Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Cara Memeriksa Kualitas Cacing dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiCaliper ketebalan gigi biasanya digunakan untuk mengukur ketebalan gigi chord pengindeksan normal cacing dalam pemrosesan bagian presisi, atau metode pengukuran tiga jarum diameter pitch dapat digunakan. Metode untuk mengukur ketebalan gigi akord dari lingkaran pengindeksan cacing adalah sebagai berikut: penggaris vertikal digunakan untuk mengkalibrasi tinggi gigi akord normal dari lingkaran pengindeksan, dan penggaris level digunakan untuk mengukur ketebalan gigi akord normal snl dari lingkaran pengindeksan.Perhitungan hani dan snl ditunjukkan pada tabel metode pengukuran diameter worm pitch. Metode pengukuran diameter worm pitch.Selama pengukuran, letakkan tiga batang pengukur dengan diameter yang sama ke dalam alur cacing yang sesuai, dan ukur jarak batang pengukur dengan mikrometer metode garis umum untuk memeriksa diameter pitch cacing.Diameter batang pengukur d0 dan jarak pengukuran M umumnya ditentukan oleh data teknis pola cacing.Sensitivitas metode ini adalah 3 ~ 4 kali lebih tinggi dari caliper ketebalan gigi. Analisis Kualitas Worm Milling Keakuratan worm milling dengan disc milling cutter pada mesin milling relatif rendah.Alasan utamanya adalah profil gigi pemotong frais menyimpang dari profil gigi cacing, dan ada gangguan dalam pemrosesan bagian presisi, yang juga akan menyebabkan kesalahan profil gigi, yang akan menyebabkan masalah kualitas penggilingan. dan penyebab.

Perbaikan cacat pada pengecoran alat mesin: Hasil perbaikan cacat pada pengecoran alat mesin dengan beberapa proses perbaikan las tradisional dianalisis untuk menentukan alasan hasil perbaikan yang buruk pada pengecoran alat mesin.Dengan mempelajari hasil perbaikan mesin perbaikan cacat pengecoran pada pengecoran alat mesin, teknologi baru dan prosesnya untuk memperbaiki pengecoran alat mesin dipastikan layak dilakukan. Menggunakan mesin perbaikan cacat pengecoran untuk memperbaiki cacat pengecoran, pengecoran dalam proses perbaikan, tidak ada pemanasan, tidak ada deformasi, tidak ada retakan, titik patch pengelasan logam padat, tidak ada titik keras, tidak ada fenomena anil, dapat berupa pemrosesan mekanis .Pemilihan bahan penambal tidak dibatasi oleh bahannya, melalui pemilihan bahan penambal yang berbeda, kinerja dan warna titik yang dilas dapat disatukan dengan tubuh induknya.   Ikatan metalurgi antara tambalan dan badan induk, dengan kekuatan ikatan tinggi dan tanpa penumpahan, adalah teknologi baru yang layak dipromosikan secara luas karena kualitas tambalan memenuhi standar pemeriksaan kualitas produk pengecoran. Namun, rentang tambalan pengelasan dari mesin perbaikan cacat pengecoran adalah tambalan las Φ1.5-Φ1.2mm yang berulang kali meleleh dan menumpuk, dalam proses perbaikan cacat area yang luas, efisiensi perbaikan adalah satu-satunya faktor yang membatasi penerapannya secara luas.Untuk cacat pengecoran alat mesin yang besar, aplikasi komposit dari proses perbaikan pengelasan tradisional dan mesin perbaikan cacat pengecoran direkomendasikan.

