Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Kesulitan dan Solusi Pengolahan Bagian Stainless SteelKemunculan produk baru yang terus menerus mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan suku cadang.Kadang-kadang bahan yang dibutuhkan harus memenuhi persyaratan khusus kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan tinggi, dll., Menghasilkan kumpulan bahan yang sulit dikerjakan, yang mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk teknologi pemrosesan.Dibandingkan dengan baja struktural karbon berkualitas tinggi, bahan baja tahan karat mengandung Cr, Ni, Nb, Mo dan elemen paduan lainnya.Peningkatan elemen paduan ini tidak hanya meningkatkan ketahanan korosi baja, tetapi juga memiliki dampak tertentu pada kemampuan mesin baja tahan karat. Makalah ini mengambil baja tahan karat dan bahan sulit lainnya sebagai objek, menganalisis kesulitan pemrosesan baja tahan karat dalam kombinasi dengan masalah aktual yang dihadapi dalam pemrosesan, dan mengedepankan solusi yang efektif.Dikombinasikan dengan masalah praktis yang dihadapi dalam pemesinan, makalah ini menganalisis kesulitan dalam pemesinan stainless steel, dan memberikan solusi yang efektif. Analisis Kesulitan Pemotongan Stainless SteelDalam proses sebenarnya, pemotongan baja tahan karat seringkali disertai dengan terjadinya pisau patah dan lengket.Karena deformasi plastik baja tahan karat yang besar dalam proses pemotongan, keripik yang dihasilkan tidak mudah pecah dan menempel, mengakibatkan pengerasan kerja yang serius dalam proses pemotongan.Setiap proses akan menghasilkan lapisan yang mengeras untuk pemotongan berikutnya.Setelah lapisan akumulasi, baja tahan karat memasuki proses pemotongan.Dengan meningkatnya kekerasan medium, gaya potong yang dibutuhkan juga meningkat.Generasi lapisan pengerasan kerja dan peningkatan gaya pemotongan pasti akan menyebabkan peningkatan gesekan antara alat dan benda kerja, dan peningkatan suhu pemotongan. Selain itu, konduktivitas termal baja tahan karat kecil dan kondisi pembuangan panasnya buruk.Panas pemotongan dalam jumlah besar terkonsentrasi di antara pahat dan benda kerja, yang membuat permukaan yang dikerjakan menjadi rusak dan sangat memengaruhi kualitas permukaan yang dikerjakan.Selain itu, peningkatan suhu pemotongan akan memperparah keausan pahat, yang akan menyebabkan lubang sabit pada permukaan penggaruk pahat dan takik pada tepi potong, yang memengaruhi kualitas permukaan benda kerja, mengurangi efisiensi kerja, dan meningkatkan biaya produksi.Metode Peningkatan Kualitas Pemrosesan Bagian Baja Tahan KaratTerlihat dari penjelasan di atas bahwa pengolahan stainless steel itu sulit.Saat memotong, mudah untuk menghasilkan "lapisan yang mengeras", yang mudah merusak alat, dan keripik yang dihasilkan tidak mudah pecah, menyebabkan daya rekat pada alat, yang akan memperparah keausan alat.Mengingat karakteristik pemotongan baja tahan karat ini, dikombinasikan dengan produksi aktual, kami mencoba meningkatkan kualitas pemrosesan baja tahan karat dari tiga aspek bahan alat, parameter pemotongan, dan metode pendinginan. 1 Pemilihan bahan alatMemilih alat yang tepat adalah dasar dari pemesinan suku cadang berkualitas tinggi.Alat terlalu buruk untuk memproses komponen yang memenuhi syarat;Jika alat yang baik dipilih, meskipun dapat memenuhi persyaratan kualitas permukaan suku cadang, mudah menyebabkan pemborosan dan meningkatkan biaya produksi.Dalam kombinasi dengan karakteristik kondisi pembuangan panas yang buruk, lapisan pengerasan kerja dan pisau yang mudah menempel selama pemotongan baja tahan karat, bahan alat yang dipilih harus memenuhi persyaratan ketahanan panas yang baik, ketahanan aus yang tinggi, dan afinitas rendah dengan baja tahan karat.2 Baja kecepatan tinggiBaja kecepatan tinggi adalah baja perkakas paduan tinggi dengan penambahan W, Mo, Cr, V, Go dan elemen lainnya.Ini memiliki kinerja pemrosesan yang baik, kekuatan dan ketangguhan yang baik, dan ketahanan benturan dan getaran yang kuat.Di bawah kondisi panas tinggi yang dihasilkan oleh pemotongan berkecepatan tinggi (sekitar 500 ℃), masih dapat mempertahankan kekerasan tinggi (HRC masih di atas 60).Baja kecepatan tinggi memiliki kekerasan merah yang baik, dan cocok untuk membuat pemotong frais, duri dan pemotong frais lainnya.Itu dapat memenuhi persyaratan pemotongan baja tahan karat.Lapisan yang mengeras, pembuangan panas yang buruk, dan lingkungan pemotongan lainnya. W18Cr4V adalah alat baja berkecepatan tinggi yang paling umum.Sejak lahir pada tahun 1906, telah banyak diproduksi menjadi berbagai alat untuk memenuhi kebutuhan pemotongan.Namun, dengan peningkatan berkelanjutan sifat mekanik dari berbagai bahan pemesinan, alat W18Cr4V tidak dapat lagi memenuhi persyaratan pemesinan untuk bahan yang sulit dikerjakan.Baja kecepatan tinggi kobalt kinerja tinggi harus diproduksi dari waktu ke waktu.Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi biasa, baja kecepatan tinggi kobalt memiliki ketahanan aus, kekerasan merah, dan keandalan layanan yang lebih baik.Cocok untuk pemesinan laju pelepasan tinggi dan pemotongan terputus-putus.Merek umum seperti W12Cr4V5Co5.2 Baja karbidaSemen karbida adalah sejenis metalurgi serbuk, yang terbuat dari bubuk mikron karbida logam refraktori (WC, TiC) kekerasan tinggi sebagai komponen utama, kobalt, nikel, molibdenum sebagai pengikat, disinter dalam tungku vakum atau tungku reduksi hidrogen.Produk.Semen karbida memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik, tahan panas, tahan aus, tahan korosi, kekerasan tinggi dan serangkaian sifat yang sangat baik.Pada dasarnya tidak berubah pada 500 ℃, dan masih memiliki kekerasan tinggi pada 1000 ℃.Sangat cocok untuk memotong material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat dan baja tahan panas.Karbida disemen umum terutama dibagi menjadi tiga kategori: tipe YG (tungsten kobalt semen karbida), tipe YT (tipe tungsten titanium kobalt), tipe YW (tipe tungsten titanium tantalum (niobium)).Ketiga jenis paduan ini memiliki komposisi dan aplikasi yang berbeda.YG hardened uranium memiliki ketangguhan