Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Prinsip umum pemrosesan bagian presisi, yaitu, prinsip umum rute proses pemrosesan bagian presisi, terutama dari empat poin berikut untuk diuraikan. 1, tolok ukur pertama Yaitu, pertama-tama memproses permukaan referensi, bagian-bagian dalam proses pemesinan, sebagai tampilan referensi pemosisian harus diproses terlebih dahulu, untuk memberikan referensi yang baik untuk proses selanjutnya sesegera mungkin. 2, bagi tahap pemrosesan Persyaratan kualitas pemrosesan mekanis dari penampilan, dibagi menjadi tahap pemrosesan, umumnya dapat dibagi menjadi roughing, semi-finishing dan finishing tiga tahap.Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan;kondusif untuk aplikasi ilmiah peralatan;untuk memfasilitasi pengaturan proses perlakuan panas;dan untuk memfasilitasi penemuan cacat pada blanko. 3 Permukaan pertama dan kemudian lubang Untuk kotak, braket dan batang penghubung dan bagian lainnya harus dikerjakan terlebih dahulu kemudian dilubangi.Ini dapat diposisikan dengan bidang untuk memproses lubang, untuk memastikan keakuratan posisi bidang dan lubang, dan untuk memudahkan pemrosesan lubang di bidang. 4 Pemrosesan finishing ringan Penampilan utama dari proses finishing, seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, pemrosesan rolling, dll., Harus ditempatkan di akhir tahap rute proses.Pengembangan prinsip-prinsip umum rute proses pemesinan bagian presisi, prosedur proses pemesinan bagian presisi, secara luas dapat dibagi menjadi dua tautan.Pertama-tama, rute proses pemrosesan bagian, dan kemudian menentukan ukuran proses dari setiap proses, peralatan dan peralatan proses yang digunakan, serta spesifikasi pemotongan, kuota kerja.

Dalam industri permesinan, akurasi pemrosesan sering kali sangat menentukan kualitas bagian mesin, dan mesin bagian presisi CNC itu sendiri adalah cara pemrosesan yang sangat menuntut, relatif terhadap metode pemrosesan tradisional untuk mencapai hasil yang lebih baik, ada banyak metode pemrosesan lain yang tidak memiliki keuntungannya, jadi apa keuntungan dari mesin bagian presisi CNC? 1 Tautan kontrol multi-sumbu: Biasanya tautan tiga sumbu paling banyak digunakan, tetapi melalui beberapa penyesuaian dapat melakukan empat sumbu, lima sumbu, tujuh sumbu atau bahkan lebih banyak pusat permesinan sumbu yang terhubung.   2, mesin paralel: pusat permesinan umum yang fungsinya juga relatif tetap, Anda dapat menempatkan pusat permesinan dan pusat belok, atau pusat permesinan vertikal dan horizontal digabungkan bersama, yang dapat meningkatkan jangkauan pemrosesan pusat permesinan dan kapasitas pemrosesan.   3, peringatan kerusakan alat: penggunaan beberapa alat deteksi teknis, Anda dapat menemukan keausan alat secara tepat waktu, kerusakan pada situasi, dan alarm, sehingga Anda dapat melakukan penggantian alat tepat waktu untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang. 4, manajemen umur alat: dapat beberapa alat bekerja pada saat yang sama dan beberapa pisau pada alat yang sama untuk manajemen terpadu untuk meningkatkan efisiensi produksi.   5, perlindungan power-off alat mesin yang berlebihan: sesuai dengan beban proses produksi mengatur tingkat beban maksimum, ketika beban mencapai nilai yang ditetapkan, alat mesin dapat mencapai shutdown power-off otomatis, untuk menerapkan efek perlindungan pada alat mesin.

