Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Alat pemutar apa yang diperlukan untuk mengerjakan berbagai ulir pada bagian presisiDalam proses pemrosesan suku cadang presisi, ketika alat pemutar baja berkecepatan tinggi digunakan untuk memutar benang dengan kecepatan rendah, jika alat pemutar dengan sudut penggaruk belakang Yp sama dengan nol derajat digunakan, sulit untuk melepaskan chip, dan itu adalah sulit untuk mengubah permukaan gigi benang menjadi halus. Oleh karena itu, alat pemutar ulir dengan sudut rake belakang 5°~15° dapat digunakan.Namun, ketika alat pemutar memiliki sudut rake belakang, sudut profil gigi mudah diubah.Saat ini, metode koreksi sudut ujung pahat digunakan untuk mengkompensasi kesalahan sudut profil gigi.Alat pemutar benang dengan sudut belakang dan depan dapat memotong dengan halus, mengurangi penumpukan chip, dan memutar benang dengan kekasaran permukaan yang rendah.Namun karena cutting edge tidak melewati sumbu benda kerja, maka profil ulir (axial profile) yang akan dipotong bukanlah garis lurus, melainkan kurva.Kesalahan ini dapat diabaikan untuk ulir dengan persyaratan rendah pada umumnya, tetapi berdampak besar pada sudut profil gigi.Khusus untuk alat pembubut benang dengan sudut belakang dan depan yang besar, sudut ujungnya harus diperbaiki.Saat memutar ulir segitiga, saat alat pemutar ulir dengan sudut rake belakang 10 °~15 ° digiling, sudut ujung pahat harus dikurangi sebesar 40,~1 ° 40,. Jika presisi ulir harus lebih tinggi, sudut belakang dan depan harus lebih kecil (0 °~5 °) untuk memutar profil gigi yang benar.Harus diperhatikan bahwa alat pemutar ulir dengan sudut rake belakang yang besar tidak hanya akan menghasilkan deformasi profil ulir, tetapi juga menghasilkan gaya balik Fp yang besar saat memutar bagian presisi.Gaya ini cenderung menarik alat pemutar ke arah bagian dalam benda kerja.Jika celah antara lead screw pelat geser dan mur besar, fenomena "pisau potong" (broaching) akan terjadi.

Lima Hal yang Perlu Diperhatikan dalam Kompensasi Radius Alat untuk Pemrosesan Suku Cadang PresisiDalam proses pemrosesan suku cadang presisi, ia mengontrol jalur pusat alat.Untuk kenyamanan, pengguna selalu mengkompilasi program pengolah sesuai dengan kontur bagian.Oleh karena itu, untuk memproses kontur bagian yang diperlukan, pusat pahat harus mengimbangi nilai radius pahat ke bagian dalam bagian: saat memproses kontur luar, pusat pahat harus mengimbangi nilai radius pahat ke sisi luar bagian tersebut .Perangkat CNC ini dapat secara otomatis menghasilkan jalur pusat pahat secara real time sesuai dengan kontur bagian dan parameter offset yang telah ditetapkan, yang disebut fungsi kompensasi radius pahat. 1. Penetapan dan pembatalan mode kompensasi radius hanya berlaku dalam mode perintah gerakan C0 atau C01.Tentu saja, beberapa sistem sekarang mendukung mode C02 dan C03, tetapi untuk mencegah kesalahan, lebih baik tidak menggunakan perintah C02 dan C03 dalam pengaturan kompensasi radius dan segmen pembatalan. 2. Untuk memastikan keamanan pahat dan benda kerja saat kompensasi pahat dibuat atau dibatalkan, mode gerak C01 biasanya digunakan untuk membuat atau membatalkan kompensasi pahat.Jika kompensasi pahat ditetapkan atau dibatalkan dengan menggunakan mode gerakan C0, metode pemrograman untuk menetapkan kompensasi pahat terlebih dahulu, kemudian menurunkan dan menarik pahat, dan kemudian membatalkan kompensasi pahat harus diadopsi. 3. Untuk memfasilitasi perhitungan koordinat, metode pemotongan tangen atau metode pemotongan normal digunakan untuk menetapkan atau membatalkan kompensasi pahat saat bagian presisi diproses.Ketika tidak nyaman untuk memotong masuk dan keluar sepanjang garis singgung atau arah normal dari kontur benda kerja, segmen program bantu busur dapat ditambahkan sesuai dengan situasi. 4. Untuk mencegah pahat dari pemotongan berlebih selama proses penetapan dan pembatalan kompensasi radius, posisi awal dan posisi akhir bagian program untuk menetapkan dan membatalkan kompensasi radius pahat harus berada di sisi yang sama dengan kompensasi arah. 5. Dalam mode kompensasi pahat, umumnya tidak diperbolehkan memiliki lebih dari dua segmen berturut-turut dari perintah gerak planar tanpa kompensasi, jika tidak, pahat juga akan melakukan tindakan berbahaya seperti pemotongan berlebihan.

