Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Bagaimana pengaruh tool tip arc terhadap proses turning milling composite dan cara penanganannyaMemutar pemesinan kompon penggilingan adalah metode berteknologi tinggi untuk pemesinan komponen perangkat keras.Itu dapat memproses berbagai jenis bahan, termasuk baja tahan karat 316 dan 304, baja karbon, baja paduan, paduan aluminium, paduan seng, paduan titanium, tembaga, besi, plastik, asam akrilik, POM, uhwm dan bahan baku lainnya, dan dapat diproses menjadi bagian struktural kompleks persegi dan bulat.Selama penggunaan mesin bubut CNC, untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja yang akan diproses, memperlambat keausan pahat, dan meningkatkan masa pakai pahat, ujung pahat belok biasanya digiling menjadi bentuk busur, dan radius busur umumnya 0,4 ~ 1,6mm.Mesin bubut CNC (G41, G42) dengan fungsi kompensasi radius ujung pahat digunakan.Selama program pemrosesan langsung diprogram sesuai dengan ukuran benda kerja, busur ujung pahat tidak akan menyebabkan kesalahan pemrosesan;Mesin bubut NC tanpa fungsi ini akan terpengaruh oleh busur ujung pahat selama pemesinan.Dalam kasus yang serius, benda kerja akan dibuang karena di luar toleransiMetode Menghilangkan Kesalahan Pemesinan Mesin Bubut CNC. 1. Ubah ukuran pemrograman: sesuaikan jalur ujung pahat selama pemrograman, sehingga kontur pemesinan sebenarnya dari ujung pahat busur konsisten dengan kontur ideal 2. Dengan pusat busur titik pahat sebagai lokasi pahat, langkah pemrogramannya adalah sebagai berikut: gambar sketsa benda kerja → gambar lintasan busur titik pahat sesuai dengan radius busur r titik pahat dan ukuran titik pahat benda kerja → hitung titik karakteristik jalur pusat busur → program.Dalam proses ini, sulit untuk menggambar jalur tengah busur ujung pahat dan menghitung titik karakteristiknya.Jika mesin pemotong menggunakan fungsi gambar isometrik dan fungsi kueri koordinat titik dari perangkat lunak CAD untuk menyelesaikan pekerjaan ini, akan sangat mudah.Selain itu, saat menggunakan metode ini untuk memproses, operator harus memperhatikan dua hal berikut: 1) Periksa apakah nilai R jari-jari busur ujung pahat yang digunakan konsisten dengan nilai R dalam program;2) Pada proses setting pahat untuk proses pembubutan komposit milling perlu diperhatikan nilai R, yaitu jika nilai kompensasi pahat yang diperoleh melalui setting pahat adalah x (sumbu x) dan y (sumbu Z), maka pahat yang sebenarnya nilai kompensasi yang harus dimasukkan adalah x-2r dan yr.

Prosedur pemrosesan komponen non-standar di pabrik pemrosesan presisi cnc Kita tahu bahwa pabrik pemrosesan presisi Dongguan CNC memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi suku cadang non-standar.Pemesinan presisi memiliki kekakuan yang baik, presisi produksi tinggi, pengaturan pahat yang akurat, dan dapat memproses komponen dengan persyaratan presisi tinggi. Bagian presisi tidak dapat diproses pada satu waktu untuk menyelesaikan semua isi pemrosesan dari semua permukaan.Seluruh proses pemrosesan bagian presisi dapat dibagi menjadi beberapa tahapan berikut: (1) Tahap pemesinan kasar.Sebagian besar tunjangan pemesinan dari setiap permukaan mesin dihilangkan, dan tolok ukur yang akurat dikerjakan.Pertimbangan pertama adalah memaksimalkan produktivitas. (2) Tahap semi finishing.Hilangkan cacat yang mungkin muncul setelah pemesinan kasar, siapkan pemesinan akhir permukaan.Diperlukan untuk mencapai akurasi pemesinan tertentu, memastikan kelonggaran pemesinan akhir yang sesuai, dan menyelesaikan pemrosesan permukaan yang tidak perlu. (3) Tahap finishing.Pada tahap ini, kecepatan pemotongan yang besar, laju pemakanan yang kecil, dan kedalaman pemotongan dipilih untuk menghilangkan kelonggaran penyelesaian yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya dan membuat permukaan bagian memenuhi persyaratan teknis pola. (4) Tahap finishing.Ini terutama digunakan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan atau memperkuat permukaan mesin.Ini terutama digunakan untuk persyaratan kekasaran permukaan yang tinggi (ra ≤ 0,32 μm) Permukaan akhir. (5) Tahap pemesinan ultra presisi.Akurasi pemesinan adalah 0,1-0,01 μm.Nilai kekasaran permukaan ra ≤ 0,001 μM sedang dalam tahap pengolahan.Metode pemrosesan utama dari Pabrik Pengolahan Presisi CNC Dongguan adalah: pemotongan presisi, penggilingan cermin presisi, penggilingan presisi, dan pemolesan.

