Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Memutar utas adalah salah satu proses paling umum untuk memutar bagian, jadi artikel ini adalah contoh kesalahan umum dan solusi untuk memutar utas.Saat memutar ulir, ada berbagai penyebab masalah dalam pergerakan antara spindel dan alat, yang dapat menyebabkan kesalahan dalam proses ulir dan memengaruhi produksi normal, dan harus diselesaikan tepat waktu.Berikut ini adalah daftar kesalahan umum dan solusinya. 1. Permukaan benang kasar   Analisis kegagalan: Alasan utama untuk masalah ini adalah ujung tombak alat pemotong tidak cukup halus, cairan pemotongan dan kecepatan pemotongan tidak sesuai dengan bahan yang diproses, atau getaran yang dihasilkan selama proses pemotongan.   Solusi: Pelajari baik-baik alat dengan oli atau roda gerinda, pilih cairan pemotongan dan kecepatan pemotongan yang cocok, sesuaikan posisi berbagai bagian, dan pastikan keakuratan setiap celah pemandu, untuk mencegah getaran yang dihasilkan selama pemotongan.   2. Alat pengunyah   Analisis kegagalan: terutama karena lokasi pemasangan alat bubut yang salah, terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan penjepit benda kerja tidak kokoh, keausan pahat bubut terlalu besar   Solusi: sesuaikan ketinggian alat pemutar, sehingga ujung alat dan sumbu benda kerja sama tingginya   3. Gesper acak   Analisis kegagalan: Alasannya adalah ketika sekrup berputar selama seminggu, benda kerja tidak dipasang selama seluruh putaran dan menyebabkan.   Larutan.   (1) Bila rasio pitch ulir bubut dan pitch benda kerja bukan bilangan bulat, bila sadel alas diayunkan ke posisi awal dengan membuka mur pembuka dan penutup pada saat pahat dipensiunkan, maka pada saat mur pembuka dan penutup ditutup ditutup kembali, ujung alat pemutar tidak akan berada di alur spiral yang dihasilkan oleh alat sebelumnya, mengakibatkan gesper berantakan.Solusinya adalah dengan menggunakan metode putaran positif dan negatif untuk mengembalikan pahat, yaitu pada akhir pukulan pertama, jangan mengangkat mur pembuka dan penutup, pahat di sepanjang jalan keluar radial, spindel akan terbalik, jadi bahwa alat pemutar sepanjang pengembalian longitudinal, dan kemudian langkah kedua, sehingga proses bolak-balik, karena transmisi antara spindel, sekrup dan dudukan alat belum dipisahkan, alat pemutar selalu dalam alur spiral asli, akan ada tidak ada gesper berantakan.   (2) Untuk ulir di mana rasio pitch sekrup ke pitch benda kerja dari mesin bubut putar adalah bilangan bulat, benda kerja dan sekrup berputar, dan setelah mengangkat mur pembuka dan penutup, setidaknya menunggu sekrup untuk memutar satu putaran sebelum menutup mur pembuka dan penutup lagi, sehingga ketika sekrup diputar satu putaran, benda kerja memutar bilangan bulat berkali-kali, dan alat pemutar dapat memasuki alur spiral yang diputar oleh alat sebelumnya, sehingga ada tidak ada tekuk yang berantakan.Dengan cara ini, alat dapat dihentikan secara manual dengan membuka mur pembuka dan penutup.Ini adalah retret cepat, yang membantu meningkatkan produktivitas dan menjaga keakuratan sekrup, sementara sekrup juga lebih aman. 4. Pitch tidak benar   Analisa kegagalan dan solusinya.   (1) Pencocokan roda gantung yang tidak tepat atau posisi pegangan kotak umpan yang salah, yang mengakibatkan panjang benang yang salah, dapat memeriksa kembali posisi pegangan kotak umpan atau memeriksa roda gantung.   (2) Ketidaktepatan lokal disebabkan oleh kesalahan lokal dari pitch sekrup bubut itu sendiri, sehingga sekrup dapat diganti atau diperbaiki sebagian.   5, Warp tengah tidak benar   Analisis kegagalan: Alasannya adalah alat makan terlalu besar dan dial tidak diperbolehkan, dan tidak diukur waktunya.   Solusi: Periksa secara detail apakah dial longgar saat finishing, margin finishing harus sesuai, ujung tajam alat pemutar harus tajam, dan harus diukur tepat waktu.

