Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Metode pemotongan ulir pada mesin bubut CNC disebut pemesinan ulir titik tunggal dengan sisipan ulir yang dapat diindeks.Karena pemrosesan benang adalah pemotongan dan pembentukan, bentuk dan ukuran sisipan benang harus konsisten dengan bentuk dan ukuran benang jadi.Dimensi sesuai.Menurut definisi, pemesinan ulir titik tunggal adalah proses pemotongan alur spiral dengan bentuk tertentu.Setiap kali spindel berputar untuk satu lingkaran, kecepatan maju seragam.Keseragaman benang dikendalikan oleh laju pengumpanan terprogram dalam laju pengumpanan per putaran.   Threading Laju umpan selalu memimpin utas, bukan nada.Untuk utas kepala tunggal, lead dan pitch-nya sama.Karena pemesinan ulir titik tunggal adalah multi proses, sistem CNC menyediakan sinkronisasi spindel untuk setiap pemesinan ulir. mesin bubut CNCPerhitungan kedalaman benang Apa pun metode pemrosesan utas yang digunakan, kedalaman utas diperlukan untuk berbagai perhitungan.Itu dapat dihitung dari rumus umum ini (TPI adalah jumlah utas per inci):V-thread eksternal (satuan metrik atau standar Amerika adalah 60 derajat):V-thread internal (satuan metrik atau standar Amerika adalah 60 derajat)Pitch utas = jarak antara dua titik yang sesuai dari utas yang berdekatan.Dalam gambar metrik, nada ditentukan sebagai bagian dari penunjukan utas.Ujung benang=jarak yang dimajukan alat ulir di sepanjang sumbu saat spindel berputar untuk satu putaranKecepatan spindel selalu diprogram dalam mode r/min langsung (G97), bukan dalam mode kecepatan permukaan konstan G96. Modus makanCara pemotong benang memasuki bahan dapat diprogram dengan berbagai cara, menggunakan dua metode pengumpanan yang tersedia.Umpan adalah jenis gerakan yang ditransfer dari satu waktu ke waktu berikutnya.Tiga metode pengumpanan benang dasar ditunjukkan pada Gambar 29:1) Metode potong - juga dikenal sebagai umpan radial2) Metode sudut - juga dikenal sebagai umpan majemuk atau samping3) Metode sudut yang dimodifikasi - juga dikenal sebagai umpan senyawa (samping) yang dimodifikasiBiasanya, laju pemakanan yang ditentukan dipilih untuk mencapai kondisi pemotongan terbaik dari tepi mata pisau pada bahan tertentu.Dengan pengecualian beberapa lead yang sangat halus dan material lunak, sebagian besar pemotongan benang akan mendapat manfaat dari umpan majemuk atau umpan majemuk yang lebih baik (metode sudut), asalkan geometri ulir memungkinkan metode ini.Misalnya, benang persegi akan membutuhkan umpan radial, sedangkan benang Acme akan mendapat manfaat dari umpan majemuk. Empat metode dapat digunakan untuk benang pakan majemuk:1) Jumlah pemotongan konstan2) Kedalaman pemotongan konstan3) Pemotongan tepi tunggal4) Pemotongan dua sisiBagian pemrosesan bubut CNC Umpan radialJika kondisinya cocok, umpan radial adalah salah satu metode pemrosesan benang yang lebih umum.Ini berlaku untuk gerakan pemotongan tegak lurus terhadap diameter yang dipotong.Diameter setiap lubang berulir ditentukan sebagai sumbu X, sedangkan titik awal sumbu Z tetap tidak berubah.Metode umpan ini berlaku untukBahan lunak, seperti kuningan, beberapa jenis aluminium, dll. Pada bahan yang lebih keras, ini dapat merusak integritas benang dan tidak disarankan.Hasil yang tak terhindarkan dari gerakan umpan radial adalah bahwa dua ujung bilah bekerja pada saat yang bersamaan.Karena ujung bilah berlawanan satu sama lain, serpihan terbentuk di kedua sisi pada saat yang sama, yang menyebabkan masalah yang dapat ditelusuri kembali ke suhu tinggi, kurangnya jalur cairan pendingin, dan keausan pahat.Jika umpan radial menyebabkan kualitas benang yang buruk, metode umpan majemuk biasanya dapat mengatasi masalah tersebut. Pakan majemukMetode umpan majemuk - juga dikenal sebagai metode umpan sayap - bekerja secara berbeda.Alih-alih memberi makan alat ulir tegak lurus terhadap diameter bagian, posisi yang dilewati setiap kali dipindahkan ke posisi Z baru dengan triangulasi.Metode ini menghasilkan pemesinan benang, di mana sebagian besar pemotongan terjadi di satu sisi.Karena hanya satu tepi bilah yang menyelesaikan sebagian besar pekerjaan, panas yang dihasilkan dapat hilang dari tepi pahat, dan chip pemotong melengkung, sehingga memperpanjang masa pakai pahat.Dengan menggunakan metode pemrosesan utas majemuk, Anda dapat menggunakan kedalaman utas yang lebih dalam dan lebih sedikit utas untuk sebagian besar utas.Umpan majemuk dapat dimodifikasi dengan memberikan celah 1 sampai 2 derajat pada salah satu ujungnya untuk mencegah gesekan.Sudut utas akan dipertahankan oleh sudut sisipan utas. Operasi benangBanyak operasi pemrosesan ulir dapat diprogram untuk pemesinan bubut NC tipikal.Beberapa operasi memerlukan jenis sisipan ulir khusus dan beberapa operasi hanya dapat diprogram jika sistem kontrol dilengkapi dengan fungsi khusus (opsional):Ulir kepala tunggal timah konstan (biasanya G32 atau G76)Utas prospek variabel - menambah atau mengurangi (opsi khusus) (G34 dan G35)Perintah G32 terkadang disebut sebagai "long hand threading" karena setiap gerakan pahat diprogram sebagai satu blok.Program yang menggunakan G32 bisa panjang dan hampir tidak mungkin diedit tanpa pemrograman ulang yang besar.Di sisi lain, metode G32 memberikan fleksibilitas yang tinggi dan biasanya merupakan satu-satunya metode yang tersedia, terutama untuk utas khusus.Format pemrograman G32 memerlukan