Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Proses pemesinan CNC sebagian besar bergantung pada presisi.Namun, tidak ada mesin CNC yang memiliki keakuratan mutlak.Perbedaan karena faktor bahan atau teknik pengolahan yang digunakan.Oleh karena itu, di Weimeite, kami menetapkan toleransi suku cadang tertentu untuk semua proses pemesinan CNC selama proses desain.Toleransi pemesinan adalah penyimpangan yang diperbolehkan dari ukuran bagian.Ini juga disebut akurasi dimensi.Ini memiliki batas ukuran minimum dan maksimum.Setiap ukuran bagian yang termasuk dalam batas ini harus memenuhi persyaratan toleransi. Pentingnya toleransi pemesinan CNCSebagian besar pabrikan menolak untuk memulai pembuatan komponen sampai semua fitur memiliki toleransi yang jelas.Ini karena itu adalah titik referensi untuk memahami bagaimana suatu bagian berinteraksi dengan bagian lain.Kurangnya informasi membatasi pemahaman kita tentang desain akhir.Oleh karena itu, kemungkinan mendapatkan ketidakakuratan lebih tinggi.Misalnya, pertimbangkan poros yang sesuai dengan desain bagian.Bagian tersebut memiliki lubang dengan diameter tertentu untuk pemasangan poros yang tepat di dalamnya.Jika lubang lebih kecil dari ukuran poros, maka tidak sesuai dengan poros.Berikut ini adalah kemungkinan untuk memberikan atau tidak memberikan toleransi.Memberikan toleransi.Kami akan segera memulai proyek.Ini karena kami mengetahui batas ukuran yang diperlukan.Akibatnya, mempersingkat waktu pengiriman dan meminimalkan biaya. Tidak ada toleransi yang diberikan.Di Wilmet y, kami memutuskan untuk menggunakan toleransi standar.Misalnya, ± 0,01mm untuk suku cadang.Menunjukkan bahwa diameter bagian akan bertambah atau berkurang.Jika mencapai toleransi yang lebih rendah dari batas ini, perlu dilakukan mesin CNC lagi.Ini hanya meningkatkan waktu penyelesaian dan biaya.Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Toleransi Pemesinan CNCIlmu MaterialBahan berperilaku berbeda di bawah tekanan.Selain itu, beberapa bahan lebih mudah digunakan daripada yang lain.Rincian sifat material harus diperhitungkan saat menentukan toleransi.Karakteristik ini mempengaruhi kemampuan pemrosesan bahan.Berikut adalah beberapa sifat material: Stabilitas termal: bahan non-logam, seperti plastik, akan melengkung saat dipanaskan.Ini membatasi rentang proses pemrosesan yang akan digunakan karena kita harus memperhitungkan panas.Mempertimbangkan hal ini akan menjaga toleransi dalam batas yang dapat diterima.Abrasivitas: Sulit untuk memproses bahan yang sangat abrasif.Contoh bahan tersebut termasuk resin fenolik dan laminasi kaca.Mereka dapat menyebabkan keausan pahat, yang dapat menyebabkan kesalahan dalam pemesinan.Kekakuan dan kekerasan: Bahan yang fleksibel dan lunak dapat bervariasi ukurannya.Ini membuatnya lebih sulit untuk memprosesnya.Contoh bahan tersebut meliputi: busa, poliisosianurat dan poliuretan Jenis pemrosesan Metode pemesinan CNC secara signifikan memengaruhi kemungkinan toleransi komponen jadi.Beberapa proses mungkin lebih akurat daripada yang lain.Pemotongan rel: Proses ini melibatkan pengoperasian gergaji rel secara manual.Karena sifatnya yang manual, maka diperlukan zona toleransi yang lebih besar.Ini akan menghasilkan akurasi yang lebih baik.Pemotongan geser: Proses ini melibatkan penerapan gaya yang cukup untuk menyebabkan kegagalan material.Kami sering menggunakan satu set pisau atau pukulan dan mati.Oleh karena itu, tidak berlaku untuk bahan rapuh atau lunak.Karena mereka mudah melengkung dan pecah di bawah aksi kekuatan besar.Oleh karena itu, tidak dapat mempertahankan toleransi yang lebih ketat kurang dari ± 0,015".Pemrosesan sekrup CNC: Proses ini menggunakan kamera cakram untuk memberi makan benda kerja.Karena bagian yang bergerak daripada alat yang bergerak, getaran dan defleksi bagian tersebut lebih sedikit.Ini memungkinkan akurasi yang dapat dicapai lebih tinggi.Kami merekomendasikan untuk menggunakannya untuk memproses fenolik, busa, komponen plastik, dan bahan lainnya.Pemotongan aturan baja: Proses ini menggunakan pukulan mati khusus untuk membuat bentuk tertentu.Namun, itu tidak berlaku untuk bahan yang rapuh atau lunak.