Untuk mengoperasikan peralatan mesin CNC dengan benar, untuk menghindari masalah yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar, kita perlu memahami dan menguasai komposisi peralatan mesin CNC dan langkah kerjanya, selanjutnya saya akan memperkenalkan Anda pada komposisi peralatan mesin CNC dan langkah kerjanya :. Peralatan mesin CNC terdiri dari empat komponen: unit CNC, sistem servo, sistem umpan balik posisi, dan bagian mekanis dari pasangan mesin.Di sini kita memahami empat komponen satu per satu.   Unit CNC adalah inti dari peralatan mesin CNC, dengan input informasi, pemrosesan, dan output dari tiga bagian.Unit CNC untuk menerima informasi digital, setelah perangkat lunak kontrol CNC dan sirkuit logika untuk decoding, interpolasi, pemrosesan logika, akan ada berbagai output informasi instruksi ke sistem servo, sistem servo untuk mendorong penerapan bagian-bagian untuk gerakan umpan .   Kedua, sistem servo.Oleh pengemudi, motor penggerak, dan dengan alat mesin pada implementasi komponen dan komponen penggerak mekanis dari sistem pengumpanan mesin CNC.Perannya adalah mengubah sinyal pulsa dari perangkat CNC menjadi pergerakan bagian alat mesin yang bergerak.   Ketiga, sistem umpan balik posisi.Umpan balik motor servo dari perpindahan sudut, umpan balik perpindahan aktuator alat mesin CNC (tabel).Termasuk grating, rotary encoder, laser rangefinder, magnetic scale, dll.   Keempat, komponen mekanis alat mesin.Komponen mekanis perkakas mesin CNC mirip dengan komposisi perkakas mesin biasa, tetapi persyaratan struktur transmisi lebih sederhana, dalam hal akurasi, kekakuan, persyaratan seismik, dan sistem transmisi dan perubahan kecepatannya lebih nyaman untuk mencapai ekspansi otomatis. Langkah kerja alat mesin CNC: dibagi menjadi tahap persiapan dan tahap pemrograman   Tahap persiapan: Menurut gambar bagian yang diproses, tentukan data pemrosesan yang relevan, dan pilih informasi tambahan lain yang relevan sesuai dengan proses pemrosesan, jenis alat, dll.   Fase pemrograman: sesuai dengan informasi proses pemesinan, tulis program pemesinan CNC dan isi lembar program.

Dalam operator pengolahan mekanik untuk mengikuti aturan operasi jumlah pengolahan mekanik, kemudian dalam pengembangan bagian dari proses pengolahan mekanik untuk bagaimana beroperasi dengan benar?Berikut ini adalah pengantar saya untuk pengembangan bagian-bagian dari rute proses pemesinan. 1 、 Pertama-tama, sesuai dengan persyaratan akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan pemrosesan dari setiap permukaan untuk memilih metode pemrosesan yang tepat.   2, sesuai dengan persyaratan referensi kasar dan halus untuk memilih referensi posisi dari setiap proses secara wajar.   3, berdasarkan analisis bagian, dibagi menjadi pemesinan kasar dan halus yang baik, dan menentukan konsentrasi setiap proses untuk mengatur urutan pemrosesan setiap permukaan secara wajar, sehingga dapat mengembangkan rute proses pemesinan bagian tersebut.   4, tentukan tunjangan pemesinan dari setiap proses dan ukuran setiap proses dan toleransinya. 5, dalam premis untuk memastikan kualitas dan mempertimbangkan ekonomi, pilih alat dan alat mesin yang sesuai, klem, alat ukur dan alat pemotong.   6, Tentukan persyaratan teknis dan metode inspeksi dari setiap Dongxu utama.   7, untuk memastikan rasionalitas produksi dan keseimbangan ritme, untuk memilih volume pemotongan dan kuota waktu yang sesuai, dan tidak sembarangan berubah.   8、Operator mengisi dokumen proses sesuai kebutuhan.

