Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Sifat pengecoran: mengacu pada apakah logam atau paduan cocok untuk pengecoran beberapa sifat proses, terutama termasuk sifat aliran, kemampuan untuk mengisi cetakan pengecoran;penyusutan, kemampuan penyusutan volume saat pengecoran mengeras;penyimpangan mengacu pada ketidakrataan komposisi kimia. Kinerja pengelasan: mengacu pada bahan logam dengan pemanasan atau pemanasan dan metode pengelasan bertekanan, dua atau lebih bahan logam dilas bersama, antarmuka dapat memenuhi karakteristik tujuan penggunaan.   Kinerja bagian gas atas: mengacu pada kinerja bahan logam yang dapat diberikan penempaan atas tanpa pecah.   Kinerja pembengkokan dingin: mengacu pada bahan logam pada suhu kamar dapat menahan pembengkokan tanpa kinerja pecah.Derajat lentur umumnya digunakan untuk membengkokkan sudut α (sudut luar) atau diameter pusat lentur d dengan rasio ketebalan material, a semakin besar atau d / a semakin kecil, semakin baik pembengkokan dingin material. Performa stamping: kemampuan bahan logam untuk menahan pemrosesan deformasi stamping tanpa pecah.Stamping pada suhu kamar disebut cold stamping.Cara pengujiannya adalah dengan menguji dengan tes bekam.   Kinerja penempaan: kemampuan bahan logam untuk menahan deformasi plastis tanpa pecah selama proses penempaan. Diterjemahkan dengan www.DeepL.com/Translator (versi gratis)

Cara Milling Noncircular Gears di Precision Parts ProcessingKetika sumbu kutub dari kurva pitch dari roda gigi non-sirkular bukan alur gigi tetapi puncak gigi selama pemrosesan bagian presisi, sudut yang disertakan antara sumbu kutub dan diameter radial titik A dari alur gigi pemrosesan awal harus dipertimbangkan selama perhitungan penyesuaian, yang sama dengan sudut yang sesuai dengan panjang busur dari sumbu kutub ke setengah pitch (π m/2) dari alur gigi yang berdekatan.Saat memilih jumlah pemotong frais, jari-jari lingkaran dekat (jari-jari kelengkungan) dari titik tengah panjang busur alur gigi yang akan dipotong pada kurva pitch harus diperoleh terlebih dahulu, dan kemudian jumlah gigi silinder yang setara. roda gigi setiap alur gigi harus dihitung sesuai dengan modul m roda gigi untuk memilih nomor pemotong pemotong frais modular.Jika persyaratan akurasi tidak tinggi, jumlah pemotong frais dapat dipilih sesuai dengan gigi roda gigi ekivalen dengan radius kelengkungan terbesar. Untuk memfasilitasi pengaturan pahat selama pemrosesan komponen presisi, pemesinan harus dimulai dari ujung 0 selongsong panjang dengan alur.Setelah penyelarasan, pemesinan dapat dilakukan tanpa rotasi.Setelah menggiling alur gigi pada bagian pertama busur dengan sudut A1 di sekitar pusat rotasi O1, putar sudut A2, lalu pindahkan pusat rotasi ke bagian kedua pusat busur O2.Putar sudut A3 untuk menggiling alur roda gigi pertama 3 pada busur kedua, lalu giling semua alur roda gigi pada busur kedua sesuai dengan sudut A4.Menggiling semua alur dalam urutan operasi yang sama seperti di atas.

