Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Kualitas permukaan mesin bagian mekanis presisi meliputi karakteristik bentuk geometris permukaan mesin dan perubahan bahan permukaan mesin.Selain memahami lima tahap pemrosesan suku cadang mekanis presisi dan cara meningkatkan efisiensi pemrosesan suku cadang mekanis presisi, kita juga harus mengetahui bahwa permukaan mesin dari suku cadang mekanis presisi sebenarnya memiliki tingkat kesalahan pemesinan yang berbeda seperti kekerasan dan retakan. permukaan bagian mekanis sulit untuk mencapai permukaan halus yang ideal, yang akan berdampak besar pada akurasi pemasangan, ketahanan aus, ketahanan korosi dan kekuatan kelelahan bagian mekanis presisi, dan akan mempengaruhi masa pakai peralatan mekanis sampai batas tertentu . 1. Mempengaruhi akurasi pemasangan komponen mekanisKekasaran besar permukaan mesin bagian mekanis presisi akan mengurangi akurasi pemasangan antar bagian sampai batas tertentu.Jika ada tegangan sisa yang besar pada permukaan mesin, stabilitas akurasi pemasangan antar bagian akan sangat terpengaruh. 2. Mempengaruhi ketahanan aus bagian mekanis Kekasaran permukaan mesin bagian mekanis presisi besar, menghasilkan peningkatan tekanan permukaan kontak.Puncak antara permukaan menggigit, retak dan memotong satu sama lain, yang memperburuk keausan permukaan bagian.Permukaan mesin bagian mekanis presisi terlalu halus, reservoir minyak pelumas tidak stabil, dan permukaan kontak antar bagian tidak dapat ditutup, yang rentan terhadap ikatan molekuler, dan juga mudah memperparah keausan permukaan bagian. 3. Mempengaruhi ketahanan abrasi komponen mekanisSemakin besar kekasaran permukaan komponen mekanis presisi, semakin mudah menumpuk zat abrasif.Semakin dalam lembah, semakin kuat penetrasi dan korosi. 4. Mempengaruhi kekuatan kelelahan bagian mekanisSemakin besar kekasaran permukaan mesin dari komponen mekanis presisi, semakin buruk ketahanan kerusakan kelelahannya.Di bawah aksi beban bolak-balik, bagian cekung dari kekasaran permukaan bagian mekanis mudah menyebabkan konsentrasi tegangan dan retak lelah.Semakin kecil kekasaran permukaan mesin, semakin sedikit cacatnya.Semakin baik ketahanan lelah bagian mekanis.Semakin besar kekasaran, semakin dalam kerutan pada permukaan bagian mekanis.Semakin kecil jari-jari bagian bawah kerutan, semakin buruk ketahanan lelahnya.Kualitas permukaan mesin dari bagian mekanis presisi akan memiliki dampak tertentu pada akurasi pencocokan, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan kekuatan kelelahan bagian mekanis.Oleh karena itu, saat mengerjakan bagian mekanis presisi, kekasaran permukaan bagian mekanis harus mencapai tingkat yang sesuai sejauh mungkin, yang dapat memperpanjang masa pakai peralatan mekanis dengan lebih baik dan mengurangi tingkat perbaikan kegagalan peralatan mekanis.

