Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemesinan suku cadang presisi perlu menghasilkan produk berkualitas tinggi dan stabil. Pertama, karyawan harus memiliki pengalaman pemesinan yang luas dan keterampilan yang sangat baik.Pemesinan harus dilakukan dengan menggunakan teknologi unggul.Seperti yang kita semua tahu, pemesinan adalah pekerjaan yang sama rumitnya.Menguji proses produksi sangat sulit.Kalaupun bisa dilakukan dengan baik, butuh waktu lama.Jika tidak dimulai dengan baik di awal, mudah menyerah. Kedua, keunggulan proses pemesinan menentukan apakah produk berkualitas tinggi atau tidak.Ini juga merupakan titik referensi yang sangat diperlukan saat kita menggunakannya untuk menetapkan peraturan dan regulasi perusahaan.Produksi dan manajemen tentu membutuhkan proses yang sempurna, proses yang melayani produk yang sempurna.   Ketiga, kita harus memperhatikan komunikasi selama proses produksi.Apakah itu waktu nodal atau ada masalah, kita harus meningkatkan komunikasi.Komunikasi antara pabrik pemrosesan dan produsen peralatan sangat penting untuk pemrosesan komponen peralatan otomatis.Prosesor sering memproses lampiran berdasarkan gambar terlampir, tetapi lebih umum, banyak ruang pemrosesan dapat disederhanakan dan ditingkatkan, yang dapat mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Ada banyak item dalam kehidupan kita sehari-hari yang menggunakan produk mekanis.Nama mesin (nama bahasa Inggris: mesin) adalah nama generik untuk mesin dan mekanisme.Mesin adalah alat yang membantu orang bekerja lebih mudah atau dengan lebih sedikit pekerjaan.Barang-barang seperti sumpit, sapu, dan kalajengking bisa disebut mesin.Mereka adalah mesin sederhana.Mesin kompleks terdiri dari dua atau lebih mesin sederhana.Mesin yang lebih kompleks ini sering disebut sebagai mesin.Dari segi struktur dan gerak, tidak ada perbedaan antara mekanisme dan mesin, yang biasa disebut mesin.Suku cadang, bagian individu yang tidak terpisahkan yang membentuk mesin dan mesin, diproduksi biasanya tanpa proses perakitan.Kualitas suku cadang mesin membutuhkan perhatian khusus, dan kualitas produk adalah kunci keputusan.

Teknologi penempaan dan pembentukan presisi mengacu pada teknologi pembentukan bagian yang dapat digunakan dengan sedikit atau tanpa pemrosesan setelah pembentukan dasar bagian, juga dikenal sebagai teknologi pembentukan dekat-jaring.Teknologi ini dikembangkan berdasarkan teknologi penempaan dan pembentukan konvensional, dan merupakan teknologi aplikasi yang terintegrasi dengan teknologi informasi komputer, energi baru, material baru, dll. Pada tahap sekarang, teknologi penempaan dan pembentukan presisi terutama digunakan dalam bagian penempaan presisi dan pemurnian kosong, dll. Teknologi penempaan dan pembentukan presisi, memiliki keunggulan yang jelas, biaya rendah, efisiensi tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan, presisi tinggi.Ada banyak jenis proses pembentukan ini, sesuai dengan kecepatan pembentukannya: penempaan presisi kecepatan tinggi, penempaan presisi umum, pembentukan penempaan presisi kecepatan lambat, dll.;untuk proses penempaan kondisi aliran logam sebagai klasifikasi standar: semi tertutup, tertutup, proses pembentukan penempaan presisi terbuka;sesuai dengan suhu pembentuk: plastik super, suhu kamar, suhu sedang, pembentukan penempaan presisi suhu tinggi, dll.;menurut teknologi pembentukan dibagi menjadi: penempaan shunt, penempaan isotermal, penempaan senyawa, pembentukan penempaan presisi hangat, pembentukan penempaan presisi panas dan pembentukan penempaan presisi dingin, dll. Menurut teknologi pembentukan teknologi penempaan halus, telah menjadi produksi orang terbiasa dengan klasifikasi jalan. 