Suku cadang tipe kotak dikatakan sebagai bagian tipikal dari suku cadang mekanis, bahwa hari ini saya ingin suku cadang tipe kotak sebagai perwakilan untuk menganalisis bagian-bagian dari proses pemesinan.Kita tahu seperti badan kotak transmisi roda gigi, badan kotak transmisi, badan kotak tempat tidur bubut adalah bagian dasar dari mesin, bagian mesin dari poros, bantalan, set dan roda gigi dan bagian lainnya masing-masing menjaga posisi timbal balik yang benar, dan sesuai dengan hubungan transmisi yang dirancang sebelumnya sehingga mereka mengoordinasikan gerakan timbal balik, digabungkan menjadi satu kesatuan. Kotak membutuhkan pemrosesan banyak permukaan, setiap persyaratan pemrosesan permukaan berbeda, beberapa persyaratan untuk presisi tinggi, seperti lubang spindel, sehingga akurasi pemesinan kotak telah menjadi masalah utama dalam proses, mengingat hal ini, di bagian pengolahan juga memperhatikan hal-hal berikut:.   1, tahap roughing dan finishing harus dipisahkan   Kami juga menyebutkan di atas bahwa badan kotak yang akan diproses pada permukaan banyak, persyaratan presisi berbeda, sehingga dalam operasi untuk memisahkan pemesinan kasar dan halus, dan tidak dapat pemesinan kasar segera setelah pemesinan halus, karena ini akan mudah menyebabkan ke kotak deformasi tubuh, dan akhirnya mempengaruhi akurasi.   2, harus sesuai dengan wajah pertama setelah pesanan pemrosesan lubang   Pesawat pemrosesan pertama, tidak hanya untuk menghilangkan permukaan ketidakrataan kasar dan perangkap pasir permukaan, yang lebih penting, dalam pemrosesan distribusi lubang di pesawat, memotong, menemukan yang nyaman, dan ketika alat membosankan mulai membosankan, tidak akan disebabkan oleh ketidakrataan permukaan ujung dan getaran tumbukan, kerusakan pada alat, oleh karena itu, umumnya yang terbaik adalah memproses bidang terlebih dahulu. 3. Atur proses perlakuan panas yang sesuai   Struktur kotak pengecoran rumit, ketebalan dinding tidak rata, laju pendinginan tidak konsisten selama pengecoran, mudah menghasilkan tekanan internal, dan permukaannya keras, oleh karena itu, setelah pengecoran harus diatur dengan baik sandblasting, tempering orang.   4, konsentrasi proses atau keputusan terdesentralisasi   Tahap pengasaran dan penyelesaian kotak dipisahkan sejalan dengan prinsip dispersi proses, tetapi dalam produksi batch menengah dan kecil, untuk mengurangi jumlah peralatan mesin dan perlengkapan yang digunakan, serta mengurangi jumlah penanganan dan pemasangan kotak, tahap pengasaran dan penyelesaian dapat relatif terkonsentrasi, sejauh mungkin pada alat mesin yang sama.

Pemesinan bubut CNC banyak digunakan, termasuk manufaktur, penerbangan, industri medis, dan sebagainya.Karena dibandingkan dengan mesin bubut biasa, CNC mesin bubut memiliki keunggulan yang tak tertandingi. 1, Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, kekakuan mesin bubut CNC tinggi.Untuk mencocokkan presisi tinggi bubut CNC dengan sistem CNC, persyaratan kekakuan bubut CNC harus sangat tinggi untuk mencapai persyaratan pemrosesan presisi tinggi.   2, Spindel mesin bubut biasa adalah kecepatan variabel melalui mekanisme wakil motor, sabuk dan roda gigi, sedangkan alat mesin CNC dilengkapi oleh dua motor servo yang menggerakkan gerakan masing-masing dalam arah horizontal dan vertikal, jadi secara relatif, itu tidak menggunakan bagian tradisional seperti itu sebagai roda gantung dan kopling, yang sangat memperpendek rantai transmisi.   3. Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, lebih mudah diseret karena gerakan mejanya mengadopsi ball screw vice, yang memiliki sedikit gesekan, sehingga gerakannya ringan.Bantalan khusus pendukung di kedua ujung sekrup memiliki sudut tekanan lebih besar dari bantalan biasa.Bagian pelumasan dari   Pemesinan bubut CNC mengadopsi pelumasan otomatis kabut oli, dan semua tindakan ini membuat pemesinan bubut CNC bergerak dengan ringan. Pemesinan CNC memiliki banyak keunggulan.   1 、 Ini dapat memastikan pemrosesan presisi tinggi dan menjamin kualitas pemrosesan yang tinggi.   2、Operasi otomatis mengurangi intensitas tenaga kerja manual dan meningkatkan efisiensi kerja.   3 、 Operasi otomatis, selama persyaratan operasi, tidak memerlukan operator mesin yang terampil.

