Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Jenis keausan yang umum di pabrik pemrosesan suku cadang presisi terutama meliputi keausan lari, keausan butiran keras, keausan kelelahan permukaan, keausan seperti panas, keausan perubahan fase, dan keausan hidrodinamik.   Run-in wear adalah keausan mesin di bawah beban normal, kecepatan dan kondisi pelumasan, keausan semacam ini umumnya lambat berkembang, dampak jangka pendek pada kualitas pemrosesan tidak signifikan. Keausan partikel keras adalah karena bagian itu sendiri menjatuhkan partikel abrasif atau oleh dunia luar ke dalam partikel keras alat mesin, dicampur ke area pemrosesan, tunduk pada pemotongan atau penggilingan mekanis, menyebabkan kerusakan pada bagian-bagian, yang berdampak lebih serius pada kualitas pemesinan.   Keausan permukaan pabrik pengolahan bagian presisi adalah mesin di bawah aksi beban bolak-balik, menghasilkan retakan kecil atau kawah seperti titik kelas, sehingga menyebabkan kerusakan pada bagian.Jenis keausan ini biasanya berkaitan erat dengan ukuran tekanan, karakteristik beban, bahan bagian mesin, ukuran dan faktor lainnya. Keausan seperti panas adalah bagian-bagian dalam proses gesekan yang dihasilkan oleh panas pada bagian-bagian tersebut, sehingga bagian-bagian tersebut mengalami pelunakan temper, kusut yang menyengat dan fenomena lainnya.Keausan jenis ini biasanya terjadi pada gesekan geser berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi, keausan lebih merusak, dan disertai dengan sifat keausan yang tidak disengaja.   Keausan korosi adalah efek kimia, yaitu korosi kimia yang disebabkan oleh keausan.Ketika bagian permukaan dan asam, alkali, cairan garam atau kontak gas berbahaya, itu akan menjadi erosi kimia, atau permukaan bagian dan oksigen digabungkan untuk menghasilkan oksida logam keras dan rapuh yang mudah rontok dan membuat bagian aus.   Perubahan fasa keausan adalah bagian dari pekerjaan jangka panjang pada suhu tinggi, bagian permukaan jaringan logam panas butir menjadi besar, batas butir di sekitar oksidasi, menghasilkan celah kecil, sehingga bagian rapuh, ketahanan aus menurun, mengakibatkan keausan bagian .

Dalam industri pemrosesan suku cadang, masalah yang paling tabu adalah deformasi suku cadang, begitu muncul, konsekuensinya tidak terbayangkan, satu mempengaruhi efisiensi ekonomi perusahaan, yang kedua menyebabkan serangkaian masalah keamanan, membuat perusahaan cemas.Jadi apa sebenarnya penyebab masalah deformasi bagian?Dan bagaimana cara memperbaikinya? Poin-poin utamanya adalah sebagai berikut.   1, peran kekuatan internal menyebabkan perubahan akurasi pemrosesan bagian.Pekerja terampil tahu bahwa selama pemrosesan, bagian-bagiannya dikencangkan oleh tiga rahang mesin bubut untuk memastikan bahwa bagian-bagian tersebut diproses ketika kekuatannya stabil, seiring waktu, itu akan menyebabkan chuck bubut melonggarkan, membuat bagian-bagian itu menyusut. akan terjadi deformasi.   2, pengolahan perlakuan panas mudah untuk menghasilkan deformasi.Dalam pemrosesan beberapa bagian tipis dan kecil, umumnya untuk perlakuan panas pertama, kali ini jika staf teknis karena pengetahuan profesional tidak solid, tidak dapat memahami dengan baik sifat struktural bagian-bagian ini, mudah untuk membuat bagian-bagian itu muncul fenomena lentur.   3, peran kekuatan eksternal yang mengakibatkan bagian pemrosesan deformasi elastis.Dalam pemrosesan bagian, akan sering menggunakan mesin bubut dan perlengkapan, ketika keduanya tidak rata, akan muncul di bagian tetap ketika gaya tidak seragam, bahwa gaya sisi kecil akan menghasilkan deformasi. Langkah-langkah perbaikan.   Satu, setelah bagian-bagiannya dipanaskan dan berubah bentuk secara alami, kemudian dipangkas dengan alat pemotong profesional untuk memastikan kesempurnaan bagian-bagiannya.   Kedua, inovasi teknis untuk meningkatkan kekakuan bagian.   Teknisi perlu meningkatkan teknologi, meningkatkan inovasi, memilih batas perlakuan panas yang sesuai, mengubah kekakuan suku cadang, yang membuat suku cadang cenderung tidak mengalami deformasi.