setidaknya empat segmen program input untuk memulai pemesinan thread tunggal dari posisi awal: Siklus threading (G76)G76 adalah siklus pemrosesan utas berulang, dan merupakan metode yang paling umum digunakan untuk menghasilkan sebagian besar bentuk utas.Mirip dengan roughing cycle, ada dua versi G76 tergantung pada sistem kontrol yang digunakan.Untuk kontrol yang lebih lama, gunakan format satu blok, dan untuk kontrol yang lebih baru, gunakan format dua blok.Format dua blok menyediakan pengaturan tambahan yang tidak tersedia dalam metode satu blok.MultithreadingUlir multi kepala dapat diprogram menggunakan instruksi pemesinan ulir G32 atau G76.Lead (dan feed rate) dari multiple thread selalu merupakan jumlah awal yang dikalikan dengan pitch.Misalnya, utas tiga kepala dengan nada 0,0625 (16 TPI) akan menjadi 0,1875 (F0,1875).Untuk mencapai distribusi yang benar dari setiap titik awal di sekitar silinder, setiap utas harus dimulai pada sudut yang sama,

Pendingin CNC mana yang harus dipilih untuk pemesinan cnc paduan aluminium?Pendinginan sangat penting dalam permesinan CNC.Pendingin memiliki banyak kegunaan untuk memastikan pengoperasian mesin yang efisien dan akurat.Menggunakan jenis cairan pendingin CNC yang tepat selama penggilingan, penggilingan, atau pembubutan dapat mencegah panas berlebih dan memperpanjang masa pakai alat.Teknologi penggilingan adalah salah satu proses NC yang paling umum digunakan di industri.Sangat cocok untuk memproduksi suku cadang yang dirancang khusus pada berbagai bahan.Namun, perusahaan yang berspesialisasi dalam pemesinan komponen paduan aluminium CNC harus menggunakan cairan pendingin untuk membatasi dan mengontrol panas berlebih pada pemotong frais. Pemesinan Cnc dari paduan aluminiumApa pentingnya pendingin pemrosesan CNC dan apa yang harus Anda pilih?Mari kita bahas.Pengaruh Coolant pada Aluminium Alloy CNC MachiningDalam proses pemotongan, suhu tinggi sangat berbahaya bagi benda kerja, keripik, dan perkakas.Energi panas dapat merusak pemotong frais secara permanen atau menyebabkan cedera fisik pada teknisi.Inilah sebabnya mengapa pendingin CNC sangat diperlukan selama pemesinan. · PelumasanPendingin dan pelumas terkadang dapat digunakan secara bergantian.Namun, mereka tidak sama.Pendingin digunakan selama penggilingan untuk mengurangi gesekan antara alat dan pelepasan chip.Aluminium, sebagai material, bisa sangat lengket dan cenderung ke alat.Pendingin membuat benda licin dan membuat keripik menempel padanya. · Untuk pendinginanAkumulasi panas berbahaya bagi alat dan operator mesin.Pendingin pemesinan CNC dapat digunakan untuk mengurangi suhu benda kerja dan alat.Operasi pemotongan berat memakan waktu lama dan menghasilkan panas lebih cepat.· Mengurangi korosiPendingin CNC sangat penting untuk melindungi alat dan bagian yang diproduksi dari korosi.Dengan memberikan pelumasan yang diperlukan, proses pemesinan mulus dengan kerusakan permukaan yang minimal.Jenis pendingin yang digunakan oleh Cnc saat pemesinan paduan aluminiumPilihan pendingin CNC sepenuhnya didasarkan pada kinerja produk dan bahan yang digunakan.Beberapa jenis pendingin lebih baik dari yang lain dan memiliki kegunaan yang berbeda.Anda harus memilih cairan pendingin tergantung pada apakah Anda hanya membutuhkan pendinginan, sebagai pelumas, penghilang chip, atau semua fungsi. Ada berbagai jenis cairan pendingin, termasuk cairan, gel, dan aerosol.Pendingin cair adalah yang paling umum, termasuk minyak larut, minyak murni, cairan sintetik dan semi sintetik.Dalam proyek aluminium CNC, Anda membutuhkan cairan pendingin dengan kandungan oli yang tinggi, seperti oli murni.Ini adalah pilihan terbaik, karena aluminium seringkali sangat lengket;Oleh karena itu, Anda memerlukan banyak pelumasan untuk mencegah serpihan menjauh dari pemotong frais.Minyak lurus memiliki komposisi minyak mineral dasar atau minyak bumi yang berfungsi dalam bentuk murni.Pelumas (seperti minyak nabati, ester, dan lemak) sangat penting dalam penggilingan CNC. Pemrosesan paduan aluminiumApa yang harus dipertimbangkan saat menggunakan pendingin CNCTingkat konsentrasi perlu dipertimbangkan dengan hati-hati saat menggunakan pendingin CNC.Defisit atau surplus mempengaruhi mesin dan meningkatkan biaya produksi dan pemeliharaan. · Konsentrasi cairan pendingin rendahJika jumlahnya kecil, pabrikan akan mengeluarkan biaya karena terlalu panas dan gesekan.Selain itu, pemotong frais akan mengurangi masa pakainya dan menyebabkan korosi pada benda kerja dan mesin.Selain itu, alat tersebut dapat membiakkan bakteri, sehingga menurunkan tingkat kinerjanya.· Konsentrasi cairan pendingin yang tinggiSebaliknya, jika teknisi menggunakan terlalu banyak pendingin CNC dalam proses penggilingan, akan banyak limbah konsentrat.Kelebihan akan membentuk residu pada alat pemesinan, sehingga mengurangi masa kerja.Selain itu, cairan pendingin dalam jumlah besar dapat mencemari benda kerja dan perkakas.Bagi operator, dapat menyebabkan iritasi kulit karena bahan kimia. generalisasiPendingin CNC adalah kebutuhan dalam pemrosesan aluminium.Pemilihan cairan pendingin dan metode aplikasi yang tepat dapat memastikan bahwa alat dan komponen khusus aluminium dilumasi selama proses penggilingan dan mencegah panas berlebih.Selama aplikasi, periksa konsentrasi cairan pendingin untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada mesin.

