Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Faktor-faktor apa yang terkait dengan keakuratan pemesinan pusat pemesinan cnc matiDalam proses pemrosesan cetakan, pusat permesinan memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk presisi dan kualitas pemrosesan permukaan.Untuk memastikan kualitas pemrosesan cetakan, kita harus mempertimbangkan pemilihan peralatan mesin, gagang perkakas, perkakas, skema pemrosesan, pembuatan program, persyaratan operator, dll. 1. Presisi tinggi dan pusat permesinan kecepatan tinggiDengan peningkatan persyaratan desain produk dan pengembangan teknologi pemrosesan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, kualitas pemrosesan NC cetakan telah sangat ditingkatkan, kecepatan pemrosesan cetakan telah sangat ditingkatkan, proses pemrosesan telah berkurang, cetakan siklus produksi dan waktu penjepitan telah dipersingkat, dan terkadang pekerjaan perbaikan pekerja bangku yang memakan waktu dapat dihilangkan.Pemesinan cetakan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi secara bertahap menjadi salah satu konten penting dari transformasi teknologi produsen cetakan.Tidak dapat dipungkiri bahwa pusat pemesinan CNC berkecepatan tinggi menggantikan pemesinan kecepatan rendah tradisional, dan pengembangan teknologi pembuatan cetakan juga akan memberi kita pengalaman produk yang lebih kaya. 2. Gunakan struktur pegangan alat yang sesuaiPenggunaan pusat permesinan berkecepatan tinggi dan berpresisi tinggi juga akan mendorong pembaruan peralatan proses terkait.Secara khusus, dampak tool pada kualitas pemesinan NC dan tool shank akan menjadi menonjol.Dalam sistem pemrosesan pahat putar, chuck terhubung erat dengan pahat mesin (atau kombinasinya) untuk memastikan realisasi kinerja pemrosesan pahat.Antarmuka antara peralatan mesin dan pegangan alat yang umum digunakan termasuk pegangan alat berongga HSK dan pegangan alat BT.Taper dari taper shank antarmuka antara machine tool spindle dan BT tool shank adalah 24:7.Mode koneksi shank pahat semacam ini cocok untuk pemesinan kecepatan rendah tradisional.Karena betis alat BT dan spindel alat mesin hanya meruncing, di bawah aksi gaya sentrifugal kecepatan tinggi, jarak bebas lancip akan meningkat, yang akan memengaruhi kualitas pemesinan NC.Umumnya, ketika kecepatan spindel melebihi 16000 rpm, kita perlu menggunakan gagang berongga HSK.Struktur pemosisian bilah pemotong HSK berada di atas pemosisian, menyediakan koneksi standar dengan alat mesin.Di bawah tarikan alat mesin, pastikan kerucut pendek dan permukaan ujung bilah pemotong sangat cocok dengan alat mesin. 3. Pilih pahat yang cocok untuk pemesinanPenggunaan dan pemilihan alat pemotong yang rasional akan menjadi faktor penting yang mempengaruhi kualitas pemesinan NC.Alat karbida disemen semakin banyak digunakan.Dalam pemesinan berkecepatan tinggi, karbida berlapis semen akan menggantikan sebagian besar perkakas baja tajam, termasuk perkakas sederhana seperti reamer, pemotong bola, dan pemotong bor.Semen karbida yang dilapisi akan memainkan peran penting dalam bahan alat pemesinan berkecepatan tinggi dan diterapkan pada sebagian besar bidang pemesinan konvensional.Secara umum, kita tahu bahwa kita akan menggunakan pahat berdiameter besar untuk pemesinan kasar.Untuk menghemat biaya dan mengurangi kesulitan pembuatan alat, kami akan menggunakan sisipan karbida yang dijepit mesin untuk membuat pemesinan kasar sebanyak mungkin;Dalam pemesinan setengah jadi, pemotong insert dengan kecepatan tinggi dan pengumpanan tinggi digunakan untuk membuat pemesinan setengah jadi berjalan cepat;Saat menyelesaikan, coba gunakan pisau cermin bulat presisi tinggi dan batang pemotong karbida untuk memastikan kekuatan alat dan batang pemotong, yang akan menghemat biaya mahal untuk menggunakan pemotong paduan integral dengan tetap menjaga akurasi pemesinan.Selama pemrosesan, kita juga perlu memperhatikan bahwa jari-jari fillet kontur bagian dalam pada bagian finishing harus lebih besar atau sama dengan jari-jari pahat.Pahat dengan radius lebih kecil dari radius fillet sudut dipilih untuk diproses dengan cara interpolasi melingkar atau interpolasi miring, yang dapat