Suku cadang asli elektronik presisi diproduksi oleh peralatan mesin cerdas melalui kontrol komputer di mesin vakum, bagaimana dengan mesin suku cadang presisi, bagaimana suku cadang presisi diproduksi?   Pertama-tama, apa itu pemrosesan bagian presisi, sebenarnya ini adalah jenis pemrosesan mekanis, tetapi lebih tepatnya, produksi mesin dan persyaratan proses relatif tinggi.Dengan perkembangan industrialisasi, klasifikasi pemesinan presisi semakin banyak, arahnya semakin halus, semakin terspesialisasi. Jadi masa depan mesin presisi semakin terintegrasi, bukan pemrosesan mekanis sederhana asli, dikombinasikan dengan teknologi tinggi justru lebih baik memainkan perannya, terutama pemrosesan digitalisasi sehingga perkembangannya telah menghasilkan lompatan kualitatif.Di masa depan, itu akan menjadi ilmu penting, melayani perkembangan industri.   Setiap bagian dari mesin dan peralatan terdiri dari banyak bagian kecil yang berbeda, setiap bagian memainkan peran penting.Suku cadang perlu dirakit, jadi produsen pemrosesan suku cadang mekanis presisi akan memenuhi kebutuhan pemrosesan ulang seperti itu, berbagai suku cadang berbeda setelah pemrosesan, kami bisa mendapatkan lebih banyak suku cadang yang sesuai, jadi untuk membuat produk ini lebih baik untuk layanan mereka sendiri, jadi banyak orang kurang presisi permesinan link penting ini. Untuk memastikan akurasi pemrosesan suku cadang yang presisi, pemrosesan suku cadang mekanis kasar dan halus sebaiknya dilakukan secara terpisah.Karena pemrosesan bagian mekanis yang kasar, volume pemotongan, benda kerja dengan gaya potong, gaya penjepit, lebih banyak panas, serta permukaan pemrosesan bagian mekanis memiliki fenomena pengerasan permesinan yang lebih signifikan, benda kerja ada di dalam tegangan internal yang besar, jika kasar, kasar pemrosesan suku cadang mekanis secara terus menerus, presisi suku cadang setelah selesai akan cepat hilang karena redistribusi tegangan. Dalam rute proses pemrosesan bagian presisi, sering diatur dengan proses perlakuan panas.Lokasi proses perlakuan panas diatur sebagai berikut: untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, temper, dll., Umumnya diatur dalam bagian mekanis sebelum diproses.   Proses pemrosesan bagian presisi sangat ketat, ke dalam pahat, keluar dari cincin pahat yang saling terkait.Tahan ukuran akurasi presisi, dapat mengurangi hilangnya material untuk mengurangi biaya.Misal 1mm plus minus berapa mikron dll, jika salah ukuran akan menjadi scrap, parts tidak bisa digunakan.

Dalam pemrosesan bagian mekanis presisi sebelumnya, harus memperhatikan kepadatan material, jika kepadatan terlalu besar, setara dengan kekerasan juga sangat besar, dan kekerasan jika lebih dari kekerasan alat bubut, itu tidak mungkin untuk diproses, tidak hanya akan merusak bagian-bagiannya, tetapi juga menyebabkan bahaya, seperti memutar alat terbang keluar dari cedera kecelakaan.Jadi, apa persyaratan pemrosesan bagian mekanis presisi pada material? Apa persyaratan bahan pemrosesan bagian mekanis presisi? Untuk bahan pemesinan presisi dibagi menjadi dua kategori, bahan logam dan bahan non-logam.Untuk bahan logam, kekerasan baja tahan karat adalah yang terbesar, diikuti oleh besi tuang, diikuti oleh tembaga, dan terakhir aluminium.Pengolahan keramik, plastik dan bahan non-logam lainnya termasuk pengolahan. Bahan baja tahan karat yang digunakan untuk pemesinan presisi bagian mekanis   1. Pertama-tama, persyaratan kekerasan material, untuk beberapa kesempatan, semakin tinggi kekerasan material semakin baik, hanya terbatas pada persyaratan kekerasan bagian mesin pengolah, bahan pengolah tidak bisa terlalu keras, jika lebih keras dari bagian mesin tidak dapat diproses. 2. Kedua, bahan lunak dan keras sedang, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan mesin, tetapi juga tergantung pada peran perangkat yang diproses adalah untuk melakukan apa dengan bagian-bagian mesin pemilihan bahan yang wajar. Singkatnya, pemesinan presisi dari persyaratan material atau beberapa, bukan bahan apa yang cocok untuk diproses, seperti bahan yang terlalu lunak atau terlalu keras, yang pertama tidak perlu diproses, dan yang terakhir tidak diproses. Oleh karena itu, pada umumnya untuk proses mekanis, bahan material harus lebih rendah dari kekerasan alat mesin, sehingga dapat diproses.Bukan bahan apa yang bisa menjadi pemesinan presisi, beberapa bahan terlalu keras, lebih dari kekerasan bagian-bagian mesin pengolah, adalah mungkin untuk menghancurkan bagian-bagian mesin, jadi bahan-bahan ini tidak cocok untuk pemesinan presisi, kecuali bagian-bagian mesin yang terbuat dari bahan khusus. bahan, atau pemotongan laser.

