Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Kita tahu bahwa bagian poros adalah salah satu bagian yang paling umum digunakan dalam mesin, dan juga salah satu bagian yang sangat penting, karena ini tentang peran pendukung bagian transmisi dan mentransfer torsi, jadi bagaimana bagian poros mencapai pemrosesan mekanis?berikut ini akan saya perkenalkan kepada anda. Pertama-tama, kita perlu memahami persyaratan teknis bagian poros dan persyaratan pemrosesan, apa persyaratan teknis umum bagian poros?Mari kita lihat spesifik berikut.   1, akurasi diameter, akurasi bentuk geometris   Di poros, jurnal pendukung dan dengan jurnal sangat penting, akurasi diameter tingkat IT5-IT9, dan akurasi bentuk, harus dikontrol dalam toleransi diameter, dan persyaratannya lebih tinggi dari akurasi diameter.   2. Keakuratan posisi bersama   Jika poros memiliki akurasi umum, maka runout lingkaran radialnya, jika disesuaikan dengan jurnal untuk mendukung jurnal, umumnya dianggap sebagai 0,01-0,03mm.sedangkan poros akurasi tinggi adalah 0,001-0,005mm.jika ada persyaratan khusus, maka harus ditentukan dengan jelas.   3. Kekasaran permukaan   Karena presisi mesin, kecepatan lari dan faktor lainnya, mengakibatkan persyaratan kekasaran permukaan bagian poros juga berbeda.Kekasaran permukaan jurnal bantalan adalah 0,16-0,63um, dan jurnal kawin adalah 0,63-2,5um.   4, Bahan, blanko dan perlakuan panas spindel   Bagian poros, bahan yang umum digunakan adalah baja 45, dan melalui perawatan normalisasi, anil, tempering dan quenching, sehingga diperoleh kekuatan, kekerasan, ketahanan aus dan ketangguhan tertentu. Untuk bagian poros kecepatan tinggi, baja struktural paduan dapat digunakan, karena akan meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan lelah setelah perlakuan panas.Kosong untuk spindel biasanya berupa baja tempa dan bulat, yang dapat mengurangi jumlah pemotongan dan pengerjaan mesin, serta dapat meningkatkan sifat mekanik material.

Kami akrab dengan proses pemrosesan ada tiga: pengecoran cetakan menghilang, pengecoran pasir dan pengecoran logam, yang kecepatan pendinginan pengecoran logam adalah yang tercepat, kurva pendinginan naik turun tidak muncul platform eutektik, jumlah grafit dalam organisasi metalografi adalah sangat berkurang, pengecoran alat mesin yang diperpanjang secara radial menghasilkan sejumlah besar karbida primer dan sekunder halus, kekerasan dan ketangguhan impaknya secara signifikan lebih baik daripada dua metode pengecoran lainnya. Hasil pengecoran cetakan hilang dan pengecoran pasir relatif dekat, dengan hanya sedikit perbedaan.Sebelum reaksi eutektik, kurva pendinginan keduanya hampir tumpang tindih, tetapi perbedaan antara keduanya meningkat dari awal reaksi eutektik.Dibandingkan dengan pengecoran pasir, waktu reaksi co-crystal dari die casting menghilang relatif lebih lama, dan laju pendinginan setelah reaksi co-crystal relatif lebih lambat, sehingga matriks co-crystal dari die casting menghilang lebih kasar, jumlah karbida berkurang, jumlah grafit meningkat, dan kekerasan serta ketangguhan impak yang sesuai berkurang. Karakteristik pemadatan dari pengecoran alat mesin pengecoran cetakan hilang.   1, menghilang alat mesin cetakan pengecoran kecepatan pemadatan pendinginan lambat, lebih lambat dari pengecoran pasir biasa.   2, pengecoran cetakan menghilang dalam pengecoran tekanan negatif, pengecoran baja baik, pengecoran bagian besi cor tidak akan muncul di tubuh, pengecoran sejak kapasitas penyusutan, sangat mengurangi munculnya kecenderungan penyusutan pengecoran.   3, menghilang alat mesin pengecoran cetakan laju pendinginan pengecoran lambat, pengecoran dengan ketahanan pengecoran kecil, kurang dari pengecoran pasir tanah liat, sehingga pembentukan stres coran kecil, kecenderungan hangat kecil.