Kami menyediakan pemesinan CNC 3 sumbu dan 5 sumbu.Bagian optik menjadi semakin kompleks, sehingga perlu ditangani.Berikut ini adalah era baru pemrosesan presisi optik.Ada beberapa metode umum untuk membuat komponen optik yang tidak rumit.Ini membutuhkan prosedur pemolesan dan penggilingan normal.Namun, kami hanya dapat membuat sebagian komponen optik kompleks menggunakan metode konvensional ini.Ini karena mereka tidak memiliki akurasi dimensi.Dalam hal ini, tim ahli kami memilih untuk menggunakan pemesinan multi sumbu.Komponen optik mikro dan asferis biasanya membutuhkan toleransi yang sangat ketat.Untungnya, proses pemotongan presisi memberikan presisi yang dibutuhkan.Mereka menggunakan alat berlian pada alat presisi ultra untuk mencapai tujuan ini.Oleh karena itu, kami akhirnya memperoleh toleransi yang ketat dan penyelesaian permukaan yang tinggi.Kami menggunakan metode ini untuk mencapai akurasi dimensi yang tepat dari komponen optik dan cetakannya.Ini adalah wawasan lebih lanjut.Apa metode produksi presisi ultra untuk komponen optik? Ada metode ideal untuk pembuatan komponen mikro optik yang kompleks.Ini untuk mencapai kualitas permukaan kelas satu dari sepersekian mikron Ra pada saat yang bersamaan.Ini membutuhkan penggunaan alat ultra presisi dan mesin pemotong berlian.Mendapatkan permukaan bentuk bebas, geometri kompleks, dan bagian 3D nyata membutuhkan keahlian tingkat atas.Kami terkadang harus menggunakan beberapa metode pemesinan multi sumbu yang unik.Ada beberapa metode yang digunakan oleh masinis dalam pemesinan presisi optik.Ini termasuk pemrosesan laser, EDM, penggilingan, pemotongan mikro dan etsa silikon.Pemrosesan optik perlu dilakukan pada permukaan optik bidang dan permukaan bebas.Pemotongan mikro adalah satu-satunya cara untuk mencapai ukuran struktur, akurasi, dan presisi yang diperlukan pada kedua permukaan optik. Apa faktor alat pemesinan presisi optik?Dua faktor utama menentukan kualitas produksi komponen optik.Ini adalah kebulatan dan ketajaman ujung alat.Oleh karena itu, kita harus menyertakan geometri pahat khusus.Ini termasuk ball end mill, diamond micro end mill, dan alat pembubut dan pembentuk lainnya.Ada beberapa metode pemotongan ultra presisi untuk komponen optik.Mereka adalah pemotongan pemotong terbang, pemotongan pabrik akhir, pemotongan potong dan pemotongan alat cepat.Tim ahli kami terkadang menggabungkan peralatan mesin CNC bebas getaran dengan dudukan dan perlengkapan alat yang ringkas.Hal ini memungkinkan satu titik alat pemotong berlian untuk secara efektif mengikis material dari benda kerja.Metode ini memastikan bahwa gaya pemotongan yang sangat tinggi dan terkonsentrasi diterapkan pada benda kerja.Hasilnya, kami hampir tidak memiliki penyok di tempat lain, dengan tetap mempertahankan akurasi bentuk dan penyelesaian permukaan yang sempurna.Ini memungkinkan kami mencapai pemesinan presisi optik. Apa itu alat intan satu titik berputar?Pemesinan presisi optikSaat kami ingin mendapatkan bagian optik simetris rotasi, kami akan menerapkan jenis pemrosesan ini.Ini adalah salah satu proses pemotongan yang paling efektif.Metode ini mencapai kecepatan potong tinggi dan penyelesaian permukaan tinggi saat Ra kurang dari 5. Alat yang kami gunakan dalam metode ini mempertimbangkan keakuratan komponen dalam produksi.Pakar kami sering menghitung radius pahat dan kompensasi seluruh pahat selama proses pemesinan.Selain itu, kita harus sangat berhati-hati saat menangani presisi dalam rentang submikron.Ini melibatkan pengontrolan gelombang alat pada 0,1 um dari radius alat.Pada saat yang sama, jika kita membutuhkan struktur permukaan yang lebih sederhana, kita akan menggunakan pemotongan dengan alat runcing.Metode-metode ini sangat membantu kami untuk mewujudkan pemesinan presisi optik. penggilingan CNCPenggilingan CNC adalah pilihan tepat untuk pemesinan geometri permukaan yang kompleks.Kami terkadang menggunakannya untuk mewujudkan perawatan permukaan dari permukaan bentuk bebas.Contoh komponen optik yang dapat kami produksi meliputi lensa kamera dan prototipe penerangan kendaraan.Dalam mengolah bagian-bagian tersebut, setidaknya kita membutuhkan alat mesin CNC tiga sumbu.Sebaliknya, kita membutuhkan mesin 5 sumbu untuk mendapatkan fitur permukaan