Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Karena mesin bubut biasa tidak memiliki fungsi pemrograman yang sama dengan mesin bubut CNC, ia tidak dapat mewujudkan kontrol otomatis perjalanan kepala pahat, sehingga tidak dapat langsung memproses permukaan bulat.Permukaan bulat bagian dalam yang diproses oleh pusat permesinan CNC memiliki ukuran yang akurat dan presisi tinggi.Namun, untuk sejumlah kecil benda kerja dengan diameter bola bagian dalam yang besar, terlalu mahal untuk menggunakan bubut vertikal CNC besar, dan akan ada beberapa kesalahan.Jadi bagaimana cara menghilangkan kesalahan dalam pemesinan NC pada permukaan bola?Sekarang mari kita perkenalkan secara rinci. 1、 Penyebab Kesalahan dalam Pemesinan NC Permukaan BulatSaat mengerjakan permukaan bola, terutama kuadran bola dan permukaan melengkung, karena penyesuaian yang tidak tepat, mudah untuk menghasilkan bahu, backhoe, dll. Alasan utamanya adalah:1. Izin sistemPada pasangan transmisi peralatan, ada celah tertentu antara sekrup utama dan mur.Karena peralatan dioperasikan untuk waktu yang lama, celah secara bertahap meningkat karena keausan.Oleh karena itu, kompensasi celah yang sesuai selama gerakan mundur adalah faktor utama untuk mengatasi bahu pada permukaan mesin.Jarak bebas biasanya diukur dengan dial gauge, dan kesalahan dikendalikan dalam 0,01~0,02mm.Perlu ditegaskan di sini bahwa alas meteran dan batang meteran tidak boleh diperpanjang terlalu jauh, karena alas meteran mudah bergerak karena gaya kantilever yang panjang selama pengukuran, yang akan mengakibatkan penghitungan yang tidak akurat dan nilai kompensasi yang tidak benar. 2. Tunjangan pemesinan benda kerja yang tidak rataSebelum mewujudkan permukaan desain bagian, apakah kelonggaran pemesinan permukaan yang akan dikerjakan seragam juga merupakan alasan penting apakah permukaan yang dibentuk dapat memenuhi persyaratan desain, karena tunjangan pemesinan yang tidak rata mudah menyebabkan kesalahan "refleksi" .Oleh karena itu, untuk bagian dengan persyaratan bentuk permukaan yang tinggi, kelonggaran pemesinan harus seragam mungkin sebelum dibentuk, atau persyaratan desain harus dipenuhi dengan pemesinan satu profil lagi. 3. Pemilihan alat yang tidak tepatAlat pemotong menghilangkan material melalui ujung tombak utama selama pemotongan.Namun, setelah busur melewati kuadran, dan busur bersinggungan dengan tepi potong pasangan pahat (garis perpotongan antara bagian belakang pasangan dan bidang dasar), maka sub tepi potong dapat berpartisipasi dalam pemotongan (yang adalah, backhoe).Oleh karena itu, sudut baji pahat harus dipertimbangkan saat memilih atau menggiling pahat. 2、 Metode Menghilangkan Kesalahan yang Disebabkan oleh Permukaan Bulat Pemesinan NCSaat mengerjakan bola, bola mungkin besar di tengah dan kecil di kedua ujungnya, atau kecil di tengah dan besar di kedua ujungnya.Dalam hal ini, radius bola harus disesuaikan untuk mengontrol.Jika besar di tengah dan kecil di kedua ujungnya, tambah jari-jarinya sedikit.Jika kecil di tengah dan besar di kedua ujungnya, nilai jari-jarinya akan berkurang.Setelah penyesuaian, kesalahan kebulatan bola bisa kurang dari 0,05mm.

