Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pertama, sebelum mesin bekerja, periksa apakah bagian yang bergerak diisi dengan pelumas, lalu mulai periksa apakah kopling dan rem normal, idle mesin selama 1-3 menit, mesin dilarang keras beroperasi ketika ada kesalahan .   Kedua, dalam bekerja untuk mempertahankan postur yang benar, memiliki energi yang cukup untuk mengatasi pekerjaan;jika ditemukan tidak sehat, harus segera pergi, dan melapor kepada pimpinan;operasi harus fokus pada pikiran, mengobrol, bekerja sama satu sama lain;operator tidak boleh beroperasi dalam keadaan iritabilitas, kelelahan, untuk menghindari kecelakaan, untuk memastikan keselamatan operasional.Sebelum memasuki tempat kerja, semua karyawan harus memeriksa apakah aturan berpakaian mereka memenuhi persyaratan kerja.Sandal jepit, sepatu hak tinggi dan pakaian yang mempengaruhi keselamatan tidak diperbolehkan, dan helm harus dipakai untuk rambut panjang. Ketiga, saat mengganti die, matikan dulu daya dan tunggu sampai bagian yang bergerak dari pers berhenti berjalan sebelum memasang dan men-debug die;setelah pemasangan dan penyesuaian, gerakkan roda gila dengan tangan untuk dua pukulan uji untuk memeriksa apakah cetakan atas dan bawah simetris dan masuk akal, apakah sekrupnya kencang dan apakah lingkaran crimp berada dalam posisi yang wajar.   Keempat, Anda harus menunggu semua personel lain meninggalkan area kerja mesin, membersihkan puing-puing di meja kerja sebelum memulai daya untuk menghidupkan mesin. Kelima.Saat mesin bekerja, dilarang keras menjangkau area kerja penggeser dan mengambil dan meletakkan benda kerja dengan tangan.Saat memilih dan menempatkan benda kerja dalam cetakan, alat standar harus digunakan.Jika ada suara abnormal atau kesalahan yang ditemukan di mesin, sakelar daya harus segera dimatikan untuk diperiksa.Setelah mesin dinyalakan, satu orang membawa material dan mengoperasikan mesin.Orang lain tidak boleh menekan lantai listrik atau pelat sakelar kaki, apalagi meletakkan tangan di area kerja mesin atau menyentuh bagian mesin yang bergerak dengan tangan.   Keenam, di penghujung hari, listrik harus dimatikan, dan merapikan produk jadi, hiasan dan puing-puing di pos untuk memastikan lingkungan kerja yang bersih dan aman.

Apa metode pemesinan bagian presisi untuk mendapatkan akurasi dimensi?Proses pemrosesan bagian mekanis presisi mempengaruhi akurasi pemrosesan banyak faktor, metode pemrosesan yang berbeda dalam kondisi pemrosesan yang berbeda dapat mencapai akurasi yang berbeda;jika mengejar akurasi pemrosesan, akan mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya pemrosesan komponen mekanis presisi.Oleh karena itu, perusahaan pemesinan presisi harus berusaha mencapai tujuan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi di bawah premis untuk memastikan kualitas.Keakuratan pemesinan bagian mekanis presisi dapat dibagi menjadi akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi.Oleh karena itu, tingkat akurasi pemesinan diukur dengan toleransi dimensi, toleransi bentuk, dan toleransi posisi. Metode untuk mendapatkan akurasi dimensi bagian: metode pemotongan uji: uji pertama potong sebagian kecil permukaan mesin, ukur