Dua menit untuk memberi tahu Anda apa itu mesin machining milling compound machiningAlat mesin pengolah senyawa penggilingan balik mengacu pada alat mesin yang dapat menyelesaikan pemrosesan senyawa penggilingan pembubutan, yang dapat digunakan sebagai mesin bubut dan mesin penggilingan.Mesin kompon penggilingan balik pada awalnya digunakan untuk memproses baling-baling, terutama untuk menghindari hilangnya presisi dan tolok ukur yang disebabkan oleh penjepitan dua kali!Selain fungsi bubut CNC, ia juga dapat menyelesaikan penggilingan bidang, pengeboran, penyadapan, alur lurus, alur spiral, dan penggilingan roda gigi.Ini memiliki fungsi majemuk untuk memutar, menggiling dan membosankan, dan dapat mewujudkan konsep pemrosesan penjepitan satu kali dan penyelesaian satu kali. Secara umum, kombinasi penggilingan bubut CNC memiliki dua karakteristik berikut:1. Motor spindel mengadopsi motor servo, dan gerakan rotasi spindel dan gerakan umpan dapat dihubungkan.2. Selain sandaran perkakas turret, mesin bubut CNC setidaknya harus dilengkapi dengan sandaran perkakas listrik atau sandaran perkakas listrik independen.Dibandingkan dengan pembubutan biasa, pembubutan senyawa penggilingan memiliki keuntungan sebagai berikut: dapat memasang berbagai alat khusus, tata letak alat baru, mengurangi waktu penggantian alat, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan mewujudkan penjepitan semua atau sebagian besar prosedur pemrosesan pada satu waktu , sehingga sangat memperpendek rantai proses pembuatan produk.Dengan cara ini, di satu sisi, waktu produksi tambahan yang disebabkan oleh penggantian kartu pemasangan berkurang, dan siklus pembuatan serta waktu tunggu perlengkapan berkurang, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan. Kurangi jumlah pemasangan kartu untuk menghindari akumulasi kesalahan yang disebabkan oleh konversi referensi pemosisian.Pada saat yang sama, sebagian besar peralatan pemrosesan senyawa penggilingan balik saat ini memiliki fungsi deteksi online, yang dapat mewujudkan deteksi in-situ dan kontrol akurasi data kunci dalam proses pembuatan, sehingga meningkatkan akurasi pemrosesan benda kerja.Produk;Desain tempat tidur terintegrasi kekuatan tinggi meningkatkan kemampuan pemrosesan gravitasi dari bahan yang sulit dipotong.Saat memutar dan menggiling di Dongguan, alat dapat memotong sebentar-sebentar, yang dapat mempersingkat benda kerja yang terbentuk dari bahan apa pun, dan mudah untuk mengeluarkan chip secara otomatis.Dan pemotongan chip dan pemotongan chip dapat memberi alat waktu pendinginan yang cukup, mengurangi deformasi termal benda kerja, dan meningkatkan masa pakai alat.Dibandingkan dengan perkakas mesin CNC tradisional, pemesinan pembubutan dan penggilingan memiliki kecepatan yang lebih tinggi, kualitas produk pemotongan yang lebih baik, gaya pemotongan yang lebih rendah, meningkatkan akurasi batang berdinding tipis dan batang ramping, dan membentuk benda kerja berkualitas tinggi. Karena kecepatan potong dapat dibagi menjadi kecepatan benda kerja dan kecepatan pahat, menurut karakteristik mekanis, meningkatkan kecepatan pahat dan mengurangi kecepatan pahat dapat mencapai efek pemrosesan yang sama.Fungsi ini sangat efektif untuk pemesinan kasar tempa besar, karena pengurangan kecepatan penempaan dapat menghilangkan getaran yang disebabkan oleh eksentrisitas benda kerja atau perubahan gaya potong radial secara berkala, untuk memastikan pemotongan benda kerja yang mulus dan mengurangi kesalahan dalam pemrosesan benda kerja.Ketika benda kerja diproses pada alat mesin penggilingan penggilingan CNC, kecepatan rendah benda kerja dapat secara efektif mengurangi gaya sentrifugal benda kerja, menghindari deformasi benda kerja, dan meningkatkan akurasi pemesinan bagian.Pada gilirannya penggilingan, menggunakan pengumpanan longitudinal yang besar juga dapat memperoleh pemotongan yang akurat, dan kekasaran permukaan dapat dijamin secara efektif.Alat mesin majemuk penggilingan dapat memproses benda kerja dengan memutar, menggiling, mengebor, membosankan, dan metode berbeda lainnya.Benda kerja juga dapat dijepit untuk menyelesaikan tugas pemrosesan multi permukaan pada satu waktu untuk memastikan akurasi pemrosesan senyawa penggilingan balik di Dongguan.