Bahan pengecoran alat mesin halus dan besi cor kelabu berkualitas tinggi, meleleh dengan baja 45% untuk meningkatkan kekakuan pengecoran alat mesin;beberapa pelanggan juga meminta untuk membuat besi ulet, yang lebih kaku dari besi tuang kelabu, tetapi ada celah besar dalam efek redaman dibandingkan dengan besi tuang kelabu, dan biaya pengecoran jauh lebih tinggi daripada besi tuang kelabu;jadi besi ulet tidak cocok untuk komponen utama peralatan mesin, tetapi lebih cocok untuk Penggunaan coran meja alat mesin. Keuntungan menggunakan besi cor kelabu untuk pengecoran alat mesin.   1, alat mesin pengecoran besi abu-abu pengecoran biaya rendah, besi cor abu-abu memiliki kinerja pengecoran yang baik, mudah untuk melemparkan berbagai struktur bentuk yang kompleks.   2, bahan besi cor memiliki kinerja redaman getaran yang baik, lebih kondusif untuk menghindari getaran saat alat mesin bekerja, mengurangi kebisingan.   3, dibandingkan dengan besi cor baja, meskipun kekuatan tariknya lebih rendah, tetapi kekuatan tekannya dekat dengan baja, sebagian besar tempat tidur alat mesin tidak memerlukan kekuatan tarik tinggi, dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan kinerja;.   4, coran tempat tidur mesin besi cor yang terbuat dari besi abu-abu memiliki sifat pelumasan yang baik, karena pori-pori mikro dalam struktur atom besi abu-abu dapat menampung lebih banyak minyak pelumas, sedangkan unsur karbon yang terkandung memiliki efek pelumasan sendiri.   5, besi cor dari baja memiliki ketahanan korosi yang lebih baik, mudah untuk menjaga keakuratan panduan alat mesin.Pengecoran tempat tidur alat mesin memiliki stabilitas dimensi yang baik, digunakan untuk membuat tempat tidur alat mesin tidak boleh cacat, yang kondusif untuk pemeliharaan akurasi alat mesin jangka panjang.

Pembersihan pengecoran alat mesin besar, pembersihan pengecoran tempat tidur adalah inti dari pemeliharaan pengecoran, tujuan pembersihan adalah untuk membuat kualitas permukaan pengecoran dapat ditingkatkan. Kualitas besi tuang dan tuang pada kualitas permukaan coran terutama tercermin dalam dua aspek, salah satunya adalah kandungan pengotor di dalam air, terutama kandungan oksida besi, yang sangat mudah menghasilkan slag atau pori-pori terak di permukaan. pengecoran;yang kedua adalah kandungan gas dalam besi, kandungan gas yang tinggi mudah untuk membuat pengecoran di permukaan atau pori-pori subkutan.Tindakan utama yang kami lakukan adalah meningkatkan suhu setrika, membangun sistem deteksi cungkup yang sempurna untuk memastikan cungkup dalam kondisi normal.   "Istirahat suhu tinggi, penuangan suhu rendah" adalah pedoman kontrol penuangan, untuk mengurangi porositas pengecoran, penyusutan dan cacat pasir lengket permukaan.Tingkatkan tingkat teknologi pengecoran, tingkatkan ekspor kualitas permukaan pengecoran alat mesin   Tentukan permukaan perpisahan sebanyak mungkin untuk mengurangi permukaan perpisahan untuk mengurangi pembentukan permukaan perpisahan dari tepi terbang, tonjolan permukaan dan cacat permukaan pengecoran lainnya;meningkatkan integritas inti, mengurangi jumlah sambungan antar inti, mengurangi celah antara inti atau inti dan tipe, untuk meningkatkan kecembungan permukaan dan kejelasan kontur coran besar. Pemilihan parameter proses memiliki pengaruh besar pada akurasi dimensi dan kejernihan kontur pengecoran.Setelah banyak tes proses, setiap parameter proses dipilih dengan cermat.   Aplikasi yang luas dari hasil proses pengecoran terbaru untuk meningkatkan tingkat teknologi pengecoran untuk mengurangi cacat pengecoran, terutama cacat permukaan pengecoran.

