Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

1. Pemrosesan pengecatan semprot: pabrik perangkat keras mengadopsi pemrosesan pengecatan semprot saat memproduksi produk jadi perangkat keras yang besar, yang dapat mencegah perangkat keras berkaratSeperti: kebutuhan sehari-hari, kandang listrik, kerajinan tangan, dll 2. Pelapisan listrik: pelapisan listrik juga merupakan teknologi pemrosesan yang paling umum untuk pemrosesan perangkat keras.Permukaan perangkat keras dilapisi melalui teknologi modern untuk memastikan panjang produk yang panjangTidak ada jamur atau embrittlement di bawah penggunaan waktu.Proses pelapisan listrik yang umum meliputi: sekrup, stempel, chip baterai, suku cadang mobil, aksesori kecil, dll. 3. Pemolesan permukaan: pemolesan permukaan umumnya digunakan dalam kebutuhan sehari-hari untuk waktu yang lama.Melalui perawatan duri permukaan pada produk perangkat keras, misalnya, kamiMenghasilkan sisir.Sisir adalah bagian logam yang dibuat dengan cara ditekan.Sudut sisir berlubang sangat tajamBagian ujung dan sudut yang tajam akan dipoles menjadi permukaan yang halus, sehingga tidak membahayakan tubuh manusia saat digunakan.Pembubutan permukaan silinder merupakan metode dasar pengolahan logam, dan peralatan yang digunakan adalah mesin bubut.Di pabrik mesin umum, mesin bubut merupakan jumlah total peralatan mesinSekitar 40% dari jumlah tersebut.Pembubutan adalah metode utama untuk pengasaran dan semi finishing permukaan silinder dari berbagai material, dan juga merupakan metode akhir untuk berbagai material yang tidak cocok untuk digerinda. Metode penyelesaian.Dalam kasus produksi batch kecil dari satu bagian, pembubutan permukaan silinder umumnya dilakukan pada mesin bubut biasa.Mesin bubut semi-otomatis multi alat atau mesin bubut otomatis banyak digunakan dalam produksi massalMesin bubut.Bagian cakram besar harus diproses pada mesin bubut vertikal.Bagian poros panjang yang besar perlu diproses pada mesin bubut horizontal yang berat.Ciri-ciri pembubutan permukaan silinder adalah: 1. Alatnya sederhana, mudah dibuat, diasah dan dipasang;2. Proses pemotongan stabil dan fluktuasi gaya potong kecil, yang kondusif untuk penambanganGunakan kecepatan potong tinggi untuk meningkatkan produktivitas;3. Alat mesin memiliki keserbagunaan yang baik, dan dapat memproses lingkaran luar, permukaan ujung, lubang dalam, benang dan talang dalam satu penjepitanSudut, dll. Keakuratan posisi timbal balik antar permukaan dapat dengan mudah dijamin;4. Sangat cocok untuk finishing bagian logam nonferrous.

  ① Tekan pada materi.Struktur desain die tradisional diatasi, dan celah penahan material dibuka pada pelat pelepasan.Dengan cara ini, pergerakan pelat bongkar pada stamping stabil, sedangkan materialnya② Desain cetakan yang masuk akal.Susunan urutan blanking dapat mempengaruhi akurasi pembentukan bagian stamping.Untuk blanking bagian kecil dari bagian stamping, umumnyaBlanking area kecil diatur untuk mengurangi dampak gaya blanking pada pembentukan bagian stamping.③ Tambahkan fungsi tekanan kuat.Yakni, bagian penekan sisipan bongkar ditebalkan untuk meningkatkan tekanan pada material di sisi cetakan, sehingga menghambat produksi bagian injakan selama blanking.④ Ujung tepi pukulan harus dibuat miring atau melengkung.Ini adalah cara yang efektif untuk mengurangi gaya blanking.Kurangi gaya pemotongan penyangga, yang dapat mengurangi peregangan material di sisi cetakanEfek material dan distorsi.⑤ Dalam produksi die harian, perhatian harus diberikan untuk menjaga ketajaman ujung potong punch dan die.Saat ujung tombak aus, tegangan tarik material akan meningkatTren meningkat.  

