Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Dalam proses pembuatan suku cadang mekanis, karena persyaratan dan kondisi produksi berbagai suku cadang berbeda, program proses pembuatannya juga berbeda.Bagian yang sama menggunakan solusi proses yang berbeda untuk produksi, efisiensi produksinya, efisiensi ekonominya tidak sama.Dalam premis untuk memastikan kualitas bagian, proses penyusunan manfaat teknis dan ekonomi yang komprehensif yang baik, program proses yang masuk akal dan layak disebut proses desain bagian. 1. Proses produksi dari gambar desain menjadi produk, melalui serangkaian proses manufaktur.Biasanya bahan baku atau produk setengah jadi menjadi produk melalui seluruh proses yang disebut proses produksi.Proses produksi biasanya meliputi:   (1) proses persiapan teknis termasuk riset pasar, peramalan, identifikasi produk baru, desain proses, review standardisasi, dll sebelum produk dimasukkan ke dalam produksi.   (2) atau proses mengacu pada proses langsung mengubah ukuran, bentuk, posisi timbal balik permukaan, kekasaran permukaan atau kinerja bahan baku produk setengah jadi, sehingga menjadi produk jadi.Misalnya, pembentukan cair, plastik menjadi bentuk, pengelasan, pembentukan bubuk, pemotongan dan pemesinan, perlakuan panas, perawatan permukaan, perakitan, dll., Semua termasuk dalam proses.Proses yang wajar akan ditulis ke dalam dokumen teknis yang digunakan untuk memandu produksi, dokumen teknis ini disebut prosedur proses.   (3) Proses produksi tambahan mengacu pada kegiatan produksi tambahan yang diperlukan untuk memastikan operasi normal dari proses produksi dasar.   (4) proses jasa produksi mengacu pada organisasi bahan baku, transportasi, penyimpanan, penyimpanan, pasokan dan pengemasan produk, penjualan dan proses lainnya. 2. Komposisi proses pemotongan bagian proses merupakan kombinasi dari banyak proses, setiap proses terdiri dari stasiun, langkah kerja, alat berjalan dan instalasi.

Hari ini kami berbagi dengan Anda apa prinsip-prinsip pemesinan suku cadang mekanis presisi? Prinsip khusus adalah.   1, tolok ukur pertama: yaitu, pertama-tama memproses permukaan referensi, bagian-bagian dalam proses pemesinan, sebagai penampilan tolok ukur pemosisian harus diproses terlebih dahulu, untuk memberikan tolok ukur yang baik untuk proses selanjutnya sesegera mungkin.   2, dibagi menjadi tahap pemrosesan: persyaratan kualitas pemesinan dari penampilan, dibagi menjadi tahap pemrosesan, umumnya dapat dibagi menjadi roughing, semi-finishing dan finishing tiga tahap.Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan;kondusif untuk aplikasi ilmiah peralatan;untuk memfasilitasi pengaturan proses perlakuan panas;serta untuk memudahkan penemuan cacat pada blanko. 3, permukaan pertama dan kemudian lubang: untuk kotak, braket dan batang penghubung dan bagian lain harus diproses terlebih dahulu setelah memproses lubang.Ini dapat diposisikan dengan bidang untuk memproses lubang, untuk memastikan keakuratan posisi bidang dan lubang, dan untuk memberikan kemudahan pemrosesan lubang di bidang.   4, proses finishing: penampilan utama dari proses finishing, seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, pemrosesan rolling, dll., Harus ditempatkan di akhir tahap rute proses.Prinsip umum pengembangan rute proses pemesinan bagian presisi, protokol proses pemesinan bagian presisi, dapat dibagi menjadi dua tautan.Pertama-tama, rute proses pemrosesan suku cadang, dan kemudian menentukan ukuran proses setiap proses, peralatan dan peralatan proses yang digunakan, serta spesifikasi pemotongan, kuota kerja.

Sebelum suku cadang mobil pemesinan presisi, perlu untuk memahami dengan benar pengetahuan yang terkait dengan pemesinan presisi di Shenzhen, jadi apa poin teknis dari pemrosesan suku cadang mekanis presisi? 1, menyederhanakan perbaikan dan pemeliharaan mesin, menghemat tenaga kerja, pemotongan mekanis dan fungsi pemrosesan, meningkatkan produktivitas tenaga kerja;   2, penyerapan suara, penyerapan goncangan, modulus nilon MC jauh lebih kecil dari logam, rasakan redamannya besar, menyediakan jalur yang berguna untuk mencegah kebisingan lebih baik daripada logam;   3, tahan aus, self-smoothing, dengan tidak adanya minyak (atau de-oiling) dari baja karbon besi cor perunggu dan laminasi fenolik untuk memberikan kinerja kerja yang lebih baik, mengurangi konsumsi dan menghemat energi.   4, pusat CNC dalam desain parameter teknis dapat diatur untuk memengaruhi pemrosesan suku cadang. 5, pemrosesan bagian mekanis dari produksi jarum meninju baja tungsten dan pemrosesan kekuatan tinggi, dapat menahan beban untuk jangka waktu yang lebih lama.   6, pemrosesan bagian mekanis presisi dari pemrosesan batang bulat pukulan baja tungsten dibandingkan dengan logam, kekerasan nilon MC rendah, tidak merusak bagian penggilingan.   7, pemrosesan bagian mekanis dari operasi pemrosesan dampak akan fleksibel, dapat ditekuk tanpa deformasi, ditambah dengan kesabaran dan dampak berulang.   8, stabilitas kimia yang tinggi, alkali, alkohol, eter, hidrokarbon, asam lemah, minyak halus, deterjen, air (air laut), dan tidak berbau, tidak berasa beracun, karakteristik bebas karat, banyak digunakan dalam ketahanan korosi mekanik alkali, pembersihan lingkungan , makanan, pencetakan dan pencelupan tekstil serta bagian dan komponen lain yang digunakan untuk menyediakan kondisi tersebut.

