Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Bagian poros adalah jenis suku cadang yang umum.Strukturnya adalah benda yang berputar, dan panjangnya umumnya lebih besar dari diameternya.Ini banyak digunakan di berbagai peralatan mekanis untuk mendukung bagian transmisi, mengirimkan torsi dan menanggung beban.Pemrosesan bagian poros harus mengikuti aturan tertentu.Makalah ini akan sampai pada langkah-langkah pemrosesan khusus dan beberapa masalah yang perlu diperhatikan. Rute pemesinan dasar bagian porosPermukaan pemesinan utama dari bagian poros adalah permukaan silinder dan permukaan khusus umum.Oleh karena itu, metode pemesinan yang paling tepat harus dipilih sesuai dengan berbagai tingkat akurasi dan persyaratan kekasaran permukaan.Rute pemrosesan dasar dapat diringkas menjadi empat.1. Rute pemrosesan dari pembubutan kasar ke pembubutan setengah jadi dan kemudian pembubutan akhir juga merupakan rute proses utama yang dipilih untuk pemrosesan jarum keluar dari bagian poros dengan bahan umum.2. Dari pembubutan kasar hingga pembubutan setengah jadi, kemudian ke penggilingan kasar, dan akhirnya untuk menyelesaikan penggilingan, rute pemrosesan ini adalah pilihan terbaik untuk suku cadang dengan persyaratan tinggi pada bahan besi dan presisi, persyaratan kecil pada kekasaran permukaan, dan perlu dikeraskan , karena penggilingan adalah prosedur pemrosesan selanjutnya yang paling ideal.3. Dari pembubutan kasar hingga pembubutan setengah jadi, kemudian pembubutan akhir dan pembubutan berlian, rute pemrosesan ini khusus digunakan untuk pemrosesan bahan non-ferrous.Karena logam non-ferrous memiliki kekerasan yang rendah dan mudah untuk menutup celah antara butiran pasir, biasanya tidak mudah untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang dibutuhkan dengan menggiling, sehingga proses pembubutan akhir dan pembubutan intan harus digunakan;Rute pemrosesan terakhir adalah dari pembubutan kasar ke pembubutan semi halus, dan kemudian ke penggilingan kasar dan penggilingan halus.4. Ini adalah rute pemrosesan yang sering digunakan untuk suku cadang yang telah dikeraskan dengan bahan besi dan membutuhkan presisi tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah. Pra pemesinan bagian porosSebelum memutar excircle bagian poros, beberapa prosedur persiapan harus dilakukan, yaitu proses pra pengolahan bagian poros.Proses persiapan yang paling penting adalah pelurusan.Karena benda kerja sering bengkok dan berubah bentuk dalam proses manufaktur, transportasi dan penyimpanan.Untuk memastikan penjepitan yang andal dan pemerataan tunjangan pemesinan, berbagai mesin pengepres atau pelurus digunakan untuk pelurusan dalam keadaan dingin.   Memposisikan datum untuk bagian poros pemesinan1. Lubang tengah benda kerja digunakan sebagai datum pemosisian untuk diproses.Dalam pemrosesan bagian poros, koaksialitas setiap permukaan lingkaran eksternal, lubang lancip dan permukaan ulir, dan tegak lurus permukaan ujung ke sumbu rotasi adalah manifestasi penting dari akurasi posisi.Permukaan ini umumnya dirancang berdasarkan garis tengah poros dan diposisikan dengan lubang pusat, yang sesuai dengan prinsip kebetulan datum.Lubang tengah tidak hanya referensi pemosisian untuk berputar, tetapi juga referensi pemosisian dan referensi inspeksi untuk prosedur pemrosesan lainnya, yang sesuai dengan prinsip referensi terpadu.Ketika dua lubang tengah digunakan untuk penentuan posisi, sejumlah lingkaran luar dan permukaan ujung dapat dikerjakan secara maksimal dalam satu