Sebenarnya di industri industri kita, hal ini masih tergolong lumrah, namun bagi sebagian orang awam, mungkin belum terlalu familiar, namun belajar menggunakan orang belum tentu akan tahu apa perannya, hal ini tetap untuk memahami diri kita sendiri tentunya. dalam proses pekerjaan kita perlahan akan mengetahui beberapa, selanjutnya kita akan memahami peran pemrosesan suku cadang non-standar pada akhirnya apa itu! Peran pusat pemesinan suku cadang non-standar adalah perkakas mesin CNC presisi tinggi yang sangat efisien, benda kerja dalam penjepitan dapat diselesaikan dalam beberapa proses, tetapi juga memiliki pustaka alat, dan fungsi penggantian pahat otomatis.Pusat pemesinan suku cadang non-standar dapat mewujudkan tiga sumbu atau lebih dari tiga sumbu kontrol hubungan untuk memastikan alat untuk pemrosesan permukaan yang kompleks.Selain interpolasi linier dan interpolasi sirkular, pusat pemesinan suku cadang non-standar juga memiliki berbagai siklus tetap pemesinan, kompensasi otomatis radius pahat, kompensasi otomatis panjang pahat, tampilan grafis proses pemesinan, dialog manusia-mesin, diagnosis kesalahan otomatis, pemrograman off-line dan fungsi lainnya. Peran pemesinan suku cadang non-standar dari pusat permesinan suku cadang non-standar dikembangkan dari mesin penggilingan CNC.Perbedaan terbesar dengan mesin penggilingan CNC adalah bahwa pusat permesinan memiliki kemampuan untuk bertukar alat pemrosesan secara otomatis, dan dengan memasang alat yang berbeda untuk tujuan yang berbeda pada majalah alat, alat pemrosesan pada spindel dapat diubah dalam satu penjepitan secara otomatis. perangkat pengubah alat untuk mencapai berbagai fungsi pemrosesan. Peran pemrosesan suku cadang non-standar dalam produksi industri, melibatkan bahan, proses, biaya, penggunaan sejumlah masalah, ada banyak suku cadang yang tidak dapat diproduksi massal melalui mesin, sehingga perlu dilakukan produksi kecil. -skala atau pemrosesan bagian non-standar kecil melalui proses khusus tertentu, bagian tengah juga dapat melibatkan tautan pemrosesan manual.Umumnya, kami terutama menggunakan CNC, cetakan cepat, cetakan ulang silikon vakum dan proses lainnya untuk mencapai produksi batch kecil.

Pasti banyak hal yang harus diperhatikan saat pengerjaan, banyak juga faktor yang mempengaruhi kualitas produk, jadi kita harus memperhatikan beberapa detail dari masalah di atas, jadi mari kita pelajari pemesinan presisi berikut persyaratan bahan apa? 1. pertama adalah persyaratan kekerasan material, untuk beberapa kesempatan, semakin tinggi kekerasan material semakin baik, tetapi hanya terbatas pada persyaratan kekerasan bagian mesin pengolah, bahan pengolah tidak boleh terlalu keras, jika lebih keras dari bagian mesin tidak dapat diproses. 2. Kedua, bahannya lunak dan keras, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan mesin, tetapi juga tergantung pada peran perangkat yang diproses untuk melakukan apa dengan pemilihan bahan yang masuk akal untuk bagian-bagian mesin. Singkatnya, persyaratan pemesinan presisi dari material atau beberapa, bukan material apa yang cocok untuk diproses, seperti material yang terlalu lunak atau terlalu keras, yang pertama tidak diperlukan untuk diproses, dan yang terakhir tidak mungkin diproses. Oleh karena itu, yang paling mendasar adalah, sebelum diproses harus memperhatikan kerapatan material, jika kerapatannya terlalu besar, setara dengan kekerasannya juga sangat besar, dan jika kekerasannya lebih dari kekerasan bagian-bagian mesin ( alat bubut bubut), tidak mungkin untuk diproses, tidak hanya akan merusak bagian-bagiannya, tetapi juga menimbulkan bahaya, seperti alat bubut terbang keluar dari cedera tabrakan.Oleh karena itu, secara umum, untuk pemrosesan mekanis, material material harus lebih rendah dari kekerasan alat mesin, agar dapat diproses.