Peralatan mesin CNC dalam pemrosesan batch bagian mekanis presisi, terutama untuk memperhatikan akurasi pemrosesan, maka mesin presisi plus publik harus memperhatikan masalah apa?Tiga aspek berikut oleh editor untuk memperkenalkan kepada Anda dari berikut ini.   A, akurasi pemrosesan bagian batch buruk, umumnya karena pemasangan dan penyesuaian, dinamika umpan antara sumbu sesuai dengan kesalahan tidak disesuaikan dengan baik, atau karena penggunaan keausan, rantai penggerak poros alat mesin telah berubah .Dapat disesuaikan kembali dan memodifikasi jumlah kompensasi izin untuk dipecahkan. Ketika kesalahan pelacakan dinamis terlalu besar dan alarm, Anda dapat memeriksa: apakah kecepatan motor servo terlalu tinggi.Elemen pendeteksi posisi bagus.Apakah konektor kabel umpan balik posisi dalam kontak yang baik.Apakah kait keluaran analog dan potensiometer gain yang sesuai baik.Perangkat penggerak servo yang sesuai adalah normal.   Kedua, overshoot gerakan alat mesin yang disebabkan oleh akurasi pemrosesan yang tidak baik, mungkin waktu akselerasi dan deselerasi terlalu pendek, dapat sesuai untuk memperpanjang waktu perubahan kecepatan.Mungkin juga sambungan longgar antara motor servo dan sekrup atau kekakuan terlalu buruk, dapat sesuai untuk mengurangi posisi gain cincin. Ketiga, kebulatan hubungan dua sumbu melebihi perbedaan   (1) Deformasi aksial lingkaran   Deformasi ini mungkin disebabkan oleh mesin yang tidak disesuaikan dengan baik.Akurasi posisi sumbu yang buruk atau kompensasi celah sekrup yang tidak tepat dapat menyebabkan kesalahan sirkularitas saat melewati kuadran.   (2) Kesalahan elips miring   Dalam hal ini, nilai deviasi posisi masing-masing sumbu harus diperiksa terlebih dahulu.Jika penyimpangan terlalu besar, penguatan cincin posisi dapat disesuaikan untuk dikecualikan.Kemudian periksa apakah pelat antarmuka penyelesai atau sinkronisasi induksi disetel dengan baik, dan kemudian periksa apakah sub-celah transmisi mekanis terlalu besar dan apakah kompensasi celah sesuai.

Apa prinsip-prinsip yang perlu diikuti untuk pemrosesan suku cadang yang presisi? 1, tolok ukur pertama: yaitu, permukaan datum pemrosesan pertama, bagian-bagian dalam proses pemesinan, sebagai penampilan datum pemosisian harus diproses terlebih dahulu, untuk memberikan tolok ukur yang baik untuk proses selanjutnya sesegera mungkin.   2, dibagi menjadi tahap pemrosesan: persyaratan kualitas pemesinan dari penampilan, dibagi menjadi tahap pemrosesan, umumnya dapat dibagi menjadi roughing, semi-finishing dan finishing tiga tahap.Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan;kondusif untuk aplikasi ilmiah peralatan;untuk memfasilitasi pengaturan proses perlakuan panas;serta untuk memudahkan penemuan cacat pada blanko. 3, permukaan pertama dan kemudian lubang: untuk kotak, braket dan batang penghubung dan bagian lain harus diproses terlebih dahulu setelah memproses lubang.Ini dapat diposisikan dengan bidang untuk memproses lubang, untuk memastikan keakuratan posisi bidang dan lubang, dan untuk memudahkan pemrosesan lubang di bidang.   4, proses finishing: penampilan utama dari proses finishing, seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, pemrosesan rolling, dll., Harus ditempatkan di akhir tahap rute proses.Prinsip umum pengembangan rute proses pemesinan bagian presisi, protokol proses pemesinan bagian presisi, dapat dibagi menjadi dua tautan.   Pertama-tama, rute proses pemrosesan bagian, dan kemudian menentukan ukuran proses dari setiap proses, peralatan dan peralatan proses yang digunakan, serta spesifikasi pemotongan, kuota kerja.