penjepitan.2. Lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai datum pemosisian untuk diproses.Metode ini secara efektif mengatasi kelemahan dari kekakuan posisi lubang tengah yang buruk, terutama saat mengerjakan benda kerja yang berat, penempatan lubang tengah akan menyebabkan penjepitan yang tidak stabil, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar.Masalah ini tidak perlu dikhawatirkan jika lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai datum penentuan posisi.Dalam pemesinan kasar, metode menggunakan permukaan silinder poros dan lubang tengah sebagai datum pemosisian dapat menanggung torsi pemotongan yang besar selama pemesinan, yang merupakan metode pemosisian paling umum untuk bagian poros.3. Dua permukaan silinder digunakan sebagai datum pemosisian untuk diproses.Saat mengerjakan lubang bagian dalam poros berongga, lubang tengah tidak dapat digunakan sebagai datum pemosisian, sehingga dua permukaan lingkaran luar poros harus digunakan sebagai datum pemosisian.Saat mengerjakan spindel alat mesin, dua jurnal pendukung sering digunakan sebagai referensi pemosisian, yang secara efektif dapat memastikan persyaratan koaksialitas lubang lancip relatif terhadap jurnal pendukung, dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh referensi yang tidak kebetulan. .4. Steker lancip dengan lubang tengah digunakan sebagai datum pemosisian untuk diproses.Metode ini paling sering digunakan dalam pemesinan permukaan luar poros berongga. Penjepitan bagian porosPemrosesan lancip plug dan mandrel lengan lancip harus memiliki akurasi pemrosesan yang tinggi.Lubang tengah tidak hanya referensi posisi untuk pembuatan itu sendiri, tetapi juga referensi untuk menyelesaikan lingkaran luar poros berongga.Ini harus memastikan bahwa permukaan lancip pada sumbat lancip atau mandrel lengan lancip memiliki koaksialitas tinggi dengan lubang tengah.Oleh karena itu, ketika memilih metode penjepitan, perhatian harus diberikan untuk mengurangi waktu pemasangan steker kerucut sejauh mungkin, untuk mengurangi kesalahan pemasangan suku cadang yang berulang.Dalam produksi aktual, setelah pemasangan steker kerucut, secara umum, sebelum penyelesaian pemrosesan, itu tidak akan dilepas atau diganti selama pemrosesan.

Ketepatan suku cadang perangkat keras hampir menentukan kualitas produk, dan semakin tinggi presisi suku cadang perangkat keras, semakin tinggi pula persyaratan presisi.Jadi, mengapa akurasi pemesinan suku cadang presisi menjadi lebih buruk? Pertama, bagian-bagian itu sendiri tidak dikerjakan dengan baik.Secara umum, jika kesalahan dinamis antara poros tidak disetel dengan baik selama pemasangan atau perubahan karena keausan rantai penggerak poros, keakuratan suku cadang akan terpengaruh.Umumnya, pemeriksaan akurasi yang disebabkan oleh kesalahan tersebut dapat diselesaikan dengan kompensasi penyesuaian kembali.Jika kesalahan terlalu besar atau bahkan jika ada alarm, Anda perlu memeriksa motor servo dan mengamati apakah kecepatannya terlalu tinggi.   Kedua, overshoot alat mesin selama operasi juga dapat mempengaruhi akurasi pemesinan, yang mungkin karena waktu akselerasi dan deselerasi terlalu pendek, waktu penggantian diperpanjang dengan benar.Tentu saja, kemungkinan sambungan antara sekrup dan motor servo juga longgar. Ketiga, karena hubungan dua sumbu yang dihasilkan oleh overshoot kebulatan, mesin tidak disesuaikan dengan benar untuk membentuk deformasi aksial lingkaran, sumbu kompensasi jarak sekrup tidak benar atau offset posisi sumbu, yang dapat mempengaruhi presisi bagian presisi.

