Performa pemesinan tidak hanya terkait dengan kepentingan perusahaan, tetapi juga keselamatan, yang secara efektif dapat mengurangi kemungkinan kecelakaan keselamatan sambil membawa manfaat ekonomi bagi perusahaan.Oleh karena itu, sangat penting untuk menghindari deformasi komponen selama proses pemesinan.Operator perlu mempertimbangkan berbagai faktor dan mengambil tindakan yang tepat untuk mencegah deformasi selama proses pemesinan sehingga bagian yang telah selesai dapat digunakan dengan baik.Untuk mencapai tujuan ini, perlu untuk menganalisis penyebab fenomena deformasi pada pemesinan bagian dan untuk menemukan langkah-langkah yang dapat diandalkan untuk masalah deformasi bagian, dengan maksud untuk meletakkan dasar yang kokoh untuk realisasi dari tujuan strategis perusahaan modern.
Aksi gaya internal menyebabkan perubahan akurasi pemesinan komponen
Saat mesin bubut, biasanya efek gaya sentripetal digunakan, dan chuck tiga rahang atau empat rahang dari mesin bubut digunakan untuk menjepit bagian tersebut dengan erat, dan kemudian bagian mekanis dikerjakan.Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa bagian-bagian tidak mengendur saat gaya diterapkan dan untuk mengurangi efek gaya radial internal, gaya penjepitan perlu dibuat lebih besar daripada gaya pemotongan mesin.Gaya penjepit meningkat dengan meningkatnya gaya potong dan berkurang dengannya.Operasi semacam itu dapat membuat bagian mekanis dalam proses stabilitas gaya pemesinan.Namun, ketika chuck tiga rahang atau empat rahang dilepaskan, bagian mesin akan jauh dari aslinya, baik poligonal atau oval, dengan penyimpangan yang besar.
Pemrosesan perlakuan panas mudah menghasilkan masalah deformasi
Untuk bagian mekanis tipe lembaran, karena panjang dan diameternya yang sangat besar, topi jerami mudah ditekuk setelah perlakuan panas.Di satu sisi, fenomena penonjolan di tengah dan deviasi bidang meningkat, di sisi lain, karena pengaruh berbagai faktor eksternal, fenomena pembengkokan bagian-bagian.Masalah deformasi ini tidak hanya disebabkan oleh perubahan tegangan internal bagian setelah perlakuan panas, tetapi juga kurangnya keahlian operator yang solid, yang tidak begitu memahami stabilitas struktural bagian, sehingga meningkatkan kemungkinan deformasi. bagian.
Deformasi elastis yang disebabkan oleh gaya eksternal
Ada beberapa alasan utama untuk deformasi elastis bagian dalam pemesinan.Pertama, jika struktur internal beberapa bagian berisi lembaran tipis, akan ada persyaratan yang lebih tinggi untuk metode operasi, jika tidak, saat operator memposisikan dan menjepit bagian, itu tidak dapat sesuai dengan desain di antara gambar, yang akan dengan mudah mengarah ke generasi deformasi elastis.Kedua, mesin bubut dan perlengkapannya tidak rata, sehingga bagian-bagian yang dipasang di kedua sisi gaya tidak seragam, sehingga pemotongan gaya di sisi peran kecil dalam gaya akan muncul di bawah aksi terjemahan deformasi bagian.Ketiga, posisi bagian-bagian dalam proses tidak masuk akal, sehingga kekuatan bagian-bagian yang kaku berkurang.Keempat, adanya gaya potong juga merupakan penyebab deformasi elastis pada bagian tersebut.Berbagai penyebab deformasi elastis ini, semuanya menggambarkan efek gaya eksternal pada kualitas pemesinan bagian mekanis.
Langkah-langkah perbaikan deformasi pemrosesan bagian mekanis dalam pemrosesan bagian yang sebenarnya, menghasilkan deformasi bagian dari banyak faktor.Untuk menyelesaikan masalah deformasi ini secara mendasar, operator perlu mengeksplorasi faktor-faktor ini secara hati-hati dalam praktiknya dan mengembangkan langkah-langkah perbaikan sehubungan dengan esensi pekerjaan mereka.
Gunakan perlengkapan khusus untuk mengurangi deformasi penjepitan
Dalam proses pemesinan bagian mekanis, persyaratan penyempurnaan sangat ketat.Untuk bagian yang berbeda, penggunaan perlengkapan khusus yang berbeda dapat membuat bagian tersebut lebih kecil kemungkinannya untuk dipindahkan selama pemrosesan.Selain itu, sebelum diproses, staf juga perlu melakukan pekerjaan persiapan yang sesuai, memeriksa sepenuhnya bagian yang diperbaiki, memeriksa posisi yang benar dari bagian mekanis terhadap gambar, untuk mengurangi deformasi penjepitan.
