Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

(1) Metode potongan percobaanYaitu, pertama-tama cobalah untuk memotong sebagian kecil dari permukaan mesin, ukur ukuran yang diperoleh dengan pemotongan uji, sesuaikan posisi ujung tombak alat dengan benar terhadap benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan, coba potong lagi, dan kemudian mengukur.Setelah dua atau tiga kali pemotongan dan pengukuran uji, ketika ukuran mesin memenuhi persyaratan, potong seluruh permukaan yang akan dikerjakan.Metode pemotongan percobaan diulang sampai akurasi dimensi yang diperlukan tercapai melalui "pemotongan percobaan - pengukuran - penyesuaian - pemotongan percobaan".Misalnya, uji coba sistem lubang kotak.Ketepatan yang dicapai dengan metode pemotongan percobaan mungkin sangat tinggi, dan tidak memerlukan perangkat yang rumit.Namun cara ini memakan waktu (memerlukan beberapa penyesuaian, uji coba pemotongan, pengukuran dan perhitungan), tidak efisien, tergantung pada tingkat teknis pekerja dan keakuratan alat ukur, dan kualitasnya tidak stabil, sehingga hanya digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian.Sebagai jenis metode pemotongan percobaan - pencocokan, ini adalah metode pemrosesan benda kerja lain yang cocok atau menggabungkan dua (atau lebih) benda kerja untuk diproses berdasarkan benda kerja yang diproses.Ukuran akhir yang akan dikerjakan selama pencocokan tunduk pada persyaratan pencocokan dengan bagian-bagian mesin. (2) Metode penyesuaianSesuaikan posisi relatif alat mesin, perlengkapan, pemotong, dan benda kerja secara akurat dengan sampel atau suku cadang standar terlebih dahulu untuk memastikan keakuratan dimensi benda kerja.Karena ukurannya disesuaikan terlebih dahulu, maka tidak perlu dipotong lagi selama pemrosesan.Ukuran secara otomatis diperoleh dan tetap tidak berubah selama pemrosesan batch bagian.Ini adalah metode penyesuaian.Misalnya, saat menggunakan perlengkapan penggilingan, posisi pahat ditentukan oleh blok pengaturan pahat.Inti dari metode penyesuaian adalah menggunakan perangkat jarak tetap atau perangkat pengaturan pahat pada perkakas mesin atau pemegang pahat preset untuk membuat pahat mencapai akurasi posisi tertentu relatif terhadap pahat atau perlengkapan mesin, dan kemudian memproses sekumpulan benda kerja .Ini juga merupakan semacam metode penyesuaian untuk memberi makan dan memotong sesuai dengan dial pada alat mesin.Metode ini perlu menentukan skala pada dial sesuai dengan metode pemotongan percobaan.Dalam produksi massal, perangkat pengaturan pahat seperti stop jarak tetap, potongan sampel, dan pelat sampel sering digunakan untuk penyesuaian.Metode penyesuaian lebih stabil daripada metode pemotongan percobaan dalam akurasi pemrosesan, memiliki produktivitas yang lebih tinggi, dan memiliki persyaratan yang lebih rendah untuk operator perkakas mesin, tetapi memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk penyetel perkakas mesin, yang biasanya digunakan untuk produksi massal dan produksi massal. (3) Metode ukuranMetode menggunakan ukuran pemotong yang sesuai untuk memastikan ukuran bagian yang akan diproses disebut metode ukuran.Ini diproses dengan alat ukuran standar, dan ukuran permukaan mesin ditentukan oleh ukuran alat.Dengan kata lain, alat dengan ketelitian dimensi tertentu (seperti reamers, reamers, bor, dll) digunakan untuk memastikan keakuratan bagian (seperti lubang) yang akan diproses.Metode ukuran mudah dioperasikan, dengan produktivitas tinggi, akurasi pemrosesan yang stabil, hampir tidak bergantung pada tingkat teknis pekerja, dan produktivitas tinggi.Ini banyak digunakan dalam berbagai jenis produksi.Seperti pengeboran, reaming, dll.(4) Pengukuran aktifDalam proses pemrosesan, ukur ukuran pemrosesan saat pemrosesan, dan bandingkan hasil pengukuran dengan ukuran yang diperlukan oleh desain, atau buat alat mesin terus bekerja, atau buat alat mesin berhenti bekerja, ini adalah metode pengukuran aktif.Saat ini, nilai-nilai dalam pengukuran aktif dapat ditampilkan secara digital.Metode pengukuran aktif menambahkan alat ukur ke sistem proses (yaitu kesatuan alat mesin, alat, perlengkapan dan benda kerja), dan menjadi faktor kelima.Pengukuran aktif adalah arah pengembangan dengan kualitas stabil dan produktivitas tinggi. (5) Metode kontrol otomatisMetode ini terdiri dari alat ukur, alat makan dan sistem kontrol.Ini