dan konduktivitas termal yang baik.Sudut depan yang besar dapat dipilih, yang cocok untuk memotong baja tahan karat. Pemilihan pemotongan parameter geometris alat baja tahan karat1 Sudut depan:Dikombinasikan dengan karakteristik baja tahan karat, seperti kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, dan chip yang sulit dipotong selama pemotongan, dengan alasan untuk memastikan bahwa alat tersebut memiliki kekuatan yang cukup, sudut penggaruk yang besar harus dipilih untuk mengurangi deformasi plastis dari objek pemrosesan, kurangi suhu pemotongan dan gaya potong, dan kurangi pembentukan lapisan yang mengeras.2 Sudut kastor ao:Meningkatkan sudut belakang akan mengurangi gesekan antara permukaan pemesinan dan permukaan belakang, namun kapasitas pembuangan panas dan kekuatan tepi potong juga akan berkurang.Ukuran sudut belakang tergantung pada ketebalan pemotongan.Ketika ketebalan pemotongan besar, sudut belakang yang lebih kecil harus dipilih. Sudut defleksi primer kr, sudut defleksi sekunder k'r:Mengurangi sudut defleksi utama kr dapat meningkatkan panjang kerja ujung potong, yang kondusif untuk pembuangan panas, tetapi akan meningkatkan gaya radial selama pemotongan, yang mudah menimbulkan getaran.Nilai kr biasanya 50°~90°.Jika kekakuan alat mesin tidak mencukupi, dapat ditingkatkan dengan tepat.Sudut defleksi sekunder biasanya k'r=9 °~15. 3 Kemiringan bilah λ s：Untuk meningkatkan kekuatan ujung pahat, kemiringan mata pisau umumnya diambil λ s=7°~_ - 3°。Pengolahan bagian stainless steelPemilihan cairan pemotongan dan mode pendinginanKemampuan mesin baja tahan karat buruk, dan ada persyaratan tinggi untuk pendinginan, pelumasan, penetrasi, pembersihan, dan sifat cairan pemotongan lainnya.Cairan pemotongan umum adalah sebagai berikut:1 Cairan pemotongan:Metode pendinginan yang lebih umum, dengan kinerja pendinginan, pembersihan, dan pelumasan yang lebih baik, biasanya digunakan untuk mobil kosong baja tahan karat.2 Minyak vulkanisir: Sulfida titik leleh tinggi dapat terbentuk pada permukaan logam selama pemotongan, yang tidak mudah rusak di bawah suhu tinggi, memiliki efek pelumasan yang baik, dan memiliki efek pendinginan tertentu.Ini umumnya digunakan untuk pengeboran, reaming dan penyadapan.3 Oli mineral seperti oli mesin dan oli spindel:Ini memiliki sifat pelumas yang baik, tetapi sifat pendinginan dan permeabilitas yang buruk, dan cocok untuk pembubutan presisi eksternal.Selama proses pemotongan, nosel cairan pemotongan harus disejajarkan dengan area pemotongan, atau lebih baik menggunakan pendinginan tekanan tinggi, pendinginan semprot, dan metode pendinginan lainnya.Singkatnya, meskipun baja tahan karat memiliki kelemahan dari kemampuan mesin yang buruk, pengerasan kerja yang parah, gaya potong yang besar, konduktivitas termal yang rendah, adhesi yang mudah, alat yang mudah aus, dll., Selama metode pemrosesan yang tepat ditemukan, alat yang sesuai digunakan, jumlah pemotongan dari metode pemotongan dipilih, pendingin yang sesuai dipilih, dan masalah bahan yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat diselesaikan melalui pemikiran yang cermat dalam pekerjaan.

Keterampilan pemesinan lubang presisi tinggi di cncUntuk mencapai pemboran berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, perlu memperhatikan pengaruh getaran gigi pahat terhadap kekasaran permukaan dan umur pahat.Untuk mencegah penurunan akurasi pemesinan dan masa pakai pahat, pusat pemesinan yang dipilih harus dilengkapi dengan spindel dengan kinerja keseimbangan dinamis yang sangat baik, dan pemotong bor yang dipilih juga harus memiliki karakteristik keseimbangan dinamis yang tinggi.Khusus untuk bagian gigi pemotong bor, bentuk geometris, bahan perkakas, dan metode penjepitan yang sesuai untuk pemotongan kecepatan tinggi harus dipilih.R di ujung ujung tombak harus lebih besar untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan;Untuk memastikan kekasaran permukaan yang sama, laju umpan harus ditingkatkan.Namun, itu harus cukup untuk menambah jumlah umpan, jika tidak maka akan meningkatkan ketahanan pemotongan, yang tidak kondusif untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.Pita tepi harus diatur dengan talang negatif kurang dari 0,1 mm, yang dapat secara efektif menjaga stabilitas masa pakai alat. Selain lubang pemesinan presisi CNC, Anda juga dapat menggunakan bor dan reaming untuk pemesinan lubang presisi tinggi.Dengan spindel berkecepatan tinggi dari pusat pemesinan, pemotong bor dapat digunakan untuk pemesinan lubang presisi berkecepatan tinggi.Dilaporkan bahwa membosankan pada bahan paduan aluminium φ Ketika sekitar 40mm, kecepatan potong dapat ditingkatkan hingga lebih dari 1500m/menit.Kecepatan potong ini juga dapat digunakan untuk mesin baja, besi tuang, dan baja kekerasan tinggi dengan bodi sinter CBN sebagai mata potong.Diharapkan membosankan kecepatan tinggi akan cepat dipopulerkan di masa depan. Adapun bahan alatnya tergantung dari sifat bahan yang diproses.Misalnya, saat memproses bahan seperti baja di bawah 40HRC, pemotong cermet dapat digunakan.Jenis pahat ini dapat memperoleh kekasaran permukaan yang baik dan masa pakai pahat yang lama pada kondisi pemotongan kecepatan tinggi v=300 m/menit.Alat karbida berlapis cocok untuk pemotongan baja berkecepatan tinggi di bawah 60HRC.Masa pakai alat stabil, tetapi kecepatan potongnya sedikit lebih rendah daripada alat cermet.Alat sinter cocok untuk memproses baja kekerasan tinggi, besi cor dan bahan lainnya.Kecepatan potong bisa mencapai lebih dari 1000m/menit, dan masa pakai alat sangat stabil.Pita tepi roda gigi CBN harus dibuat chamfer dengan benar, yang sangat bermanfaat bagi pemotongan kecepatan tinggi yang stabil dan memperpanjang masa pakai alat.Saat memotong bahan non-logam seperti logam nonferrous dan paduan aluminium dengan kecepatan sangat tinggi, alat sinter intan dapat digunakan untuk memastikan pemotongan yang stabil dan masa pakai alat yang panjang.Perlu diperhatikan bahwa saat menggunakan alat intan, ujung tombak harus dibuat chamfer, yang merupakan kondisi penting untuk memastikan stabilitas pemotongan.

