Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Di era teknologi yang semakin berkembang ini, pemesinan presisi telah menjadi peralatan mekanik yang sangat diperlukan bagi orang-orang di industri, tetapi seberapa banyak yang Anda ketahui tentang proses pemesinan presisi?Selanjutnya, ikuti Xiaobian untuk mempelajarinya. Pertama, permukaan setelah lubang Kotak, braket dan batang penghubung dan bagian lain harus diproses sebelum lubang pemrosesan pesawat.Dengan cara ini, pesawat dapat diposisikan untuk memproses lubang, untuk memastikan keakuratan bidang dan orientasi lubang, dan untuk memudahkan pemrosesan lubang di pesawat. Dua, datum pemrosesan pertama Bagian dalam proses pengolahan, sebagai posisi dari tampilan benchmark harus terlebih dahulu diproses keluar, dalam rangka menyediakan benchmark halus untuk proses proses selanjutnya sesegera mungkin.Ini disebut "baseline dulu". Tiga, pemrosesan akhir Pemrosesan akhir penampilan utama (seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan, penggulungan, dll.) Harus dilakukan pada tahap akhir dari jalan proses.Permukaan akhir setelah diproses berada di atas Ra0.9um, dan sedikit ketukan akan merusak penampilan.Di Jepang, Jerman, dan negara lain, setelah selesai diproses, kain flunnel harus digunakan untuk perawatan, dan sudah pasti dilarang menyentuh benda kerja secara langsung dengan tangan atau benda lain.Hindari munculnya finishing, yang mungkin rusak oleh transfer antar proses dan perangkat. Empat, membedakan tahap pemrosesan Memproses penampilan persyaratan kualitas tinggi, dibagi menjadi tahap pemrosesan, umumnya dapat dibagi menjadi pemrosesan kasar, semi-finishing dan finishing tiga tahap.Yang pertama adalah memastikan kualitas pemrosesan;Kondusif untuk penggunaan peralatan yang rasional;Mudah mengatur proses perlakuan panas;Dan ketika nyaman untuk menemukan kekurangan kosong.

Sekarang ada banyak pabrikan yang menggunakan pemrosesan suku cadang presisi, menghemat banyak tenaga kerja, tetapi efisiensinya tidak terlalu baik, bagaimana kita dapat meningkatkan efisiensinya?Dan Xiaobian bersama-sama untuk mempelajarinya. Pemrosesan suku cadang peralatan non-standar perlu mendapatkan permukaan pemrosesan yang dilumasi super dan akurasi pemrosesan yang tinggi, yang membutuhkan masa pakai pisau standar yang tinggi, alat tidak aus, akan didasarkan pada kualitas permukaan pemrosesan yang tidak berkurang dari toleransi.Umur standar alat berlian sangat tinggi, dan keausan pahat sangat lambat dalam pemotongan kecepatan tinggi.Oleh karena itu, dalam pemotongan ultra-presisi, kecepatan potong tidak dibatasi oleh umur pahat, yang berbeda dari aturan pemotongan umum. Kecepatan pemotongan yang dipilih dalam praktik pemesinan bagian peralatan non-standar sering dipilih sesuai dengan karakteristik dinamis dari alat mesin ultra-presisi dan karakteristik dinamis dari sistem pemotongan, yaitu kecepatan dengan getaran paling sedikit dipilih.Pada kecepatan ini, kekasaran permukaan paling kecil dan kualitas pemesinan paling tinggi.Dapatkan bagian peralatan non-standar permukaan pemesinan non-standar berkualitas tinggi yang memproses pertanyaan pertama.Penggunaan kualitas yang baik, terutama karakteristik dinamis yang baik, getaran kecil dari peralatan mesin ultra-presisi dapat menggunakan kecepatan potong tinggi, dapat melakukan perjalanan daya pemrosesan. Pemilihan parameter pemesinan suku cadang peralatan non-standar terutama mencakup pemilihan titik pandang pahat potong, kecepatan potong, kedalaman potong, dan kecepatan umpan.Dari pengalaman sebelumnya, kita tahu bahwa saat memproses data plastik, jika alat dengan sudut depan yang lebih besar dipilih, akan berguna untuk mengontrol pembentukan nodul chip.Hal ini karena ketika Sudut depan pahat bertambah, gaya potong berkurang, deformasi pemotongan kecil, panjang kontak antara pahat dan chip menjadi lebih pendek, dan dasar nodul chip berkurang.