adalah sistem pemrosesan otomatis yang terdiri dari alat pengukur, alat makan dan sistem kontrol, dan proses pemrosesan diselesaikan secara otomatis oleh sistem.Serangkaian pekerjaan seperti pengukuran dimensi, penyesuaian kompensasi pahat, pemotongan dan penghentian perkakas mesin diselesaikan secara otomatis, dan akurasi dimensi yang diperlukan tercapai secara otomatis.Misalnya, saat pemesinan pada perkakas mesin CNC, suku cadang mengontrol urutan pemesinan dan akurasi melalui berbagai instruksi program.Ada dua metode khusus untuk kontrol otomatis:Pengukuran otomatis berarti bahwa alat mesin dilengkapi dengan perangkat untuk mengukur ukuran benda kerja secara otomatis.Ketika benda kerja mencapai ukuran yang diperlukan, alat pengukur akan mengirimkan perintah untuk membuat alat mesin secara otomatis menarik kembali dan berhenti bekerja. Kontrol digital berarti bahwa ada motor servo, pasangan mur sekrup timah bergulir, dan satu set lengkap perangkat kontrol digital di alat mesin untuk mengontrol gerakan yang tepat dari sandaran pahat atau meja kerja.Akuisisi dimensi (pergerakan sandaran pahat atau pergerakan meja kerja) secara otomatis dikendalikan oleh perangkat kontrol digital komputer melalui program yang telah disiapkan sebelumnya.Metode kontrol otomatis awal diselesaikan dengan menggunakan pengukuran aktif dan sistem kontrol mekanis atau hidrolik.Saat ini, telah secara luas mengadopsi program yang telah diatur sebelumnya sesuai dengan persyaratan pemrosesan, alat mesin kontrol program yang dikirim oleh sistem kontrol untuk bekerja, atau alat mesin kontrol digital yang sistem kontrol mengirimkan instruksi informasi digital untuk bekerja, dan alat mesin kontrol adaptif yang dapat beradaptasi dengan perubahan kondisi pemrosesan dalam proses pemrosesan, secara otomatis menyesuaikan jumlah pemrosesan, dan mengoptimalkan proses pemrosesan sesuai dengan kondisi yang ditentukan untuk mengontrol pemrosesan secara otomatis.Metode kontrol otomatis memiliki kualitas yang stabil, produktivitas tinggi, fleksibilitas pemrosesan yang baik, dan dapat beradaptasi dengan produksi multi-varietas.Ini adalah arah pengembangan manufaktur mekanik dan dasar manufaktur dibantu komputer (CAM).

(1) Metode potongan percobaanYaitu, pertama-tama cobalah untuk memotong sebagian kecil dari permukaan mesin, ukur ukuran yang diperoleh dengan pemotongan uji, sesuaikan posisi ujung tombak alat dengan benar terhadap benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan, coba potong lagi, dan kemudian mengukur.Setelah dua atau tiga kali pemotongan dan pengukuran uji, ketika ukuran mesin memenuhi persyaratan, potong seluruh permukaan yang akan dikerjakan.Metode pemotongan percobaan diulang sampai akurasi dimensi yang diperlukan tercapai melalui "pemotongan percobaan - pengukuran - penyesuaian - pemotongan percobaan".Misalnya, uji coba sistem lubang kotak.Ketepatan yang dicapai dengan metode pemotongan percobaan mungkin sangat tinggi, dan tidak memerlukan perangkat yang rumit.Namun cara ini memakan waktu (memerlukan beberapa penyesuaian, uji coba pemotongan, pengukuran dan perhitungan), tidak efisien, tergantung pada tingkat teknis pekerja dan keakuratan alat ukur, dan kualitasnya tidak stabil, sehingga hanya digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian.Sebagai jenis metode pemotongan percobaan - pencocokan, ini adalah metode pemrosesan benda kerja lain yang cocok atau menggabungkan dua (atau lebih) benda kerja untuk diproses berdasarkan benda kerja yang diproses.Ukuran akhir yang akan dikerjakan selama pencocokan tunduk pada persyaratan pencocokan dengan bagian-bagian mesin. (2) Metode penyesuaianSesuaikan posisi relatif alat mesin, perlengkapan, pemotong dan benda kerja secara akurat dengan sampel atau suku cadang standar terlebih dahulu untuk memastikan keakuratan dimensi benda kerja.Karena ukurannya disesuaikan terlebih dahulu, maka tidak perlu dipotong lagi selama pemrosesan.Ukuran secara otomatis diperoleh dan tetap tidak berubah selama pemrosesan batch bagian.Ini adalah metode penyesuaian.Misalnya, saat menggunakan perlengkapan penggilingan, posisi pahat ditentukan oleh blok pengaturan pahat.Inti dari metode penyesuaian adalah menggunakan perangkat jarak tetap atau perangkat pengaturan pahat pada perkakas mesin atau pemegang pahat preset untuk membuat pahat mencapai akurasi posisi tertentu