Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dengan pendalaman konstruksi sosial di Tiongkok, bagian lembaran logam secara bertahap diterapkan dalam kehidupan masyarakat.Secara umum, pengolahan lembaran logam adalah proses pengerjaan dingin dengan lembaran logam untuk mendapatkan bagian lembaran logam yang memenuhi persyaratan aplikasi.Secara umum, bagian lembaran logam memiliki keunggulan yang jelas dalam kekuatan, berat dan biaya, dan memiliki kinerja point-to-point yang lebih baik dibandingkan dengan bagian tradisional.Oleh karena itu, hingga kini, bagian lembaran logam telah diterapkan secara bertahap di bidang teknologi tinggi seperti elektronik dan komunikasi di Tiongkok, Pada saat yang sama, orang secara bertahap mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas dan fungsi bagian lembaran logam.Oleh karena itu, optimalisasi yang tepat dari teknologi pemrosesan lembaran logam asli telah menjadi fokus penelitian personel pemrosesan lembaran logam.Menurut penelitian aktual, makalah ini percaya bahwa optimalisasi teknologi pemrosesan harus dilakukan satu per satu dari penerapan empat tautan pemrosesan dingin dasar dalam pemrosesan lembaran logam. 1 Tautan pengosonganPertama-tama, sejauh menyangkut tautan blanking, blanking biasanya mengacu pada pemisahan bahan lembaran logam melalui stempel cetakan, yang menghasilkan pemisahan bahan lembaran logam satu sama lain.Tautan ini biasanya diterapkan pada pemrosesan bagian dengan bentuk yang relatif sederhana, untuk mencapai tingkat presisi yang tinggi dalam memproses bentuk dan mengurangi pemborosan bahan pada saat yang bersamaan. Di tautan ini, pertama-tama, bentuk bagian logam lembaran blanking harus dikontrol.Di area sudut lubang luar dan dalam blanking, busur harus diatur untuk sudut yang berlebihan untuk menghindari sudut tajam dan mengurangi masalah retak mati yang disebabkan oleh perlakuan panas berikutnya yang tidak tepat, yang memengaruhi konstruksi lembaran logam selanjutnya;Kemudian, punching dan nilai minimumnya harus dioptimalkan.Umumnya, saat meninju bagian logam lembaran, jika ukuran lubang bagian logam lembaran kosong kecil, beban pada pukulan akan berkurang sebagian besar.Namun, jika terlalu kecil, mudah menyebabkan data tekanan yang ditanggung oleh cetakan menjadi lebih tiba-tiba, yang akan mempengaruhi kualitas cetakan yang sebenarnya.Misalnya, di tautan ini, pelubangan bagian lembaran logam harus diatur sesuai dengan target beban bagian logam lembaran yang berbeda.Pada kondisi dasar, panjang diameter lubang harus lebih dari dua kali jarak lubang dan lebih dari 3,00 mm.Akhirnya, pengaturan kantilever dan alur pada bagian blanking harus menghindari terlalu sempit atau terlalu lama dalam tautan aplikasi proses yang sebenarnya, sehingga dapat meningkatkan kekuatan tepi mati yang relevan dan mengontrol lebar takik kantilever menjadi lebih besar dari 200 ketebalan lembaran logam. 2 Sambungan lenturBending link biasanya mengacu pada proses mencegah bahan lembaran logam pada peralatan lentur, menyebabkan deformasi elastis bahan lembaran logam melalui tekanan cetakan atas atau cetakan bawah, dan deformasi plastis sesuai dengan skema desain aktual setelah deformasi elastis.Dalam proses penerapan tautan ini, bagian yang berbeda harus dipilih sesuai dengan persyaratan desain yang sebenarnya, dan operasi pembengkokan yang sebenarnya harus ditentukan sesuai dengan ketebalan bahan lembaran logam.Menurut pengalaman pembengkokan yang sebenarnya, deformasi abnormal lokal kemungkinan besar terjadi pada sambungan pembengkokan, yang akan memengaruhi kualitas penampilan dan penerapan sebenarnya dari bagian lembaran logam.Oleh karena itu, pada link operasi yang sebenarnya, jika ingin mengoptimalkan proses link pembengkokan, operator harus melakukan pemotongan awal sesuai dengan situasi aktual, untuk menghindari masalah deformasi selanjutnya.Pada saat yang sama, ketika bagian perlu ditekuk berkali-kali, prediksi komprehensif harus dibuat untuk semua operasi pembengkokan untuk menghindari pengaruh operasi pembengkokan pertama pada proses pembengkokan berikutnya, sehingga mencapai tujuan desain yang diharapkan. dari bagian lembaran logam. 