pengukuran harus dilakukan.Perbedaan antara diameter poros sisi nilai terukur dan spesifikasi pengukur blok adalah nilai pengukuran relatif.Secara umum, pengukuran relatif lebih akurat, tetapi pengukurannya lebih tidak nyaman. Pemrosesan suku cadang mekanis dibagi menjadi pengukuran kontak dan pengukuran non-kontak sesuai dengan apakah permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur detektor. Pengukuran kontak: kepala pengukur menyentuh permukaan yang akan dihubungi dan memiliki kekuatan pengukuran yang tepat.Misalnya, bagian diukur dengan kaliper vernier. Pengukuran non-kontak: Kepala pengukur tidak menyentuh permukaan bagian yang akan diukur.Pengukuran non-kontak mencegah gaya pengukur merusak efek pengukuran.Seperti pilihan metode proyeksi, metode intervensi gelombang cahaya, dll. Pemrosesan komponen mekanis dapat dibagi menjadi pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung sesuai dengan apakah parameter yang diukur diukur secara langsung. Pengukuran langsung: pengukuran langsung dari parameter yang diukur untuk mendapatkan spesifikasi yang diukur.Misalnya, penerapan jangka sorong dengan meter dan pembanding tegangan untuk melakukan pengukuran.Pengukuran tidak langsung: Parameter grafis yang terkait dengan spesifikasi terukur diukur dan spesifikasi terukur diperoleh sesuai dengan perhitungan. Jelas, pengukuran langsung lebih divisualisasikan untuk pemrosesan bagian, sedangkan pengukuran tidak langsung lebih merepotkan.Umumnya ketika spesifikasi pengukuran atau pengukuran langsung tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi, terpaksa memilih pengukuran tidak langsung. Penjelasan di atas adalah metode pengukuran akurasi pemrosesan komponen mekanis, semoga dapat membantu Anda!

2022

11/28

Bagaimana proses pemesinan part?

(1) Pemesinan bagian-bagian CNC membutuhkan konten teknologi pemrosesan yang terperinci dan spesifik.Pemesinan CNC suku cadang akan dikembangkan terlebih dahulu rencana pemesinan CNC, dan kemudian operasi pada peralatan mesin CNC, termasuk prosedur pemrosesan, alat yang dipilih, metode pemrosesan, dan parameter pemrosesan yang sesuai.Bagian.Harus ada rencana yang spesifik dan terperinci, analisis rencana tersebut, dan akhirnya pembentukan program pemesinan bagian tersebut. (2) Proses pemesinan CNC pada bagian tersebut membutuhkan lebih ketat dan presisi.Proses pemrosesan suku cadang menggunakan mode pemesinan CNC, sehingga presisi suku cadang lebih tinggi, kualitas lebih baik, pemrosesan tidak membutuhkan terlalu banyak orang, menghemat tenaga kerja, tetapi di sisi lain, intervensi manusia berkurang, sehingga jika bagian pemrosesan bermasalah, tidak dapat disesuaikan secara artifisial, sehingga proses pemesinan CNC mekanis dari bagian-bagian yang diatur menjadi lebih ketat dan akurat, tidak dapat muncul kesalahan kecil, karena adanya kesalahan kemungkinan akan menyebabkan proses Pemesinan tidak sesuai standar, potongan bagian, atau bahkan menyebabkan kecelakaan mekanis. (3) Saat mengerjakan bagian dengan CNC mekanis, perhitungan matematis harus dibuat untuk nilai yang ditetapkan dari grafik dan dimensi bagian yang diprogram.Karena pemesinan part dilakukan oleh CNC, desain pemrograman, model geometris dimensi part, dan perhitungan matematis dimensi part yang akan dikerjakan harus dilakukan sebelum pemesinan, sehingga semua aspek perlu dilakukan. dipertimbangkan saat pemrograman.untuk mengoptimalkan desain bagian.