relatif terhadap pahat atau perlengkapan mesin, dan kemudian memproses sekumpulan benda kerja .Ini juga merupakan semacam metode penyesuaian untuk memberi makan dan memotong sesuai dengan dial pada alat mesin.Metode ini perlu menentukan skala pada dial sesuai dengan metode pemotongan percobaan.Dalam produksi massal, perangkat pengaturan pahat seperti stop jarak tetap, potongan sampel, dan pelat sampel sering digunakan untuk penyesuaian.Metode penyesuaian lebih stabil daripada metode pemotongan percobaan dalam akurasi pemrosesan, memiliki produktivitas yang lebih tinggi, dan memiliki persyaratan yang lebih rendah untuk operator perkakas mesin, tetapi memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk penyetel perkakas mesin, yang biasanya digunakan untuk produksi massal dan produksi massal. (3) Metode ukuranMetode menggunakan ukuran pemotong yang sesuai untuk memastikan ukuran bagian yang akan diproses disebut metode ukuran.Ini diproses dengan alat ukuran standar, dan ukuran permukaan mesin ditentukan oleh ukuran alat.Dengan kata lain, alat dengan ketelitian dimensi tertentu (seperti reamers, reamers, bor, dll) digunakan untuk memastikan keakuratan bagian (seperti lubang) yang akan diproses.Metode ukuran mudah dioperasikan, dengan produktivitas tinggi, akurasi pemrosesan yang stabil, hampir tidak bergantung pada tingkat teknis pekerja, dan produktivitas tinggi.Ini banyak digunakan dalam berbagai jenis produksi.Seperti pengeboran, reaming, dll. (4) Pengukuran aktifDalam proses pemrosesan, ukur ukuran pemrosesan saat pemrosesan, dan bandingkan hasil pengukuran dengan ukuran yang diperlukan oleh desain, atau buat alat mesin terus bekerja, atau buat alat mesin berhenti bekerja, ini adalah metode pengukuran aktif.Saat ini, nilai-nilai dalam pengukuran aktif dapat ditampilkan secara digital.Metode pengukuran aktif menambahkan alat ukur ke sistem proses (yaitu kesatuan alat mesin, alat, perlengkapan dan benda kerja), dan menjadi faktor kelima.Pengukuran aktif adalah arah pengembangan dengan kualitas stabil dan produktivitas tinggi. (5) Metode kontrol otomatisMetode ini terdiri dari alat ukur, alat makan dan sistem kontrol.Ini adalah sistem pemrosesan otomatis yang terdiri dari alat pengukur, alat makan dan sistem kontrol, dan proses pemrosesan diselesaikan secara otomatis oleh sistem.Serangkaian pekerjaan seperti pengukuran dimensi, penyesuaian kompensasi pahat, pemotongan dan penghentian perkakas mesin diselesaikan secara otomatis, dan akurasi dimensi yang diperlukan tercapai secara otomatis.Misalnya, saat pemesinan pada perkakas mesin CNC, suku cadang mengontrol urutan pemesinan dan akurasi melalui berbagai instruksi program.Ada dua metode khusus untuk kontrol otomatis:Pengukuran otomatis berarti bahwa alat mesin dilengkapi dengan perangkat untuk mengukur ukuran benda kerja secara otomatis.Ketika benda kerja mencapai ukuran yang diperlukan, alat pengukur akan mengirimkan perintah untuk membuat alat mesin secara otomatis menarik kembali dan berhenti bekerja. Kontrol digital berarti bahwa ada motor servo, pasangan mur sekrup timah bergulir, dan satu set lengkap perangkat kontrol digital di alat mesin untuk mengontrol gerakan yang tepat dari sandaran pahat atau meja kerja.Perolehan dimensi (pergerakan sandaran pahat atau pergerakan meja kerja) dikontrol secara otomatis oleh perangkat kontrol digital komputer melalui program yang telah disiapkan sebelumnya.Metode kontrol otomatis awal diselesaikan dengan menggunakan pengukuran aktif dan sistem kontrol mekanis atau hidrolik.Saat ini, telah secara luas mengadopsi program yang diatur sebelumnya sesuai dengan persyaratan pemrosesan, alat mesin kontrol program yang dikirim oleh sistem kontrol untuk bekerja, atau alat mesin kontrol digital yang sistem kontrol mengirimkan instruksi informasi digital untuk bekerja, dan alat mesin kontrol adaptif yang dapat beradaptasi dengan perubahan kondisi pemrosesan dalam proses pemrosesan, secara otomatis menyesuaikan jumlah pemrosesan, dan mengoptimalkan proses pemrosesan sesuai dengan kondisi yang ditentukan untuk mengontrol pemrosesan secara otomatis.Metode kontrol otomatis memiliki kualitas yang stabil, produktivitas tinggi, fleksibilitas pemrosesan yang baik, dan dapat beradaptasi dengan produksi multi-varietas.Ini adalah arah pengembangan manufaktur mekanik dan dasar manufaktur dibantu komputer (CAM).