(1) unit CNC   Unit CNC adalah inti dari peralatan mesin CNC, unit CNC terdiri dari input informasi, pemrosesan, dan output dari tiga bagian. Unit CNC menerima informasi digital, setelah perangkat lunak kontrol dan rangkaian logika perangkat CNC untuk decoding, interpolasi, pemrosesan logika, akan ada berbagai keluaran informasi instruksi ke sistem servo, sistem servo untuk menggerakkan bagian eksekutif untuk pergerakan umpan .Lainnya adalah bagian bergerak utama dari kecepatan variabel, sinyal mundur dan start-stop;pemilihan dan pertukaran sinyal perintah alat alat, pendinginan, start-stop pelumasan, pelonggaran benda kerja dan bagian mesin, penjepitan, rotasi meja pengindeksan dan sinyal perintah tambahan lainnya.   (2) Sistem servo   Oleh pengemudi, motor penggerak, dan dengan alat mesin pada implementasi komponen dan komponen penggerak mekanis dari sistem umpan alat mesin CNC.Perannya adalah mengubah sinyal pulsa dari perangkat CNC menjadi pergerakan bagian alat mesin yang bergerak.Untuk motor stepper, setiap sinyal pulsa membuat motor memutar sudut, yang pada gilirannya mendorong bagian alat mesin yang bergerak untuk bergerak dalam jarak kecil.Setiap gerakan umpan dari komponen eksekutif memiliki sistem penggerak servo yang sesuai, kinerja seluruh mesin terutama bergantung pada sistem servo. (3) Sistem umpan balik posisi   Umpan balik motor servo dari perpindahan sudut, umpan balik perpindahan aktuator alat mesin CNC (tabel).Termasuk grating, rotary encoder, laser rangefinder, magnetic scale, dll.   Perangkat umpan balik untuk mendeteksi hasil menjadi sinyal listrik kembali ke perangkat CNC, melalui perbandingan, menghitung deviasi antara posisi aktual dan posisi perintah, dan mengeluarkan instruksi deviasi untuk mengontrol pergerakan umpan dari komponen eksekutif.   (4) komponen mekanis alat mesin   Untuk kelas pusat permesinan peralatan mesin CNC, dan majalah alat penyimpanan, robot pertukaran alat dan komponen lainnya, komponen mekanis alat mesin CNC dan peralatan mesin biasa serupa, tetapi persyaratan struktur transmisi lebih sederhana, dalam hal akurasi, kekakuan, ketahanan getaran dan persyaratan lainnya, dan sistem transmisi dan perubahan kecepatannya lebih nyaman untuk mencapai perluasan otomasi.

Hari ini saya memberi Anda langkah-langkah yang harus dilalui untuk membuat bagian mesin pada mesin CNC. (1) Tahap persiapan   Berdasarkan gambar bagian mesin, tentukan data pemesinan yang relevan (titik koordinat lintasan pahat, dosis pemotongan untuk pemesinan, informasi ukuran pahat, dll.) dan pilih informasi tambahan lain yang relevan sesuai dengan rencana proses, perlengkapan yang dipilih, jenis alat, dll.   (2) Tahap pemrograman   Menurut informasi proses pemrosesan, dengan alat mesin sistem CNC dapat mengenali bahasa untuk menulis program pemesinan CNC (deskripsi proses pemrosesan), dan mengisi lembar program. (3) Mempersiapkan pembawa informasi   Menurut daftar program yang telah disusun, program disimpan dalam pembawa informasi (pita berlubang, pita, disk, dll.), melalui pembawa informasi akan semua informasi pemrosesan ke sistem CNC.Jika alat mesin pengolah CNC dan jaringan komputer, informasi dapat dimuat langsung ke dalam sistem CNC.   (4) tahap pengolahan   Ketika implementasi program, sistem kontrol numerik alat mesin akan memproses decoding pernyataan program, menghitung, menjadi penggerak bagian yang bergerak dari instruksi tindakan, dalam koordinasi terpadu sistem untuk menggerakkan pergerakan tepat waktu dari bagian yang bergerak , secara otomatis menyelesaikan pemrosesan benda kerja.

Pengoperasian mesin dan peralatan sederhana dan kompleks.Sederhana karena dikompilasi dan dieksekusi diprogram sebelumnya, kompleks karena memerlukan operasi ketat profesional, pengujian dan pemeliharaan peralatan mekanis juga sama.Berikut ini saya akan memperkenalkan kepada Anda pengetahuan umum tentang pengujian dan pemeliharaan peralatan mekanik. 1, Melalui pelatihan karyawan, buat mereka terbiasa dengan teknik operasi dasar pemeliharaan peralatan dan penggunaan peralatan untuk menghindari kegagalan atau kerusakan peralatan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar;   2, Pelatihan tenaga teknis khusus, akrab dengan konstruksi peralatan dan diagnosis kesalahan, pemecahan masalah dan teknik overhaul;   3, kumpulkan dan rangkum pengalaman manajemen peralatan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan dan pengelolaan peralatan.   Untuk overhaul dan pemeliharaan peralatan preventif, tujuannya adalah untuk memaksimalkan utilitas peralatan dengan biaya pemeliharaan peralatan yang minimum, sehingga pada dasarnya masalah memilih rasio biaya pemeliharaan dan keuntungan-harga yang terbaik.Ini adalah masalah manajemen dan masalah optimisasi.Masalah ini lebih terfokus pada penentuan waktu jadwal perawatan dan overhaul peralatan. Dalam proses penggunaan peralatan dipengaruhi oleh suhu dan kelembaban lingkungan kerja, waktu pengoperasian yang terus menerus, umur peralatan, bahan peralatan, dll. Hal ini mengharuskan petugas perawatan untuk menganalisis kondisi kesehatan pengoperasian peralatan melalui situasi yang tercermin dalam penggunaan mesin dan peralatan yang sebenarnya, sehingga dapat membuat jadwal pemeliharaan harian yang wajar dan perbaikan waktu henti peralatan pada waktunya.Efek dari hal ini pertama-tama harus menghindari downtime yang tidak perlu, dan kedua untuk mencapai perawatan harian peralatan tanpa mempengaruhi operasi normal peralatan sejauh mungkin, dan untuk mengatasi kondisi abnormal yang ditemukan pada waktunya.