Di masyarakat yang semakin maju saat ini, pemesinan presisi telah banyak digunakan oleh sebagian besar orang, tetapi apakah Anda tahu proses produksi pemesinan presisi?Ikuti saya untuk mempelajarinya. 1, dari sudut pandang perangkat keras, pemrosesan bagian mekanis diharuskan memiliki banyak jenis peralatan mekanis, seperti mobil, mesin penggilingan, planer, penggiling, pusat pemrosesan mesin broaching, dll., akurasi pemrosesan yang melekat dari semua jenis peralatan tidak sama, jadi untuk mencapai pemesinan presisi, perlu untuk melihat seberapa tinggi keakuratan bagian Anda dan memilih rute proses dan peralatan yang sesuai; 2. Dari sudut pandang perangkat lunak, ini adalah keterampilan operator, yang melibatkan keterampilan pengoperasian operator berbagai peralatan.Keterampilan ini meliputi pemahaman mendalam tentang peralatan, pemahaman tentang pemrosesan mekanis, pemahaman tentang bagian dan bahan pemrosesan, dll. Keterampilan ini dapat diakumulasikan secara perlahan dari pekerjaan biasa. Dalam proses produksi, proses perubahan bentuk, ukuran, posisi, dan sifat benda produksi, sehingga menjadi produk jadi atau produk setengah jadi disebut proses.Ini adalah bagian utama dari proses produksi.Prosesnya dapat dibagi menjadi pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, permesinan, perakitan dan proses lainnya.Proses pembuatan mekanik umumnya mengacu pada jumlah dari proses pemrosesan mekanis bagian dan proses perakitan mesin.Proses lainnya disebut proses tambahan, seperti transportasi, penyimpanan, catu daya, pemeliharaan peralatan, dan sebagainya.Proses terdiri dari satu atau beberapa proses berurutan, dan proses terdiri dari beberapa langkah kerja. Proses proses adalah unit dasar dari proses pemesinan.Yang disebut proses mengacu pada (atau sekelompok) pekerja, dalam alat mesin (atau tempat kerja), pada benda kerja yang sama (atau beberapa benda kerja pada waktu yang sama) untuk menyelesaikan bagian dari proses.Ciri utama dari suatu proses adalah tidak mengubah objek pemrosesan, peralatan dan operator, dan isi proses diselesaikan secara terus menerus   Langkah kerja di bawah kondisi permukaan pemesinan tidak berubah, alat pemesinan tidak berubah dan kuantitas pemotongan tidak berubah Pisau berjalan juga disebut pukulan kerja, adalah alat permesinan pada permukaan pemrosesan dari langkah pemrosesan yang telah selesai. Perkembangan proses pemrosesan mekanis, harus menentukan benda kerja untuk melewati beberapa proses dan urutan proses, hanya nama proses utama dan urutan pemrosesan dari proses singkat, yang dikenal sebagai rute proses.

Dengan perkembangan The Times, pemesinan presisi menjadi semakin penting dalam kehidupan manusia, jadi apa persyaratan pemesinan presisi untuk material?Ikuti saya untuk mempelajarinya. Pemesinan presisi, bukan bahan apa yang bisa menjadi pemesinan presisi, beberapa kekerasan material terlalu besar, lebih dari kekerasan bagian pemesinan, dapat merusak bagian-bagiannya, sehingga bahan ini tidak cocok untuk pemesinan presisi, kecuali jika terbuat dari bahan khusus. , atau pemotongan laser. Bahan untuk pemesinan presisi dibagi menjadi dua kategori, bahan logam dan bahan non-logam. Untuk bahan logam, baja tahan karat paling keras kekerasannya, diikuti besi tuang, diikuti tembaga, dan terakhir aluminium.Pemrosesan keramik, plastik, dan sebagainya termasuk dalam pemrosesan bahan non-logam. 1. Pertama-tama, diperlukan kekerasan material.Untuk beberapa kesempatan, semakin tinggi kekerasan material, semakin baik. 2. Kedua, kekerasan materialnya sedang, setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekerasan bagian-bagiannya, tetapi juga untuk melihat apa peran pemrosesan perangkat yang harus dilakukan, pemilihan bahan bagian-bagian yang masuk akal. Singkatnya, pemesinan presisi memiliki beberapa persyaratan pada material, dan bukan material apa yang cocok untuk diproses, seperti material yang terlalu lunak atau terlalu keras, yang pertama tidak perlu diproses, dan yang terakhir tidak dapat diproses.Oleh karena itu, yang paling mendasar adalah kita harus memperhatikan kerapatan material sebelum diproses.Jika kerapatannya terlalu besar, kekerasannya juga besar.Jika kekerasan melebihi kekerasan bagian mesin (alat bubut), maka tidak dapat diproses.Oleh karena itu, secara umum, untuk pemrosesan mekanis, bahan material harus lebih rendah dari kekerasan pisau mesin, agar dapat diproses.