menghindari fenomena pemotongan berlebih yang disebabkan oleh interpolasi linier dan memastikan kualitas penyelesaian die. 4. Rencana proses NCDalam pemesinan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, pentingnya desain rencana proses NC telah dinaikkan ke posisi yang lebih tinggi.Seluruh proses pemesinan harus dikontrol.Setiap kesalahan akan berdampak serius pada kualitas cetakan.Oleh karena itu, rencana proses akan memainkan peran yang menentukan dalam kualitas pemrosesan.Perencanaan proses pemesinan NC dapat dianggap sebagai kontrol status dari rencana proses sistem dari blanko hingga pemrosesan dan pencetakan bagian.Rencana proses yang baik sulit dilakukan dalam keseluruhan proses desain, dan itu hanya dapat diperoleh setelah ringkasan latihan dan modifikasi yang berkelanjutan.Sejumlah besar informasi perlu dipertimbangkan dalam proses desain, dan hubungan antara informasi tersebut sangat kompleks, yang harus dijamin oleh pengalaman kerja programmer yang sebenarnya.Oleh karena itu, kualitas desain rencana proses terutama bergantung pada pengalaman dan tingkat teknisi. Secara umum, perencanaan proses pemesinan NC lengkap mencakup konten berikut:1) Pemilihan alat mesin CNC.2) Pemilihan metode pemrosesan.3) Tentukan metode penjepitan bagian dan pilih perlengkapannya.4) Metode penentuan posisi.5) Persyaratan dan metode pemeriksaan.6) Pilih alat.7) Kontrol kesalahan dan kontrol toleransi dalam pemesinan.8) Tentukan operasi NC.9) Pengurutan proses kontrol numerik.10) Memotong pemilihan parameter.11) Menyiapkan lembar program proses NC.5. Perangkat lunak CAMPerangkat lunak yang baik juga dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan cetakan.Misalnya, UniGraphics dan CIMIAMTRON adalah perangkat lunak pengolah cetakan yang baik.Secara khusus, kedua jenis perangkat lunak ini kaya akan strategi pemrosesan yang praktis dan berbeda.Mereka banyak digunakan dalam pemrograman penggilingan NC, pemrograman balik, dan pemrograman WEDM.Saling melengkapi telah sangat meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan NC.CIMIAMTRON dapat menambahkan fungsi sekrup saat melepas pemesinan kasar di area offset, yang akan membuat pemotongan aktual lebih stabil, menghilangkan perubahan tiba-tiba arah umpan yang terhubung antara jalur alat yang berdekatan, mengurangi percepatan dan perlambatan umpan pemotongan, mempertahankan a beban pemotongan yang lebih stabil, memperpanjang umur alat, dan juga memainkan peran yang baik dalam melindungi alat mesin.Perangkat lunak juga hanya alat.Pemrogram yang hebat memiliki pengalaman pemesinan di tempat yang kaya dan pengetahuan teoretis.Pada saat yang sama, pemrogram NC yang mahir dalam fungsi perangkat lunak adalah faktor penentu dalam pemrosesan NC cetakan, memainkan peran kunci dalam kualitas dan efisiensi pemrosesan NC.Untuk tujuan ini, sistem pelatihan yang baik untuk pemrogram harus ditetapkan.Pertama-tama, perancang harus berlatih dalam posisi operasi NC untuk jangka waktu tertentu, dan pelatihan desain program NC hanya dapat dilakukan setelah lulus ujian operasi yang ketat.Untuk memastikan kualitas pemrosesan die NC, diperlukan program NC yang baik.6. OperatorOperator pusat pemesinan adalah pelaksana pemesinan NC, dan kontrol mereka terhadap kualitas pemesinan NC juga jelas.Mereka memiliki pemahaman terbaik tentang status real-time dari peralatan mesin, gagang perkakas, perkakas, teknologi pemrosesan, perangkat lunak, dan parameter pemotongan dalam proses melakukan tugas pemrosesan.Operasi mereka memiliki dampak paling langsung pada pemrosesan NC, sehingga keterampilan dan rasa tanggung jawab operator pusat permesinan juga merupakan faktor kunci untuk meningkatkan kualitas pemrosesan NC!Kesimpulan: Meskipun peralatan perangkat keras seperti pusat permesinan sangat penting, bakat adalah faktor penentu yang mempengaruhi kualitas pemesinan NC, karena etika profesional, tingkat keterampilan, dan rasa tanggung jawab pemrogram dan operator peralatan mesin menentukan seberapa efektif berbagai peralatan canggih.Kita harus memperhatikan semua aspek pemrosesan, terutama faktor manusia, sehingga pemrosesan cetakan pusat mesin CNC semakin luas.