Kualitas suku cadang mesin presisi mempengaruhi efektivitas metode pemesinan?Pemrosesan suku cadang presisi adalah ukuran dan cara paling umum yang digunakan dalam tahap industri.Untuk teknologi ini, hal pertama yang harus dipertimbangkan adalah kualitas dan struktur bagian itu sendiri;jika bagian berkualitas buruk dipilih, itu tidak akan membantu, terlepas dari metode pemrosesan yang digunakan. Oleh karena itu, kualitas suku cadang dalam pemesinan suku cadang merupakan langkah yang sangat penting;berbicara tentang suku cadang, itu adalah salah satu produk yang sangat diperlukan di banyak perangkat mekanis;bagian adalah elemen dasar dari komposisi mesin.Mesin umumnya mencakup satu atau lebih bagian transmisi untuk menerima energi eksternal (seperti motor listrik, mesin pembakaran internal, mesin uap).   Pelaksanaan fungsi produksi mesin bagian eksekutif (seperti peralatan mesin di alat), gerak asli dan daya ke bagian eksekutif bagian transmisi (seperti peralatan mesin di roda gigi dan mekanisme penggerak sekrup), untuk memastikan bahwa mesin dalam koordinasi pekerjaan berbagai bagian dari sistem deteksi dan kontrol (seperti peralatan mesin dalam sistem CNC) merupakan (yaitu, mesin dengan bagian asli, bagian transmisi, bagian eksekutif, bagian pengukuran dan bagian kontrol).Mesin akan terurai lebih lanjut, Anda bisa mendapatkan semua jenis suku cadang. Bagian pengolahan adalah elemen dasar dari komposisi mesin, secara luas dapat dibagi menjadi dua kategori: satu tersedia untuk berbagai bagian mesin (seperti roda gigi, poros, dll), yang dikenal sebagai bagian tujuan umum;yang lainnya hanya digunakan pada jenis suku cadang mesin tertentu (seperti baut, baling-baling, dll.), yang dikenal sebagai suku cadang khusus;di samping beberapa kerja sinergis dari bagian-bagian yang terdiri dari kombinasi bagian-bagian yang disebut bagian atau komponen (seperti kopling, peredam, dll).

Persyaratan teknis dalam permesinan. 1, pertama-tama, dalam permesinan, permukaan pemrosesan bagian, tidak boleh ada goresan, goresan, dan cacat lain yang merusak permukaan bagian.Bagian untuk menghilangkan oksida kulit;toleransi bentuk yang tidak disuntikkan harus memenuhi persyaratan GB1184-80, ukuran panjang yang tidak disuntikkan penyimpangan yang diijinkan ± 0,5mm;simetri zona toleransi casting dalam konfigurasi ukuran dasar casting kosong.   2. Pengolahan komponen bantalan gelinding diperbolehkan menggunakan pemanas minyak untuk pemasangan panas.Suhu oli tidak boleh melebihi 100 ° C. Perakitan sistem hidraulik memungkinkan penggunaan pengepakan segel atau sealant, tetapi harus dicegah memasuki sistem.Suku cadang yang masuk ke dalam perakitan harus memiliki sertifikat yang dikeluarkan oleh departemen inspeksi.   3, bagian harus dibersihkan sebelum perakitan, tidak boleh ada gerinda, tepi terbang, oksida, karat, puing-puing, minyak, pewarna dan debu;sebelum perakitan harus menjadi ukuran kecocokan utama dari bagian-bagian, terutama ukuran kecocokan interferensi dan akurasi audit yang terkait;bagian dalam proses perakitan tidak memungkinkan mengetuk, menyentuh, menggaruk dan berkarat.   4, pemrosesan mekanis dalam mengencangkan sekrup, baut, mur, ketukan atau penggunaan obeng yang tidak tepat, kunci pas sangat dilarang.Slot sekrup, mur, sekrup, kepala baut tidak boleh rusak setelah dikencangkan;pengencang dengan torsi pengencangan yang ditentukan harus dikencangkan dengan kunci momen dan dikencangkan sesuai dengan torsi pengencangan yang ditentukan, dan kelebihan perekat yang mengalir keluar harus dihilangkan setelah pengikatan. 