1. Penempaan aksi gandaProses ini adalah salah satu teknologi penempaan halus yang lebih maju.Teknologi ini melalui pukulan di alur tertutup di dalam ekstrusi satu arah atau dua pukulan ekstrusi reaktif dua arah dan membuat logam sekali terbentuk, bagian yang terbentuk milik tempa jaring dekat tanpa tepi terbang.Alasan penggunaan plug forging adalah untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan material dan mengurangi kerumitan proses pemesinan.Penempaan tertutup mampu membentuk bentuk kompleks dan mencapai deformasi besar dalam satu operasi, menghilangkan kebutuhan akan sebagian besar pemotongan dalam produksi komponen kompleks dan secara efektif mengurangi biaya. 2. Penempaan isotermalPenempaan isotermal mengacu pada proses penempaan dan pemrosesan blanko dalam cetakan pada suhu konstan untuk membentuk bagian tempa halus.Dibandingkan dengan penempaan konvensional, penempaan isotermal dapat mengontrol suhu pemanasan benda kerja dalam kisaran tertentu, sehingga suhu selama proses penempaan kira-kira sama, yang sangat meningkatkan perubahan plastik cetakan karena perubahan suhu yang tiba-tiba selama proses tersebut.Karena karakteristik proses penempaan isotermal, sangat cocok untuk penempaan halus bahan yang sensitif terhadap suhu deformasi atau sulit dibentuk, seperti paduan magnesium, paduan aluminium, dll. 3. Shunt penempaanBagian penting dari teknologi penempaan divergen adalah untuk membuat saluran divergen material di bagian pembentuk die atau blank untuk memastikan efek pengisian yang baik.Dengan teknik ini, saat rongga diisi dengan material, sebagian material tertinggal di saluran pengalihan, menciptakan pengalihan yang membantu mengisi bagian yang sulit dibentuk.Keuntungan dari penempaan aliran terpisah adalah kemampuan untuk menghindari penutupan, hasil pembentukan yang baik saat membentuk roda gigi, kemampuan untuk mencapai akurasi yang diperlukan, kurangnya pengerjaan ulang setelah pembentukan, dan umur cetakan yang panjang. 4. Penempaan isotermalPenempaan isotermal mengacu pada proses penempaan dan pemrosesan blanko dalam cetakan pada suhu konstan untuk membentuk bagian tempa halus.Dibandingkan dengan penempaan konvensional, penempaan isotermal dapat mengontrol suhu pemanasan benda kerja dalam kisaran tertentu, sehingga suhu selama proses penempaan kira-kira sama, yang sangat meningkatkan perubahan plastik cetakan karena perubahan suhu yang tiba-tiba selama proses tersebut.Karena karakteristik proses penempaan isotermal, sangat cocok untuk penempaan halus bahan yang sensitif terhadap suhu deformasi atau bahan yang sulit dibentuk, seperti paduan magnesium, paduan aluminium, dll. 5. Pembentukan penempaan dinginDalam kasus penempaan bahan logam tanpa pemanasan, yang disebut penempaan dingin, ada dua teknologi utama yang mengganggu dingin dan ekstrusi dingin.Dibandingkan dengan proses lain, keuntungannya adalah bentuk benda kerja mudah digenggam, tidak akan ada deformasi karena suhu tinggi, kerugiannya adalah impedansi dalam proses deformasi, plastisitas benda kerja buruk. 6. Pembentukan tempa halus kompositProses pembentukan tempa halus komposit mengacu pada teknologi mengintegrasikan beberapa metode penempaan, atau menggabungkan teknologi pembentukan material lain dan proses penempaan.Proses pengolahan bahan dan bagian tradisional memiliki keterbatasan besar, dan proses komposit yang dikembangkan berdasarkan proses tradisional tidak hanya dapat meningkatkan kekuatan dan menghindari kelemahan, dikombinasikan dengan kekuatan masing-masing, tetapi juga dalam ruang lingkup pemrosesan. objek telah diperpanjang. 7. Hot finishing forging formingPenempaan finishing panas adalah teknologi penempaan presisi yang menemukan suhu yang sesuai di atas suhu rekristalisasi sebagai suhu pemrosesan.Namun, dibandingkan dengan teknologi penempaan akhir yang hangat, akan terjadi oksidasi yang hebat karena suhu yang dipilih lebih tinggi, menghasilkan kualitas permukaan yang buruk dan akurasi penempaan yang tidak memadai. 8. Pembentukan penempaan akhir yang hangatTeknologi tempa finishing hangat adalah teknologi penempaan presisi untuk menemukan suhu yang sesuai di bawah suhu rekristalisasi sebagai suhu pemrosesan.Saat memilih suhu, lebih baik memilih waktu ketika deformasi plastis logam lebih baik, dan sebelum oksidasi kuat terjadi.