3 Tautan memukauProses memukau bagian lembaran logam mengacu pada proses deformasi bahan lembaran logam melalui aksi tekanan dan kemudian menyatukannya.Proses ini biasanya diterapkan untuk pengelingan sekrup, pengelingan baut, dan proses lainnya.Sedangkan untuk proses riveting penutup biasanya nut berbentuk bulat dan memiliki bagian emboss gear dan wire notch.Oleh karena itu, proses riveting untuk bagian lembaran logam tidak hanya mengoptimalkan kualitas proses produksi mur asli, tetapi juga menghindari proses pengelasan.Jika Anda ingin mendapatkan skema desain yang lebih baik, pertama-tama, Anda dapat memilih spesifikasi cetakan yang berbeda sesuai dengan ketinggian baut penekan yang berbeda pada sambungan pengepresan dan pengelingan yang sebenarnya, dan menyesuaikan pelepasan tekanan dari perangkat pengepresan dan pengelingan, jadi untuk memastikan kualitas pengepresan mur dan menghindari masalah bagian limbah.Kedua, ukuran lembaran logam yang sesuai dapat dipilih pada tautan yang ditetapkan oleh struktur paku keling tekan, untuk memastikan hasil paku keling tekan dan menghindari pelepasan tautan tekan bagian lembaran logam. 4 Sambungan lasTautan las adalah salah satu cara penting untuk menghubungkan semua bagian struktur bersama-sama dalam tautan kerja dingin di seluruh proses pemrosesan lembaran logam.Oleh karena itu, tautan ini biasanya ditempatkan di bawah latar belakang suhu tinggi untuk pengoperasian.Saat ini, metode pengelasan yang paling umum adalah pengelasan busur argon dan pengelasan titik kontak.

Masalah 1: Pinggiran tekukan tidak lurus dan ukurannya tidak stabilalasan:1. Proses desain tidak mengatur pengepresan atau pra pembengkokan2. Kekuatan pengepresan bahan tidak mencukupi3. Keausan asimetris pada sudut bulat die pria dan wanita atau gaya tekuk yang tidak rata4. Tingginya terlalu kecilketentuan penyelesaian:1. Desain proses penekanan garis atau pra tekukan2. Tingkatkan kekuatan menekan3. Jarak antara cetakan jantan dan betina rata, dan filletnya dipoles4. Dimensi ketinggian tidak boleh kurang dari dimensi batas minimumMasalah 2: Permukaan luar benda kerja tergores setelah ditekukalasan:1. Permukaan bahan baku tidak halus2. Jari-jari tekukan pukulan terlalu kecil3. Jarak tekukan terlalu kecilketentuan penyelesaian:1. Tingkatkan kehalusan pukulan dan mati2. Tingkatkan radius tekukan pukulan3. Sesuaikan jarak tekukanMasalah 3: Ada retakan pada sudut tekukanalasan:1. Jari-jari tekukan bagian dalam terlalu kecil2. Arah serat material sejajar dengan kurva lentur3. Sisi burr blank menghadap ke luar4. Plastisitas logam yang burukketentuan penyelesaian:1. Tingkatkan radius tekukan pukulan2. Ubah tata letak blanking3. Burr harus diubah menjadi bagian dalam dari benda kerja4. Anil atau terbuat dari bahan lunakMasalah 4: Deformasi lubang yang disebabkan oleh tekukanalasan:Saat menekuk dengan tekanan elastis dan memposisikan dengan lubang, sisi luar lengan lentur ditarik karena gesekan antara permukaan cetakan dan permukaan luar benda kerja, yang membuat lubang pemosisian berubah bentuk.ketentuan penyelesaian:1. Mengadopsi pembengkokan bentuk2. Tingkatkan tekanan pelat ejektor3. Tambahkan grid pitting pada pelat ejektor untuk meningkatkan gesekan dan mencegah bagian-bagian tergelincir saat ditekukMasalah 5: Bahan yang diekstrusi pada permukaan melengkung menjadi lebih tipisalasan:1. Fillet mati terlalu kecil2. Jarak antara punch dan die terlalu kecilketentuan penyelesaian:1. Tingkatkan radius fillet cetakan2. Koreksi celah punch dan dieMasalah 6: Permukaan ujung bagian menonjol atau tidak rataalasan:1. Saat menekuk, permukaan luar material ditarik ke arah melingkar untuk menghasilkan deformasi penyusutan, dan permukaan bagian dalam ditekan ke arah melingkar untuk menghasilkan deformasi perpanjangan, sehingga permukaan ujung material tertekuk sepanjang