Dengan tren perkembangan industri manufaktur yang pesat, metode produksi dan pemrosesan rakyat terus meningkat.Ada sangat sedikit metode sebelumnya, tetapi sekarang semakin banyak.Bagian presisi diproses dengan cara yang sama.Apa saja jenis metode pemrosesan suku cadang presisi? Proses produksi suku cadang presisi meliputi pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, tang, cetakan cetakan, penempaan dan metode lainnya.Stamping mati.Proses produksi pemrosesan perangkat keras presisi dibagi menjadi mati proyek dan mati terus menerus.Die proyek juga disebut die stamping tunggal.Beberapa bagian yang sangat kompleks memerlukan dua set alat abrasif, sedangkan die yang terus menerus membagi penampilan komoditas menjadi banyak bagian dalam satu alat abrasif dalam cetakan cekung alat abrasif.Dengan cara ini, jadwal produksi dan pemrosesan pukulan berkecepatan tinggi berarti produk jadi.Pukulan berkecepatan tinggi terus menerus berkecepatan tinggi dapat menghasilkan dan memproses 300 atau 400 komoditas per menit.Bubut CNC: Bubut CNC untuk pemrosesan komponen presisi milik peralatan mekanis pemesinan presisi, yang dapat dibagi menjadi bubut CNC, bubut otomatis, bubut instrumen, dan bubut CNC pada komputer.Model utilitas melakukan gerakan kebugaran putar setelah bahan mentah dijepit, dan pemotong penggilingan melakukan produksi dan pemrosesan aksial atau radial. Saat ini, mesin bubut otomatis dan mesin bubut CNC semakin banyak digunakan.Karena kedua jenis produksi dan pemrosesan ini semuanya otomatis, penyimpangan presisi yang disebabkan oleh operasi sebenarnya dari faktor manusia telah dikurangi ke titik terendah, dan produksi serta pemrosesan menjadi lebih cepat untuk produksi batch.Saat ini, sebagian besar mesin bubut CNC pada komputer dilengkapi dengan bilah CNC berputar samping dan bilah CNC berputar terbalik, yang juga dapat digunakan untuk memotong produksi dan pemrosesan.

Dalam proses pemrosesan suku cadang mekanis presisi, mesin berputar sangat cepat.Jika tautan ditemukan hilang di tengah proses, dan peralatan mesin tiba-tiba ditangguhkan, atau kualitas bagian mesin dapat terpengaruh.Oleh karena itu, ketika suku cadang diproses secara presisi, karena prosedur pemrosesan yang banyak dan presisi, ada banyak detail yang tidak dapat kita abaikan dalam proses pemrosesan suku cadang mekanis presisi.Bagian berikut akan memberi Anda pengantar umum. 1. Pisahkan pemesinan bagian halus dan kasar untuk menghindari pengaruh presisiKetika bagian-bagian perlu dikerjakan secara presisi, karena jumlah pemotongan yang besar, benda kerja mengalami gaya potong dan gaya penjepitan yang besar, menghasilkan banyak panas.Ada fenomena pengerasan kerja yang jelas pada permukaan mesin, dan ada tekanan internal yang besar pada benda kerja.Jika pemesinan kasar dilanjutkan, presisi bagian akhir akan hilang karena redistribusi tegangan.Untuk beberapa bagian dengan akurasi pemesinan tinggi, anil suhu rendah dan perlakuan penuaan harus diatur setelah pemesinan kasar dan sebelum finishing untuk menghilangkan tekanan internal. 2. Pilih mesin dan peralatan pengolah yang sesuaiPemesinan kasar terutama untuk memotong sebagian besar tunjangan pemesinan, dan tidak memerlukan akurasi pemesinan yang tinggi.Oleh karena itu, pemesinan kasar sebaiknya dilakukan pada mesin perkakas dengan daya tinggi dan ketelitian rendah, sedangkan finishing membutuhkan mesin perkakas dengan ketelitian tinggi.Pemesinan kasar dan akhir diproses pada peralatan mesin yang berbeda, yang tidak hanya dapat memberikan permainan penuh pada kapasitas peralatan, tetapi juga memperpanjang masa pakai peralatan mesin presisi. 3. Proses perlakuan panas diperlukan dalam rute pemrosesanProses perlakuan panas diatur sebagai berikut: Untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, pendinginan dan temper, umumnya diatur sebelum diproses.Untuk menghilangkan tekanan internal, seperti perawatan penuaan, pendinginan dan perawatan tempering, umumnya diatur setelah pemesinan kasar dan sebelum finishing.Untuk meningkatkan sifat mekanik bagian, seperti karburasi, pendinginan, tempering, dll., Biasanya diatur setelah pemesinan.Dalam kasus deformasi besar setelah perlakuan panas, prosedur pemrosesan akhir harus diatur. Detail yang harus diperhatikan dalam pemesinan presisi1. Untuk memfasilitasi operasi pemrosesan, perlu untuk mengurangi berjalan bolak-balik, dan mengurangi atau menghindari pembengkokan dan pijakan kaki dari personel pemrosesan.2. Bagian mesin harus diposisikan secara akurat untuk mencegah getaran mempengaruhi operasi produksi dan menghindari kesalahan operasi.3. Arah gerak bagian kerja dan arah gerak bagian kerja alat mesin harus sesuai dengan peraturan dan ditandai dengan simbol sederhana.Struktur dan tata letak pegangan, roda tangan, dan kancing harus memenuhi persyaratan.4. Tombol start harus dipasang di selungkup dengan cincin pengaman untuk mencegah kontak yang tidak disengaja.Roda tangan dan pegangan yang dipasang pada batang poros akan berputar dengan poros untuk melukai orang selama pengumpanan otomatis, sehingga perangkat pelepas otomatis harus dipasang.