Pemrosesan perangkat keras yang presisi, menunjukkan bahwa pemrosesan semua perangkat keras menjadi lebih banyak, dan produk perangkat keras ini di beberapa peralatan aplikasi, atau aksesori aplikasi akan lebih banyak, tetapi kemudian, dalam prosesnya banyak orang akan mengabaikannya, sekarang kita akan memahaminya! Sifat pengecoran: mengacu pada apakah logam atau paduan cocok untuk pengecoran beberapa sifat proses, terutama termasuk sifat aliran, kemampuan untuk mengisi cetakan pengecoran;penyusutan, kemampuan penyusutan volume saat pengecoran mengeras;penyimpangan mengacu pada ketidakrataan komposisi kimia. Kinerja pengelasan: mengacu pada bahan logam dengan pemanasan atau pemanasan dan metode pengelasan bertekanan, dua atau lebih bahan logam dilas bersama, antarmuka dapat memenuhi karakteristik tujuan penggunaan. Kinerja bagian gas atas: mengacu pada kinerja bahan logam yang dapat diberikan penempaan atas tanpa pecah. Kinerja pembengkokan dingin: mengacu pada bahan logam pada suhu kamar dapat menahan pembengkokan tanpa kinerja pecah.Derajat lentur umumnya digunakan untuk membengkokkan sudut α (sudut luar) atau diameter pusat lentur d dengan rasio ketebalan material, a semakin besar atau d / a semakin kecil, semakin baik pembengkokan dingin material. Performa stamping: kemampuan bahan logam untuk menahan pemrosesan deformasi stamping tanpa pecah.Stamping pada suhu kamar disebut cold stamping.Cara pengujiannya adalah dengan menguji dengan tes bekam. Kinerja penempaan: kemampuan bahan logam untuk menahan deformasi plastis tanpa pecah selama proses penempaan. Kerja sama pemrosesan suku cadang perangkat keras presisi antara perusahaan akan lebih diintensifkan, untuk mendapatkan bantuan yang lebih baik posisi kompetitif dan meningkatkan daya saing, dekomposisi akan semakin diintensifkan, kejutan berkecepatan tinggi semacam ini dibawa oleh kubu langsung di dekomposisi kutub utara-selatan ekspansi tren, saluran penjualan antara persaingan juga lebih intens dari hari ke hari, tekanan kualitas meningkat, karena kelebihan pasokan produk dapur pemrosesan perangkat keras dalam negeri, saluran penjualan menjadi salah satu faktor kompetitif utama Para pihak memperebutkan saluran hari demi hari menuju sengit, persaingan pasar akan beralih ke produk berkualitas tinggi, berteknologi tinggi, pemrosesan suku cadang perangkat keras presisi di semua tahap ruang dikompresi, semakin banyak perusahaan menyadari bahwa pemrosesan suku cadang perangkat keras presisi industri ini adalah arah pengembangan jangka panjang, dan dengan demikian berusaha untuk mengeksplorasi jalur pengembangan baru.