Bentuk kesalahan sistem servo pusat permesinan termasuk unit kecepatan dalam indikator alarm CNC dan sekering putus dan berbagai perlindungan dengan sakelar lompat dan alarm lainnya.Arti indikator alarm bervariasi dengan perbedaan desain unit kontrol kecepatan, umumnya ada yang berikut. 1, arus tinggi menyebabkan alarm mesin, terjadinya alarm arus tinggi secara umum ada dua kemungkinan, adalah pusat permesinan unit kontrol kecepatan CNC pada kerusakan elemen penggerak daya dan korsleting yang disebabkan oleh alarm arus tinggi.   2, tegangan tinggi juga akan menyebabkan alarm mesin, terjadinya alarm tegangan tinggi umumnya memiliki tiga kemungkinan, mungkin pusat permesinan tegangan input CNC melebihi sepuluh persen dari nilai pengenal, atau motor servo di dalam penurunan kinerja insulasi, atau operasi pusat permesinan garis unit kontrol kecepatan yang disebabkan oleh tegangan tinggi.   3, tegangan terlalu rendah untuk menyebabkan alarm mesin, pusat permesinan kemungkinan ini jarang terjadi, terjadinya situasi ini mungkin tegangan input lebih rendah dari nilai pengenal delapan puluh lima persen, atau koneksi catu daya yang buruk disebabkan. 4, deteksi pemutusan saluran umpan balik kecepatan yang disebabkan oleh alarm, terjadinya ini adalah alarm palsu, karena bandara tidak dapat menjadi masalah, dan masalah sistem umpan balik deteksi, terjadinya alarm tersebut sebagian besar adalah pusat mesin CNC kecepatan motor servo putusnya saluran umpan balik atau deteksi kontak saluran umpan balik yang disebabkan oleh buruk.   5, sakelar perlindungan untuk memulai alarm, sakelar perlindungan adalah perangkat untuk melindungi alat mesin, seperti tegangan besar akan membakar beberapa komponen dan beberapa peralatan mesin tidak dapat mengontrol tindakan darurat, ketika menghadapi situasi ini sakelar perlindungan akan mulai untuk menghindari kerusakan komponen yang tidak perlu, seperti safety stop dan sebagainya.   6, alarm kelebihan beban, penyebab pusat pemesinan alarm kelebihan beban CNC beban mekanis tidak normal, atau unit kontrol kecepatan pada batas atas set arus motor terlalu rendah.Magnet permanen pada motor magnet permanen juga akan menyebabkan alarm kelebihan beban, jika motor CNC pusat permesinan tanpa rem tidak berputar dengan tangan tanpa beban atau poros sulit diputar, itu berarti magnet permanen mati semua.   7, Sekring pada unit kontrol kecepatan CNC dari pusat permesinan putus atau pemutus sirkuit tersandung.

Fokus pertimbangan tingkat fundamental murni adalah bagaimana mengurangi kesalahan dan meningkatkan akurasi, sehingga prinsip dasar pemilihan permukaan esensial adalah   Pertama: prinsip tumpang tindih datum.Sebaiknya pilihlah referensi desain sebanyak mungkin sebagai referensi positioning.Terutama dalam penyelesaian akhir, untuk memastikan akurasi, lebih banyak perhatian harus diberikan pada prinsip ini.Hal ini dapat menghindari terjadinya penyimpangan benchmark kesalahan posisi;   Kedua: prinsip kesatuan yang menjadi patokan.Harus memilih permukaan datum posisi terpadu dari berbagai perawatan permukaan, sejauh mungkin untuk memastikan akurasi posisi antara permukaan;terkadang juga mengikuti prinsip datum umum, pemrosesan berulang;   Ketiga: prinsip referensi diri.Beberapa tunjangan pemesinan kecil dan proses penyelesaian terpadu, untuk memastikan kualitas pemrosesan dan produktivitas, dengan permukaan pemesinan presisi itu sendiri sebagai tingkat dasar. Peran proses pemesinan presisi   Pertama, adalah dokumen teknis utama untuk memandu produksi   Perencanaan produksi bengkel mesin mekanik, penjadwalan, operasi pekerja, pemeriksaan kualitas pemrosesan suku cadang, akuntansi biaya pemrosesan, didasarkan pada prosedur proses.Untuk menangani masalah produksi, tetapi juga sering untuk memproses prosedur sebagai dasar umum.Seperti menangani kecelakaan kualitas, harus sesuai dengan prosedur proses untuk menentukan tanggung jawab unit terkait, personel.   Kedua, adalah dasar utama untuk produksi pekerjaan persiapan   Lokakarya untuk memproduksi bagian-bagian baru, pertama-tama, untuk mengembangkan bagian-bagian dari prosedur proses pemesinan, dan kemudian sesuai dengan prosedur proses untuk persiapan produksi.Seperti: proses pemrosesan bagian baru dalam analisis proses kunci;persiapan alat, klem, pengukur yang diperlukan;pengadaan atau pembuatan blangko dan bahan mentah;pembelian peralatan baru atau modifikasi peralatan lama, dll, harus didasarkan pada proses yang akan dilakukan.   Ketiga, adalah dokumen teknis dasar dari pabrik pembuatan mesin baru   Ketika batch baru atau bengkel pemesinan volume tinggi, harus didasarkan pada peraturan proses untuk menentukan jenis dan jumlah peralatan mesin yang diperlukan dan tata letak di bengkel, dan kemudian dari sana untuk menentukan ukuran area bengkel, daya dan konfigurasi peralatan pengangkat dan jenis pekerja yang dibutuhkan, tingkat teknis, kuantitas, dll.

