Mengirim pesan
Hingga 5 file, masing-masing ukuran 10M didukung. baik
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Berita Dapatkan Penawaran
Rumah - Berita - Pusat pemesinan CNC cara menyiapkan alat

Pusat pemesinan CNC cara menyiapkan alat

January 5, 2023

1 、 Pengaturan alat

 

Posisi pahat adalah titik referensi pada pahat.Jalur gerak relatif dari posisi pahat adalah jalur pemesinan, juga disebut jalur pemrograman.

 

2, pemasangan alat dan titik pemasangan alat

 

Pengaturan pahat adalah operator kontrol indeks untuk membuat titik pahat bertepatan dengan titik pengaturan pahat dengan cara pengukuran tertentu sebelum memulai program CNC.Alat pengaturan alat dapat digunakan untuk pengaturan alat.Pengoperasiannya relatif sederhana dan data pengukurannya relatif akurat.Setelah memposisikan perlengkapan dan memasang bagian pada mesin CNC, mesin diatur menggunakan balok pengukur, pengukur steker, mikrometer, dll. Dan menggunakan koordinat pada mesin CNC.Penentuan titik pahat sangat penting bagi operator, dan secara langsung memengaruhi keakuratan pemesinan bagian dan keakuratan kontrol program.Dalam proses produksi massal, perhatian harus diberikan pada pengulangan titik pahat.Operator perlu memperdalam pemahaman mereka tentang peralatan CNC dan memperoleh lebih banyak keterampilan pengaturan alat.

berita perusahaan terbaru tentang Pusat pemesinan CNC cara menyiapkan alat  0

(1) Prinsip pemilihan titik pengaturan pahat

 

Mudah disejajarkan pada mesin, mudah diperiksa selama pemesinan, mudah dihitung selama pemrograman, dan kesalahan pengaturan pahat kecil.Titik pengaturan alat dapat memilih bagian dari suatu titik (seperti bagian tengah lubang pemosisian), atau bagian selain titik (seperti titik pada perlengkapan atau alat mesin), tetapi harus ada koordinasi tertentu hubungan antara bagian-bagian datum positioning.Untuk meningkatkan keakuratan pengaturan dan penyelarasan pahat, keakuratan pemesinan dari posisi penyejajaran yang dipilih harus lebih tinggi daripada keakuratan pemesinan dari posisi lain meskipun keakuratan bagian tidak tinggi atau persyaratan program tidak ketat.

 

Pilih bagian dengan permukaan kontak yang besar, pemantauan yang mudah, dan proses pemesinan yang stabil sebagai titik pengaturan pahat.Titik pengaturan pahat harus sedapat mungkin disatukan dengan tolok ukur desain atau proses untuk menghindari penurunan akurasi pengaturan pahat atau bahkan akurasi pemesinan karena konversi ukuran dan meningkatkan kesulitan program CNC atau pemesinan CNC pada bagian tersebut.Untuk meningkatkan akurasi pemesinan bagian, harus sejauh mungkin dalam dasar desain atau dasar proses bagian untuk memilih titik perkakas.Misalnya, untuk bagian dengan posisi lubang, lebih tepat menggunakan bagian tengah lubang sebagai titik pengaturan alat.Keakuratan titik pengaturan alat instrumen pengaturan alat tidak hanya bergantung pada keakuratan peralatan CNC, tetapi juga pada persyaratan pemrosesan bagian.Khusus pada produksi massal, ketelitian pengulangan titik setting pahat perlu diperhatikan, yang dapat diperiksa dengan nilai koordinat titik setting pahat relatif terhadap asal mesin.

berita perusahaan terbaru tentang Pusat pemesinan CNC cara menyiapkan alat  1

(2) metode pemilihan titik perkakas

 

Untuk mesin bubut CNC atau mesin milling tipe pusat permesinan peralatan CNC, karena posisi tengah (X0, Y0, A0) ditentukan oleh peralatan CNC yang ada, menentukan posisi aksial dapat menentukan seluruh sistem koordinat pemesinan.Oleh karena itu, hanya permukaan ujung (Z0 atau posisi relatif) dari arah aksial yang perlu ditentukan sebagai titik pemotongan.