Bagian logam, pemrosesan cetakan, pemrosesan baja, pemrosesan CNC, pemesinan presisi, dari tahun-tahun ini, rentang aplikasi semakin luas, efeknya juga lebih baik daripada tahun-tahun sebelumnya, terutama dengan bantuan mesin dan peralatan, alami di pengerjaan, kualitas juga bisa lebih baik, banyak industri dalam pembangunan, jika tidak ada mesin dan peralatan pengolahan, efisiensi, atau kecepatan pengerjaan dan produsen lain untuk membandingkan keunggulan yang jelas. Mengejar presisi tinggi dalam industri pemrosesan suku cadang presisi adalah kemajuan yang berkelanjutan, kapasitas produksi peralatan otomatis akan dapat meningkatkan inovasi nilai yang lebih tinggi bagi pelanggan, industri permesinan suku cadang sangat penting.Produk perusahaan akan disukai oleh pasar, kualitas dan ketepatan produk adalah fokus perhatian pelanggan.Pelanggan memilih Anda, tidak akan akrab satu sama lain karena hubungan dengan Anda, itu harus pemesinan suku cadang presisi dapat memenuhi kebutuhan, dapat meningkatkan kinerja peralatannya, meningkatkan kualitas produk produksi, untuk menciptakan lebih banyak keuntungan. Dalam produksi dan pemrosesan aktual, kami akan selalu lebih ke berbagai masalah dalam pemrosesan peralatan juga akan menghasilkan beberapa masalah teknis, sehingga kesalahan pemrosesan bagian presisi semakin besar, apa sebenarnya alasannya ?   Kesalahan pelacakan dinamis peralatan pemrosesan suku cadang terlalu besar dan alarm, Anda dapat memeriksa apakah kecepatan motor servo terlalu tinggi;komponen deteksi posisi baik;konektor kabel umpan balik posisi adalah kontak yang baik;kait keluaran analog yang sesuai, potensiometer gain bagus;drive servo yang sesuai adalah normal, dll., dan perawatan tepat waktu. Tentu saja, jika overshoot gerakan alat mesin CNC juga akan menyebabkan akurasi pemrosesan bagian tidak baik, misalnya, waktu akselerasi dan deselerasi terlalu pendek, dapat sesuai untuk memperpanjang waktu perubahan kecepatan;mungkin juga peredam motor servo dan sekrup antara koneksi longgar atau kaku terlalu buruk, dapat tepat untuk mengurangi posisi ring gain.Perlu dicatat bahwa ketika hubungan dua sumbu dari peralatan pemrosesan bagian, deformasi aksial lingkaran dan kesalahan elips miring dan faktor lain di bawah pengaruh akurasi pemrosesan bagian juga akan menjadi buruk.Deformasi mungkin disebabkan oleh mesin yang tidak disetel dengan baik;sedangkan kesalahan elips miring perlu memeriksa nilai deviasi posisi masing-masing sumbu terlebih dahulu, jika deviasinya terlalu besar, penguatan cincin posisi dapat disesuaikan untuk dikecualikan.   Berbagai faktor dapat menyebabkan perubahan dalam keakuratan pemesinan komponen presisi, membutuhkan staf teknis kami untuk menguasai lebih banyak pengetahuan profesional, perusahaan pemesinan mengandalkan bakat tingkat tinggi, perusahaan harus terus memperkenalkan peralatan baru pada saat yang sama, tetapi juga untuk melatih berbagai bakat, sehingga ketepatan produk perusahaan untuk mengikuti kebutuhan zaman.

