Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemrosesan bubut CNC semakin banyak digunakan dalam industri manufaktur modern, dan memainkan keunggulan bubut umum yang tak tertandingi, jadi apa karakteristik utama pemrosesan bubut CNC?berikut ini akan saya perkenalkan kepada anda. 1. Rantai penggerak pemrosesan bubut CNC pendek.Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, penggerak spindel bukan lagi motor, sabuk, mekanisme roda gigi, tetapi umpan melintang dan memanjang digerakkan oleh dua motor servo, dan bagian tradisional seperti roda gantung dan kopling tidak lagi digunakan, sehingga rantai transmisi sangat dipersingkat.   2. Kekakuan tinggi.Agar sesuai dengan presisi tinggi dari sistem CNC, mesin bubut CNC diproses dengan kekakuan tinggi untuk beradaptasi dengan persyaratan pemrosesan presisi tinggi. 3. Seret ringan.Dudukan alat (meja) digerakkan oleh ball screw vice, dengan sedikit gesekan dan gerakan ringan.Bantalan di kedua ujung sekrup adalah bantalan khusus dengan sudut tekanan lebih besar dari bantalan biasa, dan dicocokkan dengan baik di pabrik;bagian pelumasan pemesinan bubut CNC mengadopsi pelumasan otomatis kabut minyak, semua langkah ini membuat pemesinan bubut CNC bergerak ringan.

Apa perbedaan antara karakteristik proses memutar bidang pemesinan senyawa penggilingan dan padatPengolahan pesawat dari pengolahan senyawa penggilingan mengacu pada penggilingan, pengeboran, reaming, membosankan, penyadapan dan prosedur pemrosesan lainnya dari benda kerja pesawat;Pemesinan tiga dimensi mengacu pada pemesinan permukaan tiga dimensi di bawah kendali fungsi interpolasi sistem CNC dari pusat pemesinan.Objek pemesinan khusus meliputi benda kerja permukaan kompleks dan benda kerja permukaan kontur berbentuk khusus. Dibandingkan dengan pemrosesan pesawat, pemrosesan pesawat dari pusat permesinan relatif sederhana dalam hal kesulitan pemrosesan dan kesulitan pemrograman.Pemesinan bidang tipikal meliputi pemesinan rongga dan pemesinan kontur.Pemesinan rongga adalah untuk memproses bagian dengan alas datar dengan kontur batas tertutup.Ini juga mencakup pemesinan area rongga dan pemesinan kontur.Pemrosesan komposit penggilingan balik Dongguan umumnya menggunakan pemotong penggilingan ujung atau pemotong pembentuk.Dalam hal langkah-langkah, itu dibagi menjadi dua langkah.Langkah pertama adalah memotong rongga, terutama menggunakan dua jalur pemotongan.Baik pemotongan melingkar atau pemotongan baris, titik umumnya adalah untuk memastikan seluruh area rongga.Area pemotongan harus bersih tanpa meninggalkan sudut mati dan merusak kontur.Pada saat yang sama, jumlah passing berulang yang tumpang tindih harus diminimalkan.Langkah kedua adalah memotong kontur, yang biasanya dibagi menjadi pemesinan kasar dan pemesinan akhir.Jalur pahat yang pertama adalah untuk mengimbangi radius pemotong frais dari kontur batas rongga ke bagian dalam dan dari kontur pemotong ke luar.Kelonggaran pemesinan yang terakhir terbentuk. Dengan perkembangan industri yang berkelanjutan, permintaan untuk permukaan kompleks pemesinan dan bagian berbentuk khusus juga meningkat.Bagian semacam ini tidak hanya harus memenuhi standar akurasi bentuk, tetapi juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas permukaannya.Oleh karena itu, saat mengerjakan bagian-bagian tersebut, pusat pemesinan yang digunakan harus memiliki fungsi perpindahan tiga dimensi.Sistem umpan dari mesin kompon penggilingan belok, dengan fungsi interpolasi sistem NC, dapat melakukan pemrosesan hubungan multi sumbu, sehingga mewujudkan perpindahan kurva tiga dimensi dari pemotong.Oleh karena itu, ketika menghadapi bagian kompleks seperti di atas,