Peralatan otomasi pemrosesan CNC dan suku cadang robotKami dapat menyediakan suku cadang pemesinan CNC cepat yang terbuat dari berbagai bahan tahan aus, yang sangat cocok untuk sistem manufaktur otomatis dan aplikasi robot industri. Di Weimeite, kami bekerja sama dengan semua industri pada suku cadang pemesinan CNC presisi.Salah satu industri yang berkembang pesat yang bekerja sama dengan kami adalah industri manufaktur otomasi.Manufaktur otomatis atau otomasi menggunakan bantuan manual paling sedikit;Misalnya, fasilitas produksi besar dengan peran manufaktur sebanyak mungkin diotomatisasi. Pemrosesan suku cadang cncPenggunaan otomasi dipopulerkan oleh industri otomotif pada tahun 1940-an untuk membantu memproduksi kendaraan secara massal.Saat ini, robot industri terintegrasi secara luas ke dalam sistem manufaktur berkecepatan tinggi dan memberikan standar efisiensi baru.Kecepatan tinggi memerlukan tingkat akurasi paling ketat, yang dapat dicapai oleh peralatan pemrosesan CNC 3, 4, dan 5 sumbu tercanggih kami.Dengan kemajuan kemampuan komputer dan rekayasa presisi, otomatisasi menjadi semakin canggih.Robot di seluruh dunia melakukan dan memeriksa tugas yang sangat rumit.Setidaknya dengan intervensi manual yang diperlukan, pemrosesan cnc dapat beroperasi sepanjang waktu, dan karyawan dapat menjalankan semuanya.Melalui penggunaan berkelanjutan ini, keandalan infrastruktur di sekitarnya menjadi prioritas utama - di sinilah Vermeer dapat membantu. Pemrosesan CNC dari berbagai bahanKami fokus pada pemrosesan CNC presisi dari berbagai bahan, termasuk baja karbon rendah yang tahan aus dan baja tahan karat - kami juga menyesuaikan aluminium, titanium, kuningan, plastik rekayasa, dll. Bahan tahan aus sangat cocok untuk tapak setrika mesin presisi dan umur panjang komponen.Dengan lebih dari 100 pusat permesinan CNC, kami secara teratur mengadakan inventarisasi berbagai bahan, memungkinkan kami untuk segera memulai proyek Anda.Pemrosesan bagian robotDesain dan ManufakturKami dapat membantu dalam desain dan pembuatan pelat dasar, alat, jig, dan komponen lain untuk menyesuaikan suku cadang dengan kebutuhan pribadi Anda.Presisi tinggi, perhatian terhadap detail, dan layanan berkecepatan tinggi saat dibutuhkan dijamin.Kami fokus pada pemesinan dengan CNC 5-sumbu

Panduan pemesinan presisi Cnc untuk komponen semikonduktorPemesinan CNC adalah salah satu teknologi lama yang telah berkembang dari waktu ke waktu dan secara efektif disesuaikan dengan kemajuan teknologi.Inilah sebabnya mengapa masih banyak digunakan di berbagai industri semikonduktor, termasuk pemotongan, pembentukan, pengeboran, pembengkokan, dll, baik logam maupun plastik.Industri elektronik adalah industri yang membutuhkan pemrosesan CNC untuk pembuatan PCB.Pemrosesan CNC semikonduktor telah menjadi semakin populer dalam beberapa tahun terakhir.Ini karena manufaktur berbasis CNC dapat memenuhi semua persyaratan PCB, bahkan desain yang paling rumit, peningkatan lapisan, dan pemasangan beberapa komponen.Bagian elektronik khusus ini dapat memanfaatkan sepenuhnya pemrosesan CNC.Artikel ini juga membahas masalah yang sama. Pemrosesan komponen semikonduktorKeuntungan dari mesin CNC semikonduktorMulai dari pondasi, setting PCB secara manual, mengingat desain, sirkuit, layer dan komponen yang terlibat memiliki resikonya masing-masing.Kedua, tugas mungkin berulang dalam hal pembuatan banyak chip dengan ukuran, bentuk, ketebalan, dan parameter lainnya yang sama. Waktu juga perlu diperhatikan di sini.Oleh karena itu, menggunakan permesinan CNC untuk pembuatan PCB adalah pilihan paling logis bagi produsen PCB.Selain itu, evolusi mode pemrosesan CNC memberikan banyak keuntungan di bidang manufaktur, dan produsen PCB harus memanfaatkan proses ini sepenuhnya. Bagian semikonduktorBerikut adalah beberapa manfaat pemrosesan CNC yang ditawarkan perusahaan semikonduktor.1. Selama Anda menyimpan file desain CAD di komputer yang terhubung ke alat mesin CNC, Anda dapat mendigitalkan seluruh proses tanpa gambar 2D.2. Uji kalibrasi mesin agar sesuai dengan PCB untuk mengurangi kesalahan.3. Pemesinan CNC tingkat lanjut sangat berguna saat memilih bahan chip sesuai dengan suhu yang diperlukan dan ketahanan kimia serta saat mencapai toleransi dimensi yang ketat.4. Mesin-mesin ini sepenuhnya atau sebagian otomatis dan memiliki banyak sumbu.Ini membantu untuk memiliki dua atau lebih proses pada satu mesin pada satu waktu.5. Mesin dengan empat atau lima sumbu dapat menangani banyak bentuk geometris yang kompleks.6. Selain itu, mesin CNC bersifat modular dan dapat diskalakan saat ini.Artinya, Anda dapat menambahkan satu atau dua sumbu ke mesin tiga sumbu sesuai kebutuhan.7. Pemrosesan CNC semikonduktor dapat mengurangi waktu dan pemborosan perputaran, sehingga meningkatkan biaya.8. Mesin CNC dapat menangani berbagai bahan semikonduktor dan kombinasi tekniknya.9. Hal ini membuat desain yang kompleks dan prototipe menjadi mudah.Dalam hal produksi massal di masa depan, PCB prototipe adalah referensi yang berguna.10. Proses semikonduktor CNC khusus mencakup berbagai jenis penggilingan, penggilingan, pengeboran, pembubutan, dan manufaktur.

Penerapan cmm di bengkel mesin cncCiri industri modern adalah ketepatan pembuatan komponen.Itu telah dievaluasi sebagai sepersepuluh mikron dan terus berkembang.Faktanya, keakuratan peralatan mesin yang dinyatakan oleh pabrikan telah ditingkatkan sedemikian rupa sehingga semakin sulit untuk mengukur penyimpangan sebenarnya dari suku cadang yang diproduksi.Oleh karena itu, metode kontrol dan peralatan pengukuran baru terus dikembangkan dan ditingkatkan.Salah satu unit peralatan yang fleksibel, cepat dan akurat yang digunakan untuk memperkirakan akurasi part adalah CMM. Penerapan CMM CMM adalah alat pengukuran otomatis dan manual modern tercanggih, dan telah menemukan banyak kemungkinan penggunaan di industri.Berbagai jenis CMM memungkinkan alat untuk digunakan pada mesin besar (CMM gantry) dan minimal (CMM kantilever).Berbagai jenis probe (mekanik, optik, laser, atau cahaya putih) memastikan bahwa Anda bahkan dapat mengukur permukaan yang tidak boleh disentuh oleh probe atau benda lain.Otomasi CMM tingkat tinggi memungkinkannya digunakan secara manual oleh masinis atau untuk mengurangi tenaga kerja dengan mengotomatiskannya untuk operasi berulang yang melibatkan produksi massal. Cara Anda menggunakan mesin CMM bergantung pada apa yang ingin Anda capai.Fleksibilitas dan tingkat akurasinya memberikan banyak peluang bagi produsen.Anda dapat menggunakan CMM untuk mendesain ulang komponen yang ada setelah pengerjaan atau pengukurannya, atau Anda dapat menggunakannya sebagai bagian dari rantai produksi otomatis.Ada banyak opsi, beberapa di antaranya tercantum dalam paragraf berikut. Hal yang harus anda lakukan sebelum menggunakan CMMCMM menggunakan instrumen paling canggih untuk pengukuran.Mereka dapat memperkirakan