Pemrosesan komponen presisi membutuhkan presisi, presisi, dari pemrosesan hingga penyelesaian proses pengerjaan tidak menjadi masalah, diterapkan dalam teknologi kedirgantaraan, atau peralatan logam lainnya, mesin dan peralatan, kualitas masalah pasti mendapatkan perlindungan, perlindungan produk, reputasi pabrikan, atau pengerjaan dan aspek lainnya memiliki dampak tertentu pada la, sehingga pemrosesan suku cadang presisi tidak dapat dilewatkan. (1) pembubutan kasar: pertama-tama gunakan alat pembalikan slot silang untuk membuat kasar bentuk kedua ujung bagian karena resistensi proses pemotongan alat pembubutan slot silang kecil, chip mudah pecah, sehingga penggunaan slot silang alat di kedua ujung bentuk efek belok kasar lebih baik.Namun, karena bahan paduan titanium sangat mudah mengalami deformasi panas dalam pemrosesan, maka dalam proses pemotongan harus menggunakan cairan pemotongan untuk pendinginan yang memadai. (2) Putaran semi-selesai: setelah bagian benar-benar dingin, kemudian gunakan alat offset eksternal untuk memutar lingkaran luar referensi bagian, pegang bentuk bagian dengan rahang lembut, gunakan meja tuas mikron untuk memperbaiki bentuk bagian , dan melakukan pemesinan presisi pada salah satu ujung bagian, yang tidak dapat dikerjakan di tempat pada satu waktu. (3) Pembubutan presisi: setelah margin profil bagian dilepas, bagian tersebut dibor dan dibor untuk memastikan persyaratan ukuran dan akurasi.Perbaiki bentuk bagian lagi untuk memastikan akurasi dimensi dalam 0,003mm, dan sisakan margin 0,05mm untuk bentuk putaran akhir.karena double top mengambil lubang bagian dalam di kedua ujungnya sebagai referensi pemosisian, dan margin bentuk sebelum putaran akhir bagian kecil, sehingga pengeboran dan membosankan dan bentuk putaran akhir diselesaikan dalam satu penjepitan dan koreksi, dan lubangnya dilubangi dengan baik untuk mempersiapkan proses double top berikutnya. Bagian mekanis presisi terbuat dari bahan paduan titanium, persyaratan akurasi pemrosesan bentuk dan ukuran lubang sangat tinggi, membutuhkan kekasaran permukaan dalam keadaan normal perlu mesin presisi pada penggiling, untuk mencapai persyaratan gambar, sehingga untuk mencapai gambar yang disediakan oleh kekasaran dan toleransi permukaan pelanggan dan data lainnya.Staf profesional sangat penting, staf yang baik pada aspek pengerjaan untuk mencapai tingkat hingga sekitar sembilan puluh persen.

Akurasi sangat penting untuk pengerjaan part, karena berpengaruh pada hasil akhir dari soal, sehingga ingin membuat efek produk akhir yang baik, maka kita harus memastikan bahwa akurasinya selalu benar.Jika akurasi telah berubah, maka kita harus memperbaikinya tepat waktu, tetapi karena ada lebih dari satu faktor yang mempengaruhi akurasi, sebelum menyelesaikan masalah harus mengetahui apa penyebab dampak pada akurasi, berikut ini kita akan memahami apa penyebabnya penurunan akurasi pemesinan suku cadang adalah? Pertama, suku cadang itu sendiri dikerjakan dengan mesin yang buruk, secara umum, jika kesalahan dinamis antara poros tidak disesuaikan dengan baik pada saat pemasangan, atau karena perubahan rantai penggerak poros karena keausan akan mempengaruhi keakuratan suku cadang.Secara umum, jenis kesalahan yang disebabkan oleh keakuratan bab ini dapat disesuaikan kembali jumlah kompensasinya untuk dipecahkan.Dan jika kesalahannya terlalu besar atau bahkan jika alarm berbunyi, motor servo perlu diperiksa, amati apakah kecepatannya terlalu tinggi. Kedua, alat mesin dalam operasi overshoot juga akan mempengaruhi akurasi pemrosesan, mungkin karena waktu akselerasi dan deselerasi terlalu singkat, perpanjangan waktu perubahan yang sesuai, tentunya juga sangat mungkin karena hubungan antara sekrup dan motor servo melonggarkan. Ketiga, karena hubungan dua sumbu yang dihasilkan oleh kebulatan overshoot, mesin tidak disesuaikan untuk membentuk lingkaran deformasi aksial, sumbu kompensasi celah sekrup tidak benar atau offset posisi poros, dapat berdampak pada keakuratan bagian presisi. Poin-poin ini adalah alasan yang menyebabkan akurasi pemesinan bagian yang buruk, sekarang bagian yang lebih presisi pada persyaratan presisi yang lebih tinggi, jadi kita harus memperhatikan aspek masalah ini, jadi hari ini kita akan membicarakannya terlebih dahulu!  

