Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Jenis keausan yang umum di pabrik pemrosesan suku cadang presisi terutama meliputi keausan lari, keausan butiran keras, keausan kelelahan permukaan, keausan seperti panas, keausan perubahan fase, dan keausan hidrodinamik.   Run-in wear adalah keausan mesin di bawah beban normal, kecepatan dan kondisi pelumasan, keausan semacam ini umumnya lambat berkembang, dampak jangka pendek pada kualitas pemrosesan tidak signifikan. Keausan partikel keras adalah karena bagian itu sendiri menjatuhkan partikel abrasif atau oleh dunia luar ke dalam partikel keras alat mesin, dicampur ke area pemrosesan, tunduk pada pemotongan atau penggilingan mekanis, menyebabkan kerusakan pada bagian-bagian, yang berdampak lebih serius pada kualitas pemesinan.   Keausan permukaan pabrik pengolahan bagian presisi adalah mesin di bawah aksi beban bolak-balik, menghasilkan retakan kecil atau kawah seperti titik kelas, sehingga menyebabkan kerusakan pada bagian.Jenis keausan ini biasanya berkaitan erat dengan ukuran tekanan, karakteristik beban, bahan bagian mesin, ukuran dan faktor lainnya. Keausan seperti panas adalah bagian-bagian dalam proses gesekan yang dihasilkan oleh panas pada bagian-bagian tersebut, sehingga bagian-bagian tersebut mengalami pelunakan temper, kusut yang menyengat dan fenomena lainnya.Keausan jenis ini biasanya terjadi pada gesekan geser berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi, keausan lebih merusak, dan disertai dengan sifat keausan yang tidak disengaja.   Keausan korosi adalah efek kimia, yaitu korosi kimia yang disebabkan oleh keausan.Ketika bagian permukaan dan asam, alkali, cairan garam atau kontak gas berbahaya, itu akan menjadi erosi kimia, atau permukaan bagian dan oksigen digabungkan untuk menghasilkan oksida logam keras dan rapuh yang mudah rontok dan membuat bagian aus.   Perubahan fasa keausan adalah bagian dari pekerjaan jangka panjang pada suhu tinggi, bagian permukaan jaringan logam panas butir menjadi besar, batas butir di sekitar oksidasi, menghasilkan celah kecil, sehingga bagian rapuh, ketahanan aus menurun, mengakibatkan keausan bagian .

Dalam industri pemrosesan suku cadang, masalah yang paling tabu adalah deformasi suku cadang, begitu muncul, konsekuensinya tidak terbayangkan, satu mempengaruhi efisiensi ekonomi perusahaan, yang kedua menyebabkan serangkaian masalah keamanan, membuat perusahaan cemas.Jadi apa sebenarnya penyebab masalah deformasi bagian?Dan bagaimana cara memperbaikinya? Poin-poin utamanya adalah sebagai berikut.   1, peran kekuatan internal menyebabkan perubahan akurasi pemrosesan bagian.Pekerja terampil tahu bahwa selama pemrosesan, bagian-bagiannya dikencangkan oleh tiga rahang mesin bubut untuk memastikan bahwa bagian-bagian tersebut diproses ketika kekuatannya stabil, seiring waktu, itu akan menyebabkan chuck bubut melonggarkan, membuat bagian-bagian itu menyusut. akan terjadi deformasi.   2, pengolahan perlakuan panas mudah untuk menghasilkan deformasi.Dalam pemrosesan beberapa bagian tipis dan kecil, umumnya untuk perlakuan panas pertama, kali ini jika staf teknis karena pengetahuan profesional tidak solid, tidak dapat memahami dengan baik sifat struktural bagian-bagian ini, mudah untuk membuat bagian-bagian itu muncul fenomena lentur.   3, peran kekuatan eksternal yang mengakibatkan bagian pemrosesan deformasi elastis.Dalam pemrosesan bagian, akan sering menggunakan mesin bubut dan perlengkapan, ketika keduanya tidak rata, akan muncul di bagian tetap ketika gaya tidak seragam, bahwa gaya sisi kecil akan menghasilkan deformasi. Langkah-langkah perbaikan.   Satu, setelah bagian-bagiannya dipanaskan dan berubah bentuk secara alami, kemudian dipangkas dengan alat pemotong profesional untuk memastikan kesempurnaan bagian-bagiannya.   Kedua, inovasi teknis untuk meningkatkan kekakuan bagian.   Teknisi perlu meningkatkan teknologi, meningkatkan inovasi, memilih batas perlakuan panas yang sesuai, mengubah kekakuan suku cadang, yang membuat suku cadang cenderung tidak mengalami deformasi.