Seperti yang kita semua tahu, alasan mengapa pemrosesan bagian presisi disebut pemesinan presisi, justru karena prosedur pemrosesan dan persyaratan prosesnya sangat tinggi, persyaratan presisi produk sangat tinggi, dan presisi pemrosesan bagian presisi mengandung akurasi lokasi, akurasi ukuran, akurasi bentuk, dll., merangkum sepuluh faktor berikut yang memengaruhi presisi pemrosesan suku cadang presisi. (1) runout spindel alat mesin dapat menghasilkan kesalahan tertentu dalam akurasi pemesinan bagian-bagiannya.   (2) akurasi panduan alat mesin yang tidak akurat juga dapat menyebabkan kesalahan bentuk benda kerja pemesinan bagian presisi.   (3) komponen transmisi juga dapat menyebabkan kesalahan dalam pemrosesan benda kerja, yang juga merupakan faktor terpenting dalam produksi kesalahan permukaan benda kerja.   (4) alat, jenis perlengkapan juga akan memiliki tingkat dampak yang berbeda pada keakuratan benda kerja mesin.   (5) Dalam proses pemesinan dan pemotongan karena perubahan lokasi titik gaya akan menyebabkan deformasi sistem, menghasilkan perbedaan, yang juga dapat menyebabkan tingkat kesalahan yang berbeda dalam keakuratan benda kerja. (6) Ukuran gaya potong yang berbeda juga dapat mempengaruhi keakuratan benda kerja.   (7) Sistem proses dapat mengalami kesalahan yang disebabkan oleh deformasi panas.Selama pemesinan, sistem proses akan menghasilkan deformasi panas tertentu di bawah aksi berbagai sumber panas. Deformasi sistem proses oleh panas sering menyebabkan keakuratan benda kerja terpengaruh.   (8) Deformasi alat mesin karena panas dapat menyebabkan deformasi benda kerja.   (9) Deformasi panas dari pahat dapat memiliki efek yang signifikan pada benda kerja.   (10) Benda kerja itu sendiri berubah bentuk oleh panas, terutama selama proses pemotongan.

Pemrosesan suku cadang presisi memiliki banyak keuntungan, kami sebelumnya telah membagikan kepada Anda keuntungan spesifik dari pemrosesan suku cadang presisi, yang paling jelas adalah Anda dapat mencapai presisi tinggi dari pemrosesan biasa yang tidak dapat dicapai, presisi tinggi juga tergantung pada peralatan pemrosesan presisi dan pengekangan yang akurat sistem, dan penggunaan topeng presisi sebagai perantara untuk mencapai jumlah bahan permukaan eksternal yang dihapus atau ditambahkan untuk membuat kontrol yang sangat halus, jadi apa karakteristik pemrosesan bagian presisi? Pertama.Pemrosesan pemotongan bagian presisi   Terutama pembubutan presisi, penggilingan cermin dan penggilingan, dll. Dalam mesin pembubutan presisi dengan penggilingan halus alat pembubutan berlian kristal tunggal untuk menahan pembubutan mikro, ketebalan pemotongan hanya sekitar 1 mikron, biasanya digunakan dalam pemrosesan bahan logam non-ferrous seperti cermin reflektif bulat, asferis dan datar dan presisi tinggi lainnya, penampilan bagian yang sangat halus. Kedua, pemrosesan bagian presisi   Keakuratan pemrosesan suku cadang presisi hingga nanometer, atau bahkan akhirnya ke unit atom (jarak kisi atom 0,1 hingga 0,2 nanometer) sebagai tujuan, metode pemotongan dan pemrosesan suku cadang ultra-presisi tidak dapat lagi beradaptasi, perlu menggunakan suku cadang presisi khusus metode pemrosesan, yaitu, penerapan energi kimia, energi elektrokimia, panas atau listrik, dll., sehingga energi ini melampaui energi gabungan antara atom, sehingga menghilangkan bagian dari penampilan benda kerja dari adhesi antar-atom, Metode pemesinan ultra-presisi dicapai dengan menerapkan energi kimia, elektrokimia, termal atau listrik, dll., sehingga energi ini melebihi energi persatuan antar-atom, sehingga menghilangkan bagian dari deformasi adhesi, penyatuan, atau kisi antar-atom dari benda kerja bagian luar.Proses-proses ini termasuk pemolesan mekanokimia, sputtering ion dan implantasi ion, paparan berkas elektron, pemrosesan sinar laser, deposisi uap logam, dan epitaksi berkas molekul.