Apa karakteristik pemesinan suku cadang presisi?Pusat pemesinan lima sumbu, adalah jenis teknologi tinggi, presisi tinggi, khusus untuk memproses pusat pemesinan permukaan yang kompleks, sistem pusat pemesinan semacam ini memiliki pengaruh penting pada penerbangan, navigasi, militer, penelitian ilmiah, instrumen presisi, tinggi peralatan medis presisi dan industri lainnya. I. Apa yang dimaksud dengan pusat pemesinan lima sumbu?   Pemesinan simultan lima sumbu memiliki karakteristik efisiensi tinggi dan presisi tinggi, dan benda kerja dapat menyelesaikan pemesinan kompleks dalam satu penjepitan.Itu dapat beradaptasi dengan pemrosesan cetakan saat ini seperti suku cadang mobil dan suku cadang struktural pesawat.Ada perbedaan besar antara pusat pemesinan tautan lima sumbu dan pusat pemesinan lima muka.Banyak orang tidak mengetahui hal ini, salah mengira pusat pemesinan lima sumbu sebagai pusat pemesinan lima sumbu.   Pusat pemesinan lima sumbu memiliki sumbu X, Y, Z, A, C lima, XYZ dan AC untuk membentuk pemrosesan tautan lima sumbu, baik pada pemrosesan permukaan ruang, pemrosesan berbentuk, pemrosesan lekukan, meninju, lubang miring, pemotongan miring , dll. "Pusat pemesinan lima sumbu" mirip dengan pusat pemesinan tiga sumbu, kecuali bahwa ia dapat mengerjakan lima permukaan pada saat yang sama, tetapi tidak dapat melakukan pemesinan berbentuk, seperti meninju lubang bevel, memotong bevel, dll.   Selain itu, pusat pemesinan lima sumbu memiliki jangkauan aplikasi yang sangat luas, dapat dipahami bahwa sistem pusat pemesinan CNC lima sumbu saat ini adalah satu-satunya cara untuk menyelesaikan impeller, blade, baling-baling laut, rotor generator berat, roda mesin mobil. , poros engkol mesin diesel besar dan pemrosesan lainnya. Kedua, keuntungan dari pusat permesinan lima sumbu   1, Kurangi waktu pemrosesan dan tingkatkan akurasi pemrosesan.   Fitur terpenting dari pusat pemesinan lima sumbu adalah bahwa penjepitan satu kali dapat diproses di kelima sisi.Ini juga dikenal sebagai penghindaran sudut pemrosesan.Jika itu adalah mesin penghubung, sumbu C dapat berputar tanpa batas, dan sumbu A dapat melakukan sekitar 130 derajat rotasi.Fitur mesin ini memungkinkan pemesinan tanpa gangguan.   Keuntungan dari ini adalah bahwa pemesinan dapat dilakukan dalam satu penjepitan, yaitu menghindari kesalahan pemosisian berulang yang disebabkan oleh penjepitan ganda.Ini juga menghemat banyak waktu dan meningkatkan efisiensi.Ini dapat mengurangi waktu dari produk hingga pengiriman dan mengurangi jumlah stok di gudang.   2、Mengurangi biaya investasi peralatan, area yang ditempati oleh bengkel dan jumlah bengkel.   Pusat pemesinan tautan lima sumbu di sekitar mesin pemesinan komposit, biasanya dengan fungsi mobil, dari bahkan dari mesin bubut ke mesin penggilingan hingga penggilingan vertikal dapat dimasukkan, kita semua tahu bahwa harga peralatan penggilingan vertikal saat ini sangat mahal, melalui biaya, pemrosesan beat dan akuntansi lainnya dapat ditemukan hemat biaya lima sumbu.Sebelumnya, kami dapat memproduksi dan memproses terutama dengan tipe split teknik, masalah metode produksi seperti itu adalah bahwa ada banyak waktu tunggu yang tidak dapat dihilangkan.   Tetapi peralatan mesin komposit lima sumbu yang diwakili oleh produksi intensif teknik hanya perlu menunggu waktu commissioning awal, dan dengan popularitas berbagai jenis perangkat lunak simulasi mesin domestik saat ini, dan bahkan hanya perlu mengimpor data kosong untuk menyelesaikan pemrograman, tetapi juga dapat sangat mengurangi persiapan awal.Jadi saat ini, suku cadang mobil asing dan manufaktur kelas atas pada dasarnya didasarkan pada lima sumbu.   3 Tidak diperlukan perlengkapan khusus, dan otomatisasi dapat direalisasikan.   Fitur penting lainnya dari lima sumbu adalah bahwa ketergantungan pada perlengkapan akan berkurang, benda kerja biasa dapat dijepit langsung dengan tiga rahang dan empat rahang chuck, dan benda kerja tidak beraturan dapat dijepit dengan dua pin di satu sisi.Pada saat yang sama, pusat permesinan lima sumbu dapat mewujudkan otomatisasi dan lebih sedikit humanisasi pabrik.Misalnya, sendi dan pangkalan robot pemrosesan.Sebelumnya, ini adalah kombinasi pemesinan horizontal dan vertikal, tetapi sekarang hanya perlu menggunakan palet titik nol dengan pusat pemesinan lima sumbu untuk mewujudkan pemesinan yang berjalan 24 jam.