Mesin CNC telah menjadi pilar industri manufaktur.Semakin banyak toko mesin menggunakan bentuk pemrosesan ini dalam operasi mereka.Meskipun banyak masinis telah terbiasa dengan bentuk pemrosesan ini, tidak semua orang mengetahui logika di baliknya.Dibandingkan dengan bentuk pemesinan lainnya, keuntungan utama menggunakan pemesinan CNC adalah sebagai berikut: 1. Lebih otomatis daripada konvensionalSesuai dengan namanya, CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control - bentuk pemrosesan ini sangat bergantung pada kontrol komputer.Ini berarti tingkat otomatisasi yang lebih tinggi, yang merupakan solusi terbaik untuk pekerjaan presisi tinggi.Dibandingkan dengan metode produksi tradisional, perbedaan dan keuntungan utama menggunakan permesinan CNC adalah bahwa lebih banyak proses pemrosesan yang otomatis, mengurangi terjadinya kesalahan manusia, dan memenuhi permintaan orang akan akurasi yang lebih tinggi.Fungsi utama permesinan adalah membuat sesuatu yang lain dari sepotong plastik atau logam.Meskipun pemrosesan CNC tradisional dapat mencapai tujuan ini, otomatisasi yang digunakan dalam pemrosesan CNC membuat efisiensi pemrosesan lebih tinggi, kecepatan lebih cepat, kecepatan produksi lebih tinggi, dan ruang kesalahan lebih sedikit, yang mengurangi biaya banyak perusahaan. 2. Berbagai jenis mesin CNCPeralatan mesin CNC modern cocok untuk berbagai metode pemotongan.Pembubutan CNC memungkinkan pembuatan bentuk geometris eksternal dan internal yang kompleks.Misalnya, CNC turning dan CNC milling.Dalam proses pembubutan CNC, bahan baku diproses dengan pengembangan pemrosesan, memungkinkan pembuatan "gambar geometris eksternal dan internal yang kompleks, termasuk pembuatan berbagai utas".Penggilingan CNC lebih baik untuk membuat lubang, slot, dan gerakan berulang untuk membuat bentuk 3D yang kompleks.Penggilingan serbaguna, mudah untuk mengatur gerakan berulang, biasanya digunakan untuk memproduksi cetakan injeksi plastik. 3. Penuhi semua kebutuhan Anda Tidak ada alat di industri ini yang dapat menangani semua kebutuhan manufaktur, tetapi CNC adalah yang paling dekat.Hal ini dapat membuat kurva dan sudut di mana mereka pernah datar dan halus.Itu dapat menambahkan slot dan utas untuk membuat mekanisme penguncian.Itu dapat dicap dan diukir, dipotong dan dibor, dan menambahkan tekstur dan kontur.Karena dijalankan oleh program komputer, Anda dapat menyesuaikannya untuk melakukan hampir semua hal yang dapat Anda bayangkan.Proses pemrograman komputer menggunakan computer aided design (CAD) untuk membuat model produk akhir.Dengan kemajuan proses, ini adalah draft kasar.Hal ini juga dapat mengidentifikasi masalah dalam desain.Prototipe kemudian difoto, yang membuat salinan dan memasukkannya ke dalam mesin. 4. KeamananMeskipun operator memainkan peran penting dalam pemesinan CNC, mereka tidak mengoperasikan mesin dengan tangan, tetapi beroperasi di komputer.Hal ini menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman bagi semua dan mengurangi kecelakaan kerja.Ini sangat penting, karena pekerjaan manual berulang di masa lalu dilakukan oleh pekerja.Pemesinan CNC memastikan bahwa produk yang dihasilkan konsisten untuk memenuhi kriteria kontrol kualitas.Kesalahan operasi manusia dan kurang tidur adalah bahaya tersembunyi yang umum, yang akan menyebabkan kecelakaan.Tidak perlu khawatir menggunakan mesin CNC. 5. Nyaman dan cepatKarena proses pemesinan CNC efisien dan berorientasi pada komputer, maka mudah untuk diproduksi secara massal.Anda hanya perlu menjalankan beberapa mesin pada program yang sama.Bagi banyak perusahaan, merupakan tantangan untuk memperluas skala sambil mempertahankan margin keuntungan yang baik.Pemesinan CNC memiliki fungsi penyimpanan, sehingga Anda tidak perlu khawatir memuat ulang program setiap saat, dan Anda tidak perlu memasukkan kembali perintah setiap kali menghasilkan produk.Pemesinan yang dikontrol secara numerik memiliki banyak keunggulan yang menjadikannya pilihan terbaik bagi produsen.

Untuk meningkatkan kualitas finishing bagian tipis annular, sesuai dengan hubungan antara kekakuan sistem pemrosesan bubut, gaya klem, pemetaan kesalahan pemesinan dan benda kerja yang akan dikerjakan, skema proses finishing untuk bagian tipis annular diusulkan.Dalam skema ini, titik lokasi penjepitan diatur pada arah aksial bagian tipis annular, sehingga benda kerja tidak akan mengalami deformasi radial karena penjepitan;Peralatan proses yang dibuat khusus digunakan untuk menghindari beban gaya eksternal radial pada bagian-bagian mesin, dan bagian-bagian tipis berbentuk cincin dengan rasio diameter luar dengan ketebalan dinding melingkar lebih dari 40 diproses ke ukuran yang diperlukan, sambil memastikan koaksial dan kekasaran permukaan benda kerja.Tingkat kualifikasi batch benda kerja yang diproses sesuai dengan skema perkakas khusus adalah 95%. Bagian disk yang umum digunakan secara luas dalam pembuatan mesin, dan merupakan salah satu aksesori perangkat keras utama.Bagian cakram yang khas memiliki fungsi transmisi torsi, pergerakan komponen, dukungan komponen transmisi, dll. Pada saat yang sama, mereka juga dapat memproses berbagai peralatan mekanis dasar dalam proses aplikasi, dan kualitas pemrosesan suku cadang memiliki dampak besar pada operasi kinerja peralatan manufaktur mekanik.Oleh karena itu, sesuai dengan persyaratan teknologi pemrosesan bagian-bagian cakram yang khas, dikombinasikan dengan gambar pemrosesan khusus, teknologi pemrosesan manufaktur mekanis harus dianalisis.