Faktanya, banyak faktor yang memiliki hubungan besar dengan bagian bagian bagian bagian, karena dalam proses operasinya sangat erat kaitannya.Jika ada masalah, itu normal untuk mempengaruhi kualitas seluruh produk secara langsung, jadi detail kecil dari masalah juga harus diperhatikan.Di sini kita berkumpul untuk memahami ketepatan pemesinan dan faktor apa yang terkait dengannya? Produksi pabrikan dan mesin serta peralatan memiliki hubungan, dengan bantuan mesin, beban kerja kita, efeknya, kecepatan jauh lebih cepat.Meski dikatakan bantuan mesin dan peralatan, namun menghadapi persyaratan kualitas pelanggan untuk produk tersebut begitu tinggi.Alami dalam proses pemrosesan persyaratan presisi tinggi, seperti pemrosesan komponen mekanis presisi. Saat komponen mekanis presisi dikerjakan dengan mesin, sistem kontur yang dikontrol program digital banyak digunakan pada mesin milling, termasuk sistem fase yang sederhana, andal, dan murah dengan berbagai kemampuan proses.Sistem ini digunakan di banyak pabrik, terutama untuk mengontrol profil tiga dimensi besar untuk pemesinan komponen mekanis presisi. Kontrol yang diprogram dengan benar adalah salah satu syarat utama untuk memastikan kualitas pemesinan komponen mekanis presisi.Untuk sistem pentahapan yang dikontrol program digital, persiapan program kontrol dilakukan dengan menggunakan sistem persiapan program otomatis, yang tingkat kualitasnya sangat bergantung pada harga persiapan program kontrol. Lainnya adalah kesalahan pemrosesan yang muncul saat mengendalikan peralatan secara manual, dan ini termasuk kesalahan sistem proses yang tidak disengaja dan sistematis.Semua kesalahan pemrosesan dalam kesalahan sistem memainkan peran utama, untuk pemrosesan komponen mekanis presisi secara keseluruhan, akan menyebabkan serangkaian kesalahan sistem proses CNC. Misalnya, celah, yang konsekuensinya seperti pita tidak sensitif pada rantai penggerak alat mesin, tetapi tidak termasuk celah rantai penggerak terbalik;faktor amplifikasi untuk drive yang tidak stabil;kesalahan fase pada pita program kontrol;.Ketidakstabilan loncatan berkala dari umpan balik sensor, bentuk utamanya adalah bentuk ketidakstabilan fase. Di sini untuk mengingatkan Anda: Jika terjadi masalah, pertama-tama kita perlu mencari penyebab masalah agar kita dapat menyelesaikan masalah dengan lebih baik.Jika tidak ditemukan alasannya tidak hanya untuk menambah kesulitan penyelesaian, jika hanya untuk menyelesaikan beberapa masalah permukaan, dalam waktu singkat masalah tersebut pasti akan terulang kembali.