Proses pengecoran cetakan menghilang pertama-tama menghilangkan inti pasir dan proses pembuatan inti, menghilangkan cacat pengecoran yang disebabkan oleh pembuatan inti dan penurunan inti, sangat mengurangi pembentukan skrap;teknologi pengecoran cetakan yang menghilang menyederhanakan sistem pemrosesan pasir, pasir dapat digunakan berulang kali, menghilangkan persiapan pasir dan departemen pengolahan pasir limbah, dan juga dapat diatur di lokasi yang lebih ideal bentuk gerbang yang masuk akal, dan tidak tunduk pada faktor tradisional seperti sebagai perpisahan dan pengambilan cetakan, dll. Proses pengecoran tidak hanya dapat menyelesaikan proses pengecoran, tetapi juga mengurangi cacat internal pengecoran. Proses pengecoran cetakan menghilang dapat diterapkan ke tempat lain selain kotak dan cangkang coran.Karena proses pengecoran cetakan menghilang seperti produk pirolisis akan menyebabkan peningkatan karbon, terak hitam dan cacat lainnya, dalam pengecoran baja karbon rendah dan persyaratan kepadatan tinggi bagian keamanan besi ulet otomotif, tingkat skrap masih relatif tinggi , pilihannya harus sangat hati-hati.Semakin kompleks struktur bentuk pengecoran sangat mudah beradaptasi, dan semakin kompleks strukturnya, semakin banyak inti pasir yang perlu digunakan saat pengecoran pasir asli, semakin besar jumlah pemesinan pengecoran, keunggulan penggunaan menghilang teknologi pengecoran cetakan lebih menonjol, manfaat ekonomi yang lebih signifikan.   Titik paling kritis dari proses pengecoran cetakan menghilang mengurangi polusi asap, debu dan kebisingan, memperbaiki lingkungan kerja industri pengecoran, tetapi juga mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja pengecoran.Pada saat yang sama, ini juga menyederhanakan operasi proses.Tingkat persyaratan teknis untuk pekerja operasi sangat berkurang. Pengecoran adalah dasar dari industri manufaktur peralatan, proses pengecoran baik atau buruk untuk menentukan kinerja dan kualitas coran, secara langsung mempengaruhi tingkat operasi dan keandalan peralatan.Meskipun Cina sudah menjadi kekuatan pengecoran yang sesungguhnya, tetapi kualitas produk pengecoran dan tingkat mahir internasional ada kesenjangan yang jelas.Sebagian besar indikator kualitas produk terdapat gap tahap, imitasi lebih sedikit inovasi.Proses cetakan menghilang dari industri coran besar dalam teknologi telah mengalami pengenalan, pencernaan dan penyerapan dan penemuan kembali proses pengembangan, dalam semua aspek proses telah mengumpulkan pengalaman produksi teknis dan profesional yang lebih kaya.   Perusahaan industri pengecoran yang luar biasa dalam beberapa aspek memiliki teknologi eksklusif yang unik, sehingga membentuk daya saing inti mereka sendiri.Perusahaan pengecoran alat mesin besar harus terus menerima tantangan bahan baru dan proses baru.

Bentuk utama pemesinan adalah: pemesinan belok, pemesinan milling, pemesinan paket, dan pemesinan gerinda.Metode pemesinan tradisional terutama meliputi: memutar, menjepit, menggiling, merencanakan, memasukkan, menggiling, mengebor, membosankan, meninju, menggergaji, dan metode lainnya.Ada juga pelapisan listrik, pengecoran, pemotongan kawat, penempaan, etsa elektro, pemrosesan bubuk dan sebagainya. Pembubutan: terutama memproses poros atau bagian putar, melalui pemutaran alat untuk membuatnya mencapai bentuk yang diinginkan;   Penggilingan: terutama memproses bidang, atau bevel, melalui cakram pemotong penggilingan untuk menghilangkan bidang;   Planing: terutama untuk pemesinan permukaan datar atau melengkung, dan menghilangkan permukaan datar atau melengkung dengan pemotong planing;   Penggilingan: terutama dengan menggiling roda untuk menggiling bidang, lingkaran luar, lingkaran dalam untuk mencapai kekasaran permukaan;   Pengeboran: terutama dengan mengebor lubang dengan bor;   Membosankan: terutama dengan mengebor lubang dengan alat atau sisipan yang membosankan.   Meninju: Terutama dengan meninju dan membentuk;   Menggergaji: terutama dengan proses pemotongan mesin gergaji. Jika batch produk besar, disarankan untuk menggunakan mesin bubut bor yang cepat dan akurat.Karena sudutnya jelas, maka alat bor juga harus jelas sudut depannya;   Jika batch produk kecil, gunakan milling cutter milling tetapi kecepatannya lebih lambat.Pemesinan adalah proses mengubah ukuran atau kinerja suatu benda kerja dengan mesin pemesinan.Menurut keadaan suhu benda kerja yang dikerjakan, dibagi menjadi pemesinan dingin dan pemesinan panas.Pemesinan pada suhu kamar dan tanpa perubahan kimia atau fisik pada benda kerja disebut pemesinan dingin.   Umumnya pada keadaan pemrosesan yang lebih tinggi atau lebih rendah dari suhu kamar, akan menyebabkan perubahan kimiawi atau fisik pada benda kerja, yang disebut pemrosesan panas.Pemrosesan dingin dapat dibagi menjadi pemotongan dan pemrosesan tekanan sesuai dengan perbedaan dalam metode pemrosesan.Pemrosesan termal umum dengan perlakuan panas, kalsinasi, pengecoran dan pengelasan.