Tiga Poin Utama Kontrol Kecepatan Pemesinan CNC Pabrik pemrosesan presisi CNC berkembang menuju kecepatan tinggi dan efisiensi tinggi.Ini termasuk kontrol kecepatan pemesinan NC.Untuk memanfaatkan sepenuhnya langkah kerja yang efektif, perlu untuk mempercepat bagian yang bergerak ke langkah kecepatan tinggi dalam waktu singkat, dan berhenti pada langkah kecepatan tinggi.Inilah sebabnya mengapa perlu untuk mengontrol kecepatan pemesinan CNC. 1. Kontrol akselerasi dan deselerasi yang fleksibel Dalam pemesinan CNC Dongguan, fungsi pengaturan kecepatan otomatis spesifik umumnya langsung direalisasikan oleh program sistem.Dengan cara ini, perlu untuk mengubah karakteristik akselerasi dan deselerasi sistem atau memodifikasi program NC melalui kontrol penjumlahan dan pengurangan, sehingga pengguna biasa tidak dapat membuat mesin perkakas NC memiliki kinerja akselerasi dan deselerasi terbaik sesuai dengan kebutuhannya sendiri.Menginginkan.Oleh karena itu, metode kontrol akselerasi dan deselerasi fleksibel yang kami usulkan mengadopsi prinsip basis data, membagi kontrol akselerasi dan deselerasi menjadi dua bagian: deskripsi dan implementasi akselerasi dan deselerasi, dan memisahkan deskripsi akselerasi dan deselerasi dari program sistem.Dalam perangkat lunak sistem NC, saluran kontrol umum yang tidak bergantung pada konten basis data akselerasi dan deselerasi dirancang untuk menyelesaikan perhitungan akselerasi dan deselerasi dan kontrol lintasan secara independen. 2. Kontrol akselerasi otomatis yang fleksibel Tetapkan kurva percepatan, kurva analitik dan kurva non analitik, dan simpan di pustaka kurva percepatan dan perlambatan sebagai template dalam bentuk tabel digital. 3. Kontrol deselerasi otomatis yang fleksibel Kontrol akselerasi juga disimpan dalam pustaka kurva akselerasi dan deselerasi dalam bentuk tabel digital sebagai template.Kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis yang wajar merupakan tautan penting untuk memastikan kinerja dinamis peralatan mesin CNC.Kontrol akselerasi dan deselerasi otomatis berdasarkan kurva tetap di pabrik pemrosesan presisi Dongguan CNC tradisional kurang fleksibel.Proses akselerasi dan deselerasi sulit untuk memastikan koordinasi dengan kinerja alat mesin, dan sulit untuk mengoptimalkan karakteristik dinamis dari gerakan alat mesin.

Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan metode pemrosesan permukaan untuk bagian-bagian mesin cnc Metode pemesinan permukaan benda kerja di pabrik pemesinan presisi CNC tergantung pada persyaratan teknis permukaan mesin.Namun, perlu dicatat bahwa persyaratan teknis ini belum tentu ditentukan pada gambar bagian.Kadang-kadang, karena alasan teknis, mereka mungkin lebih tinggi dari persyaratan gambar bagian dalam beberapa aspek.Misalnya, karena ketidaksejajaran datum, persyaratan pemesinan untuk beberapa permukaan benda kerja cnc telah diperbaiki.Atau sebagai tolok ukur presisi, persyaratan pemrosesan yang lebih tinggi dapat diajukan. Setelah menentukan persyaratan teknis untuk setiap permukaan bagian pemesinan CNC, metode pemesinan akhir yang dapat menjamin persyaratan dapat dipilih sesuai, dan beberapa langkah kerja dan metode pemesinan untuk setiap langkah kerja dapat ditentukan.Metode pemrosesan yang dipilih untuk bagian pemrosesan CNC harus memenuhi persyaratan kualitas bagian, ekonomi pemrosesan yang baik, dan efisiensi produksi yang tinggi.Untuk alasan ini, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih metode pemrosesan: 1. Akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan yang diperoleh dengan metode pemesinan cnc apa pun memiliki kisaran yang cukup besar, tetapi hanya dalam kisaran yang sangat sempit yang ekonomis, dan akurasi pemesinan dalam kisaran ini adalah akurasi pemesinan ekonomis.Oleh karena itu, ketika memilih metode pemrosesan, metode pemrosesan yang sesuai yang dapat memperoleh akurasi pemrosesan yang ekonomis harus dipilih. 2. Pertimbangkan karakteristik material benda kerja CNC. 3. Bentuk struktural dan ukuran benda kerja CNC harus dipertimbangkan. 4. Pertimbangkan persyaratan produktivitas dan ekonomi.Efisiensi tinggi dan teknologi canggih harus diadopsi untuk produksi massal.Ia bahkan dapat secara mendasar mengubah metode pembuatan benda kerja, sehingga mengurangi jumlah tenaga kerja dalam pemesinan. 5. Peralatan dan kondisi teknis pabrik pemrosesan presisi Dongguan CNC yang ada harus dipertimbangkan.Saat memilih metode pemrosesan, kita harus memanfaatkan sepenuhnya peralatan yang ada, memanfaatkan potensi perusahaan, dan memainkan antusiasme dan kreativitas pekerja.Namun, juga harus dipertimbangkan untuk terus meningkatkan metode dan peralatan pemrosesan yang ada, mengadopsi teknologi baru, dan meningkatkan tingkat proses

Prinsip produksi dan pemrosesan pemrosesan suku cadang presisi Dalam proses pengerjaan part presisi, akan ada banyak benda kerja produk yang tidak diproduksi dalam satu waktu, dan ketika benda kerja produk diproduksi, itu hanya model kasar.Jika pabrik menjadi produk nyata, perlu menggunakan beberapa peralatan mekanis untuk pemrosesan presisi, dan melakukan pemrosesan presisi sesuai dengan persyaratan produk yang berbeda, dan akhirnya menjadi produk dengan nilai guna. Untuk memastikan efisiensi pemesinan presisi dan kualitas produk yang dihasilkan, empat prinsip harus diikuti dalam pemesinan presisi. 1. Pembandingan pertama: Saat menggunakan peralatan mekanis untuk memproses produk, bidang datum harus ditentukan untuk memberikan referensi pemosisian dalam produksi dan pemrosesan selanjutnya.   2. Pembagian tahapan produksi dan pengolahan: Ketika produk pemesinan presisi, tingkat produksi dan pemrosesan yang berbeda diperlukan untuk persyaratan produk yang berbeda, dan tingkat produksi dan pemrosesan perlu dibagi.Jika persyaratan presisi tidak tinggi, maka tahap pemesinan kasar sederhana tidak apa-apa.Masa konstruksi produk menjadi semakin ketat, dan semi finishing dan finishing akan dilakukan nanti. 3. Muka sebelum lubang: Selama pemesinan presisi, untuk benda kerja produk seperti penopang, baik produksi bidang maupun pemesinan diperlukan.Untuk memproses lubang pemesinan dengan kesalahan akurasi kecil, pertama buat bidang pemesinan, lalu buat.Lubang pemesinan membantu mengurangi kesalahan.