Metode perawatan dasar untuk pusat permesinan CNCMesin presisi memiliki persyaratan yang relatif tinggi untuk fungsi dalam proses penggunaan.Untuk mengatasi masalah seperti itu dengan lebih baik, kita perlu memperhatikan cara merawatnya dengan lebih baik.Misalnya, pemeliharaan pusat permesinan CNC adalah hal yang sangat penting.Apakah bagian-bagiannya normal dan input program aman, dll. Metode dasar apa yang harus kita perhatikan dalam pemeliharaan? Atas, silinderSalah satu masalah yang terlibat dalam pemeliharaan pusat permesinan CNC adalah silinder, cincin penyegel, dan permukaan kerja sama semuanya sangat penting.Perlu untuk secara teratur memeriksa apakah mereka rusak.Terkadang piston macet.Apakah suku cadang normal memiliki pengaruh yang sangat penting pada daya produksi seluruh mesin. Kedua, purna jualTentu saja, layanan purna jual juga penting.Beberapa operasi pemeliharaan pusat permesinan CNC harian memerlukan layanan purna jual untuk menyelesaikannya.Layanan purna jual yang baik dapat memberi kami layanan perbaikan tanpa kendala waktu dan ruang.Oleh karena itu, bagi kami, ini adalah cara yang sangat penting untuk meminta bantuan, dan juga cara untuk memperbaiki mesin secara tepat waktu.

Pusat permesinan CNC adalah alat mesin CNC dengan fungsi penggantian pahat otomatis.Kesulitan melepas pahat dari pusat permesinan CNC adalah salah satu kegagalan yang umum terjadi.Namun, karena strukturnya yang rumit, yang melibatkan kelistrikan, mekanik, pneumatik, hidrolik, dll., setiap kegagalan sambungan loop akan menyebabkan kegagalan pelepasan pahat pada perkakas mesin.Mengambil kegagalan pelepasan pahat dari pusat permesinan CNC VMC650 sebagai contoh, berikut ini adalah pengantar singkat tentang penyebab kegagalan pelepasan pahat dan rencana perawatan, semoga dapat membantu Anda: 1. Karakteristik kesalahanAda pusat permesinan VMC650 CNC.Sangat sulit untuk mengubah alat.Saat mengganti alat, perlu menggunakan palu tembaga atau logam lain untuk memukul, dan pegangan alat hanya dapat dilepas setelah getaran.Dengan cara ini, akan ada potensi bahaya keselamatan.Dampak jangka panjang akan menyebabkan kerusakan pada gagang alat dan memengaruhi akurasi spindel. 2. Langkah-langkah pemecahan masalah dan inspeksi(1) Periksa silinder hidrolik dan ujung batang piston dari keausan, yang menyebabkan tarikan batang tarik ke bawah tidak cukup untuk mendorong pin tarik.(2) Periksa diameter dan tinggi pin penarik, dan periksa apakah pin penarik terhubung dengan baik dengan ulir gagang perkakas, jika tidak maka akan mudah menyebabkan kesulitan dalam melepas perkakas.(3) Periksa deformasi dan keausan pegas dan selongsong, yang merupakan alasan utama mengapa sulit untuk membongkar pemotong pada mesin penggilingan CNC atau pusat permesinan.Dalam proses pemrosesan alat mesin NC, karena tingkat kemahiran dan teknis pekerja, ada fenomena kerusakan alat yang tak terhindarkan, yang menyebabkan deformasi pegas dan selongsong serta mempersulit pembongkaran alat.Jika terjadi keausan dan deformasi selama inspeksi, itu harus diganti tepat waktu.Saat mengganti, pastikan konsistensi dengan ukuran dan bentuk suku cadang asli. (4) Permukaan bagian dalam lubang lancip 7:24 harus dirawat secara teratur, dan tidak boleh ada benturan, tarikan, atau karat, jika tidak maka akan mudah menyebabkan runout radial dan runout aksial pegangan alat melebihi toleransi, yang akan mempengaruhi akurasi pemesinan.(5) Periksa apakah ada tekanan pada permukaan lubang bagian dalam dan permukaan luar selongsong.Jika ada sedikit ketegangan, gunakan oilstone untuk memperbaikinya.Jika ketegangannya serius, ganti bagian-bagiannya.Alasan utamanya adalah: kotoran di lubang pemasangan alat spindel tidak sepenuhnya dihilangkan, atau tekanan udara terkompresi tidak mencukupi, yang tidak dapat berperan dalam menghilangkan kotoran. 