Teknologi pemesinan berkecepatan sangat tinggi adalah bagian yang sangat penting dari teknologi pemrosesan suku cadang presisi, karena pemesinan presisi membutuhkan akurasi tinggi dan hanya dapat mentolerir kesalahan yang sangat kecil.Jadi kita harus fokus pada pemrosesan alat mesin dan material super keras di atas untuk mengatasi masalah ini, dengan meningkatkan kemampuan pemrosesan presisi tinggi alat mesin untuk menyelesaikan kecepatan pemotongan material dan sebagainya. Jadi apa keterampilan pemesinan kecepatan sangat tinggi, kita akan melihat secara rinci berikut ini.   Keterampilan pemesinan berkecepatan sangat tinggi mengacu pada penggunaan alat pemotong material super keras, setelah meningkatkan kecepatan pemotongan dan laju pengumpanan secara signifikan untuk meningkatkan laju pemindahan material, akurasi pemrosesan, dan kualitas pemrosesan keterampilan pemrosesan modern.   Batasan kecepatan pemotongan pemesinan kecepatan sangat tinggi bervariasi sesuai dengan bahan benda kerja yang berbeda dan metode pemotongan yang berbeda.Saat ini, secara umum diyakini bahwa batas kecepatan pemotongan berbagai bahan dengan kecepatan sangat tinggi adalah: paduan aluminium telah melebihi 1600m/menit, besi tuang adalah 1500m/menit, paduan nikel tahan panas super adalah 300m/menit, paduan titanium adalah 150 ~ 1000m / mnt, plastik yang diperkuat serat adalah 2000 ~ 9000m / mnt.Batas kecepatan potong dari berbagai proses pemotongan adalah: memutar 700~7000m/menit, penggilingan 700~7000m/menit, dan batas kecepatan pemesinan adalah: memutar 700~7000m/menit.7000m/min, milling 300~6000m/min, pengeboran 200~1100m/min, grinding 250m/s atau lebih, dll. Keterampilan permesinan berkecepatan sangat tinggi meliputi: penelitian mekanisme pemotongan dan penggilingan berkecepatan sangat tinggi, keterampilan pembuatan unit spindel berkecepatan sangat tinggi, keterampilan pembuatan unit umpan berkecepatan sangat tinggi, alat permesinan berkecepatan sangat tinggi, dan pembuatan bahan abrasif keterampilan, keterampilan deteksi dan kontrol aktif online permesinan berkecepatan sangat tinggi, dll.   Pemesinan ultra-halus pada waktu itu mengacu pada akurasi dimensi bagian-bagian mesin yang lebih tinggi dari 0,1μm, tampilan kekasaran Ra kurang dari 025μm, serta akurasi pemosisian alat mesin dari resolusi dan pengulangan lebih tinggi dari 0,01μm keterampilan pemrosesan, juga dikenal sebagai keterampilan pemrosesan sub-mikron, dan berkembang menjadi keterampilan pemrosesan tingkat nanometer.   Keterampilan pemesinan ultra-halus meliputi: mekanisme pemesinan ultra-halus, keterampilan manufaktur peralatan pemesinan ultra-halus, alat pemesinan ultra-halus dan keterampilan penajaman, keterampilan pengukuran ultra-halus dan keterampilan kompensasi kesalahan, penelitian premis tugas pemesinan ultra-halus.

Pemesinan pusat pemesinan CNC cara kerja alat yang paling sederhana, sederhananya, pertama ke arah X lalu ke arah Y dan terakhir ke arah Z langkah-langkahnya adalah sebagai berikut. 1, pertama ke arah-X, ambil sisi kanan sisi miring alat dengan lembut menyentuh ke bawah setelah mengangkat alat dengan lembut di sepanjang arah-Z dan bersihkan koordinat relatif dari pusat permesinan CNC.   2, alat di sebelah kiri bahan, alat dan bahan menyentuh dengan lembut, alat akan diangkat, yaitu mencatat nilai X dari koordinat relatif alat mesin, alat akan bergerak ke koordinat relatif dari X setengah, catat nilai X dari koordinat absolut alat mesin, dan tekan (INPUT) masukan sistem koordinat dapat (beberapa sistem dengan pengukuran juga dapat) Fa Na dapat sistem dengan "pengukuran" juga dapat ke arah Y;.   3, dengan alat di depan bahan menyentuh ke bawah, alat dan bahan kontak dengan lembut, alat akan diangkat sepanjang arah Z, koordinat relatif dari mesin ke nol. 4, alat yang disebutkan di belakang bahan, alat dan bahan kontak dengan lembut, alat akan diangkat, yang mencatat nilai Y dari koordinat relatif alat mesin, alat dipindahkan ke setengah dari koordinat relatif Y, perhatikan nilai Y dari koordinat absolut alat mesin, dan tekan (INPUT) input sistem koordinat dapat menjadi metode yang dapat menjadi sistem menurut "pengukuran" juga dapat Z ke alat Metode mesin penggilingan CNC Z ke alat akan pindahkan alat ke benda kerja ke Z ke titik nol permukaan, alat dan permukaan kontak cahaya, tuliskan alat mesin saat ini dalam sistem koordinat Z ke nilai, masukan ke sistem koordinat yang sesuai.