5, bantalan lingkar luar dan rumah bantalan terbuka, penutup bantalan lubang setengah lingkaran tidak boleh macet;cincin luar bantalan harus berada dalam kontak yang baik dengan lubang setengah lingkaran rumah bantalan terbuka dan penutup bantalan.Itu harus bersentuhan dengan penutup bantalan di simetri garis tengah 120 ° dan simetri garis tengah 90 ° rentang kontak seragam.Dalam kisaran di atas dengan pemeriksaan penggaris steker, lebar cincin luar 1/3 tidak boleh memasukkan penggaris steker 0,03mm.   6, bantalan cincin luar setelah perakitan, harus diposisikan dengan ujung kontak ujung penutup bantalan secara merata.Setelah bantalan gelinding dipasang, itu harus diputar secara fleksibel dan lancar dengan tangan.Saat memasang ubin poros dengan pin, lubang harus dibor di engsel dan pin harus diatur ketika mulut dan permukaan ujung ubin poros rata dengan permukaan buka dan tutup dan permukaan ujung bantalan yang bersangkutan.Lubang.Pin tidak boleh dilonggarkan setelah dilubangi.   7, permukaan bantalan bantalan paduan menguning, tidak diperbolehkan untuk digunakan, dalam sudut kontak yang ditentukan tidak memungkinkan fenomena denuklirisasi.Area denuklirisasi di luar sudut kontak tidak boleh lebih besar dari 10% dari total area area non-kontak.Muka ujung referensi roda gigi (roda cacing) dan bahu poros (atau muka ujung selongsong penempatan) harus dicocokkan dan diperiksa dengan pengukur steker 0,05 mm.Dan harus memastikan bahwa persyaratan tegak lurus permukaan ujung dan sumbu roda gigi benchmark.   8, Coran di atas pasir, pasir inti dan tulang inti harus bersih, coran memiliki bagian miring, zona toleransi ukurannya harus berada di sepanjang sisi miring dari konfigurasi proporsional, coran tidak memungkinkan adanya merugikan penggunaan partisi dingin , retak, lubang dan cacat pengecoran lainnya.Sebelum mengecat, karat, oksida, minyak, debu, lumpur, garam dan kotoran harus dihilangkan dari permukaan semua bagian baja yang perlu dicat.

Apa persyaratan kualitas material untuk pemrosesan suku cadang presisi?Dalam proses pembuatan pemrosesan suku cadang presisi, solusi proses pembuatan berbeda karena persyaratan dan kondisi produksi yang berbeda dari berbagai suku cadang.Ketika bagian yang sama diproduksi oleh solusi proses yang berbeda, efisiensi produksi dan manfaat ekonominya juga berbeda. Di bawah premis untuk memastikan kualitas bagian, proses pengembangan solusi proses yang masuk akal dan layak dengan efisiensi teknis dan ekonomi keseluruhan yang baik disebut desain proses bagian.Selain itu, ada persyaratan tertentu untuk pemilihan dan kualitas bahan.   Tidak semua bahan dapat dikerjakan dengan mesin presisi, beberapa bahan terlalu keras, lebih dari kekerasan bagian yang diproses, dimungkinkan untuk membuat bagian-bagian tersebut runtuh, sehingga bahan-bahan ini tidak cocok untuk pemesinan presisi, kecuali bagian-bagiannya terbuat dari bahan khusus. , atau pemotongan laser.   Dengan bahan dibagi menjadi dua kategori bahan logam dan bahan non-logam, untuk bahan logam kekerasan tertinggi adalah stainless steel, diikuti oleh besi cor;kemudian tembaga, dan akhirnya aluminium;dan pengolahan keramik, plastik dan bahan non-logam lainnya termasuk pengolahan.   Mengenai persyaratan kekerasan material, dalam beberapa kesempatan, semakin tinggi kekerasan material, semakin baik, tetapi hanya persyaratan kekerasan dari bagian yang diproses;bahan yang akan diolah tidak boleh terlalu keras.Bahannya cukup lunak dan keras, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan bagian tersebut.Juga, itu tergantung pada fungsi peralatan pemrosesan dan pilihan bahan bagian yang masuk akal.   Pemesinan presisi masih memiliki beberapa persyaratan untuk bahan, tidak semua bahan cocok untuk diproses, seperti bahan yang terlalu lunak atau terlalu keras, yang pertama tidak perlu diproses, yang terakhir tidak dapat diproses. Oleh karena itu, bagian harus memperhatikan kepadatan bahan sebelum diproses; jika kepadatan terlalu besar, yang setara dengan kekerasan juga besar, jika kekerasan melebihi kekerasan mesin (alat pembubut bubut), itu tidak dapat diproses, tidak hanya akan merusak bagian-bagiannya, tetapi juga menyebabkan bahaya, seperti pisau terbang untuk melukai orang.Oleh karena itu pada umumnya untuk pemesinan kualitas material harus lebih rendah dari kekerasan alat mesin agar dapat diproses.