2022

11/28

Apa yang harus diperhatikan saat menginjak baja tahan karat

Dalam penggunaan material stamping, material stainless steel banyak digunakan.Apa yang harus kita ketahui sebelumnya tentang stamping stainless steel?Untuk menghindari situasi yang tidak perlu? Selama stamping stainless steel, kita perlu memperhatikan situasi deformasi springback dari material stainless steel.Bahan stainless steel akan memiliki springback setelah diregangkan dan dibentuk.Karena kekerasan baja tahan karat yang tinggi dan material springback yang besar, saat mendesain die cetakan, kita perlu memprediksi nilai springback material untuk meminimalkan masalah ukuran yang disebabkan oleh springback material.Perlakuan panas: Banyak bagian stamping dan drawing stainless steel memiliki persyaratan kekerasan yang lebih tinggi, tetapi semakin keras materialnya, semakin sulit untuk diregangkan.Kadang-kadang perlu dilakukan perlakuan panas setelah pembentukan untuk memenuhi persyaratan kekerasan, tetapi bagian stamping setelah perlakuan panas rentan terhadap deformasi, sehingga jumlah deformasi perlu dipertimbangkan dalam desain cetakan.Pemilihan alat: baja tahan karat memiliki kekerasan tinggi, yang akan menyebabkan kerugian yang relatif besar pada tepi alat cetakan.Oleh karena itu, pemilihan yang tepat harus dilakukan sesuai dengan kekerasan bahan baja tahan karat saat memilih perkakas. Pemilihan minyak stamping stainless steel.Untuk membuat bagian stamping mudah dibersihkan, kita dapat memilih minyak gambar stamping dengan viskositas rendah.Pada stempel stainless steel, mungkin ada goresan di permukaan, retakan pada bagian stempel, dan masalah material pada cetakan.

2022

11/26

Apa saja jenis dan persyaratan proses dari proses peregangan logam?