Dengan perkembangan zaman yang semakin cepat, banyak peralatan mekanik yang tidak muncul di masyarakat sebelumnya, yang juga mewakili era yang semakin berteknologi tinggi, permesinan presisi di pabrik telah diperbarui. baru-baru ini, tetapi apa yang perlu Anda perhatikan dalam proses pemrosesan?Ikuti saya untuk mempelajarinya. 1. Tindakan pencegahan untuk pemrosesan CNC   (1) bila benda kerja terlalu tinggi, harus dilapisi dengan pisau dengan panjang berbeda.Setelah menggunakan pisau besar untuk membuka yang kasar, itu harus dihilangkan dengan pisau.   (2) Penerapan bidang pemrosesan pisau datar, pisau bola lebih sedikit, untuk mengurangi waktu pemrosesan;Jika ada tanjakan dan merupakan bilangan bulat, gunakan pemotong tanjakan.   (3) Tetapkan toleransi secara wajar, sehingga akurasi pemesinan dan waktu perhitungan komputer saling seimbang, lakukan lebih banyak prosedur, kurangi waktu alat kosong.   (4) Kekerasan tinggi dari bahan kosong, pilih penggilingan terbalik;Kekerasan material kosong rendah, pilih penggilingan bawah.Penggilingan kasar dan penggilingan akhir.   (5) Bahan perkakas memiliki ketangguhan yang baik dan kekerasan yang rendah untuk pemesinan kasar, dan bahan perkakas memiliki ketangguhan yang buruk dan kekerasan yang tinggi untuk finishing. 2. Teknologi mesin CNC   (1) Metode penjepitan bagian dan pemilihan perlengkapan   Pemrosesan alat mesin CNC diproses bagian dari metode penjepitan juga harus menjadi pilihan yang wajar dari datum posisi dan skema penjepitan, dalam pemilihan datum halus, umumnya untuk mengikuti "benchmark unified" dan "benchmark overlap" kedua prinsip ini, selain kedua prinsip ini, kami juga mempertimbangkan:   sebuah.Sejauh mungkin, semua permukaan harus dikerjakan dalam satu klem pemosisian.Oleh karena itu, metode penentuan posisi harus dipilih untuk memfasilitasi pemrosesan setiap permukaan.   b.Ketika benda kerja dijepit sekali, itu harus dapat menyelesaikan pemrosesan semua permukaan benda kerja.   c.Saat menentukan posisi benda kerja di meja kerja, pengaruh panjang pahat dan kekakuan pahat pada kualitas pemesinan harus diperhitungkan.   d.Jig yang digunakan dalam proses terkontrol harus dipilih sejauh mungkin oleh komponen umum yang dirakit, dan dapat disesuaikan untuk mempersingkat siklus persiapan produksi. (2) Pengaturan urutan pemrosesan   Saat mengatur urutan pemrosesan, prinsip dasar harus diikuti, termasuk "permukaan pertama setelah lubang", "permukaan kasar pertama setelah halus", dll. Selain prinsip dasar ini, kita juga harus mengikuti prinsip berikut, untuk:   sebuah.Memproses alat secara terpusat untuk menghindari penggunaan berulang dari alat yang sama dan mengurangi Waktu dan waktu penggantian alat.   b.Untuk sistem lubang dengan persyaratan koaksialitas tinggi, pemesinan sistem lubang dengan posisi koordinat lainnya harus diselesaikan setelah pemosisian satu kali, untuk menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh pemosisian berulang dan meningkatkan koaksialitas sistem lubang.   c.Pilih dan tentukan titik pahat dan titik pergantian pahat.Setelah titik pahat ditentukan, sebaiknya tidak diganti.