Pemilihan dan Pertimbangan Alat Pemotong CNC untuk Bagian AluminiumDengan meningkatnya taraf hidup masyarakat, masyarakat semakin menyukai benda-benda bertekstur logam, yang juga membuat produk aluminium semakin banyak digunakan di banyak industri.Dibandingkan dengan baja dan superalloy, ini adalah logam lunak.HRC tidak keras, tapi lebih tangguh.Oleh karena itu, persyaratan alat relatif tinggi.Jika pemotong penggilingan baja tungsten kekerasan tinggi digunakan untuk memotong logam lunak, ujung tombak akan patah dan masa pakai alat akan sangat singkat.Perlu menggunakan alat berkualitas tinggi dengan kekerasan rendah dan anti lengket untuk menyelesaikan pemrosesan.Hanya dengan cara ini pisau dapat meningkatkan kecepatan dan efisiensi mesin. Bagaimana cara memilih alat pemesinan untuk bagian aluminium CNC?Dalam pemesinan CNC paduan aluminium, terutama dalam pemotongan dan penyelesaian margin kecil, ujung tombak sisipan yang dapat diindeks biasanya tumpul, yang sering mengarah pada efek "bajak", dan ujung potong mudah dipotong ke benda kerja secara tiba-tiba, menghasilkan a peningkatan tiba-tiba dalam kekuatan pemotongan.Peningkatan gaya pemotongan yang tiba-tiba menyebabkan ukuran alat yang berlebihan dan kebutuhan daya yang tinggi.Karena permintaan akan ujung tombak, masalah di atas menjadi lebih kompleks.Pemesinan akhir harus dilakukan dengan mata potong tangensial yang tajam.Untuk memastikan tingkat pelepasan logam selama pemesinan kasar, ujung potong harus memiliki kekuatan yang cukup.Oleh karena itu, gaya potong, penetrasi ujung potong, pembentukan kepingan, stabilitas, serta posisi mata pisau dan penjepitan harus dipertimbangkan. Geometri pemesinanTujuan akhir dari pemesinan adalah untuk menghasilkan bagian terbaik yang memenuhi desain atau persyaratan khusus pelanggan.Spesifikasi dapat berupa ketebalan bagian, daya dukung dan ukuran.Peralatan mesin CNC dapat memproses bagian aluminium dengan berbagai ukuran dan bentuk melalui pengurutan dan manipulasi alat yang efektif.Meningkatkan produksi membutuhkan penggunaan alat yang dapat diindeks.Jenis alat ini memungkinkan operator untuk mengganti bilah alat bila perlu, sehingga mewujudkan pemesinan otomatis ganda pada komponen aluminium.Sisipan alat CNC dengan ujung potong yang berbeda dapat digunakan untuk operasi pasca-pemrosesan, seperti pemolesan dan penggilingan komponen aluminium.Di lingkungan pemrosesan aluminium NC, kinerja bilah alat bergantung pada bentuk, sudut belakang, dan sudut depan bilah.Pemrosesan bagian paduan aluminium Bentuk pemesinanAlat untuk bagian aluminium CNC memiliki bentuk geometris tertentu yang memengaruhi kualitas produk akhir.Pisau memiliki bentuk yang berbeda agar sesuai dengan dudukan alat CNC tertentu.Bilah alat aluminium berbentuk berlian, bulat, segitiga, dan persegi.Kualitas bagian yang lebih baik dapat diperoleh dengan menggunakan pisau tajam.Misalnya, untuk pemrosesan permukaan bagian aluminium tempa berkecepatan tinggi, lebih baik menggunakan bilah 30o-35o.Finishing permukaan berkualitas tinggi akan diperoleh dengan memutar aluminium tempa dengan bilah berlian.Di sisi lain, pemesinan CNC dari komponen aluminium cor akan mengharuskan operator menggunakan bilah bundar untuk meningkatkan kualitas.Permukaan aluminium cor kasar.Pemesinan dengan alat tajam akan menghasilkan penyelesaian permukaan yang buruk.Bentuk sisipan pahat memengaruhi parameter CNC seperti laju pemakanan, kedalaman pemotongan, dan jarak pahat.Bentuk yang lebih tajam akan membutuhkan laju umpan yang lebih kecil dan celah pahat yang lebih besar.Faktor apa yang perlu kita pertimbangkan untuk alat pemesinan? Sudut depan dan sudut pendekatanSudut penggaruk mengacu pada sudut antara ujung alat pemotong dan benda kerja yang dijepit pada alat mesin CNC.Bergantung pada posisi bilah alat, sudutnya bisa positif atau negatif.Kami lebih suka memproses bagian aluminium dengan sudut depan.Karena ini adalah logam lunak, kami harus mengurangi hambatan pemotongan sebanyak mungkin di seluruh proses produksi.Dalam proses pemesinan, kualitas akhir produk akan terpengaruh karena akumulasi serpihan di sekitar alat.Sudut penggaruk positif memastikan penanganan chip yang efektif.Ini juga memfasilitasi kontrol suhu dengan mengurangi suhu pemotongan.Faktor ini membantu memberikan kondisi pemrosesan terbaik untuk komponen aluminium dan memperpanjang masa pakai blade.Penggilingan CNC jarang bergantung pada sudut rake.Ini karena sudut pendekatan menentukan hubungan antara posisi bagian dan pahat pada dudukan pahat CNC.Karena kemampuan mesin aluminium, kami menggunakan pengaturan waktu 90 derajat.Ini memungkinkan para ahli kami untuk melakukan proses penggilingan yang berbeda.Ini termasuk face milling, slot milling dan square shoulder milling. Faktor diameterUntuk pengaruh gaya potong radial, pahat berdiameter kecil dan sedang memiliki kekakuan yang buruk dan lebih rentan terhadap defleksi, sedangkan pahat berdiameter besar lebih stabil dan membutuhkan anti getaran yang berbeda.Selain itu, ditemukan bahwa kecepatan pemakanan bukanlah faktor utama yang mempengaruhi gaya potong radial.Di antara laju pemakanan pahat yang berbeda (biasanya 0,25 mm dan 0,35 mm per gigi), gaya potong radial hanya berubah sedikit.Untuk pemotong frais paduan aluminium tipikal dengan diameter 25 mm, pita tepi pada bilah memiliki lebar 1 ° dan 0,1 mm, yang sangat cocok dengan tepi potong yang melengkung. Sudut rilisParameter ini juga menentukan hubungan antara pahat dan benda kerja yang dijepit pada pahat mesin CNC.Dalam parameter ini, penyisipan pahat adalah titik referensi.Seperti sudut depan, bisa positif atau negatif.Saat mengerjakan bagian aluminium CNC, baik pembuatan prototipe cepat atau produksi massal, disarankan untuk menggunakan sudut lurus dan belakang.Penggunaan blade yang dapat diindeks memungkinkan operator untuk mengubah sudut belakang.Sudut perpisahan adalah antara 20o dan 30o, yang dapat memberikan penyelesaian permukaan yang lebih baik untuk komponen aluminium. Pemecah chip aluminiumAkumulasi chip akan menghambat pemesinan berkecepatan tinggi pada komponen aluminium.Secara umum, chip bersifat kental, yang menimbulkan tantangan dalam mengelola ruang pemesinan pada permukaan CNC.Desain alur pemecah chip yang digunakan pada peralatan mesin CNC sangat bergantung pada sudut depan dan sudut belakang.Dalam produksi massal komponen aluminium CNC, disarankan untuk menggunakan alur pemecah chip yang tajam dan lebar.Alur pemecah chip yang lebih lebar dapat menghilangkan chip dengan berbagai ukuran.