Keuntungan menggunakan Q235A (baja A3) untuk pemrosesan mesin besar   Keuntungan utama dari pemrosesan mekanis besar dalam pengoperasian tingkat tertentu akan memiliki plastisitas tinggi, ketangguhan dan sifat pengelasan, seluruh produk memiliki kinerja stamping tertentu dan kinerja lentur dingin, dalam penggunaan terutama untuk persyaratan bagian mekanik dan dilas bagian struktural, seperti batang pengikatnya, batang penghubung, pin, poros, sekrup, mur, braket, alas, dll. Keuntungan menggunakan 40Cr untuk permesinan besar   Pemesinan skala besar dalam tingkat tertentu setelah proses temper akan memiliki sifat mekanik keseluruhan yang sangat baik dan ketangguhan dampak suhu rendah dan sensitivitas takik rendah, kemampuan pengerasan yang baik.Pendinginan oli dapat diperoleh ketika kekuatan yang lebih tinggi, bagian berpendingin air cenderung retak.Kemampuan mesin yang baik setelah temper atau pendinginan, tetapi kemampuan las yang buruk, mudah menghasilkan retakan.   Dalam penggunaan model terutama setelah perlakuan temper untuk proses pembuatan bagian mekanisnya yang bergerak cepat, seperti roda gigi perkakas mesin, poros, roda gigi cacing, dll. Setelah pendinginan dan pendinginan permukaan frekuensi tinggi digunakan dalam pembuatan suku cadang dengan kekerasan permukaan yang tinggi dan ketahanan aus, seperti roda gigi, poros, spindel, poros engkol, mandrel, selongsong, pin, batang penghubung, dll.   Setelah pendinginan dan temper suhu sedang untuk pembuatan bagian mekanis tugas berat, kecepatan sedang, seperti rotor pompa oli, penggeser, roda gigi, spindel, dll. Setelah pendinginan dan temper suhu rendah untuk pembuatan tugas berat, benturan rendah, suku cadang mekanis tahan aus, seperti poros cacing, poros, poros, dll. Proses karbonitriding yaitu setelah pembuatan ukuran lebih besar, ketangguhan benturan suhu rendah dari bagian transmisi, seperti poros, roda gigi, dll. Keuntungan menggunakan 45 # untuk pemrosesan mesin besar   45 # adalah baja struktural karbon berkualitas tinggi, saat ini merupakan baja tempered karbon sedang yang paling umum digunakan.   Dalam proses operasi akan memiliki sifat mekanik keseluruhan yang sangat baik, dalam penggunaan hardenability rendah, pendinginan air mudah menghasilkan retak, bagian yang dilas perlu dipanaskan sebelum pengelasan, setelah pengelasan perlu dianil.   Terutama digunakan untuk: pembuatan komponen bergerak mekanis berkekuatan tinggi, seperti impeler, piston, poros, roda gigi, rak, roda gigi cacing, dll.