optik yang akurat.Dalam hal ini, kami menggunakan tiga alat penggilingan berlian utama CNC.Mereka adalah pabrik akhir, pemotong pemotong terbang, dan pabrik ujung bola.Pemotong penggilingan ujung bola sangat penting saat berhadapan dengan fitur permukaan bentuk bebas.Ini karena mereka dapat menangani geometri hingga 0,5 mm.Layanan pemrosesan profesional kami memungkinkan kami mencapai akurasi sudut internal hingga R0,1-R0,15 mm.Alat pemotong terbang adalah pilihan ideal untuk pemotongan alur.Selain itu, kita bisa menggunakannya saat bekerja dengan pesawat.Misalnya, kami menggunakannya untuk memproses cermin laser dan bagian piramida. Apa peran kunci dari pemesinan presisi optik di dunia modern?Perlu dicatat bahwa permintaan komponen optik berada pada puncaknya.Hal ini dibarengi dengan tumbuhnya pasar konsumen untuk komponen elektronik.Perlu dicatat bahwa lensa kamera digunakan dalam kamera SLR digital, telepon pintar, dan cermin pemindai printer.Ini membawa tantangan ke pasar.Masalah utamanya adalah bagaimana memproduksi komponen optik bentuk bebas secara ekonomis dan efisien.Untungnya, pemesinan presisi memungkinkan kami mencapai tujuan ini.Kami akhirnya mengganti lensa kamera biasa dengan satu bagian cermin bentuk bebas.Ini membuatnya kompak dan menghemat biaya produksi.

Sebagian besar pabrikan mendapati diri mereka mengabaikan paduan titanium sebagai bahan baku.Ini terutama karena fungsinya yang unik.Kemajuan terbaru dalam teknologi dan metalurgi memungkinkan kita untuk melihat titanium dari perspektif lain.Namun, penggunaan paduan titanium akan menyebabkan serangkaian masalah.Untungnya, tim ahli kami di Vermeer pandai menghadapi tantangan.Kami memberikan kontrol kualitas yang baik untuk suku cadang paduan titanium yang diproses dengan presisi tinggi.Panduan berikut akan menjelaskan bagaimana kita dapat mencapai pemrosesan titanium berkecepatan tinggi.Paduan titanium memberikan rasio bobot terhadap kekuatan yang lebih baik daripada baja dalam kondisi ideal.Ini juga memiliki ketahanan korosi yang kuat dan cocok dengan jaringan manusia.Selain itu, ini memberikan kinerja yang sangat baik bahkan pada suhu yang sangat tinggi.Bobot dan kekuatannya yang ringan menjadikannya pilihan ideal di bidang kedirgantaraan. Apa jenis paduan titanium yang paling umum?Karena penambahan elemen, paduan titanium muncul dalam berbagai bentuk.Elemen-elemen ini membantu meningkatkan fungsi bagian paduan titanium.Titanium dapat berubah pada suhu di atas 800 derajat.Beberapa elemen akan menurunkan suhu titanium yang digunakan.Kami menyebutnya penstabil beta.Beberapa elemen menaikkan suhu titanium yang digunakan.Kami menyebutnya penstabil alfa ini.Kami membagi paduan titanium menjadi empat kelompok.Ini tergantung pada jenis stabilizer yang ada.Memahami varian paduan yang sedang Anda kerjakan adalah kunci pemesinan cnc dari paduan titanium berkecepatan tinggi.Kelompok-kelompok ini adalah: Titanium murniIni hanya mengacu pada bentuk dasar titanium.Bentuk titanium murni ini memberikan ketahanan korosi terbaik.Namun, dibandingkan dengan varian lain, kekuatannya lebih rendah.Paduan titanium alfaJenis titanium ini memberikan ketahanan mulur yang lebih baik.Oleh karena itu, kami menggunakannya untuk kinerja suhu tinggi.paduan α-β Ini adalah grup yang paling beragam karena menyediakan fungsionalitas yang hebat.Ada α Komponen meningkatkan ketahanan panas, sedangkan β Komponen meningkatkan kekuatan.Campuran ini terkadang menyumbang sekitar 50% dari total pasar paduan titanium.paduan β Ini adalah kelompok paduan dengan kekerasan tertinggi saat ini.Itu juga lebih padat dari kelompok paduan sebelumnya.Apa alasan yang membatasi pemesinan cnc titanium berkecepatan tinggi?Ada banyak alasan mengapa titanium sulit dikerjakan.Kami akan memperkenalkannya tanpa mempelajari lebih lanjut prinsip mekanis penggilingan, penggilingan, atau pembubutan titanium.Berikut ini adalah poin-poin penting bagi titanium untuk melakukan tugas pada mesin.Pemrosesan paduan titanium kecepatan tinggiPertama, titanium dapat mempertahankan kekuatannya yang luar biasa bahkan pada suhu tinggi.Selain itu, dapat mempertahankan ketahanan terhadap deformasi plastis bahkan pada kecepatan pemotongan yang tinggi.Oleh karena itu, kami akhirnya menggunakan