Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Apa sumber kekuatan penggilingan dalam pemesinan presisiDalam pemrosesan suku cadang presisi, proses penggilingan adalah interaksi antara pemotong penggilingan dan benda kerja, dan karenanya menghabiskan daya.Kekuatan milling secara langsung memengaruhi panas pemotongan yang dihasilkan, dan selanjutnya memengaruhi keausan pahat, masa pakai pahat, dan kualitas permukaan mesin.Dalam produksi, gaya penggilingan juga merupakan dasar yang diperlukan untuk menentukan kekuatan mesin komputer dan gaya penjepit.Oleh karena itu, penting secara praktis untuk mempelajari hukum variasi gaya giling dan memperkirakan gaya dan daya giling. Sumber gaya milling Ada dua aspek dari sumber gaya milling: satu adalah resistensi yang disebabkan oleh deformasi elastis dan deformasi plastis dari logam lapisan pemotongan, logam lapisan pemotongan dan permukaan benda kerja;Yang kedua adalah ketahanan gesekan antara pemotong frais dan chip dan permukaan benda kerja.Karena jumlah gigi, ketebalan pemotongan, dan posisi milling yang terlibat dalam proses milling dalam pemrosesan komponen presisi terus berubah, ukuran, arah, dan titik aksi gaya potong juga terus berubah.Untuk memudahkan analisis, gaya frais total pada sepasang badan bantalan gaya (pemotong frais dan benda kerja) umumnya diuraikan dalam arah tertentu, dan perubahan setiap komponen gaya frais dianalisis, sehingga aturan perubahan frais kekuatan dapat dikuasai.

Bagaimana mengamati fenomena kesalahan dan analisis penyebab dalam pemrosesan suku cadang presisiDalam proses pemrosesan suku cadang presisi, perlengkapan mesin penggilingan rusak, dan ada beberapa kesalahan yang jelas, seperti keakuratan pemesinan suku cadang tidak dapat dijamin, penjepitan suku cadang tidak kokoh, beberapa komponen perlengkapan rusak dan sangat aus, dan perangkat serta mekanisme tidak dapat mewujudkan fungsi operasi.Pada saat ini, terutama melalui deteksi, observasi, dan operasi eksperimental untuk menentukan terlebih dahulu bagian utama yang menyebabkan kesalahan. Analisis penyebab kegagalan Berbagai kegagalan perlengkapan mesin penggilingan, jika disebabkan oleh satu alasan, analisis dapat dilakukan sesuai dengan aturan umum, seperti perpindahan bagian selama pemrosesan, dan penyebabnya mungkin kegagalan bagian penjepit;Keakuratan dimensi pemrosesan komponen presisi memiliki penyimpangan yang teratur, yang mungkin disebabkan oleh penurunan dan kelonggaran akurasi elemen pemosisian komponen;Penyimpangan akurasi pemesinan komponen konsisten, yang mungkin disebabkan oleh kegagalan perangkat pengaturan pahat.Jika disebabkan oleh berbagai alasan, perlu dilakukan analisis lebih lanjut terhadap alasan yang relevan setelah menganalisis satu alasan di atas.Sebagai contoh, akurasi posisi perlengkapan penggilingan bidang menurun, yang mungkin disebabkan oleh keausan di bagian atas elemen pembatas penyangga, ketidaksejajaran mekanisme penjepit tautan dan alasan lainnya.