Seperti yang kita ketahui bersama, pemrosesan suku cadang presisi merupakan langkah penting dalam berbagai industri yang terkait erat seperti industri perangkat keras, industri manufaktur, dan industri elektronik.Ada banyak jenis produk yang terlibat dalam suku cadang presisi, yang sebagian besar ditugaskan sesuai dengan sifat produknya.Secara umum, suku cadang presisi juga mengacu pada komponen dan suku cadang di dalam peralatan, dan dengan memproses suku cadang dengan berbagai cara mereka menjadi lebih baik digunakan dan dioperasikan, dan juga dapat memenuhi kebutuhan industri dan pelanggan terkait.Untuk mempromosikan pengembangan proses ini, banyak industri mengubah teknologi mereka untuk meningkatkan kualitas dan material suku cadang mereka.   Bagian presisi dalam aplikasi praktis pasti semakin tinggi presisi, semakin indah dapat mencerminkan tingkat pemrosesan dan kualitas, sementara produk ini juga populer di kalangan konsumen, secara umum dalam pemrosesan mesin CNC memiliki keunggulan dan karakteristik yang tak tertandingi, kualitasnya produknya biasanya lebih tinggi, jadi apa karakteristik pemrosesan suku cadang presisi? Pertama, pertama-tama, pemrosesan suku cadang presisi lebih efisien, pemrosesan suku cadang presisi dapat memproses beberapa permukaan sekaligus, dibandingkan dengan pemrosesan bubut biasa dapat menghemat banyak proses, menghemat waktu, dan kualitas suku cadang yang diproses oleh CNC adalah juga relatif stabil dibandingkan mesin bubut biasa.   Kedua, pemesinan suku cadang presisi memiliki peran yang tak tergantikan dalam pengembangan produk baru, secara umum, melalui pemrograman suku cadang dengan tingkat kerumitan yang berbeda dapat diproses ah, dan mengubah serta memperbarui desain hanya perlu mengubah program mesin bubut, yang dapat sangat mempersingkat siklus pengembangan produk.   Ketiga, tingkat otomatisasi pemrosesan suku cadang presisi sangat memadai, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja fisik pekerja, pekerja dalam proses pemrosesan tidak perlu seperti mesin bubut biasa yang seluruh kontrolnya, terutama untuk mengamati dan mengawasi mesin bubut.Tetapi konten teknis pemesinan CNC yang sesuai lebih tinggi daripada mesin bubut biasa, sehingga membutuhkan tenaga mental yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin bubut biasa.Keempat, investasi awal relatif besar dibandingkan dengan mesin bubut biasa, karena harga mesin bubut CNC sangat tinggi, serta biaya perawatan dan pemrosesan periode persiapan pertama yang lama.

Pemesinan suku cadang presisi adalah salah satu langkah dan cara paling umum yang digunakan di dalam tahap industri.Hal pertama yang perlu diperhatikan dalam bidang teknologi ini adalah kualitas dan struktur bagian itu sendiri.Jika suku cadang berkualitas buruk dipilih, itu tidak akan membantu, apa pun metode pemrosesan yang digunakan.Oleh karena itu, kualitas part dalam pemesinan part merupakan langkah yang sangat penting.Dalam hal suku cadang, ini adalah salah satu produk penting di dalam banyak perangkat mekanis.Bagian adalah elemen dasar yang membentuk sebuah mesin.Mesin umumnya mencakup satu atau beberapa bagian transmisi yang digunakan untuk menerima energi eksternal (seperti motor listrik, mesin pembakaran dalam, mesin uap). Implementasi fungsi produksi mesin dari bagian eksekutif (seperti alat mesin pada alat), gerak dan tenaga asli ke bagian eksekutif dari bagian transmisi (seperti alat mesin pada mekanisme roda gigi dan penggerak sekrup), untuk memastikan bahwa mesin dalam koordinasi pekerjaan berbagai bagian dari sistem deteksi dan kontrol (seperti peralatan mesin dalam sistem CNC) merupakan (yaitu, mesin dengan bagian asli, bagian transmisi, bagian eksekutif, bagian pengukuran dan kontrol).Mesin dapat dibongkar lebih lanjut untuk mendapatkan berbagai bagian. Pemrosesan suku cadang presisi Bagian adalah elemen dasar dari mesin, dapat dibagi menjadi dua kategori: satu di berbagai mesin dapat digunakan di bagian (seperti roda gigi, poros, dll), yang dikenal sebagai bagian umum;yang lainnya hanya pada jenis suku cadang mesin tertentu (seperti baut senapan, baling-baling, dll.), Yang dikenal sebagai suku cadang khusus;selain beberapa kerja sinergis dari bagian-bagian dari kombinasi bagian-bagian yang disebut bagian atau komponen (seperti kopling, reduksi, dll.).peredam, dll).