ukuran potongan uji, sesuaikan posisi ujung tombak pahat relatif terhadap benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan, kemudian uji potong dan ukur lagi, setelah dua atau tiga potong uji dan pengukuran, ketika dimensi pemesinan presisi memenuhi persyaratan, dan kemudian potong seluruh permukaan yang akan dikerjakan.Bagian mekanis presisi pemrosesan jurnal ukuran percobaan pemotongan berputar, ukuran jurnal pengukuran online dan penggilingan, bagian kotak lubang sistem pengolahan membosankan percobaan, presisi blok pengukuran manual fine grinding, dll, semua melalui metode geser mesin percobaan.   Akurasi yang dicapai dengan metode trial cut mungkin sangat tinggi.Ini tidak memerlukan peralatan yang rumit, tetapi memakan waktu dan membutuhkan beberapa penyesuaian, pemotongan uji, pengukuran dan perhitungan.Efisiensi rendah, tergantung pada gejala teknis air pekerja dan keakuratan alat ukur;kualitasnya tidak stabil dan hanya digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian.   Metode penyesuaian adalah untuk menyesuaikan posisi relatif akurat dari peralatan mesin, perlengkapan, peralatan dan benda kerja dengan sampel atau bagian standar terlebih dahulu untuk memastikan akurasi dimensi pemrosesan bagian mekanis presisi, dan dimensi tetap tidak berubah selama pemrosesan batch bagian. .. Ini adalah metode penyesuaian.Bagian poros pemesinan pada bubut multi-alat atau bubut otomatis heksagonal, alur pemesinan pada mesin penggilingan, penggilingan lingkaran eksternal dan sistem lubang pada penggiling tanpa pusat adalah semua metode penyesuaian. Jika Anda menggunakan perlengkapan mesin penggilingan, posisi pahat ditentukan oleh pemegang pahat;Inti dari metode penyetelan adalah menggunakan perangkat jarak tetap atau perangkat pengaturan pahat pada pahat mesin atau dudukan pahat yang telah ditentukan sebelumnya, sehingga pahat mencapai posisi tertentu relatif terhadap pahat atau perlengkapan mesin.Akurasi, memproses kumpulan benda kerja lainnya.Dalam produksi massal, perangkat pengaturan pahat sering disesuaikan menggunakan pembatas perjalanan, mesin sampel, prototipe, dll. Metode penyesuaian memiliki akurasi dan stabilitas pemesinan yang lebih baik dan efisiensi produksi yang lebih tinggi daripada metode pemotongan uji.Ini tidak memerlukan persyaratan tinggi untuk pengoperasian alat mesin, tetapi persyaratan tinggi untuk penyesuaian alat mesin.Ini biasanya digunakan dalam produksi massal dan produksi massal.   Metode ukuran tetap: pemrosesan bagian presisi menggunakan ukuran alat yang sesuai untuk memastikan bahwa bagian pemrosesan benda kerja dari ukuran metode ini disebut metode ukuran tetap, yaitu penggunaan alat ukuran standar untuk pemrosesan, permukaan pemesinan presisi ukuran dengan rumus berikut untuk menentukan ukuran alat;yaitu penggunaan ketelitian ukuran pahat tertentu untuk menjamin keakuratan benda kerja yang sedang diproses.Misalnya, menggunakan bros persegi untuk mengeluarkan lubang persegi, menggunakan bor, reamer, reamer atau blok bor untuk memproses lubang bagian dalam, menggunakan kombinasi pemotong frais di kedua sisi benda kerja untuk menggiling alur, dll., semua adalah bagian dari metode alat ukuran.