Di era tanpa mesin, pabrik pemrosesan suku cadang mekanis presisi metode pemrosesan tradisional tidak hanya mempengaruhi kecepatan produksi benda kerja, tetapi juga mempengaruhi kualitas benda kerja, tetapi kecepatan produksi adalah kelangsungan hidup dasar perusahaan, terutama di kecil dan menengah. perusahaan berukuran untuk meningkatkan volume pesanan, produksi juga harus mencapai standar, masyarakat saat ini hanya mesin presisi Shenzhen dapat mencapai standar ini.Pemesinan presisi bergantung pada teknologi manufaktur canggih, presisi tinggi, peralatan pemrosesan otomatis efisiensi tinggi, hanya peralatan yang baik yang dapat melakukan yang terbaik. Proses pemesinan presisi adalah untuk menentukan bagian-bagian proses pemesinan bagian mekanis presisi dan metode operasi dan proses lainnya, itu dalam kondisi produksi tertentu, proses dan metode operasi yang lebih masuk akal, ditulis sesuai dengan formulir yang ditentukan ke dalam dokumentasi proses, setelah persetujuan , digunakan untuk memandu produksi.Prosedur proses pemesinan presisi umumnya mencakup konten berikut: rute proses pemrosesan benda kerja, konten spesifik setiap proses dan peralatan dan peralatan proses yang digunakan, item inspeksi dan metode inspeksi benda kerja, dosis pemotongan, kuota waktu, dll.   Ada banyak keuntungan dari pemesinan presisi, pertama-tama, pemesinan presisi dapat secara efektif meningkatkan produktivitas tenaga kerja, meningkatkan produksi, memiliki manfaat ekonomi yang tinggi dan mengurangi biaya perusahaan.Pemesinan presisi juga dapat meningkatkan kondisi tenaga kerja, mengurangi intensitas tenaga kerja, mempersingkat waktu kerja, dan meningkatkan tingkat produksi yang beradab.Selain itu, pemesinan presisi bagian mekanis dapat mengurangi pekerja produksi, area pabrik, memperpendek siklus produksi, mengurangi biaya produksi dan menghemat energi, sehingga pemesinan presisi dapat dikatakan banyak manfaatnya. Pemesinan presisi menggunakan deteksi otomatis, perangkat pemantauan, kondusif untuk meningkatkan dan menstabilkan kualitas produk, produksi otomatis yang fleksibel, dapat dengan cepat beradaptasi dengan perubahan produk, dapat dilihat bahwa dampak pemesinan presisi pada produksi industri sangat besar, tetapi investasi awal dalam pemesinan presisi terlalu tinggi, sehingga perusahaan dapat memilih inie pabrik pemesinan presisi yang sangat baik untuk melakukan pemrosesan benda kerja, yang tidak hanya mengurangi biaya, tetapi juga meningkatkan kualitas.

Pertama, pertukaran suku cadang   Pabrik pemrosesan suku cadang presisi, mesin dengan operasi produksi jangka panjang, suku cadang tertentu pasti akan aus, deformasi dan skrap, diganti dengan suku cadang baru.Suku cadang ini disebut aksesoris atau suku cadang.Asesoris atau suku cadang tanpa perbaikan atau pemilihan, yang dipasang di mesin dapat dijalankan, yang dikenal dengan interchangeability.   Untuk mencapai pertukaran, saat membuat suku cadang, ukuran dan geometri suku cadang harus dibuat konsisten.Yang disebut konsisten, tidak diharuskan untuk melakukan hal yang persis sama (ini tidak ekonomis atau tidak mungkin), selama ukuran bagian, geometri, dll. mengontrol dalam kisaran yang diizinkan, sehingga bagian dan bagian lain digabungkan dengan kombinasi kinerja yang sama di telepon.Ini diperbolehkan rentang kesalahan, yaitu toleransi bentuk. Kedua, kualitas pemrosesan bagian presisi dengan akurasi pemrosesan untuk diungkapkan.   1. Akurasi bentuk geometris   Keakuratan bentuk geometris mengacu pada komposisi bagian-bagian permukaan atau sumbu dan bentuk geometris lainnya dari tingkat akurasi, seperti apakah garis itu lurus, apakah permukaannya rata, penampang silinder itu bulat, dll. rentang perubahan yang diizinkan untuk "toleransi" untuk mengekspresikan, semakin kecil angka toleransi bentuk, semakin tinggi akurasi bentuk. 2. Akurasi dimensi   Analisis pabrik pemrosesan bagian presisi, akurasi dimensi mengacu pada keakuratan ukuran bagian setelah pemrosesan, hingga "toleransi dimensi" untuk diungkapkan.Ketika ukuran bagiannya sama, semakin tinggi presisinya, semakin kecil angka toleransinya.   3. Akurasi posisi   Pabrik pemrosesan suku cadang presisi, akurasi lokasi mengacu pada keakuratan posisi timbal balik antara permukaan komponen, seperti apakah kedua bidang sejajar, tegak lurus, dua sumbu koaksial, dll., hingga "toleransi lokasi" untuk diungkapkan.