Dengan penggunaan pemesinan presisi, aplikasi di industri, tetapi juga lebih, karena itu, banyak orang akan menggunakannya untuk pemrosesan, untuk mencapai hasil yang lebih baik, lalu bagian pemesinan presisi ketika Anda perlu memperhatikan apa?Mari pelajari selengkapnya berikut ini. 1, saat menemukan benda kerja. Hanya diperbolehkan menggunakan pelat tangan untuk menggerakkan chuck atau membuka kecepatan terendah untuk menemukan yang benar, tidak diperbolehkan membuka kecepatan tinggi untuk menemukan yang benar. 2, ubah arah putaran spindel. Untuk menghentikan spindel terlebih dahulu setelah berhenti, tidak diperbolehkan tiba-tiba mengubah arah putaran   3. Saat memuat dan membongkar chuck. Hanya diperbolehkan menggunakan tangan untuk memutar garis putar spindel drive v-belt, benar-benar berhenti langsung membuka alat mesin untuk memaksa melonggarkan atau mengencangkan.Pada saat yang sama untuk melapisi papan di tempat tidur, untuk menghindari timbulnya hal yang tidak terduga. 4, pemasangan alat. Seharusnya tidak memperpanjang terlalu lama, shim menjadi perbedaan level, lebar dan lebar alat bawah. 5, pemrosesan bagian perangkat keras. Tidak diperbolehkan membuka pendekatan mobil mundur untuk mengerem putaran spindel. 6. Putar mesin bubut heksagonal.   (1) Tidak diperbolehkan memproses pembengkokan, tampilan kasar dari material batangan. (2) Saat memuat material, kepala material harus disejajarkan dengan lubang chuck dan dipukul dengan tenang, tidak ada ketukan yang berantakan. 7. Mesin bubut putar yang dikontrol program. Menurut permintaan proses pemrosesan suku cadang perangkat keras yang halus, hentikan pra-pemilihan item seperti kecepatan spindel, umpan dudukan pahat, lintasan dudukan pahat, dan offside berkelanjutan dari program langkah kerja.Letakkan kenop kelistrikan pada posisi "menyesuaikan" untuk menghentikan test drive, dan setelah dipastikan tidak ada masalah, kemudian letakkan rotari elektrik pada posisi otomatis atau semi otomatis untuk berhenti bekerja.

Banyak hal, itu dibagi menjadi berbagai cara, bisa lebih baik untuk pilihan kita, bisa untuk pilihan kita, kita bisa memilih sendiri yang sesuai dengan situasi aktual mereka, pemrosesan bagian presisi juga sama, kemudian beberapa cara presisi bagian pemrosesan dibagi menjadi jenis apa? Proses pemrosesan suku cadang presisi adalah pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, penjepitan, pencetakan, pengecoran, dan cara lainnya. Stamping: stamping menggunakan cetakan pra-dibuat dengan mesin punching untuk pemrosesan cold punching, terutama untuk pemrosesan lembaran logam, yaitu pemrosesan bahan sebagian besar berupa pelat, efisiensi pemrosesan relatif tinggi untuk produksi massal.   Dan proses pemrosesan perangkat keras presisi dibagi menjadi die teknik dan, die kontinu, die teknik juga disebut die pukulan tunggal, beberapa bagian yang lebih kompleks menggunakan beberapa set cetakan, dan die kontinu dalam rongga cetakan akan menjadi bentuk produk. membagi beberapa bagian dalam cetakan, sehingga mesin pelubang yang memproses pukulan adalah produk jadi.Mesin meninju terus menerus berkecepatan tinggi dapat memproses tiga hingga empat ratus produk per menit. Mesin bubut: mesin bubut untuk pemrosesan komponen presisi milik mesin pemrosesan presisi, terbagi menjadi mesin bubut biasa, mesin bubut otomatis, mesin bubut instrumen, dan mesin bubut komputer.Itu melakukan gerakan berputar dengan menahan material di tempatnya dan pemrosesan radial atau aksial dilakukan oleh alat pemutar. Saat ini, mesin bubut otomatis dan mesin bubut terkomputerisasi semakin banyak digunakan.Karena keduanya diproses sepenuhnya otomatis, kesalahan akurasi yang dihasilkan oleh operasi manusia dikurangi ke titik terendah, dan kecepatan pemrosesan cepat dan digunakan untuk produksi massal.Saat ini, sebagian besar mesin bubut komputer dilengkapi dengan alat putar samping dan alat putar belakang, yang berarti mesin bubut juga dapat melakukan proses penggilingan.

Di industri banyak tempat yang menggunakan pengolahan gong komputer, karena diolah, sangat luas, sehingga orang akan sering menggunakannya untuk mengolah, maka dalam proses pengolahan, prinsip pengolahan gong komputer sudah sesuai dengan persyaratan apa. ?Izinkan saya memberi tahu kami yang berikut ini. ① harus dapat memastikan akurasi dan kekasaran permukaan benda kerja mesin. ② membuat rute pemrosesan terpendek, pemrosesan gong komputer|pemrosesan gong komputer Dongguan|Pemesinan CNC berkecepatan tinggi|Pemesinan suku cadang mesin|Pemesinan CNC untuk mengurangi waktu perjalanan kosong dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.   ③Sederhanakan beban kerja perhitungan numerik dan sederhanakan prosedur pemrosesan sebanyak mungkin. ④Untuk beberapa prosedur yang digunakan kembali, subrutin harus digunakan. ④Memungkinkan untuk memproses permukaan tipe kompleks yang sulit diproses dengan metode konvensional, dan bahkan memproses beberapa bagian pemrosesan yang tidak dapat diamati.