Secara umum, rute proses adalah seluruh rute pemrosesan yang harus dilalui oleh seluruh bagian pemrosesan dari produk kosong hingga produk jadi, dan pengembangan rute proses merupakan bagian penting dari proses pemesinan presisi.Tugas utama adalah menentukan jumlah proses dan konten proses, memilih metode pemrosesan untuk setiap permukaan bagian, dan menentukan urutan pemrosesan bagian presisi untuk setiap permukaan.   Perbedaan utama antara permesinan CNC dan desain rute proses perkakas mesin biasa adalah bahwa yang pertama bukanlah seluruh proses dari blanko hingga produk jadi, tetapi deskripsi spesifik dari beberapa proses pemesinan CNC.Dalam pemesinan presisi CNC, proses pemesinan CNC umumnya di seluruh proses pemrosesan bagian, sehingga perlu terhubung dengan baik dengan proses pemrosesan lainnya, yang harus kita perhatikan dalam desain proses. Menurut karakteristik pemrosesan bagian presisi cnc, proses pemesinan CNC dapat dibagi sesuai dengan metode berikut.   Pertama, satu instalasi dan satu pemrosesan sebagai satu proses.Metode ini berlaku untuk bagian dengan konten pemrosesan yang lebih sedikit, dan dapat mencapai status pemeriksaan tertunda setelah pemrosesan.   Kedua, proses dibagi sesuai dengan konten pemrosesan alat yang sama.Meskipun permukaan beberapa bagian presisi dapat diselesaikan di tengah-tengah satu instalasi, tetapi mengingat programnya terlalu lama, itu akan dibatasi oleh beberapa memori dan waktu kerja terus menerus dari alat mesin, misalnya, jika suatu proses tidak dapat diselesaikan dalam satu waktu kerja dan program terlalu lama, yang akan meningkatkan kesulitan kesalahan dan pengambilan.Oleh karena itu, di antara pemrosesan bagian presisi cnc, proses yang disiapkan tidak boleh terlalu lama, dan setiap proses tidak boleh memiliki terlalu banyak konten.   Ketiga, menurut bagian pemrosesan untuk membagi proses;untuk benda kerja yang diproses lebih banyak konten, bagian pemrosesan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturalnya, seperti rongga, bentuk, permukaan atau bidang, dll., Setiap bagian dari pemrosesan dapat dianggap sebagai proses.   Keempat, dibagi menjadi roughing dan finishing;bahan tertentu proses pengolahan bagian presisi mudah deformasi, sehingga perlu untuk mengkalibrasi deformasi yang mungkin timbul setelah hidup seadanya.Secara umum, proses roughing dan finishing harus dipisahkan;pengaturan berurutan harus dipertimbangkan sesuai dengan struktur dan bagian yang kosong, serta kebutuhan untuk pemosisian, pemasangan, dan penjepitan.Pengaturan berurutan umumnya harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut. Pemrosesan proses atas tidak boleh mempengaruhi pemosisian dan penjepitan proses selanjutnya, dan harus diintegrasikan dengan peralatan mesin biasa yang diselingi dengan proses pemrosesan:1.   1. pertama-tama memproses rongga bagian dalam, dan kemudian memproses bentuknya.   2. sebaiknya di bawah pemosisian yang sama, mode penjepitan atau gunakan pemrosesan terus menerus alat yang sama, untuk mengurangi jumlah perubahan pahat untuk pemosisian tugas berat.   3. Pada saat yang sama, prinsip pengaturan urutan pemesinan bagian presisi adalah: pertama halus kemudian halus, pertama utama kemudian sekunder, wajah pertama kemudian lubang, benchmark terlebih dahulu.

Bagaimana memilih datum yang kasar dan presisi untuk pemesinan suku cadang mekanis yang presisi?Orang yang terlibat dalam pemrosesan suku cadang mekanis tahu bahwa datum pemosisian harus dipilih dari awal hingga akhir pemrosesan.Lalu apa itu datum positioning?Ini adalah permukaan yang digunakan untuk menentukan posisi relatif benda kerja terhadap perkakas mesin dan pahat.Datum yang digunakan pada awalnya tidak diproses dan disebut datum kasar.Datum pemosisian yang digunakan dalam pemesinan berikutnya adalah permukaan permesinan, yang kita sebut datum halus. Bagaimana memilih bidang mana sebagai acuan merupakan isu yang sangat penting dalam proses desain bagian mekanik presisi.Apakah datum pemosisian masuk akal akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan suku cadang presisi dan kompleksitas struktur perlengkapan alat mesin.Namun, karena perbedaan fungsi benchmark presisi dan benchmark presisi, prinsip pemilihannya juga berbeda.   