Dalam permesinan, alat potong adalah peralatan teknologi dasar untuk memotong.Mereka berada dalam kontak langsung dengan bagian-bagian yang akan dikerjakan.Alat yang berbeda dapat memproses struktur dan permukaan bagian yang berbeda, yang memainkan peran penting dalam pemesinan.Mereka bisa disebut "gigi industri".Sebagai bahan habis pakai, alat itu sendiri memiliki rentang hidup tertentu.Bahan dan spesifikasi alat yang berbeda memiliki masa pakai yang berbeda;Untuk produksi massal, konsumsi alat juga merupakan bagian penting dari biaya pemrosesan.Oleh karena itu, merupakan masalah umum bagi industri manufaktur untuk meningkatkan umur pahat, mengontrol konsumsi pahat, mengurangi biaya pemrosesan, dan meningkatkan efisiensi produksi. Teknologi yang adaPembalut alat adalah cara untuk meningkatkan masa pakai alat.Namun, peralatan manual tradisional (seperti penggiling manual Gambar 1) tidak dapat memenuhi kebutuhan pengguna dalam hal presisi, efisiensi, keandalan, dan keamanan.Pada saat yang sama, perusahaan juga perlu melatih personel penggilingan alat profesional, yang meningkatkan sebagian biaya manusia. perkembangan teknologiBertujuan pada masalah di atas dan menggabungkan sumber daya perusahaan yang ada, kami telah mengembangkan serangkaian solusi teknis yang menggunakan pusat permesinan CNC untuk mencapai otomatisasi penggilingan pahat:Pertama-tama, karena bahan perkakas umumnya keras, hanya penggilingan yang dapat digunakan untuk mengubah bentuknya.Butiran abrasif roda gerinda dari bahan yang berbeda cocok untuk alat gerinda dari bahan yang berbeda, dan ukuran butir abrasif yang diperlukan untuk berbagai bagian pahat juga berbeda, untuk memastikan kombinasi terbaik dari perlindungan tepi dan efisiensi pemesinan.Oleh karena itu, masalah pertama yang harus diselesaikan dengan menggunakan pusat permesinan CNC untuk ganti pahat adalah jenis dan mode penjepitan roda gerinda;Mengingat harga roda gerinda alumina yang murah, dan mudah diperbaiki menjadi berbagai bentuk untuk menggiling perkakas yang rumit, namun perkakas yang dapat digerinda terlalu sederhana (dapat digunakan untuk memperbaiki perkakas HSS (baja kecepatan tinggi)), dan sulit untuk menjepit dan sering menggantinya, sehingga digunakan roda gerinda berlian yang dapat memperbaiki lebih banyak perkakas (HSS (baja kecepatan tinggi), PM-HSS (baja kecepatan tinggi serbuk metalurgi) dan HM (baja semen karbida).Kunci roda gerinda berlian ke pegangan pemotong frais dengan mur khusus, sehingga roda gerinda berlian dapat dijepit ke kepala pemotong pusat permesinan CNC dan poros meja mesin. Selain itu, perlu mempertimbangkan metode penjepitan dan pemosisian alat gerinda: gunakan silinder teleskopik untuk bekerja sama dengan jaket kaku elastis buatan sendiri untuk menjepit alat, dan pasang penjepit alat pada platform empat sumbu (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2), untuk memastikan paralelisme dan kelurusan keempat sumbu yang didirikan, yang dapat memastikan paralelisme dan kelurusan alat gerinda, dan pada saat yang sama, memungkinkan alat gerinda bergerak dalam sumbu X, sumbu Y dan arah sumbu.Dengan pergerakan spindel meja mesin ke arah sumbu Z, tepi pahat dapat digerinda pada sudut yang berbeda.Selain itu, teknologi paling kritis dalam menggunakan pusat permesinan CNC untuk memperbaiki alat cetakan terletak pada penggunaan probe.Probe presisi tinggi dan input program deteksi oleh pusat permesinan dapat digunakan untuk mengonfirmasi titik nol penggerindaan pahat, posisi penggerindaan pahat, dan jumlah tepi pahat yang akan digerinda.Hasil pengukuran dari variabel-variabel ini diumpankan kembali ke sistem CNC dari pusat permesinan CNC untuk memasukkan program penggilingan pahat yang disiapkan sebelumnya untuk penggilingan pahat. Tentu saja, untuk mewujudkan otomatisasi penggilingan pahat, kita juga perlu menambahkan jalur perakitan otomatis (Gambar 6): melalui desain sendiri, kita bisa mendapatkan baki material untuk menempatkan pahat (Gambar 4), sehingga manipulator dapat secara akurat memposisikan alat, sehingga mewujudkan bongkar muat alat.Dengan pusat pemrosesan CNC, serta perangkat jalur perakitan dan perangkat deteksi presisi tinggi akhir (Gambar 5), kita dapat mencapai otomatisasi lengkap penggilingan pahat. Proses pemesinan khusus dari penggilingan pahat pusat permesinan CNC dapat mengambil penggilingan pemotong frais akhir sebagai contoh: untuk pemotong frais ujung yang aus, bilah yang aus harus dipotong dan digiling kembali untuk mendapatkan bilah yang diperlukan.Tentu saja, ini perlu memastikan panjang pisau pemotong yang efektif.Jika tidak dapat dijamin, pemotong frais ujung tidak dapat digiling ulang.Untuk pusat permesinan CNC, kami dapat mengatur panjang pemotongan maksimum dan jumlah pemotongan setiap kali.Setiap kali probe dipotong, itu akan terdeteksi sekali, dan jumlah pemotongan akan diakumulasikan sekali;Jika terdeteksi bahwa bagian bilah masih hilang, maka harus dipotong lagi, dan bagian lain dari pahat dapat digerinda lebih lanjut sampai bilah selesai;Jika jumlah pemotongan melebihi panjang pemotongan maksimum, pahat tidak dapat digerinda ulang.Langkah selanjutnya adalah menggiling alur pemecah chip, kemudian menggiling sudut belakang pahat, dan terakhir menggiling tepi bawah pahat.Ini dapat dicapai dengan menggunakan gerakan pencocokan antara sumbu X, sumbu Y, sumbu Z dan sumbu melalui desain program terlebih dahulu.