Sering kali, saya akan menemukan beberapa paduan aluminium.Jika kekerasan paduan aluminium rendah, mudah berubah bentuk setelah diproses.Jika beberapa bagian cangkang paduan aluminium besar ditemui, untuk mencegah deformasi, deformasi harus dicegah sebelum pembukaan cetakan dan pemesinan kasar.Buka struktur kontur dengan kasar, lalu ratakan bagian depan dan belakang agar vertikal, lalu gunakan mesin untuk membuat bagian depan dan belakang pisau ringan.Jika dinding samping benda kerja sangat tipis, maka harus dikeraskan dengan panas sebelum menempatkan mesin.Ketebalan juga dapat dipesan sesuai dengan struktur benda kerja.Kemudian luruskan tegak lurus paralelisme benda kerja dan sapukan seluruh bidang benda kerja.Itu juga dapat memecahkan masalah deformasi benda kerja. Jika itu adalah benda kerja kecil, bidang produk harus rata dengan meja kerja, dan tidak boleh ada celah saat membuat sisi sebaliknya.Kemudian Anda dapat menggunakan sisi sebaliknya untuk mengatasi masalah deformasi, atau Anda dapat meratakan wol terlebih dahulu, lalu menggunakan permukaan sebagai bagian bawah.Kemudian gunakan sisi lainnya sebagai sisi depan, agar benda kerja bisa vertikal dan benda kerja tidak terlalu banyak berubah bentuk. Untuk beberapa benda kerja yang lebih tipis, masuk akal untuk membuat klip mode samping.Tidak mungkin menjepit benda kerja tanpa paksaan menggunakan penjepit busur.Sebaiknya ratakan benda kerja dengan besi siku siku, lalu jepit benda kerja ke tempat datar besi siku siku dengan penjepit lengkung.Dalam banyak kasus, deformasi disebabkan oleh penjepitan yang tidak tepat, Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. memiliki 20 tahun pengalaman dalam pemrosesan CNC paduan aluminium, yang mengkhususkan diri dalam pemrosesan komponen presisi aluminium, cangkang paduan aluminium, rongga paduan aluminium dan pemrosesan komponen aluminium lainnya, produsen layanan satu atap perawatan permukaan berkualitas tinggi , sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk pemrosesan komponen presisi non-standar, dikombinasikan dengan penempaan dingin dan panas, die-casting, ekstrusi, pemrosesan pembubutan dan penggilingan CNC dan berbagai proses perawatan permukaan yang sulit, untuk memberi Anda solusi terintegrasi berkualitas tinggi.

Tindakan pencegahan untuk mendapatkan penyelesaian permukaan yang lebih baik untuk komponen mesin CNCUntuk mendapatkan bagian mesin CNC yang lebih baik, kita perlu mengingat hal-hal berikut.Beberapa indikator utama muncul sebelum kami mulai memproduksi, seperti ukuran dan toleransi yang benar, bentuk, kualitas bahan baku yang digunakan, dll. Namun setelah bagian pemrosesan diproduksi, beberapa pekerjaan masih perlu dilakukan. Finishing permukaan: Proses yang membantu mendefinisikan dan memperhalus keseluruhan tekstur (peletakan, kekasaran dan kekasaran) dari bagian mesin.Kita tidak dapat mengabaikan pentingnya penyelesaian permukaan yang sempurna, yang khususnya penting dalam aplikasi kedirgantaraan dan medis.Bagian yang tergores pada tahap finishing bukanlah hasil yang diharapkan dari bengkel.Namun variabel apa saja yang perlu diperhatikan sebelum memasuki tahap penyelesaian? Bagaimana kami dapat memastikan bahwa langkah yang kami ambil akan menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik?Kami telah menyusun daftar pertimbangan perawatan permukaan utama untuk membantu Anda meningkatkan suku cadang mesin CNC.Dibuat 1. Pahami permukaan akhir pengukuranPengukuran permukaan akhir memiliki berbagai teknologi dan karakteristik, termasuk analisis profil, area dan pemeriksaan mikroskopis, dengan fokus pada kekasaran puncak (Ra) dan resolusinya (D).Kita perlu mengetahui teknologi mana yang paling cocok dan dapat mencapai efek yang diinginkan tanpa menghabiskan banyak tenaga dan waktu. 2. Tingkatkan kecepatan dan kurangi umpanSaat mengerjakan komponen yang mahal, pastikan untuk selalu mengikuti pengumpanan dan kecepatan yang telah ditentukan sebelumnya dengan benar.Cara yang benar untuk menangani finishing adalah dengan meningkatkan permukaan kaki per menit (SFM) dan mengurangi inci permukaan per revolusi (IPR).Meningkatkan kaki permukaan per menit (SFM) akan mengurangi tepi yang dibangun (BUE).Hal ini akan memperpanjang masa pakai alat dan mengurangi kemungkinan kerusakan alat akibat bencana yang merusak produk akhir.Mengurangi inci per revolusi (IPR) akan mengurangi keausan samping dan memperpanjang umur blade.Dalam pemesinan kasar, lebih baik menggunakan alat yang dapat maju untuk menghilangkan material dengan cepat.Selama penyelesaian, lebih baik memotong dalam-dalam dan menjaga kecepatan umpan tetap konservatif. 3. Gunakan pemecah chipMengontrol chip adalah kunci untuk mendapatkan permukaan akhir yang baik.Chip yang dihasilkan sangat menghambat seluruh proses pemrosesan.Sebelum menyentuh benda kerja, kendalikan terlebih dahulu.Kami menganjurkan agar Anda menggunakan alur pemecah chip berkualitas tinggi, yang dapat mengurangi tekanan pemotongan dan mempermudah pelepasan chip.Pada bahan yang menghasilkan serpih yang panjang dan tipis, dengan memecah serpih menjadi potongan-potongan yang mudah jatuh ke area pemotongan, akan membantu tali serpih yang panjang untuk keluar dari area pemotongan dengan cepat dan mudah. 4. Tingkatkan radius kepalaAda hubungan langsung antara jari-jari ujung bilah dan permukaan akhir akhir.Memang benar bahwa radius ujung yang lebih kecil akan mengurangi tekanan pada alat, tetapi juga akan membatasi laju gerak makan yang dapat digunakan.Bilah hanya dapat diumpankan pada setengah radius ujung.Begitu berada di luar jangkauan ini, permukaan yang dihasilkan menyerupai benang.Oleh karena itu, gunakan radius sebesar mungkin untuk menghasilkan hasil akhir terbaik tanpa gesekan.Jari-jari ujung yang lebih besar juga dapat melakukan pemotongan yang lebih berat, yang diperlukan saat memotong bahan yang sulit dipotong.Namun, jika jari-jari ujung pahat besar, lebih banyak material yang harus tertinggal pada benda kerja untuk dibuang di umpan akhir. 5. Gunakan alat penyeimbang untuk mengurangi getaranPenting untuk menggunakan teknologi alat yang seimbang untuk mengurangi getaran yang signifikan selama penyelesaian.Jika RPM Anda lebih tinggi, langkah ini menjadi lebih penting. 