arah tekukan untuk menghasilkan tonjolan.ketentuan penyelesaian:1. Punch dan die bagian harus memiliki tekanan yang cukup pada tahap terakhir pencetakan2. Buat jari-jari fillet dadu sesuai dengan fillet bagiannya3. Tambahkan prosedur untuk ditingkatkanMasalah 7: Bagian bawah cekung tidak rataalasan:1. Bahannya sendiri tidak rata2. Area kontak kecil antara pelat atas dan material atau gaya dongkrak yang tidak mencukupi3. Tidak ada ejector di dieketentuan penyelesaian:1. Meratakan bahan2. Sesuaikan perangkat jacking untuk meningkatkan gaya jacking3. Tambahkan perangkat jacking atau benar4. Proses penambahan dan pembentukanSoal 8: Pusat sumbu dari dua lubang berlawanan di kedua sisi digeser setelah ditekukalasan:Material springback mengubah sudut tekukan untuk membuat garis tengah bergeserketentuan penyelesaian:1. Tambahkan prosedur koreksi2. Memperbaiki Struktur Bending Die untuk Mengurangi Rebound MaterialMasalah 9: Keakuratan posisi dan ukuran lubang tidak dapat dijamin setelah pembengkokanalasan:1. Ukuran bagian yang terbuka salah2. Disebabkan oleh pantulan material3. Posisi tidak stabilketentuan penyelesaian:1. Hitung ukuran kosong secara akurat2. Tambahkan proses koreksi atau perbaiki struktur pembentuk cetakan mati3. Ubah metode pemrosesan proses atau tambahkan pemosisian prosesSoal 10: Kurva tekukan tidak sejajar dengan garis tengah kedua lubangalasan:Torsi dan defleksi akibat penarikan dan penyusutan yang tidak konsisten pada arah lebar benda kerjaketentuan penyelesaian:1. Tingkatkan tekanan tekukan2. Tambahkan prosedur koreksi3. Pastikan ada sudut tertentu antara arah butiran material dan arah tekukanSoal 11: Setelah ditekuk, arah lebar berubah bentuk, dan bagian yang ditekuk mengalami defleksi busur ke arah lebaralasan:Torsi dan defleksi akibat penarikan dan penyusutan yang tidak konsisten pada arah lebar benda kerjaketentuan penyelesaian:1. Tingkatkan tekanan tekukan2. Tambahkan prosedur koreksi3. Pastikan ada sudut tertentu antara arah butiran material dan arah tekukanPertanyaan 12: Bagian dengan takik tertekuk ke bawahalasan:Takik membuat kedua sisi lurus terbuka ke kiri dan ke kanan, menyebabkan defleksi di bagian bawah bagianketentuan penyelesaian:1. Memperbaiki struktur produk2. Tingkatkan kelonggaran proses pada takik untuk menyambungkan takik, lalu potong kelonggaran proses setelah ditekuk

Pembagian proses pemesinan NC umumnya dapat dilakukan dengan beberapa cara. (1) Metode pemilahan pahat terpusat adalah membagi proses dengan pahat yang digunakan, menggunakan pahat yang sama untuk mengerjakan semua bagian yang dapat dikerjakan pada bagian tersebut.Alat kedua digunakan dan alat ketiga digunakan untuk melakukan sisanya.Hal ini mengurangi jumlah penggantian pahat, memadatkan waktu diam, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu. (2) Metode penyortiran berdasarkan bagian pemesinan Untuk bagian dengan kandungan pemesinan yang lebih banyak, bagian pemesinan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturnya, seperti bentuk bagian dalam, bentuk bagian luar, permukaan atau bidang.Secara umum, pesawat dan pertama memproses permukaan pemosisian, dan kemudian memproses lubang;pertama memproses geometri sederhana, lalu memproses geometri kompleks;pertama memproses bagian presisi yang lebih rendah, dan kemudian memproses bagian dengan persyaratan presisi yang lebih tinggi.   (3) Metode urutan pengasaran dan penyelesaian rentan terhadap deformasi pemesinan bagian, dan karena deformasi dapat terjadi setelah pengasaran, koreksi bentuk diperlukan, jadi secara umum, pengasaran dan penyelesaian harus diproses secara terpisah... Singkatnya, ketika membagi proses, struktur dan proses bagian, fungsi mesin pusat permesinan CNC, jumlah bagian konten permesinan CNC, jumlah instalasi dan organisasi produksi harus fleksibel.Satuan itu.Juga disarankan untuk menggunakan prinsip konsentrasi proses atau desentralisasi proses, yang harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual, tetapi harus masuk akal.