Pemrosesan suku cadang presisi adalah proses yang kompleks dan ketat, merupakan kombinasi dari setiap langkah proses pemrosesan, jadi apa saja poin spesifik dari produksi pemrosesan suku cadang presisi?Berikut ini adalah perkenalan saya kepada Anda. Proses produksi mesin adalah keseluruhan proses pembuatan produk dari bahan mentah (atau produk setengah jadi).Untuk produksi mesin termasuk pengangkutan dan pengawetan bahan baku, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan suku cadang dan perlakuan panas, perakitan produk, dan komisioning, pengecatan dan pengemasan.Perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode rekayasa sistem untuk mengatur dan memandu produksi, dan memandang proses produksi sebagai sistem produksi dengan input dan output.   Dalam proses produksi, setiap proses yang mengubah bentuk, ukuran, lokasi, dan sifat objek produksi menjadi produk jadi atau setengah jadi disebut proses.Ini adalah bagian utama dari proses produksi.Proses dapat dibagi menjadi pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, permesinan, perakitan dan proses lainnya, proses pembuatan mesin umumnya mengacu pada jumlah proses pemrosesan mekanis dari bagian dan proses perakitan mesin, proses lain disebut proses tambahan, seperti transportasi , penyimpanan, catu daya, pemeliharaan peralatan, dll. Proses terdiri dari satu atau beberapa proses berurutan, suatu proses terdiri dari sejumlah langkah kerja. Proses pemesinan bagian presisi adalah unit dasar komposisi proses pemesinan.Yang disebut proses mengacu pada (atau sekelompok) pekerja, dalam alat mesin (atau tempat kerja), pada benda kerja yang sama (atau pada waktu yang sama pada beberapa benda kerja) dengan penyelesaian terus menerus dari bagian proses tersebut. .Ciri utama dari suatu proses adalah tidak mengubah objek pemrosesan, peralatan dan operator, dan isi proses diselesaikan secara terus menerus.

Proses pengecoran alat mesin bed casting sangat halus, terutama suhunya yang sangat halus, jadi pada akhirnya apa saja hal penting yang harus diperhatikan oleh operator?Berikut ini adalah pengantar saya untuk proses pengecoran alat mesin bed casting:. Dalam produksi, penuangan harus mengikuti prinsip suhu tinggi dari tungku, penuangan suhu rendah.Karena peningkatan suhu tungku cairan logam kondusif untuk peleburan inklusi menyeluruh, terak mengambang, terak dan gas mudah dibersihkan, mengurangi terak alat mesin dan cacat porositas;menggunakan suhu penuangan yang lebih rendah, kondusif untuk mengurangi pembubaran gas dalam cairan logam, penyusutan cair dan pemanggangan cairan logam suhu tinggi di permukaan rongga, untuk menghindari produksi porositas, pasir lengket dan penyusutan serta cacat lainnya.Oleh karena itu, untuk memastikan rongga terisi, coba gunakan suhu penuangan yang lebih rendah.   Proses penyuntikan cairan logam dari sendok pengecoran ke dalam cetakan disebut penuangan.Operasi penuangan yang tidak tepat akan menyebabkan penuangan yang kurang, ruang dingin, porositas, penyusutan dan terak dan cacat pengecoran alat mesin lainnya, dan menyebabkan cedera pribadi.   Untuk memastikan kualitas pengecoran alat mesin, meningkatkan produktivitas dan untuk mencapai produksi yang aman, penuangan harus benar-benar mematuhi prinsip operasi berikut. (1) paket penuangan, alat penuangan, pra-perawatan tungku bahan pemuliaan, bahan spheroidizing, dll. harus benar-benar kering sebelum digunakan, setelah dikeringkan sebelum digunakan.   (2) Petugas penuangan harus mengenakan pakaian kerja dan kacamata pelindung sesuai kebutuhan, dan tempat kerja harus bebas dari halangan.Cairan logam di dalam centong tuang tidak boleh terlalu penuh, agar tidak meluap dan melukai orang saat membawa dan menuang.   (3) Pilihan kecepatan penuangan yang tepat, yaitu awal penuangan harus lambat, untuk memudahkan penyelarasan gerbang, mengurangi dampak logam cair pada pasir dan memfasilitasi pembuangan gas;lalu tuang cepat, untuk mencegah isolasi dingin;hampir penuh sebelum dituang dan harus dituang perlahan, yaitu mengikuti prinsip lambat, cepat, lambat.   (4) untuk penyusutan cair dan penyusutan pemadatan adalah pengecoran alat mesin yang relatif besar, seperti bagian baja tuang sedang dan besar, menuangkan waktu dari gerbang atau riser untuk mengisi penuangan.   (5) penuangan harus segera dilemparkan ke dalam paragasme pengapian gelembung gas, agar tidak menghasilkan pori-pori karena udara penahan cor, serta pembakaran gas yang tidak sempurna dan merusak kesehatan manusia dan polusi udara.