3. Hasil pemecahan masalahMelalui pembedahan dan pemeriksaan pusat pemesinan ini, ditemukan bahwa penyebab kegagalan adalah: setelah sakelar travel digunakan untuk jangka waktu tertentu, sekrup pengencang menjadi longgar, yang menyebabkan posisi sakelar travel tidak akurat, tidak cukup ke bawah jarak piston silinder hidrolik, tekanan ke bawah yang tidak memadai dari batang tarik pada paku tarik gagang pisau, dan pelipatan pisau yang sulit.Setelah kami menyesuaikan kembali posisi travel switch yang mengendalikan downlink, masalah benar-benar teratasi dan kesalahan hilang.Masalah ini mengharuskan kami untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeliharaan semua aspek pusat permesinan CNC dalam penggunaan sehari-hari, mengurangi terjadinya kegagalan, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan lingkungan operasi yang aman.

Program penggantian pahat dan deteksi kesalahan penggantian pahat dari pusat permesinan CNCPerintah penggantian pahat dari pusat permesinan CNC adalah perintah M06.Pahat baru dipanggil dari majalah pahat dan dipasang pada spindel.Mesin bubut mengembalikan pahat lama pada spindel ke majalah pahat.Setelah menjalankan perintah M06, alat akan dipasang secara otomatis pada spindel.Machining center M06 adalah fungsi M post action non modal.Sebelum perintah M06 dijalankan, perintah G28 harus digunakan untuk mengembalikan alat mesin ke titik referensi, dan semua kompensasi harus dibatalkan.Ini karena ada elemen deteksi posisi tambahan untuk sumbu Z.Untuk memastikan keandalan fungsi berhenti kuasi spindel selama penggantian pahat, pahat mesin harus dikembalikan ke titik referensi, jika tidak, operasi penggantian pahat mungkin tidak dapat diselesaikan. Dalam keadaan normal, alasan utama kegagalan fungsi penggantian pahat dari pusat pemesinan CNC adalah: sinyal input atau output yang salah, korsleting, sirkuit terbuka, kegagalan deteksi posisi, gangguan majalah pahat, kesalahan penghitung pahat, dan kerusakan relai;Karena sistem hidrolik dan pneumatik yang terkait dengannya, mesin macet, kendor, dll. Namun, ada beberapa kesalahan yang jarang ditemui, terutama ketika datanya tidak menyenangkan dan tidak ada prompt, titik kesalahannya tersembunyi, informasi alarm sedikit, atau bahkan tidak ada alarm, Anda perlu mengamati dan menganalisis dengan cermat. Dalam mode pemrosesan otomatis, saat menjalankan pernyataan perubahan pahat (M06), tiba-tiba melompat ke pernyataan interpolasi berikut, dan langsung memproses dengan pahat asli tanpa mengubah pahat.Sementara itu, alat-alat yang ada di majalah tersebut masih dalam proses praseleksi.Tidak ada informasi alarm.Secara umum, biasanya alat tidak dapat diubah atau pernyataan perubahan alat tidak dapat dijalankan.Dalam contoh ini, alat di pustaka alat otomatis masih dalam proses pemilihan awal, dan alat asli sudah digunakan untuk diproses. Untuk memastikan keamanan pribadi dan peralatan, mesin harus segera dimatikan.Untuk mengetahui lebih lanjut penyebabnya, jalankan pernyataan perubahan pahat (seperti "T2; M06") secara terpisah dalam mode MDI, dan pahat dapat ditukar.Dengan demikian ditentukan bahwa itu bukan masalah badan pelaksana itu sendiri.Apakah operasi sistem tidak standar, tegangan catu daya sangat berfluktuasi atau faktor gangguan eksternal lainnya menyebabkan sistem kadang-kadang tidak teratur.Mulai ulang operasi, dan kesalahan tetap ada.Dalam mode MDI, ketika perubahan pahat dan pernyataan interpolasi konsisten (seperti: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" Fenomena uji coba persis sama dengan yang terjadi pada mode otomatis. Diputuskan untuk periksa lebih lanjut timer (TIMER), penghitung (COUNTER), tabel data (DATA) dan holding relay (KEEPRL) di kedua sisi parameter PMCPRM. Pabrikan tidak menyediakan parameter standar lengkap dan arti perbandingan khusus. Bagian ini memiliki kesamaan yang identik pusat pemrosesan jenis ini. Atur kedua peralatan ke mode yang sama dan keluarkan satu per satu dengan parameter normal sebagai standar referensi. Ditemukan bahwa K03 # 1=1 di KEEPRL; K03 normal # 1=0; Jenis ini data biasanya digunakan untuk mendefinisikan atau mendukung pelaksanaan suatu fungsi. Dalam kondisi memastikan penghentian segera, ubah bit ini menjadi "0" untuk commissioning. Alat mesin kembali normal.