Proses peregangan logam harus digabungkan dengan situasi aktual, dan rencana proses yang masuk akal harus dipilih dari aspek kualitas, kekuatan, lingkungan dan produksi, sehingga dapat mengurangi investasi proses sebanyak mungkin atas dasar memastikan bahwa produksi memenuhi persyaratan gambar.Jenis dan persyaratan proses proses peregangan logam: 1 、 Jenis proses menggambar logam(1) Peregangan silinder: peregangan silinder dengan flensa.Flensa dan bagian bawahnya lurus, dan silindernya asimetris.Deformasi seragam pada keliling yang sama, dan benda kerja pada flensa memiliki deformasi gambar yang dalam.(2) Peregangan elips: bagian kosong pada flensa diregangkan dan dideformasi, tetapi jumlah deformasi dan rasio deformasi berubah sesuai dengan itu.Semakin besar kelengkungannya, semakin besar deformasi bagian yang kosong;Deformasi bagian dengan kelengkungan yang lebih kecil lebih kecil. (3) Peregangan persegi panjang: potongan persegi panjang rendah yang dibentuk oleh satu peregangan.Saat meregang, ketahanan tarik pada fillet dari area deformasi flensa lebih besar dari pada tepi lurus, dan tingkat deformasi pada fillet lebih besar dari pada tepi lurus.(4) Peregangan berbukit: dinding samping ditangguhkan dalam proses, dan tidak akan menempel pada cetakan sampai akhir pembentukan.Karakteristik deformasi dari berbagai bagian dinding samping tidak sepenuhnya sama selama pembentukan.(5) Gambar berbentuk bukit pasir: deformasi kosong dari pelat penutup berbentuk gundukan dalam proses pembentukan bukanlah deformasi tarik sederhana, tetapi pembentukan komposit di mana ada deformasi tarik dan menggembung.(6) Gambar setengah bola dengan flensa: ketika bagian bola diregangkan, bagian kosong sebagian menyentuh bagian atas bola pukulan, dan sebagian besar sisanya dalam keadaan tersuspensi. (7) Peregangan flensa: regangkan flensa sedikit.Situasi tegangan dan regangan serupa dengan flanging kompresi.(8) Peregangan tepi: peregangan ulang sudut dilakukan untuk flensa, dan material harus memiliki deformasi yang baik.(9) Peregangan dalam: dapat diselesaikan setelah lebih dari dua kali peregangan.Potongan flensa lebar direntangkan ke diameter flensa yang diperlukan pada bentangan pertama, dan diameter flensa tetap tidak berubah pada bentangan berikutnya.(10) Gambar kerucut: karena tingkat deformasi yang dalam, bagian kerucut yang dalam sangat mudah menyebabkan penipisan berlebihan lokal dan bahkan retak kosong, dan perlu dibentuk secara bertahap melalui beberapa transisi. (11) Gambar ulang persegi panjang: deformasi bagian persegi panjang tinggi yang dibentuk oleh banyak gambar tidak hanya berbeda dengan bagian silinder dalam, tetapi juga berbeda dengan bagian kotak rendah.(12) Pembentukan permukaan melengkung: Pembentukan peregangan permukaan melengkung, yang membuat bagian flensa luar pelat logam kosong menyusut dan bagian flensa bagian dalam memanjang, menjadi metode pembentukan stamping bentuk permukaan melengkung dengan dinding tidak lurus dan dasar tidak rata.(13) Peregangan langkah: regangkan kembali peregangan awal untuk membentuk dasar berundak.Bagian yang lebih dalam akan berubah bentuk pada tahap awal pembentukan regangan, dan bagian yang lebih dangkal akan berubah bentuk pada tahap pembentukan regangan selanjutnya.(14) Peregangan terbalik: peregangan terbalik adalah sejenis peregangan ulang untuk benda kerja yang diregangkan pada proses sebelumnya.Metode peregangan terbalik dapat meningkatkan tegangan tarik radial, dan memiliki efek yang baik untuk mencegah kerutan.Dimungkinkan juga untuk meningkatkan koefisien tarik peregangan ulang. (15) Peregangan penipisan: berbeda dari peregangan biasa, peregangan penipisan terutama mengubah ketebalan dinding silinder potongan peregangan selama proses peregangan.(16) Peregangan panel: bentuk permukaan panel rumit.Dalam proses menggambar, deformasi kosong itu rumit, dan sifat pembentukannya bukanlah pembentukan gambar sederhana, tetapi pembentukan majemuk dari gambar dalam dan menggembung. 2、 Skema proses menggambar logam(1) Menurut gambar benda kerja, analisis karakteristik bentuk, ukuran, persyaratan akurasi, ukuran bahan baku dan sifat mekanik benda kerja, dan gabungkan peralatan, batch, dan faktor lainnya yang tersedia.Proses menggambar yang baik harus memastikan konsumsi material yang lebih sedikit, proses yang lebih sedikit, dan peralatan yang digunakan lebih sedikit.(2) Perhitungan parameter proses utama didasarkan pada analisis proses pencetakan, untuk mengetahui karakteristik dan kesulitan proses, dan mengusulkan berbagai kemungkinan skema proses peregangan sesuai dengan situasi aktual, termasuk sifat proses, nomor proses, urutan proses dan mode kombinasi.Terkadang mungkin ada beberapa skema proses yang layak untuk benda kerja yang sama.Secara umum, setiap skema memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing.Analisis dan perbandingan yang komprehensif harus dilakukan untuk menentukan skema yang paling sesuai. (3) Parameter proses mengacu pada data yang menjadi dasar rencana proses, seperti berbagai koefisien pembentukan (koefisien gambar, koefisien penonjolan, dll.), dimensi pengembangan bagian, dan berbagai tekanan.Ada dua kasus perhitungan.Yang pertama adalah bahwa parameter proses dapat dihitung lebih akurat, seperti tingkat penggunaan material tata letak bagian, area benda kerja, dll;Yang kedua adalah bahwa parameter proses hanya dapat dihitung kira-kira, seperti gaya tekuk umum atau gaya pembentukan gambar dalam, ukuran pengembangan kosong dari bagian kompleks, dll. Penentuan parameter proses tersebut umumnya didasarkan pada perhitungan kasar rumus atau bagan empiris. , dan beberapa perlu disesuaikan melalui tes.(4) Peralatan peregangan harus dipilih sesuai dengan sifat proses yang akan diselesaikan dan karakteristik gaya dan energi dari berbagai peralatan, gaya deformasi yang diperlukan, ukuran dan faktor utama lainnya, dan jenis peralatan dan tonase harus dipilih secara wajar dikombinasikan dengan peralatan yang ada. 3. Metode pemilihan minyak regangan(1) Karena pelat baja silikon adalah bahan yang mudah diregangkan, minyak stempel dengan viskositas rendah akan digunakan untuk mencegah goresan pada premis agar benda kerja jadi mudah dibersihkan.(2) Saat memilih drawing oil untuk pelat baja karbon, viskositas yang lebih baik harus ditentukan sesuai dengan kesulitan proses dan kondisi degreasing.(3) Karena reaksi kimia dengan aditif klorin, perlu diperhatikan bahwa minyak gambar jenis klorin dapat menyebabkan karat putih saat memilih minyak gambar untuk pelat baja galvanis, sedangkan minyak gambar jenis sulfur dapat menghindari karat.(4) Baja tahan karat mudah mengeras, sehingga diperlukan minyak gambar dengan kekuatan film minyak tinggi dan ketahanan sintering yang baik.Umumnya, minyak gambar yang mengandung aditif senyawa belerang dan klorin digunakan untuk memastikan kinerja tekanan ekstrim dan menghindari masalah seperti gerinda dan retakan pada benda kerja.