Apa urutan pemrosesan bagian presisi?Bagi industri pengolahan, order merupakan hal yang sangat penting, hal ini berkaitan dengan jaminan mutu produk, jika salah order mudah menimbulkan kerugian yang besar., pemesinan presisi adalah salah satunya, jadi bagaimana urutannya? 1, pesanan pemesinan presisi harus diatur sesuai dengan struktur bagian dan benda kerja, serta posisi dan penjepitan perlu dipertimbangkan.Kuncinya adalah tidak merusak kekakuan benda kerja. (1) pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, diselingi dengan proses pemesinan presisi umum juga harus dipertimbangkan secara komprehensif. (2) Proses pengolahan bentuk dan rongga internal harus dilakukan terlebih dahulu, baru kemudian proses pengolahan bentuk. (3) Yang terbaik adalah menggunakan metode pemosisian dan penjepitan yang sama atau proses pemrosesan pahat yang sama untuk mengurangi jumlah pemosisian berulang, jumlah penggantian pahat, dan berapa kali memindahkan meja.   (4) Beberapa proses yang dilakukan di perangkat yang sama harus diprioritaskan untuk proses dengan kerusakan benda kerja yang tidak terlalu kaku.Pemrosesan suku cadang presisi Kedua, metode pemilahan konsentrasi alat adalah membagi proses dengan alat yang digunakan, menggunakan alat yang sama untuk memproses semua bagian yang dapat diselesaikan pada bagian tersebut.Gunakan alat kedua, alat ketiga untuk melakukan sisanya.Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, memadatkan waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu. 3. Menggunakan metode urutan bagian pemesinan Untuk bagian dengan lebih banyak konten pemesinan, bagian yang dikerjakan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturalnya, seperti bentuk internal, bentuk eksternal, permukaan atau bidang.Secara umum, bidang pemrosesan pertama dan permukaan pemosisian, dan kemudian lubang pemrosesan;pertama memproses geometri sederhana, lalu memproses geometri kompleks;pertama memproses bagian presisi rendah, dan kemudian memproses bagian presisi tinggi.Di atas adalah urutan pemesinan komponen presisi.Pastikan untuk mengikuti langkah-langkah ini, yang akan sangat mengurangi risiko pemrosesan Anda.

Rol adalah benda yang dapat diputar berbentuk silinder di mesin dan peralatan.Perangkat daya umum pada mesin dan peralatan (seperti motor) menggerakkan roller untuk mendorong bahan mentah lainnya ke depan, atau menggunakan roller untuk menghasilkan tekanan kerja untuk memproses bahan mentah.Apa persyaratan untuk produksi rol untuk pemrosesan suku cadang perangkat keras presisi? 1, Rol harus memiliki kekakuan yang cukup untuk memastikan bahwa deformasi lentur di bawah beban ringan tidak melebihi nilai yang diijinkan.   2. Permukaan rol harus memiliki kekuatan yang cukup, umumnya di atas HRC50 derajat, dan ketahanan korosi yang kuat.Lapisan memiliki kemampuan menahan pengelupasan untuk memastikan permukaan roller memiliki ketahanan aus yang baik dan ketahanan korosi selama operasi. 3. Permukaan roller harus diproses dengan hati-hati untuk memastikan akurasi spesifikasi dan kekasaran permukaan.Kekasaran permukaan harus di atas Ra0.16, dan tidak boleh ada lubang udara dan alur udara.Ketebalan permukaan gulungan harus seragam saat bekerja, jika tidak suhu permukaan gulungan tidak seragam dan membahayakan kualitas produk.   4, Bahan baku gulungan harus memiliki kinerja perpindahan panas yang sangat baik.Biasanya menggunakan pig iron beku.Dalam kasus khusus, gunakan baja tuang atau baja karbon molibdenum-kromium.Apakah pemanasan atau pendinginan, dapat didistribusikan dengan cepat dan merata.