Apa metode perawatan permukaan untuk die casting paduan aluminium?Menurut pengetahuan editor layar cepat, teknologi yang umum digunakan adalah: aluminium fosfat, proses pemolesan elektrolit alkali aluminium, pemolesan kimia aluminium dan paduan aluminium yang ramah lingkungan, perawatan penguatan permukaan elektrokimia aluminium dan paduannya, dan aluminium YL112 teknologi perawatan permukaan paduan.Dengan rincian sebagai berikut: 1. Aluminium fosfatAkseleran, fluorida, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 dipelajari secara rinci dengan menggunakan SEM, XRD, kurva waktu potensial dan perubahan berat membran;Dan Fe2+ pada proses fosfat aluminium.Penelitian menunjukkan:Guanidine nitrate adalah akselerator yang efektif untuk aluminium fosfat karena kelarutannya dalam air yang baik, dosis rendah dan pembentukan film yang cepat;Fluoride dapat meningkatkan pembentukan film, meningkatkan berat film dan menghaluskan butiran;Mn2 +, Ni2 +, jelas dapat menghaluskan biji-bijian, membuat film fosfat seragam dan kompak, dan meningkatkan penampilan film fosfat;Ketika konsentrasi Zn2+ rendah, film tidak dapat terbentuk atau film buruk.Dengan meningkatnya konsentrasi Zn2+, berat film meningkat;Kandungan PO4 memiliki pengaruh yang besar terhadap berat film fosfat.Peningkatan kandungan PO4 akan meningkatkan bobot film fosfat. 2. Proses pemolesan elektrolit alkali dari aluminiumSistem larutan pemoles alkali dipelajari, dan efek inhibitor korosi dan agen viskositas pada efek pemolesan dibandingkan.Sistem larutan alkali dengan efek pemolesan yang baik berhasil diperoleh, dan aditif yang dapat mengurangi suhu operasi, memperpanjang masa pakai larutan dan meningkatkan efek pemolesan diperoleh untuk pertama kalinya.Hasil percobaan menunjukkan bahwa penambahan aditif yang tepat dalam larutan NaOH dapat menghasilkan efek pemolesan yang baik.Eksperimen eksplorasi juga menemukan bahwa reflektifitas permukaan aluminium bisa mencapai 90% setelah elektropolishing tegangan konstan DC dengan larutan NaOH glukosa dalam kondisi tertentu.Namun, karena faktor-faktor yang tidak stabil dalam percobaan, penelitian lebih lanjut diperlukan.Kelayakan menggunakan metode elektropolish pulsa DC untuk memoles aluminium dalam kondisi basa dieksplorasi.Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode pulse electropolishing dapat mencapai efek leveling dari electropolishing tegangan konstan DC, tetapi kecepatan levelingnya lambat. 3. Pemolesan kimia aluminium dan paduan aluminium yang ramah lingkungan Perusahaan bertekad untuk mengembangkan teknologi pemolesan kimia ramah lingkungan baru dengan asam fosfat asam sulfat sebagai cairan dasar.Teknologi ini harus mencapai emisi NOx nol dan mengatasi cacat kualitas dari teknologi serupa sebelumnya.Kunci dari teknologi baru ini adalah menambahkan beberapa senyawa dengan efek khusus ke dalam larutan basa untuk menggantikan asam nitrat.Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis terhadap proses pemolesan kimia tri asam aluminium, khususnya peran asam nitrat.Peran utama asam nitrat dalam pemolesan kimia aluminium adalah untuk menghambat korosi titik dan meningkatkan kecerahan pemolesan.Dikombinasikan dengan uji pemolesan kimia dalam asam sulfat asam fosfat sederhana, dianggap bahwa zat khusus yang ditambahkan dalam asam sulfat asam fosfat harus dapat menghambat korosi titik, memperlambat korosi secara keseluruhan, dan harus memiliki efek meratakan dan mencerahkan yang baik. 4. Perawatan penguatan permukaan elektrokimia dari aluminium dan paduannyaProses, sifat, morfologi, komposisi dan struktur keramik seperti film konversi komposit amorf yang dibentuk oleh deposisi oksidasi anodik aluminium dan paduannya dalam sistem netral dibahas.Hasil penelitian proses menunjukkan bahwa pada sistem campuran netral Na2WO4, konsentrasi akselerator pembentuk film adalah 2,5-3,0g/l, konsentrasi zat pengompleks film 1,5-3,0g/l, konsentrasi Na2WO4 0,5-0,8 g / l, kerapatan arus puncak adalah 6-12A / dm2, dan pengadukan yang lemah dapat memperoleh film non-logam anorganik seri abu-abu yang lengkap dan seragam dengan kilau yang baik.Ketebalan film adalah 5-10 m.Kekerasan mikro adalah 300-540HV, dan ketahanan korosinya sangat baik.Sistem netral memiliki kemampuan beradaptasi yang baik terhadap paduan aluminium, dan film dapat dibentuk pada berbagai seri paduan aluminium seperti aluminium tahan karat dan aluminium tempa. 5. Teknologi perawatan permukaan paduan aluminium YL112Paduan aluminium YL112 banyak digunakan di bagian struktural mobil dan sepeda motor.Material membutuhkan perawatan permukaan sebelum aplikasi untuk meningkatkan ketahanan korosi dan membentuk lapisan permukaan yang mudah untuk dikombinasikan dengan lapisan organik untuk memfasilitasi perawatan permukaan selanjutnya.