Apa prinsip-prinsip desain proses penggilingan balik1. Proses pembubutan dan penggilinganProses pemrosesan senyawa penggilingan balik terdiri dari satu atau lebih program yang disusun secara berurutan, yang dapat dibagi lagi menjadi langkah kerja atau jalur pahat.Proses mengacu pada bagian dari proses di mana seorang pekerja (atau kelompok pekerja) terus menerus menyelesaikan benda kerja yang sama (atau beberapa) di alat mesin (atau tempat kerja).Alur proses adalah komponen dasar dari aliran proses dan unit dasar dari rencana produksi. 2. Langkah dan pemberian makan alatSuatu operasi adalah operasi yang diselesaikan secara terus-menerus di bawah kondisi permukaan pemesinan yang sama, alat pemesinan yang sama, dan jumlah pemotongan yang sama.Sebuah proses terdiri dari satu atau beberapa langkah.Jika lapisan logam yang akan dipotong dalam satu tahap proses sangat tebal, maka harus dilakukan pemotongan beberapa kali, dan setiap pemotongan dilakukan satu kali.Sebuah langkah dapat mencakup satu atau beberapa operan. 3. Instalasi dan stasiunInstalasi mengacu pada proses yang diselesaikan setelah benda kerja (atau unit rakitan) dijepit.Suatu proses dapat mencakup satu atau lebih instalasi.Stasiun mengacu pada proses yang diselesaikan pada setiap posisi yang ditempati dengan menjepit alat mesin pada satu waktu.Ketika perlengkapan pengindeksan, meja putar atau alat mesin multi sumbu digunakan dalam pemrosesan senyawa penggilingan balik di Dongguan, benda kerja harus melewati beberapa stasiun untuk satu penjepitan.

Apa saja prinsip-prinsip pemilihan pembalik tolok ukur proses pemesinan komposit milling1. Prinsip pemilihan datum kasar(1) Prinsip keseragaman margin permukaan yang penting.Pertama, perlu untuk memastikan bahwa permukaan benda kerja yang penting memiliki kelonggaran pemesinan yang kecil dan seragam.(2) Prinsip persyaratan posisi timbal balik permukaan benda kerja.Persyaratan posisi timbal balik dari permukaan yang dikerjakan dan permukaan yang tidak dikerjakan pada benda kerja harus dijamin, dan permukaan yang tidak dikerjakan diambil sebagai datum pemesinan kasar.(3) Prinsip margin yang cukup.Jika semua permukaan pada bagian perlu dikerjakan, permukaan dengan kelonggaran pemesinan kecil harus diambil sebagai datum kasar.(4) Prinsip penentuan posisi yang andal.Sebagai bidang datum yang kasar, permukaan yang relatif andal, halus dan bersih harus dipilih untuk memastikan pemosisian yang akurat dan penjepitan yang andal.(5) Prinsip non-reuse.Akurasi posisi datum kasar rendah.Arah dimensi yang sama hanya dapat digunakan sekali dan tidak dapat digunakan berulang kali, jika tidak, kesalahan pemosisian terlalu besar. 2. Prinsip pemilihan tolok ukur yang tepatSaat memilih basis presisi, poin utama yang harus dipertimbangkan adalah bagaimana mengurangi kesalahan dan memastikan presisi pemrosesan komposit milling pembubutan Dongguan dan pemasangan yang nyaman.Prinsip pemilihan tolok ukur yang tepat meliputi:(1) Prinsip kebetulan datum.Datum desain bagian harus dipilih sebagai datum sejauh mungkin untuk menghindari kesalahan misalignment dari datum.(2) Prinsip unified datum.Datum presisi yang dipilih sejauh mungkin harus digunakan untuk memposisikan dan memproses setiap permukaan untuk memastikan akurasi posisi timbal balik antara permukaan.(3) Prinsip referensi diri.Beberapa proses finishing atau finishing membutuhkan kelonggaran pemesinan yang kecil dan merata, sehingga permukaan yang dikerjakan sendiri harus dipilih sebagai patokan finishing.(4) Prinsip saling referensi dan pemrosesan berulang.Beberapa permukaan dengan persyaratan akurasi posisi timbal balik yang relatif tinggi dapat dijamin dengan prinsip referensi timbal balik dan penggilingan balik berulang di Dongguan.(5) Prinsip keandalan positioning.Datum presisi harus rata dan halus, dengan akurasi tertentu, untuk memastikan pemosisian yang sederhana, pemasangan yang mudah, dan penjepitan yang andal.Prinsip pemilihan tolok ukur dirangkum dari praktik produksi, dan harus dianalisis dan diterapkan dalam kombinasi dengan kondisi produksi tertentu, jenis produksi, dan persyaratan pemrosesan.