Tidak semua bahan dapat dibuat dengan mesin presisi.Beberapa bahan sangat keras sehingga berada di luar kisaran kekerasan untuk pemesinan.Oleh karena itu, bahan ini tidak cocok untuk pemesinan presisi.Apa yang harus saya perhatikan ketika memilih bahan di bidang permesinan presisi? Bahan yang digunakan untuk bagian mesin presisi nc terutama dibagi menjadi dua kategori: bahan logam dan bahan non-logam.Untuk bahan logam, kekerasannya relatif tinggi atas nama baja tahan karat dan baja karbon, diikuti oleh besi tuang, lagi tembaga, dan akhirnya aluminium;dan pengolahan keramik dan plastik diklasifikasikan sebagai bahan pengolahan non-logam.   Pertama, persyaratan kekerasan material.Dalam beberapa kasus khusus, semakin tinggi kekerasan material, semakin baik.Ini terbatas pada persyaratan kekerasan bagian-bagian mesin.Bahan mesin tidak boleh terlalu keras, jika lebih keras dari bagian mesin atau peralatan mesin tidak dapat dikerjakan.   Kedua, apakah bahannya cocok, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari bagian mekanis dan alat mekanis, tetapi juga tergantung pada fungsi peralatan dan proses pemrosesan bagian.   Pemrosesan suku cadang presisi untuk bahan produk memiliki persyaratan tertentu, tidak semua bahan cocok untuk pemrosesan mekanis, katakanlah bahan yang terlalu lunak atau terlalu keras, terlalu lunak tidak diperlukan pemrosesan, terlalu keras akan menyebabkan peralatan tidak dapat diproses di atasnya. Oleh karena itu, di bidang pemrosesan suku cadang mekanis, kerapatan material perlu dipahami sebelum memproses suku cadang.Jika kepadatan terlalu tinggi, kekerasan yang sesuai akan lebih tinggi.Jika kekerasan melebihi kekerasan alat mesin, pemesinan tidak mungkin dilakukan.Dalam hal ini, pengolahan tidak hanya akan merusak bagian-bagiannya, tetapi juga menimbulkan bahaya lain, seperti alat yang rusak, kerusakan pada alat mesin, dll. Oleh karena itu, di bidang permesinan, bahan pengolah harus lebih rendah dari kekerasan pahat, sehingga bahan tersebut cocok untuk pemesinan presisi.