Pemotong apa yang digunakan untuk memproses baja tahan karat?Seperti yang kita semua tahu, stainless steel adalah bahan yang sulit untuk dikerjakan.Ini memiliki kecenderungan besar untuk pengerasan kerja, kekuatan suhu tinggi, dan peningkatan tegangan geser di zona slip geser, yang meningkatkan ketahanan pemotongan total, sehingga meningkatkan keausan pahat.Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih alat pengolah baja tahan karat yang sesuai.Di sini, rajutan kecil penyaringan cepat hanya akan memperkenalkan metode pemilihan dan tindakan pencegahan untuk Anda.Pemilihan material pahat yang wajar merupakan kondisi penting untuk pemesinan baja tahan karat dengan efisiensi tinggi.Menurut karakteristik pemotongan baja tahan karat, bahan pahat harus memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus yang tinggi dan afinitas rendah dengan baja tahan karat.Saat ini, bahan perkakas yang umum digunakan adalah baja berkecepatan tinggi dan paduan keras. 1、 Pemilihan Baja Berkecepatan TinggiBaja kecepatan tinggi terutama digunakan untuk memproduksi alat pemotong multi kompleks seperti penggilingan akhir, bor, keran, bros, dll. Daya tahan pahat baja kecepatan tinggi biasa W18Cr4V sangat rendah saat digunakan, yang tidak memenuhi persyaratan.Jenis baru alat baja kecepatan tinggi dapat mencapai hasil yang lebih baik dalam memotong baja tahan karat.Dengan perkembangan teknologi pembuatan alat NC yang berkelanjutan, untuk benda kerja dalam jumlah besar, akan lebih baik menggunakan alat pemotong multi-tepi dan kompleks karbida. 2、 Pemilihan karbida disemenKarbida semen YG memiliki ketangguhan yang baik.Itu dapat menggunakan sudut penggaruk yang lebih besar, dan bilahnya juga dapat diasah untuk membuat pemotongan menjadi ringan dan cepat.Chip tidak mudah terikat dengan alat, sehingga lebih cocok untuk memproses baja tahan karat.Keuntungan dari paduan YG ini lebih penting terutama pada putaran kasar dan pemotongan getaran yang terputus-putus.Selain itu, paduan YG memiliki konduktivitas termal yang baik, dengan konduktivitas termal hampir dua kali lebih tinggi dari baja berkecepatan tinggi dan dua kali lebih tinggi dari paduan YT.Oleh karena itu, paduan YG banyak digunakan dalam pemotongan baja tahan karat, terutama dalam pembuatan alat pembubutan kasar, alat pemotong, reamers dan reamers.Selain pemilihan bahan, perhatian juga harus diberikan pada pemilihan sudut pahat.Saat mengerjakan baja tahan karat, bentuk geometris bagian pemotongan pahat umumnya harus dipertimbangkan dari sudut depan dan sudut belakang.Saat memilih sudut rake, faktor-faktor seperti jenis alur chip, apakah ada talang, dan sudut positif dan negatif dari kemiringan tepi harus dipertimbangkan.Apa pun jenis pemotongnya, sudut depan yang besar harus digunakan saat memproses baja tahan karat.Meningkatkan sudut penggaruk pahat dapat mengurangi hambatan yang dihadapi selama pemisahan dan pelepasan chip.Pemilihan sudut belakang tidak terlalu ketat, tetapi tidak boleh terlalu kecil.Jika sudut belakang terlalu kecil, akan dengan mudah menyebabkan gesekan serius dengan permukaan benda kerja, yang akan memperburuk kekasaran permukaan mesin dan mempercepat keausan pahat.Dan karena gesekan yang kuat, efek pengerasan kerja dari permukaan baja tahan karat ditingkatkan;Sudut belakang pahat tidak boleh terlalu besar, yang akan mengurangi sudut baji pahat, mengurangi kekuatan ujung tombak dan mempercepat keausan pahat.Umumnya, sudut belakang harus lebih besar dari itu saat mengerjakan baja karbon biasa.