Suhu juga merupakan faktor penting untuk memutar peralatan mesin penggilinganAlat mesin pengolah senyawa penggilingan harus jauh dari sumber getaran, hindari sinar matahari langsung dan radiasi termal, dan hindari terpengaruh oleh kelembaban dan aliran udara.Jika ada sumber getaran di dekat bubut CNC kompon penggilingan berputar, alur anti getaran harus dipasang di sekitar pusat pemesinan.Jika tidak, itu akan secara langsung mempengaruhi keakuratan pemesinan dan stabilitas bubut CNC komposit penggilingan bubut, menyebabkan kontak komponen elektronik yang buruk, menyebabkan kegagalan, dan mempengaruhi keandalan bubut CNC komposit penggilingan bubut. Suhu sekitar bubut CNC milling lebih rendah dari 30 ℃, dan suhu relatif lebih rendah dari 80%.Pada umumnya exhaust fan atau air cooler dipasang di dalam kabinet listrik numerical control untuk menjaga suhu kerja komponen elektronik, terutama prosesor sentral, tetap konstan atau perbedaan suhu sedikit berubah.Suhu dan kelembapan yang berlebihan akan mengurangi umur komponen sistem kontrol dan menyebabkan lebih banyak kegagalan.Peningkatan suhu dan kelembapan serta peningkatan debu akan menyebabkan perekatan pada papan sirkuit terpadu dan menyebabkan korsleting. Umumnya, pusat permesinan dipasang di bengkel permesinan.Tidak hanya suhu lingkungan yang sangat berubah dan kondisi layanan yang buruk, tetapi juga terdapat banyak peralatan elektromekanis, yang menyebabkan fluktuasi besar pada jaringan listrik.Oleh karena itu, posisi pemasangan pusat permesinan perlu mengontrol tegangan catu daya secara ketat.Fluktuasi tegangan catu daya harus berada dalam kisaran yang diperbolehkan dan dijaga relatif stabil.Jika tidak, pengoperasian normal sistem CNC pusat permesinan akan terpengaruh. Perbedaan antara implementasi teknologi pengolahan komposit milling dan peralatan pemrosesan konvensional adalah bahwa pusat pemrosesan komposit milling pembubutan sebenarnya setara dengan pemrosesan jalur produksi.Oleh karena itu, bagaimana merumuskan rute proses yang masuk akal, metode pemasangan dan memilih alat yang masuk akal sesuai dengan karakteristik proses bagian dan karakteristik proses pemrosesan komposit penggilingan bubut adalah kunci untuk mencapai pemesinan presisi yang efisien. Perkembangan teknologi pemesinan machining milling mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk pengembangan teknologi pemrograman nc.Karena waktu penerapan pemrosesan komposit penggilingan dalam produksi aktual relatif singkat, dengan tidak adanya solusi pemrosesan komposit profesional, cara yang umum adalah menggunakan perangkat lunak CAM umum untuk merencanakan bagian dari program pemrosesan, dan kemudian teknisi mengintegrasikan program secara manual. untuk memenuhi persyaratan Dongguan mengubah peralatan mesin pengolah komposit penggilingan untuk program pemrosesan.

Apa karakteristik dari empat mode gerak dasar alat mesin bubutAlat mesin bubut majemuk adalah jenis utama alat mesin majemuk.Umumnya, penggilingan bidang, pengeboran dan penyadapan, penggilingan slot, dan proses penggilingan lainnya direalisasikan pada mesin bubut CNC.Ini memiliki fungsi majemuk untuk memutar, menggiling, dan membosankan.Itu dapat mewujudkan konsep pemrosesan penjepitan satu kali dan penutupan penuh. Ini menggunakan gerakan majemuk dari rotasi pemotong frais dan rotasi benda kerja untuk mewujudkan pemotongan benda kerja, untuk memastikan akurasi bentuk, akurasi posisi, dan integritas permukaan pemesinan benda kerja.Pemesinan gabungan milling pembubutan bukan hanya kombinasi pembubutan dan milling pada satu alat mesin, tetapi kombinasi pembubutan dan milling untuk menyelesaikan berbagai pemesinan permukaan, yang diproduksi di bawah kondisi perkembangan teknologi NC yang lebih besar saat ini Teori dan teknologi pemotongan baru . Pergerakan memutar alat mesin machining compound machining meliputi empat gerakan dasar yaitu: rotasi milling cutter, rotasi benda kerja, feed aksial milling cutter dan radial feed.Menurut posisi relatif dari sumbu rotasi benda kerja dan sumbu rotasi pahat, pemrosesan komposit penggilingan balik dapat dibagi menjadi pemrosesan penggilingan balik aksial, pemrosesan penggilingan balik ortogonal dan pemrosesan penggilingan balik umum.Di antara mereka, penggilingan balik aksial dan penggilingan balik ortogonal adalah dua metode pemesinan penggilingan balik yang paling banyak digunakan.Karena sumbu rotasi pemotong frais sejajar dengan benda kerja, maka tidak hanya dapat memproses permukaan silinder, tetapi juga permukaan lubang bagian dalam.Karena sumbu rotasi pemotong frais tegak lurus terhadap benda kerja, lubang bagian dalam tidak dapat dikerjakan jika diameter lubang bagian dalam kecil.Namun, saat mengerjakan permukaan silinder luar, pemotong perjalanan longitudinal untuk penggilingan tidak terbatas, dan umpan longitudinal yang besar dapat digunakan.Oleh karena itu, pemrosesan komposit penggilingan pembubutan Dongguan lebih efisien saat pemesinan permukaan silinder luar.