Karena persaingan pasar, di bawah situasi baru "bertahan hidup dengan kualitas", perusahaan kustomisasi cangkang aluminium tidak hanya harus mengontrol layanan secara ketat, tetapi juga memperhatikan kualitas sampel produk dan pengiriman produk.Produksi cangkang paduan aluminium yang disesuaikan adalah proses yang sangat kompleks.Sulit untuk benar-benar melarang produksi produk yang tidak memenuhi syarat, sehingga pemeriksaan produk sangat penting.Apa peran inspeksi kualitas dalam proses produksi?Apa saja fungsi pemeriksaan mutu? Pertama, fungsi kontrol: melalui pemeriksaan kualitas bahan baku yang masuk, pemesinan cangkang aluminium pabrik hingga pengiriman produk dan tautan lainnya, aliran produk yang cacat dikontrol lapis demi lapis.Menerapkan berbagai standar teknis dan prosedur inspeksi secara ketat, dan secara ketat mengontrol produksi bahan baku yang tidak memenuhi syarat, aliran produk setengah jadi yang tidak memenuhi syarat ke proses selanjutnya, dan pengiriman produk jadi yang tidak memenuhi syarat. Perumahan aluminiumKedua, fungsi pencegahan: melalui pemeriksaan artikel pertama dari cangkang paduan aluminium di setiap proses, setiap pemimpin tim harus mengetahui masalah kualitas yang disebabkan oleh operasi, penjepitan, prosedur pemrosesan, gambar dan alasan lain sedini mungkin melalui inspeksi patroli harian, dan mengambil tindakan tepat waktu untuk mengurangi terjadinya lebih banyak produk yang tidak sesuai. Ketiga, fungsi pengawasan: pemeriksaan kualitas adalah pengawasan teknis yang sangat diperlukan dalam proses produksi kustomisasi cangkang aluminium.Awasi mereka yang melanggar alur proses dan alur operasi, transfer produk yang tidak memenuhi syarat ke proses selanjutnya tanpa pemeriksaan, dan awasi saldo pergudangan dari produk yang tidak memenuhi syarat. Cangkang paduan aluminiumKeempat, fungsi umpan balik.Inspeksi kualitas adalah asal umpan balik informasi cangkang aluminium.Inspektur harus memilah, menghitung, menganalisis, dan membuat penilaian sesuai dengan kualitas dan kondisi proses, dan memberikan informasi kualitas produk secara tepat waktu kepada pimpinan perusahaan dan departemen terkait.Memberikan dasar informasi yang tepat waktu dan efektif untuk meningkatkan desain produk, proses dan metode operasi.