Mereka yang terlibat dalam pemesinan presisi bagian mekanis tahu bahwa dari awal pemesinan hingga waktu pemesinan, datum pemosisian harus dipilih.Jadi apa referensi posisi? Datum pemosisian digunakan untuk menentukan posisi relatif benda kerja terhadap permukaan mesin dan pahat.Data yang digunakan pada awalnya tidak diproses dan disebut data kasar.Datum pemosisian yang digunakan dalam proses selanjutnya adalah permukaan mesin, yang kita sebut datum halus.   Dalam desain proses pemesinan bagian mekanis, bagaimana memilih permukaan datum adalah masalah yang sangat penting;apakah pilihan datum pemosisian masuk akal akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan bagian presisi dan kompleksitas struktur perlengkapan alat mesin.Peran benchmark butik berbeda, prinsip pemilihan keduanya juga berbeda.   Prinsip pemilihan patokan kasar: pertama adalah memastikan bahwa setiap permukaan yang dikerjakan memiliki margin yang cukup, yang kedua adalah untuk memastikan bahwa ukuran dan lokasi permukaan yang tidak dikerjakan sesuai dengan persyaratan gambar.Datum kasar yang dipilih harus mudah untuk memposisikan bagian, menjepit dan memproses, sehingga struktur perlengkapannya sederhana.Jika Anda memastikan bahwa permukaan benda kerja telah dikerjakan dan posisi antara permukaan yang tidak dikerjakan secara akurat, permukaan yang tidak dikerjakan harus digunakan sebagai acuan kasar.Untuk memastikan bahwa kelonggaran pengasaran permukaan yang penting kecil dan seragam, permukaan tersebut harus dipilih sebagai datum pengasaran.Untuk memastikan bahwa kelonggaran pengasaran permukaan yang penting kecil dan seragam, permukaan tersebut harus dipilih sebagai datum pengasaran.Untuk membuat kelonggaran pemesinan dari beberapa permukaan pemesinan presisi pada blanko lebih seragam, permukaan pemesinan kasar harus dipilih sehingga permukaan pemesinan kasar didasarkan pada datum pemesinan kasar yang dipilih.Permukaan datum kasar dengan kesalahan posisi seragam adalah permukaan datum kasar.Permukaan datum yang kasar harus rata, tanpa cacat seperti sprue, riser atau flying edge, untuk memastikan posisi yang andal.Datum kasar umum hanya dapat digunakan satu kali, terutama datum pemosisian utama, agar tidak menghasilkan kesalahan posisi yang besar. Prinsip pemilihan tolok ukur akurasi permesinan suku cadang mekanis: tolok ukur pemosisian yang dipilih harus mudah ditemukan, dijepit dan diproses, dan harus memiliki akurasi pemosisian yang memadai.Prinsip benchmark seragam.Ketika benda kerja diposisikan dengan kelompok datum halus tertentu untuk memfasilitasi pemrosesan sebagian besar permukaan yang tersisa, kelompok datum yang sama harus digunakan untuk pemosisian dalam pemrosesan permukaan ini, yang dapat mengurangi desain dan pembuatan perkakas dan menghindari datum.Kesalahan konversi dan meningkatkan produktivitas.Prinsip referensi tumpang tindih.Ketika permukaan mesin dari bagian mekanis presisi perlu memastikan akurasi posisi ujung, referensi desain harus dipilih sebagai referensi pemosisian.Saat menggunakan prinsip konsisten referensi untuk penentuan posisi dan akurasi posisi permukaan ini tidak dapat dijamin, referensi tumpang tindih harus digunakan.Prinsipnya adalah prinsip referensi diri.Ketika beberapa proses finishing permukaan membutuhkan margin kecil dan seragam, permukaan mesin itu sendiri dapat digunakan sebagai referensi pemosisian untuk pemosisian, ketika persyaratan akurasi posisi dipastikan oleh proses sebelumnya.

Apa penyebab deformasi pemrosesan bagian mekanis presisi?Dalam proses pemesinan bagian mekanis, selain memastikan akurasi dimensi dan kekasaran permukaan, perhatian harus diberikan pada deformasi bagian yang disebabkan oleh gaya eksternal.Tentang deformasi pemesinan bagian presisi mekanis, pertama-tama, kita perlu memahami penyebab masalah ini. Pertama, gaya eksternal yang disebabkan oleh deformasi bagian;alasannya dapat dibagi menjadi dua kategori;satu sedang dalam proses pemesinan bagian mekanis presisi, bagian-bagian tersebut akan mengubah arah gaya di bawah pengaruh gaya potong;alasan perubahan ini adalah kurangnya kekakuan bagian itu sendiri.Bagian akan berubah bentuk di bawah pengaruh gaya.Deformasi umumnya jelas.Ketika ditekan dengan paksa, bagian tersebut akan menonjol secara signifikan ke arah gaya, mengakibatkan deformasi yang serius, tidak dapat melakukan langkah selanjutnya, bagian tersebut tidak dapat mencapai persyaratan yang dimaksudkan sebagaimana mestinya, dan menjadi produk di bawah standar.   Kedua, proses pemotongan pisau yang dihasilkan oleh deformasi panas;dalam proses pemrosesan bagian presisi, bilah dan blanko akan memiliki kontak permukaan yang keras, titik kontak pasti akan menghasilkan suhu tinggi.Jika metode pendinginan yang tepat tidak digunakan, ditambah dengan perbedaan dalam pembuangan panas pahat, peningkatan keausan, ditambah dengan ketahanan panas material yang buruk dan suhu tinggi pada titik kontak, deformasi akan terjadi selama pemrosesan bagian mekanis presisi, sehingga produk dapat tidak mencapai bentuk yang diinginkan. Ketiga, pemrosesan bagian dalam penjepitan yang disebabkan oleh deformasi;bagian harus dijepit sebelum diproses, yang juga merupakan penyebab utama deformasi bagian.Saat menjepit bagian, Anda harus memilih titik penjepit dan kekuatan penjepit yang sesuai.Jumlah titik penjepit dan titik penyangga bagian harus sama.Jika ada beberapa titik penjepit pada suatu bagian, perhatian harus diberikan pada urutan penjepitan dan kekuatan penjepitan.Pemesinan juga sulit jika tidak dilakukan dengan benar.Sangat mudah untuk berubah bentuk.