Dalam industri permesinan, umumnya metode pemrosesan yang paling umum adalah pemrosesan balik dan bagian penggilingan, jadi ketika memilih, banyak orang akan memilih karena keduanya untuk mereka sendiri, tetapi di sini untuk mengingatkan semua orang, ketika kita memilih pasti membedakan perbedaannya diantara keduanya, apa kelebihan dari keduanya, mana yang lebih cocok untuk anda.Di sini kita akan memahami perbedaan antara pemotongan kasar dan pemotongan halus dalam hal apa? Setelah pemotongan kasar, sebenarnya keseluruhan benda kerja sangat mendekati tampilan dan ukuran yang dibutuhkan oleh benda kerja itu sendiri, namun saat ini masih terdapat sedikit margin pada permukaan benda kerja untuk finishing cutting, dan permukaan benda kerja setelah finishing. pemotongan akan lebih halus dan ukuran akan lebih akurat. Biasanya, benda kerja dapat mencapai tampilan dan ukuran yang diinginkan setelah satu kali pemotongan kasar dan satu kali pemotongan akhir.Namun, tidak semua benda kerja hanya membutuhkan satu potong, dan beberapa bagian benda kerja mungkin memerlukan beberapa potongan kasar.Pada saat yang sama, ada beberapa benda kerja yang tidak memerlukan ketelitian terlalu tinggi atau memiliki volume pemotongan yang sangat kecil, dan mungkin hanya perlu melewati satu kali pemotongan akhir untuk mencapai persyaratan benda kerja. Pemotongan kasar karena benda kerja perlu memotong margin yang besar, sehingga perlu memiliki gaya pemotongan yang lebih besar daripada pemotongan halus, yang membutuhkan mesin, alat, benda kerja dapat memenuhi ketiganya, dan pemotongan kasar memungkinkan untuk menghilangkan margin dengan cepat, dan efek dari sifat permukaan tidak bisa terlalu kasar. Pemotongan halus adalah kinerja permukaan benda kerja, dan akurasi dimensi untuk memenuhi persyaratan benda kerja, sehingga pemotongan halus memerlukan penggunaan alat juga harus sangat tajam, karena volume pemotongannya kecil, sehingga pengukuran persyaratan presisi adalah sangat tinggi.Hari ini pertama-tama kita akan membicarakannya!