Apa itu pemesinan halus?Jenis pemrosesan apa yang terutama digunakan untuk mesin halus?Apa persyaratan untuk informasi?Akurasi pemesinan lebih akurat daripada mesin biasa.Mesin yang mencapai atau melebihi 0,1 μm adalah mesin halus.Umumnya, pemesinan halus diselesaikan di bawah kondisi lingkungan yang dikontrol ketat dengan menggunakan peralatan mesin halus, alat pengukur halus, dan meteran.Ini dapat digunakan untuk fiting halus dalam mekanisme servo hidrolik dan pneumatik industri kedirgantaraan, bingkai dan cangkang giroskop, komponen bantalan mengambang udara dan cair, dan pelampung.Data pada pemesinan halus dapat dibagi menjadi dua kategori: data logam dan data bukan logam. Apakah Anda memiliki permintaan untuk informasi tentang pemesinan halus?Tidak semua bahan cocok untuk diproses dengan bagian halus.Sedangkan untuk material logam, kekerasannya berada di urutan stainless steel, cast iron, copper dan aluminium.Pengolahan keramik dan plastik termasuk dalam pengolahan bahan bukan logam.Itu terbatas pada permintaan kekerasan bagian pemrosesan.Di beberapa tempat, semakin tinggi nilai kekerasannya, semakin baik.Namun, pemrosesan data tidak boleh terlalu sulit, atau pemrosesan tidak dapat dihentikan.Oleh karena itu, perlu untuk memilih bahan yang masuk akal untuk suku cadang sesuai dengan peran perangkat yang diproses.Di tempat biasa, lebih baik membandingkan bahan lunak dan keras. Sebelum menghentikan pemesinan halus, Anda harus memperhatikan kerapatan (kekerasan) material yang dipilih.Jika kekerasan telah melebihi kekerasan bagian-bagian mesin (alat bubut), tidak hanya bagian-bagian tersebut yang tidak dapat dikerjakan, tetapi juga bagian-bagian tersebut dapat rusak atau berisiko terbentuk.Misalnya, di masa lalu, pernah terjadi insiden alat pemutar beterbangan dan melukai orang.Oleh karena itu, untuk proses mekanis, material harus lebih rendah dari kekerasan alat mesin, agar dapat diproses. Pemesinan halus terutama mencakup pembubutan halus, pengeboran halus, penggilingan halus, penggilingan halus, dan penggilingan.Efek: garis batas atau toleransi dimensi fitur bagian di bawah mikrometer;Bentuk geometris dan akurasi posisi timbal balik mencapai tingkat kedua mikron atau sudut;Ketidakrataan mikro permukaan kurang dari 0,1 μm;Perlengkapan timbal balik dapat memenuhi persyaratan kekuatan kombinasi dan karakteristik fisik mekanis atau fisik lainnya yang akurat.