Peralatan mesin CNC dalam pemrosesan batch bagian mekanis presisi, terutama untuk memperhatikan akurasi pemrosesan, maka mesin presisi plus publik harus memperhatikan masalah apa?Tiga aspek berikut oleh editor untuk memperkenalkan kepada Anda dari berikut ini.   A, akurasi pemrosesan bagian batch buruk, umumnya karena pemasangan dan penyesuaian, dinamika umpan antara sumbu sesuai dengan kesalahan tidak disesuaikan dengan baik, atau karena penggunaan keausan, rantai penggerak poros alat mesin telah berubah .Dapat disesuaikan kembali dan memodifikasi jumlah kompensasi izin untuk dipecahkan. Ketika kesalahan pelacakan dinamis terlalu besar dan alarm, Anda dapat memeriksa: apakah kecepatan motor servo terlalu tinggi.Elemen pendeteksi posisi bagus.Apakah konektor kabel umpan balik posisi dalam kontak yang baik.Apakah kait keluaran analog dan potensiometer gain yang sesuai baik.Perangkat penggerak servo yang sesuai adalah normal.   Kedua, overshoot gerakan alat mesin yang disebabkan oleh akurasi pemrosesan yang tidak baik, mungkin waktu akselerasi dan deselerasi terlalu pendek, dapat sesuai untuk memperpanjang waktu perubahan kecepatan.Mungkin juga sambungan longgar antara motor servo dan sekrup atau kekakuan terlalu buruk, dapat sesuai untuk mengurangi posisi gain cincin. Ketiga, kebulatan hubungan dua sumbu melebihi perbedaan   (1) Deformasi aksial lingkaran   Deformasi ini mungkin disebabkan oleh mesin yang tidak disesuaikan dengan baik.Akurasi posisi sumbu yang buruk atau kompensasi celah sekrup yang tidak tepat dapat menyebabkan kesalahan sirkularitas saat melewati kuadran.   (2) Kesalahan elips miring   Dalam hal ini, nilai deviasi posisi masing-masing sumbu harus diperiksa terlebih dahulu.Jika penyimpangan terlalu besar, penguatan cincin posisi dapat disesuaikan untuk dikecualikan.Kemudian periksa apakah pelat antarmuka penyelesai atau sinkronisasi induksi disetel dengan baik, dan kemudian periksa apakah sub-celah transmisi mekanis terlalu besar dan apakah kompensasi celah sesuai.

Apa prinsip-prinsip yang perlu diikuti untuk pemrosesan suku cadang yang presisi? 1, tolok ukur pertama: yaitu, permukaan datum pemrosesan pertama, bagian-bagian dalam proses pemesinan, sebagai penampilan datum pemosisian harus diproses terlebih dahulu, untuk memberikan tolok ukur yang baik untuk proses selanjutnya sesegera mungkin.   2, dibagi menjadi tahap pemrosesan: persyaratan kualitas pemesinan dari penampilan, dibagi menjadi tahap pemrosesan, umumnya dapat dibagi menjadi roughing, semi-finishing dan finishing tiga tahap.Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan;kondusif untuk aplikasi ilmiah peralatan;untuk memfasilitasi pengaturan proses perlakuan panas;serta untuk memudahkan penemuan cacat pada blanko. 3, permukaan pertama dan kemudian lubang: untuk kotak, braket dan batang penghubung dan bagian lain harus diproses terlebih dahulu setelah memproses lubang.Ini dapat diposisikan dengan bidang untuk memproses lubang, untuk memastikan keakuratan posisi bidang dan lubang, dan untuk memudahkan pemrosesan lubang di bidang.   4, proses finishing: penampilan utama dari proses finishing, seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, pemrosesan rolling, dll., Harus ditempatkan di akhir tahap rute proses.Prinsip umum pengembangan rute proses pemesinan bagian presisi, protokol proses pemesinan bagian presisi, dapat dibagi menjadi dua tautan.   Pertama-tama, rute proses pemrosesan bagian, dan kemudian menentukan ukuran proses dari setiap proses, peralatan dan peralatan proses yang digunakan, serta spesifikasi pemotongan, kuota kerja.