Kualitas permukaan bagian mekanis memainkan peran yang sangat penting dalam kualitas keseluruhan bagian, dan permukaan bergelombang juga merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas permukaan bagian.Pengaruh kekasaran permukaan terhadap kinerja bagian mekanis mirip dengan kekasaran permukaan, tetapi juga memiliki karakteristiknya sendiri, terutama untuk beberapa produk.Lalu, apa pengaruh kekasaran permukaan terhadap kekasaran permukaan part? Pertama, kita perlu mengetahui bagaimana riak-riak itu dihasilkan.Mari kita lihat analisis skrining dipercepat: 1. Penyebab riak permukaanMenurut analisis penyaringan cepat, ada dua alasan utama kelengkungan dalam pemotongan: pertama adalah reproduksi sederhana tanda getaran pahat pada permukaan benda kerja;Yang lainnya adalah bahwa pemotongan getaran dan gelombang adalah kausal. 2. Pengaruh gelombang permukaan pada kekasaran permukaan bagian(1) Bantalan bergulirGetaran bantalan selama operasi merupakan faktor utama penyebab gelombang permukaan.Kesalahan bentuk terutama mencerminkan komponen frekuensi rendah dari permukaan bagian, dan pengaruh komponen frekuensi rendah ini pada getaran bantalan jauh lebih kecil daripada komponen frekuensi tinggi.Gelombang bola juga akan menyebabkan nilai getaran bola baja naik, menghasilkan getaran keseluruhan yang lebih besar dan kebisingan bantalan gelinding.Semakin besar getaran dan kebisingan bantalan gelinding, semakin tinggi gelombang permukaan bagian mekanis.Gelombang memiliki dampak besar pada kinerja bantalan gelinding.Oleh karena itu, mengontrol kekenyalan permukaan bantalan gelinding dan elemen gelinding dalam rentang tertentu memainkan peran yang sangat penting dalam meningkatkan akurasi pemesinan bantalan gelinding dan memperpanjang masa pakai bantalan. (2) Segel kontak mekanisDengan meningkatnya gelombang permukaan, film fluida akan menanggung lebih banyak beban, dan pada saat yang sama, kebocoran akan meningkat.Dari sudut pandang desain seal dan persyaratan penggunaan, untuk kondisi kerja, amplitudo riak harus dijaga pada nilai optimal.(3) Permukaan medium optikPengaruh gelombang permukaan pada hamburan cahaya dari permukaan media optik tidak dapat diabaikan.Ketika kekasaran permukaan media optik sangat tinggi dan telah mencapai tingkat nanometer, jika reflektifitas tidak meningkat secara signifikan, alasan utamanya adalah karena pengaruh waviness. 3. Bagaimana cara meningkatkan gelombang pemotongan(1) Kurangi atau hilangkan getaran sistem proses: getaran sistem proses adalah penyebab utama gelombang, jadi cobalah untuk mengurangi atau menghilangkan getaran.(2) Ubah jumlah pemotongan: Dalam penggilingan, gelombang dapat dikurangi dengan meningkatkan kecepatan roda tanpa mempengaruhi getaran sistem proses.(3) Pilih roda gerinda dengan benar dan tingkatkan kekerasan benda kerja: jenis abrasif roda gerinda berdampak pada gelombang gerinda.Jika kelengkungan tidak memenuhi persyaratan, roda gerinda dari berbagai merek dapat diganti.(4) Potong roda gerinda dan gunakan pelumas pendingin.

Dalam permesinan CNC, esensi dari "kompensasi" dan "offset" alat adalah sama, tetapi disebut berbeda.Mereka dapat dianggap sebagai dua ekspresi masalah, dan kita tidak perlu menyelidiki perbedaannya.Layar offset sistem FANUC 0i CNC disebut "offset", tetapi dalam praktiknya sering disebut "kompensasi".Jika Anda ingin menyelidiki terlalu banyak, Anda dapat merujuk pada pernyataan di manual resmi FANUC, yaitu, gerakan posisi pahat disebut "offset", dan koreksi penyimpangan radius pahat disebut "kompensasi".Artikel ini secara khusus akan memperkenalkan keterampilan aplikasi kompensasi pahat dalam pemesinan CNC. Dalam sistem CNC modern, offset pahat umumnya dibagi menjadi dua bagian: offset profil dan offset keausan.Offset profil umumnya mengontrol penyimpangan pemasangan alat atau penyimpangan bentuk, yang besar;Offset keausan sebagian besar digunakan untuk kompensasi keausan pahat dan penyesuaian halus ukuran pemesinan, dan nilainya kecil.Offset pahat sebenarnya sama dengan jumlah aljabar offset profil dan offset keausan.Selain itu, offset profil sering digunakan untuk menetapkan sistem koordinat benda kerja.Konsep vektor offset sering digunakan dalam analisis lintasan offset.Yang disebut vektor offset sebenarnya adalah vektor komposit dari sub vektor offset X dan Z (komponen offset bertanda) dalam memori offset. Pemrograman keterampilan aplikasi dan tabu kompensasi alat dalam mesin CNC:(1) Parameter sistem No 5002 #1 (LGN) digunakan untuk mengatur apakah nomor offset profil dan nomor offset keausan pahat adalah sama.Pengaturan defaultnya sama (LGN=0).