6. Gunakan bilah tajam, sudut panduan, dan sudut positifTidak diragukan lagi bahwa kita membutuhkan bilah yang lebih tajam, sudut timah yang lebih besar, dan sudut rake positif untuk mencapai penyelesaian permukaan yang lebih baik. 7. Periksa sandaran pahat dan sandaran benda kerjaSalah satu faktor yang sering diabaikan saat mencoba memperbaiki perawatan permukaan adalah dudukan alat.Jika dudukan alat sudah tua dan alur yang digunakan untuk menahan mata pisau sudah aus, mata pisau bisa bergerak.Setiap gerakan bilah akan menyebabkan obrolan dan penyelesaian permukaan yang buruk.Pemasangan alat yang tidak benar dan obrolan yang disebabkan oleh jig atau alat mesin yang tidak kaku dapat mengakibatkan penyelesaian permukaan yang buruk.Lingkungan kerja yang ketat dan stabil juga merupakan kuncinya.Selain itu, semakin tinggi tingkat pelepasan logam, semakin penting penjepitan benda kerja yang stabil. 8. Jangan gunakan alat yang sama untuk pemesinan kasar dan akhirPelajari cara memesan alat pemesinan kasar untuk pemesinan kasar dan alat pemesinan akhir untuk pemesinan akhir.Suku cadang dapat dikerjakan secara kasar dengan bilah dengan radius ujung yang besar, sudut rake yang besar, dan kecepatan pengumpanan yang cepat.Kemudian, alat finishing dengan sudut dan radius timah yang dibutuhkan dapat menggunakan kerataan tepi penghalus untuk menghaluskan bagian tersebut, sehingga mendapatkan penyelesaian permukaan yang lebih baik.Kedalaman pemesinan akhir yang dangkal bagus, tetapi harus sama atau lebih besar dari radius.Jika tidak, bilah akan mendorong material alih-alih memotong, sehingga menghasilkan kualitas permukaan yang buruk, gerinda tepi, dan masa pakai bilah berkurang. 9. Hindari jedaJeda dan jeda yang tidak perlu juga dapat menghambat penyelesaian pekerjaan yang benar.Ingatlah bahwa setiap kali alat Anda berhenti bergerak saat bersentuhan dengan mesin bubut atau benda kerja, alat tersebut akan meninggalkan jejak.Jika ini sering terjadi, saya sarankan Anda mengubah prosesnya sepenuhnya!Lakukan segala upaya untuk memastikan alat Anda tidak berhenti atau ragu selama seluruh proses pemotongan. 10. Hindari menurunkan garis tengahCara terbaik untuk memastikan proses pemotongan yang benar adalah dengan mengikuti rasio 70:30, bukan metode 50:50.Mata pisau mungkin terbentur di sepanjang tepi bahan di tengah potongan, yang dapat menyebabkan luka bakar.Ini dapat menyebabkan penyelesaian permukaan yang salah.

Pedoman Kontrol Kualitas Pemesinan CNCApa pun industrinya, kualitas adalah faktor kunci, karena semua orang suka membeli barang berkualitas tinggi.Terkadang, kualitas bahkan menjadi fondasi suatu perusahaan.Sebagai pemasok pemrosesan CNC yang memenuhi syarat, kami harus melakukan hal berikut:Apa pun industrinya, kualitas adalah faktor kunci, karena semua orang suka membeli barang berkualitas tinggi.Terkadang, kualitas bahkan menjadi fondasi suatu perusahaan.Sebagai pemasok pemrosesan CNC yang berkualifikasi, bagaimana kita harus mengontrol kualitasnya?Ada beberapa tips yang dapat membantu Anda meningkatkan kontrol kualitas. 1 Periksa pesanan dengan hati-hati dan pahami desain produkSetelah menerima konfirmasi pesanan dari pelanggan, kami perlu memeriksa detail pesanan ini dengan cermat, seperti bahan, jumlah, pasca pemrosesan... Terkadang pesanan berbeda dari penawaran awal yang Anda berikan, jadi kami perlu memeriksa dengan cermat semua rincianSaat menerima gambar CAD dari produk akhir pelanggan, teknisi dan teknisi kami akan menganalisis desain produk dengan hati-hati, memahami spesifikasi dan persyaratan produk, dan mengusulkan skema pemrosesan suku cadang yang paling hemat biaya untuk menghemat biaya.Biaya pengolahan, untuk mencapai manfaat maksimal dari pengolahan produk. 2 Persyaratan terperinci untuk tinjauan gambarBiasanya, beberapa persyaratan terperinci, seperti lubang, benang, toleransi, talang... akan ditandai pada gambar dua dimensi.Kami perlu memeriksa informasi ini dengan hati-hati sebelum produksi untuk menghindari produksi sekunder.Ini menghemat biaya dan waktu serta mempertahankan persyaratan toleransi. 3 Pemeriksaan masukBahan yang baik dapat membuat produk berkualitas tinggi, sehingga pemeriksaan masuk sangat diperlukan dan penting.Inspeksi dapat membantu kami menyaring bahan mentah yang berkualitas rendah, menghindari risiko pemrosesan produk, menghemat biaya dan waktu, dan merupakan langkah penting sebelum mengontrol produksi produk. 4 Periksa bagian pertamaKetika produk pertama siap melalui pemrosesan CNC, kami akan mengirimkannya ke departemen kontrol kualitas untuk pemeriksaan dimensi dan visual.Departemen produksi akan diberitahu untuk melanjutkan produksi hanya jika semua indikator produk pertama memenuhi persyaratan.Dengan cara ini, kualitas produk dengan grade dan batch yang sama dapat dijamin secara maksimal. 5 Memberikan pemeriksaan akhir, laporan pengujian dan dokumen sertifikasiSetelah menyelesaikan semua produk, kami akan melakukan pemeriksaan akhir dan memberikan laporan pemeriksaan atau laporan pengujian kepada pelanggan.Secara umum, produk yang benar-benar melebihi batas toleransi pemeriksaan akan langsung dikirim ke departemen produksi untuk diproduksi ulang.Kadang-kadang, suatu batch atau sebagian produk akan sedikit melebihi toleransi yang diminta oleh pelanggan.Kami akan mengirimkan laporan pengujian ke pelanggan dan meminta saran mereka.Pelanggan dapat menilai dengan lebih baik apakah produk tersedia dengan membandingkan laporan pengujian.Di atas adalah beberapa keterampilan tentang cara mengontrol kualitas dalam pemrosesan CNC, yang juga membantu dalam pemrosesan produk.Pemrosesan apa pun harus mengikuti proses tertentu.Jika Anda mencari prototipe berkualitas tinggi dan pemasok suku cadang mekanis khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Alat mesin CNC senyawa penggilingan balik adalah pusat senyawa penggilingan balik tipikal dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, kekakuan tinggi, otomatisasi tinggi, dan fleksibilitas tinggi.Bubut CNC senyawa penggilingan balik adalah mesin bubut majemuk lanjutan yang terdiri dari pusat permesinan penggilingan tautan lima sumbu dan mesin bubut spindel ganda.Ini memberikan solusi yang lebih baik untuk pemesinan komponen kecil dengan presisi tinggi, kualitas tinggi, dan kompleksitas tinggi. Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi di dunia, banyak produk bergerak ke arah presisi, miniaturisasi, dan ringan.Banyak peralatan mesin CNC presisi kecil seringkali perlu memenuhi kebutuhan pengguna.Dalam produk alat mesin China saat ini, masih ada kekurangan alat mesin CNC presisi tersebut.Selain banyak digunakan di bidang industri ringan seperti industri jam dan arloji, peralatan medis, pembuatan suku cadang mobil, dll., juga dapat digunakan di ruang angkasa, senjata, kapal, dan industri pertahanan dan militer lainnya untuk memproses banyak suku cadang khusus yang presisi. , seperti giroskop kontrol penerbangan, navigasi inersia rudal udara ke udara, dan mesin posisi nol lainnya.Ini adalah alat mesin berkualitas tinggi yang cocok untuk presisi kecil dan komponen kompleks di pasaran.Pusat pemesinan senyawa penggilingan belok tidak memiliki persyaratan khusus untuk alat mesin, tetapi harus menyediakan setidaknya satu gerakan sumbu Y.Rotasi benda kerja memberikan gerakan sumbu-c pada pemotong frais untuk mentransmisikan kecepatan pengumpanan (daya) yang diperlukan.Namun, kecepatan potong benda kerja diukur dengan IPM dan bukan SPM mesin bubut (yang berarti bahwa kecepatan potong benda kerja di pusat pemesinan pembubutan dan penggilingan jauh lebih rendah daripada saat pembubutan).Namun pergerakan sumbu y diperlukan, karena pemotong frais perlu melakukan banyak pemesinan eksentrik. Selain itu, jika pahat eksentrik, ukuran komponen yang diperlukan tidak dapat dikerjakan dengan mesin.Karena saat pahat berada di tengah, pusat pahat memotong pusat putaran bagian, sehingga pahat hanya dapat menggunakan ujungnya untuk memotong (yaitu tidak dapat memotong), dan tidak dapat memotong.Pemangkasan.Untuk memastikan cutting edge dapat memotong dengan benar, garis tengah pahat harus menyimpang dari garis tengah rotasi bagian menjadi 1/4 diameter pahat.Ada tiga jenis alat yang dapat digunakan secara efektif di pusat pemesinan pembubutan dan penggilingan.Alasan utamanya adalah penggunaan bilah atau bilah penghapus.End mill dalam pembubutan dan penggilingan dapat digunakan untuk bidang ukuran besar atau pemotongan terputus-putus yang berat.End mill dengan pisau digunakan untuk step milling.Pemotong penggilingan ujung integral digunakan untuk pemesinan bagian silindris, dan penggilingan presisi alur dalam dan alur sempit.Struktur pengikis alat dapat digunakan untuk memotong bagian dalam dari bagian tersebut melalui dua dari empat tepi pemotongan alat, sehingga mencapai pemesinan yang efisien dan presisi tinggi. Namun, dengan metode ini, masalah akan muncul saat pahat mendekati kedua sisi anak tangga dan alur.Pada saat ini, setelah pemesinan dengan alat eksentrik, banyak fillet akan tertinggal di permukaan komponen.Untuk menghilangkan fillet ini, alat harus dikerjakan lagi.Saat ini, deviasi pahat tidak lagi diperlukan, dan pahat bergerak sepanjang sumbu Y ke pusat bagian untuk diproses.Namun, kelonggaran pemesinan seperti itu tidak diperbolehkan dalam beberapa langkah pemrosesan (terkadang logam tidak diperbolehkan). Fakta yang tidak memuaskan dalam memutar pusat pemesinan senyawa penggilingan adalah kesalahan bentuk bagian-bagian mesin.Saat pemotong penggilingan menggiling di sekitar bagian, permukaan bagian pasti akan membentuk beberapa jejak berbentuk kipas pada interval tertentu.Kesalahan ini tidak dapat sepenuhnya dihilangkan, tetapi dapat dikontrol secara efektif dengan bilah penghapus.Bilah pemoles diikuti oleh bilah lainnya untuk membuat bilah sedikit cembung ke arah lebar, sehingga bilah hanya memanjang ke permukaan benda kerja yang akan dikerjakan, dan permukaan pemotongan baru dikerjakan dengan sedikit jejak sektor yang halus.

1. BerputarPembubutan melibatkan menjepit benda kerja dengan kuat ke pelat atau spindel yang berputar.Saat benda kerja berputar, pahat dipasang pada perangkat tetap yang dipasang pada benda geser yang bergerak.Penggeser dapat bergerak ke atas dan ke bawah di sepanjang benda kerja, atau mendekati atau menjauh dari garis tengah.Operasi sederhana ini sangat cocok untuk menghilangkan material dalam jumlah besar secara cepat.Selain itu, bor yang dipasang di tailstock mesin bubut dapat mengebor lubang yang akurat;Mesin bubut digunakan untuk membentuk bentuk konsentris pada lingkar luar bagian lingkaran;Alur, alur cincin, bahu langkah, ulir internal dan eksternal, silinder, dan poros dibuat pada mesin bubut - banyak fitur melingkar atau melingkar. 2. PenggilinganPerbedaan mendasar dalam milling adalah benda kerja tetap diam sementara pahat pemotong berputar pada spindel.Benda kerja biasanya dipasang secara horizontal di catok mesin dan dipasang di atas meja yang bergerak ke arah X dan Y.Spindel dapat mengakomodasi banyak alat dan bergerak di sepanjang sumbu X, Y, dan Z.Pemotong penggilingan digunakan untuk membuat bujur sangkar/bidang, takik, talang, saluran, profil, alur kunci, dan fitur lain yang bergantung pada sudut pemotongan yang presisi.Seperti semua operasi pengerjaan logam, cairan pemotongan digunakan untuk mendinginkan benda kerja dan alat pemotong, melumasi dan membersihkan partikel atau serpihan logam. 3.EDMSolid EDM digunakan untuk membuat lubang, lubang, dan fitur persegi pada baja perkakas yang dikeraskan yang sulit, jika bukan tidak mungkin, dibuat dengan cara lain.Ini biasanya digunakan dalam cetakan injeksi dan die-casting, tetapi jarang digunakan dalam produk jadi.EDM juga digunakan untuk membuat permukaan bertekstur atau huruf dan logo cekung (cekung) pada cetakan. 4. PenggilinganGerinda untuk membuat permukaan yang sangat rata pada bagian logam penting untuk banyak aplikasi, dan cara terbaik untuk membuat permukaan yang presisi adalah dengan menggunakan gerinda.Penggiling ditutupi dengan partikel abrasif dengan kekasaran tertentu

I. Proses pemesinan suku cadangKonten utama dari proses pemesinan bagian ada di masyarakat modern.Umumnya, pemesinan bagian dilakukan dengan cara kontrol numerik.Oleh karena itu, saat mengerjakan bagian, pertama-tama perlu memahami teknologi pemrosesan yang relevan, mengembangkan rencana pemrosesan yang sesuai, dan memperdalam diskusi dan analisis proses pemrosesan kontrol numerik bagian.Pertama-tama, saat mengerjakan bagian-bagian mesin, perlu untuk memilih alat mesin CNC yang sesuai, mengoperasikan alat mesin CNC, dan menentukan apa prosedur pemrosesannya.Kemudian, buat rencana pemesinan yang sesuai untuk pemesinan NC bagian, analisis gambar bagian mesin, proses bagian presisi dan adopsi teknologi pemesinan yang sesuai.Dalam pemesinan suku cadang, yang terpenting adalah merancang teknologi pemrosesan suku cadang, yang terkait dengan kualitas suku cadang.Kita harus mengklarifikasi langkah-langkah proses pemrosesan suku cadang, dan mengonfirmasi pemilihan tolok ukur, alat pemrosesan, perlengkapan, perangkat, strategi pemrosesan, dan parameter proses untuk merumuskan teknologi pemrosesan yang paling sesuai.Selain itu, kita harus mengkompilasi dan memeriksa program pemrograman NC dari pemesinan komponen, mengontrol kesalahan pemrograman, dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrograman. Karakteristik proses pemesinan part Pemesinan part umumnya dilakukan dengan cara kontrol numerik, sehingga tidak dapat dipungkiri memiliki karakteristik pemrosesan kontrol numerik, dan juga memiliki karakteristik tersendiri.