Seperti yang kita semua tahu, alasan mengapa pemrosesan bagian presisi disebut pemesinan presisi, justru karena prosedur pemrosesan dan persyaratan prosesnya sangat tinggi, persyaratan presisi produk sangat tinggi, dan presisi pemrosesan bagian presisi mengandung akurasi lokasi, akurasi ukuran, akurasi bentuk, dll., merangkum sepuluh faktor berikut yang memengaruhi presisi pemrosesan suku cadang presisi. (1) runout spindel alat mesin dapat menghasilkan kesalahan tertentu dalam akurasi pemesinan bagian-bagiannya.   (2) akurasi panduan alat mesin yang tidak akurat juga dapat menyebabkan kesalahan bentuk benda kerja pemesinan bagian presisi.   (3) komponen transmisi juga dapat menyebabkan kesalahan dalam pemrosesan benda kerja, yang juga merupakan faktor terpenting dalam produksi kesalahan permukaan benda kerja.   (4) alat, jenis perlengkapan juga akan memiliki tingkat dampak yang berbeda pada keakuratan benda kerja mesin.   (5) Dalam proses pemesinan dan pemotongan karena perubahan lokasi titik gaya akan menyebabkan deformasi sistem, menghasilkan perbedaan, yang juga dapat menyebabkan tingkat kesalahan yang berbeda dalam keakuratan benda kerja. (6) Ukuran gaya potong yang berbeda juga dapat mempengaruhi keakuratan benda kerja.   (7) Sistem proses dapat mengalami kesalahan yang disebabkan oleh deformasi panas.Selama pemesinan, sistem proses akan menghasilkan deformasi panas tertentu di bawah aksi berbagai sumber panas. Deformasi sistem proses oleh panas sering menyebabkan keakuratan benda kerja terpengaruh.   (8) Deformasi alat mesin karena panas dapat menyebabkan deformasi benda kerja.   (9) Deformasi panas dari pahat dapat memiliki efek yang signifikan pada benda kerja.   (10) Benda kerja itu sendiri berubah bentuk oleh panas, terutama selama proses pemotongan.

Pemrosesan suku cadang presisi memiliki banyak keuntungan, kami sebelumnya telah membagikan kepada Anda keuntungan spesifik dari pemrosesan suku cadang presisi, yang paling jelas adalah Anda dapat mencapai presisi tinggi dari pemrosesan biasa yang tidak dapat dicapai, presisi tinggi juga tergantung pada peralatan pemrosesan presisi dan pengekangan yang akurat sistem, dan penggunaan topeng presisi sebagai perantara untuk mencapai jumlah bahan permukaan eksternal yang dihapus atau ditambahkan untuk membuat kontrol yang sangat halus, jadi apa karakteristik pemrosesan bagian presisi? Pertama.Pemrosesan pemotongan bagian presisi   Terutama pembubutan presisi, penggilingan cermin dan penggilingan, dll. Dalam mesin pembubutan presisi dengan penggilingan halus alat pembubutan berlian kristal tunggal untuk menahan pembubutan mikro, ketebalan pemotongan hanya sekitar 1 mikron, biasanya digunakan dalam pemrosesan bahan logam non-ferrous seperti cermin reflektif bulat, asferis dan datar dan presisi tinggi lainnya, penampilan bagian yang sangat halus. Kedua, pemrosesan bagian presisi   Keakuratan pemrosesan suku cadang presisi hingga nanometer, atau bahkan akhirnya ke unit atom (jarak kisi atom 0,1 hingga 0,2 nanometer) sebagai tujuan, metode pemotongan dan pemrosesan suku cadang ultra-presisi tidak dapat lagi beradaptasi, perlu menggunakan suku cadang presisi khusus metode pemrosesan, yaitu, penerapan energi kimia, energi elektrokimia, panas atau listrik, dll., sehingga energi ini melampaui energi gabungan antara atom, sehingga menghilangkan bagian dari penampilan benda kerja dari adhesi antar-atom, Metode pemesinan ultra-presisi dicapai dengan menerapkan energi kimia, elektrokimia, termal atau listrik, dll., sehingga energi ini melebihi energi persatuan antar-atom, sehingga menghilangkan bagian dari deformasi adhesi, penyatuan, atau kisi antar-atom dari benda kerja bagian luar.Proses-proses ini termasuk pemolesan mekanokimia, sputtering ion dan implantasi ion, paparan berkas elektron, pemrosesan sinar laser, deposisi uap logam, dan epitaksi berkas molekul.

