Untuk meningkatkan kualitas pemesinan presisi, untuk mengidentifikasi faktor utama yang menyebabkan kesalahan pemrosesan (kesalahan asli) adalah kuncinya, namun, bagaimana mengambil langkah-langkah teknologi proses yang tepat untuk mengendalikan atau mengurangi dampak dari faktor-faktor ini?Editor berikut akan bekerja dengan Anda untuk memahami cara meningkatkan kualitas enam metode pemesinan presisi secara efektif.
Pertama, metode pengelompokan kesalahan
Metode ini melaporkan buruk kotor atau proses sebelumnya ukuran pekerjaan pemrosesan diukur sesuai dengan ukuran kesalahan menjadi n kelompok, setiap kelompok rentang kesalahan ukuran benda kerja dikurangi ke aslinya memang / n;dan kemudian sesuai dengan rentang kesalahan masing-masing kelompok, masing-masing menyesuaikan posisi pahat relatif terhadap benda kerja, sehingga kelompok nama pusat rentang dispersi ukuran benda kerja pada dasarnya sama.Sehingga rentang dispersi ukuran seluruh kumpulan benda kerja sangat berkurang.Metode ini seringkali lebih ekonomis dan mudah digunakan daripada meningkatkan kewaspadaan terhadap salju dengan presisi yang buruk.Seperti dalam bentuk gigi akhir, untuk memastikan bahwa koaksialitas cincin roda gigi dan lubang roda gigi setelah pemrosesan, harus mengurangi roda gigi di dalam juga dengan mandrel dari jarak pas.Dalam produksi sering dikelompokkan sesuai dengan ukuran roda gigi di dalam juga, dan kemudian dengan mandrel pengelompokan yang sesuai, yang secara merata membagi kesalahan asli karena celah, meningkatkan posisi akurasi cincin roda gigi kewaspadaan.
Kedua, metode kompensasi kesalahan
Metode ini adalah untuk membuat kesalahan asli baru secara artifisial, mendukung offset sistem proses asli yang melekat pada kesalahan asli, sehingga mencapai tujuan mengurangi kesalahan pemrosesan, akurasi pemrosesan.
Ketiga, metode transfer kesalahan
Metode ini pada dasarnya adalah kesalahan geometrik dari sistem proses, deformasi gaya dan deformasi termal, dll. Untuk mentransfer ke arah yang tidak mempengaruhi akurasi pemesinan.Misalnya, untuk proses multi-stasiun dengan pengindeksan atau pengindeksan atau proses yang menggunakan pemegang alat pengindeksan, kesalahan pengindeksan dan pengindeksan akan secara langsung mempengaruhi akurasi pemesinan permukaan bagian yang relevan.
Keempat, metode pemerataan kesalahan
Metode ini menggunakan permukaan yang terkait erat satu sama lain, saling mengoreksi, atau menggunakan satu sama lain sebagai patokan untuk pemrosesan.Itu dapat membuat kesalahan lokal yang lebih besar lebih seragam mempengaruhi seluruh permukaan pemrosesan, sehingga kesalahan pemrosesan yang ditransmisikan ke permukaan benda kerja lebih seragam, dan dengan demikian akurasi pemrosesan benda kerja sangat meningkat.
Lima, metode pemrosesan in situ
Dalam pengolahan dan peralatan dengan beberapa presisi yang terlibat dalam keterkaitan antar bagian, cukup kompleks.Jika Anda fokus pada peningkatan presisi bagian itu sendiri, terkadang tidak hanya sulit atau bahkan tidak mungkin, dan penggunaan rambut pemrosesan in situ dapat mengatasi masalah ini.Poin utama dari rambut pemesinan in-situ: untuk memastikan seperti apa hubungan posisi antara bagian-bagian, pada hubungan posisi seperti itu menggunakan bagian yang dipasang pada alat untuk memproses suatu bagian.Misalnya, dalam pembuatan mesin bubut heksagonal, sumbu enam lubang besar pada pemegang alat yang dipasang di turret harus memastikan bahwa alat mesin dan garis putaran spindel tumpang tindih, permukaan ujung lubang besar dan harus tegak lurus dengan putaran spindel. garis.
Enam, metode pengurangan kesalahan langsung
Metode ini banyak digunakan dalam produksi metode dasar.Metodenya adalah mengidentifikasi faktor kesalahan asli utama yang mempengaruhi akurasi pemesinan, dan kemudian mencoba untuk menghilangkan atau menguranginya secara langsung.Misalnya, putaran poros panjang dan tipis, karena gaya dan panas, menyebabkan pekerjaan bengkok dan berubah bentuk.Sekarang "metode pemotongan terbalik alat lurus besar" diadopsi, yang pada dasarnya menghilangkan tekukan yang disebabkan oleh gaya potong.Dilengkapi dengan ujung pegas, bahaya pemanjangan termal dapat dihilangkan lebih lanjut.