Enam karakteristik teknologi bidang pemesinan bagian presisiBidang pada bagian dapat dibagi menjadi bidang sejajar, bidang vertikal dan bidang miring menurut hubungan posisinya dengan bidang acuan.Permukaan sambungan antara bidang dan permukaan lainnya biasanya disebut permukaan sambungan.Bevel penggilingan untuk bagian presisi dibagi menjadi bevel sederhana dan bevel majemuk.Pesawat penggilingan memiliki karakteristik proses berikut:1. Dapat menggunakan berbagai pemotong penggilingan untuk memproses berbagai posisi dan jenis pesawat.Bentuk geometris dan sudut geometris pemotong frais cocok untuk pemesinan kasar untuk menyelesaikan pemesinan berbagai bidang presisi.Model utilitas dapat digunakan untuk berbagai pemesinan gabungan permukaan penghubung. 2. Kekuatan mesin penggilingan besar, dan penggilingan ujung dapat digunakan untuk pemesinan canggih dan efisien seperti penggilingan daya, penggilingan kecepatan tinggi, penggilingan langkah, dll.3. Mesin milling memiliki berbagai bentuk, seperti mesin milling horizontal, mesin milling vertikal, mesin milling gantry, mesin milling perkakas universal, dll. Mereka dapat memproses bidang dan menghubungkan permukaan dengan posisi, dimensi, dan akurasi bentuk yang berbeda. 4. Ada berbagai metode penggilingan untuk bagian presisi.Misalnya, bidang dapat diproses dengan penggilingan silinder atau penggilingan akhir, dan permukaan sambungan juga dapat diproses dengan penggilingan akhir dan penggilingan silinder.5. Menggunakan fungsi mesin frais, fungsi perlengkapan dan bentuk pemotong frais, bidang kompleks seperti bidang miring gabungan dapat dikerjakan dengan mesin. 6. Berbagai jenis pemotong milling muka yang dapat diindeks memiliki keunggulan penggantian blade yang nyaman, masa pakai yang lama, dan efisiensi milling bidang yang tinggi.

Tujuh Faktor yang Mempengaruhi Penggilingan dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiDalam proses bagian presisi, penggilingan, sebagai bentuk pemrosesan yang umum, terutama digunakan dalam proses pemrosesan bidang.Dibandingkan dengan penggilingan, efek penggilingan lebih tinggi.Dalam proses penggilingan, dapat mengurangi kesulitan pemesinan yang disebabkan oleh bagian yang rumit.Dalam proses penggilingan industri, karena pengaruh peralatan mesin dan faktor lainnya, akurasi penggilingan terpengaruh, dan kualitas pemrosesan standar tidak dapat dicapai.Tetapi faktor apa yang akan mempengaruhi penggilingan? 1. Pengaruh getaran milling terhadap akurasi pemesinan getaran milling disebabkan oleh karakteristik pemotongan intermiten dari milling, mode milling (down milling atau up milling), kekakuan sistem proses dan faktor lainnya.Getaran milling secara langsung mempengaruhi akurasi milling.2. Pemotong multi-tepi memotong permukaan benda kerja sebentar-sebentar, dan gaya pemotongan berubah secara konstan saat bagian presisi diproses, yang menyebabkan getaran periodik dari sistem proses. 3. Selama penggilingan ke atas, ada jarak geser saat pemotong penggilingan memotong permukaan pemrosesan benda kerja, yang membuat batang pemotong terangkat.Setelah memotong ke permukaan pemrosesan, bilah pemotong ditarik ke bawah, menyebabkan getaran penggilingan berkala.4. Getaran mesin frais yang disebabkan oleh celah spindel, rel pemandu meja kerja, mekanisme transmisi, dll. mempengaruhi akurasi pemesinan.5. Getaran penggilingan disebabkan oleh kekakuan perlengkapan mesin penggilingan yang tidak memadai.6. Getaran milling disebabkan oleh diameter atau panjang shank milling cutter yang panjang dan ukuran milling cutter yang besar.7. Getaran penggilingan disebabkan oleh kekakuan benda kerja yang tidak memadai atau posisi atau penjepitan yang tidak tepat.