Tidak semua bahan dapat dibuat dengan mesin presisi.Beberapa bahan sangat keras sehingga berada di luar kisaran kekerasan untuk pemesinan.Oleh karena itu, bahan ini tidak cocok untuk pemesinan presisi.Apa yang harus saya perhatikan ketika memilih bahan di bidang permesinan presisi? Bahan yang digunakan untuk bagian mesin presisi nc terutama dibagi menjadi dua kategori: bahan logam dan bahan non-logam.Untuk bahan logam, kekerasannya relatif tinggi atas nama baja tahan karat dan baja karbon, diikuti oleh besi tuang, lagi tembaga, dan akhirnya aluminium;dan pengolahan keramik dan plastik diklasifikasikan sebagai bahan pengolahan non-logam.   Pertama, persyaratan kekerasan material.Dalam beberapa kasus khusus, semakin tinggi kekerasan material, semakin baik.Ini terbatas pada persyaratan kekerasan bagian-bagian mesin.Bahan mesin tidak boleh terlalu keras, jika lebih keras dari bagian mesin atau peralatan mesin tidak dapat dikerjakan.   Kedua, apakah bahannya cocok, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari bagian mekanis dan alat mekanis, tetapi juga tergantung pada fungsi peralatan dan proses pemrosesan bagian.   Pemrosesan suku cadang presisi untuk bahan produk memiliki persyaratan tertentu, tidak semua bahan cocok untuk pemrosesan mekanis, katakanlah bahan yang terlalu lunak atau terlalu keras, terlalu lunak tidak diperlukan pemrosesan, terlalu keras akan menyebabkan peralatan tidak dapat diproses di atasnya. Oleh karena itu, di bidang pemrosesan suku cadang mekanis, kerapatan material perlu dipahami sebelum memproses suku cadang.Jika kepadatan terlalu tinggi, kekerasan yang sesuai akan lebih tinggi.Jika kekerasan melebihi kekerasan alat mesin, pemesinan tidak mungkin dilakukan.Dalam hal ini, pengolahan tidak hanya akan merusak bagian-bagiannya, tetapi juga menimbulkan bahaya lain, seperti alat yang rusak, kerusakan pada alat mesin, dll. Oleh karena itu, di bidang permesinan, bahan pengolah harus lebih rendah dari kekerasan pahat, sehingga bahan tersebut cocok untuk pemesinan presisi.

Mereka yang terlibat dalam pemesinan presisi bagian mekanis tahu bahwa dari awal pemesinan hingga waktu pemesinan, datum pemosisian harus dipilih.Jadi apa referensi posisi? Datum pemosisian digunakan untuk menentukan posisi relatif benda kerja terhadap permukaan mesin dan pahat.Data yang digunakan pada awalnya tidak diproses dan disebut data kasar.Datum pemosisian yang digunakan dalam proses selanjutnya adalah permukaan mesin, yang kita sebut datum halus.   Dalam desain proses pemesinan bagian mekanis, bagaimana memilih permukaan datum adalah masalah yang sangat penting;apakah pilihan datum pemosisian masuk akal akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan bagian presisi dan kompleksitas struktur perlengkapan alat mesin.Peran benchmark butik berbeda, prinsip pemilihan keduanya juga berbeda.   Prinsip pemilihan patokan kasar: pertama adalah memastikan bahwa setiap permukaan yang dikerjakan memiliki margin yang cukup, yang kedua adalah untuk memastikan bahwa ukuran dan lokasi permukaan yang tidak dikerjakan sesuai dengan persyaratan gambar.Datum kasar yang dipilih harus mudah untuk memposisikan bagian, menjepit dan memproses, sehingga struktur perlengkapannya sederhana.Jika Anda memastikan bahwa permukaan benda kerja telah dikerjakan dan posisi antara permukaan yang tidak dikerjakan secara akurat, permukaan yang tidak dikerjakan harus digunakan sebagai acuan kasar.Untuk memastikan bahwa kelonggaran pengasaran permukaan yang penting kecil dan seragam, permukaan tersebut harus dipilih sebagai datum pengasaran.Untuk memastikan bahwa kelonggaran pengasaran permukaan yang penting kecil dan seragam, permukaan tersebut harus dipilih sebagai datum pengasaran.Untuk membuat kelonggaran pemesinan dari beberapa permukaan pemesinan presisi pada blanko