kesalahan di bagian yang lebih kecil dari mikrometer.Namun, agar mereka mencapai akurasi yang diinginkan, masinis harus mempersiapkan peralatan untuk pengukuran secara menyeluruh.Tingkat persiapan tergantung pada keakuratan komponen yang diuji.Jika kita berbicara tentang bagian dengan akurasi tertinggi (bagian dengan toleransi IT6 atau kurang), Anda harus menyiapkan CMM dan area yang akan Anda ukur.Itu harus memiliki persentase kelembaban dan suhu optimal tertentu, dan itu harus sangat bersih, karena bahkan debu kecil dapat mempengaruhi hasil operasi di bawah presisi ini.CMM sendiri biasanya dikalibrasi menggunakan bola logam yang sangat akurat.Penyimpangan ukuran dan bentuknya sudah diketahui dengan baik.Posisi bola di meja kerja granit juga diketahui (biasanya ada perlengkapan khusus di tengah meja kerja).Probe harus menghubungi beberapa titik bola dan menentukan penyimpangan diameter dan bentuknya.Kemudian sesuaikan pengukuran sesuai dengan penyimpangannya dan ukur bola lagi untuk memastikan bahwa pengaturan yang benar disimpan. CMM untuk pengukuran permukaan yang kompleksTujuan utama CMM adalah untuk mengukur permukaan yang kompleks.Inilah mengapa CMM dapat sepenuhnya mewujudkan potensinya saat digunakan untuk bilah turbin, sayap pesawat terbang, impeler pompa, dan komponen lain dengan permukaan khusus.Jika Anda membuat sejumlah besar bagian yang identik, dan sangat akurat, Anda harus memeriksa setiap bagian, maka otomatisasi operasi semacam itu juga dimungkinkan.Namun, dalam banyak kasus, suku cadang ini diukur secara manual oleh masinis.Untuk mengukur permukaan yang rumit, masinis akan menggunakan remote control untuk menggerakkan probe secara manual di sepanjang tiga sumbu hingga probe menyentuh bagian yang dibutuhkan masinis.Kemudian, setelah sejumlah besar pengukuran, titik-titik tersebut dianalisis dan kontur bagian tersebut dihubungkan menjadi spline.Hasil pengukuran kemudian dibandingkan dengan model 3D bagian (termasuk penyimpangan yang dapat diterima) atau beberapa data lain yang menunjukkan dimensi yang diperlukan. CMM untuk hubungan dan deviasi formalKarakteristik sebagian besar suku cadang berkualitas tinggi tidak hanya terletak pada kesalahan ukurannya, tetapi juga pada ketepatan bentuk permukaannya dan posisi relatif di antara mereka.Penyimpangan ini sangat penting untuk mengurangi getaran dan memastikan kelancaran gerakan bagian yang berputar.Pengukuran CMM dari penyimpangan tersebut tidak jauh berbeda dengan pengukuran permukaan kompleks.Semua penyimpangan bentuk dan hubungan memiliki dasar untuk dibandingkan.Oleh karena itu, untuk memenuhi persyaratan akurasi, Anda harus menjepit bagian tersebut pada bidang dasar dan mengukur bagian yang diperlukan.Jika kita berbicara tentang hubungan antara dua permukaan, cukup rancang perlengkapan untuk menjepit permukaan pertama dan mengukur permukaan kedua.

Merupakan praktik umum untuk membuat item dari cetakan.Sebagian besar dapur memiliki rangkaian pemotong kue, kaleng kue, atau cetakan agar-agar.Produk yang dibuat oleh cetakan penuh dengan keluarga, mobil, dan rumah sakit kita.Mereka juga penting untuk proyek kedirgantaraan dan pertahanan nasional.Oleh karena itu, cetakan sangat umum untuk produk rumah tangga dan bagian pesawat ruang angkasa.Produsen menggunakan cetakan injeksi untuk membuat suku cadang untuk banyak aplikasi konsumen dan industri.Metode tersebut meliputi peleburan bahan baku dan penyuntikan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi.Dalam batch besar, cetakan injeksi memberikan biaya rendah dan kecepatan yang relatif kompetitif.Untuk suku cadang yang membutuhkan akurasi lebih tinggi, seperti perangkat medis atau suku cadang yang biasa digunakan dalam aplikasi pertahanan nasional dan kedirgantaraan, metode pembuatan lainnya dapat memberikan hasil yang lebih baik. permesinan CNCDalam kasus ini, pertimbangkan permesinan CNC atau CNC.Bengkel pemesinan CNC menggunakan peralatan penggilingan, pembubutan, dan pengeboran yang dikontrol perangkat lunak untuk memproduksi komponen plastik, yang dapat menghilangkan material lapis demi lapis dari blok padat.Metode ini jelas memiliki keunggulan dalam hal waktu, biaya, akurasi, dan kinerja produk yang Anda desain.Kelebihan dan kekurangan pemrosesan CNC dan cetakan injeksi dijelaskan secara rinci di bawah ini untuk membantu Anda membuat pilihan terbaik untuk produksi prototipe atau komponen berikutnya. Keuntungan dan kerugian dari cetakan injeksiUntuk membandingkan dan membedakan cetakan injeksi dan pemesinan NC, pertama-tama, kita harus memahami kelebihan dan kekurangan cetakan injeksi. Keuntungan dari cetakan injeksiSaat membuat sejumlah besar komponen yang hampir identik, sebagian besar pabrikan memilih cetakan injeksi.Proses ini mendukung semuanya, mulai dari mainan hingga suku cadang mesin mobil - apa pun yang perlu diproduksi secara massal dengan plastik yang dapat dicetak.Cetakan injeksi menyediakan berbagai bahan, dan lebih banyak bahan dibuat secara teratur untuk memenuhi permintaan komponen plastik berkinerja tinggi.Meskipun pemrosesan CNC tidak dapat beradaptasi dengan bagian lunak yang membutuhkan bahan TPE atau karet, cetakan injeksi bisa.Pemrosesan CNC plastik Kerugian dari cetakan injeksiKetika ukuran batch besar, harga cetakan injeksi satu bagian rendah.Biaya yang terkait dengan pembuatan cetakan sebenarnya untuk cetakan injeksi menaikkan biaya awal.Bahan tertentu, seperti plastik yang diperkuat serat gelas, membutuhkan cetakan yang terbuat dari baja perkakas yang dikeraskan untuk mengatasi tekanan yang meningkat.Kerugian lain dari cetakan injeksi melibatkan biaya yang terkait dengan penggantian suku cadang, yang seringkali membutuhkan produksi alat atau cetakan baru.Selain itu, cetakan terdiri dari dua bagian yang harus ditempatkan bersama untuk injeksi, yang mengakibatkan potensi cacat permukaan.Sistem injeksi akan memasukkan gelembung ke dalam material, menyebabkan cacat lebih lanjut. Ada banyak alasan bagus untuk menggunakan cetakan injeksi, terutama dalam produksi suku cadang secara massal.Menurut penggunaan produk Anda, spesifikasi bahan, dan jumlah yang dibutuhkan, pemrosesan CNC dapat memberikan solusi yang lebih baik untuk membeli komponen plastik berkualitas tinggi.Keuntungan pemrosesan CNC dan cetakan injeksi bagian presisiSaat mengevaluasi cetakan injeksi dan pemrosesan CNC plastik, empat aspek berikut perlu dipertimbangkan: Kuantitas: Umumnya, pemesinan CNC dapat memberikan kecepatan pengiriman yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah untuk mengurangi jumlah suku cadang.Ambang batas angka pasti untuk pengurangan biaya dalam cetakan injeksi tergantung pada ukuran bagian, kompleksitas bagian, dan pemilihan material.  