Kinerja permesinan tidak hanya terkait dengan kepentingan perusahaan, tetapi juga terkait dengan keselamatan.Sambil membawa manfaat ekonomi bagi perusahaan, itu juga dapat secara efektif mengurangi kemungkinan kecelakaan keselamatan.Oleh karena itu, sangat penting untuk menghindari deformasi bagian dalam proses pemrosesan bagian.Operator perlu mempertimbangkan berbagai faktor dan mengambil tindakan yang sesuai untuk mencegah deformasi selama pemrosesan, sehingga bagian jadi dapat digunakan secara normal.Untuk mencapai tujuan ini, perlu untuk menganalisis penyebab deformasi dalam pemrosesan bagian dan menemukan langkah-langkah yang dapat diandalkan untuk deformasi bagian, untuk meletakkan dasar yang kuat untuk mewujudkan tujuan strategis perusahaan modern. 1. Analisis penyebab deformasi selama pemesinan bagian mekanis1.1 Keakuratan pemesinan suku cadang berubah karena gaya internalDalam proses pemesinan bubut, biasanya menggunakan gaya sentripetal untuk menjepit bagian-bagian dengan chuck tiga rahang atau empat rahang mesin bubut, dan kemudian memproses bagian-bagian mekanis.Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa bagian-bagiannya tidak kendur saat dikenai gaya dan mengurangi peran gaya internal, perlu untuk membuat gaya penjepit lebih besar daripada gaya potong mesin.Gaya klem meningkat dengan meningkatnya gaya potong, dan menurun dengan penurunan.Operasi semacam itu dapat membuat bagian mekanis stabil dalam proses pemrosesan.Namun, setelah tiga rahang chuck atau empat rahang chuck dilonggarkan, bagian mekanik mesin akan jauh berbeda dari yang asli, beberapa di antaranya poligonal, dan beberapa elips, dengan penyimpangan besar. 1.2 Deformasi mudah terjadi setelah perlakuan panasUntuk bagian mekanis dari tipe tipis, karena diameter panjangnya yang besar, topi jerami cenderung bengkok setelah perlakuan panas.Di satu sisi, akan ada tonjolan di tengah, dan deviasi bidang akan meningkat.Di sisi lain, karena berbagai faktor eksternal, bagian akan bengkok.Masalah deformasi ini tidak hanya disebabkan oleh perubahan tegangan internal bagian setelah perlakuan panas, tetapi juga karena kurangnya pengetahuan profesional yang solid dari operator, yang tidak tahu banyak tentang stabilitas struktural bagian, sehingga meningkatkan kemungkinan deformasi bagian. 1.3 Deformasi elastis yang disebabkan oleh gaya eksternalAda beberapa alasan utama untuk deformasi elastis bagian dalam pemesinan.Pertama, jika struktur internal beberapa bagian mengandung serpihan, akan ada persyaratan yang lebih tinggi untuk metode operasi.Jika tidak, ketika operator menemukan dan menjepit bagian, mereka tidak dapat sesuai dengan desain gambar, yang dapat dengan mudah menyebabkan deformasi elastis.Kedua, ketidakrataan mesin bubut dan perlengkapan membuat gaya di kedua sisi bagian tidak merata saat pemasangan, menghasilkan translasi dan deformasi bagian di samping dengan gaya yang lebih kecil selama pemotongan.Ketiga, posisi bagian dalam proses pemrosesan tidak masuk akal, yang mengurangi kekakuan dan kekuatan bagian.Keempat, adanya gaya potong juga merupakan salah satu penyebab deformasi elastis bagian.Deformasi elastis yang disebabkan oleh alasan yang berbeda ini menunjukkan pengaruh gaya eksternal pada kualitas pemesinan bagian mekanis. 2 Langkah-langkah perbaikan untuk deformasi pemesinan bagian mekanisDalam pemrosesan bagian yang sebenarnya, ada banyak faktor yang menyebabkan deformasi bagian.Untuk memecahkan masalah deformasi ini secara mendasar, operator perlu secara serius mengeksplorasi faktor-faktor ini dalam pekerjaan nyata dan merumuskan langkah-langkah perbaikan dalam kombinasi dengan esensi pekerjaan. 2.1 Gunakan klem khusus untuk mengurangi deformasi klemDalam proses pemesinan bagian mekanis, persyaratan untuk penyempurnaan sangat ketat.Untuk bagian yang berbeda, pilih perkakas khusus yang berbeda, yang dapat mencegah bagian dari perpindahan selama pemrosesan.Selain itu, sebelum pemrosesan, staf juga perlu melakukan persiapan yang sesuai, memeriksa bagian tetap secara komprehensif, dan memeriksa apakah posisi bagian mekanis sudah benar sesuai dengan gambar, sehingga dapat mengurangi deformasi penjepitan. 