Asalkan dari nama di atas, kita tahu bahwa dia berbeda dari pemrosesan suku cadang biasa, proses ini umumnya perlu dipilih.Jadi kita harus memahami dengan jelas metode pemrosesan seperti apa ini sebelum memilih metode pemrosesan ini, untuk memahami dengan jelas apa kelebihan dan kekurangannya, maka kita akan memahami pemrosesan suku cadang non-standar berikut pada akhirnya adalah metode pemrosesan seperti apa? Pertama-tama, kita tahu bahwa suku cadang non-standar diusulkan relatif terhadap suku cadang standar, jadi sebelum memahami suku cadang non-standar kita perlu mengetahui apa yang dimaksud dengan suku cadang standar.Suku cadang standar mengacu pada struktur, ukuran, gambar, penandaan, dan aspek lainnya telah sepenuhnya distandarisasi, dan suku cadang umum yang diproduksi oleh pabrik profesional, seperti suku cadang berulir, bantalan gelinding, dll. Dalam arti luas, ini termasuk pengencang standar, tautan , bagian transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas dan bagian mekanis lainnya.Arti sempit hanya mencakup pengencang standar.Domestik umumnya dikenal sebagai bagian standar adalah singkatan dari pengencang standar, adalah konsep yang sempit, tetapi tidak dapat mengecualikan keberadaan konsep yang luas.Selain itu, ada suku cadang standar industri, seperti suku cadang standar otomotif, suku cadang standar cetakan, dll., Juga termasuk dalam arti luas suku cadang standar. Para profesional pemrosesan suku cadang non-standar untuk menguraikan terutama negara tidak menetapkan spesifikasi standar yang ketat, tidak ada parameter yang relevan di luar ketentuan, oleh perusahaan kontrol bebas aksesori lainnya.Ada banyak jenis suku cadang non-standar, dan tidak ada klasifikasi yang sangat standar.Kurang lebih diklasifikasikan sebagai berikut. Bagian non-standar logam: Pelanggan memberikan gambar, dan pabrikan menggunakan peralatan untuk membuat produk yang sesuai sesuai dengan gambar, biasanya sebagian besar cetakan, persyaratan toleransi, hasil akhir ditentukan oleh pelanggan, tidak ada paradigma tertentu.Produk dari pengecoran hingga finishing benar-benar membutuhkan kontrol kualitas yang sesuai, prosesnya rumit dan bervariasi, dan biaya umumnya lebih tinggi daripada suku cadang standar. Bagian non-standar non-logam. Ini adalah pengolahan beberapa bahan non-logam.Seperti plastik, kayu, batu, dll. Dalam beberapa tahun terakhir, industri cetakan injeksi, perkembangan cetakan plastik semakin canggih, desain permukaan, referensi pemrograman CNC, sehingga biaya pemrosesan dan tingkat toleransi yang tidak standar telah sangat ditingkatkan .

Persyaratan adalah setiap pekerjaan, karena secara langsung akan mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan, sehingga untuk memastikan kualitas produk, kita tidak hanya harus memiliki persyaratan untuk peralatan, tetapi juga untuk operator, dan beberapa pengolahan. bahan, yang harus memiliki standar tertentu, hanya ini yang mencapai standar, maka produksi produk dapat menjadi tampilan ideal kami, jadi berikut ini kami akan memahami apa saja persyaratan bahan untuk pemrosesan bagian presisi? Dalam proses produksi dan pembuatan suku cadang, karena persyaratan dan kondisi produksi berbagai suku cadang berbeda, solusi proses pembuatannya juga berbeda.Ketika bagian yang sama diproduksi oleh solusi proses yang berbeda, efisiensi produksi dan efisiensi ekonominya juga berbeda. Pemesinan presisi bukanlah bahan apa yang dapat dikerjakan dengan mesin presisi, beberapa bahan terlalu keras, lebih dari kekerasan bagian mesin, mesin dapat menabrak, sehingga bahan ini tidak cocok untuk pemesinan presisi, kecuali jika itu adalah bahan khusus terbuat dari bagian-bagian mesin, atau pemotongan laser. Untuk bahan pengolahan dibagi menjadi dua kategori, bahan logam dan bahan non-logam.Untuk bahan logam, kekerasan terbesar adalah baja tahan karat, diikuti besi tuang, diikuti tembaga, dan terakhir aluminium.Pemrosesan keramik, plastik, dll. adalah pemrosesan bahan non-logam.Persyaratan kekerasan material, untuk beberapa kesempatan, material semakin tinggi kekerasan semakin baik, tetapi hanya terbatas pada persyaratan kekerasan mesin pengolah, bahan pengolah tidak boleh terlalu keras, jika mesin lebih keras dari kekerasan tidak diproses.Bahan lunak dan keras sedang, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan mesin, tetapi juga tergantung pada peran perangkat yang diproses untuk melakukan pemilihan bahan yang masuk akal dengan bagian-bagian mesin. Ini adalah persyaratan bahan pemrosesan suku cadang presisi, sebenarnya persyaratan ini juga sangat sederhana, kita hanya perlu berhati-hati dan berhati-hati saat membuat sedikit, ini sangat mudah dilakukan, jadi hari ini kita akan membicarakannya terlebih dahulu di sini!