gaya pemotongan yang lebih besar yang berbeda dari baja.Ini pada akhirnya akan merusak pemrosesan titanium berkecepatan tinggi. Kedua, keripiknya sangat tipis setelah dibentuk.Oleh karena itu, area kontak antara alat dan chip pada akhirnya 3 kali lebih kecil dari baja.Oleh karena itu, ujung alat pada akhirnya menanggung sebagian besar gaya pemotongan.Ketiga, paduan titanium biasanya memiliki koefisien gesekan yang lebih tinggi daripada kebanyakan alat pemotong.Kami akhirnya harus meningkatkan gaya pemotongan dan temperatur.Oleh karena itu, ini membatasi pemrosesan titanium berkecepatan tinggi.Keempat, titanium terkadang bereaksi dengan bahan perkakas pada suhu di atas 500 derajat.Itu juga cenderung menyala sendiri ketika memotong setelah suhu tinggi terakumulasi.Oleh karena itu, kami pada akhirnya akan menggunakan cairan pendingin saat memotong paduan titanium.Waktu yang dibutuhkan oleh proses ini akan mengganggu pemrosesan titanium berkecepatan tinggi.Kelima, sebagian besar panas yang dihasilkan dalam proses pemotongan masuk ke dalam proses pemotongan.Ini karena chip yang sangat tipis dan area kontak yang rendah.Ini pada akhirnya akan mengurangi umurnya.Kami akhirnya menggunakan cairan pendingin bertekanan tinggi untuk mencegah penumpukan panas.

Komponen medis sangat penting untuk negara-negara dengan populasi yang menua.Selain itu, pertumbuhan industri dipengaruhi oleh meningkatnya biaya kesehatan dan kemajuan teknologi. Pentingnya bagian medisKomponen medis terutama membantu untuk meningkatkan hasil bedah.Ini memiliki dampak nyata pada kehidupan orang-orang.Pasar untuk sektor medis telah meningkat.Semakin banyak pelanggan mencari bantuan kami dalam pemrosesan suku cadang medis, dan kami tidak akan mengecewakan mereka.Seiring pertumbuhan pasar, kami berusaha untuk meningkatkan fitur produk, model bisnis, dan layanan pelanggan kami.Namun, ada beberapa masalah saat mengikuti teknologi terbaru sambil mengurangi biaya. Memahami bagian presisi medis pemrosesan cncPemesinan medis adalah definisi dan pekerjaan.Itu perlu memproses komponen medis dengan presisi sangat tinggi.Kami menggunakan alat mesin kontrol numerik untuk mencapai tujuan ini.Mereka memungkinkan kami untuk memproses bagian medis yang sangat kompleks.Ini sangat penting untuk produksi perangkat medis.Yang pertama dapat dengan mudah menangani proses konvensional seperti pembubutan, pemboran, pemboran, pemboran, penggilingan dan knurling.Kemudian, kami dapat melakukan pengeboran lubang dalam, broaching, threading, dan proses khusus lainnya.Mereka tidak perlu mengaturnya berkali-kali untuk mencapai tujuan ini.Menggunakan peralatan mesin cnc, kita dapat membuat sekrup mikro mesin cnc dan bagian bedah presisi.Bagian medis seringkali membutuhkan toleransi yang ketat dan seringkali rumit.Kami terkadang menghadapi tekanan pengerjaan bagian yang lebih kecil.Oleh karena itu, ini berarti kita harus mengikuti perkembangan terbaru dalam pemesinan mikro.Alat multi alat dan alat mesin multi sumbu memungkinkan kami untuk meningkatkan permesinan cnc bagian medis.Mereka mempersingkat waktu siklus karena kami dapat memproses semua fitur di satu mesin. Bagian medisUnit medis memiliki bagian mesin yang sangat kompleks.Komponen kompleksnya sangat penting untuk implementasi perangkat yang aman.Merancang dan mengolahnya membutuhkan kreativitas kelas satu.Untungnya, kami pandai memproses komponen presisi medis berkualitas tinggi.Contoh komponen medis adalah klem, sekrup, pelat pengunci, dan jarum bedah.Sebelum setiap proyek, pertama-tama kami berkonsultasi dengan pemasok komponen kami.Ini memungkinkan kami untuk menentukan toleransi yang lebih ketat dari biasanya.Kemudian, kami terus mengerjakan proses desain untuk menghemat waktu dan tenaga. Persyaratan toleransi untuk bagian medisKami memiliki mesin bubut multi spindel dan CNC untuk kami gunakan.Hal ini memungkinkan kami untuk mengerjakan komponen medis dengan toleransi kurang lebih 0,01 mm.Selain itu, pelanggan kami dapat memilih berbagai perawatan permukaan.Ketebalan perawatan permukaan mesin bisa mencapai 8 mikron.Selain itu, kami dapat menggunakan pemrograman profesional dan pemesinan sumbu Y kami untuk menghasilkan bentuk geometris yang rumit.Fungsi-fungsi ini sangat cocok untuk