CNC adalah kependekan dari Computer Number Control.Arti langsungnya adalah kontrol digital komputer, yang merupakan teknologi pemrosesan yang banyak digunakan dalam industri manufaktur saat ini.Bisa juga dikatakan sebagai simbol industri manufaktur sekarang.CNC dapat dengan mudah mewujudkan pemrosesan hubungan multi sumbu, seperti pemrosesan permukaan.Jika Anda meninggalkan CNC dan menggunakan alat mesin biasa untuk memprosesnya, hampir tidak mungkin untuk menyelesaikannya. Selain itu, CNC dapat dengan mudah mewujudkan sistem manufaktur yang fleksibel.Nyatanya, mempelajari CNC tidaklah sulit.Dapat dikatakan bahwa selama Anda dapat bermain dengan ponsel, Anda dapat menggunakan CNC.Namun, sebelum mempelajari CNC, lebih baik mempelajari prinsip pemrosesan alat mesin biasa, serta pengetahuan dasar pembuatan mekanik tentang gambar dan toleransi, dan efeknya akan bagus.Sederhananya, peralatan mesin biasa dikendalikan langsung oleh orang untuk diproses, sedangkan CNC dikendalikan oleh orang untuk diproses dengan mengendalikan sistem CNC, sehingga mencapai pemrosesan yang lebih kompleks dan berkecepatan tinggi. Pemrosesan kontrol numerik mengacu pada pemrosesan di mana sistem kontrol mengirimkan instruksi untuk memungkinkan pemotong melakukan berbagai gerakan yang memenuhi persyaratan, dan persyaratan teknis serta persyaratan teknologi pemrosesan seperti bentuk dan ukuran benda kerja dinyatakan dalam angka dan huruf. .Ini umumnya mengacu pada proses teknologi pemrosesan suku cadang pada peralatan mesin CNC. Alat mesin CNC adalah sejenis alat mesin yang dikendalikan oleh komputer.Komputer yang digunakan untuk mengontrol alat mesin, apakah itu komputer khusus atau komputer umum, secara kolektif disebut sebagai sistem CNC.Gerak dan aksi bantu alat mesin NC dikendalikan oleh instruksi yang dikeluarkan oleh sistem NC.Instruksi sistem NC disusun oleh pemrogram sesuai dengan bahan benda kerja, persyaratan pemrosesan, karakteristik alat mesin, dan format instruksi (bahasa atau simbol NC) yang ditentukan oleh sistem.Sistem CNC mengirimkan informasi operasi atau penghentian ke perangkat servo dan komponen fungsional lainnya sesuai dengan perintah program untuk mengontrol berbagai gerakan alat mesin.Machining center adalah alat mesin CNC multi-fungsi yang sangat otomatis dengan majalah alat dan perangkat penggantian alat otomatis.Setelah benda kerja dijepit di pusat pemesinan sekali, benda kerja dapat menyelesaikan beberapa proses di lebih dari dua permukaan, dan memiliki berbagai fungsi penggantian pahat atau pemilihan pahat, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi.Pusat pemesinan dapat dibagi menjadi membosankan dan penggilingan dan pembubutan sesuai dengan prosedur pemrosesannya, dan dapat dibagi menjadi pusat pemesinan tiga sumbu, empat sumbu dan lima sumbu sesuai dengan jumlah sumbu kontrol.