Apa bagian material yang cocok untuk pemrosesan bagian presisi mekanis?Dalam industri pemesinan, akurasi pemesinan sering kali menentukan kualitas suku cadang mesin, dan pemesinan suku cadang presisi CNC itu sendiri merupakan metode pemesinan yang sangat menuntut.Dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional, bagian presisi CNC memiliki hasil yang lebih baik dan banyak keunggulan yang tidak dimiliki oleh metode pemrosesan lainnya.Apa keuntungan dari mesin presisi CNC? Di bidang permesinan saat ini, pemesinan komponen presisi bergantung pada pemesinan CNC.Masalah pemrosesan belum terpecahkan, dan kualitas pemrosesan telah ditingkatkan secara efektif.Menurut presisi Ruifeng, dalam industri permesinan, akurasi pemrosesan sering menentukan kualitas bagian yang diproses, pemrosesan bagian presisi CNC itu sendiri adalah metode pemrosesan yang sangat menuntut.Dibandingkan dengan metode pengolahan tradisional, hasil yang lebih baik dicapai.Ada banyak keuntungan yang tidak dimiliki metode pemesinan lainnya.Apa keuntungan dari mesin bagian presisi CNC?Presisi Ruifeng berikut untuk memberi Anda pengantar singkat.   Dengan perkembangan industri permesinan CNC presisi, persyaratan akurasi pemrosesan lembaran logam terus meningkat, pemrosesan lembaran logam di mesin bending juga muncul mesin bending manual dan mesin bending CNC.Akurasi pengulangan slider mesin bending manual adalah inci, dan akurasi posisi pengulangan mesin bending CNC adalah inci.Mengenai presisi, presisi mesin bending CNC telah ditingkatkan sebanyak 50 kali.Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi mesin cnc presisi telah diterapkan.Karena gaya potong yang kecil, deformasi pemesinan bagian dapat dikurangi dan cocok untuk bagian berdinding tipis.Chip dihilangkan dalam waktu singkat, sebagian besar panas pemotongan diambil oleh chip, deformasi termal benda kerja kecil, yang kondusif untuk memastikan akurasi ukuran dan bentuk bagian;karena pemesinan berkecepatan tinggi dapat memperoleh kualitas permukaan yang lebih tinggi, sangat mengurangi siklus pemrosesan, oleh karena itu, dikombinasikan dengan karakteristik bagian berdinding tipis ini, rongga presisi menggunakan pemesinan cnc presisi berkecepatan tinggi.   Hal ini terjadi karena pemesinan CNC memiliki banyak keunggulan, tidak hanya mudah dioperasikan, efek pemrosesannya juga sangat baik, karena itu.Oleh karena itu, industri permesinan suku cadang presisi CNC sangat dihargai.Apakah Anda tahu keuntungan spesifik dari mesin CNC?Ringkas keuntungan dari mesin CNC, ada empat poin utama: 1, penggunaan langsung plastik rekayasa.Biaya bahan rendah, berbagai pilihan bahan.2, kinerja mesin dan peralatan yang stabil, operasi sederhana.3, bagian-bagiannya dapat terurai dengan benar.4, sangat cocok untuk struktur pemrosesan bagian yang besar dan sederhana.Bagaimana cara mengoperasikan untuk meningkatkan akurasi pemesinan bagian presisi?Pertama-tama, pemrosesan bagian presisi adalah jenis pemrosesan mekanis, tetapi lebih tepat;persyaratan yang lebih tinggi untuk produksi mesin dan teknologi. Beberapa permukaan mesin dari bagian presisi dapat diselesaikan hanya dengan satu instalasi, tetapi jika programnya terlalu lama, kadang-kadang dipengaruhi oleh waktu kerja terus menerus dari alat mesin dalam memori.Misalnya, suatu proses tidak dapat diselesaikan dalam satu waktu kerja, dll. Selain itu, program yang terlalu panjang dapat meningkatkan kesalahan dan kesulitan pencarian, sehingga dalam pemesinan presisi cnc, program yang disiapkan tidak boleh terlalu lama dan konten setiap proses tidak boleh terlalu banyak.Mengadopsi satu mesin instalasi sebagai satu proses.Metode ini cocok untuk bagian dengan sedikit konten pemrosesan, yang dapat dalam keadaan diperiksa setelah diproses.   