Performa pemesinan tidak hanya terkait dengan kepentingan perusahaan, tetapi juga keselamatan, yang secara efektif dapat mengurangi kemungkinan kecelakaan keselamatan sambil membawa manfaat ekonomi bagi perusahaan.Oleh karena itu, sangat penting untuk menghindari deformasi komponen selama proses pemesinan.Operator perlu mempertimbangkan berbagai faktor dan mengambil tindakan yang tepat untuk mencegah deformasi selama proses pemesinan sehingga bagian yang telah selesai dapat digunakan dengan baik.Untuk mencapai tujuan ini, perlu dilakukan analisis penyebab deformasi pada permesinan suku cadang dan untuk menemukan langkah-langkah yang dapat diandalkan untuk deformasi suku cadang, dengan maksud untuk meletakkan dasar yang kokoh untuk mewujudkan tujuan strategis perusahaan modern. .
Pertama, analisis penyebab deformasi pada pemesinan komponen mekanis
1, peran gaya internal menyebabkan akurasi pemesinan bagian mengubah pemrosesan bubut, biasanya menggunakan peran gaya sentripetal, dengan chuck tiga rahang atau empat rahang bubut, bagian-bagiannya macet, dan kemudian bagian mekanis untuk diproses.Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa bagian-bagian tidak kendur dan mengurangi peran gaya radial internal saat gaya diterapkan, gaya penjepitan perlu dibuat lebih besar daripada gaya pemotongan mesin.Gaya penjepit meningkat dengan meningkatnya gaya potong dan berkurang dengannya.Operasi semacam itu dapat membuat bagian mekanis dalam proses stabilitas gaya pemesinan.Namun, setelah chuck tiga rahang atau empat rahang dilepaskan, bagian mekanis mesin akan jauh dari aslinya, beberapa poligonal sekarang, beberapa oval sekarang, penyimpangan besar.
2, deformasi elastis yang disebabkan oleh aksi gaya eksternal dalam pemesinan bagian dalam deformasi elastis alasan utama ada beberapa aspek.Pertama, jika struktur internal beberapa bagian berisi lembaran tipis, akan ada persyaratan yang lebih tinggi untuk metode operasi, jika tidak, saat operator memposisikan dan menjepit bagian, itu tidak dapat sesuai dengan desain di antara gambar, yang akan dengan mudah mengarah ke generasi deformasi elastis.Kedua, mesin bubut dan perlengkapannya tidak rata, sehingga bagian-bagian yang dipasang di kedua sisi gaya tidak seragam, sehingga pemotongan gaya di sisi peran kecil dalam gaya akan muncul di bawah aksi terjemahan deformasi bagian.Ketiga, posisi bagian-bagian dalam proses tidak masuk akal, sehingga kekuatan bagian-bagian yang kaku berkurang.Keempat, adanya gaya potong juga merupakan penyebab deformasi elastis pada bagian tersebut.Alasan berbeda untuk deformasi elastis ini, semuanya menggambarkan efek gaya eksternal pada kualitas pemesinan bagian mekanis.
3, pemrosesan perlakuan panas rentan terhadap masalah deformasi untuk kelas lembaran tipis bagian mekanis, karena diameternya yang sangat besar, dalam perlakuan panasnya rentan terhadap kondisi pembengkokan topi jerami.Di satu sisi, akan terjadi fenomena tonjolan tengah, deviasi bidang meningkat, di sisi lain, karena pengaruh berbagai faktor eksternal, sehingga bagian-bagian tersebut menghasilkan fenomena pembengkokan.Masalah deformasi ini tidak hanya disebabkan oleh perubahan tegangan internal bagian setelah perlakuan panas, dan pengetahuan profesional operator tidak solid, tidak cukup memahami stabilitas struktural bagian, sehingga meningkatkan kemungkinan deformasi bagian.
Kedua, langkah-langkah perbaikan deformasi pemrosesan bagian mekanis
Dalam pemrosesan bagian yang sebenarnya, banyak faktor yang mengakibatkan deformasi bagian.Untuk menyelesaikan masalah deformasi ini secara mendasar, operator perlu secara serius mengeksplorasi faktor-faktor ini dalam pekerjaan yang sebenarnya, dan dikombinasikan dengan esensi pekerjaan, pengembangan langkah-langkah perbaikan.
1, meningkatkan kualitas blanko dalam proses operasi spesifik berbagai peralatan, meningkatkan kualitas blanko adalah untuk mencegah deformasi bagian untuk memastikan bahwa bagian yang diproses memenuhi persyaratan standar khusus bagian, untuk memberikan jaminan untuk penggunaan suku cadang nantinya.Oleh karena itu, operator perlu memeriksa kualitas blanko yang berbeda dan mengganti yang bermasalah tepat waktu untuk menghindari masalah yang tidak perlu.Pada saat yang sama, operator perlu menggabungkan persyaratan khusus peralatan untuk memilih blanko yang andal untuk memastikan bahwa kualitas dan keamanan suku cadang setelah pemrosesan memenuhi persyaratan standar, dan dengan demikian memperpanjang masa pakai suku cadang.