Prinsip pemilihan datum kasar: pertama, untuk memastikan bahwa setiap permukaan pemesinan memiliki margin yang cukup, kedua, untuk memastikan bahwa ukuran dan lokasi permukaan yang tidak dikerjakan sesuai dengan persyaratan gambar;pilihan datum kasar harus mudah untuk memposisikan bagian, menjepit dan memproses, dan membuat struktur perlengkapan sesederhana mungkin.Jika benda kerja adalah yang pertama untuk memastikan persyaratan akurasi posisi antara permukaan yang dikerjakan dan yang tidak dikerjakan, permukaan yang tidak dikerjakan harus digunakan sebagai datum kasar.Untuk memastikan bahwa kelonggaran pengasaran permukaan yang penting kecil dan seragam, permukaan tersebut harus dipilih sebagai datum pengasaran.Untuk memastikan bahwa kelonggaran pengasaran permukaan dasar yang penting kecil dan seragam, permukaan harus dipilih sebagai datum pengasaran.Untuk membuat kelonggaran pemesinan dari beberapa permukaan pemesinan presisi di atas blangko lebih seragam, permukaan blangko yang akan memiliki kesalahan posisi yang sama dengan datum kasar yang dipilih dapat dipilih sebagai datum kasar.Permukaan datum kasar harus rata, tidak ada gating, riser, flying edge dan cacat lainnya untuk memastikan penentuan posisi yang andal, datum kasar umum hanya dapat digunakan sekali, terutama datum pemosisian utama, untuk menghindari kesalahan posisi yang besar. Prinsip pemilihan tolok ukur yang baik: pemilihan tolok ukur pemosisian harus mudah diposisikan, dijepit dan diproses, dan memiliki akurasi pemosisian yang memadai;sesuai dengan prinsip tolok ukur terpadu, ketika benda kerja dengan satu set lebih mudah diproses sebagian besar permukaan yang tersisa dari penentuan posisi benchmark halus, di bagian presisi yang memproses permukaan ini dalam setiap proses, harus menggunakan set benchmark yang sama untuk penentuan posisi, untuk mengurangi desain dan manufaktur perkakas, untuk menghindari kesalahan konversi benchmark, meningkatkan Produktivitas.Prinsip tumpang tindih benchmark.Ketika permukaan pemrosesan bagian mekanis presisi pada akhirnya perlu memastikan akurasi posisi, referensi desain harus dipilih sebagai referensi pemosisian untuk pemosisian.Dalam proses finishing sesuai dengan prinsip kesatuan posisi benchmark tetapi tidak dapat menjamin akurasi posisi permukaan, harus menggunakan prinsip overlap benchmark dan prinsip self-referensi.Ketika beberapa proses finishing permukaan membutuhkan margin yang kecil dan seragam, permukaan pemrosesan itu sendiri dapat digunakan sebagai referensi pemosisian.Pada saat ini, persyaratan akurasi posisi dijamin oleh proses sebelumnya.

Bagaimana cara meningkatkan kinerja gerak rel pemandu dalam pemesinan komponen mekanis presisi?Dalam pemrosesan bagian mekanis presisi, untuk meningkatkan kinerja gerakan panduan bantalan udara, tiga metode berikut dapat digunakan;pertama, kekakuan arah pemuatan rel ditingkatkan.Desain struktur guideway menggunakan guideway tertutup.Hal ini dapat meningkatkan dua kali kekakuan dari satu sisi.Kurangi celah pengangkatan udara;Selain itu, perlu untuk meningkatkan kekuatan pasokan udara tertutup, stabil, pasokan udara bersih dan mengurangi kemungkinan faktor getaran. Di sirkuit pasokan udara, rancang mekanisme kompensasi beban dan perangkat pengatur tekanan otomatis untuk mengurangi perubahan celah pelampung udara, dan kendalikan celah pelampung udara dengan pegas tekanan dan roller;atau cukup konfigurasikan bantalan udara untuk membuatnya seimbang secara otomatis, relatif terhadap detektor presisi tinggi, presisi pelampung udara harus berada dalam 0,001-0,002mm.   