Terlibat dalam permesinan, pembuatan suku cadang mekanis presisi tinggi, pemilihan blanko untuk menentukan, tidak hanya mempengaruhi ekonomi pembuatan blanko, tetapi juga mempengaruhi ekonomi permesinan.Oleh karena itu, dalam menentukan blangko, baik aspek pemrosesan panas harus dipertimbangkan, serta aspek ekonomi, tetapi juga untuk mempertimbangkan persyaratan pemrosesan dingin, untuk menentukan blangko dari tautan ini, untuk mengurangi biaya produksi bagian. Pertama.tuang   Bentuk bagian kompleks kosong, sangat tepat untuk menggunakan metode pembuatan casting.Sebagian besar coran saat ini dengan pengecoran pasir, yang dibagi menjadi pemodelan manual cetakan kayu dan pemodelan mesin cetakan logam.Cetakan kayu tuang berbentuk tangan dengan akurasi rendah, kelonggaran permukaan pemrosesan, produktivitas rendah, cocok untuk produksi batch kecil satu bagian atau sebagian besar casting.Mesin cetakan logam mencetak produktivitas tinggi, akurasi pengecoran, tetapi biaya peralatan yang tinggi, berat pengecoran juga terbatas, cocok untuk produksi massal coran kecil dan menengah.Kedua, sejumlah kecil coran kecil dengan persyaratan kualitas tinggi dapat digunakan untuk pengecoran khusus, seperti pengecoran tekanan, manufaktur sentrifugal dan pengecoran investasi.   Kedua, tempa   Persyaratan kekuatan mekanik bagian baja tinggi, umumnya menggunakan penempaan kosong.Tempa adalah tempa tempa gratis dan tempa mati dari dua jenis.Tempa tempa gratis dapat ditempa secara manual (kosong kecil), penempaan palu mekanis (kosong berukuran sedang) atau tempa tekan tekan (kosong besar) dan metode lain untuk diperoleh.Akurasi tempa semacam itu rendah, produktivitasnya tidak tinggi, tunjangan pemesinan besar, dan struktur bagian-bagiannya harus sederhana, cocok untuk produksi batch tunggal dan kecil, serta pembuatan tempa besar.   Akurasi dan kualitas permukaan tempa lebih baik daripada tempa gratis, dan bentuk tempa juga bisa lebih kompleks, dan dengan demikian dapat mengurangi kelonggaran pemesinan.Efisiensi produksi penempaan mati jauh lebih tinggi daripada penempaan gratis, tetapi membutuhkan peralatan khusus dan penempaan mati, sehingga cocok untuk penempaan kecil dan menengah dengan batch besar. Tiga, profil   Profil dapat dibagi menjadi: baja bulat, baja persegi, baja heksagonal, baja datar, baja sudut, baja saluran, balok-I dan profil penampang khusus lainnya sesuai dengan bentuk penampang.Profil memiliki dua jenis canai panas dan ditarik dingin.Profil canai panas memiliki akurasi rendah, tetapi tidak mahal dan digunakan untuk bagian umum blanko;profil yang ditarik dingin berukuran lebih kecil, akurasi tinggi, mudah untuk mencapai pengumpanan otomatis, tetapi harganya lebih tinggi, dan digunakan untuk produksi batch yang lebih besar, cocok untuk pemrosesan peralatan mesin otomatis.   Keempat, bagian yang dilas   Bagian yang dilas diperoleh dengan metode pengelasan, keuntungan dari pengelasan adalah pembuatan sederhana, waktu siklus pendek, penghematan bahan, kerugiannya adalah ketahanan getaran yang buruk, deformasi, perlu diproses dengan penuaan sebelum pemrosesan mekanis.