Proses pemangkasan
Suku cadang rentan terhadap deformasi setelah perlakuan panas, yang membutuhkan tindakan untuk memastikan kinerja keselamatan suku cadang.Setelah pemesinan bagian mekanis dan deformasi alami, penggunaan alat profesional untuk memangkas.Dalam pemrosesan suku cadang yang diproses setelah proses pembalutan, Anda harus mengikuti persyaratan standar industri untuk memastikan kualitas suku cadang dan memperpanjang masa pakainya.Metode ini paling efektif bila dilakukan setelah bagian tersebut berubah bentuk.Jika bagian tersebut berubah bentuk setelah perlakuan panas, bagian tersebut dapat ditempa setelah pendinginan.Ini karena sisa austenit hadir di bagian setelah pendinginan, dan zat ini kemudian diubah menjadi martensit pada suhu kamar, dan objek kemudian mengembang.Saat memproses bagian, setiap detail harus ditanggapi dengan serius sehingga kemungkinan deformasi bagian dapat dikurangi, konsep desain pada gambar dapat dipahami, dan sesuai dengan persyaratan produksi, produk yang dihasilkan dapat memenuhi standar. untuk meningkatkan efisiensi ekonomi dan efisiensi kerja, sehingga memastikan kualitas pemrosesan komponen mekanis.
Tingkatkan kualitas blanko
Selama pengoperasian khusus berbagai peralatan, peningkatan kualitas blanko merupakan jaminan untuk mencegah deformasi suku cadang sehingga suku cadang yang diproses memenuhi persyaratan standar khusus suku cadang dan memberikan jaminan untuk penggunaan suku cadang di kemudian hari. panggung.Oleh karena itu, operator perlu memeriksa kualitas blanko yang berbeda dan mengganti yang bermasalah tepat waktu untuk menghindari masalah yang tidak perlu.Pada saat yang sama, operator harus memilih blanko yang andal sehubungan dengan persyaratan khusus peralatan untuk memastikan bahwa kualitas dan keamanan suku cadang yang diproses memenuhi persyaratan standar dan dengan demikian memperpanjang masa pakai suku cadang.
Tingkatkan kekakuan bagian dan cegah deformasi berlebihan
Dalam pemesinan komponen mekanis, kinerja keselamatan komponen dipengaruhi oleh banyak faktor objektif.Secara khusus, setelah perlakuan panas pada bagian tersebut, fenomena kontraksi tegangan dapat menyebabkan deformasi bagian tersebut.Oleh karena itu, untuk mencegah deformasi, teknisi perlu memilih perlakuan terbatas panas yang sesuai untuk mengubah kekakuan bagian tersebut.Hal ini membutuhkan penerapan perlakuan pembatas panas yang tepat dalam kombinasi dengan sifat-sifat bagian tersebut, sehingga memastikan keamanan dan keandalan.Bahkan setelah perlakuan panas, tidak terjadi deformasi yang signifikan.
Langkah-langkah untuk mengurangi kekuatan penjepitan
Saat mengerjakan bagian dengan kekakuan yang buruk, perlu dilakukan tindakan untuk meningkatkan tingkat kekakuan bagian tersebut, misalnya dengan menambahkan penyangga bantu.Perhatikan juga area kontak antara titik pengetatan dan bagian, sesuai dengan bagian yang berbeda, pilih metode penjepitan yang berbeda, seperti memproses bagian kelas lengan berdinding tipis, Anda dapat memilih untuk memiliki perangkat poros fleksibel untuk penjepitan, perhatikan ke lokasi pengetatan harus memilih bagian yang lebih kaku.Dan untuk bagian mekanis jenis poros panjang, Anda dapat menggunakan metode pemosisian dua ujung.Untuk bagian diameter yang sangat besar, perlu menggunakan dua ujung metode penjepitan, tidak dapat menggunakan metode "salah satu ujung penjepitan, satu ujung suspensi".Selain itu, saat mengerjakan bagian besi tuang, desain perlengkapan harus didasarkan pada prinsip peningkatan kekakuan bagian kantilever.Alat penjepit hidraulik tipe baru juga dapat digunakan untuk secara efektif mencegah masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi penjepitan selama proses pemesinan.
Mengurangi kekuatan pemotongan
Sudut pemotongan harus terintegrasi erat dengan persyaratan pemesinan untuk mengurangi gaya pemotongan.Anda dapat mencoba untuk meningkatkan sudut depan alat dan sudut defleksi utama, sehingga ujung tombaknya tajam, dan alat yang masuk akal dalam memutar ukuran gaya belok juga penting.Misalnya, dalam memutar bagian berdinding tipis, jika sudut depan terlalu besar, itu akan membuat sudut baji alat lebih besar, mempercepat laju keausan, deformasi dan gesekan juga akan berkurang, dan ukuran sudut depan dapat dipilih sesuai dengan alat yang berbeda.Jika Anda memilih alat berkecepatan tinggi, sudut depan terbaik adalah 6 ° hingga 30 °;jika Anda menggunakan alat karbida, sudut depan paling baik adalah 5 ° hingga 20 °.