Pemrosesan suku cadang presisi CNC, mengacu pada gambar produksi dan pemrosesan yang ditandai dengan presisi tinggi, tunduk pada peralatan pemesinan presisi untuk dicapai.Produsen pemrosesan mekanis peralatan pemesinan ultra-presisi secara khusus: pusat permesinan CNC, mesin gerinda presisi dan mesin bubut CNC, dll.;Alat mesin pusat permesinan bagian presisi CNC itu sendiri presisi tinggi, presisi tinggi, kelas kompleks, produksi batch kecil batch kecil memiliki keunggulan tersendiri;mesin gerinda presisi milik salah satu peralatan pemesinan presisi, terutama finishing, khusus untuk perawatan pendinginan produksi batch kecil;Bubut CNC juga merupakan Peralatan pemrosesan otomatis, poros umum, batang, produksi batch kecil tipe bulat, untuk persyaratan presisi khusus atau produksi batch kecil produksi batch kecil relatif menguntungkan. Langkah-langkah khusus untuk meningkatkan prinsip dasar kekuatan komponen adalah: penggunaan bahan baku berkekuatan tinggi, bahan baku untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangi perlakuan panas tekanan internal, mengontrol proses pemrosesan untuk mengurangi atau menghilangkan cacat mikroskopis, dll.;meminimalkan beban pada komponen;memperluas ukuran profil komponen yang berbahaya, bentuk profil desain yang masuk akal untuk memperluas momen inersia profil;terlibat dengan benar dalam struktur komponen untuk mengurangi tingkat konsentrasi tegangan.

Proses produksi mesin mengacu pada seluruh proses pembuatan produk dari bahan mentah (atau pemrosesan produk setengah jadi).Untuk produksi mesin meliputi pengiriman dan pengawetan bahan baku, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan dan perlakuan panas suku cadang, perakitan, dan commissioning produk, pengecatan dan pengemasan, dll. Isi proses produksi sangat luas, perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode rekayasa sistem untuk mengatur produksi dan memandu produksi, proses produksi dipandang sebagai sistem produksi dengan impor dan ekspor. Dalam proses produksi, seluruh proses perubahan bentuk, ukuran, letak dan sifat barang produksi menjadi produk jadi atau setengah jadi disebut proses keseluruhan.Ini adalah bagian utama dari proses produksi.Seluruh proses dibagi menjadi pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, permesinan, perakitan dan proses lainnya.Seluruh proses pembuatan mesin umumnya mengacu pada penjumlahan dari keseluruhan proses bagian permesinan dan keseluruhan proses perakitan mesin, sedangkan keseluruhan proses lainnya disebut keseluruhan proses alat bantu, seperti transportasi, penyimpanan, catu daya, peralatan pemeliharaan, dll. Proses proses adalah kombinasi dari satu atau lebih langkah berurutan, langkah dengan memiliki lebih dari satu kombinasi proses. Pemesinan presisi adalah jenis proses yang menggunakan mesin pengolah untuk mengubah ukuran atau fungsi benda kerja.Menurut kondisi suhu benda kerja yang akan dikerjakan, dapat dibagi menjadi pemesinan dingin dan pemesinan panas.Secara umum, pemrosesan pada suhu kamar tanpa menyebabkan transformasi fase kimia atau fisik benda kerja disebut pemrosesan dingin.Secara umum, pemrosesan pada suhu yang lebih besar atau lebih kecil dari suhu kamar akan menyebabkan perubahan kimiawi atau fisik benda kerja, yang disebut pemrosesan panas.Pemesinan dingin dibagi menjadi pemesinan pemotongan dan tekanan sesuai dengan perbedaan metode pemrosesan.Pemrosesan termal lebih umum dalam perlakuan panas, penempaan, pengecoran dan pengelasan.

Pemesinan presisi CNC, mengacu pada gambar desain produksi dan manufaktur yang ditandai dengan presisi tinggi, membutuhkan mesin dan peralatan pemesinan presisi untuk menyelesaikan tugas.Pabrikan pemrosesan mekanis mesin dan peralatan permesinan ultra-presisi terutama: pusat permesinan CNC, mesin gerinda presisi dan mesin bubut CNC, dll.;Alat mesin pusat permesinan CNC itu sendiri sangat akurat, presisi tinggi, kelas yang lebih kompleks, pemrosesan bagian batch kecil memiliki keunggulan unik;mesin gerinda presisi milik salah satu mesin dan peralatan pemesinan presisi, terutama finishing, terutama untuk pemrosesan komponen solusi pendinginan;Mesin bubut CNC juga merupakan peralatan pemrosesan teknologi otomatis, biasanya poros, batang, pemrosesan suku cadang tipe bulat, untuk persyaratan presisi khusus atau pemrosesan suku cadang produksi batch kecil relatif lebih menguntungkan. Proses pemesinan CNC dan prinsip kerja dasar.   1, Perbedaan proses dan langkah kerja;konfirmasi titik pengaturan pahat dan titik penggantian pahat.   2, Konfirmasi rute manufaktur;pemilihan metode pembuatan dan konfirmasi rencana pembuatan.   3 、 Pemilihan alat mesin yang ilmiah dan masuk akal, jumlah pemilihan presisi benda kerja dari model yang berbeda.   4, perakitan pemilihan suku cadang dan perlengkapan.   5, pemilihan alat dan konfirmasi dosis pemotongan.   6, analisis kinerja proses bagian mesin CNC, proses produksi ilmiah dan masuk akal.