1. Di tempat kerja   (1) Operator harus beroperasi sesuai dengan persyaratan peraturan, seperti meninggalkan mesin, maka sumber gas harus dimatikan, catu daya, tidak boleh meninggalkan mesin dalam keadaan kosong.   (2) Alat mesin tidak boleh kelebihan beban, lebih dari penggunaan kinerja.   (3) alat, benda kerja, dll. harus dijepit dengan benar, dan penjepitan harus kuat, tidak bisa dipalu berat.   (4) mekanisme penggerak dan pengumpanan, untuk memeriksa apakah dapat berfungsi dengan baik.   (5) Alat dan abrasif harus dijaga tetap tajam, jika tumpul, atau rusak, harus segera diganti.   (6) Penjaga keamanan tidak dapat dilepas sesuka hati, jika bukan perangkatnya, mesin tidak dapat digunakan.   (7) Mesin tidak boleh diletakkan di atas perkakas, benda kerja atau kotoran lainnya.   (8) pengoperasian mesin, harus selalu diperhatikan, jika ada kelainan harus segera dihentikan untuk diperiksa.   (9) Mesin harus tetap bersih, bersih. 2. Setelah bekerja   (1) gagang pengoperasian, sakelar, dll., berada di posisi yang benar.   (2) Setelah mesin berhenti bekerja, matikan suplai udara dan catu daya.   (3) Bersihkan mesin, bersihkan tempat kerja, lalu lakukan pekerjaan perawatan pada mesin.   (4) Melakukan pencatatan pekerjaan dan serah terima pekerjaan.

1. Prinsip pemilihan alat CNC   Secara umum, masa pakai pahat sangat erat kaitannya dengan jumlah pemotongan, sehingga dalam pengembangan jumlah pemotongan, pemilihan pahat sangat penting.Kehidupan alat umumnya memiliki yang tertinggi dan terendah, yang pertama terkait dengan jam kerja tunggal, sedangkan yang terakhir terkait dengan biaya proses.   Ketika kami mempertimbangkan masa pakai alat, itu harus ditentukan berdasarkan kompleksitas alat, biaya produksi, dll. Jika digunakan untuk pengoperasian mesin dan peralatan multi-alat yang lebih kompleks, maka itu harus dipilih dengan masa pakai yang tinggi dan keandalan yang baik.   Alat CNC, ini adalah sejenis alat, lebih tinggi dari persyaratan alat biasa, tidak hanya membutuhkan kekakuan, kekuatan dan presisi yang baik, tetapi juga membutuhkan stabilitas dimensi dan daya tahan yang baik. 2. Pembubutan CNC dengan pilihan alat   Alat bubut CNC, umumnya memiliki alat bubut tipe, alat bubut runcing, dan alat bubut busur dari tiga kategori ini.Ketika kita memilih, harus dikombinasikan dengan karakteristik permesinan CNC, pertimbangan yang komprehensif, dan juga mempertimbangkan alat itu sendiri, untuk memilih yang paling tepat.   3. Pemilihan alat penggilingan CNC   Persyaratan utama untuk alat penggilingan CNC adalah: kekakuan yang cukup, dan dapat digunakan dengan baik.Oleh karena itu, kita harus mempertimbangkan ini untuk memilih yang paling cocok.