Metode Deteksi untuk Pemrosesan Suku Cadang Presisi Saat mengerjakan komponen presisi, metode pengukuran kebulatan, metode dua titik, dan metode tiga titik dapat digunakan untuk deteksi.Metode kebulatan adalah menempatkan bagian yang diukur pada meja kerja meteran kebulatan, menemukan garis pusat rotasi, dan membuat probe meteran kebulatan bersentuhan dengan lubang bagian dalam benda kerja dan memutar.Berdasarkan sensor, amplifier, filter, dan rangkaian daya pengukur, hasil pengukuran yang akurat akhirnya ditampilkan.Jika peta kontur tertentu dihasilkan, templat lingkaran bertulis dapat digunakan untuk mengambil perbedaan radius antara dua lingkaran toleransi pada kapal yang sama sebagai kesalahan kebulatan suatu bagian.Instrumen ini berlaku untuk bagian dengan persyaratan tinggi untuk akurasi pengukuran. Jika profil yang diukur adalah lingkaran tepi ganjil selama pemrosesan bagian presisi, kesalahan kebulatan tidak dapat diukur dengan metode dua titik, tetapi dapat diukur secara akurat dengan metode tiga titik.Dukung benda kerja yang akan diukur dengan braket berbentuk V, dan ukur kesalahan besar yang disebabkan oleh satu siklus rotasi benda kerja produk dengan mikrometer sebagai kesalahan kebulatan penampang.Sudut persimpangan umum berbentuk V α masing-masing 60 derajat, 72 derajat, 90 derajat, 108 derajat, dan 120 derajat.Metode tiga titik juga dapat digunakan untuk pengukuran presisi tinggi dalam pemrosesan suku cadang presisi.

Persyaratan material untuk pemrosesan suku cadang presisi CNC Pemrosesan suku cadang presisi CNC tidak cocok untuk pemrosesan presisi semua bahan.Beberapa material terlalu keras dan melebihi kekuatan bagian yang diproses, yang dapat menyebabkan keruntuhan bagian peralatan.Oleh karena itu, bahan ini tidak cocok untuk pemesinan presisi, kecuali untuk bagian peralatan yang terbuat dari bahan khusus atau pemotongan laser.Persyaratan tersebut bersifat spesifik untuk setiap pekerjaan, karena juga akan membahayakan kualitas peralatan yang diproduksi.Oleh karena itu, untuk menjaga kualitas peralatan, harus ada persyaratan tidak hanya mesin dan peralatan, tetapi juga penggunaan karyawan dan beberapa peralatan pemrosesan.Bahan diperlukan.Ini harus memiliki spesifikasi tertentu.Hanya dengan cara ini produk jadi dapat menjadi penampilan ideal semua orang.Mari kita tahu apa persyaratan pemrosesan komponen presisi CNC pada material? Bahan pemrosesan suku cadang presisi CNC dibagi menjadi bahan logam dan bahan non-logam;Untuk material logam, stainless steel memiliki kekuatan paling tinggi, diikuti pig iron, tembaga, dan aluminium.Pemrosesan porselen dan plastik termasuk dalam pemrosesan bahan non-logam.Untuk persyaratan kekuatan material, di beberapa tempat, semakin tinggi kekuatan material, semakin baik, tetapi hanya persyaratan kekuatan untuk memproses bagian.Mengolah bahan tidak boleh terlalu keras;Jika lebih sulit daripada bagian mekanis, sulit untuk dikerjakan;Bahannya harus memiliki kekerasan dan kelembutan sedang.Setidaknya satu tingkat lebih rendah dari kekuatan bagian, dan juga tergantung pada fungsi peralatan produksi dan pemilihan peralatan yang efektif.Dalam proses pembuatan komponen presisi CNC, karena persyaratan dan standar pembuatan setiap bagian berbeda, maka rencana proses pembuatannya juga berbeda.Ketika pilihan proses yang berbeda digunakan untuk membuat bagian yang sama, produktivitas dan manfaat ekonominya juga berbeda.