Apa pun teknologi yang digunakan, untuk memprosesnya, ada pertimbangannya sendiri, kita perlu mempertimbangkan masalah ini, sehingga pemrosesannya sendiri, untuk menyelesaikannya dengan lebih baik, sehingga tidak akan ada masalah serta masalah, gong komputer pemrosesan juga sama, maka pemrosesan gong komputer dalam pemrograman untuk mempertimbangkan masalah apa! 1, hati-hati menganalisis gambar, untuk menentukan rute proses yang masuk akal. 2, ukuran spesifikasi pahat yang akan dipilih, dan dimensi sebenarnya diukur untuk mengisi kartu pahat. 3. Tentukan dosis pemotongan yang wajar.Terutama kecepatan spindel, draft belakang, laju umpan, dll. 4. Harus ada ruang yang cukup untuk penggantian pahat otomatis guna menghindari benturan dengan benda kerja atau perlengkapan.Posisi penggantian pahat direkomendasikan untuk diatur pada asal alat mesin. 5, Untuk kenyamanan memeriksa dan men-debug program, dan program utama terutama menyelesaikan perubahan alat dan panggilan subrutin.Prosedur ini sederhana dan jelas. 6, program yang akan diprogram untuk memeriksa dan menguji coba, perhatikan apakah ada gangguan antara alat, perlengkapan atau benda kerja.Saat memeriksa fungsi M, S, T, dapat dilakukan dalam keadaan terkunci sumbu Z.

Pemesinan presisi memberi tahu Anda perbedaan antara papan tangan dan papan pertama!Dan bagaimana menghindari kecelakaan menabrak pisau di mesin CNC! Pada dasarnya, papan tangan dan papan pertama adalah sama, milik prototipe model teknik, dan melalui cara komputer untuk menggambar, bagaimanapun, ada perbedaan halus antara keduanya. Kata "papan tangan" berasal dari tahun 1990-an dan diperkenalkan dari Taiwan.Handboard juga dibagi menjadi handboard tanah liat minyak dan handboard plester, ketika proses industrialisasi relatif mundur, 90% prosesnya harus mengandalkan tangan untuk menyelesaikannya, sehingga disebut handboard.Namun, karena masa produksi yang lama dan proses yang belum matang, sulit untuk menerapkan warna, sehingga handboard terbatas pada bentuk produk.Dan papan pertama, sesuai namanya, pada kata "pertama", artinya.Dengan pematangan bertahap industrialisasi, papan tangan dan papan pertama secara bertahap berasimilasi menjadi dua istilah umum, hingga hari ini, papan tangan dibagi menjadi: papan tangan SLA dan papan tangan CNC, perbedaan yang jelas antara keduanya diwujudkan dalam metode pemrosesan , yang pertama adalah untuk meningkatkan konsumsi pengolahan, yang kedua adalah untuk mengurangi konsumsi pengolahan. Insiden benturan pisau dapat dilacak.Setelah pengujian yang sebenarnya, karena kesulitan dan tingginya biaya perawatan pusat permesinan, dan bagian pemrosesan terutama bergantung pada presisi mesin untuk memastikan bahwa setelah kecelakaan peralatan, presisi mesin akan berkurang secara serius.Sebenarnya untuk menghindari metode ini juga sangat sederhana, pada simulasi pemesinan sebelumnya, sebaiknya konfirmasi terlebih dahulu apakah mesin terkunci.Sekali lagi, setelah simulasi lari kosong untuk memeriksa apakah akan kembali ke titik referensi, karena dalam program inspeksi, koordinat tidak sesuai dengan posisi sebenarnya, kali ini harus digunakan untuk kembali ke titik referensi untuk memastikan konsistensi koordinat .Dalam jalur operasi yang ditentukan, di pusat pemesinan CNC Dongguan pertama-tama harus memanggil sistem koordinat seperti pusat pemesinan harus terlebih dahulu memanggil sistem koordinat seperti G54 dan nilai kompensasi panjang pisau.Karena nilai kompensasi panjang tiap pisau tidak sama, jika tidak dipanggil juga bisa menyebabkan benturan pisau.