Tujuan dari pembersihan bagian adalah untuk menghilangkan sisa permukaan pasir pengecoran, serpihan besi, karat, abrasive, minyak, kotoran dan kotoran lainnya.Kebersihan suku cadang setelah dibersihkan akan secara langsung mempengaruhi kualitas perakitan dan masa pakai mesin konstruksi, sehingga pembersihan suku cadang merupakan mata rantai yang sangat penting dalam perakitan mesin konstruksi.Lakukan pekerjaan pembersihan bagian dengan baik, harus didasarkan pada bahannya, karakteristik struktural, polusi dan persyaratan kebersihannya, seperti pilihan bahan pembersih dan metode pembersihan yang benar.   Minyak bagian mesin konstruksi terutama dibentuk oleh minyak dan debu yang tidak dapat disabunkan, kotoran, dll. Minyak yang tidak dapat disabunkan tidak dapat bekerja dengan alkali yang kuat, seperti berbagai minyak mineral, pelumas, tidak larut dalam air, tetapi dapat larut dalam organik pelarut.Penghapusan minyak tersebut dan elektrokimia dua metode;larutan pembersih yang umum digunakan untuk pelarut organik, larutan alkali dan larutan pembersih kimia, dll.;metode pembersihan adalah pembersihan manual dan pembersihan mekanis dua. 1. Tiga larutan pembersih   (1) pelarut organik.Yang umum adalah minyak tanah, solar ringan, bensin, aseton, alkohol dan trikloroetilen, dll. Dengan metode pelarutan penghilangan minyak ini, dapat melarutkan berbagai minyak.Keuntungannya adalah tidak ada pemanasan, mudah digunakan, tidak ada kerusakan pada logam, efek pembersihan yang baik.Kerugiannya sebagian besar mudah terbakar, biaya tinggi, cocok untuk suku cadang presisi dan suku cadang yang tidak boleh dibersihkan dengan larutan alkali panas, seperti plastik, nilon, kulit sapi, suku cadang kempa, dll. Namun perlu memperhatikan bagian karet tidak dapat dibersihkan dengan pelarut organik.   (2) larutan basa.Larutan alkali adalah larutan berair alkali atau garam alkali, yang menggunakan pengemulsi pada efek emulsifikasi minyak yang tidak dapat disabunkan dari penghilangan minyak, adalah salah satu larutan pembersih dekontaminasi yang paling banyak digunakan.   Emulsifikasi adalah pembentukan partikel halus yang sangat kecil dari satu cairan setelah distribusi seragam dalam cairan lain.Menambahkan pengemulsi dalam larutan alkali untuk membentuk emulsi dapat mengurangi tegangan permukaan dan adhesi film minyak, sehingga film minyak pecah menjadi tetesan minyak yang sangat kecil dan tidak lagi kembali ke permukaan logam untuk menghilangkan noda minyak.Pengemulsi yang umum digunakan adalah sabun, gelas air (natrium silikat), getah tulang, getah pohon, trietanolamina, deterjen sintetis, dll. Perlu dicatat bahwa pembersihan bagian bahan yang berbeda harus menggunakan larutan pembersih yang berbeda.Larutan alkali memiliki derajat korosi yang berbeda pada logam, terutama untuk aluminium yang lebih korosif.   Saat membersihkan dengan larutan alkali, larutan umumnya perlu dipanaskan hingga 80~90 .Setelah minyak dihilangkan, bilas dengan air panas untuk menghilangkan sisa larutan alkali di permukaan untuk mencegah bagian dari korosi.   (3) larutan pembersih kimia.Adalah sintesis kimia dari konfigurasi agen pembersih logam berbasis air dari larutan berair, agen pembersih logam berbasis surfaktan, dengan kemampuan dekontaminasi yang kuat.Selain itu, ada beberapa agen tambahan di agen pembersih, dapat meningkatkan atau meningkatkan kinerja komprehensif pembersih logam seperti anti-korosi, pencegahan karat, penghilangan karbon.   Prinsipnya adalah agen pembersih dengan larutan pembersih pertama membasahi permukaan bagian, dan kemudian menembus antarmuka kontak kotoran dan bagian, sehingga kotoran dari bagian permukaan lepas, terdispersi, atau larut dalam larutan pembersih, atau di permukaan bagian untuk membentuk emulsi, suspensi, untuk mencapai tujuan pembersihan bagian.   Bahan pembersih larutan pembersih kimia yang umum dikonfigurasi adalah pembersih logam berbasis air LCX-52, pembersih logam CW, pembersih logam efisiensi tinggi JSH, pembersih logam D-3, pembersih logam DJ-04, deterjen NJ-841, pencuci oli 817-C agen, pembersih logam cair CJC-8.   