Munculnya beberapa metode pemrosesan, untuk industri kami, peran semua aspek, sangat meningkat, kinerja semua aspek, juga sangat baik, pemrosesan suku cadang presisi sama, sehingga kemungkinan dan kemudahan pemrosesan suku cadang presisi, berikut dengan pemrosesan bagian presisi CNC, saya akan memberi tahu Anda secara detail. Terutama data ukuran pada gambar pemesinan bagian harus sesuai dengan kriteria pemrograman yang nyaman   Kondisi elemen geometris yang membentuk kontur bagian harus memadai   (1) Metode dimensi pada gambar bagian harus sesuai dengan karakteristik permesinan CNC.Pada gambar pemesinan bagian presisi, ukuran harus dikutip dengan referensi yang sama atau ukuran koordinat harus diberikan secara langsung.   1. Metode pelabelan ini tidak hanya nyaman untuk pemrograman, tetapi juga nyaman untuk keselarasan timbal balik antar ukuran.Ini membawa kenyamanan besar dalam mengikuti perbedaan referensi desain, referensi proses, referensi deteksi dan pengaturan asal pemrograman. 2. Karena perancang suku cadang biasanya lebih memikirkan perakitan dan karakteristik aplikasi lainnya dalam pelabelan ukuran, mereka harus menggunakan metode pelabelan tersebar lokal, yang akan membawa banyak ketidaknyamanan pada tata letak proses dan pemesinan kontrol numerik.   3. Karena akurasi pemesinan yang tinggi dan akurasi pemosisian berulang dari komponen presisi, karakteristik aplikasi tidak akan rusak karena kesalahan akumulasi yang besar.Oleh karena itu, metode pelabelan desentralisasi lokal dapat diubah menjadi metode pelabelan dengan ukuran referensi yang sama atau ukuran koordinat dapat langsung diberikan.   (2) Titik dasar atau koordinat simpul harus dihitung selama pemrograman manual.Dalam pemrograman otomatis, pemesinan bagian presisi membentuk garis besar semua elemen geometris untuk menghentikan definisi.Oleh karena itu, dalam analisis gambar bagian, kita harus menganalisis apakah kondisi elemen geometris yang diberikan sudah cukup.

Untuk perkembangan industri yang pesat, banyak hal yang belum kita ketahui, untuk informasinya, kita tidak tahu, dalam menghadapi perkembangan industri yang demikian, kita hanya mengetahui lebih banyak tentang informasinya, pemesinan presisi adalah salah satunya, maka jenis produksi pemesinan presisi dibagi menjadi jenis apa? 1. Produksi tunggal: produksi tunggal dari struktur yang berbeda dan skala barang yang berbeda, dan jarang diulang.   2. Produksi massal: Produksi barang yang sama dalam batch sepanjang tahun, proses produksi memiliki pengulangan tertentu.   3. Produksi massal: produksi barang dalam jumlah besar, sebagian besar alamat pekerjaan sering diulang untuk sebagian proses pengolahan.

Dengan perkembangan industri yang terus menerus, kita dapat mengetahui perkembangan pesat berbagai industri, sehingga ketika digunakan dapat menyebabkan beberapa kerusakan, mungkin disebabkan oleh kita dalam penggunaan, mungkin disebabkan oleh pemrosesan, jadi bagaimana cara mencegah kerusakan tersebut dari cetakan, biarkan bagian presisi CNC berikut memproses make up kecil untuk memberi tahu Anda. 1. Desain struktur pengecoran yang baik   Ketebalan dinding pengecoran harus seragam mungkin untuk menghindari pembentukan sambungan panas, sehingga dapat mengurangi kelelahan termal yang disebabkan oleh konsentrasi panas lokal cetakan.Sudut pengecoran harus dibulatkan dengan benar untuk menghindari tekanan yang disebabkan oleh sudut tajam pada cetakan.   2. Desain struktur cetakan yang wajar   1) Setiap komponen dalam cetakan harus memiliki kekakuan dan kekuatan yang cukup untuk menahan tekanan tanpa deformasi.Ketebalan dinding cetakan harus cukup untuk mengurangi deformasi.   2) Sistem gating dirancang untuk meminimalkan dampak dan erosi pada teras.   3) Pemilihan kesesuaian toleransi dan kekasaran permukaan yang tepat dari setiap komponen.   4) Jaga keseimbangan panas cetakan. 3. Standarisasi proses perlakuan panas   Struktur mikro material dapat diubah dengan perlakuan panas untuk memastikan kekuatan, kekerasan, stabilitas dimensi yang diperlukan pada suhu tinggi, ketahanan lelah termal, dan kemampuan mesin material.   Hanya dengan proses perlakuan panas yang tepat dapat diperoleh kinerja cetakan terbaik, sedangkan kinerja baja dikendalikan oleh suhu dan waktu pendinginan, laju pendinginan, dan suhu tempering.