Apakah alat mesin CNC untuk memproses cangkang paduan aluminium dari bagian tarik memerlukan perawatan rutinUntuk pemrosesan CNC dari cangkang paduan aluminium dari bagian tarik, selama peralatan pemrosesan CNC (peralatan mesin CNC CNC) memiliki reputasi yang baik dan harga yang wajar, pemrosesan CNC memiliki keunggulan di pasar industri, tetapi mereka sering mengabaikannya. operasi penting dan pemeliharaan peralatan mesin CNC.Bagaimana cara merawat peralatan mesin CNC?Kunci pemeliharaan preventif peralatan mesin CNC adalah memperkuat pemeliharaan harian.Pekerjaan pemeliharaan utama meliputi inspeksi harian, inspeksi mingguan, inspeksi bulanan, inspeksi triwulanan, dan inspeksi setengah tahunan.Pemeliharaan preventif peralatan mesin CNC adalah sebagai berikut: 1. Pemeriksaan harian peralatan mesin CNCItem utamanya meliputi sistem hidrolik, sistem pelumasan spindel, sistem pelumasan rel panduan, sistem pendingin dan sistem pneumatik.Inspeksi harian didasarkan pada kondisi normal masing-masing sistem.Misalnya, selama pemeriksaan proses sistem pelumasan spindel, lampu daya harus menyala, dan pompa tekanan oli harus beroperasi secara normal.Jika lampu daya tidak menyala, spindel harus dihentikan dan teknisi mesin harus dihubungi.Memperbaiki. 2. Inspeksi mingguan peralatan mesin CNCItem utamanya termasuk bagian alat mesin dan sistem pelumasan spindel, yang harus diperiksa dengan benar setiap minggu, terutama bagian alat mesin harus dibersihkan dari serbuk besi dan kotoran eksternal. 3. Inspeksi bulanan peralatan mesin CNCTerutama periksa catu daya dan pengering udara.Dalam kondisi normal, tegangan pengenal catu daya adalah 180V-220V, dan frekuensinya 50Hz.Jika ada kelainan, ukur dan sesuaikan.Pengering udara harus dibongkar sebulan sekali, lalu dibersihkan dan dipasang. 4. Inspeksi triwulanan peralatan mesin CNCInspeksi triwulanan terutama harus dilakukan dari tempat tidur alat mesin, sistem hidrolik dan sistem pelumasan spindel.Misalnya, saat memeriksa badan alat mesin, terutama untuk melihat apakah keakuratan dan tingkat alat mesin memenuhi persyaratan dalam manual.Jika ada masalah, segera hubungi teknisi mesin.Saat memeriksa sistem hidrolik dan sistem pelumasan spindel, jika ada masalah, ganti oli baru masing-masing 6oL dan 20L, dan bersihkan. 5. Inspeksi semi tahunan peralatan mesin CNC Setelah setengah tahun, sistem hidrolik, sistem pelumasan spindel, dan sumbu X alat mesin harus diperiksa.Jika ada masalah, oli harus diganti dan kemudian dibersihkan.Setelah benar-benar mengenal dan menguasai pengetahuan tentang perawatan preventif, perlu juga untuk memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang penyebab dan penanganan fenomena abnormal pada sistem tekanan oli.Jika pompa oli tidak menyuntikkan oli, tekanannya tidak normal, dan ada kebisingan saat mengerjakan rumah paduan aluminium, Anda harus tahu apa penyebab utamanya dan apa solusi yang sesuai.

Prinsip sandblasting paduan aluminium diisi nirkabel adalah untuk menyerang partikel pasir berlian keras dan kecil di permukaan cangkang aluminium melalui mesin sandblasting untuk membentuk lubang kecil yang seragam di permukaan, membuatnya terlihat halus dan bahkan dengan mata telanjang.Keuntungan dari proses sand blasting tidak hanya itu, tetapi juga: 1. Lepaskan film oksida pada permukaan cangkang paduan aluminium yang diisi aluminium nirkabel.Film oksida yang terbentuk secara alami dapat dihilangkan seluruhnya setelah peledakan pasir.Ini juga yang menjadi alasan mengapa proses sand blasting dilakukan sebelum proses oksidasi anodik. 2. Persiapkan untuk proses perawatan permukaan lainnya.Ketika braket paduan aluminium diisi nirkabel setelah peledakan pasir teroksidasi, kekuatan ikatan film oksida lebih kuat. 3. Tingkatkan sifat mekanik bagian aluminium.Bagian aluminium setelah peledakan pasir dapat meningkatkan kehalusan sebesar 0,5-1.Ada juga cekungan kecil pada permukaan bagian yang dapat menyimpan minyak pelumas.Hal ini membuat efek pelumasan menjadi lebih baik, sehingga dapat memperpanjang masa pakai komponen aluminium dan mengurangi kebisingan pengoperasian mekanis.4. Setelah penyemprotan, gerinda kecil pada permukaan cangkang paduan aluminium dapat dihilangkan untuk mendapatkan permukaan yang halus dan bersih.