Bagaimana cara meningkatkan kualitas pemesinan presisi?Ini adalah tautan untuk mengetahui faktor utama (kesalahan asli) yang menyebabkan kesalahan pemesinan, tetapi bagaimana cara mengambil tindakan teknologi yang sesuai untuk mengontrol atau mengurangi dampak dari faktor-faktor ini?Sekarang mari kita cari tahu cara meningkatkan kualitas pemesinan presisi secara efektif dalam empat cara: 1, Metode kompensasi kesalahanMetode ini secara artifisial membuat kesalahan asli baru, yang dapat mengimbangi kesalahan asli yang melekat pada sistem proses asli, sehingga dapat mengurangi kesalahan pemrosesan dan akurasi pemrosesan. 2、Metode transfer kesalahanMetode ini pada dasarnya mentransfer kesalahan geometris, deformasi tegangan, dan deformasi termal dari sistem proses ke arah yang tidak mempengaruhi akurasi pemesinan.Misalnya, untuk proses multi stasiun dengan pengindeksan atau pengindeksan atau proses yang menggunakan dudukan alat pengindeksan, kesalahan pengindeksan dan konversi akan secara langsung memengaruhi keakuratan pemesinan dari permukaan bagian yang relevan. 3. Metode rata-rata kesalahanDalam metode ini, permukaan yang memiliki hubungan intim satu sama lain saling dikoreksi, atau diproses satu sama lain.Itu dapat membuat kesalahan besar lokal tersebut mempengaruhi seluruh permukaan pemesinan secara lebih merata, sehingga kesalahan pemesinan yang ditransmisikan ke permukaan benda kerja lebih simetris, sehingga respons akurasi pemesinan benda kerja sangat meningkat. 4. Metode pengurangan kesalahan langsungMetode ini merupakan metode dasar yang banyak digunakan dalam produksi.Metode ini untuk mengetahui faktor kesalahan asli utama yang memengaruhi akurasi pemesinan, dan kemudian mencoba menghilangkan atau menguranginya secara langsung.Misalnya, belokan poros ramping akan menyebabkan deformasi bengkok karena pengaruh gaya dan panas.Sekarang, "metode pemotongan balik pemotong lurus besar" diadopsi untuk menghilangkan pembengkokan yang disebabkan oleh gaya pemotongan.Dengan bantuan pusat pegas, bahaya pemanjangan termal dapat dihilangkan lebih lanjut.

Keuntungan dari pemesinan suku cadang presisi non-standar adalah bahwa pusat permesinan suku cadang non-standar dikembangkan dari mesin penggilingan CNC.Ini sangat berbeda dari mesin penggilingan CNC karena pusat permesinan memiliki bakat untuk bertukar alat pemrosesan secara otomatis.Dengan memasang pahat dengan tujuan berbeda pada majalah pahat, pahat pemesinan pada spindel dapat diubah melalui perangkat penggantian pahat otomatis dalam satu proses penjepitan untuk mencapai beberapa efek pemrosesan.Peralatan pemrosesan suku cadang presisi non standar cocok untuk batch besar, presisi tinggi, dan pemrosesan kompleks, terutama untuk pemrosesan busur dan lancip.Keuntungan dari pemrosesan suku cadang non-standar kecil.Pemrosesan komponen non standar berkisar dari satu digit hingga tiga digit.Mereka diproses langsung melalui cetakan sederhana dan cetakan lunak. Bagian non standar umumnya diproses dengan memutar, menggiling, merencanakan, menggiling, tang dan proses pemesinan umum lainnya, serta memotong, menggambar, mengebor, mengetuk, dll.Industri perwakilan termasuk penerbangan, industri kedirgantaraan, industri pembuatan kapal, industri peralatan mesin, industri peralatan mesin, dll. Contoh khas dari produksi massal adalah industri mobil, sedangkan produksi percobaan model dan mesin baru di industri mobil dan industri cetakan yang penting untuk produksi massal masih milik produksi batch kecil tunggal.Keuntungan dari pemrosesan suku cadang non-standar adalah produksi batch kecil, yang dapat sangat menghemat waktu dan bahan, serta mempercepat siklus peluncuran produk.Produksi batch kecil terkait erat dengan cetakan prototipe.Cetakan prototipe adalah kondisi untuk memproses bagian non-standar kecil, dan pemrosesan bagian non-standar kecil didasarkan pada cetakan prototipe.