Cara menyoroti keunggulan pemesinan CNC lima sumbu untuk bagian batch kecilDalam industri pemrosesan cnc, pemrosesan cnc bagian batch dapat menunjukkan keunggulan pemrosesan, salah satunya adalah efisiensi.Karena bagian batch mesin cnc pertama-tama perlu menghemat waktu, efisiensi dapat mengurangi banyak biaya, yang penting adalah menghemat waktu.Secara umum, efisiensi bagian batch mesin cnc dengan alat mesin tiga sumbu relatif rendah.Pertama, jepit beberapa kali.Jika bagian tersebut memiliki empat sisi, seluruh benda kerja perlu dikerjakan dengan enam sisi dan dijepit enam kali.Mesin CNC 5 sumbu Terlepas dari efisiensi pemrosesan, penjepitan membutuhkan banyak waktu, dan alokasi pemrosesan multi-wajah membutuhkan lebih banyak mesin.Jika ditemui sisi yang tidak mudah diproses, perlengkapan perlu dibuat untuk bekerja sama dengan pemrosesan, yang tidak ideal dari segi biaya dan efisiensi.Namun, pemesinan linkage lima sumbu telah memperbaiki banyak masalah.Pertama, efisiensi.Pemesinan dan penjepitan CNC lima sumbu tidak membutuhkan banyak usaha. Hanya perlu satu penjepitan untuk menyelesaikan pemrosesan beberapa permukaan, yang meningkatkan efisiensi, mengurangi tekanan penjepitan di tempat CNC, dan juga mengurangi banyak biaya waktu untuk pemrosesan pencocokan perlengkapan.Umumnya, alat mesin tiga sumbu membutuhkan enam kali penjepitan untuk menyelesaikan pemrosesan benda kerja.Pada dasarnya, mesin perkakas lima sumbu dapat menyelesaikan pemrosesan seluruh benda kerja hanya dengan menjepitnya dua kali. Oleh karena itu, efisiensi pemesinan cnc 5 sumbu memiliki keunggulan besar, diikuti oleh kualitas.Atas dasar memastikan efisiensi, kualitas suku cadang batch harus dijamin terlebih dahulu.Jika terjadi masalah kualitas, seluruh kumpulan benda kerja akan diperbaiki Dan bahkan dibuang secara berkelompok.Oleh karena itu, sebelum meningkatkan efisiensi, terlebih dahulu kita harus memastikan kualitas yang baik.Karena banyaknya waktu penjepitan, akan ada beberapa kesalahan saat pemesinan permukaan samping dari bagian batch multi sisi dengan mesin tiga sumbu, seperti koneksi yang tidak tepat atau kegagalan pemrosesan, dan terkadang perlu diatur di luar untuk menyelesaikan pemrosesan . Di satu sisi, ini tidak ada hubungannya dengan kenaikan biaya, tetapi akan ada beberapa cacat kualitas.Namun, dalam pemesinan cnc lima sumbu, beberapa sisi kompleks dapat menyediakan lingkungan pemotongan untuk pahat sesuai dengan perubahan sudut benda kerja.Karena benda kerja tidak perlu dibongkar untuk kalibrasi, kesalahan saat pemesinan permukaan samping sangat berkurang.