Metode persiapan bahan pembersih di atas, konsentrasi, suhu pembersihan dan langkah-langkah pemanasan, harus benar-benar mematuhi persyaratan instruksinya.Pembersihan manual harus lebih ketat mengontrol suhu, sikat yang tersedia, pembersihan lap.Jika ada minyak atau karbon yang serius, gunakan sikat kawat baja.Sebelum dibersihkan, harus direndam dalam jangka waktu tertentu untuk memenuhi kebutuhan pembasahan dan perendaman.Pembersihan dapat dibagi menjadi pembersihan kasar dan halus, larutan pembersih setelah dibersihkan, jika minyaknya tidak serius, Anda dapat menghilangkan lapisan atas minyak mengambang, dan menggunakannya lagi. 2. Lima metode pembersihan   (1) menggosok.Bagian ke dalam wadah dengan solar, minyak tanah atau cairan pembersih lainnya, gosok dengan kapas atau sikat.Metode ini mudah dioperasikan, peralatan sederhana, tetapi efisiensi rendah, cocok untuk satu batch kecil bagian-bagian kecil.Umumnya tidak boleh menggunakan bensin, karena memiliki lemak yang larut, akan merusak kesehatan manusia dan mudah menimbulkan kebakaran.   (2) Perebusan dan pencucian.Akan dikonfigurasi solusi dan bagian-bagian yang akan dibersihkan bersama-sama ke dalam ukuran yang sesuai dari kolam pembersih las baja, dengan kolam di bawah kompor akan dipanaskan sampai 80 ~ 90 , mendidih dan mencuci 3 ~ 5 menit bisa.   (3) semprotan cuci.Akan memiliki tekanan dan suhu tertentu dari cairan pembersih yang disemprotkan ke permukaan bagian untuk menghilangkan minyak.Metode efek pembersihan ini, produktivitas tinggi, tetapi peralatannya rumit, cocok untuk membersihkan bentuknya tidak terlalu rumit, permukaannya memiliki bagian kerak minyak yang serius.   (4) pembersihan getaran.Bagian-bagian yang akan dibersihkan pada keranjang pembersih mesin pembersih getaran atau rak pembersih, dan direndam dalam cairan pembersih, melalui mesin pembersih untuk menghasilkan simulasi getaran tindakan pembilasan manual dan tindakan kimia cairan pembersih untuk menghilangkan minyak.   (5) pembersihan ultrasonik.Mengandalkan aksi kimia cairan pembersih dan pengenalan osilasi ultrasonik dalam cairan pembersih bersama-sama untuk menghilangkan minyak.   Catatan: harus didasarkan pada penyebab dan karakteristik polusi minyak, pilihan metode pembersihan yang masuk akal untuk memastikan penggunaan suku cadang secara normal, untuk menghindari pembersihan pada bagian-bagian yang disebabkan oleh korosi atau kerusakan, untuk mencegah pencemaran lingkungan dan perusakan suku cadang selanjutnya. .

Pemrosesan bagian presisi tidak mungkin untuk menyelesaikan semua konten pemrosesan permukaan dalam satu proses, seluruh proses pemrosesan bagian presisi dapat dibagi menjadi beberapa tahap berikut. 1, tahap pengasaran.Memotong sebagian besar tunjangan pemesinan dari setiap permukaan pemrosesan, dan memproses tolok ukur presisi, pertimbangan utama adalah untuk meningkatkan produktivitas sebanyak mungkin.   2. Tahap semi-finishing.Potong cacat yang mungkin timbul setelah pemesinan kasar, dan persiapkan untuk penyelesaian permukaan, yang membutuhkan akurasi pemesinan tertentu dan memastikan margin penyelesaian yang sesuai, sambil menyelesaikan pemesinan permukaan sekunder.   3. Tahap akhir.Pada tahap ini, penggunaan kecepatan potong besar, umpan kecil dan kedalaman potong, menghilangkan margin akhir yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, sehingga permukaan bagian memenuhi persyaratan teknis gambar. 4. Tahap finishing ringan.Terutama digunakan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan atau memperkuat permukaan pemrosesan, terutama untuk persyaratan kekasaran permukaan yang sangat tinggi (ra 0,32μm) pemrosesan permukaan.   5 Tahap pemesinan ultra-presisi.Akurasi pemesinan dalam 0,1-0,01μm, nilai kekasaran permukaan ra 0,001μm tahap pemrosesan.Metode pemrosesan utama adalah: pemotongan presisi, penggilingan cermin halus, penggilingan dan pemolesan presisi, dll.