Kecepatan dan biaya: Pemrosesan CNC memberikan kecepatan yang lebih tinggi untuk batch kecil.Atau pembuatan prototipe cepat atau produksi suku cadang terbatas berjalan tanpa menghabiskan anggaran pengembangan Anda, dan pemesinan memberikan waktu penyelesaian yang lebih cepat dengan biaya lebih rendah.Untuk produksi puluhan ribu atau ratusan ribu, cetakan injeksi biasanya lebih berarti. Presisi: suku cadang mesin memberi Anda lebih banyak kontrol dan lebih sedikit variabel saat berhadapan dengan toleransi presisi.Pemesinan berfokus pada spesifikasi yang tepat dari bagian itu sendiri, daripada cetakan injeksi, yang mempertimbangkan toleransi cetakan daripada bagiannya.Ketika presisi mutlak diperlukan untuk produk akhir, terutama untuk aplikasi kedirgantaraan, medis, dan pertahanan, permesinan CNC biasanya memberikan hasil yang lebih akurat.  Performa: Untuk plastik keras berperforma tinggi yang tidak dapat dicetak, pabrikan memilih CNC untuk diproses.Beberapa aplikasi membutuhkan plastik keras yang harus diproses.Pelelehan dan pengerasan ulang plastik dalam cetakan injeksi dapat membawa perubahan yang tidak diinginkan pada sifat material bagian akhir.Pemrosesan cnc plastikCetakan injeksi dan pemrosesan cnc keduanya memberikan metode berkualitas tinggi untuk menghasilkan produk terbaik.masing-masing metode memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing.Banyak produk akhir menyertakan kombinasi komponen yang dibuat oleh masing-masing metode.Untuk membuat pilihan terbaik untuk kebutuhan produksi Anda, mintalah bantuan ahli manufaktur yang paling memahami metode ini.Pilih pendekatan yang tepat untuk proyek Anda berikutnyaBengkel mesin akan melihat berbagai persyaratan suku cadang dan memahami kemampuan berbagai proses manufaktur.Mereka memiliki pengalaman langsung dalam menggunakan berbagai bahan dan membuat pilihan bijak untuk produk Anda.Dengan pengetahuan dan pengalaman ini, para ahli akan memberi saran tentang metode terbaik untuk komponen Anda.

Teknologi kedirgantaraan selalu menjadi kisah yang menarik.Dari perintis penerbangan hingga Stasiun Luar Angkasa Internasional dan pesawat ruang angkasa generasi berikutnya, perlombaan luar angkasa telah berlangsung selama bertahun-tahun.Namun, satu bagian dari cerita ini tidak diketahui: agar kita dapat mengagumi pesawat luar biasa dan pesawat ruang angkasa yang menaklukkan perbatasan terakhir, seseorang harus terlebih dahulu membuat perangkat keras yang mewujudkannya. Pemesinan lima sumbu bagian presisi penerbanganMeskipun presisi tinggi diperlukan untuk semua jenis manufaktur, sektor kedirgantaraan membutuhkan suku cadang yang dikerjakan seakurat mungkin.Lagi pula, penerbangan luar angkasa dapat memberikan tekanan luar biasa pada pesawat.Performa tinggi dari pesawat ruang angkasa itu sendiri, ditambah dengan lingkungan yang berubah dengan cepat yang telah dilalui oleh pesawat ruang angkasa, mengharuskan setiap komponen diproduksi dengan hati-hati sesuai dengan spesifikasinya. Tanpa tingkat akurasi ini, komponen ini mungkin gagal.Berikut ini adalah tantangan yang dihadapi oleh perusahaan kedirgantaraan dan detail pembuatan komponen kedirgantaraan presisi oleh bengkel permesinan CNC terampil yang sangat penting untuk kesuksesan.Tantangan Bagian untuk Perusahaan DirgantaraAda banyak tantangan yang berkaitan dengan pembuatan suku cadang untuk aplikasi dirgantara, namun tantangan utama berkisar pada kualitas.   Kualitas bahanSuku cadang penerbangan mungkin memerlukan penggunaan bahan yang tidak biasa digunakan dalam manufaktur konvensional.Sesuai dengan penerapannya di pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa, logam yang digunakan untuk memproduksi komponen ruang angkasa memerlukan suhu tempering yang berbeda.Bahan-bahan ini harus memenuhi sertifikasi tertentu dan tidak semua toko mesin memiliki keahlian yang dibutuhkan untuk menggunakannya.Misalnya, 6061 aluminium memiliki perbedaan antara kelas bersertifikat dan bahan kalengan.Tidak semua bengkel mesin mampu menggunakan grade aluminium yang diperlukan untuk aplikasi dirgantara. Kualitas manufakturRancangan suku cadang dirgantara juga bisa sangat rumit, dan toleransi yang tepat harus diperhatikan dalam proses pembuatannya.Ini membutuhkan manufaktur presisi tingkat tinggi, yang tidak dapat dilakukan semua perusahaan.Misalnya, pencetakan 3D akan menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi, tetapi mungkin tidak memiliki daya tahan yang diperlukan untuk terbang.Di sisi lain, pemesinan CNC menggunakan alat otomatis untuk membuat komponen secara akurat dari bahan padat, memberikan kekuatan yang dibutuhkan untuk aplikasi. Kualitas dalam pembuatan Aspek penting lainnya dari manufaktur suku cadang kedirgantaraan adalah proses yang digunakan dalam proses manufaktur.Banyak yang tidak memperhatikan detail yang diperlukan untuk pembuatan part presisi, bahkan mungkin menghasilkan part yang tidak 100% selesai.Ini tidak hanya akan menyebabkan masalah pada produk akhir dari bagian tersebut,Untuk suku cadang presisi yang memenuhi persyaratan industri kedirgantaraan, penting untuk bekerja sama dengan bengkel permesinan dengan ketentuan berikut untuk memastikan kualitas pekerjaannya:  Bahan: Langkah pertama dalam membuat suku cadang kedirgantaraan adalah memastikan bahwa bahan terbaik digunakan untuk suku cadang tersebut.Bengkel permesinan yang didirikan untuk pembuatan suku cadang penerbangan harus memiliki jaringan pemasok tempat mereka dapat membeli bahan dengan kualitas terbaik. Sertifikasi: Bengkel juga harus memiliki pengalaman dalam menggunakan bahan yang telah disertifikasi dan dapat digunakan di ruang angkasa, serta memiliki pemahaman yang mendalam tentang persyaratan sertifikasinya.Mereka juga harus mengetahui cara menerapkan sertifikasi ini dalam produksi produk industri dan dapat memperoleh materi sertifikasi yang diperlukan untuk proyek Anda.Selain itu, bengkel harus memegang berbagai sertifikasi lain untuk mencakup proses, seperti ISO9001 untuk manajemen mutu dan inspeksi artikel pertama.  Proses: Aspek penting lainnya untuk menjadi produsen suku cadang penerbangan adalah memiliki alur kerja yang jelas, yang dapat mengulangi pembuatan suku cadang presisi.Untuk memastikan kekuatan yang diperlukan untuk aplikasi luar angkasa, suku cadang harus diproses oleh CNC melalui proses penggilingan, pembubutan, dan proses lainnya, sehingga suku cadang tersebut dapat beradaptasi dengan bentuk geometris yang rumit dan toleransi yang ketat, dan suku cadang yang ketat dapat diproduksi dengan bahan padat. Rekayasa: Suku cadang presisi dalam industri kedirgantaraan harus diproduksi sesuai dengan informasi CAD/CAM terperinci untuk mencapai tingkat kualitas tertinggi.Bengkel pemesinan terbaik menggunakan data CAD dan gambar yang Anda berikan untuk menangkap setiap detail spesifik komponen, termasuk penyelesaian unik atau persyaratan penting lainnya.Ini mengharuskan bengkel untuk memiliki tim teknik berpengalaman yang bekerja dengan departemen manufaktur untuk menghasilkan tingkat akurasi yang diperlukan untuk suku cadang penerbangan.