pelanggan dengan persyaratan ukuran dan finishing yang ketat.Terlepas dari kerumitannya, tingkat profesional kami kompeten untuk tugas ini. Apa yang menjadikan kami bengkel cnc yang mumpuni untuk suku cadang medis?Pemesinan cnc komponen medis membutuhkan presisi dan keandalan tinggi.Oleh karena itu, perlu diproses oleh bengkel cnc medis profesional.Pakar kami dapat dengan mudah melakukan tugas tersebut.Mereka pertama-tama mencoba memberikan konsistensi dan akurasi setinggi mungkin.Ini untuk bekerja di lingkungan yang dikontrol ketat dan aman.Apakah batch besar atau kecil, kami bermaksud mempertahankan pengulangan yang sesuai.Untungnya, kami dengan mudah mencapai tujuan ini dengan proses siklus pendek yang dioptimalkan.Selain itu, mereka memungkinkan kami untuk mengurangi limbah bagian medis pemrosesan cnc.Selain itu, kami memiliki pemeliharaan preventif dan perencanaan alat yang ketat untuk menghindari keterlambatan. Kami selanjutnya menggunakan produksi online untuk mengurangi biaya dan menjaga kualitas.Hal ini memungkinkan kami untuk memproduksi sejumlah komponen medis dengan cepat dan murah.Kami juga menyediakan alat pemotong CNC berkualitas tinggi.Mereka dapat menangani berbagai bahan khusus yang terjadi saat menangani komponen medis.Contoh bahan ini adalah paduan nikel, titanium, kobalt kromium, dan baja tahan karat.Gunakan CNC senyawa penggilingan balik Swiss untuk memproses dan memproduksi komponen medis Kompleksitas dan kehalusan komponen medis menentukan pengkodean dan rekayasa CNC profesional.Ini memastikan akurasi tertinggi untuk memenuhi standar yang ditetapkan oleh pelanggan.Alat mesin CNC Swiss memproses busing.Ini memastikan bahwa alat pemotong tidak pernah terlalu jauh dari benda kerja.Anda mungkin bertanya-tanya mengapa ini penting.Ini mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh defleksi jarak.Ini sangat penting saat menangani komponen medis yang ramping.Selain itu, ini dapat membantu kita menangani bagian kecil dan halus.Kecepatan dan efisiensinya memungkinkan tanggapan yang cepat dan fleksibel.Ini memastikan pengulangan terlepas dari volume.Sebagai metode pembuatan prototipe, pemesinan CNC dapat mempercepat keseluruhan proses.Kami selanjutnya menggabungkannya dengan penggilingan presisi untuk memungkinkan kami merespons kebutuhan pelanggan.

Seiring dengan transformasi dan peningkatan struktur ekonomi China, investasi dalam penelitian dan pengembangan teknologi tinggi secara bertahap meningkat, diikuti dengan munculnya sejumlah besar pabrik dan laboratorium yang berisi instrumen atau peralatan presisi.Namun, getaran yang disebabkan oleh konstruksi perkotaan dan lalu lintas perkotaan memiliki dampak yang tidak dapat dihindari pada fasilitas bangunan dan instrumen presisi, yang menimbulkan kekhawatiran luas di industri konstruksi.Pengurangan getaran dan teknologi isolasi saat ini merupakan cara efektif utama perlindungan getaran untuk instrumen dan peralatan presisi. Konsep teknologi pemesinan ultra-presisi benar-benar diajukan secara sistematis di China dari tahun 1980-an hingga awal 1990-an.Karena perkembangan industri militer seperti penerbangan dan kedirgantaraan mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi pada akurasi pemesinan dan kualitas permukaan komponen, industri militer ini menginvestasikan dana untuk mendukung lembaga penelitian dan universitas di industri tersebut untuk memulai penelitian dasar tentang pemesinan ultra-presisi teknologi.Karena teknologi pemesinan ultra-presisi adalah milik teknologi militer pada waktu itu, negara-negara asing menerapkan embargo teknologi dalam hal peralatan atau proses, sehingga pengembangan teknologi pemesinan ultra-presisi dalam negeri pada dasarnya dimulai dari penelitian peralatan pemesinan ultra-presisi.Teknologi pemesinan ultra-presisi juga memainkan peran besar, sambungan buatan menggunakan paduan titanium atau bahan logam mulia lainnya, perawatan permukaan bagian presisi tinggi ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kebersihan, hasil akhir dan kekasaran permukaan, kebutuhan akan penggilingan ultra-presisi dan pemolesan, bentuknya harus disesuaikan dengan struktur bodi individu, mahal di luar negeri, sementara ada celah besar dalam hal masa pakai dan keamanan di China.