Rute pemrosesan umpan bubut CNC adalah alat pemutar dari titik asal tetap alat mesin dari awal pergerakan, hingga kembali ke titik awal dan akhir program pemrosesan setelah jalur.Termasuk jalur pemrosesan pemotongan, pemotongan alat pemotong masuk dan keluar dan jalur stroke kosong non-pemotongan lainnya. Rute pemakanan untuk finishing pada dasarnya adalah urutan kontur part, sehingga fokus pekerjaan penentuan rute pemakanan adalah untuk menentukan rute pemakanan untuk finishing dan stroke kosong.Jadi prinsip apa yang harus diikuti operator dalam pemesinan bubut CNC?Prinsip-prinsip pemesinan finishing berikut diperkenalkan oleh saya. 1, Pastikan keakuratan benda kerja mesin dan kekasaran permukaan.   2, Kurangi waktu tempuh kosong di rute umpan untuk membuat rute pemesinan terpendek, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pemesinan.   3, Sederhanakan beban kerja perhitungan numerik sebanyak mungkin dan sederhanakan prosedur pemesinan.   4, Untuk beberapa program yang digunakan kembali, subrutin harus digunakan sebanyak mungkin.

Majalah alat unik dari pusat permesinan CNC dapat mewujudkan fungsi penggantian pahat otomatis dan orientasi spindel.Dibandingkan dengan biaya alat mesin umum lebih tinggi, tentu saja akurasi dan efisiensi pemrosesan juga lebih tinggi.Jadi, penting untuk memilih pusat permesinan yang tepat, untuk memastikan bahwa pusat permesinan CNC memainkan manfaat maksimal.Jadi bagi perusahaan untuk memilih model machining center juga cukup berhati-hati, jadi apa yang harus diperhatikan secara khusus?Saya akan menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut untuk Anda. Pertama, prosedur pemilihan harus masuk akal, premisnya adalah memiliki pemahaman yang komprehensif tentang pusat permesinan, termasuk kinerjanya, karakteristik, jenis, rentang parameter utama yang berlaku, dll. Hanya berdasarkan pemahaman penuh tentang prosedur berikut dapat diluncurkan.   Kedua, pilih jenis yang tepat.Pilih jenis proses pemesinan CNC, objek pemrosesan, ruang lingkup, harga, dan faktor lainnya harus diperhitungkan.Misalnya, pemrosesan benda kerja satu sisi, seperti berbagai bagian pelat, dll., Harus memilih pusat kerja pemesinan vertikal;lebih dari dua sisi pemrosesan benda kerja atau di sekeliling deretan lubang yang memancar secara radial, pemrosesan permukaan, harus memilih pemrosesan horizontal;pemrosesan permukaan yang kompleks, seperti roda pemandu, mesin di seluruh impeler, dll., Anda dapat memilih pusat pemesinan lima sumbu;untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, penggunaan pusat permesinan kamar tidur;Ketika ukuran benda kerja yang lebih besar untuk diproses, seperti tempat tidur mesin, kolom, dll., Anda dapat memilih pusat pemesinan tipe gantry. Tentu saja metode di atas hanya untuk referensi, dan keputusan akhir harus dibuat berdasarkan persyaratan proses dan keseimbangan keuangan.

Pusat pemesinan CNC dalam proses pemesinan berkecepatan tinggi, untuk menjaga kelancaran beban selama proses pemotongan, untuk menghindari perubahan arah yang tiba-tiba, dan juga untuk menghindari perubahan arah yang tiba-tiba saat mengurangi jumlah pengumpanan atau penghentian alat.Jadi strategi apa yang harus diikuti selama pemesinan CNC?Berikut ini saya perkenalkan. Saat jalur pahat ditentukan, pusat pemesinan CNC harus didominasi oleh penggilingan halus selama pemesinan kecepatan tinggi untuk mengurangi keausan pahat dan meningkatkan akurasi pemesinan.Menurut prinsip pemotongan dangkal dan kedalaman lapisan lapisan kecil, rute pelapisan yang masuk akal digunakan untuk mencapai rasionalitas pemesinan dan kehalusan beban.Di sudut harus meningkatkan alat berjalan busur lingkaran, untuk mencegah arah vektor kecepatan sudut dari perubahan mendadak, untuk menghindari perubahan tajam pada beban alat.   Di bidang pusat pemesinan CNC, pemrosesan pemotongan dua arah, dapat berada di dua baris lintasan alat yang berdekatan antara transfer busur tambahan, untuk membentuk pergeseran lateral yang mulus.Dalam pemrosesan pemotongan dua arah ruang, Anda dapat menggunakan transfer busur ruang, ruang di dalam transfer busur, ruang di luar transfer busur dan transfer transisi tipe "golf" dan bentuk lain dari transisi yang diperpanjang, yang tidak hanya memastikan kelancaran lintasan alat, tetapi juga secara efektif menghindari fenomena membelokkan tikungan keras antara dua garis, metode transfer ini biasa digunakan dalam berbagai penggilingan kecepatan tinggi permukaan melengkung. Untuk menghindari pusat pemesinan CNC dalam bentuk kontur umpan langsung normal dan mundur, harus digunakan spiral, busur dan jalan diagonal masuk dan keluar alat, untuk memastikan kelancaran masuk dan keluar alat, curam permukaan dinding dan finishing permukaan dinding yang tidak curam, untuk mencegah perubahan tajam dalam beban pemotongan, pusat permesinan CNC untuk menerapkan metode yang berbeda dari permukaan dinding yang curam dan pemrosesan terpisah permukaan dinding yang tidak curam, dapat meningkatkan kecepatan pemotongan, sambil membuat kekasaran dari permukaan seragam bagian.