Kualitas pabrik pemrosesan bagian CNC presisi sangat baik, paduan ringan paling presisi (aluminium dan magnesium alloy, dll.) Kendaraan presisi dan mesin bowling diproses dengan metode ini.Umumnya menggunakan alat berlian kristal tunggal alami, tepi jari-jari lingkaran kurang dari mikron.Setelah diproses dengan bubut presisi tinggi, bisa mendapatkan presisi 1 mikron dan perbedaan ketinggian rata-rata kurang dari benjolan permukaan mikron, dan presisi koordinat bisa mencapai 2 mikron.Pemesinan presisi CNC terutama mencakup penggilingan dan penggilingan presisi bubut presisi.   Peralatan mesin permesinan CNC sudah sangat umum di bidang permesinan, aplikasinya sangat luas, sekarang menjadi alat mesin pengolah mekanik besar yang biasa digunakan di bidang permesinan presisi.   Dalam industri permesinan, akurasi pemrosesan sering menentukan kualitas bagian yang diproses, pemrosesan bagian presisi CNC itu sendiri adalah metode pemrosesan yang sangat menuntut.Dibandingkan dengan metode pemesinan tradisional, suku cadang presisi CNC memiliki banyak keunggulan yang tidak dimiliki oleh metode pemesinan lainnya.Apa keuntungan dari mesin bagian presisi CNC?   Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier tertentu, dan kecepatan linier yang sama dapat digunakan untuk memproses permukaan ujung belok atau lingkaran luar dengan diameter berbeda.Dengan kata lain, nilai kekasaran permukaan konsisten dan relatif kecil.Secara umum, kecepatan putaran mesin bubut adalah konstan, dan kecepatan potong bervariasi sesuai dengan diameternya.Ketika margin finishing material dan sudut pahat dari benda kerja dan pahat konstan, kekasaran permukaan bergantung pada kecepatan potong dan laju pemakanan.Seperti yang kita semua tahu, pemesinan presisi membutuhkan presisi tinggi, kekakuan tinggi pemesinan presisi, akurasi manufaktur tinggi, dan presisi tinggi pemesinan pahat.   Sebenarnya, dalam pemrosesan suku cadang mekanis profesional dan besar dan pemesinan umum, ada kontrol yang sangat baik dari penghapusan dan penambahan jumlah material pada permukaan luar perantara.Kita tahu bahwa pemesinan presisi memiliki persyaratan untuk presisi, pemesinan presisi dengan kekakuan tinggi dan akurasi manufaktur tinggi, dan dapat memproses suku cadang dengan persyaratan presisi.Jadi, bagian material apa yang cocok untuk pemesinan presisi?2.Bahan lunak dan keras sedang, bahan pemrosesan bagian mekanis presisi setidaknya lebih rendah dari kekerasan alat pembubut bubut.Pada saat yang sama untuk memahami teknologi spesifik seperti pemrosesan bagian mekanis presisi, memiliki pengetahuan dan pemahaman tentang teknologi ini, setidaknya beberapa perbedaan dan perbedaan, jadi hanya untuk memahami perbedaan spesifik di antara mereka, untuk membedakan dengan benar antara permesinan biasa dan mesin skala besar, agar tidak mempengaruhi proses normal mesin, sehingga pilihan masalah.