1, sentuh melalui bit, masukkan melalui bit di belakang bit proyeksi mati untuk meninggalkan 0.02MM FIT mati.   2 、 Pemrosesan tidak boleh memiliki gerinda, untuk memastikan kelancaran, persyaratan toleransi harus dicapai.(Toleransi keseluruhan umum 0,010)   3. Lubang pin harus diproses sesuai dengan persyaratan toleransi.   4 、 Gerbang dan pelari diproses dengan peralatan mesin (CNC, EDM) secara ketat sesuai dengan ukuran gambar, dan untuk memastikan hasil akhir, dan pemrosesan manual dengan mesin gerinda dan pola pisau kasar tidak diperbolehkan.   5, Tidak ada ketidakrataan, lubang, karat dan cacat lainnya yang mempengaruhi penampilan permukaan cetakan depan dan belakang.Jaga permukaan perpisahan bersih dan rapi, tidak ada penyok di bagian penyegelan, dan pastikan presisi.Permukaan tendon dan kolom cetakan depan dan belakang bebas dari pola percikan dan bekas pisau, dan dipoles sebanyak mungkin.Permukaan lubang jarum silinder terdampar halus dengan reamer, dan tidak ada pola percikan dan bekas pisau. 6 、 Apakah kedalaman slot knalpot kurang dari nilai tepi luapan plastik, kurang dari atau sama dengan 0,02mm, slot knalpot dengan pemrosesan alat mesin, tidak ada jejak penggilingan mesin gerinda manual.   7 cup kepala lubang sisi unilateral negatif 0.01 MM --- 0.02 MM, bagian bawah umumnya untuk melakukan dalam-0.02 MM.   8, harimau yang cocok bersatu setelah mati proyeksi harimau unilateral negatif 0.05MM, dan untuk memastikan bahwa pesawat, sudut R untuk menghindari kosong.   9 、 Nomor kuasi cahaya bit bantal, bit bantal dan permukaan fraktal dari 12.00MM di luar menghindari kedalaman berongga 0.2MM atau lebih, pesawat tidak dapat menghindari berongga.   10 、 Setel blok, setel pin, dll. Harus diposisikan dengan andal tetap, potongan bundar memiliki belokan berhenti.Tidak ada bantalan tembaga atau besi di bawah tatahan, tidak ada pengelasan yang diperbolehkan untuk benda kerja cetakan bagian dalam dan tatahan. 11, lubang moncong, lubang lengan, lubang ejektor diproses dengan pemotongan kawat, dan dengan halus.Permukaan ujung bilah atas konsisten dengan intinya.   12, alur cincin karet tahan air harus dibalik di sekitar sudut bulat kecil R0.3-R0.5mm, untuk menghindari cincin karet dalam pemasangan penghancuran cetakan.   13. Bagian cetakan harus diberi nomor.Jumlah tersebut tidak memungkinkan pemrosesan manual dengan mesin pemoles, sebelum dan sesudah kernel cetakan tersedia pisau penggilingan datar di bagian bawah posisi sudut referensi untuk langkah bit datar cekung dan kemudian tanda kata terukir.Sisa kode bagian pemrosesan CNC atau pemrosesan etsa.Membutuhkan tulisan tangan yang jelas, indah, rapi, dan berjarak sama.   14 、 Harus diproses sepenuhnya sesuai dengan pelanggan telah mengkonfirmasi desain cetakan, jika ada perubahan, mohon informasikan kepada pelanggan atau personel proyek tepat waktu.   15 、 Harap jaga agar permukaan embrio cetakan tetap bersih dan bebas dari bekas goresan, tidak ada ketukan acak.

1, mudah untuk memastikan keakuratan setiap permukaan pemrosesan benda kerja.Saat memproses mesin bubut aktif, benda kerja dibalik di sekitar sumbu tetap, dan setiap tampilan memiliki sumbu pembalikan yang sama, sehingga mudah untuk memastikan permintaan koaksialitas antara permukaan pemrosesan. 2. Proses pemotongan relatif lancar.Selain kemunculannya yang terputus-putus, biasanya proses pengerjaan bubut berlangsung terus menerus, tidak seperti milling dan planing, dalam proses berjalan, gigi telah berulang kali dipotong dan dipotong, dampaknya.   3, Berlaku untuk finishing bagian logam non-ferrous.Beberapa bagian logam non-ferrous, karena materialnya sendiri memiliki kekerasan yang rendah, plastisitasnya bagus, dengan metode pemrosesan lainnya sulit untuk mendapatkan tampilan yang cerah. 4, alatnya sederhana.Alat balik adalah salah satu alat yang paling sederhana, produksi, penajaman dan pemasangan sangat nyaman, yang nyaman sesuai dengan kebutuhan pemrosesan terperinci, pilihan sudut pandang yang masuk akal.   5. Alatnya sederhana.Alat putar adalah salah satu alat paling sederhana, pembuatan, penajaman, dan pemasangan sangat nyaman, yang membuatnya mudah untuk memilih sudut yang masuk akal sesuai dengan persyaratan pemrosesan khusus.