Apa perlengkapan yang biasa digunakan untuk bagian presisi yang memproses bagian diskSuku cadang presisi biasanya digunakan untuk memproses bagian disk kecil dengan chuck pemusatan diri tiga rahang untuk menjepit benda kerja.Jika permukaan dengan persyaratan akurasi lokasi tidak dapat diproses selama pemasangan chuck pemusatan diri tiga rahang, biasanya setelah menyelesaikan lubang bagian dalam, mandrel pemasangan pemosisian lubang bagian dalam atau mandrel pegas digunakan untuk memproses lingkaran luar atau permukaan ujung untuk memastikan lokasi persyaratan akurasi.Saat memproses bagian disk yang besar, karena tiga chuck self centering rahang tidak begitu besar ukurannya, Oleh karena itu, benda kerja sering dijepit dengan chuck atau disk aksi tunggal empat rahang. 1. SpindelKetika benda kerja menggunakan lubang mesin sebagai referensi pemosisian dan dapat memastikan persyaratan koaksialitas sumbu lingkaran luar dan sumbu lubang dalam, mandrel dapat digunakan untuk menjepit.Metode penjepitan ini dapat memastikan koaksialitas permukaan bagian dalam dan luar benda kerja, dan cocok untuk produksi batch tertentu.Ada banyak jenis mandrel.Benda kerja biasanya diposisikan dengan lubang silinder dengan mandrel melingkar dan mandrel lancip kecil;Untuk penempatan benda kerja dengan lubang lancip, lubang berulir, dan lubang spline, biasanya digunakan mandrel lancip, mandrel berulir, dan mandrel spline yang sesuai.Saat memposisikan dan menjepit taper mandrels atau taper mandrels, perhatikan kontaknya dengan benda kerja. 2. Cakram bungaDisk adalah piringan besar yang dipasang pada poros mesin bubut.Bagian presisi dengan bentuk tidak beraturan dapat digunakan untuk memproses benda kerja.Untuk benda kerja yang tidak dapat dijepit dengan pemusatan diri tiga rahang atau chuck aksi tunggal empat rahang, benda kerja tersebut dapat dijepit dengan cakram.Ini juga merupakan perlengkapan umum untuk pemesinan bagian lengan cakram besar.Ada ribuan alur berbentuk T pada disk, yang digunakan untuk memasang elemen pemosisian, elemen penjepit, elemen pengindeksan, dan elemen tambahan lainnya.Itu dapat memproses lingkaran luar, permukaan ujung dan lubang bagian dalam dari bagian lengan disk atau bagian eksentrik dengan bentuk yang rumit. Saat menggunakan disk untuk menjepit bagian presisi untuk memproses benda kerja, perhatikan keseimbangan, dan gunakan perangkat penyeimbang untuk mengurangi getaran yang dihasilkan oleh bagian tengah yang tinggi dan keausan bantalan poros utama.Secara umum, ada dua macam ukuran penyeimbang: satu adalah menambahkan beban penyeimbang (counterweight) pada yang lebih berat, dan semakin jauh dari pusat belok tinggi, semakin baik;yang lainnya adalah mengerjakan lubang yang berat pada yang lebih berat, dan semakin dekat posisinya ke pusat belokan, semakin baik.Posisi dan bobot bobot penyeimbang paling baik disesuaikan.