Kedua, dapat meningkatkan gaya redaman saat panduan bergerak, semakin banyak lubang bantalan udara, semakin besar gaya redaman dan semakin besar kekakuannya.Jika penggunaan bedak berpori bahan obat sebagai bantalan udara, dengan luas besar lubang halus bukan lubang kecil untuk mempersempit bantalan udara, maka gaya redaman akan lebih besar.Selama bagian mesin presisi memungkinkan pemrosesan, Anda dapat menggunakan pelumasan dua fase gas-cair, karena adanya lapisan minyak pada permukaan kontak pemandu dan meningkatkan gaya redaman. Selain itu, Anda juga dapat menggunakan struktur bentuk panduan semi-suspensi, mesin koordinat adalah kombinasi dari rel suspensi dan bentuk rel mekanis, menggunakan keunggulan karakteristik gerak kedua rel, tidak hanya untuk meningkatkan ketahanan terhadap gerakan akhir, tetapi juga untuk menjaga celah konstan antara rel suspensi, meningkatkan gaya redaman gerakan pemandu, meningkatkan kinerja gerakan pemandu.   Biasanya, pemrosesan bagian mekanis presisi, peralatan mesin tidak cocok untuk bekerja di suhu dan kelembaban yang kotor dan tinggi, lingkungan catu daya dari jaringan listrik juga memiliki persyaratan tinggi, tegangan suplai alat mesin harus di bawah 10%, tiga keseimbangan yang sesuai dan stabilitas.Jaringan listrik yang keras harus dipasang kembali dengan catu daya yang diatur, peralatan mesin selain menjaga pembersihan dan pelumasan normal, tetapi juga harus dirawat dengan hati-hati berbagai komponennya.

Faktor apa yang tidak dapat dipisahkan dari kualitas pemesinan suku cadang presisi non-standar?Kontrol kualitas proses pemrosesan suku cadang presisi adalah fokus dari kontrol kualitas dan manajemen pemrosesan suku cadang mobil;kontrol kualitas dan manajemen proses ini akan secara langsung mempengaruhi toleransi pemrosesan bagian.Dalam proses pemrosesan suku cadang mekanis presisi, perusahaan harus mengalokasikan mesin pengolah sesuai dengan roughing dan finishing. Dalam pemesinan presisi, manusia adalah elemen pertama yang memengaruhi kualitas pemrosesan;dalam kontrol kualitas pemrosesan suku cadang mobil, pemrosesan dan pelatihan tenaga teknis harus diperkuat untuk meningkatkan tingkat teknis pemrosesan suku cadang mekanis presisi, sehingga dapat meningkatkan kualitas pemrosesan suku cadang mobil;Ruifeng Xinye memiliki sistem pelatihan yang sempurna untuk secara teratur melakukan pelatihan teknis untuk personel garis depan dalam produksi dan pemrosesan untuk mempromosikan pekerjaan kontrol kualitas.   Keuntungan dari ini adalah bahwa di satu sisi, melalui pemisahan roughing dan finishing, tangan mentah dan terampil dipisahkan;penggunaan personel pemesinan presisi yang berpengalaman untuk penyelesaian dapat mengurangi toleransi suku cadang dan meningkatkan kualitas pemesinan suku cadang mobil;di sisi lain, pemisahan pemesinan halus juga dapat secara efektif menggunakan peralatan mesin yang ada perusahaan untuk menggantikan peralatan mesin lama atau pemesinan kasar mesin dengan kesalahan besar, mengurangi faktor peralatan mesin pada kualitas kualitas pemrosesan suku cadang mobil dari dampak peralatan mesin presisi atau commissioning setelah keadaan peralatan mesin yang baik untuk mengurangi kesalahan pemesinan presisi dan meningkatkan kualitas suku cadang. Metode pemrosesan suku cadang operasi di atas, tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas suku cadang mekanis presisi, tetapi juga dapat memperpanjang masa pakai peralatan perusahaan pemrosesan, meningkatkan akurasi pemrosesan suku cadang presisi, tetapi juga membantu mengendalikan biaya.Sebagian besar suku cadang otomotif menggunakan perawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan ausnya;perusahaan pemrosesan suku cadang mekanis presisi juga harus meningkatkan kontrol kualitas proses perawatan permukaan.Melalui pilihan proses perawatan permukaan, pengujian ilmiah untuk meningkatkan kualitas perawatan permukaan, untuk mencapai kontrol kualitas pemrosesan bagian.