2, meningkatkan kekakuan bagian untuk mencegah deformasi yang berlebihan dalam pemesinan bagian mekanis, kinerja keselamatan bagian dipengaruhi oleh banyak faktor obyektif.Terutama setelah perlakuan panas pada bagian, karena fenomena kontraksi tegangan, akan menyebabkan deformasi bagian.Oleh karena itu, untuk mencegah deformasi, teknisi perlu memilih perlakuan terbatas panas yang sesuai untuk mengubah kekakuan bagian tersebut.Hal ini membutuhkan penerapan perlakuan pembatas panas yang tepat dalam kombinasi dengan sifat-sifat bagian tersebut, sehingga memastikan keamanan dan keandalan.Bahkan setelah perlakuan panas, tidak akan ada deformasi yang signifikan.
3, penggunaan perlengkapan khusus untuk mengurangi deformasi penjepitan dalam proses pemesinan bagian mekanis, persyaratan untuk penyempurnaan sangat ketat.Untuk bagian yang berbeda, penggunaan perlengkapan khusus yang berbeda dapat membuat bagian dalam proses pengolahan tidak mudah muncul perpindahan.Selain itu, sebelum diproses, staf juga perlu melakukan pekerjaan persiapan yang sesuai, pemeriksaan menyeluruh terhadap bagian-bagian tetap, terhadap gambar, periksa apakah posisi bagian mekanis sudah benar, untuk mengurangi deformasi penjepitan.
4, pemangkasan bagian pemrosesan setelah perlakuan panas mudah mengalami masalah deformasi, yang memerlukan tindakan untuk memastikan kinerja keselamatan bagian tersebut.Di bagian mekanis setelah pemrosesan dan deformasi alami, gunakan alat profesional untuk pemangkasan.Dalam proses finishing suku cadang mesin, perlu mengikuti persyaratan standar industri untuk memastikan kualitas suku cadang dan memperpanjang umur layanannya.Metode ini paling efektif bila dilakukan setelah bagian tersebut berubah bentuk.Jika bagian tersebut berubah bentuk setelah perlakuan panas, bagian tersebut dapat ditempa setelah pendinginan.Hal ini karena residu austenit terdapat pada bagian setelah quenching dan zat tersebut kemudian diubah menjadi martensit pada suhu kamar dan objek kemudian mengembang.Saat memproses bagian untuk memperlakukan setiap detail dengan hati-hati, sehingga Anda dapat mengurangi kemungkinan deformasi bagian, memahami konsep desain pada gambar, sesuai dengan persyaratan produksi, sehingga produk yang dihasilkan memenuhi standar, meningkatkan efisiensi dan efisiensi ekonomi, untuk memastikan kualitas pemrosesan komponen mekanis.
5, langkah-langkah untuk mengurangi kekuatan penjepitan dalam pemrosesan bagian yang kurang kaku, Anda perlu mengambil beberapa langkah untuk meningkatkan tingkat kekakuan bagian, seperti Anda dapat meningkatkan dukungan tambahan.Perhatian juga harus diberikan pada area kontak antara titik loncatan dan bagian, sesuai dengan bagian yang berbeda, pilih metode penjepitan yang berbeda, seperti memproses rangkaian bagian berdinding tipis, Anda dapat memilih perangkat poros fleksibel untuk penjepitan, perhatikan lokasi loncatan sebaiknya pilih bagian yang lebih kaku.Dan untuk bagian mekanis jenis poros panjang, Anda dapat menggunakan metode pemosisian dua ujung.Untuk bagian diameter yang sangat besar, perlu menggunakan dua ujung metode penjepitan, tidak dapat menggunakan metode "salah satu ujung penjepitan, satu ujung suspensi".Selain itu, saat mengerjakan bagian besi tuang, desain perlengkapan harus didasarkan pada prinsip peningkatan kekakuan bagian kantilever.Dapat juga menggunakan alat penjepit hidrolik baru untuk secara efektif mencegah bagian-bagian dalam proses menjepit deformasi yang disebabkan oleh masalah kualitas.
6, kurangi gaya pemotongan dalam proses pemotongan harus dikombinasikan erat dengan persyaratan pemrosesan untuk memperhatikan sudut pemotongan untuk mengurangi gaya potong.Anda dapat mencoba untuk meningkatkan sudut depan alat dan sudut defleksi utama, sehingga ujung tombaknya tajam, dan alat yang masuk akal dalam memutar ukuran gaya belok juga kritis.Misalnya, dalam memutar bagian berdinding tipis, jika sudut depan terlalu besar, itu akan membuat sudut baji alat lebih besar, mempercepat laju keausan, deformasi dan gesekan juga akan berkurang, dan ukuran sudut depan dapat dipilih sesuai dengan alat yang berbeda.Jika Anda memilih alat berkecepatan tinggi, sudut depan terbaik adalah 6 ° hingga 30 °;jika Anda menggunakan alat karbida, sudut depan paling baik adalah 5 ° hingga 20 °.