(2) Parameter sistem No 5002 #2 (LWT) digunakan untuk mengatur apakah kompensasi keausan pahat diwujudkan dengan gerakan pahat atau offset sistem koordinat.Pengaturan default adalah untuk mengkompensasi dengan gerakan pahat (LWT=0).Tindakan kompensasi harus diwujudkan di bagian program gerakan linier pahat. (3) Parameter sistem No 5002 # 4 (LGT) digunakan untuk mengatur apakah kompensasi profil pahat diwujudkan dengan pergerakan pahat atau dengan offset sistem koordinat.Pengaturan default adalah menggunakan offset sistem koordinat untuk kompensasi (LGT=0).Saat ini, itu tidak ada hubungannya dengan pengaturan LWM, dan itu dikompensasikan di bagian program perintah T.Tindakan offset diwujudkan dengan menggerakkan sistem koordinat.Pada saat ini, pahat umumnya tidak bergerak, hanya nilai koordinat yang berubah (yaitu, sistem koordinat bergerak).(4) Parameter sistem No 5002 # 5 (LGC) digunakan untuk mengatur apakah akan membatalkan kompensasi profil pahat ketika nomor offset 00 diatur.Ketika LGC=0, itu tidak dibatalkan (LGC=0).(5) Parameter sistem No 5003 # 6 (LVC) digunakan untuk mengatur apakah akan membatalkan offset saat menekan tombol Reset.Ketika LVC=0, itu bukan untuk membatalkan offset.Membagikan:

Pertama, akurasi pemesinan mengacu pada nilai aktual benda kerja yang relevan termasuk ukuran, geometri, dan posisi bersama dari parameter permukaan setelah pemesinan, dan parameter geometris ideal yang telah dirancang sebelumnya harus memiliki tingkat kesesuaian;akurasi pemesinan biasanya mencakup akurasi dimensi, akurasi bentuk dan akurasi posisi, dll., akurasi dimensi digunakan untuk membatasi kesalahan dimensi antara permukaan mesin dan tolok ukurnya, akurasi bentuk digunakan untuk membatasi kesalahan bentuk geometris makro dari permukaan mesin, posisi akurasi digunakan untuk membatasi paralelisme, tegak lurus, koaksialitas dan kesalahan posisi timbal balik lainnya antara permukaan mesin dan tolok ukurnya.Akurasi dimensi digunakan untuk membatasi rentang kesalahan dimensi antara permukaan pemrosesan dan referensinya, akurasi bentuk digunakan untuk membatasi kesalahan bentuk geometris makro dari permukaan pemrosesan, dan akurasi posisi digunakan untuk membatasi paralelisme, tegak lurus, koaksialitas dan kesalahan posisi timbal balik lainnya antara permukaan pemrosesan dan referensinya. Kedua, karena kinerja mesin pengolah, metode teknis, kondisi produksi dan faktor lain dari pengaruh yang berbeda, pemrosesan mekanis dari bagian yang relevan dalam ukuran, bentuk dan parameter posisi permukaan dan parameter ideal selalu ada kesalahan penyimpangan tertentu, dalam nilai ukuran kesalahan pemrosesan biasanya digunakan untuk menunjukkan akurasi pemrosesan.Akurasi pemesinan dan kualitas permukaan komponen mekanis dan kualitas pemrosesan lainnya, adalah untuk memastikan bahwa kualitas perakitan produk mekanis yang relevan dari dasar, ukuran kesalahan pemesinan mencerminkan tingkat akurasi pemesinan.   Ketiga, meskipun pemrosesan mekanis tidak dapat nol kesalahan, tetapi beberapa kesalahan dalam pemrosesannya dapat sepenuhnya dihindari melalui reformasi teknis dan ketelitian pemrosesan dan metode lainnya.Apalagi saat ini kebutuhan masyarakat akan akurasi pemesinan semakin tinggi, bagaimana meningkatkan akurasi pemesinan menjadi masalah yang mendesak untuk dipecahkan.   Keempat, untuk mengurangi kesalahan pemesinan, kebutuhan untuk menghasilkan kesalahan setiap analisis kesalahan asli, sesuai dengan keadaan yang berbeda dari kesalahan asli utama yang disebabkan oleh kesalahan pemrosesan untuk mengambil tindakan yang berbeda.Gambar konstruksi pertimbangan multi-segi adalah yang paling dasar.Sebuah produk desain mekanik yang baik harus memiliki pertimbangan kesadaran yang sangat tepat dan beragam di dalamnya.Minimalkan kesalahan asli. Kelima, lakukan yang terbaik untuk meningkatkan akurasi geometrik peralatan mesin, jig dan pengukur yang digunakan dalam memproses produk mekanis, dan mengontrol deformasi yang disebabkan oleh panas, gaya potong dan tekanan internal dalam sistem proses adalah cara untuk mengurangi kesalahan asli.Untuk bagian-bagian presisi tersebut, untuk mengurangi kesalahan asli, setiap upaya harus dilakukan untuk meningkatkan kekakuan dan akurasi peralatan mesin presisi.Selain itu, ada dua metode yang paling cerdik: transfer kesalahan asli dan metode kompensasi kesalahan.   Enam, transfer kesalahan asli, pada dasarnya, adalah untuk mentransfer kesalahan asli dari arah sensitif kesalahan ke arah non-sensitif kesalahan untuk pergi.Berbagai kesalahan asli tercermin dalam tingkat kesalahan pada pemrosesan bagian dan apakah itu dalam arah yang sensitif terhadap kesalahan memiliki hubungan langsung.Jika dalam proses pemrosesan dapat mencoba mentransfer kesalahan asli ke arah kesalahan pemrosesan yang tidak sensitif, itu dapat sangat meningkatkan akurasi pemrosesan.   Tujuh, beberapa kesalahan asli dari sistem proses, Anda dapat mengambil metode kompensasi kesalahan untuk mengontrol dampaknya terhadap kesalahan bagian mesin;implementasi kompensasi kesalahan, adalah untuk membuat kesalahan asli baru secara artifisial, sehingga dapat mengkompensasi atau mengimbangi sistem proses asli yang melekat pada kesalahan asli, untuk mengurangi kesalahan pemrosesan, meningkatkan akurasi pemrosesan.