Untuk produksi dan pemrosesan bahan logam, proses tertentu dipertahankan.Dalam seluruh proses pemrosesan berbagai jenis bahan logam, pemrosesan bagian mekanis juga akan memastikan tren pengembangan dan operasi praktis dari berbagai proses.Kemudian dalam tren pengembangan operasi proses yang sesuai, suku cadang presisi besar akan mendapatkan banyak keahlian dan mempertahankan keserbagunaan. Ada kecenderungan untuk mempertahankan banyak keserbagunaan dalam metode pemrosesan untuk mencapai presisi tinggi dalam bahan logam.Mereka semua akan mendapatkan banyak inovasi dan tren profesional berdasarkan penerapan sumber daya material logam tertentu.Kemudian seluruh proses operasi dalam proses produksi sumber daya bahan logam yang berbeda akan didasarkan pada kemampuan kerja khusus untuk memastikan seluruh proses penggunaan sumber daya yang rasional.   Memastikan bahwa seluruh proses operasi dari sejumlah besar produksi dan teknologi pemrosesan untuk mendapatkan eksekusi proses yang lebih baik.Pengembangan pemrosesan suku cadang presisi adalah untuk mengubah tren produksi dan pemrosesan cerdas dan penerapan proses.Fitur yang berbeda diperoleh untuk mengoperasikan seluruh proses pemesinan.Dan pemeliharaan kemampuan kerja baru dilakukan sepanjang proses pengoperasian kemampuan kerja tertentu. Dalam seluruh proses produksi yang berbeda bahan logam dalam pengolahan bagian presisi besar, sejumlah besar bahan logam akan digunakan, dan sejumlah besar produk logam dan mesin dan peralatan akan dioperasikan dalam proses pada satu waktu.Oleh karena itu, dalam pengembangan karakteristik yang berbeda dari seluruh proses, untuk memastikan penggunaan bahan logam di seluruh proses.Kemudian, seluruh proses mempertahankan proses yang sesuai akan memastikan bahwa seluruh proses pemrosesan tidak akan terpengaruh dengan cara apa pun.

Apa persyaratan standar pemeriksaan bahan baku untuk pemrosesan suku cadang presisi otomotif?Saat melakukan outsourcing pemrosesan suku cadang, kualitas pemrosesan suku cadang presisi otomotif harus diprioritaskan.Oleh karena itu, sebelum produksi dan pemrosesan, tanda tangani perjanjian jaminan kualitas produksi dan pemrosesan outsourcing yang baik, yang kondusif untuk mengikat hak dan kewajiban masing-masing dan menyajikan rencana perlakuan yang menguntungkan untuk kasus perselisihan di masa depan. Jaminan bahan baku suku cadang otomotif.   1, penawar wajib menunjukkan surat persetujuan produk perusahaan pengolahan dan dokumen teknis lainnya, perusahaan pengolahan harus mengacu pada pelaksanaan tes.   2, pemeriksaan masuk prosesor harus dilakukan dengan mengacu pada standar industri yang relevan.   3、Pihak pemroses bertanggung jawab atas hasil tes.Pihak pemroses menemukan bahwa kualitas bahan baku gagal atau melebihi semua kisaran normal, harus segera memberi tahu personel pemeriksaan kualitas pihak tender.   4, area penyimpanan dan logistik pihak pemrosesan suku cadang otomotif harus benar-benar dibedakan antara area barang berkualitas tinggi, area barang inferior, area barang macet, dll., Dan ditandai dengan jelas untuk memastikan bahwa penyimpanan lingkungan alam untuk mempertimbangkan kualitas mentah peraturan bahan dan disimpan dan diterapkan dengan benar.   5, penawar harus memastikan bahwa tingkat pencapaian nomor lot pabrik pengolahan bahan baku 90%, tingkat pencapaian bahan perangkat elektronik 95%.Bila lebih rendah dari target keseluruhan, pihak pengolah harus bekerjasama erat dengan pihak tender untuk melakukan pemeriksaan dan pembinaan, dan terus gagal selama tiga bulan, pihak tender harus melakukan punishment atau bahkan mengganti dealer.   6, tender pemeriksaan produk jadi bahan baku, seperti seleksi khusus karena jenis cacat tertentu, pihak pemrosesan suku cadang otomotif harus didasarkan pada hasil penilaian tender, tidak dapat dikembalikan karena cacat yang sama.   7, untuk pengujian bahan baku yang gagal oleh pihak pemrosesan, tenderer harus diselesaikan dalam waktu 2 hari kerja untuk menyelesaikan bahan baku yang dapat dikembalikan dan diganti, tenderer harus memerintahkan dealer untuk mengambil barang gagal dalam 3 hari kerja, setelah tender memutuskan bahwa bagian presisi otomotif yang memproses bahan mentah yang buruk harus memerintahkan dealer untuk kembali dalam 5 hari kerja.