Dirgantara merupakan pendukung penting bagi industri manufaktur.Dari pengembangan hingga produk jadi, manufaktur kedirgantaraan memainkan peran paling penting.Teknologi manufaktur kedirgantaraan apa yang digunakan?Bagaimana menemukan bahan yang tepat untuk suku cadang dirgantara?Pada artikel ini, kami akan memperkenalkan metode manufaktur kedirgantaraan umum, material, inspeksi, dan kontrol kualitas.Teknologi Manufaktur DirgantaraSetelah desain bagian disetujui, produksi dapat dimulai.Proses pembuatan harus dipilih sesuai dengan volume produksi dan waktu pengiriman yang diperlukan. Manufaktur aditifPembuatan aditif (AM) mengacu pada proses pembuatan komponen fisik dari model komputer 3D virtual dengan menambahkan bahan (biasanya berlapis).Teknologi manufaktur aditif umum meliputi pencetakan 3D, laminasi lembaran, ekstrusi material, dll. Dirgantara adalah salah satu industri perintis manufaktur aditif, yang ditandai dengan batch kecil dan kemampuan beradaptasi khusus pabrikan.Manufaktur aditif dapat digunakan untuk membuat geometri unik dan struktur kisi yang mengurangi berat dan berkontribusi pada pembuangan panas.Memproduksi suku cadang semi berongga dengan material canggih dapat mengurangi bobot dengan tetap mempertahankan kekuatan, yang sejalan dengan tren perkembangan produk kedirgantaraan dan juga merupakan teknologi unggulan.Manufaktur aditif dirancang untuk sejumlah kecil suku cadang kedirgantaraan,permesinan cnc Keakuratan pesawat sangat penting.Dari badan pesawat hingga bagian kecil, layanan pemesinan CNC dapat secara akurat menghasilkan suku cadang dan alat penerbangan tertentu.Misalnya, mesin CNC bahkan dapat membuat bagian yang hampir tidak terlihat di dalam mesin, atau memodifikasi sayap pesawat dengan sangat presisi untuk memastikan sayap bekerja secara efisien.Pemesinan CNC adalah pilihan yang baik ketika bagian yang sudah jadi membutuhkan akurasi finishing tambahan, atau memerlukan dimensi yang akurat dan finishing permukaan yang baik.Bahan bagian penerbanganBerdasarkan karakteristik unik dan persyaratan struktur pesawat terbang, bagian kompleks yang terbuat dari bahan ringan menjadi pilihan pertama, sehingga menentukan bahan mana yang cocok untuk industri.Dengan perkembangan teknologi modern, semakin banyak bahan alternatif yang muncul untuk membuat pesawat yang lebih ringan dan lebih aerodinamis yang dapat menahan kondisi lingkungan yang lebih ekstrim, seperti komposit dan paduan baru.Berikut adalah beberapa bahan dirgantara yang populer.– Baja tahan karat: Baja tahan karat 17-4 PH banyak digunakan untuk pemrosesan CNC dirgantara atau pencetakan 3D karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan korosi yang baik, dan sifat mekanik yang baik pada suhu hingga 600 ° F.– Aluminium: Dengan rasio kekuatan terhadap beratnya yang tinggi, aluminium adalah pilihan ideal untuk menopang housing dan penyangga pesawat beban tinggi.Selain itu, mudah diproses dan hemat biaya.Selama hampir satu abad, industri kedirgantaraan mengandalkan aluminium untuk membuat suku cadang.Paduan aluminium yang paling umum digunakan di ruang angkasa adalah aluminium 7075, yang sekuat baja, dengan kekuatan kelelahan yang baik dan kemampuan kerja rata-rata. – Titanium: Titanium adalah kombinasi dari bobot yang ringan, kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi.Pesawat komersial saat ini menggunakan lebih banyak titanium daripada pesawat yang dirancang sebelumnya.Bagian titanium biasanya digunakan untuk memproduksi komponen pengikat, badan pesawat dan roda pendarat pesawat seperti mesin jet pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa, serta komponen mesin termasuk cakram, bilah, poros, dan cangkang.Paduan titanium 6AL-4V menyumbang hampir 50% dari semua paduan yang digunakan di pesawat terbang.Komponen kedirgantaraan yang terbuat dari titanium mengkonsumsi lebih sedikit bahan bakar menggunakan rasio berat dan kekuatan yang tinggi.– Inconel: superalloy kromium nikel, biasanya digunakan untuk pencetakan 3D komponen mesin roket dan aplikasi luar angkasa lainnya yang membutuhkan ketahanan suhu tinggi. – Bahan komposit: termasuk serat karbon, kaca dan resin epoksi yang diperkuat aramid.Bahan komposit ringan dan dapat digunakan untuk memproduksi pesawat hemat bahan bakar.Mereka juga dapat menahan resistensi dan kelelahan yang tinggi dan cocok untuk membuat sayap.Pemesinan presisi bagian-bagian cnc aerospaceInspeksi kedirgantaraan dan kontrol kualitasInspeksi harus dilakukan setelah proses pembuatan, terutama untuk suku cadang dirgantara.Dalam aspek pengendalian mutu di industri dirgantara, setiap bagian kecil harus memenuhi standar mutu dan sertifikasi tertentu.Sertifikasi paling penting dalam kedirgantaraan adalah AS9100D.AS9100D adalah standar kualitas industri kedirgantaraan yang diadopsi dari standar ISO 9000/ISO 9001.

