Berdasarkan pengalaman kerja praktik saya selama bertahun-tahun, spesifikasi berikut dirangkum untuk dua metode blanking umum ini:
1 standar operasi pengosongan CNC
1.1 Peraturan umum tentang ketebalan pelat dengan blanking kontrol numerik
(1) Pelat Q235 biasa umumnya setebal 1mm, 1.2mm, 1.5mm, dan 2mm.(Jika ada banyak bagian khusus, ketebalan material dapat diperpanjang hingga 3mm, tetapi cetakan dengan spesifikasi yang sesuai perlu dibuka)
(2) Karena batas ukuran meja kerja peralatan TruPunch1000, dimensi keseluruhan pelat blanking CNC harus kurang dari 1100mm (W) * 2450mm (L)
(3) Saat merumuskan alur proses produksi, aturan umum untuk pelat adalah sebagai berikut: pelat besi dan pelat aluminium yang memenuhi kondisi di atas harus dilubangi secara digital sebanyak mungkin, dan pelat baja tahan karat tidak boleh dilubangi secara digital meskipun memenuhi persyaratan di atas (karena karakteristik cetakan baja tahan karat, persyaratan untuk cetakan sangat tinggi).
1.2 Ketentuan umum blanking CNC pada profil benda kerja
(1) Bentuknya tidak boleh memiliki busur lebih besar dari R5, dan sudut terbuka harus 45° dan 90°;
(2) Proses yang harus dilakukan oleh CNC punching: shutter, rolling rib, punching rib, rolling rib, punching convex tapping hole.(Cetakan yang sesuai umumnya diperlukan)
1.3 Ketentuan umum untuk kontur benda kerja yang tidak dapat dikosongkan dengan CNC
1） Lubang bundar, lubang heksagonal, dan lubang berbentuk khusus di bawah 15
(2) Lubang pinggang kurang dari 5mm.
1.4 Catatan untuk menggambar pukulan digital
Pengosongan NC memiliki dampak tertentu pada bagian depan dan belakang pelat, yang menentukan estetika produk.Jika konversi gambar tidak baik, akan ada gerinda di bagian depan, yang akan sangat mempengaruhi penampilan dan memperpanjang waktu penggilingan.Pengosongan digital mengharuskan gambar berada di bagian depan, untuk menghindari gerinda di bagian depan.Jika ada tanda negatif, mereka dapat diabaikan.
2 Standar operasi pemotongan laser
Pemotongan laser, tidak perlu menambahkan cetakan tambahan, akurasi pemrosesan tinggi.Namun, konsumsi energinya besar dan biaya tenaga kerja per unitnya tinggi.Untuk menggunakan mesin pemotong laser secara wajar dan meningkatkan masa pakainya, standar operasi berikut ditetapkan:
2.1 Kapasitas pemotongan
(1) Ketebalan pelat besi 10mm (jika perlu memotong pelat 12mm-16mm, coba potong untuk menentukan)
(2) Ketebalan pelat baja tahan karat 6mm (jika perlu memotong pelat 8mm hingga 12mm, coba potong untuk menentukan)
(3) Ketebalan pelat aluminium yang akan dipotong harus 8mm (jika perlu untuk memotong pelat 10mm hingga 16mm, itu harus ditentukan dengan pemotongan percobaan)
(4) Dimensi batas pelat potong 2000mm * 4000mm
(5) Persyaratan untuk memotong bukaan:
satu
2.2 Beberapa hal yang perlu diperhatikan selama pemotongan laser
(1) Apakah akan menggunakan pemotongan laser tergantung pada nilai ekonomi produk pelanggan yang berbeda.
Untuk produk dengan nilai ekonomi tinggi, lebih banyak perhatian harus diberikan pada pemotongan laser, jika tidak, lebih sedikit perhatian harus diberikan.
(2) Pertimbangkan apakah pemotongan laser diterapkan sesuai dengan karakteristik bentuk dan jumlah gambar yang diperluas.
Produk dengan tampilan sederhana tidak boleh dipotong dengan laser sejauh mungkin;Untuk produk dengan batch besar dan variasi tunggal, pemotongan laser tidak diperlukan.
