Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Cara Milling Noncircular Gears di Precision Parts ProcessingKetika sumbu kutub dari kurva pitch dari roda gigi non-sirkular bukan alur gigi tetapi puncak gigi selama pemrosesan bagian presisi, sudut yang disertakan antara sumbu kutub dan diameter radial titik A dari alur gigi pemrosesan awal harus dipertimbangkan selama perhitungan penyesuaian, yang sama dengan sudut yang sesuai dengan panjang busur dari sumbu kutub ke setengah pitch (π m/2) dari alur gigi yang berdekatan. Saat memilih jumlah pemotong frais, jari-jari lingkaran dekat (jari-jari kelengkungan) dari titik tengah panjang busur alur gigi yang akan dipotong pada kurva pitch harus diperoleh terlebih dahulu, dan kemudian jumlah gigi silinder yang setara. roda gigi setiap alur gigi harus dihitung sesuai dengan modul m roda gigi untuk memilih nomor pemotong pemotong frais modular.Jika persyaratan akurasi tidak tinggi, jumlah pemotong frais dapat dipilih sesuai dengan gigi roda gigi ekivalen dengan radius kelengkungan terbesar. Untuk memfasilitasi pengaturan pahat selama pemrosesan komponen presisi, pemesinan harus dimulai dari ujung 0 selongsong panjang dengan alur.Setelah penyelarasan, pemesinan dapat dilakukan tanpa rotasi.Setelah menggiling alur gigi pada bagian pertama busur dengan sudut A1 di sekitar pusat rotasi O1, putar sudut A2, lalu pindahkan pusat rotasi ke bagian kedua pusat busur O2.Putar sudut A3 untuk menggiling alur roda gigi pertama 3 pada busur kedua, lalu giling semua alur roda gigi pada busur kedua sesuai dengan sudut A4.Menggiling semua alur dalam urutan operasi yang sama seperti di atas.

Ada banyak jenis peralatan mesin CNC, yang dapat diklasifikasikan dari sudut yang berbeda, standar klasifikasi yang berbeda sesuai dengan klasifikasi yang berbeda, hari ini oleh saya untuk memperkenalkan Anda pada dua metode klasifikasi, yaitu menurut mode gerakan dan kontrol untuk klasifikasi , konten khusus berikut ini. Alat mesin CNC dapat dibagi menjadi, sesuai dengan mode gerakan   (1) sistem kontrol posisi titik   Hanya mengontrol posisi alat untuk berpindah dari satu titik ke titik lainnya, dan dalam proses pemindahan tanpa proses pemotongan, seperti koordinat mesin bor, mesin bor dan mesin pelubang.Posisi koordinat dituntut untuk memiliki akurasi posisi yang tinggi, guna meningkatkan produktivitas maka feed speed tertinggi yang ditetapkan oleh mesin perkakas digunakan untuk pergerakan posisi, sebelum mendekati titik posisi yang akan digrading atau pengurangan kecepatan secara kontinyu agar menyatu dengan titik koordinat. titik akhir pada kecepatan rendah, sehingga mengurangi overshoot inersia dari bagian yang bergerak dan kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh hal ini.Tidak ada proses pemotongan yang dilakukan selama gerakan pemosisian, jadi tidak ada persyaratan untuk lintasan gerakan.   (2) Sistem kontrol linier   Sistem kontrol linier adalah untuk mengontrol gerakan tepat alat atau meja alas dari satu posisi ke posisi lain pada kecepatan tertentu, sepanjang arah sejajar dengan sumbu koordinat.Ini juga disebut sistem kontrol gerakan linier posisi titik.   (3) Sistem kontrol kontur   Apakah kontrol dua atau lebih sumbu koordinat pada saat yang sama (hubungan dua sumbu, dua setengah sumbu, tiga sumbu, empat sumbu, lima sumbu), tidak hanya untuk mengontrol mulai dan koordinat akhir dari bagian yang bergerak dari alat mesin, tetapi juga untuk mengontrol kecepatan, arah, dan perpindahan setiap titik dari seluruh proses pemesinan, yaitu untuk mengontrol lintasan pemrosesan, memproses kontur yang diperlukan.Lintasan gerak adalah setiap kemiringan garis lurus, busur, garis spiral, dll. Jenis perangkat mesin perkakas CNC ini adalah yang paling lengkap, mampu melakukan dua koordinat atau bahkan kontrol hubungan multi-koordinat, tetapi juga mampu menunjuk dan kontrol linier. Alat mesin CNC menurut gerakannya, dapat dibagi menjadi.   (1) perkakas mesin CNC putaran terbuka   Mengacu pada sistem kontrol tanpa umpan balik, tidak ada elemen umpan balik posisi dalam sistem, biasanya menggunakan motor stepper sebagai aktuator.Data input melalui sistem kontrol numerik komputasi, mengeluarkan pulsa perintah, melalui distributor cincin dan sirkuit penggerak, sehingga motor stepper memutar sudut langkah, dan kemudian melalui mekanisme transmisi untuk menggerakkan meja untuk memindahkan jarak setara pulsa .Kecepatan gerak dan perpindahan bagian yang bergerak ditentukan oleh frekuensi dan jumlah pulsa dari pulsa input.   (2) Peralatan mesin CNC loop semi-tertutup   Pasang perangkat deteksi perpindahan sudut (enkode fotolistrik atau sinkronisasi induksi) di ujung motor penggerak atau di ujung sekrup penggerak untuk secara tidak langsung mengukur posisi atau perpindahan sebenarnya dari bagian penggerak dengan mendeteksi sudut motor atau sekrup, dan kemudian umpan balik ke sistem CNC.Dapatkan akurasi yang lebih tinggi daripada sistem loop terbuka, tetapi akurasi perpindahannya lebih rendah daripada sistem loop tertutup, dan mudah untuk mencapai stabilitas sistem dibandingkan dengan sistem loop tertutup.Sekarang sebagian besar peralatan mesin CNC banyak digunakan sistem servo umpan loop semi-tertutup ini, inersia dari bagian alat mesin yang bergerak tidak termasuk dalam jangkauan deteksi.

Karakteristik geometris permukaan pemesinan CNC mencakup beberapa aspek kekasaran permukaan, kekasaran permukaan, dan tekstur pemesinan permukaan.Kekasaran permukaan adalah unit dasar yang merupakan karakteristik geometris dari permukaan mesin.Saat memproses permukaan benda kerja dengan alat pemotong logam, kekasaran permukaan terutama dipengaruhi oleh peran dan pengaruh faktor geometris, faktor fisik, dan faktor proses pemesinan CNC dalam tiga aspek.Apa efek spesifiknya, berikut ini saya perkenalkan kepada Anda. (1) Faktor geometris   Dari sudut pandang geometris, bentuk dan sudut geometris alat, terutama jari-jari busur ujung, sudut deviasi utama, sudut sub-deviasi dan jumlah umpan dalam dosis pemotongan, dll. Memiliki dampak yang lebih besar. pada kekasaran permukaan.   (2) Faktor fisik   Mempertimbangkan substansi fisik dari proses pemotongan, pembulatan ujung tajam alat dan ekstrusi dan gesekan belakang membuat deformasi plastik bahan logam, yang secara serius memperburuk kekasaran permukaan.Dalam bahan plastik pemrosesan bubut CNC dan pembentukan chip pita, tumor akumulasi chip dengan kekerasan tinggi mudah terbentuk di permukaan alat depan.Itu dapat menggantikan permukaan pahat depan dan ujung tombak untuk memotong, sehingga sudut geometris pahat dan jumlah pahat makan belakang berubah.Profil chipformer sangat tidak beraturan, sehingga menyebabkan permukaan benda kerja memiliki bekas pahat dengan kedalaman dan lebar yang bervariasi.Beberapa di antaranya tertanam di permukaan benda kerja, yang meningkatkan kekasaran permukaan.Getaran selama proses pemotongan meningkatkan nilai parameter kekasaran permukaan benda kerja. (3) Faktor proses   Dari perspektif proses untuk mempertimbangkan dampaknya terhadap kekasaran permukaan pemrosesan komponen perangkat keras, terutama dengan faktor terkait alat potong, faktor terkait bahan benda kerja, dan faktor terkait kondisi pemesinan CNC.