Sudut Geometris Alat Pemotong dan Jenis Sistem Referensinya dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiAda dua jenis sudut geometris pahat dalam pemrosesan komponen presisi: pertama, pahat dianggap sebagai entitas geometris, yang digunakan untuk menentukan sudut posisi geometris tepi potong dan permukaan pahat relatif terhadap datum pemosisian alat selama pembuatan, penggilingan dan pengukuran, yang merupakan sudut yang ditandai pada gambar kerja alat, dan sudut semacam ini disebut sudut statis atau sudut tanda alat; Yang lainnya digunakan untuk menentukan sudut geometris ujung potong dan permukaan pemotong relatif terhadap pahat dalam proses pemotongan, yang merupakan sudut geometrik aktual dalam proses kerja pahat.Sudut ini disebut sudut kerja pahat.Untuk menentukan sudut kerja pahat, sistem referensi yang terdiri dari dua set bidang yang sesuai harus dibuat untuk pahat dalam pemesinan bagian presisi.Salah satunya adalah sistem referensi statis yang menentukan sudut statis alat, dan yang lainnya adalah sistem referensi kerja yang menentukan sudut kerja alat.Bidang penyusunnya harus ditentukan sesuai dengan arah gaya pemotongan komposit dan arah pergerakan umpan dalam proses pemotongan yang sebenarnya.Saat menetapkan sistem referensi statis, perlu diasumsikan bahwa pahat berada dalam kondisi kerja tertentu, dan asumsi arah gerak utama dan asumsi arah gerak umpan pahat tegak lurus terhadap sumbu pemotong frais.Sudut statis pahat dan referensi statis banyak digunakan, sedangkan sudut geometris dinamis pahat lebih kompleks. Dongguan Yamei Precision Machinery Parts Co., Ltd. berfokus pada layanan pendukung permesinan presisi CNC untuk otomatisasi, penerbangan, penelitian ilmiah dasar, serat optik, komunikasi, semikonduktor, elektronik, perangkat medis, suspensi suku cadang mobil, dan aksesori peralatan lainnya.Bahan olahan: paduan aluminium, baja tahan karat, paduan magnesium, paduan titanium, paduan dasar nikel (paduan invar invar / paduan invar, paduan kovar kovar / paduan kovar), paduan suhu tinggi, paduan tembaga tungsten, plastik rekayasa dan khusus lainnya yang sulit untuk bahan proses.Produk olahan: suku cadang mekanik presisi, suku cadang presisi medis, suku cadang penerbangan, suku cadang instrumen dan meteran, suku cadang komunikasi serat optik, suku cadang produk elektronik, suku cadang mobil, peredam kejut, suku cadang suspensi, komponen non-standar, konektor, suku cadang paduan, cangkang perangkat keras, heat sink dan produk standar tinggi lainnya di industri.

Peran Spesifikasi Operasi Pemosisian dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiKenali metode pemosisian dan aturan keausan elemen pemosisian referensi presisi dalam pemrosesan komponen presisi, dan lakukan operasi pemosisian benda kerja sesuai dengan instruksi operasi proses.Misalnya, saat menggunakan perlengkapan dengan pemosisian datum presisi samping dan horizontal, perhatikan pembersihan permukaan elemen pemosisian.Chip pada permukaan pelat penyangga horizontal sulit dilepas, sehingga harus dibersihkan dengan hati-hati. Selama pemasangan benda kerja, metode pergerakan jarak jauh pada elemen pemosisian tidak boleh digunakan untuk pemosisian, untuk menghindari kerusakan keakuratan datum benda kerja dan datum pemosisian perlengkapan.Umumnya, pengukur peraba tipis digunakan untuk mendeteksi tingkat pemasangan antara bidang referensi benda kerja dan permukaan penempatan perlengkapan.Dilarang membenturkan atau memukul elemen penempatan saat benda kerja ditempatkan.Metode gerakan sedikit dan pendekatan lambat digunakan untuk membuat bidang referensi presisi dari kontak benda kerja dan menyesuaikan permukaan penempatan perlengkapan.Karena pergerakan benda kerja dan dampak setiap penempatan pada tepi dan sudut permukaan pemosisian pelat penyangga, keausan pelat penyangga umumnya di bagian tepi dan sudut.Contoh lain adalah menggunakan sumbu horizontal poros pemosisian silinder untuk memposisikan bagian selongsong, karena setiap kali benda kerja ditempatkan, benda kerja akan mengenai tepi keliling bagian pemandu saat diselongsongkan ke dalam poros pemosisian. Namun, karena gravitasi benda kerja saat membongkar benda kerja dalam proses pemrosesan komponen presisi, permukaan silinder dan tepi poros pemosisian akan lebih aus karena gesekan yang besar.Oleh karena itu, bagian dengan keausan besar dari poros pemosisian horizontal harus ditempatkan di tepi bagian penghubung antara bagian pemandu ujung poros dan permukaan silinder pemosisian dan bagian atas silinder pemosisian.Oleh karena itu, untuk perlengkapan dengan elemen pemosisian seperti itu, perhatian harus diberikan untuk mengatasi pengaruh gravitasi pada peningkatan gesekan lokal elemen pemosisian, sehingga dapat memperpanjang masa pakai elemen pemosisian perlengkapan.