2022

11/26

Karakteristik Proses Bagian Stamping Gambar Shell

Stamping stretch shell adalah sejenis stamping yang dibuat dengan teknologi stretch.Menggambar adalah menekan lembaran logam datar ke dalam cetakan melalui gerakan pukulan.Bagian stamping gambar shell banyak digunakan, seperti suku cadang mobil, produk rumah tangga, peralatan elektronik, dll. Bagian stamping peregangan cangkang dapat meregangkan lembaran logam menjadi bagian jenis botol silinder;Dalam operasi menggambar, diameter benda kerja dipengaruhi oleh keliling cangkang, dan kelilingnya dipengaruhi oleh fluiditas bahan stamping dan hambatan aliran ke dalam dan hambatan tepi dari bahan periferal;Ketika ketahanan material tepi melebihi batas, tepi akan berkerut dan menjadi tidak stabil. Untuk menghindari kerutan, bahan stempel harus mengalir dengan lancar di antara pelubang kertas dan dudukan kosong.Dua alasan utama fraktur tarik adalah: rasio diameter bagian stamping yang ditarik dengan diameter benda kerja melebihi nilai batas, dan radius peregangan ditarik dari benda kerja datar ke cangkang, ketika cangkang direntangkan ke shell dengan diameter lebih kecil, ada nilai batas untuk jarak aliran material ke dalam, biasanya disebut koefisien peregangan. Koefisien tarik ultimat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti fluiditas material, ketahanan kompresi material dan hambatan aliran yang disebabkan oleh kompresi.Hambatan aliran yang berlebihan menyebabkan tepi cangkang rusak dan berkerut, yang merupakan area dengan hambatan material yang paling lemah.

2022

11/26

Manajemen perawatan harian untuk die stamping logam

Selama penggunaan cetakan cetakan, karena keausan alami bagian cetakan, proses pembuatan cetakan yang tidak wajar, pemasangan atau penggunaan cetakan yang tidak tepat pada alat mesin, kegagalan peralatan dan alasan lainnya, bagian utama cetakan akan kehilangan kinerja aslinya. dan akurasi.Akibatnya, teknologi cetakan memburuk, memengaruhi produksi normal, efisiensi, dan kualitas produk.Oleh karena itu, perlu dilakukan perawatan yang baik agar stamping die bekerja lebih baik dan meningkatkan masa pakai.Perawatan harian seperti apa yang biasanya perlu Anda perhatikan?Ada tiga tahapan perawatan harian yang perlu diperhatikan. 1: Persiapan sebelum penggunaan stamping dieSebelum memasang cetakan, permukaan cetakan perlu dibersihkan dan dirawat agar permukaan pemasangan cetakan dan meja kerja alat press tidak rusak oleh tekanan.Juga perlu untuk memeriksa apakah bagian pengencang tidak normal. 2: Pemeliharaan stamping mati digunakanBagian geser dari cetakan harus dilumasi secara teratur untuk mencegah permukaan bagian geser dari keausan karena operasi yang kasar.Status operasi cetakan harus diperhatikan setiap saat, dan mesin harus segera dihentikan untuk pemeliharaan jika terjadi kelainan. 3: Pembongkaran stamping mati setelah digunakanSetelah cetakan digunakan, cetakan harus dikeluarkan dari mesin press sesuai dengan prosedur operasi yang benar, dan tidak boleh dibongkar secara sembarangan.Setelah pembongkaran, itu harus dibersihkan dan dilapisi dengan minyak untuk pencegahan karat.