2.2 PenyelesaianSuku cadang mudah berubah bentuk setelah perlakuan panas, yang memerlukan tindakan untuk memastikan keamanan suku cadang.Setelah bagian mekanis diproses dan berubah bentuk secara alami, alat profesional harus digunakan untuk memotong.Saat menyelesaikan bagian yang diproses, wajib mengikuti persyaratan standar industri untuk memastikan kualitas suku cadang dan memperpanjang masa pakainya.Metode ini paling efektif setelah deformasi bagian.Jika bagian tersebut berubah bentuk setelah perlakuan panas, dapat ditempa setelah pendinginan.Karena akan ada sisa austenit di bagian setelah quenching, zat ini akan diubah menjadi martensit pada suhu kamar, dan kemudian benda akan memuai.Saat memproses bagian, kita harus memperhatikan setiap detail dengan serius, sehingga kita dapat mengurangi kemungkinan deformasi bagian, memahami konsep desain pada gambar, membuat produk memenuhi standar sesuai dengan persyaratan produksi, meningkatkan efisiensi ekonomi dan efisiensi kerja, dan memastikan kualitas pemrosesan bagian mekanis. 2.3 Tingkatkan kualitas kosongDalam proses operasi khusus berbagai peralatan, peningkatan kualitas embrio kasar adalah jaminan untuk mencegah deformasi bagian, sehingga bagian yang diproses dapat memenuhi persyaratan standar khusus bagian dan memberikan jaminan untuk penggunaan bagian di kemudian hari panggung.Oleh karena itu, operator perlu memeriksa kualitas blanko yang berbeda dan mengganti blanko yang rusak tepat waktu untuk menghindari masalah yang tidak perlu.Pada saat yang sama, operator perlu memilih blanko yang andal sesuai dengan persyaratan khusus peralatan untuk memastikan bahwa kualitas dan keamanan suku cadang yang diproses memenuhi persyaratan standar, sehingga memperpanjang masa pakai suku cadang. 2.4 Tingkatkan kekakuan bagian untuk mencegah deformasi berlebihanDalam pemrosesan suku cadang mekanis, kinerja keselamatan suku cadang dipengaruhi oleh banyak faktor objektif.Terutama setelah perlakuan panas pada bagian-bagiannya, karena fenomena penyusutan tegangan, bagian-bagian tersebut akan berubah bentuk.Oleh karena itu, untuk mencegah terjadinya deformasi, teknisi perlu memilih metode perlakuan pembatasan panas yang sesuai untuk mengubah kekakuan bagian.Hal ini memerlukan penggunaan langkah-langkah perlakuan pembatasan panas yang tepat dalam kombinasi dengan kinerja suku cadang untuk memastikan keamanan dan keandalan.Bahkan setelah perlakuan panas, tidak ada deformasi yang jelas akan terjadi. 2.5 Langkah-langkah untuk mengurangi kekuatan penjepitSaat mengerjakan bagian dengan kekakuan yang buruk, beberapa tindakan harus diambil untuk meningkatkan kekakuan bagian, seperti menambahkan penyangga tambahan.Perhatian juga harus diberikan pada bidang kontak antara titik penjepitan dan bagian-bagiannya.Metode penjepitan yang berbeda harus dipilih sesuai dengan bagian yang berbeda.Misalnya, saat mengerjakan bagian lengan berdinding tipis, perangkat poros elastis dapat dipilih untuk dijepit.Perhatian harus diberikan pada posisi penjepitan harus menjadi posisi dengan kekakuan yang kuat.Untuk bagian mekanis tipe poros panjang, kedua ujungnya dapat diposisikan.Untuk bagian dengan panjang dan diameter yang sangat besar, kedua ujungnya harus dijepit bersama-sama, bukan "satu ujung dijepit dan satu ujung digantung".Selain itu, saat pemesinan bagian besi cor, desain perlengkapan harus didasarkan pada prinsip peningkatan kekakuan bagian kantilever.Alat penjepit hidrolik tipe baru juga dapat digunakan untuk secara efektif mencegah masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi penjepitan selama pemrosesan suku cadang. 2.6 Mengurangi gaya potongDalam proses pemotongan, perhatian harus diberikan pada sudut pemotongan dalam kombinasi yang erat dengan persyaratan pemrosesan untuk mengurangi gaya pemotongan.Sudut penggaruk dan sudut defleksi utama pahat dapat ditingkatkan sebanyak mungkin untuk membuat bilah tajam, dan pahat yang masuk akal juga penting untuk gaya putar dalam pembubutan.Misalnya, dalam memutar bagian berdinding tipis, jika sudut rake terlalu besar, sudut baji pahat akan menjadi lebih besar, kecepatan keausan akan dipercepat, dan deformasi dan gesekan juga akan berkurang.Sudut penggaruk dapat dipilih sesuai dengan alat yang berbeda.Jika pemotong kecepatan tinggi dipilih, sudut penggaruk terbaik adalah 6 °~30°;Jika alat semen karbida digunakan, lebih baik memiliki sudut depan 5 ° ~ 20 °. 3 KesimpulanAda banyak faktor yang menyebabkan deformasi bagian mekanis, dan tindakan yang berbeda harus diambil untuk mengatasi penyebab yang berbeda.Dalam operasi aktual, kita harus memperhatikan setiap detail pemrosesan mekanis, terus-menerus meningkatkan proses produksi, dan berusaha meminimalkan kerugian ekonomi, untuk memastikan pekerjaan peralatan mekanis yang stabil, mencapai tujuan kualitas tinggi dan efisiensi pemrosesan mekanis. , dan dengan demikian mempromosikan industri pengolahan mekanik untuk memiliki prospek pengembangan yang lebih baik dan pasar yang lebih luas.