Penyimpangan pemrosesan bagian mekanis presisi tinggi terutama berasal dari mesin bubut CNC, alat khusus, bahan baku dan kesalahan manusianya;untuk memfasilitasi penerapan toleransi standar statistik, monitor distribusi normal deviasi bagian digunakan untuk memprediksi tren dan pola deviasi saat pemrosesan batch bagian produksi suku cadang mekanis. Telah diketahui dengan baik bahwa dengan peningkatan presisi pemesinan komponen mekanis presisi tinggi, biaya produksi dan faktor kesulitan meningkat;setelah analisis statistik pemesinan bagian mekanis batch, tujuan toleransi dimensi adalah untuk memastikan penerapan seluruh peralatan dan pipa produk.Di bawah prasyarat yang ditentukan, jika penyimpangan bagian mematuhi distribusi normal, tingkat toleransi dapat dilonggarkan secara moderat setelah mempertimbangkan kinerja proses produksi dan pemrosesan, sehingga produksi bagian mekanis batch memiliki rasionalitas yang baik.   Semua nilai titik pengukuran yang dapat disesuaikan di seluruh proses pemesinan suku cadang presisi bervariasi dari orang ke orang, dan spesifikasi, penampilan, dan permukaan suku cadang jarang melebihi nilai ideal, sehingga perlu untuk membatasi kesalahan hingga rentang tertentu ke dimensi toleransi.Jika nilai eigen secara independen dan terdistribusi secara identik di bawah kriteria apa pun digunakan untuk statistik probabilitas, akan sangat mudah untuk mengerjakan komponen presisi tinggi dalam pemesinan batch komponen mekanis. Penyimpangan bagian terutama dipengaruhi oleh faktor acak dari perangkat lunak sistem produksi dan pemrosesan, sehingga hasilnya akan menyebabkan spesifikasi spesifik bagian mekanis presisi tinggi mesin akan relatif ideal dengan kesalahan yang mendekati distribusi normal. ;nilai ideal numerik dari spesifikasi spesifik, sehingga analisis statistik toleransi standar akan diterapkan untuk menentukan toleransi dimensi bagian.Jadi bagaimana cara menentukan batas toleransi dimensi untuk pemesinan batch bagian mekanis?Di satu sisi, perlu untuk memastikan fungsinya, dan di sisi lain untuk mengurangi tanda yang muncul dalam proses produksi, yang pada gilirannya akan mengarah pada pembangunan ekonomi yang lebih halus.