Kualitas pemesinan CNC stabil, akurasi pemesinan tinggi, dan akurasi pengulangan tinggi.Di bawah kondisi multi variasi dan produksi batch kecil, pemrosesan CNC memiliki efisiensi produksi yang tinggi, yang dapat mengurangi waktu persiapan produksi, penyesuaian alat mesin, dan pemeriksaan proses.Penggilingan adalah jenis pemesinan NC yang paling umum.Alat pemotong putar yang terlibat dalam proses penggilingan menghilangkan potongan-potongan kecil material dari benda kerja untuk membentuk benda kerja atau lubang pelubang.Proses penggilingan CNC dapat memproses berbagai jenis logam, plastik, dan kayu yang berbeda untuk membuat bagian kompleks secara akurat.Dengan perkembangan peralatan pemrosesan CNC dari waktu ke waktu, ini menyediakan fungsi penggilingan yang lebih kompleks dengan kecepatan yang lebih cepat.Pasar pemesinan NC global diperkirakan akan terus tumbuh secara eksponensial, sebagian karena kemajuan teknologi yang berkelanjutan.Ini termasuk semuanya, mulai dari bagian presisi mikro yang digunakan di pesawat ruang angkasa hingga baling-baling kapal besar.Berikut ini adalah informasi lebih lanjut tentang aplikasi permesinan CNC yang tersedia saat ini. Produsen menggunakan mesin CNC untuk memproduksi komponen untuk banyak industri.Mesin penggilingan dan mesin bubut CNC dapat digunakan untuk memproduksi produk secara massal atau untuk membuat beberapa komponen khusus.Kemampuan untuk menyesuaikan komponen secara tepat adalah alasan utama mengapa banyak produsen menggunakan CNC untuk memproses dan membuat komponen.Meskipun bengkel pemesinan menggunakan penggilingan dan mesin bubut untuk memproduksi suku cadang untuk aplikasi industri, beberapa industri bergantung sepenuhnya pada layanan pemesinan CNC untuk memproses suku cadang tertentu.Bagian luar angkasaPenggilingan CNC memainkan peran penting dalam pembuatan komponen ruang angkasa, dan menstandarkan prosesnya.Peralatan luar angkasa menggunakan berbagai logam keras dan bahan khusus untuk membuat suku cadang dengan fungsi dekoratif hingga kritis.Penggilingan CNC dapat menyelesaikan material mesin yang sulit dengan lebih baik, seperti nikel superalloy kromium Inconel.Penggilingan juga penting untuk pembuatan peralatan kemudi presisi. PertanianBengkel permesinan juga menggunakan mesin penggilingan CNC untuk memproduksi banyak suku cadang untuk pembuatan peralatan pertanian.Kapasitas produksi skala besar dan jangka pendekSuku cadang mobilSejak diperkenalkannya Model T Henry Ford pada tahun 1908, pabrikan mobil telah menggunakan teknologi baru untuk menyederhanakan produksi.Semakin banyak jalur perakitan mobil menggunakan otomatisasi untuk meningkatkan efisiensi, dan permesinan CNC adalah salah satu alat paling berharga bagi produsen mobil. Sebagai salah satu industri terbesar di dunia, produk elektronik mendapat manfaat besar dari pemrosesan kontrol numerik.Keserbagunaan dan keakuratan teknologi ini membuat mesin penggilingan dan mesin bubut CNC sangat cocok untuk mencetak berbagai polimer plastik, serta logam konduktif dan bahan dielektrik non-konduktif.Motherboard dan perangkat keras elektronik lainnya memerlukan konfigurasi yang tepat untuk memberikan kinerja yang cepat dan kompleks.Penggilingan dapat menghasilkan figur ukiran kecil, pemesinan presisi dan lubang dan lubang pemesinan, serta fitur kompleks komponen elektronik lainnya.Aksesori industri energiIndustri energi menggunakan pemrosesan CNC untuk memproduksi komponen secara massal untuk berbagai aplikasi.Pembangkit listrik tenaga nuklir membutuhkan suku cadang yang sangat presisi, dan industri gas alam dan minyak juga mengandalkan pemrosesan CNC untuk menghasilkan suku cadang yang membuat bahan bakar tetap mengalir.Pemasok tenaga air, energi surya, dan energi angin juga menggunakan penggilingan dan pembubutan CNC untuk memproduksi komponen sistem yang memastikan pembangkitan listrik berkelanjutan. Industri lain yang membutuhkan toleransi ketat untuk aplikasi kritis keselamatan mesin bubut CNC adalah industri minyak dan gas.Departemen menggunakan mesin penggilingan CNC untuk memproduksi suku cadang yang presisi dan andal seperti piston, silinder, batang, pin, dan katup.Bagian ini biasanya digunakan dalam jaringan pipa atau kilang.Mereka mungkin membutuhkan jumlah tertentu yang kecil.Industri minyak dan gas biasanya membutuhkan logam yang tahan korosi dan dapat dikerjakan, seperti aluminium 5052. Bagian peralatan medisProdusen medis menggunakan mesin penggilingan dan mesin bubut CNC untuk memproduksi peralatan dan alat medis yang diperlukan, termasuk prostetik yang membutuhkan desain yang presisi dan unik.Pemrosesan CNC memungkinkan perangkat medis untuk mempertahankan fitur desain yang tepat pada berbagai substrat logam dan plastik dan dengan cepat membuat komponen dan produk, sehingga perusahaan dapat tetap berada di depan kurva teknologi medis.Karena proses ini berlaku untuk suku cadang yang disesuaikan satu kali, proses ini memiliki banyak aplikasi dalam industri medis.Toleransi ketat yang diberikan oleh pemesinan CNC sangat penting untuk performa tinggi komponen medis. Bagian peralatan otomasiOtomatisasi mekanik dan kecerdasan menjadi semakin populer.Banyak industri otomasi perlu merancang dan menyesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.Semua teknologi membutuhkan ketelitian agar dapat bekerja dengan baik.Mesin penggilingan CNC mengikuti desain hingga detail akhir.Ini memastikan bahwa produk dengan banyak bagian dan lapisan dapat dirakit dengan cepat tanpa kesalahan atau dislokasi.Pada saat yang sama, penggilingan NC cepat dan nyaman.Anda hanya perlu mengatur mesin untuk menyelesaikan penggilingan suku cadang dengan cepat sesuai dengan pengaturan.CNC juga dapat membuat berbagai suku cadang pengganti.Ini karena waktu penyelesaiannya cepat dan tidak ada jumlah suku cadang minimum yang diperlukan.Penggilingan CNC memiliki banyak aplikasi di berbagai industri.Apa pun industri Anda, pasti akan ada beberapa jenis praktik pemrosesan CNC yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