Pemrosesan suku cadang presisi CNC di industri masih relatif luas, mengapa dikatakan demikian, sebenarnya kita dapat melihat dalam kehidupan, peran yang jelas, dalam beberapa peralatan mekanis di atas aplikasi juga akan lebih banyak, untuk mengetahui pemrosesan suku cadang presisi CNC persyaratan pemesinan presisi juga tinggi, mengapa, karena pelanggan dalam permintaan akan kualitas, dan pemrosesan komponen presisi CNC ini sendiri, keuntungannya besar, jadi kami perlu melakukan yang lebih baik, lebih banyak kepercayaan pelanggan, inilah yang dibutuhkan pemrosesan komponen presisi CNC melakukan.Jadi kami harus melakukan yang lebih baik, lebih banyak kepercayaan pelanggan, yang perlu dilakukan pemrosesan suku cadang presisi CNC. Bagian kelas pesawat penggilingan bubut CNC dari jalur umpan Penggilingan bagian planar di luar umum, biasanya memilih sisi tepi end mill untuk memotong.Untuk mengurangi jejak pemotong, untuk memastikan kualitas tampilan bagian-bagian, prosedur pemotongan dan pemotongan pemotong perlu dirancang dengan hati-hati. Saat menggiling permukaan luar, titik masuk dan keluar dari pemotong frais harus berada di sepanjang garis perpanjangan kurva umum bagian untuk memotong masuk dan keluar dari bagian luar bagian, dan tidak boleh memotong langsung ke bagian sepanjang arah normal, untuk menghindari goresan pada permukaan mesin dan untuk memastikan pelumasan umum bagian tersebut. Menggiling penampilan umum bagian dalam, jika kurva umum bagian dalam berjanji untuk memanjang, itu harus dipotong dan dipotong sepanjang arah garis singgung.Jika kurva umum internal tidak memungkinkan perpanjangan, pahat hanya dapat memotong masuk dan keluar sepanjang arah normal kurva umum internal, dan akan dipotong, titik potong dipilih di persimpangan dua elemen bagian umum.Ketika elemen internal bersinggungan satu sama lain tanpa persimpangan, untuk menghindari takik yang tersisa di sudut generalisasi saat alat ditarik, titik masuk dan keluar alat harus jauh dari sudut. Ditampilkan adalah jalur pahat saat menggiling lingkaran penuh luar dengan metode interpolasi melingkar.Ketika seluruh pemrosesan lingkaran selesai, jangan 2 kembali ke titik pemotongan, tetapi harus membiarkan pahat bergerak sepanjang garis singgung untuk jarak jauh, untuk menghindari penarikan pelengkap pahat, pahat bubut CNC dan sentuhan penampilan benda kerja, merupakan bagian limbah benda kerja.Saat menggiling busur bagian dalam, kita juga harus mengikuti pedoman pemotongan dari arah tangensial, dan mengatur jalan pemrosesan dengan baik dari transisi busur ke busur, yang dapat meningkatkan akurasi pemrosesan dan kualitas pemrosesan dari tampilan lubang bagian dalam.

Bagaimana mencapai 0,8 kekasaran permukaan paduan aluminium untuk mesin cnc? Gunakan cakram pemotong penggilingan berdiameter lebih besar, kecepatan putar setinggi mungkin, tetapi mesin tidak dapat bergetar, penggilingan kasar meninggalkan margin 0,3-0,5mm dan kemudian menyelesaikan pemesinan, tidak dapat dicapai tergantung pada kecepatan garis pemotong penggilingan yang cukup, the pisau tajam atau tidak.Untuk cakram pemotong frais berdiameter lebih besar adalah dengan mudah mencapai kecepatan linier tinggi, ringan untuk meningkatkan kecepatan tidak meningkatkan diameter cakram pemotong frais efeknya tidak baik.Melakukannya umumnya dapat mencapai kekasaran 0,8 di samping itu, waktu penggilingan halus untuk menambahkan cairan pemotongan yang cukup.   Apa kekasaran permukaan pemrosesan CNC umum?Peralatan mesin umum biasa diproses dari sekitar 3,2, mesin berkecepatan tinggi dapat mencapai 1,6 selesai;perhatikan bahwa itu tergantung pada pahat dan parameter pemotongan yang digunakan dalam pemrosesan. Semakin kecil nilai kekasaran permukaan part maka semakin halus?   1, tentang pengukur kontur dan pengukur kekasaran Pengukur kontur dan pengukur kekasaran bukanlah produk yang sama, fungsi utama pengukur kontur adalah untuk mengukur bentuk kontur permukaan bagian.   Misalnya: kedalaman alur, lebar alur, talang (termasuk posisi talang, ukuran talang, sudut, dll.) alur pada komponen otomotif, kelurusan garis polos permukaan silinder dan parameter lainnya.Singkatnya, meteran kontur mencerminkan profil makro dari bagian tersebut.   2, fungsi meteran kekasaran adalah untuk mengukur permukaan bagian permukaan proses penggilingan / finishing kualitas pemrosesan permukaan, dalam istilah awam, apakah bagian permukaan pemrosesan ringan atau tidak (kekasaran standar nasional lama disebut selesai), yaitu , kekasaran mencerminkan situasi mikroskopis dari permukaan pemrosesan bagian.