Proses pemesinan kontrol numerik berasal dari proses pemesinan konvensional, dan merupakan kombinasi organik dari proses pemesinan konvensional, teknologi kontrol numerik komputer, desain berbantuan komputer, dan teknologi manufaktur tambahan.Karena perkembangan teknologi yang berkelanjutan, semakin banyak suku cadang yang membutuhkan pemesinan presisi di industri manufaktur modern, dan persyaratan untuk akurasi pemesinan dan kompleksitas permukaan benda kerja juga semakin tinggi.Oleh karena itu, pemesinan CNC telah menjadi perhatian luas, tetapi dalam hal penghematan biaya, pemesinan CNC masih lebih mahal daripada pemesinan tradisional.Sekarang mari kita perkenalkan perbedaan antara permesinan CNC dan pemesinan tradisional. 1. Teknologi pemrosesanDalam proses pemesinan biasa, baik datum pemosisian, metode penjepitan, perkakas, metode pemotongan, dan aspek lainnya dapat disederhanakan, tetapi proses pemrosesan data lebih kompleks, dan faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan sepenuhnya.Selain itu, bahkan jika tugas pemrosesan yang sama, proses pemrosesan CNC dapat memiliki beberapa skema, yang dapat mengatur beberapa bagian pemrosesan dan alat pemrosesan sebagai jalur utama, Proses ini ditandai dengan diversifikasi, yang merupakan perbedaan antara pemrosesan CNC dan proses pemesinan tradisional . 2. Penjepitan dan perlengkapanDalam proses pemesinan CNC, tidak hanya arah koordinat perlengkapan dan perkakas mesin yang harus relatif tetap, tetapi juga hubungan dimensi antara bagian-bagian dan sistem koordinat perkakas mesin harus dikoordinasikan.Selain itu, dua langkah penentuan posisi dan penjepitan perlu dikontrol secara efektif selama proses penjepitan.Selain itu, di bawah proses pemesinan tradisional, karena kapasitas pemrosesan yang terbatas dari mesin itu sendiri, perlu untuk melakukan beberapa penjepitan selama pemrosesan.Dan kebutuhan untuk menggunakan perlengkapan khusus, yang mengarah pada biaya yang lebih tinggi dalam desain dan pembuatan perlengkapan, hampir meningkatkan biaya produksi produk.Namun, pemosisian proses pemesinan CNC dapat di-debug dengan instrumen, dan dalam banyak kasus, desain perlengkapan khusus tidak diperlukan, sehingga biayanya relatif rendah. 3. AlatDalam proses pemesinan, pemilihan pahat perlu ditentukan sesuai dengan proses dan metode pemesinan yang berbeda.Terutama dalam permesinan CNC, penggunaan pemotongan berkecepatan tinggi tidak hanya kondusif untuk peningkatan efisiensi pemesinan, tetapi juga dapat menjamin kualitas pemesinan, secara efektif mengurangi kemungkinan deformasi pemotongan, dan memperpendek siklus pemesinan.Oleh karena itu, permintaan alat potong semakin meningkat di bawah instruksi pemotongan.Saat ini juga ada metode pemotongan kering, yang dapat memotong tanpa cairan pemotongan atau hanya dengan sedikit cairan pemotongan, sehingga alat tersebut perlu memiliki ketahanan panas yang baik.Dibandingkan dengan proses pemesinan biasa, proses pemesinan CNC memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada kinerja alat.