Dua menit untuk memahami struktur internal pusat permesinan senyawa penggilingan berputarMenghidupkan pusat pemesinan senyawa penggilingan setara dengan kombinasi mesin bubut CNC dan pusat permesinan.Alat mesin bubut penggilingan mengacu pada alat mesin yang dapat berputar dan menggiling.Ini dapat digunakan sebagai mesin bubut dan penggilingan. Saat ini, baik pusat pemesinan vertikal dan pusat pemesinan horizontal sedang memutar, menggiling, mengebor, dan membosankan peralatan mesin majemuk.Saat ini, ada dua jenis alat mesin penggilingan majemuk yang berbeda, salah satunya adalah kombinasi dari berbagai metode pemrosesan berdasarkan energi atau gerak.Yang lainnya didasarkan pada prinsip konsentrasi proses, terutama berdasarkan teknologi pemrosesan mekanis.Kombinasi pembubutan dan penggilingan adalah salah satu metode pemesinan yang berkembang pesat di bidang ini dalam beberapa tahun terakhir. Pusat pemesinan senyawa penggilingan berputar terutama digunakan untuk penggilingan.Hanya X;Y ； Z hubungan tiga sumbu Sumbu Z biasanya sumbu daya dan spindel (horizontal plus; alat mesin khusus tidak digunakan dalam contoh ini) memutar mesin kompon penggilingan: juga dikenal sebagai pusat pemesinan kepala daya ganda lima sumbu, yang dapat berputar selain penggilingan!Mesin ini digunakan untuk menangani baling-baling.Itu harus menghindari kehilangan presisi dan kehilangan referensi yang disebabkan oleh penjepitan dua kali!Menghidupkan pusat mesin machining milling adalah jenis utama dari alat mesin machining machining.Selain fungsi mesin bubut CNC, ia juga dapat menyelesaikan penggilingan bidang, pengeboran, penyadapan, alur lurus, alur spiral, penggilingan, dll. Ini memiliki fungsi putar, penggilingan dan membosankan dan fungsi komposit lainnya, mewujudkan konsep pemrosesan, yang dapat dijepit dalam waktu, ketat dan lengkap.

Cara men-debug alat mesin bubut yang baru dibeliDongguan mengubah pemrosesan senyawa penggilingan adalah salah satu teknologi pemrosesan paling populer di bidang pemrosesan mekanis.Ini adalah teknologi manufaktur yang maju.Pemesinan kompon adalah mewujudkan beberapa proses pemesinan yang berbeda pada satu alat mesin.Pemesinan kompleks yang banyak digunakan dan sulit adalah pemesinan kompleks bubut. Bagaimana kita harus men-debug mesin kompon penggilingan setelah kita membelinya?Sekarang mari kita lihat!1. Selama debugging program, operator dapat menempatkan satu jari pada tombol mulai siklus dan jari lainnya di tepi tombol tahan siklus untuk menghentikan eksekusi program tepat waktu. 2. Saat men-debug program, operator perlu memeriksa lagi kesalahan dan rasionalitas program berikutnya dan membuat penyesuaian yang sesuai setelah menjalankan program pada mesin bubut CNC. 3. Dalam proses pemindahan mesin bubut CNC, operator perlu mempelajari perubahan koordinat pahat di layar, dan apakah koordinat titik akhir pemindahan konsisten dengan koordinat pahat dalam program.Tindakan pengeborannya sama.Pemeliharaan sistem perkakas mesin bubut majemuk sangat penting.Untuk peralatan berpresisi tinggi, berguna, dan berharga seperti itu, masa pakai dan siklus keausan suku cadang dapat diperpanjang, dan masa pakai peralatan pemrosesan majemuk penggilingan Dongguan dapat diperpanjang.