Kita tahu bahwa pemesinan presisi memiliki persyaratan akurasi yang tinggi.Pemesinan presisi memiliki kekakuan yang baik, akurasi manufaktur yang tinggi, dan pengaturan pahat yang presisi, sehingga dapat memproses suku cadang dengan persyaratan akurasi tinggi.Jadi, suku cadang apa yang cocok untuk pemesinan presisi?Berikut ini diperkenalkan oleh editor untuk memperkenalkan Anda. Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier konstan, tidak peduli untuk mengubah permukaan ujung atau lingkaran luar diameter yang berbeda dapat diproses dengan kecepatan linier yang sama, yaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan konsisten dan relatif kecil.Sementara bubut biasa adalah kecepatan konstan, kecepatan potong berbeda untuk diameter yang berbeda.Dalam kondisi bahan benda kerja dan pahat, kelonggaran penyelesaian dan sudut pahat tertentu, kekasaran permukaan tergantung pada kecepatan potong dan kecepatan makan.   Saat memproses permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeda, kecepatan pemakanan kecil dipilih untuk permukaan dengan kekasaran kecil, dan kecepatan pemakanan yang lebih besar dipilih untuk permukaan dengan kekasaran besar, dengan variabilitas yang baik, yang sulit dicapai pada mesin bubut biasa.Bagian dengan bentuk kontur yang kompleks.Setiap kurva bidang dapat didekati dengan garis lurus atau busur, mesin presisi cnc dengan fungsi interpolasi busur, dapat memproses berbagai kontur kompleks bagian.pemesinan presisi cnc membutuhkan penggunaan operator yang baik atau buruk. Pemesinan presisi CNC terutama memiliki proses pembubutan halus, pemboran halus, penggilingan halus, penggilingan halus dan penggilingan.   (1) pembubutan halus dan pemboran halus: sebagian besar bagian paduan cahaya presisi (aluminium atau magnesium, dll.) dari pesawat sebagian besar diproses dengan metode ini.Umumnya dengan alat berlian kristal tunggal alami, jari-jari lingkaran pemotongan kurang dari 0,1 mikron.Dalam pengolahan bubut presisi tinggi dapat memperoleh akurasi 1 mikron dan perbedaan ketinggian rata-rata kurang dari 0,2 mikron permukaan ketidakrataan, akurasi koordinat bisa mencapai ± 2 mikron.   (2) Penggilingan halus: Digunakan untuk memproses bagian struktural paduan aluminium atau berilium dengan bentuk kompleks.Andalkan keakuratan pemandu mesin dan spindel untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang tinggi.Penggilingan berkecepatan tinggi dengan ujung berlian yang digiling dengan hati-hati dapat memperoleh permukaan cermin yang akurat.   (3) Penggilingan halus: digunakan untuk poros pemesinan atau bagian tipe lubang.Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja yang dikeraskan, yang memiliki kekerasan tinggi.Sebagian besar spindel mesin gerinda presisi tinggi menggunakan bantalan cairan tekanan hidrostatik atau dinamis untuk memastikan stabilitas tinggi.Keakuratan ultimat penggilingan dipengaruhi oleh spindel perkakas mesin dan kekakuan alas, tetapi juga oleh faktor-faktor seperti pemilihan dan keseimbangan roda gerinda dan akurasi pemesinan lubang tengah benda kerja.Penggilingan halus dapat memperoleh akurasi dimensi 1 mikron dan kebulatan 0,5 mikron.   (4) Penggilingan: Prinsip penggilingan timbal balik dari bagian-bagian kawin digunakan untuk secara selektif memproses bagian-bagian yang terangkat tidak beraturan pada permukaan mesin.Diameter butir penggilingan, gaya potong dan panas pemotongan dapat dikontrol dengan tepat, sehingga ini adalah metode pemrosesan untuk mendapatkan presisi tertinggi dalam teknologi pemesinan presisi.Bagian perkawinan hidraulik atau pneumatik di bagian servo presisi pesawat dan bagian bantalan motor gyro dinamis dikerjakan dengan metode ini untuk mencapai akurasi 0,1 atau bahkan 0,01 mikron dan ketidakrataan mikro 0,005 mikron.