Peralatan pemrosesan suku cadang presisi adalah kabinet otomatis berlistrik yang dapat mewujudkan kontrol switching motor melalui kontrol pencocokan.Peralatan ini memiliki fungsi seperti kelebihan beban, korsleting dan perlindungan cacat, dan sangat kompak, stabil dalam operasi dan berfungsi penuh.Itu juga dapat digabungkan sesuai dengan ukuran skala kontrol yang sebenarnya, dan dapat mewujudkan kontrol otomatisasi peralatan individu atau beberapa peralatan.Hanya merupakan sistem kontrol terpusat melalui Ethernet industri atau jaringan bus industri.Sekarang banyak produksi elektrifikasi menggunakan peralatan ini karena peralatan ini dapat beradaptasi dengan berbagai ukuran kesempatan kontrol industri. Orang dalam industri mengatakan bahwa beberapa produsen dalam negeri peralatan pemrosesan suku cadang presisi pada dasarnya dapat memastikan fungsi yang sama seperti yang diproduksi oleh kelompok asing, otomatisasi peralatan lengkap dan otomatisasi proses, mengontrol realisasi fungsi jaringan yang sempurna.Selain itu, kinerja mesin peralatan imitasi domestik juga cukup stabil dan terukur, kemampuan anti-interferensi juga sangat kuat, dapat dikatakan sebagai jantung dan jiwa produksi industri modern di Cina.Dan penting untuk diketahui bahwa beberapa produsen dalam negeri memproduksi peralatan imitasi, dirancang sesuai dengan kebutuhan produksi dalam negeri, dan menggunakan layar sentuh antarmuka manusia-mesin, sehingga dapat lebih mudah dioperasikan. Beberapa orang mungkin tidak tahu apa komposisi spesifik dari peralatan pemrosesan bagian presisi yang sering mengetahui produk peralatan ini di industri produksi elektrifikasi domestik saat ini lebih umum, pada kenyataannya, untuk produksi dalam negeri produk peralatan ini, komposisi utamanya adalah memiliki saklar udara.Sakelar udara ini adalah seluruh bagian kontrol daya peralatan juga merupakan bagian penting dari setiap produk peralatan yang harus dilengkapi di samping itu, tentang peralatan, dalam banyak kasus dilengkapi dengan catu daya dua puluh empat volt, apakah perlu atau tidak catu daya ini didasarkan pada situasi aktual untuk memutuskan.Selain itu, secara umum, peralatan dapat mengirim perintah langsung kembali ke rangkaian kontrol, mungkin juga ada relai minyak esensial pertama, dan kemudian transit, untuk mengetahui perintah yang dikeluarkan saat tindakan relai untuk memungkinkan relai rangkaian kontrol secara normal terbuka atau biasanya tertutup diperlukan sesuai dengan situasi aktual untuk dikembangkan, jadi untuk banyak produksi peralatan, pelanggan harus mengkonfirmasi dengan pabrikan, sesuai dengan situasi aktual sebelum produksi produk peralatan.