Apa jenis pengembangan mesin penggilingan dalam pemrosesan komponen presisiAda banyak tipe dasar mesin frais yang dikembangkan dalam pemrosesan suku cadang presisi.Dengan optimalisasi lebih lanjut dan peningkatan fungsi mesin penggilingan, tata letak strukturnya lebih masuk akal.Mesin penggilingan meja angkat, mesin penggilingan tempat tidur dan mesin penggilingan gantry telah menjadi tiga tipe dasar utama pengembangan di masa depan.Mesin penggilingan meja pengangkat tipe umum cocok untuk produksi batch kecil tunggal, bagian sedang dan kecil.Kekakuan mesin penggilingan tempat tidur bubut lebih baik daripada meja pengangkat, dan presisi pemrosesan juga lebih tinggi, yang cocok untuk memproses bagian yang lebih besar.Mesin penggilingan Gantry cocok untuk bidang pemesinan dan bidang miring untuk bagian besar dan berat.Mesin penggilingan gantry CNC atau profiling dapat membuat permukaan melengkung.Jika dilengkapi dengan kepala penggilingan tipe ram, pengeboran dapat dilakukan. Berdasarkan jenis dasar mesin penggilingan, jenis mesin penggilingan turunan tidak tersedia untuk produksi untuk beradaptasi dengan objek pemrosesan yang berbeda dan skala produksi yang berbeda, seperti mesin penggilingan rocker, mesin penggilingan ram, mesin penggilingan khusus dan khusus Mesin penggiling.Beberapa juga membentuk seri independen.Penerapan teknologi kontrol numerik dalam pemrosesan suku cadang presisi memperluas jangkauan pemrosesan mesin milling dan meningkatkan derajat otomatisasi mesin milling.Mesin milling digital display juga merupakan salah satu jenis turunan dari mesin milling.Penerapan teknologi tampilan digital untuk menampilkan kecepatan spindel, kecepatan pengumpanan meja kerja, dan perpindahan membuat pengoperasian mesin penggilingan biasa menjadi lebih nyaman dan intuitif.

Apa metode penggunaan wakil rahang datar dalam pemrosesan bagian presisiCatok pneumatik atau hidrolik umumnya digunakan dalam produksi massal pemrosesan suku cadang presisi.Catok pneumatik atau hidrolik harus digunakan.Struktur dan metode penyesuaian ragum harus akrab dengan.Misalnya, ragum hidrolik dapat digunakan untuk secara efektif mengurangi intensitas tenaga kerja, menstabilkan gaya penjepitan dan menyerap getaran tertentu selama penggilingan untuk benda kerja dengan gaya tumbukan besar dan bobot mati yang berat dalam produksi massal. Menurut gambar dan instruksi, prinsip struktural catok hidrolik dianalisis sebagai berikut: selama operasi penjepitan, tarik pegangan ke posisi penjepitan, oli bertekanan memasuki ruang oli di atas piston 2 melalui katup kontrol 1, mendorong piston 2 bergerak ke bawah, dan menggerakkan batang piston 3 yang terhubung dengannya untuk bergerak.Setelah batang piston mendorong blok geser 4 dengan saluran untuk bergerak, di bawah aksi saluran dan roller 6, tarik dudukan rahang yang dapat digerakkan 5 ke kiri untuk menjepit benda kerja. Setelah akhir tahap penggilingan dalam proses pemrosesan komponen presisi, tarik pegangan ke posisi lepas, piston kembali, dan rahang lepas.Saat memproses kumpulan benda kerja lainnya, jika jarak antara kedua rahang perlu disesuaikan karena perubahan ukuran benda kerja, kendurkan mur di ujung atas poros kolom berbentuk T di tengah dudukan rol 7, jadi bahwa gigi pada permukaan ujung rol dipisahkan dari gigi pada dudukan rahang yang dapat digerakkan, dan kemudian posisi rahang yang dapat digerakkan dapat disesuaikan.