1, saat mengukur bagian pada alat mesin, menunggu bagian berhenti sepenuhnya, atau tidak hanya membuat permukaan pengukur keausan prematur dan kehilangan presisi, dan akan membentuk kecelakaan.Terutama ketika turner menggunakan kartu eksternal, jangan menganggap caliper itu sederhana, memakai sedikit tidak masalah, perhatikan coran sering memiliki pori-pori dan penyusutan, begitu kaki jatuh ke dalam pori, tangan operator bisa ditarik masuk, membentuk kecelakaan serius. 2, pengukuran harus diukur sebelum mengukur permukaan pengukur dan bagian dari permukaan yang diukur untuk dibersihkan, untuk menghindari adanya kotoran dan mempengaruhi keakuratan pengukuran.Dengan pengukur halus seperti kaliper vernier, persentase dan tabel persen, dll., Untuk mengukur tempa kosong, atau dengan abrasif (seperti ampelas, dll.) Penampilannya salah, sehingga mudah untuk membuat permukaan pengukuran segera aus dan hilang ketepatan.   3, alat pengukur dalam penggunaan proses, jangan dan hal-hal, alat seperti file, palu, alat pemutar dan nomor bor ditumpuk bersama, agar tidak memar alat pengukur.Jangan hanya memakai alat mesin untuk menghindari osilasi alat mesin dan membuat pengukur jatuh.Terutama kaliper vernier, dll., Harus diletakkan mendatar dalam kotak khusus, agar tidak merusak bentuk badan penggaris. 4, alat ukur adalah ukuran benda, tentunya bukan sebagai pengganti benda lain.Misal ambil garis pencatat vernier caliper, ambil penggaris persentase sebagai palu kecil, ambil penggaris baja sebagai obeng, serta penggaris baja untuk membersihkan chip, dll yang salah.Pengukur sebagai mainan, seperti aturan persentase di tangan yang melambai atau bergetar secara sewenang-wenang, dll. Juga salah, mudah membuat pengukur kehilangan keakuratannya.   5, suhu berdampak besar pada hasil pengukuran, pengukuran halus bagian harus membuat bagian dan pengukur diukur pada 20 ℃.Biasanya dapat diukur pada suhu kamar, tetapi benda kerja dan suhu pengukur harus konsisten, jika tidak, karena karakteristik ekspansi dan kontraksi termal bahan logam, sehingga hasil pengukuran tidak akurat.Temperatur juga berdampak besar pada keakuratan alat pengukur, alat pengukur tidak boleh diletakkan di bawah sinar matahari atau di samping tempat tidur, karena suhu alat pengukur meningkat, tetapi juga tidak dapat mengukur skala yang tepat.Jangan letakkan pengukur halus di sekitar sumber panas (seperti tanur listrik, penukar panas, dll.) untuk menghindari deformasi panas pengukur dan hilangnya presisi.

Pemrosesan CNC juga disebut gong komputer, CNCCH atau peralatan mesin CNC sebenarnya adalah panggilan di Hong Kong, kemudian diperkenalkan ke daratan Delta Sungai Mutiara, sebenarnya, adalah mesin penggilingan CNC, di Guang, Jiangsu, Zhejiang dan Shanghai, seseorang disebut "pusat permesinan CNC" digunakan dalam jangkauan yang sangat luas, dibandingkan dengan teknologi pemrosesan lainnya memiliki lebih banyak keunggulan.Yang penting kita kuasai skill berikut, dalam pengerjaannya bisa lebih lancar. 1. Kecepatan pisau baja putih tidak boleh terlalu cepat.   2. pekerja tembaga membuka kasar lebih sedikit menggunakan pisau baja putih, lebih banyak menggunakan pisau terbang atau pisau paduan   3. bila benda kerja terlalu tinggi, harus dilapisi dengan pisau dengan panjang yang berbeda untuk pengasaran.   4. Dengan pisau besar untuk membuka yang kasar, gunakan pisau kecil dan kemudian keluarkan bahan yang tersisa, untuk memastikan keseimbangannya konsisten sebelum pisau ringan.   