Apa keuntungan dan kerugian dari mesin CNC?Pemesinan CNC memiliki keuntungan sebagai berikut:① Jumlah perkakas sangat berkurang, dan perkakas rumit tidak diperlukan untuk memproses bagian dengan bentuk rumit.Jika Anda ingin mengubah bentuk dan ukuran suku cadang, Anda hanya perlu memodifikasi program pemrosesan suku cadang, yang berlaku untuk pengembangan dan modifikasi produk baru.② Kualitas pemesinan stabil, akurasi pemesinan tinggi, dan akurasi pengulangan tinggi, yang memenuhi persyaratan pemesinan pesawat.③ Efisiensi produksi tinggi dalam kasus beberapa varietas dan produksi batch kecil, yang dapat mengurangi waktu persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan pemeriksaan proses, dan mengurangi waktu pemotongan karena penggunaan jumlah pemotongan terbaik.④ Dapat digunakan untuk mengolah permukaan kompleks yang sulit diproses dengan metode konvensional, atau bahkan beberapa bagian pemrosesan yang tidak dapat diamati. CNC, juga dikenal sebagai gong komputer, CNCCH atau alat mesin CNC, sebenarnya adalah nama dari Hong Kong.Kemudian, itu diperkenalkan ke Pearl River Delta, yang sebenarnya adalah mesin penggilingan CNC.Ini adalah teknologi pemrosesan baru.Pekerjaan utamanya adalah menyiapkan program pemrosesan, yaitu mengubah pekerjaan manual asli menjadi pemrograman komputer.Tentu saja, diperlukan pengalaman dalam pemrosesan manual.CNC, juga dikenal sebagai pusat permesinan, memiliki aplikasi yang luas, tidak terbatas pada produksi furnitur.Oleh karena itu, perlu belajar dari pengalaman berbagai industri dalam penggunaan CNC.Inilah poin-poin berikut:1. Kecepatan pisau baja putih tidak boleh terlalu cepat.2. Pekerja tembaga harus menggunakan lebih sedikit pisau baja putih untuk pemotongan kasar dan lebih banyak pisau terbang atau pisau paduan.3. Jika benda kerja terlalu tinggi, harus dipotong dengan pisau dengan panjang berbeda berlapis-lapis.4. Setelah mengeras dengan pisau besar, gunakan pisau kecil untuk menghilangkan bahan berlebih, dan menghaluskan pisau hanya jika kelebihannya konsisten. 5. Pesawat harus diproses dengan pemotong alas datar dan lebih sedikit dengan pemotong bola untuk mengurangi waktu pemrosesan.6. Saat pekerja tembaga membersihkan sudut, periksa dulu ukuran R di sudut, lalu tentukan ukuran pisau bola.8. Jika lereng adalah bilangan bulat, pemotong lereng harus digunakan untuk pemrosesan, seperti posisi pipa.9. Sebelum setiap proses, pikirkan tentang kelonggaran yang tersisa setelah proses sebelumnya untuk menghindari pemotong kosong atau pemesinan yang berlebihan.10. Coba ikuti jalur pemotongan yang sederhana, seperti kontur, alur, satu sisi, dan kurangi tinggi sekeliling.11. Saat berjalan WCUT, yang bisa berjalan FINISH tidak boleh berjalan KASAR.12. Ketika pisau ringan profil digunakan, pemolesan kasar harus dilakukan terlebih dahulu, dan kemudian pemolesan halus.Ketika benda kerja terlalu tinggi, ujungnya harus dipoles terlebih dahulu, lalu bagian bawahnya harus dipoles.

Bagaimana cara memastikan dimensi saat peralatan mesin CNC memproses aluminium?Pertama-tama, berdasarkan aluminium, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan: Force majeure:1. Stabilitas alat mesin itu sendiri.Jika bukan alat mesin baru atau alat mesin telah mengalami banyak pemrosesan tanpa debugging, kesalahan ukuran yang disebabkan oleh alat mesin itu sendiri akan terjadi.Kesalahan alat mesin itu sendiri disebabkan oleh faktor-faktor berikut:Mekanis:sebuah.Kelonggaran antara motor servo dan lead screw.b.Bantalan sekrup bola atau mur aus.c.Pelumasan yang tidak memadai antara sekrup timah dan mur. Listrik:sebuah.Kesalahan motor servo.b.Ada kotoran di dalam penggaris kisi.c.Kesalahan penguat servo.Parameter sistem dapat dipulihkan oleh PMC, sehingga dihilangkan.2. Benda kerja berubah bentuk setelah pendinginan.Ini pada dasarnya tidak dapat dihindari.Selama pemrosesan, perhatikan penggunaan cairan pendingin sebanyak