Apa cara untuk membagi prosedur pemrosesan komposit penggilingan balik:Proses pemesinan bagian di Dongguan memutar pusat pemesinan senyawa penggilingan dapat relatif terkonsentrasi.Dalam satu penjepitan, sebagian besar atau semua proses dapat diselesaikan sejauh mungkin.Secara umum, proses tersebut dapat dibagi menjadi beberapa cara berikut: 1. Proses harus dibagi sesuai dengan metode penjepitan dan penentuan posisi bagian.Bagian yang berbeda memiliki struktur dan bentuk yang berbeda, dan metode pemosisian selama pemrosesan juga berbeda.Umumnya, bentuk internal diposisikan saat pemesinan profil, dan bentuk internal diposisikan sesuai dengan profil.Oleh karena itu, proses dapat dibagi menurut metode pemosisian yang berbeda.2. Proses dibagi menurut pemesinan kasar dan akhir.Ketika membagi proses sesuai dengan akurasi pemrosesan, kekakuan, deformasi dan faktor bagian lainnya, proses dapat dibagi sesuai dengan prinsip pemisahan pemesinan kasar dan akhir, yaitu pemesinan kasar terlebih dahulu dan kemudian pemesinan akhir. 3. Proses dibagi menurut basis yang digunakan.Untuk mengurangi jumlah penggantian pahat, mengurangi waktu diam, dan mengurangi kesalahan posisi yang tidak perlu, suku cadang dapat diproses sesuai dengan metode proses konsentrasi pahat, yaitu dalam satu penjepitan, gunakan pahat yang sama sebanyak mungkin untuk proses semua bagian yang dapat diproses dengan memutar dan menggiling di Dongguan, lalu gunakan alat lain untuk memproses bagian lain.

Apa langkah-langkah untuk merumuskan spesifikasi proses bagian untuk mengubah pemrosesan komposit penggilinganProsedur proses pembubutan bagian-bagian pemesinan senyawa penggilingan adalah metode pemrosesan dan langkah bagian.Isinya meliputi: mengatur prosedur pemrosesan (termasuk prosedur perlakuan panas), menentukan alat mesin, metode penjepitan, metode pengukuran, tunjangan pemesinan, jumlah pemotongan, dan kuota jam kerja yang digunakan dalam setiap prosedur, dan mengisi setiap konten pada kartu proses untuk memandu proses produksi dan pengolahan. Langkah-langkah untuk merumuskan spesifikasi proses bagian adalah sebagai berikut:1. Proses analisis bagian.2. Pemilihan blanko.3. Pemilihan datum penentuan posisi.4. Perumusan rute proses.5. Pilih peralatan alat mesin manufaktur.6. Pilih alat manufaktur, perlengkapan, alat ukur dan alat bantu lainnya.7. Tentukan tunjangan pemesinan, ukuran proses, dan toleransi proses.8. Tentukan parameter pemotongan proses.9. Perkirakan kuota waktu.10. Isi dokumen proses. Prosedur proses adalah dokumen proses utama yang ditentukan oleh kata-kata, bagan, dan pembawa lainnya untuk memandu pemrosesan produk dan operasi pekerja.Ini adalah dasar dasar bagi perusahaan untuk merencanakan, mengatur, dan mengendalikan produksi, dan jaminan penting bagi perusahaan pengolahan senyawa penggilingan Dongguan untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Cara Mengontrol dan Menghindari Getaran Milling pada Proses Processing Parts PresisiDalam proses pemrosesan suku cadang presisi, getaran milling akan memengaruhi akurasi pemrosesan kami.Getaran milling disebabkan oleh karakteristik pemotongan intermiten dari milling dan kekakuan sistem proses.Jika kita ingin mengontrol dan menghindari getaran milling, kita perlu melakukan empat hal berikut: 1. Sistem proses dengan kekakuan yang cukup harus dipilih sejauh mungkin, seperti tenaga mesin yang cukup, perlengkapan yang kaku, ukuran struktur pemotong frais yang wajar, metode penjepitan yang wajar, gaya penjepitan, dll.2. Sebelum operasi pencucian, jarak setiap bagian alat mesin harus disesuaikan secara wajar, dan arah pengumpanan yang tidak terpakai harus dikunci selama pemrosesan. 3. Pilih sudut pemotongan pemotong yang wajar dan jumlah penggilingan.4. Mengadopsi langkah-langkah pengurangan getaran canggih untuk pemrosesan komponen presisi.