(1) Pemesinan bagian NC membutuhkan konten teknologi pemrosesan yang teliti dan terperinci.Ketika bagian pemesinan NC, rencana pemesinan NC akan disiapkan sebelumnya, dan kemudian operasi akan dilakukan pada alat mesin NC, termasuk program pemrosesan, alat yang dipilih, metode pemrosesan, dan parameter pemrosesan yang sesuai.Persyaratan ini memerlukan rencana yang terperinci dan terperinci saat mengerjakan bagian-bagian mesin.Rencana tersebut akan dianalisis, dan akhirnya program pemrosesan bagian-bagian tersebut akan dibentuk.(2) Proses pemesinan bagian-bagian CNC harus ketat dan akurat.Teknologi pemrosesan suku cadang mekanis mengadopsi bentuk pemrosesan kontrol numerik, yang membuat presisi dan kualitas pemrosesan suku cadang lebih tinggi, dan proses pemrosesan tidak membutuhkan terlalu banyak orang, menghemat tenaga kerja.Namun di sisi lain, berkurangnya campur tangan manusia membuat penyetelan bagian secara manual tidak mungkin dilakukan jika terjadi masalah dalam proses pemrosesan.Oleh karena itu, tingkat teknologi pemrosesan kontrol numerik mekanis bagian diatur dengan cermat dan akurat, Seharusnya tidak ada kesalahan kecil.Karena kesalahan tersebut, kemungkinan besar teknologi pemrosesan tidak memenuhi spesifikasi dan suku cadang akan dibuang, yang mengakibatkan kecelakaan mekanis. (3) Dalam proses pemrosesan NC mekanik bagian, perhitungan matematis harus dilakukan untuk grafik bagian dan nilai yang ditetapkan dari ukuran yang diprogram.Karena pemesinan bagian dalam bentuk kontrol numerik, desain pemrograman harus dilakukan sebelum pemesinan, ukuran bagian harus dalam bentuk geometris, dan ukuran bagian harus dihitung secara matematis.Oleh karena itu, desain optimasi bagian harus dilakukan dari semua aspek selama pemrograman. Kedua, analisis prinsip-prinsip desain proses pemesinan suku cadangPrinsip pemilihan datum pemosisian Datum pemosisian mengacu pada permukaan posisi relatif bagian terhadap alat mesin dan pemotong saat pemesinan bagian dihentikan, sedangkan bagian menggunakan permukaan paling asli yang belum diproses selama pemrosesan awal.Ini adalah datum kasar.Jika datum pemosisian yang telah diproses digunakan setelah pemrosesan awal, ini adalah datum halus.Kemudian, saat pemesinan komponen, penampilan apa yang harus dipilih sebagai tolok ukur pemosisian, yang membutuhkan kehati-hatian saat pemesinan komponen.Datum pemosisian seperti apa yang akan dipilih akan memengaruhi kualitas pemrosesan suku cadang dan kerumitan konstruksi perlengkapan alat mesin.Apa prinsip untuk memilih tolok ukur kasar dan halus? Pemilihan datum kasar mengikuti prinsip pemilihan datum kasar.Saat mengerjakan bagian-bagian, pastikan bahannya cukup, permukaan pemesinan memiliki kelonggaran yang cukup, dan ukuran serta posisi permukaan bagian yang tidak dikerjakan harus memenuhi persyaratan gambar pemesinan.Jika datum kasar dipilih, perlu untuk memastikan bahwa permukaan bagian nyaman untuk pemosisian, penjepitan dan pemrosesan, dan perlengkapan yang dipilih sesederhana mungkin.Saat memilih alas kasar, permukaan yang dikerjakan dengan mesin dan permukaan yang tidak dikerjakan harus dikonfirmasi.Harus ada pemilihan lokasi yang akurat.Umumnya, permukaan non-mesin digunakan sebagai alas kasar.Saat memilih datum kasar, tujuan umumnya adalah untuk memenuhi persyaratan bahwa kelonggaran setelah pemesinan kasar permukaan penting adalah kecil dan rata-rata.Saat memilih datum kasar, kesalahan posisi datum kasar harus terdistribusi secara merata pada permukaan kasar, dan datum kasar harus sedatar dan seutuhnya tanpa celah, yang kondusif untuk pengaturan posisi. Saat memilih basis presisi, ikuti prinsip pemilihan basis presisi.Pertama, periksa apakah bidang dasar presisi dapat dengan mudah diposisikan dan dijepit untuk diproses.Jika permukaan tertentu dipilih sebagai dasar presisi, metode pemosisian permukaan yang dipilih dapat digunakan secara seragam untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan saat memilih permukaan lain.Karena itu, berhati-hatilah saat memposisikan permukaan presisi.Datum presisi mengadopsi prinsip kebetulan yang tepat, bahkan jika prinsip pemosisian terpadu digunakan untuk memposisikan dan menyelesaikan permukaan lainnya. Prinsip pemilihan metode pemrosesan tampilan bagian: Untuk tampilan bagian yang berbeda, persyaratan pemrosesan bagian yang berbeda, karakteristik konstruksi bagian, properti data, dll., metode pemrosesan yang sesuai harus dipilih untuk memproses tampilan bagian.Saat mengonfirmasi metode pemrosesan bagian, umumnya untuk mengonfirmasi metode pemrosesan akhir bagian terlebih dahulu, lalu menyimpulkan dan mengonfirmasi metode pemrosesan dari proses sebelumnya dari belakang ke depan. (1) Prinsip penerapan ekonomi Saat memproses bagian, pertama-tama analisis ekonomi pemrosesan dari metode pemrosesan, yaitu analisis pemilihan peralatan, proses, teknisi, dan waktu pemrosesan, yaitu, konfirmasi penerapan pemrosesan, konfirmasi rentang akurasi pemrosesan, dan rentang akurasi harus kompatibel dengan persyaratan akurasi dan persyaratan kekasaran permukaan dari pemrosesan permukaan bagian, untuk memastikan bahwa bagian yang diproses memenuhi persyaratan. (2) Prinsip pencocokan jenis produksiMetode pemrosesan yang berbeda harus dipilih untuk jenis produksi yang berbeda.Peralatan mesin efisiensi tinggi dan metode pemrosesan lanjutan sering digunakan untuk produksi massal, sedangkan metode produksi peralatan mesin biasa dan metode pemrosesan konvensional umumnya digunakan untuk suku cadang yang diproduksi dalam batch kecil. (3) Prinsip pencocokan metode pengolahanMetode pemrosesan yang dipilih untuk pemrosesan komponen secara mekanis harus sesuai dengan akurasi bentuk dan akurasi posisi permukaan mesin, menyesuaikan dengan data komponen, dan menyesuaikan dengan kondisi peralatan yang ada dan tingkat teknis pekerja.Diperlukan untuk menganalisis masalah secara detail, memproses sesuai dengan persyaratan pemrosesan dan bahan yang ada, dan tidak mencocokkan secara membabi buta untuk menyebabkan kegagalan pemrosesan.