lebih seragam, permukaan pemesinan kasar harus dipilih sehingga permukaan pemesinan kasar didasarkan pada datum pemesinan kasar yang dipilih.Permukaan datum kasar dengan kesalahan posisi seragam adalah permukaan datum kasar.Permukaan datum yang kasar harus rata, tanpa cacat seperti sprue, riser atau flying edge, untuk memastikan posisi yang andal.Datum kasar umum hanya dapat digunakan satu kali, terutama datum pemosisian utama, agar tidak menghasilkan kesalahan posisi yang besar. Prinsip pemilihan tolok ukur akurasi permesinan suku cadang mekanis: tolok ukur pemosisian yang dipilih harus mudah ditemukan, dijepit dan diproses, dan harus memiliki akurasi pemosisian yang memadai.Prinsip benchmark seragam.Ketika benda kerja diposisikan dengan kelompok datum halus tertentu untuk memfasilitasi pemrosesan sebagian besar permukaan yang tersisa, kelompok datum yang sama harus digunakan untuk pemosisian dalam pemrosesan permukaan ini, yang dapat mengurangi desain dan pembuatan perkakas dan menghindari datum.Kesalahan konversi dan meningkatkan produktivitas.Prinsip referensi tumpang tindih.Ketika permukaan mesin dari bagian mekanis presisi perlu memastikan akurasi posisi ujung, referensi desain harus dipilih sebagai referensi pemosisian.Saat menggunakan prinsip konsisten referensi untuk penentuan posisi dan akurasi posisi permukaan ini tidak dapat dijamin, referensi tumpang tindih harus digunakan.Prinsipnya adalah prinsip referensi diri.Ketika beberapa proses finishing permukaan membutuhkan margin kecil dan seragam, permukaan mesin itu sendiri dapat digunakan sebagai referensi pemosisian untuk pemosisian, ketika persyaratan akurasi posisi dipastikan oleh proses sebelumnya.

Apa penyebab deformasi pemrosesan bagian mekanis presisi?Dalam proses pemesinan bagian mekanis, selain memastikan akurasi dimensi dan kekasaran permukaan, perhatian harus diberikan pada deformasi bagian yang disebabkan oleh gaya eksternal.Tentang deformasi pemesinan bagian presisi mekanis, pertama-tama, kita perlu memahami penyebab masalah ini. Pertama, gaya eksternal yang disebabkan oleh deformasi bagian;alasannya dapat dibagi menjadi dua kategori;satu sedang dalam proses pemesinan bagian mekanis presisi, bagian-bagian tersebut akan mengubah arah gaya di bawah pengaruh gaya potong;alasan perubahan ini adalah kurangnya kekakuan bagian itu sendiri.Bagian akan berubah bentuk di bawah pengaruh gaya.Deformasi umumnya jelas.Ketika ditekan dengan paksa, bagian tersebut akan menonjol secara signifikan ke arah gaya, mengakibatkan deformasi yang serius, tidak dapat melakukan langkah selanjutnya, bagian tersebut tidak dapat mencapai persyaratan yang dimaksudkan sebagaimana mestinya, dan menjadi produk di bawah standar.   Kedua, proses pemotongan pisau yang dihasilkan oleh deformasi panas;dalam proses pemrosesan bagian presisi, bilah dan blanko akan memiliki kontak permukaan yang keras, titik kontak pasti akan menghasilkan suhu tinggi.Jika metode pendinginan yang tepat tidak digunakan, ditambah dengan perbedaan dalam pembuangan panas pahat, peningkatan keausan, ditambah dengan ketahanan panas material yang buruk dan suhu tinggi pada titik kontak, deformasi akan terjadi selama pemrosesan bagian mekanis presisi, sehingga produk dapat tidak mencapai bentuk yang diinginkan. Ketiga, pemrosesan bagian dalam penjepitan yang disebabkan oleh deformasi;bagian harus dijepit sebelum diproses, yang juga merupakan penyebab utama deformasi bagian.Saat menjepit bagian, Anda harus memilih titik penjepit dan kekuatan penjepit yang sesuai.Jumlah titik penjepit dan titik penyangga bagian harus sama.Jika ada beberapa titik penjepit pada suatu bagian, perhatian harus diberikan pada urutan penjepitan dan kekuatan penjepitan.Pemesinan juga sulit jika tidak dilakukan dengan benar.Sangat mudah untuk berubah bentuk.