Apa karakteristik proses spiral bevel gear dalam pemrosesan komponen presisi:Dalam pemrosesan suku cadang presisi, karakteristik struktural gigi spiral sama dengan gigi bevel lurus.Modul standar roda gigi bevel spiral mengacu pada modul ujung besar, dan perhitungan ukuran nominal pada dasarnya sama.Perbedaannya adalah profil gigi roda gigi yang pertama lurus, garis gigi bevel pitchnya (garis perpotongan antara permukaan gigi dan garis gigi bevel pitch) lurus, dan profil gigi roda gigi yang terakhir melengkung, pitchnya garis gigi bevel adalah busur, dan permukaan gigi cembung di satu sisi arah panjang gigi, sisi lainnya cekung. Selain itu, sudut tekanan roda gigi bevel spiral ditentukan dalam arah normal gigi roda gigi.Arah putaran dan sudut heliks roda gigi bevel spiral adalah sebagai berikut: saat menghadap gigi bagian atas roda gigi dan melihat sepanjang sumbu, jika ujung kecil gigi bergerak berlawanan arah jarum jam sepanjang garis gigi ke ujung besar, itu disebut gigi kiri;Jika searah jarum jam, itu disebut gigi kanan.Dalam pemrosesan suku cadang presisi, sudut yang disertakan antara garis singgung suatu titik pada garis roda gigi pitch bevel dan generatrix pitch bevel yang melewati titik tersebut disebut sudut heliks.Sudut heliks setiap titik pada persegi panjang gigi roda gigi bevel spiral tidak sama, dan sudut heliks titik tengah permukaan gigi adalah sudut heliks standar roda gigi bevel spiral.  

Apa proses penggilingan alur sudut yang tepat dalam pemrosesan komponen presisiDalam pemrosesan komponen presisi, alur sudut kanan terdiri dari tiga bidang, dan bentuk bagiannya adalah tiga garis lurus, dan garis lurus yang berdekatan saling tegak lurus.Alur sudut kanan umumnya dibagi menjadi tiga bentuk: alur sudut kanan tertutup, semi tertutup dan terbuka.Alur sudut kanan dapat didistribusikan pada bidang dan permukaan silinder.Alur sudut kanan yang lebih klasik adalah alur pasak, yang dapat dibagi menjadi alur pasak datar biasa dan alur pasak setengah lingkaran.Karakteristik proses penggilingan alur sudut kanan adalah sebagai berikut: 1. Gunakan pemotong frais berdiameter tetap atau lebar tetap (seperti pemotong frais alur pasak, pemotong frais alur pasak setengah lingkaran, pemotong frais slot cakram, dll.) untuk pemrosesan untuk mengontrol ukuran lebar alur dengan akurasi tinggi, seperti alur pasak poros yang cocok dengan datar kunci dan kunci setengah lingkaran, buka alur sudut kanan dengan persyaratan akurasi yang sesuai, dll. 2. Dalam pemesinan bagian presisi, metode pengaturan pahat yang berbeda biasanya diadopsi untuk posisi simetris alur pasak pada poros sesuai dengan tingkat akurasi yang berbeda.Untuk alur pasak dengan persyaratan simetri tinggi, metode tabel cincin indikator digunakan untuk menemukan posisi relatif antara sumbu benda kerja dan sumbu pahat atau bagian tengah pemotong frais cakram.Alur pasak dengan kebutuhan simetri rendah dapat diproses dengan metode tool alignment dengan cutting mark. 3. Blok berbentuk V biasanya digunakan untuk memposisikan alur pasak pada poros, atau chuck pemusatan diri kepala pengindeksan digunakan untuk menjepit untuk memastikan simetri benda kerja dan persyaratan akurasi pemrosesan utama lainnya