Permesinan presisi pemrosesan bagian non-standar perangkat keras didefinisikan sesuai dengan proses dan proses setiap ukuran bagian baja atau karakteristik dari proses produksi, termasuk kerataan bagian baja, lapisan akhir permukaan, kerataan lapisan permukaan, kekuatan lapisan permukaan, sehingga presisi produksi dan pemrosesan bagian-bagian dan kinerja proses produksi dan pemrosesan di atas gambar teknik yang ditentukan dalam keseluruhan proses. Terus terang, kerataan peraturan pemrosesan suku cadang non-standar mengacu pada toleransi dimensi di sekitar suku cadang baja mesin presisi tinggi non-standar seperti suku cadang baja rangka persegi panjang, yang menentukan ketebalan keempat sudutnya.Bagian baja dengan ukuran tertentu.kategori toleransi.Jika pengukuran presisi ketebalan keempat sisi tidak memenuhi persyaratan toleransi dimensi, itu tidak memenuhi persyaratan kerataan.Bagian baja perlu disetel ulang.Masalahnya dapat terjadi dengan cangkir hisap kaca penggiling CNC.Cangkir pengisap kaca rusak karena pelapisan yang berlebihan, yang mengakibatkan penyimpangan kerataan.Itu karena roda gerinda tidak diperbaiki, atau roda gerinda rusak.Pada titik ini roda gerinda harus diganti untuk pemesinan suku cadang non-standar dan cangkir hisap kaca harus dilepas lagi.Pembersihan dan penyelesaian yang cermat untuk mencegah gerinda. Persyaratan kerataan permesinan bagian non-standar adalah sisi dan perkerasan bagian baja melebihi toleransi dimensi yang ditentukan, pemahaman saya adalah bahwa kubus, dari sudut pandang sumbu angka, dibagi menjadi tiga sisi XYZ.Umumnya, XZ dan YZ ditentukan melebihi toleransi dimensi yang ditentukan.Deviasi juga pada dasarnya sama dengan deviasi yang ditentukan untuk kerataan.Dalam pemesinan presisi tinggi non-standar, persyaratan kerataan umumnya ditangani sesuai dengan peraturan kerataan.

Peralatan pemrosesan suku cadang presisi mengacu pada set kontrol lengkap, yang dapat mewujudkan kabinet otomasi elektrifikasi dari kontrol switching motor;dapat dikatakan bahwa peralatan semacam ini memiliki fungsi kelebihan beban, korsleting, perlindungan cacat, dll., Dan strukturnya sangat kompak, lebih stabil saat bekerja dan lebih lengkap fungsinya;jika mereka membentuk sistem kontrol terdistribusi, mereka juga dapat mewujudkan banyak perangkat melalui Ethernet industri atau jaringan bus industri.Alasan mengapa banyak produksi elektrifikasi sekarang menggunakan peralatan semacam ini adalah karena peralatan semacam ini dapat disesuaikan dengan berbagai ukuran kesempatan kontrol industri. Orang dalam industri mengatakan bahwa beberapa produsen domestik peralatan pemrosesan suku cadang presisi pada dasarnya dapat memastikan fungsi yang sama dengan peralatan yang diproduksi oleh kelompok asing, dan dapat menyelesaikan otomatisasi peralatan dan otomatisasi proses, kontrol untuk mencapai fungsi jaringan yang sempurna.Selain itu, kinerja peralatan imitasi domestik juga cukup stabil, dapat diperluas, kemampuan anti-interferensi juga sangat kuat.Dapat dikatakan bahwa itu adalah jantung dan jiwa dari produksi industri modern di Cina;dan penting untuk diketahui bahwa beberapa produsen dalam negeri yang memproduksi peralatan imitasi dirancang sesuai dengan kebutuhan produksi dalam negeri dan dipasang pada layar sentuh antarmuka manusia-mesin, sehingga dapat dioperasikan dengan lebih mudah. Beberapa orang mungkin tidak mengetahui komponen spesifik dari peralatan pemrosesan suku cadang presisi, mereka sering tahu bahwa produk peralatan ini lebih umum di industri produksi elektrifikasi domestik saat ini.Padahal, untuk produk peralatan yang diproduksi di China ini, komponen utamanya adalah saklar udara.Sakelar udara adalah bagian kontrol daya dari seluruh peralatan dan merupakan komponen kunci penting yang harus dilengkapi dengan setiap produk peralatan.Selain itu, untuk peralatan, kebanyakan dari mereka memiliki catu daya 24 volt sendiri, tetapi apakah catu daya ini diperlukan tergantung pada situasi sebenarnya.Selain itu, dalam keadaan normal, perangkat dapat mengirim perintah langsung kembali ke loop kontrol.Dimungkinkan juga untuk melewatkan minyak esensial terlebih dahulu dan kemudian mentransfernya.Sadarilah bahwa ketika perintah dikirim, tindakan relai menyebabkan relai pada loop kontrol menjadi biasanya terbuka atau tertutup secara normal.Perlu dikembangkan sesuai dengan situasi aktual, jadi untuk banyak produksi peralatan, pelanggan harus mengkonfirmasi dengan pabrikan, sesuai dengan situasi aktual sebelum memproduksi produk peralatan.