5. aplikasi datar pemrosesan pisau bawah datar, pemrosesan pisau bola lebih sedikit, untuk mengurangi waktu pemrosesan. 6. pekerjaan kuningan untuk membersihkan sudut, pertama periksa sudut pada ukuran R, lalu tentukan berapa banyak yang akan digunakan pisau bola.   7. bidang meja kalibrasi empat sudut ke gong datar.   8. Jika kemiringan adalah bilangan bulat, terapkan pemrosesan pisau kemiringan, seperti posisi pipa.   9. sebelum melakukan setiap proses, pikirkan dengan jelas jumlah kapasitas cadangan yang tersisa setelah proses sebelumnya, untuk menghindari pisau kosong atau memproses terlalu banyak dan pisau.   10. Cobalah untuk mengambil jalur pisau sederhana, seperti bentuk, lekukan, satu sisi, lebih sedikit dengan ketinggian yang sama. 11. ambil WCUT, boleh ambil FINISH, jangan ambil KASAR.   12. Saat bentuk pisau ringan, pertama lampu kasar, lalu lampu halus, benda kerja terlalu tinggi, tepi lampu pertama, lalu bagian bawah lampu.   13. Tetapkan toleransi yang wajar untuk menyeimbangkan akurasi pemesinan dan waktu perhitungan komputer.Saat pengasaran, atur toleransi ke 1/5 dari margin, dan saat pernis, atur toleransi ke 0,01.   14. Lakukan lebih banyak proses untuk mengurangi waktu alat kosong.Lakukan sedikit lebih banyak pemikiran untuk mengurangi kemungkinan melakukan kesalahan.Buat lebih banyak garis bantu dan permukaan untuk memperbaiki kondisi pemesinan.15.   15. Bangun rasa tanggung jawab dan periksa setiap parameter dengan hati-hati untuk menghindari pengerjaan ulang.   16. Rajin belajar, pandai berpikir, dan terus meningkat.Penggilingan non-planar, gunakan lebih banyak pemotong bola, lebih sedikit pemotong ujung, jangan takut untuk bergabung dengan pemotong;pemotong kecil untuk membersihkan sudut, pemotong besar untuk menghaluskan;jangan takut untuk membuat permukaan, membuat permukaan yang tepat dapat meningkatkan kecepatan pemrosesan dan mempercantik efek pemrosesan.

1, dalam hal perangkat keras, pemrosesan komponen mekanis adalah berbagai peralatan mekanis, seperti mesin bubut, mesin penggilingan, planer, mesin penggiling, pusat permesinan broaching, dll., akurasi pemrosesan yang melekat dari berbagai perangkat berbeda, sehingga untuk mencapai presisi pemesinan, itu tergantung pada seberapa tinggi keakuratan bagian Anda pemilihan yang sesuai dari rute dan peralatan proses yang sesuai;   2, dari perangkat lunak, yaitu keterampilan operator, yang melibatkan berbagai keterampilan pengoperasian operator peralatan, keterampilan ini mencakup pemahaman mendalam tentang peralatan, pemahaman tentang permesinan, pemahaman tentang bahan bagian yang diproses, dll. ., keterampilan ini kemudian perlahan-lahan dapat terakumulasi dalam pekerjaan biasa, kunci keterampilan operator adalah praktik, teori juga harus dipahami. Pemesinan adalah proses mengubah ukuran atau kinerja benda kerja melalui perangkat mekanis.Menurut perbedaan dalam pengolahan dapat dibagi menjadi pengolahan pemotongan dan.   Proses produksi suatu mesin adalah keseluruhan proses pembuatan suatu produk dari bahan mentah (atau produk setengah jadi).Untuk produksi mesin termasuk pengangkutan dan pengawetan bahan baku, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan suku cadang dan perlakuan panas, perakitan produk, dan komisioning, pengecatan dan pengemasan.Isi dari proses produksi sangat luas, perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode produksi dan pedoman, proses produksi dipandang sebagai sistem produksi dengan input dan output.