Untuk bahan pemesinan presisi dibagi menjadi dua kategori, bahan logam dan bahan non-logam.   Untuk bahan logam, kekerasan terbesar adalah untuk baja tahan karat, diikuti oleh besi tuang, diikuti oleh tembaga, dan terakhir aluminium.   Pengolahan keramik, plastik, dll adalah pengolahan bahan non-logam. 1, pertama-tama, persyaratan kekerasan material, untuk beberapa kesempatan, semakin tinggi kekerasan material semakin baik, hanya terbatas pada persyaratan kekerasan bagian-bagian mesin pengolah, bahan pengolah tidak bisa terlalu keras, jika lebih keras dari bagian mesin tidak dapat diproses.   2, kedua, bahan lunak dan keras sedang, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan mesin, tetapi juga tergantung pada peran perangkat yang diproses adalah untuk melakukan apa dengan bagian-bagian mesin pemilihan bahan yang wajar. Singkatnya, pemesinan presisi dari persyaratan material atau beberapa, bukan bahan apa yang cocok untuk diproses, seperti bahan yang terlalu lunak atau terlalu keras, yang pertama tidak perlu diproses, dan yang terakhir tidak diproses.   Oleh karena itu, sebelum diproses harus memperhatikan densitas material, jika densitas terlalu besar, ekuivalen dengan kekerasan juga sangat besar, dan jika kekerasan melebihi kekerasan bagian-bagian mesin (alat pembubut bubut), tidak mungkin untuk memproses, tidak hanya akan merusak bagian, tetapi juga menyebabkan bahaya, seperti memutar alat terbang keluar dari cedera kecelakaan.Oleh karena itu, pada umumnya untuk proses mekanis, bahan material harus lebih rendah dari kekerasan alat mesin, sehingga dapat diproses.

Teknologi pemrosesan suku cadang presisi adalah proses penentuan proses dan metode operasi pemrosesan suku cadang presisi, yang merupakan proses dan metode operasi yang lebih masuk akal dalam kondisi produksi tertentu.Sesuai dengan bentuk tertulis yang ditentukan ke dalam dokumen proses, setelah disetujui, digunakan untuk memandu produksi.Aturan proses pemrosesan suku cadang mekanis presisi umumnya meliputi: rute proses pemrosesan benda kerja, konten spesifik dari setiap proses, peralatan dan perlengkapan yang digunakan, item dan metode pemeriksaan benda kerja, volume pemotongan, kuota waktu, dll. Pemesinan suku cadang presisi memiliki banyak keunggulan.Pertama-tama, pemesinan suku cadang presisi dapat secara efektif meningkatkan produktivitas tenaga kerja, meningkatkan produksi, memiliki manfaat ekonomi yang tinggi, dan mengurangi biaya perusahaan.Pemrosesan suku cadang yang presisi juga dapat meningkatkan kondisi tenaga kerja, mengurangi intensitas tenaga kerja, mempersingkat waktu kerja, dan meningkatkan tingkat produksi yang beradab.Selain itu, pemrosesan suku cadang mekanis presisi dapat mengurangi pekerja produksi, area pabrik, memperpendek siklus produksi, mengurangi biaya produksi dan menghemat energi, sehingga pemrosesan suku cadang presisi dapat dikatakan memiliki manfaat yang besar.   Penggunaan perangkat pendeteksi dan pemantauan otomatis dalam pemesinan suku cadang presisi kondusif untuk peningkatan dan kualitas produk yang stabil, produksi otomatis yang fleksibel, dan adaptasi yang cepat terhadap perubahan produk.Dengan demikian, pemesinan suku cadang presisi memiliki dampak signifikan pada produksi industri.Namun, investasi dalam pra-pemrosesan suku cadang presisi terlalu tinggi, dan perusahaan dapat memilih pabrik pemrosesan suku cadang presisi yang sangat baik untuk memproses benda kerja, yang tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga meningkatkan kualitas. Apa dampak pemesinan suku cadang presisi pada produksi industri?Dapat dikatakan bahwa peralatan pemrosesan otomatis berpresisi tinggi dan berefisiensi tinggi dapat secara efektif meningkatkan produktivitas tenaga kerja, meningkatkan produksi, memiliki manfaat ekonomi yang tinggi, dan mengurangi biaya bisnis.Ini juga dapat meningkatkan kondisi kerja, mengurangi intensitas tenaga kerja, mempersingkat waktu kerja dan meningkatkan produksi yang beradab.Selain itu, peralatan otomatis dapat mengurangi pekerja produksi, memperpendek siklus produksi, mengurangi biaya produksi dan menghemat energi, sehingga peralatan pemrosesan otomatis dapat dikatakan memiliki banyak manfaat.