Untuk pemilihan datum pemosisian pusat mesin gong komputer CNC, bagaimana kerabat memilihnya?Karena pemosisian pusat mesin gong komputer CNC di industri permesinan juga banyak pengetahuan pengguna yang lemah dalam hal, maka pemilihan tolok ukur pemosisian pusat mesin gong komputer CNC apa saja? Patokan pemosisian pusat mesin gong komputer CNC apa saja poinnya? I. Tiga persyaratan dasar untuk memilih tolok ukur. ①.Tolok ukur yang dipilih harus dapat memastikan posisi benda kerja yang akurat, pemuatan dan pembongkaran yang mudah dan andal. ②.Tolok ukur yang dipilih dan ukuran setiap bagian pemrosesan mudah dihitung. ③.Pastikan akurasi pemesinan. Kedua, posisi penjepit benda kerja terbaik di atas meja mesin: posisi penjepit benda kerja harus memastikan bahwa benda kerja di alat mesin berada dalam kisaran langkah pemesinan setiap sumbu, dan buat panjang alat sesingkat mungkin untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan alat.   Ketiga, pemilihan 6 prinsip positioning benchmark. ①, coba pilih referensi desain sebagai referensi pemosisian. ②, datum pemosisian dan datum desain tidak dapat disatukan, harus benar-benar mengontrol kesalahan pemosisian untuk memastikan akurasi pemrosesan. ③, benda kerja membutuhkan lebih dari dua pemrosesan penjepitan, tolok ukur yang dipilih dalam posisi penjepitan dapat menyelesaikan semua bagian presisi kunci dari pemrosesan. ④, tolok ukur yang dipilih untuk memastikan penyelesaian konten pengolahan sebanyak. ⑤, pemrosesan batch, tolok ukur pemosisian bagian harus sejauh mungkin dengan pembentukan sistem koordinat benda kerja dari tolok ukur perkakas yang tumpang tindih. ⑥, perlu beberapa penjepitan, tolok ukur harus disatukan sebelum dan sesudah.

Apa penyebab utama kesalahan dalam pemesinan komponen mekanis?Akurasi pemesinan mengacu pada tingkat kesesuaian antara parameter geometris aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) bagian mekanis yang dikerjakan dengan mesin dan parameter geometrik ideal.Dalam pemesinan komponen mekanis, kesalahan tidak dapat dihindari, tetapi kesalahan harus berada dalam kisaran yang diizinkan.Melalui analisis kesalahan, pahami hukum dasar perubahan, sehingga dapat mengambil tindakan yang tepat untuk mengurangi kesalahan pemrosesan, meningkatkan akurasi pemrosesan. 1. Kesalahan rotasi spindel.Kesalahan rotasi spindel mengacu pada sumbu rotasi sebenarnya dari spindel pada setiap saat relatif terhadap sumbu rotasi rata-rata dari jumlah perubahan.Alasan utama untuk kesalahan rotasi radial spindel adalah: beberapa bagian dari kesalahan koaksialitas jurnal spindel, bantalan itu sendiri dari berbagai kesalahan, kesalahan koaksial antara bantalan, defleksi spindel, dll. 2. Kesalahan panduan.Rel panduan adalah alat mesin untuk menentukan posisi relatif dari komponen mesin patokan, tetapi juga patokan gerakan mesin.Keausan yang tidak merata dan kualitas pemasangan rel panduan, juga merupakan faktor penting yang menyebabkan kesalahan pada rel panduan. 3, kesalahan rantai transmisi.Kesalahan transmisi rantai penggerak adalah dua ujung pertama dan terakhir dari rantai penggerak terkait dengan kesalahan gerakan relatif antara elemen transmisi.Kesalahan transmisi disebabkan oleh kesalahan pembuatan dan perakitan komponen rantai transmisi dan keausan dalam proses penggunaan. 4, kesalahan geometris alat.Setiap pahat dalam proses pemotongan, tidak dapat dihindari untuk menghasilkan keausan, dan mengakibatkan perubahan ukuran dan bentuk benda kerja. 5, kesalahan posisi.Pertama, referensi tidak tumpang tindih kesalahan.Pada bagian-bagian yang digunakan untuk menentukan ukuran suatu permukaan, letaknya berdasarkan benchmark yang dikenal dengan design benchmark.Pada diagram proses digunakan untuk menentukan proses yang diproses pada ukuran permukaan, lokasi berdasarkan benchmark disebut process benchmark.Pada alat mesin untuk memproses benda kerja, Anda perlu memilih sejumlah elemen geometris pada benda kerja sebagai referensi pemosisian untuk diproses, jika referensi pemosisian yang dipilih dan referensi desain tidak tumpang tindih, maka akan menghasilkan kesalahan referensi tidak tumpang tindih .Kedua, kesalahan ketidakakuratan positioning sub manufaktur. 