Pemrosesan perangkat keras dapat dibagi menjadi: pemrosesan bubut otomatis, pemrosesan CNC, pemrosesan bubut CNC, pemrosesan bubut lima sumbu, menurut umum dapat dibagi menjadi: pemrosesan permukaan perangkat keras, pemrosesan cetakan perangkat keras dua kategori. Apa pengolahan permukaan?A, subdivisi pemrosesan permukaan perangkat keras dapat dibagi menjadi: pemrosesan pengecatan perangkat keras, pelapisan listrik, pemrosesan pemolesan permukaan, pemrosesan korosi perangkat keras dan sebagainya.   1 、 Pemrosesan lukisan: Saat ini, pabrik perangkat keras dalam produksi perangkat keras jadi dalam jumlah besar digunakan untuk pemrosesan cat, melalui pemrosesan cat untuk menghindari perangkat keras berkarat, seperti: kebutuhan sehari-hari, cangkang listrik, kerajinan tangan, dll.   2, elektroplating: elektroplating juga merupakan teknologi pengolahan perangkat keras yang paling umum, melalui teknologi modern ke permukaan elektroplating perangkat keras, untuk memastikan bahwa produk tidak terjadi di bawah penggunaan lama bordir cetakan, pemrosesan elektroplating umum: sekrup, stamping suku cadang, potongan baterai, suku cadang mobil, perhiasan kecil, dll.   3. Pemrosesan pemolesan permukaan: pemrosesan pemolesan permukaan umumnya digunakan dalam kebutuhan sehari-hari untuk waktu yang lama, melalui pemrosesan burr permukaan produk perangkat keras, ujung dan sudut tajam dari bagian tersebut dilemparkan ke permukaan yang halus, sehingga dalam proses penggunaan tidak akan membahayakan tubuh manusia. Kedua, proses pencetakan perangkat keras terutama meliputi: die-casting (die-casting juga dibagi menjadi pengepresan dingin dan pengepresan panas), pencetakan, pengamplasan, pengecoran solusi dan proses lainnya.

Dalam proses produksi pemesinan yang sebenarnya di berbagai sumber panas (panas gesekan, panas pemotongan, suhu sekitar, radiasi termal, dll.), Peralatan mesin, perkakas, benda kerja yang sedang dikerjakan dan perubahan suhu lainnya akan menghasilkan deformasi termal, yang mempengaruhi relatif perpindahan antara benda kerja dan pahat, mengakibatkan kesalahan pemrosesan, dan kemudian memengaruhi keakuratan pemesinan bagian-bagian tersebut.Seperti koefisien muai panjang baja 0,000012 / ℃, untuk panjang baja 100mm, ketika suhu naik 1 ℃ akan memanjang 1,2 μm.perubahan suhu selain secara langsung mempengaruhi pemuaian benda kerja, keakuratan mesin perkakas dan peralatan juga berdampak. Dalam pemesinan presisi, akurasi pemrosesan benda kerja dan presisi stabilitas persyaratan yang lebih tinggi.Menurut statistik yang relevan, dalam pemesinan presisi, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh deformasi termal menyumbang 40%-70% dari total kesalahan pemrosesan.Oleh karena itu, dalam pemesinan presisi tinggi, untuk menghindari pemuaian dan kontraksi benda kerja karena perubahan suhu, suhu referensi lingkungan umumnya ditentukan dengan ketat.Dan rentang penyimpangan perubahan suhu diatur, 20 ℃ ± 0,1 ℃ dan 20 ± 0,01 ℃ dari pemrosesan suhu konstan telah muncul. Secara umum, untuk pemrosesan presisi dengan suhu dan kelembaban laboratorium yang konstan, untuk menghindari benda kerja yang diproses dalam pemrosesan dan pengukuran perubahan suhu akibat pemuaian dan kontraksi, umumnya ketentuan yang ketat tentang patokan suhu ruangan, dan perkembangan suhu perubahan kisaran deviasi, sedangkan persyaratan kelembaban relatif udara tidak seketat persyaratan presisi pengujian tekstil.Seperti laboratorium pemrosesan ultra-presisi nasional, suhu yang dibutuhkan adalah 20 ℃ ± 0,2 ℃, sedangkan kelembaban relatif adalah 45% ± 5%.