Apa itu pemotong penggilingan silinder?Pemotong frais adalah pemotong rotari dengan satu atau lebih gigi pemotong untuk frais.Pemotong frais silindris biasanya digunakan untuk memproses pemotong frais bidang dan talang 45 derajat pada mesin frais horizontal.Gigi pemotong didistribusikan pada keliling pemotong frais.Pemotong penggilingan silinder dibagi menjadi gigi lurus dan gigi spiral sesuai dengan bentuk gigi, dan gigi kasar dan gigi halus sesuai dengan jumlah gigi.Pemotong penggilingan gigi kasar heliks memiliki sedikit gigi, kekuatan gigi tinggi dan ruang penyimpanan chip yang besar, yang cocok untuk pemesinan kasar, sedangkan pemotong penggilingan gigi halus cocok untuk pemesinan halus.Beberapa pemotong frais dapat digabungkan untuk frais bidang lebar, dan kombinasi tersebut harus memiliki gigi heliks terhuyung kiri dan kanan. Pemotong frais silinder memiliki produktivitas tinggi karena pemotong frais berputar terus menerus selama penggilingan dan memungkinkan kecepatan penggilingan yang lebih tinggi.Dalam penggilingan terus menerus, setiap gigi pemotong dalam pemotongan terus menerus, terutama di penggilingan akhir.Gaya penggilingan sangat berfluktuasi, sehingga getaran tidak dapat dihindari.Ketika frekuensi getaran sama atau kelipatan dari frekuensi alami mesin perkakas, getarannya paling serius.Selain itu, saat penggilingan berkecepatan tinggi, gigi pemotong mengalami guncangan termal dan dingin secara berkala, yang rentan terhadap retak dan patahnya bilah, sehingga mengurangi daya tahan pahat.Pemotong multi pemotong dan pemotong penggilingan multi tepi memiliki banyak gigi pemotong, dan panjang total mata pisau besar, yang kondusif untuk meningkatkan daya tahan dan produktivitas pahat.Ini memiliki banyak keuntungan.Tetapi ada juga dua masalah berikut: Pertama, gigi pemotong rentan terhadap runout radial, yang akan menyebabkan beban gigi pemotong yang tidak sama, keausan yang tidak merata, dan mempengaruhi kualitas permukaan mesin;Kedua, ruang chip dari gigi pemotong harus cukup, jika tidak, gigi pemotong akan rusak.Metode penggilingan yang berbeda Sesuai dengan kondisi pemrosesan yang berbeda, untuk meningkatkan daya tahan dan produktivitas pahat, metode penggilingan yang berbeda dapat dipilih, seperti penggilingan ke atas, penggilingan ke bawah, penggilingan simetris, penggilingan asimetris, dll. Selain pemotong frais silindris, pemotong frais ujung juga biasa digunakan.Jadi, apa perbedaan antara pemotong frais silinder dan pemotong frais akhir?Perbedaan paling langsung adalah bahwa pemotong frais silinder harus diulir pada bilah pemotong untuk digunakan, dan pemotong frais ujung dapat langsung dimasukkan ke dalam lubang lancip spindel untuk digunakan.Pabrik akhir digunakan untuk memproses alur dan permukaan langkah.Gigi pemotong berada di lingkar dan permukaan ujung, dan umumnya tidak dapat memberi makan sepanjang arah aksial.Ketika pemotong frais ujung memiliki gigi ujung tengah yang tembus, ia dapat diumpankan secara aksial.Selain itu, ruang lingkup aplikasi dan persyaratan pemotong penggilingan akhir baja berkecepatan tinggi relatif luas, dan bahkan jika kondisi pemotongan sedikit tidak sesuai, tidak akan ada masalah yang terlalu besar.Meskipun pemotong frais ujung karbida memiliki ketahanan aus yang baik dalam pemotongan kecepatan tinggi, rentang aplikasinya tidak seluas pemotong frais ujung baja kecepatan tinggi, dan kondisi pemotongan harus benar-benar memenuhi persyaratan pahat.