Lima Metode Dasar untuk Mengontrol Pemotongan Lebih dan Pemotongan Kurang pada Penggilingan Bagian PresisiDalam proses pemesinan part presisi, over cutting dan under cutting pada pemotongan logam merupakan salah satu kesulitan yang harus dikontrol untuk meningkatkan akurasi pemesinan. Metode dasar pengendalian over cutting dan under cutting pada proses milling harus memperhatikan lima hal berikut:(1) Tingkatkan kekakuan sistem proses, dan hindari defleksi elastis dan tarikan antara pemotong frais, perlengkapan, perkakas mesin, dan benda kerja.(2) Kendalikan kelonggaran milling yang sesuai dan minimum untuk menghindari kelonggaran yang berlebihan yang menyebabkan pemotongan berlebih dengan menarik atau memotong ke bawah karena defleksi, dan hindari fenomena komprehensif yang menyebabkan kelonggaran berlebihan di bawah pemotongan karena pemotongan yang sulit dan pemotongan berlebih setelah kelonggaran tambahan. (3) Mengontrol tingkat keausan dan masa pakai pemotong frais.Jika diperlukan untuk mengontrol keakuratan pemesinan dan kelonggaran relatif kecil, pemotong frais pada tahap awal keausan normal harus digunakan.(4) Dalam proses penggilingan, perhatikan eksplorasi bentuk kerja, kekakuan, pemindahan material, pemilihan parameter pemotongan, metode penggilingan dan hukum terkait lainnya, dan gunakan skema penggilingan yang paling stabil untuk diproses.(5) Perhatian harus diberikan pada metode menghilangkan tunjangan pemotongan setelah beberapa kali pembersihan pada posisi awal yang telah ditentukan untuk memenuhi persyaratan akurasi geometri penggilingan.Sangat penting untuk melakukan metode kontrol yang benar dalam proses penggilingan komponen presisi, jika tidak maka akan menyebabkan lahirnya sejumlah besar produk cacat dan pemborosan sejumlah besar bahan.Untuk memastikan kualitas pemrosesan, kita harus secara ketat mengikuti lima metode dasar ini untuk meningkatkan kualitas pemrosesan.

Apa poin utama dari verifikasi debugging fixture dan inspeksi pemesinan dalam pemesinan komponen presisi(1) Dalam pemrosesan bagian presisi, pemotongan benda kerja dapat diselesaikan oleh pekerja bangku.Umumnya perlu dibuat template dengan bentuk yang sama dengan sayap.(2) Saat menggiling dan menyelaraskan, meja putar harus disejajarkan pada posisi dua bagian tertentu, dan garis dua bagian dari potongan berbentuk sayap harus sejajar dengan meja kerja vertikal dan horizontal dengan memutar benda kerja.Sedangkan untuk posisi horizontal pemotong frais dan benda kerja, penyetelan penggilingan kasar ditentukan dengan menyesuaikan panjang batang pemrofilan, dan penyetelan penggilingan halus ditentukan oleh gerakan mikro horizontal meja kerja.(3) Penggilingan akhir dipisahkan, dan bentuk, posisi, dan tekanan kontak rol dari permukaan yang terbentuk dari suku cadang penggilingan kasar digunakan. (4) Dalam proses pemrosesan bagian presisi, perhatian harus diberikan pada penggunaan penggilingan ke atas, permukaan cembung 1 harus digiling dari ujung sayap yang besar, dan permukaan cekung 2 harus digiling dari ujung kecil sayap.(5) Kurva profil harus diperiksa dengan pelat sampel khusus.(6) Posisi potongan sayap biasanya diperiksa secara visual dengan cara digores.(7) Setelah inspeksi bentuk dari setiap potongan bentuk sayap memenuhi syarat, bagian tengah permukaan benda kerja dapat diperiksa dengan bantuan alat kalibrasi garis-bagi untuk memeriksa ulang titik tertinggi permukaan cembung, dan kesalahan bagian dua dapat ditentukan dengan perbedaan nilai yang ditunjukkan.