Proses ekstrusi paduan aluminium melibatkan memaksa paduan aluminium melalui cetakan.Karena permintaan telah meningkat selama bertahun-tahun, ini berguna untuk desain dan pembuatan produk.Produk yang dibuat dengan proses ini memiliki banyak aplikasi.Industri yang diuntungkan meliputi mobil, dirgantara, elektronik, dan konstruksi.Berikut adalah panduan proses untuk langkah-langkah dan jenis penyelesaian yang dapat dicapai. Apa proses ekstrusi paduan aluminium?Persiapan cetakan ekstrusiPertama, kami menggunakan baja H13 untuk memproses cetakan bulat.Atau, jika kami memiliki cetakan yang sesuai dengan spesifikasi Anda, kami dapat menggunakannya.Ini bahkan dapat menghemat waktu persiapan yang diperlukan untuk membuatnya.Kemudian, sebelum mengekstrusi, kami memanaskan cetakan sekitar 450 hingga 500 derajat.Ini akan membantu memperpanjang masa pakai cetakan dan memastikan aliran logam yang seragam.Setelah pemanasan awal, kami memuat ekstruder untuk memulai. Pemrosesan CNC ekstrusi:Pemanasan awal billet aluminiumBillet adalah blok paduan aluminium padat berbentuk silinder.Kami memotongnya dari bagian panjang log paduan.Kami memanaskannya terlebih dahulu hingga 400 hingga 500 derajat Celcius di dalam oven.Ini memberikan keuletan yang cukup untuk ekstrusi.Namun, kami tidak mencapai kondisi leleh untuk melindungi peralatan.Transfer ekstrusi ke kosongKami secara mekanis mentransfer blanko yang sudah dipanaskan sebelumnya ke extruder.Ini setelah penggunaan agen pelepas atau pelumas.Ini mencegah plunger menempel pada benda kerja. Menekan untuk mendorong blanko ke dalam wadahSetelah dimuat ke pers, silinder hidrolik mendorong billet yang dapat ditempa.Ini dilakukan dengan memberikan tekanan hingga 15.000 ton.Ini memaksa material untuk mengembang dan masuk ke dinding bejana.Munculnya material yang diekstrusi oleh dieSaat wadah diisi, material ditekan ke cetakan ekstrusi.Tekanan terus menerus memaksa bahan aluminium melalui lubang cetakan.Ini karena tidak ada jalan keluar lainnya.Oleh karena itu, akan muncul setelah sepenuhnya membentuk bentuk bukaan cetakan.Pandu ekstrusi bersama dengan meja lompat pendinginan Ekstrusi paduan aluminiumSetelah ekstrusi aluminium keluar dari cetakan, penarik akan memegangnya dan mengarahkannya di sepanjang meja runout.Namun, kecepatannya harus sesuai dengan kecepatan keluar pers.Rasio tergantung pada kesulitan profil, ketebalan dinding, berat bagian, dan pemilihan paduan aluminium.Saat ekstrusi bergerak di sepanjang meja kerja, kami menggunakan penangas air atau kipas untuk memadamkannya secara merata.Geser ekstrusi pada panjang mejaKami memotong ekstrusi setelah mencapai seluruh panjang meja.Gergaji panas melakukan ini untuk memisahkannya dari proses ekstrusi.Namun, bahkan setelah pendinginan, ekstrusi tidak cukup dingin untuk diproses lebih lanjut.Ini membutuhkan langkah tambahan.Ekstrusi dingin pada suhu kamarKami memindahkan bagian pemotongan ke meja pendingin.Di sini, profil didinginkan hingga suhu kamar.Ini akan memungkinkan ekstrusi diregangkan nanti. Gerakan dan Peregangan Penyelarasan PereganganProses ekstrusi terkadang menyebabkan profil berputar secara alami.Ini harus diperbaiki karena dapat mempengaruhi fungsionalitas produk.Kami menggunakan tandu untuk menyelesaikan tugas.Kami secara mekanis memegang ujung profil dan menariknya hingga benar-benar lurus.Kami melakukan ini untuk memenuhi spesifikasi.Pindahkan profil untuk melengkapi panjang penggergajianIni adalah langkah terakhir setelah mewujudkan ekstrusi panjang bangku lurus.Di Wemmitt, kami melihat panjang yang telah ditentukan sebelumnya.Panjangnya biasanya antara 7 dan 22 kaki.Ekstrusi pada tahap ini disesuaikan dengan tempering T4.Namun, kita bisa menua di dalam oven untuk mencapai suhu T5 atau T6. Perawatan permukaan produk aluminium ekstrusiperawatan panasIni terjadi setelah ekstrusi selesai.Kami menggunakannya untuk meningkatkan sifat bahan ekstrusi.Tegangan luluh dan kekuatan tarik milik profil ini.Oven mempercepat proses penuaan untuk membuat bahan aluminium mencapai kondisi T5 atau T6.pengobatan permukaanLangkah ini terutama untuk meningkatkan penampilan dan ketahanan korosi aluminium.Anodisasi dan pelapis lainnya akan mengentalkan lapisan oksida logam.Itu membuat logam lebih tahan aus, meningkatkan emisivitas permukaan, dan memberikan permukaan berpori, yang lebih mudah menerima pewarna.