Dalam alur kerja pemrosesan suku cadang non-standar, fondasinya adalah yang paling penting, pemrosesan suku cadang mekanis presisi juga sama, seringkali produksi pertama dan pemrosesan referensi halus, dan kemudian terus menggunakan produksi pemosisian referensi halus dan pemrosesan lainnya permukaan. Untuk bagian kotak, secara umum, adalah lubang utama untuk referensi kasar untuk produksi bidang pemrosesan, dan kemudian menggunakan bidang untuk produksi referensi halus untuk pemrosesan sistem lubang;untuk bagian poros, umumnya adalah lingkaran luar sebagai referensi kasar untuk memproses lubang tengah, dan kemudian lubang tengah untuk referensi halus untuk produksi pemrosesan lingkaran luar, permukaan ujung dan permukaan lainnya.Jika ada beberapa tolok ukur halus, itu harus didasarkan pada urutan konversi tolok ukur dan selanjutnya meningkatkan prinsip dasar akurasi pemrosesan ke pengaturan khusus untuk produksi dan pemrosesan permukaan dasar dan permukaan utama.   Prinsip kerja spesifik pemrosesan suku cadang non-standar dapat dibagi menjadi empat tingkatan. Permukaan utama dari bagian tersebut umumnya akurasi pemrosesan atau persyaratan kualitas permukaan permukaan yang relatif tinggi, produksi dan pemrosesan kualitas produk mereka baik atau buruk untuk seluruh bagian dari kualitas produk memiliki dampak yang besar, prosedur pemrosesannya seringkali lebih, jadi seharusnya pengaturan khusus pertama untuk produksi dan pemrosesan permukaan utama, dan kemudian produksi permukaan lainnya dan pemrosesan pengaturan khusus moderat di tengah persilangannya.Biasanya permukaan dasar perakitan, permukaan kerja, dll. Sebagai permukaan utama, dan alur pasak, diikat dengan lubang lampu dan lubang sekrup sebagai permukaan sekunder.

Pemesinan presisi adalah operasi yang mengubah benda kerja, dan ada dua klasifikasi: pemesinan dingin dan perlakuan panas. Pemesinan presisi adalah proses mengubah ukuran atau kinerja benda kerja dengan mesin pemesinan.Ini dibagi menjadi pemesinan dingin dan perlakuan panas sesuai dengan suhu sekitar benda kerja yang akan dikerjakan.Pemesinan dingin biasanya dilakukan pada suhu kamar dan tidak menyebabkan perubahan kimia atau fisik pada benda kerja.Pemrosesan yang biasanya lebih tinggi atau lebih rendah dari suhu kamar dan menyebabkan perubahan kimia atau fisik pada benda kerja disebut perlakuan panas.Pemrosesan dingin dapat dibagi menjadi pemotongan dan pemrosesan tekanan sesuai dengan perbedaan metode pemrosesan.Perlakuan panas lebih sering terjadi pada perlakuan panas, penempaan, pengecoran dan pengelasan. Baja dan aluminium memiliki kepadatan material yang berbeda dengan alasan bahwa material tersebut cukup keras dan lunak, dan insinyur teknis akan sepenuhnya mempertimbangkan penggunaan faktor kinerja secara keseluruhan untuk mengonfirmasi material tersebut. Pemesinan presisi dari standar material masih ada beberapa, bukan material apa yang digunakan teknologi pemrosesan yang sama, seperti material yang terlalu lunak atau keras, bagian depan dapat memilih alat biasa dan volume pemotongan besar, yang terakhir harus kekerasan tinggi atau alat kecil jumlah pemotongan.Pemesinan presisi harus memperhatikan kerapatan material sebelum diproses, jika kerapatannya terlalu besar, setara dengan kekerasannya juga sangat besar, standar proses pengerjaannya juga besar.