Dalam permesinan, alat potong adalah peralatan teknologi dasar untuk memotong.Mereka berada dalam kontak langsung dengan bagian-bagian yang akan dikerjakan.Alat yang berbeda dapat memproses struktur dan permukaan bagian yang berbeda, yang memainkan peran penting dalam pemesinan.Mereka bisa disebut "gigi industri".Sebagai bahan habis pakai, alat itu sendiri memiliki rentang hidup tertentu.Bahan dan spesifikasi alat yang berbeda memiliki masa pakai yang berbeda;Untuk produksi massal, konsumsi alat juga merupakan bagian penting dari biaya pemrosesan.Oleh karena itu, merupakan masalah umum bagi industri manufaktur untuk meningkatkan umur pahat, mengontrol konsumsi pahat, mengurangi biaya pemrosesan, dan meningkatkan efisiensi produksi. Teknologi yang adaPembalut alat adalah cara untuk meningkatkan masa pakai alat.Namun, peralatan manual tradisional (seperti penggiling manual Gambar 1) tidak dapat memenuhi kebutuhan pengguna dalam hal presisi, efisiensi, keandalan, dan keamanan.Pada saat yang sama, perusahaan juga perlu melatih personel penggilingan alat profesional, yang meningkatkan sebagian dari biaya manusia. perkembangan teknologiBertujuan pada masalah di atas dan menggabungkan sumber daya perusahaan yang ada, kami telah mengembangkan serangkaian solusi teknis yang menggunakan pusat permesinan CNC untuk mencapai otomatisasi penggilingan pahat:Pertama-tama, karena bahan perkakas umumnya keras, hanya penggilingan yang dapat digunakan untuk mengubah bentuknya.Butiran abrasif roda gerinda dari bahan yang berbeda cocok untuk alat gerinda dari bahan yang berbeda, dan ukuran butir abrasif yang diperlukan untuk berbagai bagian pahat juga berbeda, untuk memastikan kombinasi terbaik dari perlindungan tepi dan efisiensi pemesinan.Oleh karena itu, masalah pertama yang harus diselesaikan dengan menggunakan pusat permesinan CNC untuk ganti pahat adalah jenis dan mode penjepitan roda gerinda;Mengingat harga roda gerinda alumina yang murah, dan mudah diperbaiki menjadi berbagai bentuk untuk menggiling perkakas yang rumit, namun perkakas yang dapat digerinda terlalu sederhana (dapat digunakan untuk memperbaiki perkakas HSS (baja kecepatan tinggi)), dan sulit untuk menjepit dan sering menggantinya, sehingga digunakan roda gerinda berlian yang dapat memperbaiki lebih banyak perkakas (HSS (baja kecepatan tinggi), PM-HSS (baja kecepatan tinggi serbuk metalurgi) dan HM (baja semen karbida).Kunci roda gerinda berlian ke pegangan pemotong frais dengan mur khusus, sehingga roda gerinda berlian dapat dijepit ke kepala pemotong pusat permesinan CNC dan poros meja mesin Selain itu, perlu mempertimbangkan metode penjepitan dan pemosisian alat gerinda: gunakan silinder teleskopik untuk bekerja sama dengan jaket kaku elastis buatan sendiri untuk menjepit alat, dan pasang penjepit alat pada platform empat sumbu (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2), untuk memastikan paralelisme dan kelurusan keempat sumbu yang didirikan, yang dapat memastikan paralelisme dan kelurusan alat gerinda, dan pada saat yang sama, memungkinkan alat gerinda bergerak dalam sumbu X, sumbu Y dan arah sumbu.Dengan pergerakan spindel meja mesin ke arah sumbu Z, tepi pahat dapat digerinda pada sudut yang berbeda. Selain itu, teknologi paling kritis dalam menggunakan pusat permesinan CNC untuk memperbaiki alat cetakan terletak pada penggunaan probe.Menggunakan probe presisi tinggi dengan input program deteksi oleh pusat permesinan dapat mengkonfirmasi titik nol penggilingan pahat, posisi penggilingan pahat, dan jumlah tepi pahat, dan memberi umpan balik hasil pengukuran variabel-variabel ini ke kontrol numerik pusat permesinan CNC sistem untuk memasukkan program penggilingan pahat yang disiapkan sebelumnya untuk penggilingan pahat. Tentu saja, untuk mewujudkan otomatisasi penggilingan pahat, kita juga perlu menambahkan jalur perakitan otomatis (Gambar 6): melalui desain sendiri, kita bisa mendapatkan baki material untuk menempatkan pahat (Gambar 4), sehingga manipulator dapat secara akurat memposisikan alat, sehingga mewujudkan bongkar muat alat.Dengan pusat pemrosesan CNC, serta perangkat jalur perakitan dan perangkat deteksi presisi tinggi akhir (Gambar 5), kita dapat mencapai otomatisasi lengkap penggilingan pahat. Proses pemesinan khusus dari penggilingan pahat pusat permesinan CNC dapat mengambil penggilingan pemotong frais akhir sebagai contoh: untuk pemotong frais ujung yang aus, bilah yang aus harus dipotong dan digiling kembali untuk mendapatkan bilah yang diperlukan.Tentu saja, ini perlu memastikan panjang pisau pemotong yang efektif.Jika tidak dapat dijamin, pemotong frais ujung tidak dapat digiling ulang.Untuk pusat permesinan CNC, kami dapat mengatur panjang pemotongan maksimum dan jumlah pemotongan setiap kali.Setiap kali probe dipotong, itu akan terdeteksi sekali, dan jumlah pemotongan akan diakumulasikan sekali;Jika terdeteksi bahwa bagian bilah masih hilang, maka harus dipotong lagi, dan bagian lain dari pahat dapat digerinda lebih lanjut sampai bilah selesai;Jika jumlah pemotongan melebihi panjang pemotongan maksimum, pahat tidak dapat digerinda ulang.Langkah selanjutnya adalah menggiling alur pemecah chip, kemudian menggiling sudut belakang pahat, dan terakhir menggiling tepi bawah pahat.Ini dapat dicapai dengan menggunakan gerakan pencocokan antara sumbu X, sumbu Y, sumbu Z dan sumbu melalui desain program terlebih dahulu.