 

Untuk pusat pemesinan tiga koordinat, mesin penggilingan CNC tiga koordinat atau pusat pemesinan balik CNC yang relatif kompleks, sesuai dengan persyaratan program CNC, perlu untuk menentukan tidak hanya koordinat posisi asal (X0, Y0, Z0) , tetapi juga dengan pengolahan dan penentuan koordinat G54, G55, G56, G57, dll. Terkadang juga tergantung dari kebiasaan operator.

 

Titik perkakas dapat ditempatkan pada bagian yang sedang dikerjakan, juga dapat diposisikan pada perlengkapan, tetapi harus memiliki hubungan koordinat tertentu dengan datum posisi bagian tersebut, arah Z dapat dengan mudah menentukan bidang, mudah dideteksi, sedangkan X, Y arah sesuai dengan datum posisi, bagian tertentu dari lingkaran untuk menentukan kebutuhan untuk memilih.

 

Untuk peralatan CNC empat sumbu atau lima sumbu, sumbu rotasi keempat dan kelima ditambahkan, mirip dengan pemilihan posisi alat peralatan CNC tiga koordinat.Karena peralatannya lebih kompleks dan sistem CNC lebih cerdas, ini menyediakan lebih banyak metode pengaturan pahat, yang perlu ditentukan sesuai dengan peralatan CNC spesifik dan bagian pemesinan tertentu.

 

Hubungan koordinat antara titik pahat dan sistem koordinat mesin dapat dengan mudah diatur ke interkorelasi.Misalnya, koordinat titik pahat adalah (X0, Y0, Z0), dan hubungan dengan sistem koordinat pemesinan dapat didefinisikan sebagai (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), dan sistem koordinat pemesinan G54, G55 , G56, G57, dll., asalkan dimasukkan melalui panel kontrol atau cara lain.Metodenya fleksibel, mahir, dan membawa kemudahan besar untuk pemesinan CNC selanjutnya.Begitu mesin bertabrakan karena input parameter pemrograman yang salah, dampaknya pada akurasi mesin menjadi fatal.Jadi untuk bubut CNC presisi tinggi, kecelakaan tabrakan perlu dihilangkan.

berita perusahaan terbaru tentang Pusat pemesinan CNC cara menyiapkan alat  2

(3) Penyebab utama tabrakan

 

A. Input diameter dan panjang alat salah.

 

B. Input dimensi benda kerja dan dimensi geometris terkait lainnya yang salah, dan posisi awal benda kerja yang salah.

 

C, sistem koordinat benda kerja mesin tidak disetel dengan benar, atau reset titik nol alat mesin selama pemrosesan, mengakibatkan perubahan.Sebagian besar tabrakan mesin terjadi selama pergerakan cepat alat mesin.

 

Jadi operator harus memberi perhatian khusus pada alat mesin pada tahap awal penerapan program dan alat mesin dalam penggantian alat, setelah kesalahan pengeditan program, kesalahan masukan diameter dan panjang alat, mudah terjadi tabrakan.

 

Di akhir program, sumbu CNC menghentikan alat dengan urutan tindakan yang salah, juga dapat terjadi tabrakan.Untuk menghindari tabrakan di atas, operator CNC dalam pengoperasian alat mesin, untuk memberikan permainan penuh pada panca indera, mengamati alat mesin tanpa gerakan abnormal, tidak ada percikan api, tidak ada suara dan suara tidak normal, tidak ada getaran, tidak ada bau terbakar.Jika ditemukan kondisi yang tidak normal, program harus segera dihentikan.Setelah masalah mesin teratasi, mesin dapat terus bekerja.