Apa itu pemotong penggilingan yang dapat diindeks dalam pemrosesan komponen presisiAda dua seri pemotong penggilingan yang dapat diindeks untuk pemrosesan komponen presisi.Diantaranya, rangkaian bilah dengan sudut belakang cocok untuk penggilingan baja dan pengecoran besi secara terus menerus.Mereka ringan dan hemat tenaga kerja, mengkonsumsi lebih sedikit daya, dan memiliki persyaratan rendah pada sistem proses.Sekelompok bilah memiliki empat ujung tombak. Rangkaian mata pisau tanpa sudut belakang cocok untuk pemotongan berselang-seling baja dan coran besi.Pinggiran tajam memiliki kekuatan tinggi dan tidak mudah patah saat mengerjakan baja keras dan material yang tidak rata.Dengan jenis pemotong frais ini, ketelitian spindel mesin frais tidak diperlukan, tetapi alat mesin dituntut memiliki daya yang cukup dan kekakuan sistem proses yang baik.Sekelompok bilah memiliki 8 ujung tombak, sehingga tingkat pemanfaatan bilahnya tinggi.Menurut ukuran sudut defleksi utama, terutama ada dua bentuk: 75 ° dan 90 °.Menurut kombinasi kaki depan belakang (yang terutama memengaruhi daya potong yang diperlukan) dan kaki depan samping (yang terutama memengaruhi deformasi chip dan arah pelepasan), biasanya ada tiga bentuk. Sudut rake negatif ganda cocok untuk penggilingan kasar dan pemotongan terputus-putus;Sudut depan positif ganda cocok untuk memproses paduan aluminium, paduan tembaga, bahan plastik dan komposit, serta semi finishing baja;Sudut penggaruk negatif dan positif memiliki keunggulan dari dua kombinasi pertama.Mereka cocok untuk memproses semua jenis baja karbon, baja paduan, baja perkakas, besi tuang, dan baja tahan karat dalam pemrosesan komponen presisi, dengan keserbagunaan yang kuat.

Cara menghentikan mesin di machining turning milling compound centerSecara umum, pusat senyawa penggilingan Dongguan terutama didasarkan pada teknologi permesinan.Kombinasi pembubutan dan penggilingan adalah salah satu metode pemesinan yang berkembang pesat di bidang ini dalam beberapa tahun terakhir. Pusat permesinan adalah mesin produksi berpresisi tinggi yang menggunakan poros otomatis (semi otomatis) dan bagian flensa yang diproses dalam waktu pemrosesan.Alat mesin mengadopsi pemotong putaran dan penggilingan pertama, dan operasi teknis dari penjepitan benda kerja hingga dukungan NC tinggi.Node desain kompleks diselesaikan dengan metode komputasi yang mencerminkan lingkungan pemesinan sebenarnya.Ranjang padat memastikan kekakuan tinggi dari alat berat yang diperlukan untuk pemesinan presisi dan berat pada dua spindel dan pemegang alat independen.Semua pemegang alat memiliki umpan memanjang dan melintang.Dudukan pahat utama ditempatkan pada benda kerja, dan dudukan pahat persegi lainnya dapat diletakkan di atas dan di bawah benda kerja. Untuk menghentikan motor dengan cepat, catu daya motor harus dibalik dan motor harus direm dengan cepat di bawah kondisi pengereman sambungan terbalik.Ketika kecepatan motor Dongguan memutar pusat senyawa penggilingan rendah, sirkuit kontrol akan terputus secara otomatis, daya motor akan terputus, dan penghentian bebas akan diterapkan tergantung pada kontak bergerak relai kecepatan KP1 atau KP2.