Di banyak pabrik sekarang, ada banyak produk jadi yang tidak dapat langsung digunakan, hanya setelah pemesinan presisi Dongguan dapat memainkan peran yang lebih besar.Hari ini, saya akan memberi Anda mempopulerkan keunggulan pemesinan presisi. 1, hubungan kontrol multi-sumbu: Umumnya, hubungan tiga sumbu adalah yang paling banyak digunakan, tetapi setelah beberapa penyesuaian, hal itu dapat dilakukan ke empat sumbu, lima sumbu, tujuh sumbu dan bahkan lebih banyak pusat pemrosesan sumbu. 2, alat mesin paralel: fungsi pusat pemrosesan umum relatif tetap, dapat menempatkan pusat pemrosesan dan pusat belok, atau vertikal, pusat pemrosesan horizontal bersama-sama, yang dapat menambah skala pemrosesan dan kapasitas pemrosesan pusat pemrosesan. 3, peringatan kerusakan alat: penggunaan beberapa teknik deteksi keterampilan, dapat menemukan keausan dan kerusakan alat secara tepat waktu, dan alarm, untuk mengganti alat tepat waktu, untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang. 4, masa pakai manajemen alat: dapat berupa sejumlah alat yang bekerja bersama dan sejumlah bilah pada alat yang sama untuk manajemen yang konsisten, guna meningkatkan daya produksi. 5, pemeliharaan daya kelebihan mesin: sesuai dengan beban proses produksi untuk mengatur tingkat beban maksimum, ketika beban mencapai nilai yang ditetapkan, mesin dapat dimatikan dan dimatikan secara otomatis, untuk menerapkan pemeliharaan mesin alat.

Dengan perkembangan The Times yang semakin cepat, semua lapisan masyarakat telah mempercepat kecepatannya, pemesinan presisi juga diperas dengan lancar ke pasar, sehingga hari ini Xiaobian hari ini memberi Anda mempopulerkan keterampilan dan tip pemesinan presisi. Trik satu: Lepaskan rahang catok dan proses dua lubang berulir M4.Kemudian, dua pelat baja dengan ketebalan 1,5 mm rata dengan rahang, dan pelat kuningan keras dengan ketebalan 0,8 mm dipaku dengan kepala penghitung aluminium dan diikat ke rahang dengan sekrup kepala penghitung M4 untuk membentuk rahang lunak yang tahan lama.Ini juga dapat menjaga bagian perangkat keras tidak rusak karena penjepitan, tetapi juga dapat dipertukarkan.   Trik kedua: Gambar bagian kecil dengan hisap magnet (biaya) dan ambil yang tidak nyaman, bisa di magnet 1 di bawah hisap pelat besi 2, tidak hanya bisa menyerap banyak potongan kecil, dan pelat besi akan ditarik pergi, potongan-potongan kecil akan segera secara otomatis dituangkan ke dalam kotak koleksi, kurang menggerakkan hati, tetapi sangat aplikatif. Trik ketiga: penggerak roda sabuk, seringkali antara katrol dan selip gandar, di gandar dengan bor lubang ￠ 15 ~ 18mm untuk menggores serangkaian lubang, yang dapat membentuk gaya adsorpsi, menghindari tergelincir, mengubah limbah menjadi harta karun, bos akan memberi imbalan. Trik empat: ketika 1 pegangan kunci heksagon pendek dan tidak dapat terkonsentrasi, diameter bagian dalam tabung sedikit lebih besar dari kunci pas dari bagian alur penggilingan untuk memasukkan kunci pas ke dalam alur, yang dapat digunakan sebagai pegangan panjang. Trik lima: pada pengetatan benda kerja memiliki posisi pertama dan penjepitan, tapi tentang benda kerja, penjepitan dan posisi pertama, karena penjepitan pasti akan mencoba deformasi benda kerja, jadi, penjepitan dan posisi pertama harus, tentang Posisi 6 poin, temukan batas kemudahannya.