1, Tentukan metode pengolahan setiap permukaan.Atas dasar pemahaman karakteristik berbagai metode pemrosesan dan penguasaan akurasi ekonomi pemrosesan dan kekasaran permukaannya, pilih metode pemrosesan untuk memastikan kualitas, produktivitas, dan ekonomi pemrosesan.   2、Pilih referensi pemosisian.Menurut prinsip pemilihan datum kasar dan halus, cukup pilih datum pemosisian dari setiap proses. 3, pengembangan rute proses.Berdasarkan analisis bagian, bagilah bagian kasar, setengah jadi, tahap akhir, dan tentukan tingkat konsentrasi dan dispersi proses, pengaturan urutan pemrosesan permukaan yang masuk akal, sehingga dapat mengembangkan pemesinan rute proses bagian.Untuk bagian yang lebih kompleks, pertama-tama Anda dapat mempertimbangkan beberapa opsi, analisis dan perbandingan, lalu memilih program pemrosesan yang lebih masuk akal.   4, tentukan tunjangan pemesinan dari setiap proses dan dimensi proses serta toleransinya.   5, pilihan alat dan alat mesin, klem, pengukuran, alat pemotong.Pilihan mesin dan peralatan seharusnya tidak hanya memastikan kualitas pemrosesan, tetapi juga ekonomis dan masuk akal.Dalam kondisi produksi batch, umumnya harus menggunakan peralatan mesin serba guna dan perlengkapan khusus. 6, untuk menentukan persyaratan teknis dari proses utama dan metode pemeriksaan.   7, untuk menentukan jumlah pemotongan dan kuota waktu untuk setiap proses.Sepotong pabrik produksi batch kecil, jumlah pemotongan lebih banyak dengan keputusan operator sendiri, kartu proses pemesinan umumnya tidak ditentukan dengan jelas.Dalam batch, terutama di pabrik produksi massal, untuk memastikan rasionalitas produksi dan ritme keseimbangan, diperlukan untuk menentukan jumlah pemotongan, dan tidak diubah secara sembarangan.   8, isi dokumentasi proses.

Untuk pemrosesan bagian presisi terutama persyaratan dimensi, seperti berapa diameter silinder, ada persyaratan ketat, kesalahan positif dan negatif dalam persyaratan yang ditentukan untuk menjadi bagian yang memenuhi syarat, jika tidak maka bagian yang tidak memenuhi syarat;panjang, lebar dan tinggi juga memiliki persyaratan ketat khusus, kesalahan positif dan negatif juga ditentukan, seperti silinder tertanam (ambil bagian dasar yang paling sederhana misalnya), jika diameternya terlalu besar, lebih dari kisaran kesalahan yang diperbolehkan, itu akan Disebabkan oleh, masukkan tidak ke dalam situasi, jika diameter sebenarnya terlalu kecil, lebih dari batas bawah dari nilai negatif dari kesalahan diperbolehkan, itu akan menyebabkan dimasukkan terlalu longgar, tidak terjadi masalah padat.Ini adalah produk yang tidak memenuhi syarat, atau panjang silinder terlalu panjang atau terlalu pendek, di luar kisaran toleransi kesalahan, adalah produk yang tidak memenuhi syarat, harus dibuang, atau diproses ulang, yang pasti akan menyebabkan kenaikan biaya. Persyaratan pemrosesan suku cadang presisi sebenarnya adalah masalah ukuran utama, harus benar-benar sesuai dengan gambar plus lainnya untuk diproses, pemrosesan dari ukuran sebenarnya tentu tidak akan sama dengan ukuran teoretis gambar, hanya saja, selama ukuran pemrosesan dalam toleransi kesalahan adalah bagian yang memenuhi syarat, sehingga persyaratan pemrosesan bagian presisi sangat sesuai dengan ukuran teoretis untuk diproses.   Kedua adalah peralatan pemrosesan dan peralatan pengujian suku cadang presisi canggih, peralatan pemrosesan canggih membuat pemrosesan suku cadang presisi lebih mudah, presisi lebih tinggi, hasil lebih baik.Alat uji dapat mendeteksi bagian-bagian yang tidak memenuhi persyaratan, sehingga semua produk yang dikirim ke pelanggan benar-benar memenuhi persyaratan.