6, deformasi sistem proses dari kesalahan yang dihasilkan oleh gaya.Pertama, kekakuan benda kerja.Sistem proses jika kekakuan benda kerja relatif terhadap alat mesin, alat, perlengkapan relatif rendah, di bawah aksi gaya potong, benda kerja karena kekakuan yang tidak memadai dan deformasi yang disebabkan oleh dampak pada akurasi pemesinan relatif besar.Yang kedua adalah kekakuan alat.Alat putar eksternal ke arah permukaan pemesinan yang normal terhadap kekakuan sangat besar, deformasi dapat diabaikan.Bore berdiameter lebih kecil, kekakuan toolholder sangat buruk, deformasi toolholder pada akurasi pemesinan lubang memiliki dampak yang besar.Ketiga, kekakuan komponen mesin.Bagian-bagian mesin dengan banyak bagian, kekakuan bagian-bagian mesin sejauh ini tidak ada metode perhitungan sederhana yang cocok, atau terutama dengan metode eksperimental untuk kekakuan bagian-bagian mesin. 7, sistem proses yang disebabkan oleh kesalahan deformasi termal.Deformasi termal sistem proses pada dampak akurasi pemesinan relatif besar, terutama dalam pemesinan presisi dan pemrosesan komponen besar, yang disebabkan oleh deformasi termal dari kesalahan pemrosesan kadang-kadang dapat mencapai 50% dari total kesalahan benda kerja. 8, kesalahan penyesuaian.Dalam setiap proses pemesinan, sistem proses harus selalu disesuaikan dengan satu atau lain cara.Karena penyesuaian tidak bisa benar-benar akurat, sehingga menghasilkan kesalahan penyesuaian.Dalam sistem proses, benda kerja, pahat dalam akurasi posisi alat mesin satu sama lain, adalah melalui penyesuaian alat mesin, pahat, perlengkapan atau benda kerja untuk memastikannya.Ketika mesin, perkakas, perlengkapan dan benda kerja kosong, seperti persyaratan proses akurasi asli dan tidak memperhitungkan faktor dinamis, dampak dari kesalahan penyesuaian, akurasi pemrosesan memainkan peran yang menentukan. 9, kesalahan pengukuran.Pemrosesan atau pengukuran komponen mekanis setelah pemrosesan, karena metode pengukuran, akurasi pengukur dan benda kerja serta faktor subjektif dan objektif berdampak langsung pada akurasi pengukuran.

Ketepatan pemrosesan suku cadang mekanis dalam peningkatan perubahan industri, peran dan efeknya di atas sudah jelas, mengikuti perkembangan industri kami, sekarang beberapa aspek pemrosesan suku cadang logam kami juga semakin baik, beberapa pekerjaan pemotongan juga semakin akurat, akurat sejauh mana, berikut ini jawabannya! Teknologi pemrosesan suku cadang mekanis presisi telah membuat kemajuan baru, akurasi pemrosesan alat mesin pemotong emas CNC telah ditingkatkan dari tingkat sutra asli (0,0'mm) ke tingkat mikron saat ini (0,00'mm), beberapa varietas telah mencapai sekitar 0,0μm.Alat mesin CNC ultra-presisi untuk pemrosesan pemotongan dan penggilingan mikro, presisi dapat stabil hingga sekitar 0,0μm, akurasi bentuk hingga sekitar 0,0'μm.Penggunaan cahaya, listrik, bahan kimia, dan sumber energi lainnya dengan akurasi pemrosesan khusus dapat mencapai tingkat nanometer (0,00'μm). Melalui optimalisasi desain struktur alat mesin, komponen alat mesin dari permesinan ultra-halus dan perakitan presisi, penggunaan kontrol dan suhu siklus mati penuh presisi tinggi, getaran dan teknologi kompensasi kesalahan dinamis lainnya, sehingga memasuki era sub-mikron , pemesinan ultrahalus tingkat nano.Komponen fungsional terus meningkatkan kinerja komponen fungsional terus kecepatan tinggi, presisi tinggi, daya tinggi dan arah cerdas, dan untuk mencapai aplikasi dewasa.Motor dan drive servo AC digital penuh, konten teknologi tinggi dari spindel listrik, motor torsi, motor linier, komponen rolling linier berkinerja tinggi, unit spindel presisi tinggi dan komponen fungsional lainnya untuk mempromosikan aplikasi, sangat meningkatkan tingkat teknis mesin bubut CNC .