Pemesinan presisi, bukan bahan apa yang bisa dimesin presisi, beberapa bahan terlalu keras, lebih dari kekerasan bagian mesin, adalah mungkin untuk menabrak mesin, jadi bahan ini tidak cocok untuk pemesinan presisi, kecuali jika itu adalah bahan khusus terbuat dari bagian-bagian mesin, atau pemotongan laser.Jadi apa persyaratan bahan pemrosesan bagian presisi?Di sini kita berkumpul untuk memahaminya. Untuk bahan pemesinan presisi dibagi menjadi dua kategori, bahan logam dan bahan non-logam.   Untuk bahan logam, kekerasan baja tahan karat adalah yang terbesar, diikuti oleh besi tuang, diikuti oleh tembaga, dan terakhir aluminium.   Pengolahan keramik, plastik dan bahan non-logam lainnya termasuk pengolahan.   1, pertama-tama, persyaratan kekerasan material, untuk beberapa kesempatan, semakin tinggi kekerasan material semakin baik, hanya terbatas pada persyaratan kekerasan mesin pengolah, pemrosesan material tidak bisa terlalu keras, jika lebih sulit daripada mesin tidak dapat memproses.   2, kedua, bahan lunak dan keras sedang, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan mesin, tetapi juga untuk melihat apa peran perangkat yang diproses dengan pemilihan bahan yang masuk akal untuk bagian-bagian mesin. Singkatnya, pemesinan presisi dari persyaratan material atau beberapa, bukan bahan apa yang cocok untuk diproses, seperti bahan yang terlalu lunak atau terlalu keras, yang pertama tidak perlu diproses, dan yang terakhir tidak diproses.   Oleh karena itu, sebelum diproses harus memperhatikan densitas material, jika densitas terlalu besar, ekuivalen dengan kekerasan juga sangat besar, dan jika kekerasan melebihi kekerasan bagian-bagian mesin (alat pembubut bubut), tidak mungkin untuk memproses, tidak hanya akan merusak bagian, tetapi juga menyebabkan bahaya, seperti memutar alat terbang keluar dari cedera kecelakaan.Oleh karena itu, secara umum, untuk pemrosesan mekanis, bahan material harus lebih rendah dari kekerasan alat mesin, sehingga dapat diproses.

Industri permesinan presisi telah menjadi industri padat karya, padat modal dan padat teknologi, ambang batas industrinya tinggi, perusahaan rata-rata bahkan jika didirikan tetapi tidak sampai skala tertentu, sulit untuk menghasilkan keuntungan.Perusahaan skala besar dapat mengurangi biaya melalui pengadaan dan produksi skala besar, melalui koordinasi bisnis, membangun pasar penjualan regional, yang mencakup berbagai wilayah dan industri yang berbeda.Oleh karena itu, industri pemesinan presisi memiliki karakteristik kuat konstan yang besar dari masa depan aspek industri ini integrasi, integrasi regional, integrasi rantai industri dan integrasi strategis terutama. Di antara mereka, integrasi regional adalah area yang sama dari perusahaan permesinan presisi yang disatukan, sehingga Anda dapat fokus pada penerapan keunggulan kebijakan dan manajemen, menghasilkan sinergi yang baik dan efek kerja sama.Integrasi rantai industri adalah fungsi tunggal dari industri permesinan yang bersatu, atau perusahaan manufaktur hilir dapat bekerja sama dengan pemasok komponen utama untuk memecahkan hambatan teknis yang dihadapi oleh komponen kompleks;integrasi strategis adalah pengenalan otomotif, militer dan mitra strategis lainnya untuk lebih akurat memahami permintaan hilir, pengembangan produk yang ditargetkan, dan mengurangi kerugian yang tidak perlu dalam proses penelitian dan pengembangan.   Proses pemrosesan suku cadang presisi memiliki persyaratan yang sangat ketat, pemrosesan sedikit ketidaksengajaan akan menyebabkan kesalahan benda kerja di luar toleransi, kebutuhan untuk memproses ulang, atau menyatakan memo kosong, sangat meningkatkan biaya produksi.Oleh karena itu, hari ini tentang pemrosesan bagian presisi persyaratan apa, dapat membantu kami meningkatkan efisiensi produksi.Pertama-tama, persyaratan dimensi, harus benar-benar mengikuti gambar persyaratan toleransi formulir untuk diproses.Meskipun bagian produksi perusahaan dalam praktik dan ukuran gambar tidak akan persis sama, tetapi ukuran sebenarnya dalam kisaran toleransi dimensi teoretis, adalah produk yang memenuhi syarat, dapat menggunakan suku cadang. Kedua, persyaratan peralatan, pemesinan kasar dan selesai harus digunakan untuk kinerja peralatan yang berbeda.Karena proses pengasaran adalah untuk memotong sebagian besar bagian yang kosong, benda kerja dalam kasus umpan besar, kedalaman pemotongan akan menghasilkan sejumlah besar tekanan internal, maka itu tidak bisa lagi selesai.Benda kerja dalam jangka waktu tertentu setelah proses finishing, harus berada dalam pekerjaan perkakas mesin yang lebih presisi, sehingga benda kerja dapat mencapai tingkat ketelitian yang tinggi.   Sekali lagi pemrosesan bagian presisi sering memiliki perawatan permukaan dan proses perlakuan panas, perawatan permukaan harus ditempatkan setelah pemesinan presisi.Dan dalam proses pemesinan presisi, harus dipertimbangkan untuk meninggalkan lapisan tipis ketebalan setelah perawatan permukaan.Perlakuan panas adalah untuk meningkatkan sifat pemotongan logam, sehingga perlu ditempatkan di mesin sebelum diproses.Ini adalah persyaratan yang harus diikuti untuk pemrosesan suku cadang presisi.