Pemecahan Masalah Mekanik Umum dalam Pemrosesan Suku Cadang PresisiDalam proses pemrosesan suku cadang presisi, kecuali beberapa fungsi diagnosis mandiri yang dapat menampilkan kesalahan, sebagian besar kesalahan tidak dapat menentukan penyebab spesifiknya.Kami telah mencantumkan beberapa pemecahan masalah umum untuk referensi.Karena pasangan gesekan bergulir banyak digunakan di rel pemandu, sebagian besar kegagalan transmisi umpan disebabkan oleh penurunan kualitas gerakan, seperti komponen mekanis yang tidak mencapai posisi yang ditentukan, gangguan gerakan, penurunan akurasi pemosisian, jarak mundur yang berlebihan, dll. Jika terjadi kegagalan serupa, sesuaikan preload setiap pasangan gerak, sesuaikan tautan longgar, tingkatkan akurasi gerakan, dan sesuaikan tautan kompensasi. Alat mesin kembali ke kesalahan nol.Saat alat mesin kembali ke titik referensi, alarm terlalu panjang terjadi, dan tidak ada tindakan pengurangan.Jenis kesalahan ini umumnya mengacu pada sinyal minus yang tidak dimasukkan ke sistem CNC, dan batas stop dan garis sinyal dapat diperiksa secara umum. Kegagalan perangkat penggantian alat otomatis.Kegagalan seperti itu biasa terjadi.Kegagalan ditampilkan sebagai: kegagalan gerakan magasin alat, kesalahan pemosisian yang berlebihan, tindakan penggantian alat tidak pada tempatnya, penahanan tindakan penggantian alat, dan seluruh mesin berhenti bekerja.Kegagalan seperti itu umumnya dapat dihilangkan dengan mendeteksi tekanan silinder, menyesuaikan posisi setiap sakelar batas, mendeteksi garis sinyal umpan balik, dan menyesuaikan parameter alat mesin yang terkait dengan tindakan penggantian alat.Dalam proses pemrosesan suku cadang presisi, alat mesin tidak dapat bergerak atau akurasi pemrosesan buruk, yang merupakan beberapa kesalahan menyeluruh.Ketika kesalahan seperti itu terjadi, kesalahan tersebut dapat dihilangkan dengan menyesuaikan kembali dan mengubah kompensasi jarak bebas, mendeteksi apakah ada perayapan pada pengumpanan poros, dan metode lainnya.

Dua Metode untuk Mengurangi Kesalahan Gesekan pada Dongguan Turning Milling Composite MachiningPengolahan senyawa penggilingan balik digunakan untuk semi finishing dan finishing bagian mekanis.Ini ditandai dengan struktur yang andal, pengoperasian yang mudah, ekonomis dan kepraktisan.Sangat cocok untuk memutar permukaan silinder internal dan eksternal, permukaan kerucut dan permukaan berputar lainnya, metrik putar, modul inci, dan benang lungsin.Peralatan pemesinan CNC umumnya digunakan di bidang permesinan.Saat pemesinan benda kerja, akan terjadi kesalahan gesekan karena berbagai aspek. Metode untuk mengurangi kesalahan gesekan pembubutan mesin bubut majemuk:1. Mengurangi gesekan sistem transmisiMesin bubut majemuk penggilingan mengadopsi panduan bergulir, panduan hidrostatik, panduan aerostatik atau suspensi magnetik untuk mengurangi gesekan sistem, mengurangi perbedaan antara gesekan dinamis dan gesekan statis, dan meningkatkan kinerja dinamis dari sistem umpan.Namun, penggunaan guideways berkinerja tinggi akan sangat meningkatkan biaya alat mesin. 2. Tingkatkan kekakuan sistem penggerak servoMesin bubut CNC meningkatkan kekakuan loop posisi, loop kecepatan, dan loop arus dari sistem penggerak servo.Ketika terjadi kesalahan gesekan, sinyal kesalahan kecil dapat disesuaikan dengan tepat ke arus penggerak motor pada waktunya.Namun, kekakuan yang tinggi mudah menyebabkan osilasi sistem.Mengurangi siklus kontrol setiap loop kontrol driver servo juga kondusif untuk meningkatkan kecepatan respons sistem.Namun, untuk mengurangi siklus kontrol, peralatan pemrosesan kompon penggilingan Dongguan membutuhkan kinerja perangkat keras yang lebih tinggi.