Mengapa pabrik pemrosesan presisi CNC memilih pemrosesan polihedron Fitur pusat permesinan polihedron: 1. Pabrik pemesinan presisi CNC dilengkapi dengan kepala ayun pusat pemesinan polihedron, yang dapat mewujudkan pemesinan pesawat dan lubang di setiap sudut di ruang angkasa.Ini berlaku untuk seluruh proses mobil, berbagai cetakan, dan benda kerja besar dengan bentuk kompleks mulai dari pemotongan yang kuat hingga finishing dengan presisi tinggi. 2. Susunan geser silang empat jalur sumbu X meningkatkan daya dukung meja kerja, dan dukungan khusus dari batang sekrup memastikan tidak ada overhang. 3. Balok silang mengadopsi kombinasi yang masuk akal dari tulangan melintang dan memanjang dan tulangan berbentuk meteran, yang memiliki ketahanan lentur dan torsi tertentu;Tiga pemandu linier rol dan delapan penggeser ramping pada sumbu Y diatur secara wajar. 4. Stroke sumbu Z adalah 1300 atau 1500, dilengkapi dengan 4 pemandu linier rol dan 12 penggeser, disusun secara simetris, dan gayanya masuk akal. 5. Pertukaran otomatis ruang kepala AHC, menggunakan motor servo dan posisi rel geser presisi tinggi, independen dan stabil, tidak menempati ruang pemrosesan.   6. Spindel mengadopsi struktur koneksi langsung, dengan kecepatan tinggi, getaran kecil, dan torsi besar.Struktur kompak, cocok untuk mengerjakan bagian rongga yang dalam. 7. Dilengkapi dengan pengontrol Heidelberg, layar LCD warna besar, penyesuaian beban sendiri, pengoperasian mudah. 8. Arus kuat dan lemah dari kotak kontrol listrik dikonfigurasikan secara terpisah untuk mencegah interferensi, meningkatkan keandalan, dan memaksimalkan waktu kerja. Metode pemrosesan: Pusat pemesinan polihedral terutama menambahkan poros putar keempat berdasarkan pusat pemesinan vertikal asli atau pusat pemesinan horizontal.Umumnya, sumbu putar yang sejajar dengan sumbu X ditambahkan di meja kerja.Sumbu rotasi didefinisikan sebagai sumbu A Ketika pemesinan bagian polihedral, permukaan pemesinan polihedron harus sejajar atau vertikal dengan meja kerja setelah berputar di sekitar sumbu rotasi A, jika tidak, pemesinan permukaan pemesinan akan menjadi tidak lengkap, menghasilkan undercut atau over cutting.terjadi.Pasang komponen mesin pada meja putar sumbu A melalui perlengkapan, pertahankan sumbu rotasi benda kerja sejajar dengan sumbu A, dan perbaiki bidang referensi.Dalam pemrosesan aktual Pabrik Pemrosesan Presisi CNC Dongguan, posisi relatif bidang pemrosesan dapat diperoleh dengan memutar sudut, dan semua piksel dalam bidang pemrosesan dapat diproses sepenuhnya.

Bagaimana cara merawat bagian umum dari pusat pemesinan vertikal di pabrik pemesinan presisi CNC? Sebagai peralatan pemrosesan yang sangat otomatis, pusat pemesinan vertikal pabrik pemesinan presisi CNC akan mengalami kegagalan dalam satu atau lain jenis bila digunakan untuk waktu yang lama atau ditangani dengan tidak tepat, sehingga harus dirawat dengan baik. 1. Motor servo dan motor spindel dari pusat pemesinan vertikal Motor servo dan sistem kontrol adalah komponen kunci dari sumber daya alat mesin dan kontrol presisi, dengan fokus pada kebisingan dan kenaikan suhu.Jika kebisingan atau kenaikan suhu terlalu besar, cari tahu apakah itu masalah mekanis seperti bantalan atau masalah pengaturan parameter amplifier yang cocok, dan lakukan tindakan yang sesuai untuk mengatasinya.Jika poros servo membuat suara yang tidak normal selama gerakan, itu mungkin suara mekanis yang disebabkan oleh lead screw, kopling dan ketidaksejajaran dengan motor servo.Motor pusat pemesinan vertikal dapat dilepas dari kopling dan dijalankan secara terpisah.Jika motor masih berisik, setel gain loop kecepatan dan gain loop posisi dengan tepat untuk mematikan suara motor.Jika tidak ada kebisingan, dinilai ada masalah dengan konsentrisitas batang sekrup dan kopling.Kalibrasi ulang konsentrisitas, lalu sambungkan motor, yang umumnya dapat menghilangkan masalah.   