2022

11/26

Standar toleransi dimensi untuk stempel logam

Saat ini, pemrosesan stempel logam adalah metode pemrosesan logam yang umum digunakan di Cina.Dalam proses produksi benda kerja, karena pengaruh menyeluruh dari berbagai faktor seperti keakuratan pemrosesan mesin dan peralatan, keausan cetakan, dan kesalahan pemrosesan, sulit untuk mencapai dimensi yang benar-benar akurat dari komponen stempel logam yang diproduksi dan diproses. Oleh karena itu, untuk memastikan ketersediaan benda kerja, toleransi bagian stempel logam harus dikontrol seminimal mungkin.Jadi, apakah Anda tahu standar toleransi untuk stempel logam yang diterapkan?GB/T13914-2002 Toleransi Dimensi Bagian Stamping menentukan toleransi dimensi bagian stamping.Toleransi dimensi ditentukan masing-masing untuk stempel datar dan bentuk.Nilai toleransi dimensi bagian stamping terkait dengan dimensi bagian stamping dan ketebalan pelat, sebaliknya terkait dengan tingkat akurasi. Toleransi dimensi bagian stamping datar: dibagi menjadi 11 kelas, yang diwakili oleh ST1 hingga ST11.Diantaranya, ST mewakili toleransi dimensi bagian stamping datar, dan kode tingkat toleransi diwakili oleh angka Arab.Tingkat akurasi menurun dari ST1 ke ST11. Toleransi dimensi stempel yang dibentuk: stempel yang dibentuk dibagi menjadi 10 tingkat akurasi, yang diwakili oleh FT1 hingga FT10, di mana FT mewakili toleransi dimensi dari stempel yang dibentuk, dan angka Arab mewakili tingkat toleransi.Tingkat akurasi menurun dari FT1 menjadi FT10. Batas deviasi bagian stamping: ukuran lubang harus memiliki deviasi tekan 0, dan deviasi atas harus menjadi deviasi yang lebih rendah ditambah toleransi dimensi;Deviasi atas ukuran poros adalah deviasi dasar, nilainya 0, dan deviasi bawah adalah deviasi atas dikurangi toleransi dimensi.Penyimpangan atas dan bawah dari jarak pusat lubang, jarak tepi lubang, panjang dan tinggi tekukan dan gambar ditentukan sebagai setengah dari toleransi dimensi.Toleransi adalah rentang perubahan dimensi.Semakin besar nilainya, semakin rendah presisinya, dan semakin sulit pemesinannya.Semakin kecil nilainya, semakin tinggi presisi, dan semakin besar kesulitan pemesinan.

2022

11/26

Keunggulan Teknologi dan Prinsip Manufaktur Bagian Stamping Logam

Dengan peningkatan kualitas hidup saat ini, bagian stempel logam telah merambah jauh ke berbagai bidang, dan itu sangat erat kaitannya dengan kehidupan kita.Bagian stempel logam dibuat dengan proses stempel, yang merupakan metode pemrosesan untuk mendapatkan benda kerja dengan ukuran, bentuk, dan kinerja tertentu dengan menerapkan gaya eksternal pada benda kerja kosong melalui cetakan untuk menyebabkan deformasi atau pemisahan plastis.Proses pencetakan dan peregangan harus dipilih dan dirancang sesuai dengan kondisi peralatan dan personel yang sebenarnya, dengan teknologi canggih, ekonomi yang masuk akal, dan penggunaan yang aman dan andal.Berikut ini menjelaskan keunggulan teknologi dan prinsip pembuatan bagian stempel logam: 1 、 Keunggulan Teknologi Bagian Stamping Logam(1) Perakitan dan perbaikan bagian stempel logam memerlukan kemudahan, kenyamanan, dan penghematan energi.(2) Bentuk bagian stamping logam sederhana dan strukturnya masuk akal, yang dapat kondusif untuk pembuatan cetakan.(3) Bagian stempel perangkat keras harus digunakan semaksimal mungkin atau untuk bahan, peralatan, peralatan proses, dan aliran proses yang ada. (4) Bagian stempel logam dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan logam dan mengurangi jenis dan spesifikasi bahan.(5) Bagian stempel logam kondusif untuk pertukaran benda kerja yang sama untuk mengurangi situasi skrap. 2 、 Prinsip pembuatan bagian stamping logam (1) Prinsip presisi: jumlah proses bagian gambar dalam terkait dengan sifat material, tinggi gambar, jumlah langkah gambar, diameter gambar, ketebalan bahan, dll.(2) Prinsip halus: jumlah proses untuk bagian pembengkokan terutama bergantung pada tingkat ketidakteraturan bentuk strukturalnya, yang harus ditentukan sesuai dengan jumlah sudut pembengkokan dan arah pembengkokan.(3) Prinsip yang sangat baik: ketika kualitas bagian dan presisi standar dari bagian stamping harus tinggi, dapat dipertimbangkan untuk menambahkan proses finishing setelah proses blanking atau langsung memilih proses blanking halus.(4) Prinsip presisi: saat mengosongkan benda kerja dengan bentuk sederhana, cetakan proses tunggal dapat digunakan.Saat blanking benda kerja dengan bentuk yang berantakan, karena keterbatasan struktur atau kekuatan cetakan, dirangkum dalam tabel bahwa beberapa bagian harus dibagi untuk blanking, dan beberapa proses pencetakan logam harus digunakan. (5) Prinsip butik: untuk memastikan kualitas bagian stamping logam halus, terkadang diperlukan sejumlah proses.Misalnya, proses meninju lubang tambahan pada bagian lentur, penambahan meninju lubang pengurangan deformasi dalam proses pembentukan untuk mentransfer area deformasi, dll., Memastikan tingkat produk yang halus dan indah.