Akal sehat tentang peledakan pasir dan penghilangan karatSand blasting derusting menggunakan udara terkompresi sebagai kekuatan untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan material (bijih tembaga, pasir kuarsa, carborundum, pasir besi, pasir Hainan) ke permukaan benda kerja yang akan diolah dengan kecepatan tinggi, sehingga tampilan atau bentuk permukaan luar permukaan benda kerja berubah.Karena dampak dan efek pemotongan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja dapat memperoleh tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda, Sifat mekanik permukaan benda kerja ditingkatkan, sehingga ketahanan lelah benda kerja ditingkatkan, adhesi antara benda kerja dan lapisan meningkat, daya tahan lapisan diperpanjang, dan juga kondusif untuk meratakan dan dekorasi lapisan. Lingkup aplikasi peledakan pasir1. Sand blasting sebelum pelapisan benda kerja dan pengikatan benda kerja dapat menghilangkan semua kotoran seperti kulit karat pada permukaan benda kerja, dan membentuk diagram dasar yang sangat penting (biasa disebut permukaan kasar) pada permukaan benda kerja.Selain itu, dapat mencapai tingkat kekasaran yang berbeda dengan mengubah abrasive dengan ukuran partikel yang berbeda, seperti abrasive terbang abrasive abrasive, yang sangat meningkatkan daya ikat antara benda kerja dan bahan pelapis dan pelapis.Atau bagian ikatan dapat diikat lebih kuat dengan kualitas yang lebih baik. 2. Pembersihan, pemolesan dan sandblasting permukaan kasar coran dan benda kerja setelah perlakuan panas dapat membersihkan semua kotoran (seperti kulit oksida, noda minyak dan residu lainnya) pada permukaan coran dan tempa dan benda kerja setelah perlakuan panas, dan poles permukaan benda kerja untuk meningkatkan kehalusan benda kerja, yang dapat mengekspos warna logam seragam benda kerja, membuat tampilan benda kerja lebih indah dan tampan. 3. Pembersihan burr dan kecantikan permukaan sandblasting dari bagian-bagian mesin dapat membersihkan gerinda kecil di permukaan benda kerja, membuat permukaan benda kerja lebih halus, menghilangkan bahaya gerinda, dan meningkatkan nilai benda kerja.Dan sandblasting dapat membuat sudut bundar kecil di persimpangan permukaan benda kerja, membuat benda kerja lebih indah dan presisi. 4. Meningkatkan sifat mekanik bagian Setelah sandblasting, bagian mekanik dapat menghasilkan permukaan cembung cekung yang rata dan halus pada permukaan bagian, sehingga minyak pelumas dapat disimpan, sehingga meningkatkan kondisi pelumas, mengurangi kebisingan dan meningkatkan layanan kehidupan mesin. 5. Fungsi pemolesan Untuk beberapa benda kerja tujuan khusus, sandblasting dapat menghasilkan pantulan atau anyaman yang berbeda sesuai keinginan.Misalnya, pemolesan benda kerja dan plastik stainless steel, pemolesan batu giok, anyaman permukaan furnitur kayu, pola pada permukaan kaca buram, dan tekstur permukaan kain.