Ada lebih dari 500.000 bagian dalam pesawat terbang, pesawat luar angkasa atau hanya pesawat terbang, dan sebagian besar darinya pasti sangat presisi dan tahan lama.Memastikan suku cadang ini memiliki kualitas dan biaya terbaik merupakan tujuan penting dari pemrosesan kedirgantaraan industri. Masalah dalam produksi suku cadang penerbanganAda banyak masalah dalam pemesinan presisi lima sumbu kedirgantaraan.Pertama, sejumlah besar komponen kedirgantaraan terbuat dari berbagai bahan.Komponen mesin yang paling penting dalam pekerjaan pesawat terbuat dari paduan pengerasan tahan panas yang sangat sulit dikerjakan dengan mesin.Konduktivitas termal dari paduan ini buruk, sehingga panas selama pemrosesan akan menumpuk di alat.Paduan nikel biasanya sudah tua atau diberi perlakuan panas dan karenanya sulit untuk dikerjakan.Dibandingkan dengan industri lain, presisi suku cadang luar angkasa jauh lebih ketat, dan bentuk geometris suku cadang jauh lebih kompleks. Selain masalah pemrosesan langsung, ada banyak masalah tidak langsung.Salah satunya meliputi standar produksi.Seperti industri medis, produksi kedirgantaraan adalah salah satu industri yang paling diatur di dunia, dan sulit untuk memenuhi semua persyaratan kualitas.Berat sangat penting untuk pesawat udara.Semakin ringan desainnya, semakin sedikit bahan bakar yang dikonsumsi, sehingga insinyur kedirgantaraan sering mendesain bagian dengan dinding tipis, kisi, jaring, dll. Secara tradisional, mereka dikerjakan dari balok logam cor padat atau stempel, dan potongan bagian tersebut adalah 95%.Namun, efisiensi material yang rendah bukan satu-satunya masalah.Masalah sebenarnya saat mengerjakan bagian-bagian tersebut adalah deformasi yang disebabkan oleh gaya pemotongan yang tinggi Jika Anda menaikkan laju pemakanan dan kedalaman pemotongan terlalu banyak, terutama untuk paduan nikel, dinding dapat rusak karena getaran atau berubah bentuk karena terlalu panas.Hasilnya biasanya Anda memotong chip kecil saat merayapi, dan total waktu pemrosesan tidak mungkin dilakukan.Apa yang dapat Anda lakukan untuk mengurangi waktu pemrosesan dan benar-benar memproses suku cadang ruang angkasa berdinding tipis yang kompetitif?Hal pertama yang harus Anda lakukan adalah mengurangi getarannya.Alat getar mengenai dinding tipis dan bengkok atau pecah.Oleh karena itu, untuk mengurangi getaran, lebih baik mengurangi laju pemakanan tetapi menambah jumlah ujung potong pemotong frais (bahkan menggunakan banyak pemotong pada mesin bubut).Strategi pemotongan terbaik untuk komponen ruang angkasa berdinding tipis adalah penggilingan ke depan.Strategi ini menggunakan umpan dengan arah yang berlawanan dengan strategi penggilingan tradisional.Ini menghasilkan gaya pemotongan yang lebih sedikit, penyelesaian permukaan yang lebih baik, dan yang terpenting, pemotong frais memasuki material dengan ketebalan dinding paling tebal, sehingga getarannya jauh lebih kecil.Untuk mengatasi panas berlebih, Jalur pemesinan sikloidal untuk mengurangi panas berlebih pada paduan ruang angkasaSuku cadang yang terlalu panas karena konduksi panas yang buruk adalah masalah khas suku cadang penerbangan.Strategi pemesinan untuk mengurangi akumulasi panas disebut penggilingan sikloidal.Itu memanfaatkan fungsi peralatan mesin CNC untuk mengikuti jalur pemotongan yang rumit.Strategi sikloid menggunakan pemotong penggilingan kecil (lebih kecil dari pemotongan dalam hal apa pun) yang mengikuti jalur yang mirip dengan proyeksi samping pegas pada bidang.Satu kurva - pemotong memotong, lalu kembali selama kurva kedua, dan kemudian memotong logam lagi.Strategi ini mengalokasikan waktu kontak antara pahat dan bagian sehingga ada waktu bagi cairan pemotongan untuk mendinginkan keduanya secara efektif. Putaran sikloidal mirip dengan penggilingan, menggunakan urutan pemotongan pendek dan jeda untuk memungkinkan cairan pendingin berfungsi dan menghindari panas berlebih.Strategi ini memiliki lebih banyak alat kosong yang dijalankan daripada strategi lainnya, tetapi strategi ini menangkal efek ini dengan meningkatkan kecepatan potong dan umpan.Pilih alat yang tepat untuk pemesinan cepat Berbicara tentang peralatan mesin, peralatan mesin kontrol numerik telah memainkan peran besar, dan telah banyak digunakan dalam pemrosesan aluminium.Salah satu cara terpenting untuk meningkatkan efisiensi pemesinan adalah memilih alat yang tepat.Jika paduan yang lebih lembut dianalisis dengan baik, dan banyak pabrikan memberikan solusi untuk aluminium dan paduan lainnya.Namun, banyak bahan kedirgantaraan yang diklasifikasikan, sehingga harus dipilih di lokasi. Teknik pemilihan alat yang efektif untuk bahan tahan panas harus menetralkan karakteristik negatif bahan tersebut.Oleh karena itu, alat yang sempurna harus memiliki getaran yang sangat kecil, harus sangat keras, dan harus mampu menahan suhu tinggi agar memiliki masa pakai yang konsisten dan pengumpanan yang efisien.Contoh sempurna alat untuk tujuan ini adalah alat pemotong intan.Bilah intan tiruan lebih keras dan lebih tahan lama daripada bilah karbida semen, dan dapat bekerja pada suhu yang lebih tinggi.Pemesinan intan memiliki kekhasan tersendiri, tetapi pasti dapat dimodifikasi untuk memenuhi kebutuhan produsen dirgantara.Selain alat intan, alat keramik juga terbukti memiliki performa yang sangat baik karena dapat bekerja pada temperatur tertinggi.Untuk mengurangi getaran bagian-bagian mesin, penting untuk menggunakan pemotong penggilingan dengan tepi pemotongan yang lebih banyak dan sudut tepi yang lebih tajam.Pemotong frais jenis ini meminimalkan waktu dan jarak yang dilalui sebelum ujung tombak berikutnya mengenai material, mengurangi getaran, dan Anda dapat meningkatkan parameter pemotongan untuk meningkatkan efisiensi.