Kita tahu bahwa karakteristik geometri permukaan pemesinan CNC mencakup beberapa aspek kekasaran permukaan, bergelombang, dan tekstur pemesinan.Diantaranya, kekasaran permukaan adalah unit dasar yang membentuk karakteristik geometris permukaan mesin.Lalu pada saat mengolah permukaan benda kerja dengan alat potong logam, kekasaran permukaan dipengaruhi oleh faktor apa?berikut ini akan saya perkenalkan kepada anda. Saat pemesinan permukaan benda kerja dengan alat pemotong logam, kekasaran permukaan terutama dipengaruhi oleh peran dan pengaruh tiga faktor: faktor geometrik, faktor fisik, dan faktor proses pemesinan CNC.   (1) Faktor geometris   Dari sudut pandang geometris, bentuk dan sudut geometris pahat, terutama radius busur ujung pahat, sudut offset utama, sudut offset sekunder, dan jumlah umpan dalam dosis pemotongan memiliki dampak yang lebih besar pada permukaan. kekasaran. (2) Faktor fisik   Mempertimbangkan substansi fisik dari proses pemotongan, pembulatan ujung tajam alat dan ekstrusi serta gesekan di belakang membuat deformasi plastik bahan logam, yang secara serius memperburuk kekasaran permukaan.Dalam bahan plastik pemrosesan bubut CNC dan pembentukan chip pita, tumor akumulasi chip dengan kekerasan tinggi mudah terbentuk di permukaan alat depan.Itu dapat menggantikan permukaan pahat depan dan ujung tombak untuk memotong, sehingga sudut geometris pahat dan jumlah pahat makan belakang berubah.Profil chipformer sangat tidak beraturan, sehingga menyebabkan permukaan benda kerja memiliki bekas pahat dengan kedalaman dan lebar yang bervariasi.Beberapa di antaranya tertanam di permukaan benda kerja, yang meningkatkan kekasaran permukaan.Getaran selama proses pemotongan meningkatkan nilai parameter kekasaran permukaan benda kerja.   (3) Faktor proses   Dari perspektif proses untuk mempertimbangkan dampaknya terhadap kekasaran permukaan pemrosesan bagian perangkat keras, terutama dengan faktor yang terkait dengan alat pemotong, faktor yang terkait dengan bahan benda kerja dan faktor yang terkait dengan kondisi pemesinan CNC.

Yang pertama adalah: fiksasi pahat, terutama untuk pemesinan benda kerja yang belum dibentuk secara bergiliran. Jenis kedua adalah: benda kerja tetap, dengan rotasi kecepatan tinggi benda kerja, gerakan horizontal dan longitudinal alat pemutar untuk pemesinan presisi.Bor, bor reaming, reamer, tap, gigi pelat, dan alat knurling juga tersedia di mesin bubut untuk pemesinan yang sesuai.Bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong, dan benda kerja lainnya dengan permukaan putar, adalah yang paling banyak digunakan dalam pembuatan mesin dan pabrik perbaikan di kelas pemrosesan alat mesin. Alasan mengapa pemesinan CNC harus memiliki jangkauan yang luas adalah karena memiliki keunggulan yang besar dibandingkan dengan pemesinan bubut biasa.   1, akurasi pemrosesan bubut CNC tinggi, stabilitas tinggi, sehingga dapat memastikan kualitas pemrosesan yang tinggi.   2, otomatisasi tingkat tinggi, pemesinan CNC dijalankan oleh decoding program, yang sebagian besar mengurangi intensitas pekerjaan berulang manual.   3, bagian pemrosesan bubut CNC berubah, hanya perlu mengubah program CNC, yang sangat mengurangi waktu persiapan produksi.   4, hubungan multi-koordinat dapat dilakukan, yang dapat memproses bagian dengan bentuk kompleks.   5, bubut CNC untuk persyaratan kualitas operator juga tinggi.