Perbaikan cacat pengecoran alat mesin: Hasil perbaikan dari beberapa proses perbaikan pengelasan tradisional pada cacat pengecoran alat mesin dianalisis untuk menentukan alasan buruknya hasil perbaikan pengecoran alat mesin.Dengan mempelajari hasil perbaikan mesin perbaikan cacat pengecoran pada pengecoran alat mesin, teknologi baru dan prosesnya untuk memperbaiki pengecoran alat mesin dipastikan layak dilakukan. 1, pengelasan semprot   Menurut pelaksanaan proses pengelasan semprot, permukaan pemandu akan dipanaskan terlebih dahulu hingga lebih dari 150 ℃, setelah menyelesaikan penyemprotan awal bubuk las, permukaan penyemprotan akan dipanaskan hingga lebih dari 900 ℃ - 1200 ℃, sehingga pengelasan bubuk meleleh untuk membentuk permukaan yang rata.Karena pemanasan awal dan waktu pemanasan yang lama, area benda kerja yang dipanaskan lebih besar, tegangan termal lebih besar, lebih cenderung menghasilkan retakan daripada pengelasan busur, sedangkan penyusutan garis memiliki kecenderungan lebih besar untuk menghasilkan retakan.Karena kecenderungan retak dipengaruhi oleh waktu pengelasan semprot, ketebalan lapisan semprot dan faktor lainnya, ukuran cacat agak terbatas, dan cacat perlu dibersihkan, karena tingginya proporsi Fe dalam bubuk semprot, pembentukan lapisan semprot lebih mirip dengan warna bahan dasar daripada las busur.Namun karena ni jumlahnya tertentu, sehingga tidak bisa mendekati warna bahan induknya, las bisa dikerjakan dengan mesin setelah perbaikan.   2. Pengelasan busur   Las dengan batang las besi cor z248, proses pengelasan dibagi menjadi dua jenis, yang pertama: pemanasan awal hingga 550 ℃ -650 ℃ sebelum pengelasan, pengelasan setelah isolasi 5-8 jam;yang kedua: benda kerja tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan, setelah isolasi pengelasan 3-4 jam.Kedua metode tersebut rawan retak, bintik keras, perbaikan las setelah proses mekanis tidak mudah.Batang las itu murah.Dengan elektroda las besi cor berbasis nikel z308 las elektroda las, lapisan las dan lapisan las harus dihentikan sementara antara pendinginan hingga 60 ℃ atau kurang, area tambalan las kurang porositas, retak, kemampuan mesin yang baik, kekuatan ikatan tinggi, tidak ada fenomena penumpahan, karena panduan alat mesin memproses penyerapan minyak dan kekuatan hembusan batang las, mudah menghasilkan gigitan, pembentukan "tanda tambalan las", area tambalan las Warna dan bahan induk sangat berbeda, dan harga batang las mahal. Dari analisis hasil dapat diperoleh: proses perbaikan pengelasan tradisional tidak dapat sepenuhnya menyelesaikan kerusakan panduan alat mesin perbaikan alasan mendasar adalah pengelasan semprot terpadu, proses pengelasan busur, perbaikan pengelasan mudah menghasilkan retakan, benda kerja rentan untuk memanaskan deformasi, porositas sekunder yang mudah muncul, perbaikan pengelasan pada warna logam dan perbedaan bahan induk adalah karakteristik umumnya.