Cara memprogram pemesinan senyawa penggilingan bubut karena permukaan benda kerja yang cekung dan cembungArea cembung cekung yang besar dari permukaan mesin machining milling yang berputar rentan terhadap interferensi antara pahat dan benda kerja, yang menyebabkan konsekuensi serius.Pemosisian metode pemesinan 3+2 dapat mengatasi kekurangan pemesinan CNC 3 sumbu pada permukaan yang rumit.Memutar pemosisian senyawa penggilingan 3 + 2 mengacu pada memutar sumbu B dan C ke sudut tertentu dan mengunci untuk diproses.Saat pemrosesan satu area selesai, sesuaikan sumbu B dan sumbu C sesuai dengan arah vektor normal dari area pemrosesan lainnya, dan lanjutkan sudut pemrosesan. Esensinya adalah untuk mengubah pemesinan linkage lima sumbu menjadi pemesinan sudut tetap dalam arah tertentu.Arah sumbu pahat tidak akan berubah selama pemesinan.Karena dapat mewujudkan pemesinan satu kali, pemesinan pemosisian 3+2 memiliki keuntungan nyata dalam efisiensi dan kualitas dibandingkan dengan pemesinan CNC 3 sumbu.Solusi finishing milling compound multi sumbu milling.Metode pemesinan persambungan multi sumbu digunakan untuk menyelesaikan pemesinan beberapa permukaan fragmen kompleks dari bagian silinder dari bagian yang berputar kompleks, dan geometri pemesinan, mode penggerak, dan parameter terkait dipilih. Dalam pemrosesan aktual, karakteristik alat mesin harus digunakan sepenuhnya untuk mengontrol perubahan sudut ayunan alat secara efektif, sehingga perpindahan dan sudut ayunan dapat disesuaikan dengan baik untuk mencegah pemotongan berlebih.Untuk mengurangi ketajaman sudut ayun pahat di sudut bagian, posisi pahat transisi harus dinaikkan dengan tepat saat pemesinan sudut bagian.Ini juga kondusif untuk kelancaran pengoperasian alat mesin, menghindari pemotongan berlebihan, dan meningkatkan kualitas permukaan bagian mesin komposit penggilingan pembubutan Dongguan.

Cara Mengukur Kesalahan Kebulatan dalam Pemrosesan Suku Cadang Presisi Kesalahan kebulatan dapat diperiksa dengan menggunakan metode meteran kebulatan dan metode dua titik dan metode tiga titik dalam pemrosesan komponen presisi.Aturan penguji kebulatan adalah menempatkan benda kerja yang diukur di atas meja kerja penguji kebulatan, menyelaraskan sumbu rotasi, dan membuat kepala pengukur penguji kebulatan menyentuh lingkaran luar benda kerja dan memutar.Hasil pengukuran akhir ditampilkan melalui sensor, amplifier, filter, dan rangkaian perhitungan.Jika keluarannya adalah gambar kontur aktual, paket templat lingkaran konsentris dapat digunakan, dan perbedaan antara jari-jari dari dua lingkaran konsentris yang berisi diambil sebagai kesalahan kebulatan suatu bagian.Penguji kebulatan cocok untuk bagian dengan persyaratan akurasi pengukuran tinggi. Metode dua titik dan metode tiga titik Bila bentuk profil yang diukur adalah jumlah tepi dan lingkaran genap, kesalahan kebulatan dapat diukur dengan metode dua titik.Gunakan jangka sorong, mikrometer, mikrometer, dan alat ukur lainnya untuk mengukur perbedaan maksimum diameter di sepanjang keliling lingkaran bagian normal, dan ambil setengahnya sebagai kesalahan kebulatan lingkaran bagian,Karena lingkaran dengan diameter terbesar dan terkecil belum tentu konsentris, metode ini hanyalah pengukuran perkiraan.Ketika kontur yang diukur adalah lingkaran tepi ganjil, kesalahan kebulatan tidak dapat diukur dengan metode dua titik, dan metode tiga titik dapat digunakan untuk pengukuran.Dukung benda kerja yang diukur dengan bingkai berbentuk V, ukur nilai perbedaan maksimum dari siklus rotasi benda kerja dengan indikator, dan anggap sebagai kesalahan kebulatan bagian secara umum.Umum termasuk sudut bingkai berbentuk V α Ada 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° dan 120 °.Metode tiga titik juga dapat digunakan untuk pengukuran presisi tinggi dalam pemrosesan suku cadang presisi.