What are the material parts suitable for mechanical precision parts processing? In the machining industry, machining accuracy often determines the quality of the machined parts, and the machining of CNC precision parts is itself a very demanding machining method. Compared with traditional processing methods, CNC precision parts have better results and many advantages that other processing methods do not have. What are the advantages of CNC precision machining? In today's machining field, the machining of precision parts relies on CNC machining. The processing problem has not been solved, and the processing quality has been effectively improved. According to Ruifeng precision, in the machining industry, processing accuracy often determines the quality of processed parts, CNC precision parts processing itself is a highly demanding processing method. Compared with traditional processing methods, better results are achieved. There are many advantages that other machining methods do not have. What are the advantages of CNC precision parts machining? The following Ruifeng precision to give you a brief introduction to.   With the development of precision CNC machining industry, the sheet metal processing accuracy requirements continue to improve, sheet metal processing in the bending machine also appeared manual bending machine and CNC bending machine. The repetition accuracy of manual bending machine slider is inches, and the repetition positioning accuracy of CNC bending machine is inches. Regarding the precision, the precision of CNC bending machine has been improved by 50 times. In recent years, precision cnc machining technology has been applied. Due to the small cutting force, the machining deformation of the parts can be reduced and it is suitable for thin-walled parts. The chips are removed in a short time, most of the cutting heat is taken away by the chips, the workpiece thermal deformation is small, which is conducive to ensuring the size and shape accuracy of the parts; because high-speed machining can obtain a higher surface quality, greatly reducing the processing cycle, therefore, combined with the characteristics of this thin-walled parts, precision cavity using high-speed precision cnc machining.   This happens because CNC machining has many advantages, not only easy to operate, the processing effect is also very good, because of this. Therefore, the CNC precision parts machining industry is so highly regarded. Do you know the specific advantages of CNC machining? Summarize the advantages of CNC machining, there are four main points: 1, the direct use of engineering plastics. Low material cost, wide range of material selection. 2, stable performance of machinery and equipment, simple operation. 3, the parts can be properly decomposed. 4, especially suitable for large, simple structure of the parts processing. How to operate to improve the machining accuracy of precision parts? First of all, precision parts processing is a kind of mechanical processing, but more precise; higher requirements for the production of machinery and technology. Some machined surfaces of precision parts can be completed by only one installation, but if the program is too long, it is sometimes affected by the continuous working time of the machine tool in the memory. For example, a process cannot be completed in one working time, etc. In addition, too long programs can increase errors and retrieval difficulties, so in cnc precision machining, the program prepared should not be too long and the content of each process should not be too much. Adopt one installation machining as one process. This method is suitable for parts with little processing content, which can be in a state to be checked after processing.   Precision CNC parts processing factory quality is very good, most precision light alloy (aluminum and magnesium alloy, etc.) precision vehicles and bowling machines are processed by this method. Generally use natural single crystal diamond tool, the edge of the radius of the circle is less than micron. After processing with high precision lathe, it can get 1 micron precision and the average height difference is less than micron surface bump, and the coordinate precision can reach 2 micron. CNC precision machining mainly includes precision lathe precision milling and grinding.   CNC machining machine tools have been very common in the field of machining, the application is very wide, is now a large mechanical processing machine tools commonly used in the field of precision machining.   In the machining industry, processing accuracy often determines the quality of the processed parts, CNC precision parts processing itself is a very demanding processing method. Compared with traditional machining methods, CNC precision parts have many advantages that other machining methods do not have. What are the advantages of machining CNC precision parts?   Compared with ordinary lathes, CNC lathes have a certain linear speed cutting function, and the same linear speed can be used to process either turning end faces or outer circles of different diameters. In other words, the value of surface roughness is consistent and relatively small. Generally speaking, the rotational speed of the lathe is constant, and the cutting speed varies according to the diameter. When the material finishing margin and tool angle of the workpiece and tool are constant, the surface roughness depends on the cutting speed and feed rate. As we all know, precision machining requires high precision, high rigidity of precision machining, high manufacturing accuracy and high precision of tool machining.   Strictly speaking, in the professional, large mechanical parts processing and general machining there are able to very fine control of the removal and addition of the amount of material on the outer surface of the intermediary. We know that precision machining has requirements for precision, precision machining with high rigidity and high manufacturing accuracy, and can process parts with requirements for precision. So, what is the material parts suitable for precision machining?2. Material soft and hard moderate, precision mechanical parts processing material is at least lower than the hardness of the lathe turning tool. At the same time to understand the specific technology such as precision mechanical parts processing, have some knowledge and understanding of these technologies, at least some differences and differences, so only to understand the specific differences between them, in order to correctly distinguish between ordinary machining and large-scale machining, so as not to affect the normal processing of machinery, so that the choice of problems.