(3) Untuk benda kerja dengan bentuk kompleks, pemotongan laser dipertimbangkan.
(4) Untuk bagian-bagian yang harus dikombinasikan dengan laser dan pukulan digital, jarak aman antara penjepit dan pukulan harus dipertimbangkan (jarak aman adalah 100mm), dan jarak dari tepi bagian ke tepi lubang harus lebih kecil. dari jarak aman, untuk memastikan bahwa jarak dari tepi bagian ke tepi lubang lebih dari 100mm.Pemrogram perlu mempertimbangkan tunjangan, dan memperhatikan pemotongan setelah beberapa pukulan.
dua puluh dua
2.3 Persyaratan untuk membuka gambar untuk pemotongan laser
(1) Tanda laser ada di bagian depan gambar.
(2) Pelat tapak harus ditempatkan di sisi sebaliknya.
2.4 Proses khusus pemotongan laser
2.4.1 Lubang knock out
Lebih mudah bagi pelanggan untuk merobohkan dengan mudah, dan permukaan lainnya tidak berubah bentuk (kecuali pelanggan memiliki persyaratan khusus).Lubang knock down disediakan untuk sambungan 2mm, yang tidak boleh terlalu besar;Jumlah titik sambungan yang dicadangkan harus ditentukan sesuai dengan ukuran lubang knockout;
2.4.2 Garis penandaan laser
Untuk memfasilitasi posisi pembengkokan dan pengelasan oleh pekerja pembengkokan, pemotongan manual oleh pekerja dikurangi dan ditingkatkan.
Untuk akurasi produk dan efisiensi produksi, teknisi harus memperkuat penggunaan penandaan laser.Spesifikasi berikut diformulasikan untuk referensi tentang kondisi apa dan bagaimana cara menambahkan prangko.
(1) Penandaan laser pada paku las dan pengeboran dan penyadapan: paku las harus diposisikan dengan lingkaran dan garis silang.Panjang garis silang adalah 3mm * 3mm, dan ukuran lingkaran adalah diameter luar bos di bagian bawah paku las;
tiga puluh tiga
(2) Counterbore: kontur counterbore harus ditandai dengan garis penandaan laser, yang memudahkan operator untuk memproses di tempat pada satu waktu;
(3) Pengeboran: diameter lubang yang lebih kecil dari ketebalan pelat harus diposisikan dengan garis silang, dan panjang garis penandaan garis laser harus 3mm * 3mm;
(4) Garis pemosisian laser garis lentur: ditentukan sesuai dengan kedalaman tenggorokan mesin pembengkok.Ketika ukuran tekukan lebih besar dari kedalaman tenggorokan atau garis samping tekukan dalam keadaan cacat dan sulit untuk bersandar pada pemberhentian, itu dianggap menambahkan garis penandaan laser.Panjang garis penandaan laser umumnya 20~50mm, yang nyaman untuk diidentifikasi oleh operator pembengkokan;Dalam keadaan khusus, pertimbangkan slotting ketika sisi sebaliknya perlu ditekuk, dan sayatan laser slotting umumnya panjang 0,5-2mm;
(5) Lingkaran bergulir dicapai dengan metode tekuk: diperlukan untuk menandai garis dari titik awal ke titik akhir lingkaran bergulir, dengan panjang 10-20mm, dan bagian tengah ditandai secara merata setiap 8-10mm, kecuali untuk cetakan khusus atau digulung dengan mesin rolling (busur R85 ditekan oleh cetakan khusus, tetapi titik awal perlu ditandai);
(6) Garis samping sangat kecil atau tidak beraturan: ketika berhenti tidak dapat digunakan untuk pengukuran, garis penandaan laser harus diukir;
(7) Penempatan perforasi: ketika sisi depan perlu ditandai dan sisi sebaliknya masih perlu diposisikan, pemosisian perforasi diperlukan saat ini;
(8) Penempatan bagian pengelasan: busur dan bagian berbentuk khusus yang sulit diukur harus diposisikan dengan penandaan laser selama pengelasan.