Persiapan proses pemesinan bagian presisi dalam proses semua pemrosesan bagian mekanis, persiapan harus merupakan studi yang komprehensif dan mendalam tentang gambar pemrosesan, dan sesuai dengan persyaratan pemrosesan bagian presisi yang ditandai pada gambar untuk analisis gaya komprehensif dan analisis terkait, konfirmasi akurasi, komunikasikan dengan pelanggan persyaratan kekuatan dan kinerja suku cadang untuk memastikan kebenaran persiapan proses pemesinan suku cadang presisi.Dengan menganalisis kinerja bagian yang berbeda, kesulitan pemrosesan dan detail pemrosesan yang berbeda ditentukan. Jika pelanggan memiliki persyaratan khusus lainnya, mereka juga perlu dipertimbangkan secara komprehensif, dan jika ada parameter teknis yang tidak dapat dipenuhi, mereka harus dikomunikasikan dengan pelanggan tepat waktu.Setelah menyelesaikan langkah ini, langkah selanjutnya adalah merancang urutan dan proses pemrosesan yang sesuai sesuai dengan gambar, menstandarisasi proses dan standar pemrosesan, sambil mensimulasikan pemrosesan, dan atas dasar ini, menentukan proses pemrosesan dan standar operasi standar mekanik presisi. bagian.   Karena proses pemesinan presisi dapat memiliki berbagai skema aliran proses, sebelum persiapan, perancang harus membuat konfigurasi yang sesuai berdasarkan penguasaan semua metode pemrosesan.Prinsipnya adalah untuk memastikan bahwa produk berkinerja tinggi diperoleh dengan cara yang hemat energi selama pemrosesan, dan untuk menguraikan pertimbangan antara berbagai jenis pemrosesan untuk memastikan keamanan dan efisiensi proses pemrosesan bagian yang presisi. Realisasi teknologi pemrosesan suku cadang presisi didasarkan pada kerjasama peralatan dan operator teknis, oleh karena itu, dalam bagan proses pemrosesan, tujuannya harus sangat dapat dioperasikan, untuk menerapkan model peralatan dan personel kolaboratif, untuk memungkinkan operator profesional untuk melaksanakan operasi profesional, untuk lebih meningkatkan produktivitas proses pemrosesan, dan untuk melakukan pekerjaan manajemen kinerja yang baik antara kuantitas pemrosesan dan operator untuk memastikan realisasi yang efektif dari persiapan proses pemrosesan suku cadang mekanis presisi.

Apa faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan pemesinan presisi bagian mekanis?Produksi pabrikan terkait dengan mesin dan peralatan, dengan bantuan mesin, beban kerja, hasil, dan kecepatan kami jauh lebih cepat;meskipun ada bantuan mesin dan peralatan, permintaan pelanggan akan kualitas sangat tinggi;tentu saja, proses pemrosesan juga persyaratan presisi yang sangat tinggi, seperti pemrosesan bagian mekanis presisi. Saat pemesinan komponen mekanis presisi, sistem kontur yang dikendalikan program digital banyak digunakan pada mesin penggilingan, termasuk sistem fase dengan kemampuan pemesinan yang luas, kesederhanaan, keandalan, dan biaya rendah;sistem ini digunakan di banyak pabrik, terutama untuk mengontrol pemesinan komponen mekanis presisi dengan profil tiga dimensi besar.   Persiapan program kontrol yang benar adalah salah satu syarat utama untuk kualitas pemesinan komponen mekanis presisi.Untuk sistem fase kontrol program digital, persiapan program kontrol dilakukan oleh sistem pemrograman otomatis, yang tingkat kualitasnya sangat bergantung pada harga persiapan program kontrol.   Lainnya adalah kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh peralatan kontrol manual, kesalahan ini termasuk kesalahan yang tidak disengaja dalam sistem proses dan kesalahan sistem;semua kesalahan pemrosesan dalam kesalahan sistem memainkan peran utama, untuk pemrosesan bagian mekanis presisi secara keseluruhan, akan menyebabkan serangkaian kesalahan sistem proses CNC. Misalnya, peran celah dan rantai penggerak alat mesin di sabuk tidak sensitif yang sama, tetapi tidak termasuk celah rantai penggerak terbalik;faktor amplifikasi drive yang tidak stabil;kesalahan fase pada pita program kontrol;umpan balik sensor dari langkah periodik bukan stabilitas, bentuk utamanya adalah bentuk fase ketidakstabilan.

Apa persyaratan untuk penggilingan abrasif ultra-keras untuk pemesinan suku cadang presisi?Faktanya, roda gerinda superabrasif dalam pemesinan suku cadang presisi mengajukan beberapa persyaratan untuk mesin gerinda, dan yang terbaik adalah menggiling pada gerinda roda gerinda superabrasive.Persyaratan roda gerinda abrasif superhard untuk mesin gerinda meliputi aspek-aspek berikut. 1, Mesin penggiling harus memiliki presisi tinggi.Runout melingkar radial harus