2022

11/26

Delapan Tindakan Pencegahan dalam Pemeliharaan Mould

Cetakan adalah alat yang digunakan untuk membentuk suatu benda dan terdiri dari beberapa bagian.Cetakan yang berbeda terdiri dari bagian yang berbeda.Pemeliharaan cetakan membutuhkan pekerja pemeliharaan cetakan yang berkualitas yang telah menerima pelatihan profesional.Dalam proses pemeliharaan, kita harus memahami standar teknis cetakan.Misalnya, cetakan die casting adalah mesin presisi khusus yang sangat mahal, yang pasti sangat pasti.Ini tidak hanya membutuhkan pekerja pemeliharaan cetakan untuk memiliki teknologi yang luar biasa dan gaya yang sangat baik, tetapi juga memiliki semangat yang serius dan bertanggung jawab.Oleh karena itu, kami akan memperkenalkan tindakan pencegahan untuk pemeliharaan cetakan. 1. Bersihkan cangkang logam dan kulit oksida di sekitar cetakan untuk menunjukkan warna cetakan yang sebenarnya.2. Lihat produk die-casting terakhir yang dikirim bersama cetakan untuk diperbaiki, dan periksa masalah cetakan dengan hati-hati.Periksa apakah ada ketegangan, penjepitan, penghancuran dan daging yang jatuh, apakah inti kecil bengkok atau patah, apakah inti bergerak dimasukkan dan posisinya salah, apakah batang dorong patah atau panjang batang dorong diubah, apakah posisi blok penyisipan salah, dan apakah baut pengencang longgar.Perbaiki atau ganti sesuai dengan kerusakannya. 3. Keruntuhan kavitas, retak dan balok yang jatuh yang menyebabkan sedikit kerusakan tarik pada pengecoran dapat diperbaiki dengan pengelasan lokal.Perbaikan pengelasan harus dilakukan sesuai ketat dengan proses pengelasan, jika tidak banyak kehidupan cetakan akan hilang.Kesalahan di atas dari bagian-bagian kecil yang terbentuk lebih serius atau cetakannya rusak. 4. Jika permukaan pembentuk bagian pembentuk besar benar-benar runtuh, retak, jatuh, dll., perbaikan pengelasan lokal dapat dilakukan.Perbaikan pengelasan harus dilakukan sesuai ketat dengan proses perbaikan pengelasan, jika tidak, sejumlah besar umur cetakan akan hilang.Kesalahan di atas dari bagian-bagian kecil yang terbentuk lebih serius atau cetakannya rusak. 5. Bagian geser seperti mekanisme penarik inti dan perangkat pemandu harus dibersihkan secara menyeluruh, diperiksa dan dipelihara dengan cermat.Lumasi ulang dengan gemuk suhu tinggi sebelum perakitan.6. Jika ada penarikan inti hidrolik, bagian dan cetakan hidrolik harus diperbaiki pada saat yang bersamaan.Perawatan bagian hidrolik harus memberikan perhatian khusus pada pembersihan untuk mencegah polusi, jika tidak, sistem hidrolik dari seluruh mesin die-casting akan tercemar.7. Ketika cetakan rusak atau rusak dalam proyek produksi, rencana perbaikan harus ditentukan sesuai dengan situasi spesifik.Jika perlu, lakukan perawatan menyeluruh sesuai dengan metode di atas.8. Untuk cetakan yang perlu diperbaiki dan dirawat, permukaan pembentuk, permukaan pemisah dan permukaan pemasangan harus diberi perlakuan anti karat, ditutup dan diperbaiki, dan ditempatkan pada pelat dasar sesuai dengan arah pemasangan cetakan pada mesin.Lampiran cetakan ditempatkan dengan cetakan.

2022

11/26