Teknologi pemesinan suku cadang presisi diusulkan pada 1960-an, itu untuk meningkatkan kinerja, kualitas, masa pakai dan keandalan produk elektromekanis, serta penampang batang dapat menjadi metode penting, pemesinan presisi mengacu pada kesalahan pemesinan kurang dari 0,1m, kekasaran permukaan kurang dari teknologi pemesinan RA0.025IXM, juga dikenal sebagai pemesinan sub-mikron, tingkat pemesinan bagian presisi adalah tingkat simbol penting manufaktur nasional. Selain fluktuasi sumber hidrolik dan pneumatik dalam pemesinan bagian presisi, lingkungan kerja memiliki dampak besar pada kualitas pemesinan, sehingga lingkungan kerja diperlukan untuk memastikan kualitas pemesinan, lingkungan kerja terutama memiliki persyaratan suhu, pemurnian dan anti-getaran.Perubahan suhu sekitar pada akurasi alat mesin sangat signifikan, termasuk perubahan suhu karena faktor termal yang disebabkan oleh kesalahan pemesinan, kesalahan pemesinan total (40 70) % debu dapat menyebabkan goresan permukaan pada benda kerja dan mempengaruhi proses kualitas permukaan, seperti getaran terjadi, permukaan benda kerja telah diproses goresan atau jejak kain, permukaan akhir berkurang secara signifikan. Dengan presisi tinggi yang diperlukan untuk pemrosesan suku cadang, persyaratan lingkungan pemrosesan menjadi semakin ketat, hanya dari pemrosesan suku cadang presisi pada dampak fluktuasi tekanan gas, perubahan suhu sekitar, analisis getaran eksternal dan diri dari tiga aspek faktor pengolahan bagian presisi Banyak, untuk meningkatkan akurasi mesin ultra-presisi, tidak hanya untuk memahami dampak faktor, tetapi juga harus menguasai solusinya.

Industri pengolahan suku cadang mekanik merupakan penopang perekonomian nasional, dengan masa depan yang sangat menjanjikan.Dalam pemrosesan suku cadang mekanis presisi, pabrik pemrosesan akan memiliki banyak persyaratan dan peraturan tentang proses pemrosesan untuk memastikan tingkat kualifikasi suku cadang pabrik.Jadi kita tahu apa saja trik pemesinan presisi?Mari kita lihat di bawah ini! Trik pemesinan presisi   Trik satu: rahang ragum dilepas, dua lubang berulir M4 lainnya, keduanya rata dengan rahang pelat baja setebal 1,5 mm 2, dengan paku keling aluminium countersunk terpaku pada pelat kuningan keras setebal 0,8 mm 3 akan diikat ke rahang dengan Sekrup countersunk M4 1, membentuk rahang lembut yang tahan lama.Ini juga melindungi bagian-bagian perangkat keras agar tidak terjepit dengan buruk, tetapi juga dapat dipertukarkan.   Tip 2: Untuk mengencangkan benda kerja ada pemosisian pertama dan kemudian penjepitan, tetapi untuk benda kerja itu, penjepitan pertama dan kemudian pemosisian, karena penjepitan pasti akan mencoba deformasi benda kerja, jadi, harus penjepitan dulu dan kemudian pemosisian, untuk 6- penentuan posisi titik, mencari untuk membatasi derajat kebebasannya.   Trik 3: Ketika kunci heksagonal 1 shank pendek dan tidak dapat dipaksakan, tabung dengan diameter bagian dalam sedikit lebih besar dari kunci pas dapat dimasukkan ke dalam slot dari bagian alur penggilingan, yang dapat digunakan sebagai shank panjang .   Tip 4: Saat penggerak katrol, katrol sering tergelincir di antara katrol dan gandar, dan serangkaian sarang tergores pada gandar dengan bor sarang gores 15 ~ 18mm, yang dapat membentuk gaya adsorpsi untuk mencegah selip dan mengubah limbah menjadi harta karun, dan bos akan memberi hadiah. Trik lima: penggunaan magnet untuk menyerap bagian-bagian kecil (potongan biaya) menyedot dan mengambil tidak nyaman, Anda dapat menyedot pelat besi 2 di bawah magnet 1, tidak hanya dapat menyedot banyak potongan kecil, dan pelat besi akan ditarik, potongan-potongan kecil akan segera dan otomatis dibuang ke dalam kotak koleksi, tidak cukup untuk mengesankan hati, tetapi sangat praktis.