Karakteristik Struktural Pemotong Penggilingan Tiga Sisi dengan Gigi Terhuyung-huyung dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiKarakteristik struktural alur melingkar dan gigi pemotong dalam pemrosesan komponen presisi ditunjukkan pada gambarLekukan gigi pada kelilingnya berbentuk spiral, dan memiliki dua arah putaran dengan interval yang terhuyung-huyung.Separuh alur gigi adalah tangan kanan dan separuh lainnya adalah tangan kiri.Gigi ujung tombak utama, permukaan penggaruk dan permukaan penggaruk dengan sudut tertentu dibentuk oleh punggung gigi poligonal dan ruang gigi yang berisi kepingan.Gigi pemotong juga terbagi menjadi putaran kanan dan kiri, dan gigi pemotong kiri dan kanan terhuyung-huyung di sekelilingnya. Karakteristik struktural dari alur roda gigi permukaan akhir dan gigi pemotong Karakteristik struktural dari distribusi alur roda gigi permukaan akhir dari pemotong frais tiga sisi terhuyung-huyung.Karena alur roda gigi keliling memiliki putaran kiri dan kanan, pada permukaan ujung yang sama, setengahnya adalah tepi potong ujung dengan sudut rake positif dan separuh lainnya adalah tepi potong ujung dengan sudut rake negatif.Pemotong frais tiga sisi yang terhuyung-huyung mempertahankan tepi potong ujung dengan sudut rake positif dan meniadakan tepi potong ujung dengan sudut rake negatif.Itu tersembunyi ke dalam dua permukaan ujung, sehingga membentuk alur gigi dan gigi pemotong yang terhuyung-huyung dan merata di kedua ujung pemotong frais tiga sisi yang terhuyung-huyung.Dalam proses pemrosesan suku cadang presisi, ujung potong di kedua ujung pemotong memiliki kemampuan memotong yang baik dan alur penahan chip yang luas.

Apa karakteristik proses pemesinan gabungan penggilingan balik terpusat dan terdesentralisasiSentralisasi dan dispersi proses penggilingan balik adalah dua opsi berbeda untuk persiapan rute proses.Dispersi proses adalah membagi pemrosesan setiap permukaan bagian menjadi bagian yang sangat halus, dengan banyak proses dan rute proses yang panjang.Sebaliknya, pemrosesan bagian hanya terkonsentrasi pada beberapa proses, sedangkan setiap proses mengandung banyak konten pemrosesan. 1. Karakteristik konsentrasi proses(1) Lebih mudah menggunakan peralatan khusus dan peralatan proses yang efisien untuk meningkatkan produktivitas secara signifikan.(2) Jumlah peralatan berkurang, dan area produksi operator juga berkurang.(3) Jumlah proses berkurang, beban kerja transportasi berkurang, perencanaan produksi disederhanakan, dan siklus produksi dipersingkat. (4) Jumlah waktu pemasangan benda kerja berkurang, yang tidak hanya kondusif untuk meningkatkan produktivitas, tetapi juga mudah untuk memastikan akurasi posisi timbal balik di antara keduanya karena banyak permukaan yang diproses dalam satu pemasangan.(5) Karena jumlah peralatan khusus dan peralatan proses khusus yang digunakan banyak dan kompleks, penyesuaian dan pemeliharaan peralatan mesin dan peralatan proses memakan waktu, dan beban kerja persiapan produksi besar. 2. Karakteristik proses desentralisasi(1) Peralatan mesin sederhana dan peralatan proses digunakan, yang mudah disesuaikan.(2) Karena isi prosesnya sederhana, pemilihan parameter pemotongan yang masuk akal, mengatur waktu proses dan mengatur aliran produksi sangat kondusif.(3) Beban kerja persiapan produksi kecil, dan mudah beradaptasi dengan penggantian produk.(4) Persyaratan teknis yang rendah untuk operator.(5) Jumlah peralatan banyak, jumlah operator banyak, dan area produksi banyak.