2. Elemen umpan balik pengukuran pusat pemesinan vertikal Mengukur elemen umpan balik termasuk enkoder, penggaris kisi, dll. Perlu untuk memeriksa dan mendeteksi apakah sambungan setiap elemen longgar dan apakah tercemar oleh minyak atau debu.Debu dan serbuk besi halus dapat merusak komponen ini. 3. Bagian kontrol listrik dari pusat permesinan vertikal Sering periksa apakah tegangan catu daya tiga fase eksternal yang terhubung ke alat mesin normal;Periksa apakah komponen listrik terhubung dengan baik;Tampilkan layar diagnostik dengan CRT dan periksa apakah berbagai sakelar efektif;Periksa apakah relai dan kontaktor berfungsi normal dan apakah kontaknya baik;Apakah elemen pelindung seperti relai termal dan pemadam busur efektif;Periksa apakah suhu elemen di kabinet listrik pusat pemesinan vertikal terlalu tinggi.Untuk kontak kontaktor yang buruk, kontaktor dapat dibongkar, oksida suhu tinggi pada permukaan kontaktor dapat dihilangkan dengan file kecil, dan kemudian kotoran dapat dibersihkan dengan kapas penyerap dan alkohol, dipasang kembali, dan kontak dapat diperiksa dengan multimeter.Tes kontinuitas.   4. Bagian kontrol sistem NC dari pusat permesinan vertikal Sistem kontrol termasuk unit kontrol numerik, modul daya, antarmuka I/O, penguat servo, penguat spindel, panel operasi, tampilan, dll. Pemeliharaan terutama untuk memeriksa apakah nilai voltase yang relevan berada dalam kisaran yang ditentukan CNC dari Presisi CNC Dongguan Pabrik Pengolahan;Apakah sambungan komponen listrik longgar;Periksa apakah kipas masing-masing modul fungsional beroperasi secara normal, dan bersihkan debu pada kipas dan layar debu.

Apa karakteristik pemrosesan suku cadang presisi Keuntungan dari pusat permesinan komponen presisi: 1. Kurangi waktu pemrosesan dan tingkatkan akurasi pemrosesan. Fitur terbesar dari pusat pemesinan suku cadang presisi adalah dapat memproses kelima permukaan sekaligus.Ini disebut penghindaran sudut pemesinan.Jika itu adalah alat mesin penghubung, sumbu C dapat berputar bebas, dan sumbu A dapat berputar sekitar 130 derajat.Fitur peralatan ini memungkinkan pemesinan bebas interferensi.Keuntungannya adalah pemrosesan dapat diselesaikan dalam satu penjepitan, yang menghindari kesalahan pemosisian berulang yang disebabkan oleh banyak penjepitan.Pada saat yang sama, penjepitan satu kali juga menghemat banyak waktu dan meningkatkan efisiensi kerja.Ini dapat mengurangi waktu dari produk hingga pengiriman dan mengurangi persediaan. Pemrosesan suku cadang presisi: 2. Mengurangi biaya investasi peralatan, luas bengkel dan jumlah bengkel. Mesin pemesinan kompon kiri dan kanan dari pusat pemesinan suku cadang presisi biasanya memiliki fungsi troli, yang dapat dimasukkan dari mesin bubut genap hingga mesin penggilingan hingga penggiling vertikal.Semua orang tahu bahwa harga peralatan penggilingan vertikal sangat mahal.Melalui perhitungan biaya dan siklus pemrosesan, dapat diketahui bahwa lima sumbu lebih hemat biaya.Di masa lalu, produksi dan pemrosesan kami sebagian besar dapat dibagi menjadi teknik.Masalah dengan mode produksi ini adalah banyak waktu tunggu yang tidak dapat dihilangkan.Namun, produksi intensif teknik yang diwakili oleh peralatan pemrosesan senyawa lima sumbu hanya perlu menunggu waktu debugging pada tahap awal, sedangkan dengan mempopulerkan berbagai perangkat lunak simulasi mesin lengkap domestik, pemrograman hanya perlu mengimpor data kosong.Pekerjaan persiapan telah sangat dipersingkat.Oleh karena itu, suku cadang mobil asing dan manufaktur kelas atas pada dasarnya didasarkan pada lima as roda.