Bagaimana memilih pegangan pahat yang tepat dalam membubut pemesinan kompon millingPemesinan kompon penggilingan bubut adalah mesin bubut multifungsi yang menggunakan gerakan gabungan rotasi benda kerja dan rotasi pahat untuk mewujudkan pemotongan benda kerja.Satu penjepit dapat menyelesaikan pembubutan, penggilingan, pengeboran, pemrosesan sambungan tiga sumbu, dll., sehingga disebut juga "bubut CNC multitugas".Karena dapat menyelesaikan sebagian besar atau bahkan semua item pemrosesan dalam satu pengaturan, presisi pemrosesan dan efisiensi produksi sangat meningkat.Meski harganya tidak murah, namun juga diterima oleh semakin banyak pengguna.Bagaimana cara memilih pegangan mesin bubut yang mahal?Ini harus menjadi perhatian banyak produsen.Gagang pahat bubut CNC biasa sudah sangat familiar bagi semua orang, namun masih banyak orang yang belum memahami gagang pahat bubut milling cutter.Pertama-tama, mari kita pahami klasifikasi shank pahat komposit penggilingan. 1. Klasifikasi sisa alat komposit milling bubutMenurut metode pemrosesan, dapat dibagi menjadi dua kategori: satu adalah dudukan pemotong frais, yang lainnya adalah dudukan pemotong putar dan dudukan pemotong frais: kategori ini pada dasarnya setara dengan pusat permesinan biasa.Ada banyak jenis gagang alat, termasuk gagang alat biasa, gagang alat kuat, gagang alat hidrolik, gagang alat penggilingan muka, dan pemotong bor.Saya tidak akan mengulanginya di sini.Selanjutnya, kami terutama memperkenalkan pegangan alat pemotong. Gagang pahat putar memiliki fitur yang hanya memutar benda kerja, dan gagang pahat tidak berputar.Menurut spesifikasi batang lancip dari spindel bubut, terutama ada tiga jenis: BBT (BIG-PLUS), CAPTO dan HSK-T.1) BBT adalah sistem koneksi pemosisian dua sisi yang dikembangkan berdasarkan pegangan alat BT lancip 7:24 asli;2) CAPTO adalah sistem koneksi posisi dua sisi dari struktur piramida lancip 1:20;(Dua di atas adalah pemegang alat dan koneksi spindel yang sangat matang dan banyak digunakan.)3) HSK-T distandarisasi dalam beberapa tahun terakhir.Berdasarkan seri HSK-A (taper 1:10), ini ditingkatkan untuk memenuhi persyaratan tipe shank alat komposit pembubutan dan penggilingan.Ini dikembangkan berdasarkan HSK-A asli.Saat memutar dan menggiling di Dongguan, toleransi lebar alur pasak transmisi dikontrol dengan lebih ketat untuk memperbaiki masalah perubahan ketinggian ujung pahat saat berputar.Shank tool seri HSK-A dapat digunakan untuk milling. 2. Istirahat alat gabunganJenis spesifik sandaran pahat gabungan dapat dibagi menjadi dua jenis: tipe miring (45 °) dan tipe ortogonal (90 °).1. Jenis miring: gaya potong terutama di sepanjang sumbu dudukan alat, dan torsi bantalan B kecil, yang lebih menguntungkan untuk poros bubut.Karena sudut kemiringan 45 °, overhang batang pemotong dapat dikurangi, dan interferensi antara spindel dan chuck bubut dapat dengan mudah dihindari.Sangat cocok untuk memutar permukaan ujung dan lingkaran luar benda kerja berdiameter lebih pendek atau lebih besar2. Jenis ortogonal: ini adalah jenis umum, dengan gagang perkakas kiri dan kanan yang kaya untuk dipilih, dan juga dapat digunakan dengan bilah perkakas belok biasa dan bilah bor, cocok untuk sebagian besar kondisi belok.Untuk pemrosesan benda kerja yang panjang, ada baiknya juga menghindari gangguan pada tailstock mesin bubut.Melalui pengantar di atas, saya percaya bahwa Anda memiliki pemahaman tertentu tentang pegangan alat pemrosesan komposit penggilingan Dongguan, dan saya percaya bahwa ketika Anda memilih pegangan alat, Anda juga tahu jenis pegangan alat apa yang akan digunakan untuk diproses.