Tiga prosedur kerja dalam pengolahan kompon bubutProses pemrosesan senyawa penggilingan pembubutan Dongguan dari bagian yang kompleks terdiri dari proses pemesinan, proses perlakuan panas, dan proses tambahan. 1. Proses pemesinan:(1) Patokan sebelum orang lain.Di awal pemrosesan, selalu atur pemrosesan bidang dasar halus terlebih dahulu, lalu gunakan bidang dasar halus untuk memproses permukaan lainnya(2) Kasar sebelum halus.Pemesinan kasar disusun terlebih dahulu, semi finishing disusun di tengah, dan finishing dan finishing disusun terakhir. (3) Pertama primer, lalu sekunder.Pertama atur pemrosesan permukaan utama, lalu atur pemrosesan permukaan sekunder. 2. Prosedur perlakuan panasPerlakuan panas digunakan untuk meningkatkan sifat material dan menghilangkan tekanan internal.Pengaturan perlakuan panas dalam rute proses terutama tergantung pada bahan bagian dan persyaratan tujuan perlakuan panas.(1) Siapkan untuk perlakuan panas.Sebelum pemesinan, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan kinerja pemotongan dan menghilangkan tekanan internal selama pembuatan blanko.(2) Perlakuan panas akhir.Ini terutama digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan material setelah setengah jadi dan sebelum digiling.(3) Perawatan pereda stres.Lebih baik mengatur setelah pemesinan kasar dan sebelum pemesinan akhir, seperti penuaan buatan dan anil. 3. Proses bantuProses tambahan meliputi inspeksi, deburring, demagnetisasi, pembersihan dan meminyaki benda kerja.Proses inspeksi adalah proses tambahan utama, yang merupakan ukuran utama untuk memantau kualitas produk pemrosesan senyawa penggilingan pembubutan Dongguan.

Apa karakteristik akurasi posisi berulang dari gerakan linier dalam pemrosesan komponen presisiKeakuratan pemosisian mesin bubut CNC dalam pemrosesan suku cadang presisi adalah untuk mengukur keakuratan posisi bagian-bagian alat mesin yang bergerak di bawah kendali sistem CNC.Menurut nilai akurasi pemosisian yang diukur dari mesin bubut CNC, akurasi pemesinan terbaik dari benda kerja dapat ditentukan. Isi pendeteksian utama akurasi pemosisian antara lain: akurasi pemosisian gerakan linier, akurasi pemosisian gerakan linier berulang, dll. Yang perlu kita ketahui saat ini adalah akurasi pemosisian gerakan berulang linier.Keakuratan adalah indeks dasar yang mencerminkan stabilitas pergerakan sumbu koordinat, dan stabilitas pergerakan alat mesin menentukan stabilitas kualitas dan konsistensi kesalahan pemrosesan komponen presisi. Metode inspeksi umum adalah mengukur pada tiga posisi mana pun yang dekat dengan titik tengah setiap garis koordinat dan pada kedua ujungnya.Setiap posisi diposisikan dengan gerakan cepat.Dalam keadaan yang sama, pemosisian diulang 7 kali, nilai koordinat titik pemosisian diukur, dan perbedaan maksimum antara pembacaan dihitung.Ambil 2/1 dari perbedaan maksimum dari tiga posisi sebagai pengulangan akurasi posisi koordinat setelah mengambil tanda ±.