Pada awal desain, bentuk struktural bagian harus memenuhi dua persyaratan utama, satu adalah persyaratan desain, dan yang lainnya adalah persyaratan proses.Pada saat yang sama, desain struktural bagian tidak hanya mempertimbangkan estetika dan pemodelan industri, tetapi juga mempertimbangkan kemungkinan teknologi.Sebagian besar struktur umum pada bagian diperoleh dengan pengecoran (atau penempaan) dan pemesinan, sehingga disebut struktur proses.Memahami struktur proses umum bagian adalah dasar untuk mempelajari gambar bagian.Struktur proses pengecoran pada bagian 1. Tuang filletUntuk memudahkan pemodelan pengecoran, hindari pasir jatuh dari sudut cetakan pasir saat mengeluarkan cetakan dari cetakan pasir, dan cuci sudut saat menuangkan, dan cegah cacat pengecoran seperti retak, porositas organisasi dan rongga susut terjadi di sudut pengecoran, sehingga perpotongan permukaan yang berdekatan pada coran harus dibuat menjadi sudut membulat.Untuk bagian cetakan kompresi, fillet dapat memastikan bahwa bahan baku diisi dengan cetakan, dan akan lebih mudah untuk mengeluarkan bagian dari cetakan.Jari-jari fillet casting umumnya 0,2-0,4 kali dari ketebalan dinding, yang dapat ditemukan dalam standar yang relevan.Jari-jari fillet dari coran yang sama harus sama atau berdekatan satu sama lain. 2. Sudut angkatSelama pencetakan, untuk mengeluarkan cetakan kayu dari cetakan pasir, kemiringan tertentu sering dirancang pada dinding bagian dalam dan luar pengecoran di sepanjang arah pengangkatan cetakan, yang disebut kemiringan pengangkatan cetakan (atau kemiringan pengecoran).Sudut pengangkatan cetakan biasanya 1:100-1:20.Jika dinyatakan dengan sudut, pola kayu untuk pemodelan manual adalah 1 ° - 3 °, pola logam adalah 1 ° - 2 °, dan pola logam untuk pemodelan mekanisme adalah 0,5 ° - 1 °.Karena ada fillet casting di persimpangan permukaan casting, garis persimpangan di permukaan menjadi kurang jelas.Untuk membedakan permukaan yang berbeda saat melihat gambar, garis perpotongan dalam gambar harus tetap digambar, yang biasanya disebut garis transisi.Cara menggambar garis transisi pada dasarnya sama dengan cara menggambar garis potong tanpa fillet. 3. Pengecoran ketebalan dindingUntuk memastikan kualitas pengecoran coran, mencegah rongga susut yang disebabkan oleh struktur longgar di luar ketebalan dinding karena tingkat pendinginan dan kristalisasi yang berbeda karena ketebalan dinding yang tidak rata, dan retakan pada fase tipis dan tebal, Ketebalan dinding coran harus seragam atau diubah secara bertahap untuk menghindari perubahan mendadak pada ketebalan dinding dan hipertrofi lokal.Perbedaan ketebalan dinding tidak boleh terlalu besar, sehingga kemiringan transisi dapat diatur pada perpotongan dua dinding.Ketebalan dinding mungkin tidak ditunjukkan dalam gambar, tetapi harus ditunjukkan dalam persyaratan teknis. Untuk memudahkan pembuatan cetakan, pencetakan, pembersihan pasir, pelepasan gating dan riser dan pemesinan, bentuk coran harus disederhanakan sebanyak mungkin, bentuknya harus lurus semaksimal mungkin, dan struktur cembung cekung harus dikurangi di dinding bagian dalam.Pengecoran dengan ketebalan yang terlalu tebal mudah menghasilkan cacat pengecoran seperti retak dan rongga susut, tetapi pengecoran dengan ketebalan yang terlalu tipis tidak cukup kuat.Untuk menghindari pengaruh penipisan ketebalan pada kekuatan, tulang rusuk penguat dapat digunakan untuk mengimbanginya.