mungkin, dan selama pengukuran posisi, perhatikan deformasi benda kerja setelah pendinginan. Faktor yang dapat dihindari:1. Teknologi pemrosesanFaktanya, sebagian besar kesalahan pemrosesan sebenarnya disebabkan oleh teknologi pemrosesan yang tidak masuk akal.Atas dasar memastikan teknologi pemrosesan dasar (seperti "pengerasan dulu lalu finishing, muka dulu lalu lubang, muka besar dulu baru muka kecil" dalam penggilingan CNC, atau "mengurangi jumlah waktu penjepitan dan menggunakan perlengkapan modular sebagai sebanyak mungkin" dalam penggunaan perlengkapan), cobalah untuk mengurangi kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh serbuk besi pada bagian aluminium, karena bagian aluminium sangat lunak, Potongan besi yang dilepas akan dengan mudah menyebabkan kesalahan pemesinan untuk bagian aluminium.Misalnya, gunakan perintah G83 sebanyak mungkin untuk mengebor lubang yang dalam agar serbuk besi dapat dibuang, bukan perintah G73. 2. Tiga elemen pemotongan: kecepatan potong vc, laju pemakanan f, kedalaman pemotongan ap dan kompensasi pahatSulit untuk mengatakan secara rinci dalam hal ini.Sederhananya, dengan alasan memastikan kualitas pemrosesan dan keausan pahat, sesuaikan parameter untuk memberikan kinerja penuh pada kinerja pemotongan pahat, sehingga efisiensi pemotongan menjadi yang tertinggi dan biaya pemrosesan menjadi yang terendah.Di mesin bubut CNC, ada elemen seperti kompensasi keausan kepala pemotong.3. Perhitungan numerik pada pemrograman manual dan pemrograman otomatisDalam pemrograman manual, kesalahan kalkulasi juga sering terjadi, tetapi sekarang sebagian besar produksi adalah pemrograman otomatis.4. Pengaturan alatPengaturan alat yang tidak akurat juga merupakan faktor yang menyebabkan kesalahan dimensi.Cobalah untuk memilih pencari tepi yang baik.Akan lebih baik jika alat mesin memiliki perangkat pengaturan alat otomatis.Jika tidak ada pencari tepi untuk pemotongan percobaan, ini adalah pengalaman pengoperasian.

Cara Memilih Pusat Mesin CNC Profil Aluminium dengan BenarPusat pemesinan profil adalah pusat pemesinan komposit aktif yang mengintegrasikan penggilingan, pengeboran, penyadapan, talang, dan penyadapan kaku.Ini memiliki langkah besar, dapat memproses profil panjang, dan dapat menggantikan pengoperasian pusat pemesinan gantry.Ini memiliki karakteristik kinerja biaya tinggi dan daya tinggi.Sangat cocok untuk memproses berbagai panjang profil baja, tembaga, aluminium dan pemrosesan logam lainnya, dilengkapi dengan mesin penghapus chip aktif.Karena keunikan tujuan pemrosesan, pusat pemesinan profil aluminium sangat berbeda dari pusat pemesinan umum dalam hal tata letak struktur, parameter keterampilan, dan perencanaan sistem NC.Dibandingkan dengan pusat pemrosesan dari industri yang sama, pusat pemrosesan profil aluminium memiliki keuntungan sebagai berikut: 1. Kecepatan spindel tinggi Kecepatan spindel maksimum dari pusat pemesinan universal umumnya di bawah 8000 rpm;Namun, kecepatan spindel maksimum Pusat Pemesinan Profil Aluminium Vertikal dan Horizontal Nantong harus mencapai atau melebihi 24.000 rpm Karena kecepatan tinggi, spindel yang diimpor dari Italia, bantalan keramik berkecepatan tinggi dan sistem kontrol termostatik cair tertutup dipilih untuk memastikan kontinyu 24 -jam operasi kecepatan tinggi.Sistem pendingin dibagi menjadi pendinginan tuang dan pendinginan semprot Yang terakhir dikaitkan dengan konsep yang lebih maju dari pemotongan kering semu dan sistem perataan mikro (MQL), yang memiliki daya pendinginan tinggi dan konsumsi cairan pendingin rendah, dan sangat cocok untuk pemrosesan profil aluminium .Nantong Zongzong menggunakan sistem pendingin semprot untuk mendinginkan alat. 2. Perjalanan melintang yang besar adalah karakteristik bagian profil aluminium yang panjang dan tipis, dan meja kerja pusat pemesinan profil aluminium sebagian besar sempit dan panjang.Platform kerja selebar 400mm;Meja kerja dengan panjang 6500mm atau lebih diproses dengan profil tipikal 6m.Meja kerja dilengkapi dengan perlengkapan pneumatik, dan sistem pemosisian dan penjepitan aktif dipilih, yang dapat dengan cepat menjepit benda kerja.Itu dapat diproses dengan area operasi ganda, sangat menghemat waktu untuk memuat dan membongkar.Alur berbentuk T dipilih untuk meja kerja. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perluasan ruang lingkup penggunaan aluminium industri, terutama penerapan bahan paduan aluminium di bidang transportasi lintasan, kedirgantaraan, mobil dan industri kapal, persyaratan teknis profesi pengolahan aluminium industri menjadi semakin tinggi. .Hanya dengan menghubungkan dengan penuh semangat dengan kategori pemrosesan aluminium industri, kita dapat mengembangkan lebih banyak jenis pusat pemrosesan aluminium untuk pekerjaan seperti lalu lintas, industri otomotif, dekorasi dan bahan bangunan.Selain itu, dalam proses aplikasi praktis, perlu mengumpulkan banyak data dan bahan untuk profesi pengolahan aluminium industri.Misi Nantong Zongzong selalu untuk terus meneliti dan mengembangkan ide-ide baru, memenuhi kebutuhan pelanggan, menciptakan nilai bagi pelanggan, dan menyediakan rencana perawatan yang dipersonalisasi untuk pemrosesan aluminium industri dan perusahaan lain.

Apa keunggulan pusat permesinan CNC dibandingkan peralatan mesin CNC biasa1 、 Pusat permesinan CNC memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan peralatan mesin CNC biasa1. Kurangi jumlah peralatan mesin untuk memudahkan pengelolaan.Untuk komponen dengan banyak prosedur pemrosesan, hanya satu pusat permesinan CNC yang dapat menyelesaikan semua pemrosesan. 2. Karena benda kerja dapat menyelesaikan semua prosedur pemrosesan hanya dengan satu penjepitan, ini dapat menghindari kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh beberapa penjepitan benda kerja di berbagai peralatan mesin CNC, dan keakuratan pusat permesinan CNC dapat diandalkan untuk memastikan kualitas benda kerja yang diproses. 3. Karena hanya satu pusat permesinan CNC yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan beberapa mesin CNC biasa, prosesnya terpusat, mengurangi waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi. 2. Perbedaan spesifik antara pusat permesinan CNC dan peralatan mesin CNC biasaPerbedaan terbesar antara pusat permesinan CNC dan peralatan mesin CNC biasa adalah bahwa pusat permesinan CNC memiliki lebih banyak majalah alat dan perangkat penggantian alat daripada peralatan mesin CNC.Pusat permesinan CNC semakin meningkatkan tingkat otomatisasi dan efisiensi produksi peralatan mesin CNC biasa.Perbedaan paling spesifik antara pusat permesinan CNC dan peralatan mesin CNC umum adalah bahwa pusat permesinan CNC hanya perlu dijepit sekali saat mengerjakan benda kerja, dan perangkat sistem CNC dapat mengontrol peralatan mesin untuk mengganti perkakas secara otomatis, dan secara otomatis melakukan beberapa proses seperti penggilingan , membosankan, pengeboran, reaming dan ketuk pada setiap permukaan pemesinan benda kerja, terutama cocok untuk bagian tipe kotak pemesinan.Namun, sangat merepotkan untuk mengganti pemotong dengan alat mesin CNC biasa, yang memerlukan penggantian manual.Oleh karena itu, saat memproses benda kerja dengan lebih banyak proses, seringkali diperlukan beberapa mesin CNC untuk bekerja sama.Pusat permesinan CNC memiliki banyak keunggulan, sehingga merupakan peralatan mekanis CNC yang sangat diperlukan dan penting dalam produksi peralatan mesin CNC.Misalnya, pusat pemesinan lima sumbu saat ini hampir tidak dapat digantikan oleh peralatan CNC lainnya.Pusat pemesinan lima sumbu dapat digunakan untuk memproses bagian permukaan melengkung spasial yang kompleks, seperti baling-baling, bagian permukaan melengkung pesawat, dll. Ini banyak digunakan sebagai salah satu peralatan mekanis terpenting di semua industri teknologi tinggi.